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1、包装类物料来料检查标准剖析 1 / 9 1.目的 为了在对包装类物料进行来料检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于纸箱、彩盒、黑白盒、白盒、吸塑、说明书、卡纸、标牌、贴纸、泡沫、胶袋等的检查、判断。 3.参考资料 标准参照 GB/6548-1998 和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。 4.抽样计划 4.1 外观抽样依据 GB282887 正常检查一次抽样方案进行随机抽样 4.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.5 4.3 试验类项目按照 IQC 抽样计划的特殊抽样方案 5.外观检查的环境
2、条件 在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。 5）1.照明环境 5）1.1.光源：尽量在北侧、自然光（约上午 8:3010.30 或下午 3 点5 点）的条件下进行。如果没有自然光的条件，则在下列中选择。 a) 天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K b) 颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K c) 日光色荧光灯+白炽灯 5）1.2.照度：在检查台面上的照度应在1000 1X以上。并且均衡度应在 0.8 以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算） 。 5）2.观察条件 注：以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的场合 5）2.1.方
3、向（如下图） a) 光线与桌面垂直的时候，以 45的角度方向进行观察； b) 光线与桌面成 45的时候，以 90的方向进行观察； 5）2.2.光线从各个方向平射的时候，以 45或 90进行观察. 4545 5）2.3.方法：与观察物保持 3050cm 的距离用肉眼进行观察，比较。 观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在 1.0 以上 6.检验的判定标准 纸箱类 6）1 检查项目的一些说明： 6）1.1 外观：箱体方正，尺寸，表面洁净，唛头，无破损、脏污，不允许有明显的外观问题和其他使用上的包装类物料来料检查标准剖析 2 / 9 缺点。 6）1.2 粘和：使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘
4、合效果的其他粘合剂，但是要保证达到一定的粘接强度。 6）1.3 装订： a订合瓦楞纸箱要使用 16-18 号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不允许有龟裂、电镀不良、生锈等缺陷。 b. 瓦楞纸箱的装订粘合的搭接宽度不小于 30mm。纸箱钉合采用斜钉或横钉。箱钉排列整齐，距离均匀。双钉钉距不大于 75mm，单钉钉距不大于 55mm，头、尾钉距离压痕中线不大于 20mm，箱钉必须完全钉在接头上。 6）1.4 其它：瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。 6）2 外箱（瓦楞纸箱）缺陷判定表 检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级外观 目测脏污 破损面折痕明显 V 条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V 颜
5、色目测与签样比较，超出限度板 V 印刷图案 文字 目测 偏位 不完整 与资料不符错/漏/模糊 V 尺寸卷尺超出图纸规格要求V 折痕目视遗漏、不易折叠V 纸质目测核对资料 与签样比较粘合手粘合不牢固 开胶 爆边 胶水溢出瓦楞方向目测与样板不符 折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂 装订目测钉子生锈V 位置、个数与样板不符V 厚度直尺不在公差范围内 切割目视偏位、毛刺6）3 彩盒 6）3.1 瓦楞彩盒 6）3.1.1 检查项目参考瓦楞纸箱。 6）3.1.2 外部的彩印纸检查增加项目如下： 检查项目和缺陷判定表 检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级外层处理 胶纸粘贴 次后油墨脱落 V 包装类物料来料检查标准剖
6、析 3 / 9 6）3.2 非瓦楞彩盒的检查项目及缺陷判定 检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级外观 目测脏污 破损 V 条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V 颜色目测与签样比较，超出限度板 V 印刷图案 文字 目测 偏位 不完整 与资料不符错/漏/模糊 V 尺寸卷尺超出图纸规格要求V 折痕目视遗漏、不易折叠V 纸质目测核对资料 与签样比较粘合手粘合不牢固 开胶 爆边 胶水溢出折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂 外层处理胶纸粘贴 次后油墨脱落 厚度直尺不在公差范围内 切割目视偏位、毛刺6）4 卡纸、隔板的检查项目及缺陷判定 检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级外观 目测脏污 破损 V 条形码条码扫描仪不能
7、扫描或数字错误V 颜色目测与签样比较，超出限度板 V 印刷图案 文字 目测 偏位 不完整 与资料不符错/漏/模糊 V 尺寸卷尺超出图纸规格要求V 折痕目视遗漏、错位、不易折叠V 纸质目测核对资料 与签样比较折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂 外层处理胶纸粘贴 次后油墨脱落 厚度直尺不在公差范围内 切割目视偏位、毛刺外层处理表面所做的印刷文字和图案均要做如下的验证： 6）4.1 附着力试验 6）4.1.1 试验工具 a.胶纸 推荐使用 3M 公司的型号为 600 的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带. 包装类物料来料检查标准剖析 4 / 9 b.橡皮擦 普通型，无特殊要求 。 6）4.1.2 试验方法
8、将胶纸贴在印刷文字上面并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧，3 秒内 90角迅速拉起胶带，同一位置连续 3 次。 6）4.1.3 判定方法 印刷文字脱落线宽缺口线宽的倍判定为不合格。6）5 黑白盒、白盒的检查项目及缺陷判定 检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级外观 目测脏污 破损 V 条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V 颜色目测与签样比较，超出限度板 V 印刷图案 文字 目测 偏位 不完整 与资料不符错/漏/模糊 V 尺寸卷尺超出图纸规格要求V 折痕目视遗漏、错位、不易折叠V 纸质目测核对资料 与签样比较折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂 瓦楞方向目测与样板不符 厚度直尺不在公差范围内 切割目视偏位、毛
9、刺装订目测钉子生锈V 包装类物料来料检查标准剖析 5 / 9 位置、个数与样板不符V 6）6 纸箱类外观点、线缺陷的判定标准 区域 点缺陷 线状缺陷 密集点/密集线状缺陷 缺陷允收数 缺陷间距离 允收面积 S 允收长度 L 允收宽度 W 每面允收面积 S A 面 1.0m 10mm 0.2mm 2.0m 5 50mm B 面 2.0m 20mm 0.3mm 3.0m 8 40mm C 面 3.0m 30mm 0.5mm 5.0m 10 30mm 注：1. 印刷机身和品牌位及其附近不允许有任何明显的点缺陷或线状缺陷。 2. 所有的缺陷不能影响图案和文字的完整，或缺陷造成图案和文字无法辨识。 3.
10、 每面的允收面积，是指所有缺点面积之总和。 4. 点、线缺陷的 AQL 按照 1.5。 包装盒面分类示意图： 展开的包装盒 外箱面分类示意图： 上AAAAAABBCCCC 吸塑类 6）7 吸塑盒的检查项目及缺陷判定 检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级包装类物料来料检查标准剖析 6 / 9 外观 目测 菲林片脏污 破损 顶白 厚薄不均 透明度差 V 材质目测 手感核对资料 与签样比较与样品不符V 颜色目测与签样比较，超出限度板 V 切割 目测/手感 边缘锋利/割手/毛刺 V 尺寸卡尺超出图纸规格要求V 厚度卡尺超出图纸或样品的规格要求V 重量电子称与样品的重量偏差 6）7.1 吸塑类外观点、线缺陷
11、的判定标准 区域 点缺陷 线状缺陷 密集点/密集线状缺陷 缺陷允收数 缺陷间距离 允收面积 S 允收长度 L 允收宽度 W 每面允收面积 S A 面 0.5m 10mm 0.1mm 2.0m 3 50mm B 面 1.0m 20mm 0.2mm 3.0m 5 40mm 吸塑盒面的定义 A 面：包装时露出产品的位置和不被卡纸盖住的透明位置。 B 面：包装时被卡纸遮盖的位置。 注： 1. 每面的允收面积，是指所有缺点面积之总和。 2. 点、线缺陷的 AQL 按照 1.5。 印刷品类 6）8 说明书、保修卡等的检查项目及缺陷判定 检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级外观 目测 菲林片脏污 破损 V 纸质
12、目测 手感核对资料 与签样比较与样品不符V 颜色目测与签样比较 V 印刷 目测 错/漏/内容残缺/歪斜/模糊 V 尺寸卡尺超出图纸规格要求V 裁切目视偏位、毛边、不整齐、刀线斜V装订目测钉子生锈、位置偏V 方向定反、页码错误、漏页、多页、卷折、折叠不对位V 6）8.1 说明书、保修卡等的外观点、线缺陷的判定标准 区域 点缺陷 线状缺陷 密集点/密集线状缺陷 缺陷允收数 缺陷间距离 允收面积 S 允收长度 L 允收宽度W 每面允收面积 S 封面 0.2m 5mm 0.1mm 1.0m 5 30mm 内文 0.5m 10mm 0.15mm 2.0m 10 40mm 包装类物料来料检查标准剖析 7
13、/ 9 封底 0.3m 8mm 0.1mm 1.5m 8 30mm 注：1. 印刷机身和品牌位及其附近不允许有任何明显的点缺陷或线状缺陷。 2. 所有的缺陷不能影响图案和文字的完整，或缺陷造成图案和文字无法辨识。 3. 每面的允收面积，是指所有缺点面积之总和。 4. 缺陷允收数指的是每页面的缺陷。 5. 点、线缺陷的 AQL 按照 1.5。 6）9 标牌、贴纸等的检查项目及缺陷判定 检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级外观 目测 菲林片脏污 破损 V 材质目测 手感核对资料 与签样比较与样品不符V 颜色目测与签样比较，超出限度板 V 印刷 目测 错/漏/内容残缺/歪斜/模糊 V 尺寸卡尺超出图纸规
14、格要求V 裁切目视偏位、毛边、不整齐V粘性手感达不到实际的使用要求V 剥离性手感与剥离纸很难分开V 6）9.1 标牌、贴纸等的外观点、线缺陷的判定标准 点缺陷 线状缺陷 密集点/密集线状缺陷 缺陷允收数 缺陷间距离 允收面积 S 允收长度L 允收宽度W 允收面积 S 0.2m 5mm 0.1mm 1.0m 5 30mm 注：1. 所有的缺陷不能影响图案和文字的完整，或缺陷造成图案和文字无法辨识。 2. 允收面积，是指所有缺点面积之总和。 3. 点、线缺陷的 AQL 按照 1.5。 6）10 泡沫、珍珠棉的检查项目及缺陷判定 检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级外观 目测 菲林片脏污 破损/毛边/粘
15、接 V 材质目测 手感核对资料 与签样比较与样品不符V 颜色目测与签样比较，超出限度板 V 切割 目测/手感 边缘锋利/割手/毛刺 V 尺寸卡尺超出图纸规格要求V 水份目视潮湿V 重量电子称与样品的重量偏差 V硬度手感与样品比较偏软 V 包装类物料来料检查标准剖析 8 / 9 粘接目视 手感开裂 不牢固V注：当尺寸不符时看实际试装的效果判定. 6）11 胶袋 检查项目 测试工具 缺陷判定 缺陷等级 外观 目测 菲林片 脏污 破损 杂点 起粒/疤点/疤线/油污/皱折/磨花/透明度 V 材质 目测 手感 核对资料 与签样比较与样品不符 V 颜色 目测 与签样比较 V 切割 目测/手感 边缘不整齐
16、V 尺寸 卡尺 超出图纸规格要求 V 分离性 手 两层之间不好分离 V 厚度 千分尺 与样品偏差 V熔接强度 手/拉力计达不到规定要求V 打孔 目视 孔的形状、大小、位置、数量与要求不符 V 打孔孔屑未掉 V 印刷 目视/胶纸 错/漏/内容残缺/歪斜/模糊 V 油墨脱落 V 注：胶袋未标注的长宽公差按照5mm。 胶袋表面所做的印刷文字和图案均要做如下的验证： 6）11.1 附着力试验 6）11.1.1 试验工具 a.胶纸 推荐使用 3M 公司的型号为 600 的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带. b.橡皮擦 普通型，无特殊要求 。 6）11.1.2 试验方法 将胶纸贴在胶袋的印刷文字上面并用橡皮
17、擦把胶纸与被测面完全压紧，3 秒内 90角迅速拉起胶带，同一位置连续 3 次。 6）11.1.3 判定方法 印刷文字脱落线宽缺口线宽的倍判定为不合格。包装类物料来料检查标准剖析 9 / 9 6）11.2 熔接强度试验： 检验时用双手捏住封口线两侧， 两手一起用力向外拉，逐渐加大力度， 若封口线裂开，则此批产品不合格；若其它部位先破裂（比如用手捏的地方） ，而封口线不破裂，则此批产品合格。平袋也可先充足气，合住袋口，用手在袋外施加压力，若其它部位先破裂，而封口线不破裂，则此批产品合格。若封口线破裂，则此批产品不合格。 附：抽样计划 AcReAcRe282010191530101162550101265080101519013010191150200112151280321212281500501223501120080233412013200125345632011000020056781000135000315781011350011500005001011141515000150000080014152122500001 其及以上125021222122正常检验一次抽样方案-GB2828-87- 11.5批量样本数量AQL
