《《走TPM之路》PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《走TPM之路》PPT课件（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础v主要教学内容：v 2 刀具磨损与刀具耐用度v3 金属材料的切削加工性v一、金属材料切削加工的概念v二、衡量金属材料切削加工性的指标v三、改善金属材料切削加工的途径第二节第二节 金属切削过程基本规律及其应用金属切削过程基本规律及其应用青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础第二节第二节 金属切削过程基本规律及其应用金属切削过程基本规律及其应用教学目的：理解机床夹具的分类，掌握机床夹具的组成和工件定位的基本原理。教学重点：定位原理中的六点定位原理和限制工件自由度与加工要求的关系。教学难点：结合图例说明工件定位的基本原理。青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础五
2、、刀具磨损与刀具耐用度五、刀具磨损与刀具耐用度v（一）刀具磨损形式（一）刀具磨损形式v刀具失效的形式分为正常磨损和破坏磨损两大类。下面主要介绍正常磨损的形态。v1刀具磨损形态刀具磨损形态v（1）前刀面磨损v前刀面磨损是指切屑沿前刀面流出时，在刀具前刀面上经常会磨出一个月牙洼，如图所示。第二节第二节 金属切削过程基本规律及其应用金属切削过程基本规律及其应用青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础五、刀具磨损与刀具耐用度五、刀具磨损与刀具耐用度v（1）前刀面磨损）前刀面磨损v切削塑性材料时，当切削速度较高，切削厚度较大时较容易产生前刀面的磨损。前刀面磨损量的大小，用月牙洼的宽度KB和深度KT来表示。
3、青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础五、刀具磨损与刀具耐用度五、刀具磨损与刀具耐用度v（2）后刀面磨损）后刀面磨损v如图所示，在切削刃参加切削工作的各点上，一般后刀面磨损是不均匀的。在后刀面磨损带中间部位的B区上，磨损比较均匀，平均磨损带宽度以VB表示，而最大磨损带宽度以VBmax表示。加工脆性材料时，由于形成崩碎切屑，一般出现后刀面的磨损；切削塑性材料时，当切削速度较低，切削厚度较薄时较容易产生后刀面的磨损。v当加工塑性金属，采用中等切削速度及其中等切削厚度时，会经常出现前、后刀面同时磨损的形式。这种磨损发生时，月牙洼与刀刃之间的棱边和楔角逐渐减小，切削刃强度下降，因此多数情况下伴随着崩刃
4、的发生。青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础五、刀具磨损与刀具耐用度五、刀具磨损与刀具耐用度v3、前刀面和后主刀面同时磨损、前刀面和后主刀面同时磨损v在中等切削速度和进给量的情况下，切削高熔点金属时，经常会发生前刀面月牙洼磨损和主刀面磨损兼有的磨损形式。青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础五、刀具磨损与刀具耐用度五、刀具磨损与刀具耐用度v（二）刀具磨损过程与磨钝标准（二）刀具磨损过程与磨钝标准v1刀具磨损过程刀具磨损过程v下图所示为刀具磨损过程的典型磨损曲线。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：v初期磨损阶段；v正常磨损阶段；v急剧磨损阶段。青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础五、刀具
5、磨损与刀具耐用度五、刀具磨损与刀具耐用度v1刀具磨损过程刀具磨损过程v典型的刀具磨损曲线青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础五、刀具磨损与刀具耐用度五、刀具磨损与刀具耐用度v2刀具的磨钝标准刀具的磨钝标准v刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。由于后刀面磨损最常见，且易于控制和测量，因此通常按后刀面磨损宽度来制定磨钝标准通常按后刀面磨损宽度来制定磨钝标准。v（三）刀具耐用度（三）刀具耐用度v1刀具耐用度的定义刀具耐用度的定义 所谓刀具耐用度（又称刀具寿命）是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。 一把新刀从开始投入切削
6、到报废为止总的实际切削时间，称为刀具总寿命。因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度。青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础五、刀具磨损与刀具耐用度五、刀具磨损与刀具耐用度v2、影响刀具耐用度的因素、影响刀具耐用度的因素v（1）切削用量v（2）刀具的几何参数v（3）刀具材料v（4）工件材料青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础五、刀具磨损与刀具耐用度五、刀具磨损与刀具耐用度v3、刀具耐用度的确定、刀具耐用度的确定v合理选择刀具耐用度，可以提高生产率和降低加工成本。刀具耐用度过高，就要选取较小的切削用量，从而降低金属切削率，降低生产率，提高了加工成本。反之耐用度过低，虽然
7、可以采取较大的切削用量，却因刀具磨损快，换刀、磨刀时间增加，刀具费用增大，同样会使生产效率降低和成本提高。 青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础五、刀具磨损与刀具耐用度五、刀具磨损与刀具耐用度v3、刀具耐用度的确定、刀具耐用度的确定v选择刀具耐用度时，应考虑到以下几点；v1）复杂的、高精度的、多刃的刀具耐用度应比简单的、低精度的、单刃刀具高。v2）可转位刀具换刀、换刀片快捷，为使切削刃始终处于锋利状态。v3) 精加工刀具切削负荷小，道具耐用度应比粗加工刀具选的高一些。v4）精加工大件时，为了避免中途换刀，耐用度应选的高一些。v5）数控加工时，刀具耐用度大于一个工作班，至少应大于一个零件的切削
8、时间。青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础第三节第三节 金属材料的切削加工性金属材料的切削加工性v一、金属材料切削加工的概念一、金属材料切削加工的概念v 金属材料的性能不同，切削加工的难易程度也不同。例如，与切削45钢相比，切削铜、铝合金比较为快；切削合金钢比较困难；切削耐热合金更为困难。金属材料切削材料的难易程度成为材料额度切削加工性。v 金属材料的切削加工与材料的力学、物力性能以及加工要求和切削条件有关。一般的说，良好的切削加工性能是指：刀具耐用度T 较高或一定耐用度下的切削速度VcT较高；切削力较小，切削温度较低；容易获得好的表面质量；切削形状容易控制或容易断屑，反之则认为切削性差。青
9、岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础第三节第三节 金属材料的切削加工性金属材料的切削加工性v二、衡量金属材料切削加工性的指标二、衡量金属材料切削加工性的指标v衡量金属材料切削加工性的指标较多，最常用的是切削速度Vct和相对加工性Kr。vVct的含义是当刀具耐用度为T时，切削某种材料所允许的最大切削速度。在相同的刀具耐用度下，Vct 值高的材料切削加工性较好。一般用T=60min时所允许的Vct 高低来评价材料的加工性的好坏。难加工材料用Vct来评定。青岛滨海学院第一章 数控加工的切削基础第三节第三节 金属材料的切削加工性金属材料的切削加工性v三、改善金属材料切削加工的途径三、改善金属材料切削加工的途径v材料的切削加工性对生产率和表面质量有很大的影响，因此在满足零件使用要求前提下，应尽量选用加工性比较好的材料。v材料的切削加工性，还可以通过一些措施予以改善，采用热处理方法是改善材料切削加工性的重要途径之一。v此外，调整材料的化学成分也是改善其切削加工性的重要途径。
