《化工设备图装配》PPT课件.ppt

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1、第十一章 化工设备图1、概述 2、化工设备图的视图表达 3、尺寸标注 4、零部件序号和管口符号 5、标题栏、明细栏、管口表、技术特性表 6、图面技术要求教学要求: 掌握化工设备图的表达方法、图示特点、画法及阅读。 重点、难点： 化工设备图的绘制方法。1 1 概述概述表示化工设备的形状、结构、大小、性能和制造安装等技术要求的图样，称为化工设备图。化工设备图也是按“正投影法”原理和国家标准技术制图、机械制图的规定绘制的。因此，前面所介绍的机械图的各种表达方法都适用于化工设备图。由于化工生产的特殊要求，化工设备的结构、形状具有某些特点。因此，化工设备图除了采用机械图的表达方法外，还采用了一些特殊的表

2、达方法。本章将重点介绍这方面的内容。2 2 化工设备装配图的表达方法化工设备装配图的表达方法一、一、化工设备的基本结构及其特点化工设备的基本结构及其特点二、化工设备装配图的表达方法二、化工设备装配图的表达方法 化工设备装配图的表达方法应与化工设备结构特点相适应。一、化工设备的基本结构及其特点一、化工设备的基本结构及其特点1 1、化工设备的种类、化工设备的种类 化工设备的种类很多，且应用很广，较典型的化工设备有以下几种。 （1 1）容器）容器 主要用来贮存原料，中间产品和成品等。按形状分有圆柱形、球形等，而以圆柱形容器应用最广。 （2 2）换热器）换热器 主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换

3、，以达到加热或冷却的目的。 （3 3）反应器）反应器 主要用来使物料其中进行化学反应，生成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。 （4 4）塔器）塔器 用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作。塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。塔器的高度和直径之比，一般较大。反应器反应器换热器换热器塔器塔器 2 2、化工设备的结构特点、化工设备的结构特点各种化工设备由于化工工艺要求不同，其结构形式、形状大小和安装方式各有差异。从上述四类典型设备的分析中，可以归纳出结构上的一些共同点。 （1 1）设备的主体（壳体）结构）设备的主体（壳体）结构 一般为钢板卷制成形的回转体。图示贮罐中的筒体，就是用钢板卷

4、制成形的回转体。 （2 2）尺寸相差悬殊）尺寸相差悬殊 设备的总体尺寸与某些局部结构（如壁厚、管口等）尺寸，往往相差很悬殊。如下图所示容器 的总长为“2085”，直径为“1400”，但筒体壁厚只有“6”。（3）壳体上有较多的开孔和接管口 用以安装各零部件和连接各种管道。如图所示的反应器，其上部就有一个人孔和两个接管口。 （4）大量采用焊接结构 右图所示的立式反应容器的夹套与筒体就是焊接而成的。 （5）广泛采用标准化零部件设备上一些常用的零部件，绝大多数已经标准化、系列化。如图中的筒体、封头、法兰、人孔、耳式支座等，都是标准化的零部件。 二、化工设备装配图的表达方法二、化工设备装配图的表达方法化

5、工设备图的视图配置灵活，其俯（左）视图可以配置在图面上任何适当的位置，但必须注明“俯（左）视图”的字样。 当设备结构复杂，所需视图较多时，允许将部分视图画在数张图纸上，但主视图及该设备的明细栏、管口表、技术特性表、技术要求等内容，均应安排在第一张图样上。 当化工设备结构比较简单，且多为标准件时，允许将零件图与装配图画在同一张图样上。如果设备图已经表达清楚，也可以不画零件图。 1、多次旋转的表达方法由于设备壳体四周分布有各种管口和零部件，为了在主视图上清楚地表达它们的形状和轴向位置，主视图可采用多次旋转的画法。即假想将设备上不同方位的管口和零部件，分别旋转到与主视图所在的投影面平行的位置，然后进

6、行投射，以表示这些结构的形状、装配关系和轴向位置。右图人孔是按逆时针方向（从俯视图看）假想旋转45之后，在主视图上画出其投影图的，液面计则是按顺时针方向旋转45后，在主视图上画出的。 采用多次旋转的表达方法时，一般不作标注。但这些结构的周向方位以管口方位图（或俯、左视图）为准。 2、管口方位的表达方法 化工设备上的接管口和附件较多，其方位可用管口方位图表示，如右图所示。同一管口，在主视图和方位图上必须标注相同的小写字母。 当俯（左）视图必须画出，而管口方位在俯（左）视图上已表达清楚时，可不必画出管口方位图。3、局部结构的表示方法设备上某些细小的结构，按总体尺寸所选定的比例无法表达清楚时，可采用

7、局部放大的画法，其画法和标注与机械图相同。必要时，还可采用几个视图表达还可采用几个视图表达同一细部结构同一细部结构4、夸大的表达方法 设备中尺寸过小的结构（如薄壁、垫片、折流板等），无法按比例画出时，可采用夸大画法，即不按比例、适当地夸大画出它们的厚度或结构。 5、断开和分段（层）的表达方法当设备总体尺寸很大，又有相当部分的结构形状相同（或按规律变化时），可采用断开画法。如图示的填料塔设备，采用了断开画法，图中断开省略部分是填料层（用符号简化表示），该部分的形状、结构完全相同。 断开和分段（层）的表达方法（续）有些设备（如塔器）形体较长，又不适于用断开画法。为了合理选用比例和充分利用图纸，可把

8、整个设备分成若干段（层）画出。 6、化工设备图中的简化画法 （1 1）单线示意画法）单线示意画法 设备上某些结构已有零部件图，或另外用剖视、断面、局部放大图等方法已表示清楚时，设备图上允许用单线（粗实线）表示。如下图中用指引线说明的零部件，均采用单线示意画法，而其他零部件仍按装配图的要求画出。（2 2）管法兰的简化画法）管法兰的简化画法化工设备图中，不论法兰的连接面是什么型式（平面、凹凸面、榫槽面），管法兰的画法均可简化成图示的形式。 （3 3）重复结构的简化画法）重复结构的简化画法1)1)螺栓孔和螺栓连接螺栓孔和螺栓连接的简化画法的简化画法 螺栓孔可用中心线表示，如图示，装配图中的螺栓连接还

9、需加画粗实线绘制的符号“”（粗实线）表示，若数量较多，且均匀分布时，可以只画出几个符号表示其分布方位。l 2)2)按规则排列的孔按规则排列的孔 l 热交换器中的管板、折流板，或塔器中的塔板上按规则排列的孔，其简化画法如图所示。图a中细实线为孔的范围及圆心的连接线，符号(+)表示管板上定距杆(拉杆)螺孔的位置。l 图b中只用细实线画出钻孔范围线不画孔连心线，但加画局部放大图，并标注有关尺寸以表示出孔的大小、间距和排列方式。3)3)填充物的表示法填充物的表示法 当设备中装有同一规格的材料和同一堆放方法的填充物时，在剖视图中，可用交叉的细实线表示，同时注写有关的尺寸和文字说明（规格和堆放方法），如图

10、a所示；对装有不同规格的材料或不同堆放方法的填充物，必须分层表示，并分别注明填充物的规格和堆放方法，如图b所示。b3)3)塔盘的表示方法塔盘的表示方法 塔设备中的塔盘，若已由零部件图及其他方法表达其结构形状时，在装配图中可简化用粗实单线表示。5)5)管束的表示方法管束的表示方法当设备中有密集的管子，且按一定的规律排列或成管束时（如列管式换热器中的换热管），在装配图中可只画出其中一根或几根管子，而其余管子均用中心线表示。 6)6)标准零部件和外购零部件的简化画法标准零部件和外购零部件的简化画法 标准零部件在设备图中不必详细画出，可按比例画出其外形特征的简图。外购零部件在设备图中，只需根据尺寸按比

11、例用粗实线画出其外形轮廓简图，并同时在明细栏中注写名称、规格、标准号等。 7)7)液面计的简化画法液面计的简化画法在设备图中，带有两个接管的玻璃管液面计，可用细点划线和符号“”（粗实线）简化表示。7、设备整体的示意画法为了表达设备的完整形状、有关结构的相对位置和尺寸，可采用设备整体的示意画法，即按比例用单线（粗实线）画出设备外形和必要的设备内件，并标注设备的总体尺寸、接管口、人（手）孔的位置等尺寸。 l2 尺寸标注l化工设备图是装配零部件和设计零部件时的主要依据，一般不直接用来制造零部件，这同其他装配图（如机械装配图、部件装配图)一样在图上不需注出全部尺寸，一般只注下列尺寸，以供装配运输、安装

12、和设计之用。l一、尺寸种类l1、规格(性能)尺寸l 表示该设备(或部件)的特性和规格的尺寸，如图11-1中的筒体直径1200和高1400即是。l2、装配尺寸l 表示设备(或部件)中零件(或部件)之间的相对位置和装配关系的尺寸，是装配工作中的重要依据，如图11-1中l的人孔(件号11)上标注的的“260“、“130”、“45”等即属此类。对有配合要求的尺寸，除注出基本尺寸外，一般还需注出公差配合的代号。 l3、安装尺寸l 表示设备（或部件）安装到他处所需要的尺寸，常是安装螺栓、地脚螺栓用孔的直径和孔间距，如图13-1中支座螺栓孔中心距“1538”。l4、外形(总体)尺寸l 表示设备（或部件）的总

13、长、总宽、总高，用以估计设备(或部件)所占体积，以有利于包装、运输和安装，如图13-1中的高“2440”即是。 5、其他重要尺寸l 如某些零件的主要尺寸（在设计时经过计算而在制造时必须保证的尺寸，如搅拌轴径）、零件运动范围的极限尺以及通用零部件的规格尺寸和不另绘零件图的零件的有关尺寸等。如图13-1中的人孔(件11)的规格尺寸“400”，“6”。 二、尺寸基准和常见结构注法1 1、 尺寸基准化工设备图中常用的尺寸基准见图13-11。l(1)设备筒体和封头的中心线和轴线；l(2)设备筒体和封头焊接时的环焊缝；l(3)设备容器法兰的端面；l(4)设备支座底面。l2、常见结构尺寸注法l（1）筒体的尺

14、寸注法l一般标注内径（钢管为筒体时，则为外径）、壁厚和高度(或长度)。l（2）封头尺寸注法l标注壁厚和高度(包括直边高度)。 （3）接管尺寸注法l注规格尺寸和伸出长度。la、规格尺寸 l直径x壁厚(无缝钢管为外径，卷焊钢管为内径)图中一般不标注。lb、伸出长度 l 注管法兰连接面到接管中心线和相接零件（如筒体和封头）外表面交点间的距离，如图13-12中所示。 所有管口的伸出长度都相等时，图上可不标注，而在“注”中写出“所有管口伸出长度为xx毫米”。若仅部分管口伸出长度相等时，除在图中注出不等的尺寸外，其余可在“注”中写“除已注明外其余管口伸出长度为xx毫米”。l（4）填充物(瓷环等)的尺寸注法

15、l 一般只注总体尺寸(筒体内径、堆放高度)和堆放方法、规格尺寸，如图139(a)中、“500X50X50”表示瓷环直径X高X壁厚，“2000”为内径，“1200”为堆放高度。l三、其他规定注法l 1、除外形尺寸、参考尺寸外，不允许标注成封闭链形式。外形尺寸，参考尺寸常加括号或“”符号。l 2、个别尺寸不按比例时，常在尺寸数字下加画细实线。ll 3 零部件序号和管口符号l 一、零部件序号编写方法l 化工设备上的零部件序号、编写要求是清晰、醒目，将件号排列整齐、美观。编写时应遵守下面各点：1、化工设备图中件号编写的常见形式。见图1313（a）。序号数字一般应比尺寸数字大一号。指引线不能相交，若通过

16、剖面线时，指引线不应与剖面线平行，必要时指引线可曲折一次，如图1313(b)所示。 2、化工设备图中所有零部件都须编写序号，形状大小、材料完全相同的零(部)件用一个序号，序号一般只编注一次，如图13-1中的接管法兰(件号1)虽有2只，但其结构、形状、尺寸都相同故只编一个件号，也只注一次。3、化工设备图中的序号，一般从主视图左下方开始。序号应按顺(或逆)时针方向连续顺序整齐排列在水平或垂直方问上。增添时，则另在外圈编排补足，如图13-14所示。l4、一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。如图13-14中的螺栓连接组件号7，8，9的编号即是。l二、管口符号编写方法l 为清晰表达开

17、孔和管口位置、规格、用途等，化工设备图上应编写管口符号和与之对应的管口表。l1、管口符号注在管口投影旁，尺寸线外侧用小写拉丁字母(a、b、c)编写，字体大小一般与零部件件号相同，如图13-15，2、规格、用途及密封面形式不同管口，需单独编号。规格、用途及密封面形式完全相同的管口，则编写同一个符号，但需在右下角加阿拉伯数字注脚如（b1、b2）。3、管口符号一般从主视图左下方开始，顺时针依次编写，其他视图（或管口方位图）上管口符号，按主视图上对应符号注写，见图13-14 标题栏、明细栏、管口表、技术 特性表一、标题栏 化工设备图标题栏的内容和格式尚未统一，本书中沿用机械装配图中的格式。 1）标题栏

18、中图名一般分三项填写，第一项为设备名称，第 二项为设备主要规格，第三项为图样名称。 2）明细表中零部件编号的原则和方法，除与机械装配图中已介绍过的相同方法，还应注意： 对于直接组成设备的部件、直属零件和外购件，不论有无图样均需编独立的序号，以1、2、3、顺序表示。 部件图上有关零件的序号由两部分组成，例如序号，其中为部件在设备图中的顺序号，而为零件在该部件中的顺序号。 序号一般从主视图左下方开始，以顺时针顺序、整齐地编排。序号若有遗漏或需增添时，则应在外圈编排补足。二、管口表格式l 见前。 填写管口表时应庄意：l 1、公称尺寸栏 无公称直径管口，公称尺寸栏按内径填写；椭圆孔填“长轴x短轴”；l

19、 2、连接尺寸栏 不对外连接管口，用细斜线填写，螺纹接口，则填螺纹规格。l三、技术特性表l 技术特性表用来表示设备基本性能，是技术说明资料的一个部分。内容包括工作压力、工作温度、容积、物料名称、热交换面积、搅拌轴转速、搅拌类型、传动功率及其他有关表示设备主要性能的资料，见前。l5 图面技术要求l 图面技本要求主要说明设备在图样中未能表示出来的制造、试验、验收等的有关内容。通常以容器类设备的技术要求为基本内容，再按各类设备的特殊技术要求适当补充，一般包括：l1、设备在制造中依据的通用技术要求；l2、设备在制造(焊接，机械加工)和装配方面的要求；l3、设备的检验要求； l4、设备的保温、防腐蚀、运

20、输方面等的其他要求。l 各类设备的技术要求，可参阅有关资料，常写在图纸幅面的右上角l6 技术数据表l为提高化工设备设计效率，图样技术要求表达的内容和形式，近几年有采用制造、检验、主要数据表形式，再另列管口表和需补充的技木要求内容的。制造、检验主要数据表的内容和格式以及在图样幅面中的布置情况，可参阅有关资料。更有将技术特性表、管口表和技术要求中的有关内容列成技术数据表的，一般画在图样幅面的右上角。如图11-l6所示。l技术数据表在计算机绘制的化工设备图中被广泛采用，表11-1所示为某容器的技术数据表。技木数据表大体有五个基本栏目：基本数据栏、设计数据栏制造检验及验收栏、焊条表栏、管口表栏。l 由

21、于化工设备类型的不同，前四栏所填写的基本内容也略有不同。11-7 化工设备装配图的阅读一、一、阅读化工设备装配图的基本要求阅读化工设备装配图的基本要求二、阅读化工设备图的方法和步骤二、阅读化工设备图的方法和步骤三、读图举例三、读图举例绘制化工设备装配图是化工设备设计、制造、使用和维修中的重要技术文件，从事化工生产的工程技术人员必须具备阅读化工设备装配图的能力。一、阅读化工设备装配图的基本要求 （1）了解设备的用途、工作原理、结构特点和技术特性。 （2）了解设备上各零部件之间的装配关系和有关尺寸。 （3）了解设备零部件的结构、形状、规格、材料及作用。 （4）了解设备上的管口数量及方位。 （5）了

22、解设备在制造、检验和安装等方面的标准和技术要求。二、阅读化工设备图的方法和步骤 1 1、概括了解、概括了解 看标题栏了解设备名称、规格、绘图比例等内容。 看明细栏了解设备各零部件和接管口的名称、数量等内容。 概括了解设备的管口表、技术特性表及技术要求等基本。2 2、详细分析、详细分析 （1）视图分析 通过视图分析，可以看出设备图上共有多少个视图，哪些是基本视图，还有其他什么视图；各视图采用了哪些表达方法；并分析采用各种表达方法的目的。 （2）装配连接关系分析 以主视图为主，结合其他视图分析各部件之间的相对位置及装配连接关系。 （3）零部件结构分析 以主视图为主，结合其他视图，对照明细栏中的序号

23、，将零部件逐一从视图中分离出来，分析其结构、形状、尺寸及其与主体或其他零件的装配关系。对标准化零部件，应查阅有关标准，弄清楚其结构。 （4）了解技术要求 通过技术要求的阅读，了解设备在制造、检验、安装等方面所依据的技术规定和要求，以及焊接方法、装配要求、质量检验等的具体要求。 3 3、归纳总结、归纳总结通过详细分析后，将各部分的内容加以综合归纳，从而得出设备完整的结构形象，进一步了解设备的结构特点，工作特性、物料的流向和操作原理等。三、读图举例：读列管式固定管板换热器装配图 1 1、概括了解、概括了解 从标题栏、明细栏、技术特性表等可知，该设备的名称是列管式固定管板换热器，用途是使两种不同温度

24、的物料进行热量交换，其规格为DN7004000（壳体内径换热管长度），换热面积F=116m2，绘图比例1:10，由25种零部件所组成，其中有14种标准件。 换热器管程内的介质是水，工作压力为0.4MPa，工作温度为3237，壳程内介质是物料丙烯丙烷，工作压力为1.6MPa，工作温度为4440，换热器共有5个接管，其用途、尺寸见管口表。 该设备采用了1个主视图、2个剖视图、2个局部放大图和1个示意图。 列管式固定管板换热器装配图列管式固定管板换热器装配图2、详细分析 （1 1）视图分析）视图分析 图中主视图采用全剖视以表达换热器的主要结构及各管口和零部件在轴线方向的位置和装配情况；主视图还采用了

25、断开画法，以省略中间重复结构，简化作图；换热器内部的管束也采用了简化画法，仅画出一根，其余均用中心线表示。 AA剖视图表示了各管口的周向方位和换热管的排列方式。BB剖视图补充表达鞍座的结构形状及安装等有关尺寸。 局部放大图、表达管板与有关零件之间的装配连接关系。为了表示出件12拉杆的投影，将件11定距管采用断裂画法。示意图用以表达折流板在设备轴线方向的排列情况。 （2 2）装配连接关系分析）装配连接关系分析 该设备筒体（件14）和管板（件6），封头（件1）和容器法兰（件4）的连接都采用焊接，具体结构见局部放大图；各接管与壳体的连接，补强圈与筒体及封头的连接均采用焊接；封头与管板采用法兰连接；法

26、兰与管板之间放有垫片（件5）形成密封，防止泄漏；换热管（件15）与管板的连接采用胀接，见局部放大图。 拉杆（件12）左端螺纹旋入管板，拉杆上套入定距管用以固定折流板之间的距离，见局部放大图；折流板间距等装配位置的尺寸见折流板排列示意图；管口轴向位置与周向方位可由主视图和AA剖视图读出。 （3 3）零部件结构形状分析）零部件结构形状分析 设备主体由筒体（件14）、封头（件1）组成。筒体内径为700，壁厚为6，材料为Q235，筒体两端与管板焊接成一体。左右两端封头（件1）与法兰（件4）焊接，通过螺栓与筒体连接。 换热管（件15）共有360根，固定在左、右管板上。筒体内部有弓形折流板（件13）14块

27、，折流板间距由定距管（件11）控制。所有折流板用拉杆（件12）连接，左端固定在管板上（见放大图），右端用螺栓锁紧。折流板的结构形状需阅读折流板零件图。 鞍式支座和接管法兰均为标准件，其结构、尺寸需查阅有关标准确定。管板有零件图，其结构形状可阅读零件图。 （4 4）了解技术要求）了解技术要求 从图中的技术要求可知：该设备按钢制压力容器（GB1501998）进行制造、试验和验收，采用电弧焊、制造完成后，除进行水压试验外，还需进行气密性试验。 3 3、归纳总结、归纳总结 通过上述分析可知：换热器的主体结构由圆柱形筒体和椭圆形封头构成，其内部有360根换热管和14块折流板。 设备工作时，冷却水自接管a

28、进入换热管，由接管d流出；温度高的物料从接管b进入壳体，经折流板曲折流动，与管程内的冷却水进行热量交换后，由接管e流出。 阀门 根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。1. 按作用和用途分类 (1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。(1) 升降式：阀瓣沿着阀体垂直中心线移动。 (2) 旋启式：阀瓣围绕座外的销轴旋转, 这类阀门有单瓣、双瓣和多瓣之分, 但原理是相同的。 (3)安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 (4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。 (5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。