工作安全分析工作安全分析JSAJSA万华HSE培训 ß安全信息ß课堂基本规则ß人员自我介绍•学员的期望•经验分享 •JSA 是一个识别作业过程中的潜在的危害因素, 进而提出控制措施, 从而避免或减少事故发生的工具. •JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步骤中的危害, 进而找到控制危害发生的措施. 什么是什么是JSA?JSA? 计划计划计划计划执行执行执行执行测评测评测评测评分享分享分享分享稽核稽核（（Safety AuditSafety Audit））工作安全分析工作安全分析JSA OR JHAJSA OR JHA事故调查分析事故调查分析HSE HSE 管理四大工具管理四大工具HSE管理体系自我评估 风险评估和风险评估和HSEHSE管理体系管理体系计计 划划 执执 行行考考 核核 改改 进进万华万华HSE管理体系管理体系15核心要素核心要素1.1.领导承诺和全员参与领导承诺和全员参与2.2.风险管理风险管理3.3.培训培训4.4.标准、制度和程序标准、制度和程序5.5.工厂设施工厂设施6.6.工作许可工作许可7.7.变更管理变更管理8.8.相关方相关方9.9.职业卫生职业卫生10.10.环境管理环境管理11.11.交通安全交通安全12.12.公共安全公共安全13.13.应急管理应急管理14.14.事故管理事故管理15.15.审核审核 工作安全分工作安全分析析JSAJSA 目的目的让学员清楚地理解JSA的原理和方法让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA目标目标 在完成此课程后,学员能:在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念, 用JSA的方法正式进行工作安全分析.••12目的和目标 为什么要做JSA?ß识别识别已经存在的危害已经存在的危害ß识别识别可能的潜在危害可能的潜在危害ß确定确定整改行动的先后整改行动的先后次序次序ß消除消除或降低危害的影或降低危害的影响响ß提高提高员工对危害及其员工对危害及其后果的认识后果的认识没有风险评估的后没有风险评估的后果果 JSA的价值ß创造安全的工作环境创造安全的工作环境ß减少伤害和事故减少伤害和事故ß减少赔偿减少赔偿ß提高提高生产率生产率ß提升提升士气士气ß保保护护员工员工ß增加增加团队之间的交流团队之间的交流 什么工作需要做JSA?ß高事故或隐患频率的工作ß事故可能导致严重伤害的工作ß新工作或变更后的工作ß复杂的工作ß不经常做的或非常规的工作 谁应该参加 JSA ?ß谁应该参加谁应该参加JSA?Þ主管主管Þ员工员工Þ受影响的人受影响的人Þ有知识和经验的人有知识和经验的人ß在工作开始前应完成在工作开始前应完成JSA,并且与工作执行人和受并且与工作执行人和受影响的人进行沟通影响的人进行沟通JSA的内容的内容. JSA方法的选择ß集体讨论(最常见)Þ多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害, 评估风险,制定相应的控制措施. ß直接观察Þ对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作流程并评估可能的风险.ß回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)Þ有经验的作业人员回忆并记录作业的步骤, 分析潜在风险并提出控制措施. 分析评估的结果与其他相关人员进行讨论交流. 练习练习1 1 : :过一条繁忙的马路过一条繁忙的马路 我会怎样受我会怎样受到伤害到伤害会是什么样会是什么样的伤害的伤害是什么将使我受伤是什么将使我受伤害的可能性增加害的可能性增加我能做什么来防我能做什么来防止受到伤害止受到伤害过一条繁忙的马路•被车撞被车撞•摔倒摔倒•死亡死亡•骨折骨折•青肿青肿•脑震荡脑震荡•瘫痪瘫痪•休克休克•车辆的速度车辆的速度•车辆的大小车辆的大小•车辆的数量车辆的数量•天气情况天气情况•是否喝酒是否喝酒•在想别的事情在想别的事情•没有看路没有看路•不过马路不过马路•看路看路•使用前面的天使用前面的天桥桥•找一个有红绿找一个有红绿灯的路口过马路灯的路口过马路 JSAJSA流程流程识别识别工作任务工作任务1工作任务分解工作任务分解成几个关键的成几个关键的步骤步骤 2识别每一步识别每一步骤的危害骤的危害3评估每一危评估每一危害的风险害的风险4OK ?记录和执行记录和执行NY残余风险是什么残余风险是什么?6研究消除或降研究消除或降低风险的措施低风险的措施5 要详细了解将进行的工作任务：要详细了解将进行的工作任务：•要干什么要干什么•时间时间•地点地点•人员人员•工具工具•…………识别工作任务识别工作任务 识别识别工作任工作任务务JSA方法工作任工作任务分解务分解成几个成几个关键的关键的步骤步骤 识别每一识别每一步骤的危步骤的危害害评估每一评估每一危害的风危害的风险险研究消研究消除或降除或降低风险低风险的措施的措施12345残余风险是什残余风险是什么么? ?OK ?记录和执行记录和执行NY6 “ “ 更换轿车的轮更换轿车的轮胎胎””练习练习2 2 : :工作任务分解工作任务分解 工作任务分解工作任务分解1停车停车2下车下车3走到走到行李箱行李箱4打开打开行李箱行李箱5等等等等工作任务分解太细工作任务分解太细大量的不必要的步骤大量的不必要的步骤1卸下轮胎卸下轮胎2换上备用胎换上备用胎工作任务分解太粗工作任务分解太粗可能忽略某些活动中的潜在危可能忽略某些活动中的潜在危害害更换轿车的轮胎更换轿车的轮胎 1安全停车安全停车2拿出备胎和千斤顶拿出备胎和千斤顶3用千斤顶把车顶起来用千斤顶把车顶起来4松开轮胎的螺丝松开轮胎的螺丝5更换轮胎更换轮胎6上紧螺丝上紧螺丝7放下千斤顶放下千斤顶8收好轮胎和千斤顶收好轮胎和千斤顶更换轿车的轮胎更换轿车的轮胎工作任务分解工作任务分解 工作任务分解工作任务分解分解步骤太多、太细分解步骤太多、太细--------重复工作，浪费时间重复工作，浪费时间分解步骤太少、太粗分解步骤太少、太粗--------可能忽略某些活动中的潜在可能忽略某些活动中的潜在危害危害q按工作顺序把一项作业分成几个步骤按工作顺序把一项作业分成几个步骤, , 每一步骤要具每一步骤要具体而明确体而明确q使用动作使用动作 ( (打开打开, , 转动转动, , 关闭关闭…) )q简明扼要说明做什么简明扼要说明做什么, , 不是如何做不是如何做. .q步骤划分不要太细步骤划分不要太细或太笼统或太笼统, , 最好能控制在最好能控制在10-15 10-15 步步之内之内. . q给每个步骤编号给每个步骤编号 识别识别工作任工作任务务JSA方法 工作任工作任务分解务分解成几个成几个关键的关键的步骤步骤 识别每一步识别每一步骤的危害骤的危害评估每一评估每一危害的风危害的风险险研究消研究消除或降除或降低风险低风险的措施的措施12345残余风险是什残余风险是什么么? ?OK ?记录和执行记录和执行NY6 危害是可能造成是可能造成Þ人员伤害或职业病人员伤害或职业病 Þ财产损失财产损失 Þ环境破坏环境破坏的根源或状态的根源或状态 危害识别现场巡视现场巡视Þ现场的布置和现场状况现场的布置和现场状况Þ邻近的设施邻近的设施Þ可能同时进行的活动可能同时进行的活动Þ不能识别隐藏的危害不能识别隐藏的危害Þ有些危害的出现有时间性有些危害的出现有时间性Þ有些危害可能与工作方法有有些危害可能与工作方法有关关现场巡视通常能发现很多显而易见的现场巡视通常能发现很多显而易见的危害危害 湿滑的地面湿滑的地面铁棍铁棍电缆练习练习3 3：现场巡视：现场巡视木棍木棍 危害识别了解每一步骤涉及的工具和设了解每一步骤涉及的工具和设备备Þ要使用的工具和设备要使用的工具和设备Þ要工作的对象要工作的对象了解每一步骤涉及的了解每一步骤涉及的人人员员–新员工、老员工、承包新员工、老员工、承包商商–参观者参观者–公众公众 危害识别分析每一步分析每一步可能涉及的危害因素可能涉及的危害因素Þ物理性物理性? ? 化学性化学性? ?生物性生物性? ?心理生理心理生理性性? ?行为性行为性? ?工作环境与自然环境工作环境与自然环境? ?其其它它……重温以前的事故报告或事故隐患报重温以前的事故报告或事故隐患报告告以前做过的以前做过的JSA安全检查和稽核中发现的问题安全检查和稽核中发现的问题HSE出版物出版物 危害识别检查表是识别危害的很好的工检查表是识别危害的很好的工具具Þ事先准备好的事先准备好的Þ不容易产生遗漏不容易产生遗漏Þ但应有针对性但应有针对性 危害检查表危害检查表能源能源• 电能• 燃气• 辐射• 高空坠物• 高温/低温• 噪音•蒸汽• 压缩空气• 爆炸机械机械•挤压• 剪切• 切割• 被机器缠绕• 碰撞• 刺穿• 摩擦• 振动工作现场工作现场• 绊倒• 高空坠落• 密闭空间• 照明• 在上下左右前后、邻近的其他人•盲区、死角• 废物产生• 撤离路线堵塞产品泄露产品泄露• 渗漏• 溢出• 过流• 错误的混合化学品暴露化学品暴露• 吸入• 皮肤吸收• 吞食• 眼睛接触体力操作体力操作• 推• 拉• 举• 重复动作• 超过能力 练习练习 4 4使用检查表识别危害 危害识别危害识别危害识别危害识别 : : : : 安全阀测试安全阀测试安全阀测试安全阀测试绊倒绊倒压缩空气压缩空气后面有人后面有人弯腰提物弯腰提物噪声噪声工具掉落工具掉落坠物坠物袖子没扣袖子没扣 割伤割伤/ /没手套没手套电能电能损坏的吊绳损坏的吊绳化学品化学品绊倒绊倒坠落坠落绊倒绊倒 化学品随化学品随意堆放意堆放化学品化学品泄漏泄漏拖拖鞋鞋搬运搬运过多过多木板木板铁钉铁钉临边无临边无防护防护电线电线乱拉乱拉配电箱配电箱无盖无盖吊臂下吊臂下站人站人吊勾无安吊勾无安全扣全扣 吊吊索能滑动索能滑动物料乱物料乱堆放堆放无安全无安全帽帽 识别识别工作任工作任务务JSA方法工作任工作任务分解务分解成几个成几个关键的关键的步骤步骤 识别每一步识别每一步骤的危害骤的危害评估每一评估每一危害的风危害的风险险研究消研究消除或降除或降低风险低风险的措施的措施12345残余风险是什残余风险是什么么? ?OK ?记录和执行记录和执行NY6 风险哪个风险更大哪个风险更大？？吃鱼吃鱼被坠落的飞机砸到被坠落的飞机砸到危害后果的严重危害后果的严重性性被鱼刺卡住，被鱼刺卡住，有可能死亡有可能死亡多人死多人死亡亡危害发生的可能危害发生的可能性性几乎每周都吃几乎每周都吃鱼鱼很小概率很小概率 风险是以下两方面的结风险是以下两方面的结合合ß危害影响的严重性危害影响的严重性 和和 ß危害发生的可能性危害发生的可能性. .可能性严重性风险增加风险 评估危害影响的严重性我们应考虑以下三方面：我们应考虑以下三方面：ß影响的人数和可能伤害的程度影响的人数和可能伤害的程度ß环境影响的程度环境影响的程度ß财产的损失财产的损失用最坏的可信的情景作为基础来评估危害的影用最坏的可信的情景作为基础来评估危害的影响响 评估危害发生的可能性Who? 合格的工人还是新工人What? 新设备还是旧设备Where? 维修间还是现场Why? 日常维护还是故障检修When? 白天还是晚上How? 是用手工操作还是机器操作How Long? 暴露的时间How Often? 一年一次还是每天100次How Many? 一个还是100个工人“根据现实可能来决定根据现实可能来决定 高高, 中中, 低低”需考虑以下几个方面需考虑以下几个方面： 危害发生可能性的判断方法可能性可能性概率概率判断判断发生次数发生次数判断判断可能性可能性判断判断条件条件判断判断知识经验知识经验判断判断高高大于大于1/101/10在本公司在本公司每年发生每年发生几次几次可能性可能性大于大于50%50%当某一因素出当某一因素出现时就发生现时就发生评估人员有同评估人员有同类事件的知识类事件的知识和经验和经验中中1/10-1/10-1/1001/1000 0在同类公在同类公司中每年司中每年发生几次发生几次可能性可能性在在5%-5%-50%50%当附加多种因当附加多种因素出现时，可素出现时，可能发生，否则能发生，否则不发生不发生评估人员能想评估人员能想象事故的场景，象事故的场景，但需要系统的但需要系统的多处失效多处失效低低小于小于1/1001/1000 0在化工行在化工行业曾发生业曾发生过过可能性可能性小于小于5%5%事故的发生是事故的发生是由于各种因素由于各种因素异常异常/ /少见的结少见的结合合不可信，评估不可信，评估人员从来没有人员从来没有听说过听说过 练习练习5 5危害危害 、危害影响和可能性、危害影响和可能性 一员工使用旧台式砂轮机打磨一员工使用旧台式砂轮机打磨凿子凿子，每天，每天1010次，每次次，每次5 5分分钟钟危害危害 / / 危害影响危害影响 / / 可可能性能性 记录记录 工作安全分析表工作安全分析表工作地点和工作描述工作地点和工作描述:日期日期:JSA小组成员小组成员:步骤步骤工作步骤描述工作步骤描述潜在危害潜在危害危害影响危害影响风险因子风险因子现有控制措施现有控制措施和建议措施和建议措施残余风险残余风险措施措施落实人落实人完成日完成日期和签期和签名名PSRPSR1员工使员工使用旧台用旧台式砂轮式砂轮机打磨机打磨凿子凿子审批人员意见和签字：审批人员意见和签字： 危害 / 危害影响 / 可能性工作工作危害危害危害影响危害影响可能性可能性员工使用旧台式员工使用旧台式砂轮机打磨砂轮机打磨凿子凿子，，每天每天10次，每次，每次次5分钟分钟电/没有接地照明不好凿子上的热量火星噪音衣服缠到砂轮里 打磨的烟雾凿子坠落触电死亡摔倒，被砂轮碰伤手、脸手指烫伤眼睛受伤听力损坏手臂严重伤害肺部伤害凿子砸伤脚中低低高中中低低 风险因子矩阵风险因子矩阵大于大于1/10，，很有可能很有可能高高57913151/10-1/1000，，有时发生有时发生中中3681214小于小于1/1000，，可能性很小可能性很小低低1241011可能性可能性影响程度影响程度54321单个急救单个急救财产损失财产损失<10万万 有毒易燃气体泄有毒易燃气体泄露露<1KG有毒有害液体泄有毒有害液体泄露露<1吨吨业务中断业务中断<1天天当地社区和邻近当地社区和邻近企业的抱怨企业的抱怨单个或多个轻伤单个或多个轻伤财产损失：财产损失：10万万--100万万有毒易燃气体：有毒易燃气体：1-20KG有毒有害液体泄有毒有害液体泄露：露：1-5吨吨业务中断：业务中断：1-3天天当地媒体的报道当地媒体的报道车辆不能移动车辆不能移动 永久失能永久失能/工伤离工伤离岗，岗，财产损失：财产损失：100万万--500万万有毒易燃气体：有毒易燃气体：20-50KG有毒有害液体泄有毒有害液体泄露：露：5-20吨吨业务中断：业务中断：3-7天天省媒体的报道省媒体的报道车辆翻车车辆翻车 一人死亡，一人死亡，财产损失：财产损失：500万万--1000万万有毒易燃气体：有毒易燃气体：50-100KG有毒有害液体泄有毒有害液体泄露：露：20-100吨吨业务中断：业务中断：7-30天天国家媒体报道国家媒体报道 多人死亡，多人死亡，财产损失财产损失>1000万万有毒易燃气体有毒易燃气体>100KG有毒有害液体泄有毒有害液体泄露露 >100吨吨业务中断业务中断>30天天国际媒体报道国际媒体报道 风险控制措施风险控制措施风险承受能风险承受能力力风险等级风险等级对策措施对策措施不可接受不可接受15立即采取行动立即采取行动,任务不能进行下去任务不能进行下去,有严重的损失可能有严重的损失可能;应重新考虑工作方法或进一步的控制措施来降低风险应重新考虑工作方法或进一步的控制措施来降低风险,在开在开始工作前，应重新评估这些措施并达到可接受的水平。
始工作前，应重新评估这些措施并达到可接受的水平1413可承受可承受但应但应ALARP12工作只有在听取了专家的意见并经管理层的批准后才能进行，工作只有在听取了专家的意见并经管理层的批准后才能进行，如有可能，应重新考虑工作方法或在工作开始前进一步降低如有可能，应重新考虑工作方法或在工作开始前进一步降低风险111098工作可以在严格的监督控制下进行，在工作前仍需进一步审工作可以在严格的监督控制下进行，在工作前仍需进一步审查程序和控制措施，确保风险降低到尽可能低的合理的可操查程序和控制措施，确保风险降低到尽可能低的合理的可操作的水平作的水平(ALARP)76可接受可接受5虽可接受，但仍需审查是否有可能进一步降低风险虽可接受，但仍需审查是否有可能进一步降低风险4321风险在可接受的水平，不需要进一步的措施风险在可接受的水平，不需要进一步的措施 风险降至合理的可操作的水平当风险已被证明更进当风险已被证明更进一步的措施一步的措施 ( (所花费所花费的时间的时间/ /精力精力/ /金钱金钱) )已已明显地超过风险降低明显地超过风险降低所带来的效益时，该所带来的效益时，该风险已降至合理的可风险已降至合理的可操作的水平。
操作的水平受益受益花费花费请记住人的生命和环境是无价的请记住人的生命和环境是无价的!As Low As Reasonable Practicable (ALARP)As Low As Reasonable Practicable (ALARP) 练习练习6 6计算风险因计算风险因子子 记录记录 工作安全分析表工作安全分析表工作地点和工作描述工作地点和工作描述:日期日期:JSA小组成员小组成员:步骤步骤工作步骤描述工作步骤描述潜在危害潜在危害危害影响危害影响风险因子风险因子现有控制措施现有控制措施和建议措施和建议措施残余风险残余风险措施措施落实人落实人完成日完成日期和签期和签名名PSRPSR1员工使员工使用旧台用旧台式砂轮式砂轮机打磨机打磨凿子凿子电/没有接地触电死亡衣服缠到砂轮里手臂严重伤害凿子上的热量手指烫伤火星眼睛受伤噪音听力损坏审批人员意见和签字：审批人员意见和签字： 记录记录 工作安全分析表工作安全分析表工作地点和工作描述工作地点和工作描述:日期日期:JSA小组成员小组成员:步骤步骤工作步骤描述工作步骤描述潜在危害潜在危害危害影响危害影响风险因子风险因子现有控制措施现有控制措施和建议措施和建议措施残余风险残余风险措施措施落实人落实人完成日完成日期和签期和签名名PSRPSR1员工使员工使用旧台用旧台式砂轮式砂轮机打磨机打磨凿子凿子电/没有接地触电死亡M212衣服缠到砂轮里手臂严重伤害M38凿子上的热量手指烫伤L51火星眼睛受伤H39噪音听力损坏M38审批人员意见和签字：审批人员意见和签字： 练习7:公司(部门)重大风险评估ß识别公司(部门)生产活动中的主要危害ß分析危害发生的可能性和危害后果的严重性ß把评估的结果放入风险矩阵中ß确定公司(部门)HSE管理的重点和优先顺序 风险因子矩阵风险因子矩阵大于大于1/10，，很有可能很有可能高高57913151/10-1/1000，，有时发生有时发生中中3681214小于小于1/1000，，可能性很小可能性很小低低1241011可能性可能性影响程度影响程度54321单个急救单个急救财产损失财产损失<10万万 有毒易燃气体泄有毒易燃气体泄露露<1KG有毒有害液体泄有毒有害液体泄露露<1吨吨业务中断业务中断<1天天当地社区和邻近当地社区和邻近企业的抱怨企业的抱怨单个或多个轻伤单个或多个轻伤财产损失：财产损失：10万万--100万万有毒易燃气体：有毒易燃气体：1-20KG有毒有害液体泄有毒有害液体泄露：露：1-5吨吨业务中断：业务中断：1-3天天当地媒体的报道当地媒体的报道车辆不能移动车辆不能移动 永久失能永久失能/工伤离工伤离岗，岗，财产损失：财产损失：100万万--500万万有毒易燃气体：有毒易燃气体：20-50KG有毒有害液体泄有毒有害液体泄露：露：5-20吨吨业务中断：业务中断：3-7天天省媒体的报道省媒体的报道车辆翻车车辆翻车 一人死亡，一人死亡，财产损失：财产损失：500万万--1000万万有毒易燃气体：有毒易燃气体：50-100KG有毒有害液体泄有毒有害液体泄露：露：20-100吨吨业务中断：业务中断：7-30天天国家媒体报道国家媒体报道 多人死亡，多人死亡，财产损失财产损失>1000万万有毒易燃气体有毒易燃气体>100KG有毒有害液体泄有毒有害液体泄露露 >100吨吨业务中断业务中断>30天天国际媒体报道国际媒体报道 识别识别工作任工作任务务工作任工作任务分解务分解成几个成几个关键的关键的步骤步骤 识别每一步识别每一步骤的危害骤的危害评估每一评估每一危害的风危害的风险险研究消除研究消除或降低风或降低风险的措施险的措施12345残余风险是什残余风险是什么么? ?OK ?记录和执行记录和执行NY6JSA方法 降低风险的措施第一选择第一选择:预防预防-降低发生的可能性降低发生的可能性第二选择第二选择:保护保护-降低后果的严重性降低后果的严重性例如:高空作业的风险降低措施预防预防•安装工作平台安装工作平台第一选择第一选择$保护保护•坠落保护设备坠落保护设备•固定点固定点•紧急救护人员和设备紧急救护人员和设备第二选择第二选择$ 控制的层次控制的层次1.工程措施工程措施 消除、替代、封闭、隔离、稀释消除、替代、封闭、隔离、稀释2.管理措施管理措施 程序、减少暴露时间、监控和报程序、减少暴露时间、监控和报警系统、培训警系统、培训3.PPE 控制的层次1234567风险风险控控制制措措施施监控和监控和报警系统报警系统 ：：需要有人监督吗？危害出现是否知道？需要有人监督吗？危害出现是否知道？看火人、现场报警系统看火人、现场报警系统减少暴露在风险中的人员和时间：限制人数和控制时间减少暴露在风险中的人员和时间：限制人数和控制时间能否在夜间或周末、工作场地选择、人员轮换工作等能否在夜间或周末、工作场地选择、人员轮换工作等工作程序：工作程序：所使用的程序能降低风险吗？所使用的程序能降低风险吗？工作许可证、安全检查表、工作风险评估等工作许可证、安全检查表、工作风险评估等稀释稀释：能否减少危害物质的浓度？：能否减少危害物质的浓度？现场加强通风、局部通风现场加强通风、局部通风等等封闭和隔离：能否把危险源封闭起来？封闭和隔离：能否把危险源封闭起来？能否使用围栏阻止人员进入危险区？能否使用围栏阻止人员进入危险区？隔音房、防护罩、通道控制、安全距离、能源隔离等隔音房、防护罩、通道控制、安全距离、能源隔离等消除和替代：工作必须这么干吗？消除和替代：工作必须这么干吗？能使用别的东西替代来降低风险吗？能使用别的东西替代来降低风险吗？用机械操作代替手工操作等，用机械操作代替手工操作等，无毒代替有毒、低毒代替高毒、无毒代替有毒、低毒代替高毒、减少重量和尺寸等减少重量和尺寸等8培训培训：：员工知道工作中的危害吗？工作技能员工知道工作中的危害吗？工作技能足够吗？足够吗？危害告知，技能培训危害告知，技能培训个人防护用品（个人防护用品（PPE））：：对将要进行的工作，对将要进行的工作，PPE合适和足够吗？合适和足够吗？安全带、安全鞋、安全帽、呼吸器、防护手套、防护眼镜、面罩等安全带、安全鞋、安全帽、呼吸器、防护手套、防护眼镜、面罩等 如果工人使用电锯，有可能切断电线：消除的消除的实例例你可以安装漏电保护器，当电线被切断时，漏电保你可以安装漏电保护器，当电线被切断时，漏电保护器动作，来保护工人。
护器动作，来保护工人但是，如果你提供无绳电锯，这时你就完全消除但是，如果你提供无绳电锯，这时你就完全消除了危害 •用水溶涂料代替有毒或可燃溶剂涂料•减少物体的重量和体积，用小包装代替大包装 替代的替代的实例例 •阀门、电气开关上锁、挂牌 •设置路障,使无关人员不能进入•机器的转动部分加防护罩. 隔离的隔离的实例例 工人使用气锤，暴露在振动的危害中，可能永久地伤害神经系统减少暴露时间的实例减少暴露时间的实例如果安排多人轮流工作来缩短他们使用如果安排多人轮流工作来缩短他们使用气锤的时间，也就可以让他们有时间来气锤的时间，也就可以让他们有时间来恢复，避免永久的伤害恢复，避免永久的伤害 现场设置可燃气体探测器动火作业设看火人，密闭空间作业设监护人现场作业，增加监督巡查的频次监控和报警系统的实监控和报警系统的实例例 练习练习 8 8 : : 建议控制措施建议控制措施应用刚才所学的控制的层次来应用刚才所学的控制的层次来建议控制措施，并计算残余风建议控制措施，并计算残余风险险 记录记录 工作安全分析表工作安全分析表工作地点和工作描述工作地点和工作描述:日期日期:JSA小组成员小组成员:步骤步骤工作步骤描述工作步骤描述潜在危害潜在危害危害影响危害影响风险因子风险因子现有控制措施现有控制措施和建议措施和建议措施残余风险残余风险措施措施落实人落实人完成日完成日期和签期和签名名PSRPSR1员工使员工使用旧台用旧台式砂轮式砂轮机打磨机打磨凿子凿子电电/没有接地没有接地触电死触电死亡亡M 212衣服缠到砂衣服缠到砂轮里轮里手臂严手臂严重伤害重伤害M 38凿子凿子上的热上的热量量手指烫手指烫伤伤L51火星火星眼睛受眼睛受伤伤H 39噪音噪音听力损听力损坏坏M 38审批人员意见和签字：审批人员意见和签字： 记录记录 工作安全分析表工作安全分析表工作地点和工作描述工作地点和工作描述:日期日期:JSA小组成员小组成员:步骤步骤工作步骤描述工作步骤描述潜在危害潜在危害危害影响危害影响风险因子风险因子现有控制措施现有控制措施和建议措施和建议措施残余风险残余风险措施措施落实人落实人完成日完成日期和签期和签名名PSRPSR1员工使员工使用旧台用旧台式砂轮式砂轮机打磨机打磨凿子凿子电电/没有接地没有接地触电死触电死亡亡M 212使用漏电保护开使用漏电保护开关关,检查设备的检查设备的状况和接地线状况和接地线L51衣服缠到砂衣服缠到砂轮里轮里手臂严手臂严重伤害重伤害M 38穿工作服穿工作服,扣紧扣紧袖口袖口L34凿子凿子上的热上的热量量手指烫手指烫伤伤L51火星火星眼睛受眼睛受伤伤H 39戴防护眼镜戴防护眼镜L34噪音噪音听力损听力损坏坏M 38戴护耳器戴护耳器M53审批人员意见和签字：审批人员意见和签字： 控制措施ß措施要有针对性措施要有针对性, , 每项危害因素都每项危害因素都要有相应的控制措施要有相应的控制措施ß说明你要做什么说明你要做什么ß措施要具体而明确措施要具体而明确, , 不要含糊不清不要含糊不清ß避免使用避免使用“工作要工作要小心小心”, , “…要要注意注意”, , 这不是控制措施这不是控制措施 识别识别工作任工作任务务工作任工作任务分解务分解成几个成几个关键的关键的步骤步骤 识别每一步识别每一步骤的危害骤的危害评估每一评估每一危害的风危害的风险险研究消除研究消除或降低风或降低风险的措施险的措施12345残余风险是什残余风险是什么么? ?OK ?记录和执行记录和执行NY6JSA方法 批准和沟通批准和沟通•根据风险初始等级的大小，提交给相应级别人员的批准 •根据JSA的建议做出行动计划或放弃此工作 •JSA是否成功取决于是否有效地与相关人员进行沟通 •获取工作人员对JSA的反馈•对不熟悉工作的人员进行培训指导JSA JSA 只是一种分析手段只是一种分析手段, , 本身不能控制事故的发生本身不能控制事故的发生, , 它它需要作业人员切实贯彻实施需要作业人员切实贯彻实施 JSA JSA 要求的各项控制措施要求的各项控制措施, , 操作规程操作规程. . 任何人都有权利和责任停止正在进行的工任何人都有权利和责任停止正在进行的工作作停止停止如果任何人对工作的安全有所怀如果任何人对工作的安全有所怀疑，他有权停止工作，他的决定疑，他有权停止工作，他的决定应予以无条件的支持，即使他的应予以无条件的支持，即使他的判断是错误的。
判断是错误的领导应使本部门员工知道，他的领导应使本部门员工知道，他的任何对工作安全性的怀疑都是被任何对工作安全性的怀疑都是被支持的记住：不要等其他人来记住：不要等其他人来停止工作停止工作停止工作 练习练习9 : 9 : 检修实例检修实例- E3305- E3305检修检修工作描述工作描述E3305E3305是光化回收光是光化回收光气冷却器，由于部分列管气冷却器，由于部分列管已经腐蚀泄漏，所以需要已经腐蚀泄漏，所以需要更换一台新的更换一台新的E3305E3305设备E3305E3305设备形状见图，重设备形状见图，重量约量约3131吨，壳程介质为氟吨，壳程介质为氟利昂，管程介质为光气、利昂，管程介质为光气、氯苯设备位置在光化装氯苯设备位置在光化装置置5 5楼西北侧楼西北侧 练习练习10 : 10 : 操作实例操作实例- -液氯卸车液氯卸车工作描述工作描述外购液氯用槽车运输至万华液氯装置，液氯装置通过给液外购液氯用槽车运输至万华液氯装置，液氯装置通过给液氯槽车加压将槽车内的液氯压到液氯储罐中主要工作流程是氯槽车加压将槽车内的液氯压到液氯储罐中主要工作流程是停车对位，准备必要材料和阀门确认，接管卸车和排压。
液氯停车对位，准备必要材料和阀门确认，接管卸车和排压液氯是一种剧毒化学品，有强烈的刺激气味，有腐蚀性完成一辆是一种剧毒化学品，有强烈的刺激气味，有腐蚀性完成一辆槽车卸车需要槽车卸车需要2 2个小时左右个小时左右 JSAJSA和和HAZOPHAZOP结合使用结合使用操作程序风险评估表操作程序风险评估表评估人员评估人员:日期：日期：序序号号关键操作关键操作关键控制点关键控制点参数设定参数设定风险风险现有控制措施现有控制措施补救措施补救措施/注意事项注意事项LLLL下限下限ULUL上限上限 JSAJSA的简化应用的简化应用1.1.识别工作识别工作2.2.工作分解工作分解3.3.每一步骤中有哪些危害每一步骤中有哪些危害? ?4.4.如何控制如何控制? ?5.5.谁来落实谁来落实? ?6.6.什么时间完成什么时间完成? ? JSAJSA在事故调查中的应用在事故调查中的应用1.1.事故状态下的工作步骤和控制措施事故状态下的工作步骤和控制措施2.2.JSAJSA分析中的工作步骤和控制措施分析中的工作步骤和控制措施( (事前或事事前或事后后) )3.3.两者进行比较两者进行比较4.4.找出事故的原因找出事故的原因5.5.消除事故原因消除事故原因6.6.完善完善JSAJSA JSAJSA的局限性的局限性•基于经验基于经验JSA 由一个或一组人对工作进行分析. 分析的结果在很大程度上取决于这些人对工作和安全的认识以及知识和经验•不够系统全面不够系统全面JSA 只能进行定性分析, 不能定量评估危害发生的可能性 总结总结1.1.识别工作任务识别工作任务2.2.工作任务分解成几个关键的步骤工作任务分解成几个关键的步骤 3.3.识别每一步骤的危害识别每一步骤的危害4.4.评估每一危害的风险评估每一危害的风险5.5.研究消除或降低风险的措施研究消除或降低风险的措施6.6.残余风险是什么残余风险是什么? ? 总 结ßJSA是控制作业过程中危险的有力工是控制作业过程中危险的有力工具具ßJSA把一项作业分成若干步骤把一项作业分成若干步骤, , 分析分析每一步骤可能的风险每一步骤可能的风险, , 提出相应的控提出相应的控制措施制措施. .ßJSA本身不能控制事故的发生本身不能控制事故的发生, , 它需它需要作业人员切实贯彻实施要作业人员切实贯彻实施JSA要求的要求的各项控制措施各项控制措施. .ßJSA有它的局限性有它的局限性, , 做做JSA的人越有的人越有经验经验, , 认识的风险越全面认识的风险越全面总结和答疑总结和答疑 。