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1、1.注塑成型简介 注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。 所谓注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 注塑机的工作循环：锁合模注塑冷却和保压冷却和预塑开模顶出(此为一个零件成型完所需的周期，可连续生产出制品。 )2.塑胶模具：a.单分型面注塑模具b.双分型面注塑模具c.横向分型抽芯注塑模具（滑块）d. 热流道注塑模具 a.单面分型注塑模具：又称面板式注塑模具，它是注塑模具中最简单而又最常见的一种
2、。 这类模具的特点是塑件同流道凝料在同一个分型面中脱出。 优点：模具简单，适合精度要求普通的零件批量注塑。单分型面模具类型产品：（HE070上盖）（MYS319前后堵头） b.双分型注塑模具：又称三板式注塑模具，它用于针点浇口进料的单型腔或多型腔模具。 这类模具的特点是塑件同流道凝料在不同分型面中脱出。 优点：模具略微复杂，适合精度要求较高的零件批量注塑，成型后无需加工。 c.横向分型抽芯注塑模具（滑块）：当塑件有侧孔或者侧凹时，在自动化操作的模具里设有斜导柱或者斜滑块等横向分型抽芯机构。在楷模的时候，利用开模力带动侧型芯横向移动，使其与零件脱离。 优点：模具略微复杂，适合精度要求较高的零件批
3、量注塑，成型后无需加工。横向分型抽芯注塑模具（滑块）类型产品：（MYH102天地HUB下盖）（MY502前堵头） d. 热流道注塑模具：采用对流道进行加热或绝热的办法来保持从注塑机喷嘴到型腔浇口之间的塑胶呈熔融状态。在每次注塑周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料。 优点：模具复杂，适合精度要求较高且结构复杂的零件注塑。3.常见塑胶模具表面处理：a.咬花：用化学药水如浓硫酸等与钢材表面腐蚀反应处理,形成蛇皮/蚀纹/梨地或其它形式的纹路。 此类表面处理适合一般表面要求产品，成型要求简单，可以掩盖部分成型不良。b.抛光：利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工
4、方法。 此类表面处理模具成型要求高，易突显不良，模具需经常保养。c.电镀：电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 此类表面处理可增强模具表面强度，增加光泽度，适合较高表面要求的产品成型。d.喷砂：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化 ，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度 。4.五金冲压模具： 通过将材料以剪切，折弯，拉伸等变形方式达到所需零件结构。以模具结构分类，基本为以下两种。1.单冲模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 2.连续模：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
