阜阳600MW超临界化学运行规程

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1、目录第一章运行岗位管理规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4第一节总则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 .4第二节各岗位职责. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 .值长岗位职责. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . .42 .单元长岗位职责. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 . 化学值班工程师岗位职责. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . . . . . . . . .54 . 化水巡检工程师岗位职责. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 .油库值班工程师岗位职责. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、. . . . . . . . . . .6第三节机组运行管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 .值班制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62 . 交、接班制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63 .设备巡回检查制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74 .设备的定期试验轮换制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75 .设备缺陷管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76 .设备试验制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77 .现场培训制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88 .运行分析制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89 .现场工作票管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .810 .现场操作票管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8第二章概述与通则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9第一节主机及化学系统概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92.1 主机概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92.2 化学系统概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92.3 化学事故处理通则. . . . . . . . . . . .

13、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102.4 转动机械的运行操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II2.5 电动机的运行及维护. . . . . . . .

14、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .162.6 “ 就地与 “ 远方”操作原则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18第三章净化站运行规程. . . . . . . . .

15、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 .1 系统概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203.2 工艺流程. . . . . . . . . .

16、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203.3 设备规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203.

17、 4 净化站系统的运行及监督. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .223.5 设备故障及处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25第四章超滤反渗透处理系统. . . .

18、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 .1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .264.2 设备规范. . . . . . .

19、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .264.3 超滤系统的操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .314.4 反渗透

20、系统的操作（仅做参考）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .314. 5 故障处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35第五章锅炉补给水处理运行规程. . .

21、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .错误！未定义书签。5.1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签.5.2 设备规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。5.3 设备运行及控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .错误！未定义书签。5.4 锅炉补给水系统空压机的启动和停运. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。5.5 故障处理. . . . . .

23、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。第六章凝结水精处理运行规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .476. 1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .476.2 设备规范及运行参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .476.3 设备运行及控制. . . . . . . . . . . . . . . . .

25、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .496.4 故障处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67第七章汽水取样及加药运行规程. . . . . . .

26、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .697 .1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .697.2 设备规范. . . . . . . . . . . . . . . .

27、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .697.3 汽水分析项目及监督标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .707.4 汽水取样装置的运行. . . . . . . . . . . .

28、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .737.5 给水及凝结水加药系统的运行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .747.6 凝汽器检漏系统的运行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .757.7 机组启动过程中的化学监督. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .767. 8 机组正常运行阶段的化学监督. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .777.9 机组停用阶段的化学监督. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .777.10 水汽品质劣化及设备故障处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31、 . . . . . . . . . . . . . . . .77第八章废水处理系统运行规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 808. 1 系统概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32、 . . . . . . . . . . . .808.2 设备规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .818.3 系统运行及监督. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .838.4 系统故障及处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87第九章循环水系统运行规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34、. . . . . . . . . . . 889. 1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .889.2 设备规范及运行参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .889.3 设备运行及控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .899.4 运行异常现象及处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90第十章制氢站运行规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。10. 1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。10.2

37、设备规范及运行参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .错误！未定义书签。10.3 设备的启动运行和停运. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。10.4 制氢系统的自动调节. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。10.5 发电机气体置换与气体监督. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .错误！未定义书签。10.6 冲洗电解槽. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .错误！未定义书签

39、。10.7 故障处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。第十一章雨水泵运行规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10411.1 概述. . . . . . . . . .

40、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10411.2 设备规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

41、0411.3 运行操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106第十二章综合泵房运行规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10712

42、.1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10712 .2 技术规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43、 . . . . . . . .10712. 3 运行规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108第十三章燃油系统运行规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44、 . . . .10913. 1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。13.2 技术规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。13.3 系统运行维

45、护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .错误！未定义书签。13.4 燃油系统事故处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 错误！未定义书签。第十四章化学电气运行规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11614. 1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11614.2 设备规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11614.3 干式变运行及维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11814.4 电动机的运行维护. . . . . . . . . . . . . . . . .

48、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11914.5 化学电气操作部分. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12314. 6 化水系统的厂用电运行方式. . . . . . . . . . . . . . .

49、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12614.7 倒闸操作规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12714.8 事故处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129化学运行规程第一章运行岗位管理规程第一节总则1 . 全体人员必须具有高度的政治责任心，坚决贯彻电力生产“ 安全第一”的方针，努力学习生产知识，认真执行各项规章制度，遵守现场纪律，搞好本职工作，并大力发扬协作精神，共同搞好本职工作，提高运行水平。2 .所有运行人员必须熟知下列各项规程制度电力技术管理法规有关部分电业安全工作规程（热力和机械部分、变电所部分）化学运行规程化学运

51、行系统图公司、部门内颁发的各项规章制度措施有关部分3 . 运行值班人员在行政上受发电部总经理领导，在技术上受专业主管工程师领导，在值班时由值长领导。4 . 一切正常操作、事故处理，在值长的领导下，由化学值班工程师统一领导进行，遇有危及人身及设备安全情况，允许值班人员先处理后汇报。5 . 各岗位值班人员应严守工作岗位，同时向化学值班工程师交代去处，化学值班工程师离开控制室,应经值长同意。6 . 值班人员对上级指示、命令应迅速执行，如指示命令危急人身设备安全时，有权拒绝执行，并向发令人申述理由，但对不影响人身设备安全的指示、命令必须执行。对因拒绝执行命令而发生的一切问题应追究责任。7 .

52、值班人员应精心操作，加强调整，做好事故预想。遇到设备发生故障时应迅速、果断、正确处理、防止事故扩大。8 . 值班人员在离开控制室执行任务的过程中，若发生明显的事故征兆，如酸碱罐大量泄露、氢气系统泄露、设备产生电火花、转动设备声音异常、电机明显发热，照明突暗等，应立即汇报当值领导，正常任务暂停执行，参加事故处理。9 . 值班人员应遵守现场纪律，坚守工作岗位，值班中禁止做与生产无关的事情，如抽烟、看小说、报刊、聊天、打瞌睡、窜岗、脱岗、干私活等。10 . 使用电话联系工作时, ，应主动通报姓名，联系工作应复诵核实，所有操作命令应由直属领导发布（化学值班工程师、单元长、值长），对危及人

53、身设备安全的错误应申明理由，拒绝执行，必要时可汇报上级领导。11 .重大操作事项应在值班工程师的监护下，由巡检工进行操作。12 . 运行值班人员，不经化学主管工程师同意，不得私自找人替班和换班，更不得连值两班。13 . 运行人员离职一个月以上者，应先熟悉设备、系统，了解有关指示、通知、设备、系统的变化情况，经化学主管工程师考试合格方可担任原职工作。14 . 全体运行人员在检查、操作及各项工作中对出现的问题要如实向化学值班工程师汇报，并认真做好记录。第二节各岗位职责1 .值长岗位职责2 .单元长岗位职责化学运行规程2. 1单元长是本机组安全经济运行负责人，应对本机组人员进行统一指挥，执行集控运行

54、规程及各项制度的带头人，是本机组事故处理的主要负责人。2. 2要详细正确填写操作记录，审阅工作票、倒闸操作票并正确合理组织执行。2. 3合理调整运行方式，进行岗位分析，努力完成各项经济技术指标。2 .4认真执行值长下达的文字、口头或电话命令，值长不在时代行值长职务，保管好命令记录本。2. 5每班对集控集控运行所属设备进行一次检查。2. 6当班发生异常和事故时，应组织全班人员采取果断措施处理。事后要本着“ 三不放过”的原则进行分析，总结经验。2. 7做好思想政治工作。发扬民主，搞好内部团结，做好传、帮、带，开展岗位培训、技术问答、反事故演习等活动，提高人员的技术水平。2. 8学习推广先进技术，加

55、强科学管理，建立、健全班内各种记录、技术资料，围绕生产关键，开展合理化建议、技术革新活动，做到文明生产。2. 9单元长在值班期间发现值班员严重违反规程制度，不遵守劳动纪律，不服从命令，应立即加以制止，在必要时有权命令其停止工作，然后报告上级领导。2. 10单元长为有效的履行职责，应享有生产指挥权劳动调整权、奖金分配权、升级建议权、违章违纪处分建议权、生产组织组合的建议权，对上级不正确的指挥和命令，有越级向上级反映或抵制权。3. 化学值班工程师岗位职责3. 1化学值班工程师是化学所属设备安全经济运行负责人，应对本专业运行人员进行统一指挥，执行化学运行规程及各项制度的带头人，是化学事故处理的主要负

56、责人。3. 2要详细正确填写操作记录，审阅工作票、操作票并正确合理组织执行。3. 3合理调整运行方式，进行岗位分析，努力完成各项经济技术指标。3. 4认真执行值长下达的文字或电话命令，保管好命令记录本。3. 5每班对化学运行所属设备进行一次检查。3 .6当班发生异常和事故时，应组织全班人员采取果断措施处理。事后要本着“ 三不放过”的原则进行分析，总结经验。3. 7做好思想政治工作。发扬民主，搞好内部团结，做好传、帮、带，开展岗位培训、技术问答、反事故演习等活动，提高人员的技术水平。3. 8学习推广先进技术，加强科学管理，建立、健全班内各种记录、技术资料，围绕生产关键，开展合理化建议、技术革新活

57、动，做到文明生产。3. 9化学值班工程师在值班期间发现值班人员严重违反规程制度，不遵守劳动纪律，不服从命令，应立即加以制止，在必要时有权命令其停止工作，然后报告上级领导。3. 10化学值班工程师为有效的履行职责，应享有生产指挥权、升级建议权、违章违纪处分建议权、生产组织组合的建议权，对上级不正确的指挥和命令，有越级反映或抵制权。4. 化水巡检工程师岗位职责4 .1化水巡检工程师是化学值班工程师的助手，是化学运行所属设备运行的安全负责人之一。4. 2巡检工程师应熟知当班运行方式，正确执行各种操作。4. 3负责化学设备正常运行的维护与故障处理。4. 4负责化学电气设备测绝缘，电气设备停送电操作，在

58、发生事故时正确记录事故现象、时间及掉牌工作。4. 5是化水劳务工人员和其它临时工作人员的工作监护人。4. 6按设备定期巡回检查制度，对所属设备进行认真细致的巡回检查，发现的缺陷要及时报告给值班工程师，并做好记录。化学运行规程4. 7熟悉有关规程制度和事故处理，做好岗位分析，配合值班工程师搞好培训工作，完成值班工程师交给的各项任务。当值班工程师离开控制室时代值班工程师工作。4. 8管理好运行、操作和设备台账等各种记录本。并负责检查保管仪表、仪器、安全用具、接地线。4. 9完成值班工程师分配的各项任务。5 .油库值班工程师岗位职责5. 1油库值班工程师是油库所属设备安全经济运行负责人，是执行化学运

59、行规程及各项制度的带头人，是油库事故处理的主要负责人。5. 2要详细正确填写操作记录，审阅工作票、操作票并正确合理组织执行。5 . 3合理调整运行方式，进行岗位分析，努力完成各项经济技术指标。5 . 4认真执行值长下达的文字、口头或电话命令，保管好命令记录本。5. 5严格执行油库安全操作规程和相关安全管理措施。5 .6当班发生异常和事故时，应及时汇报并采取果断措施处理。事后要本着“ 三不放过”的原则进行分析，总结经验。5. 6按设备定期巡回检查制度，对所属设备进行认真细致的巡回检查，发现的缺陷要及时报告给值班工程师，并做好记录。5. 7熟悉有关规程制度和事故处理，做好岗位分析，配合化学主管工程

60、师搞好培训工作，完成值长交给的各项任务。5. 8管理好运行、操作和设备台账等各种记录本。并负责检查保管仪表、仪器、安全用具等。第三节机组运行管理制度1 .值班制度L 1值班人员应按安排的值班顺序值班，不得任意更换。L 2值班人员在当班期间要尽职尽责，做到统一指挥，团结一致，齐心协力，完成当班任务，保证安全经济制水、制氢，努力降低水处理成本。1. 3领导每班第一次去控制室检查工作时，应主动汇报机组运行情况和存在问题。1 .4 按时抄表，认真填写岗位记录，填写要及时，准确、真实、规范、不得弄虚作假。1 .5 值班期间应按厂部要求着装，按规定佩戴标志。文明礼貌值班，不串岗、脱岗、睡岗。1. 6控制室

61、不允许会客，不允许把孩子带到班上。1. 7控制室保持清洁，不得大声喧哗。1 .8各种工作记录，报表应摆放整齐，字迹干净、整齐、不得乱撕、乱划和在桌面上乱划。2. 交、接班制度2. 1正式接班应在整点完成，不得无故拖延时间，在事故处理或重大操作中，不得进行交接班，当工作告一段后，经交接值班工程师的同意方可交接班。2. 2应尽量避免在交班前半小时进行重大操作。2. 3班前8小时不得喝酒，喝酒不得接班，按缺勤处理。接班前明知设备有重要操作喝酒的，按旷工处理并加重处罚。2. 4因故不能上班应提前四小时向领导请假，内部人员临时变动，应听从化学主管工程师安排。2. 5交班人员应在交班前完成下列工作：交班

62、值班工程师在交班前核对本班所做工作及所填写的缺陷做好一切记录报表审查并签名整理好钥匙、工具、仪器、备品、安全用具核实系统模拟图与实际方式是否相符后夜班应做好八点班停电检修的安全措施化学运行规程2. 6各岗位都要实行文明交接班，介绍本班设备运行情况，设备缺陷，注意事项，并应详细解答接班人员提出的问题。2. 7接班人员应做到：接班前30分钟到达现场，查看值班记录，核对模拟图，然后按岗位检查设备。应熟悉设备运行情况和存在问题，以及为预防事故所采取的安全措施。熟悉热工、继电保护，自动装置的运行情况。应熟悉设备检修的工作票和安全措施。设备检查完后，参加接班碰头会，按岗位汇报检查情况，听取值班工程师交接班

63、后的工作布置及相关注意事项.3. 设备巡回检查制度3. 1巡回检查工程师应按设备巡回检查周期表和规定路线进行设备检查。3. 2巡回检查中应思想集中，必须做到认真、细致，要眼看、耳听、手摸（只限可用手摸的设备）、鼻嗅、脑分析，彻底掌握运行实际情况。3. 3各值班人员的正常巡视检查，应按规定时间、路线进行，除因工作原因不能按时检查外，不许随便提前和推迟巡视时间。3. 4在巡视检查中发现异常、缺陷，值班人员应根据规程规定和具体情况进行处理，并逐级汇报，认真做好记录。3. 5特殊巡视检查的项目：大风前后，应对室外设备检查，周围有无被刮起的东西，导线有无扭死、断股，接线是否松动，控制箱、端子箱及

64、机构箱盘门是否关好。雷雨后设备瓷件有无破损放电，周围有无积水，基础构架有无倾斜，并做好记录。冰雪时检查积雪和结冰情况，导线下垂、储油设备油位是否正常，大雾天气应检查设备放电情况。新安装和检修后的设备投入运行后，重点检查运行是否正常。下雨时检查电动机、阀门电机等设备是否被雨淋。4 . 设备的定期试验轮换制度4. 1为了确保设备处于良好状态，便于及时发现隐患，加以消除，值班人员应严格执行设备定期试验轮换制度，特殊情况不能执行时，应向有关领导报告，并作好记录。4. 2设备定期试验轮换工作过程中严密监视有关参数的变化，不正常时应停止进行，查找原因进行处理，及时汇报，并将发现的问题、消除情况应详细记录在

65、值班记录内。5 .设备缺陷管理制度5. 1运行人员发现缺陷后应及时填写，要求内容准确清晰，值班工程师应审核缺陷记录的正确性，并通知有关检修人员。5. 2对严重的设备缺陷，值班工程师要及时汇报主管领导及发电部有关领导，值班人员加强设备的巡视检查，监视缺陷的发展情况，危及设备安全运行时应进行设备轮换停止故障设备，并作好记录。5. 3设备缺陷消除后，检修人员应详细交待消除情况并在缺陷记录中填写意见、时间及姓名，并经运行人员确认缺陷已消除，履行验收程序。5. 4对一时消除不了的缺陷，检修人员应详细交待消除情况并在缺陷记录中填写意见、原因、时间及姓名，并应逐层汇报。6 . 设备试验制度6 .1 设备大、

66、小修，改造工程竣工后，都要进行工程质量验收，质量合格，手续完备，方能投入系统运行。6. 2运行人员参加验收的重点是检查设备运行情况，部件动作是否灵活、设备有无泄漏、标志、信号指示、保护、自动装置、变计、照明等是否正确齐全。核对设备系统变更情况、检查现场是否清洁整齐。化学运行规程6. 3验收时发现的问题应及时处理，暂时无法处理且不影响安全运行，经验收人员共同研究作为遗留问题，记入缺陷记录并限期解决。6. 4个别设备未达到验收标准，所属系统急需投入运行的，须经总工程师批准。6. 5运行人员应查阅检修交待记录本，根据交待正确掌握设备运行情况，并在设备试验过程中监视设备状况，监视测取有关数据并进行记录

67、。7 .现场培训制度7. 1化学主管工程师、值班工程师是技术培训的主要负责人，负责讲解设备、图纸、规程及有关知识。7. 2根据岗位标准，经常开展反事故演习、考问讲解、事故预想，技术问答等培训活动。7. 3化学主管工程师、值班工程师对值内技术培训应制定具体学习计划，并将技术问答、反事故演习、考问讲解记入专用记录本内。7. 4全体运行人员应努力学习技术，专研业务，努力做到“ 三熟” 、“ 三能” 。三熟：熟悉设备系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位规章制度；三能：能分析运行状况，能及时发现问题，能掌握一般维修技能。7. 5按期完成上级下达的培训任务。8 .运行分析制度8. 1运行分析的目

68、的促使运行人员掌握设备性能及其变化规律，保证机组安全、经济、稳定、高效运行。8. 2值班时对各种仪表的记录，设备运行参数变化及出现的异常和缺陷要进行分析。8. 3抄表时对仪表指示、显示、记录等情况要进行对比分析。8. 4巡回检查时对设备出现的异常声音、振动、温度、电流变化等情况进行分析。8. 5重大操作及运行方式改变后，应对设备运行情况和变化情况进行分析。8. 6除对岗位运行分析外，对所辖系统发生的比较重大的问题提交发电部做专题分析。9 .现场工作票管理制度9. 1第一种工作票应于工作前一天送交运行，因特殊工作需要应在开工前2小时交给运行；第二种票在工作的当天交给运行。9. 2值班人员接到工作

69、票后，负责检查工作票所列工作内容、安全措施是否完备，是否符合现场实际情况，无误后予以签收。9. 3值班人员请示值长同意后，做好安全措施，检查无误后准许检修人员开工，检修工作期限由值长批准，必要时检修人员应提前申请延期。9. 4工作结束后，运行人员要到现场检查设备情况，卫生情况，必要时收回工作票，检修人员签字后，进行设备试验无问题后，办理工作终结手续。9. 5工作票用钢笔或圆珠笔填写，字迹清楚，一份由运行值班人员保存，一份由工作负责人保存。9. 6事故抢修可不用工作票，但必须经值长同意，在运行值班工程师记录本中记录，并做好安全措施，事故抢修工作不超过4小时，超过4小时应补办工作票手续。1 0 .

70、现场操作票管理制度10. 1操作票制度是保证安全，防止误操作事故的一项重要制度。10. 2操作票不得任意涂改或增减项目，如发现有错误，必须更改时，应经单元长、值长同意，字迹要清楚。10. 3本班接受的操作命令，填写好操作票，而由执行不完的，可移交下一班使用，接班人员在执行操作任务时，仍须对操作票进行审核，在签名处签名并对整个操作负全部责任。10. 4一些好的操作票，因故未执行时，应注明原因，并加盖“ 未执行”章。10. 5操作票应编号使用，使用过的操作票或作废的操作票应该相应的章记。10. 6下列操作可不用操作票，但应记入操作记录本内：化学运行规程事故处理。第二章概述与通则第一节主机及化学系统

71、概述2 . 1主机概述阜阳华润电力有限公司一期工程总装机容量为2 X 6 4 0 M W ,三大主机分别由哈尔滨锅炉厂、东方汽轮机厂和东方电机厂制造。锅炉为超临界参数变压运行直流炉，型号为H G 1 9 5 2 / 2 5 . 4 Y M 1 ,最大连续蒸发量1 9 5 0 t / h ,过热蒸汽温度5 4 3 ,过热蒸汽压力2 5 . 4 M P a ,给水温度2 8 6 . 3 ,锅炉效率4 9 3 . 8 2 %。汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。汽轮机型号为C L N 6 4 0 - 2 4 . 2 / 5 3 8 / 5 6 6 型, 额定功率 6

72、 4 0 M W ,最大功率 6 6 0 M W 发电机为水一氢一氢冷却的汽轮发电机，型号为Q F $ N 6 4 0 2 2 2型，额定功率6 4 0 M W ,最大功率6 6 0 M W ,额定电压2 2 K V ,额定氢压0 . 4 1 4 M P a ,额定频率5 0 H z。2 . 2化学系统概述2 . 2 . 1 原水预处理系统原水预处理系统由净水站和超滤反渗透处理系统配套组成。净水站原水处理采用混合絮凝沉淀处理工艺，处理水量为4 0 0 0 m 7 h ,原水为颍河水，经混合絮凝沉淀处理后，要求达到处理后水浊度小于5 N T U o净水站出水部分直接送往用水点，部分送往超

73、滤反渗透处理系统，排泥水进行回收浓缩处理，回收水送至净水站重新净化处理。超滤反渗透处理系统由超滤、反渗透膜组件等单元组成，进水为净水站出水，提供锅炉补给水及部分循环水补充水。超滤单元出力最大为1 3 0 0 t/ h。反渗透膜单元总出力为9 7 0 t/ h ,其中7 5 0 t/ h用于循环水补充水，2 2 0 t/ h用于锅炉补给水。2 . 2 . 2 锅炉补给水处理系统补给水处理系统主要为离子交换除盐系统，包括2套出力为1 1 0 m 7 h的除盐系列及3台2 0 0 0 n ?的除盐水箱。补给水来自预脱盐水箱，一级除盐设备采用单元连接方式，混床采用并联布置。2 . 2 . 3 凝

74、结水精处理系统凝结水精处理采用中压运行、体外再生系统。每台机组设2台管式前置过滤器（不设备用）和3台球形高速混床（ 2运1备）；1、2号机组共用一套体外再生设备，再生方式采用高塔树脂二次分离方案。高速混床内部阴阳树脂比例为1 ： 1 ,树脂采用超凝胶均粒树脂。精处理系统设有前置过滤器旁路和高速混床旁路系统，当进水超温或系统超压情况下，凝结水全部经旁路通过。高速混床运行采用在线硅酸根分析仪、钠表、电导率仪及累计制水量控制运行失效终点。2 . 2 . 4 汽水取样及加药系统机组热力系统的汽水品质监督采用水汽集中取样装置，整套装置包括降温减压架、取样仪表屏和凝汽器检漏装置。高温、高

75、压汽、水样经取样装置进行减温、减压和恒温，在线各类化学监督仪表跟踪检测各点数据并用记录仪及声光信号装置显示。化学运行规程汽水加药系统采用加氨、加氧处理方式（ CWT工况），及加氨、加联胺处理方式（ AVT工况）。当机组启动、机组停运前一段时间或精处理运行不正常时采用加氨、加联胺处理；当机组运行稳定，凝结水100%处理，给水氢电导率不大于0. 15Rs/cm且系统无泄漏时采用加氨、加氧处理运行方式。给水和凝结水加药均采用自动加药系统, 根据汽水取样系统给水表计传送的4 20mADC信号自动调节加药装置，控制加药量。加药点设在除氧器下水管和精处理高速混床出口母管，所加药剂为氨和氧气或氨和联胺。

76、2. 2. 5 循环水加药系统凝汽器采用循环冷却方式，冷却水源采用净水站出水和反渗透出水混合水源（闭式冷却）。为控制循环水结垢、腐蚀，水中藻类、细菌等微生物在凝汽器、管道内生成附着物，影响冷却效果，对循环水采用加缓蚀阻垢剂、二氧化氯杀生处理，另外还向净化站原水进行连续加氯处理。2. 2. 6 供氢系统发电机采用水一氢一氢冷却方式，即发电机定子绕组采用水冷却，定子铁芯和转子绕组采用氢气冷却。制氢方式为水电解制氢。水电解制氢系统的运行采用微机进行控制，实现系统及各设备自动控制和联锁功能，并提供故障报警信号给其它控制室。供氢通过氢气汇流系统补入发电机方式。2. 2.7 废水处理系统化学污废水

77、处理系统包括工业废水处理和生活污水处理。工业废水主要采用集中处理方式。锅炉补给水处理系统再生废水中和达标后排入下水道；凝结水处理系统再生废水、取样系统和化学加药系统排水汇集凝结水精处理的机组排水槽后再排入下废水处理池集中处理。厂区工业废水经工业废水提升泵提升，经加药、混凝、澄清处理合格后排放。厂区生活污水汇集于废水处理站，进行二级生物处理和沉淀消毒处理，处理合格后排放。2. 2. 8 燃油系统燃油系统主要由油罐部分、污油净化部分以及炉前油供油部分组成，主要作用是为锅炉提供燃油、储存燃油和处理污油。2. 3化学事故处理通则2. 3. 1运行事故处理原则2.3. 1. 1化学运行值班人员对管辖

78、的设备系统应该做到心中有数，防患于未然。上班前应有事故预想，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的发生。2.3. 1.2 处理事故时，必须依照以下原则，沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理：首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，应保证正常生产持续进行。保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。迅速投入备用设备。值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按上级指示操作。事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行。其他人员的指示，应通过上述人员后执行。当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。事故处理过程中，无关人员不准

79、进入事故现场。当发生人生伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇报值长。当发生重大设备损坏时. ，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过记载。化学主值应在事故处理后及时组织人员进行声光分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全。并按公司和发电运行部要求的时间写出事故报告。2 . 3 . 2酸碱系统泄漏的处理化学运行规程2 . 3 . 2 . 1迅速查明泄漏部位酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡胶手套，穿好胶鞋和耐酸工作

80、服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。2 . 3 . 2 . 2管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱出口阀，汇报发电运行部，联系检修单位迅速处理。2 . 3 . 2 . 3高位酸碱槽发生严重泄漏，应启动酸碱泄漏事故预案进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大。然后迅速报告发电运行部，联系抢修。2 . 3 . 2 . 4酸碱计量箱发生泄漏。可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生。然后汇报发电运行部，联系检修。2 . 3 . 2 . 5 处理酸碱泄漏事故，应按电业安全生产规程有关要求执行

81、。2 . 3 . 3 厂用电故障处理2 . 3 . 3 . 1 发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：1 ）首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。2 ）按电气部分厂用事故处理执行。3 ）报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。2 . 3 . 3 . 2 电源恢复后应进行下列工作：1 ）全面检查本岗位所辖设备有无异常。2 ）报告班长或值长，按照班长或值长命令恢复本岗位正常工作秩序。3 ）补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。4 ）做好故障及处理记录。2 . 4 转动机械的运行操作2 . 4 . 1 离心泵的启动、运行、维护与停运2 . 4 . 1 . 1 泵启动

82、前的检查1 ）泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放、妨碍泵的安全运行；2 ）泵底座固定螺母牢固，电动机接地线良好；3 ）泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如；4 ）转动部位防护罩安全可靠；5 ）轴承油室内油位正常（约 2/3处），油质合格；6 ）检查水箱出口阀、泵的进口阀应在开启位置，泵的出口阀应在关闭位置；7 ）检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适；2 . 4 . 1 . 2 离心泵的启动8）按泵的“ 启动”按钮（可就地/ 远方操作，选择开关在M C C , 启停按钮在M C C 上或在就地电动机旁） ;9 ）检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常；1 0 ）待压

83、力稳定后，缓慢开启泵的出口阀并调整至所需流量。2 . 4 . 1 . 3 离心泵的停运1 ）关闭泵的出口阀，按泵的“ 停止”按钮（可就地/ 远方操作，选择开关在M C C , 启停按钮在M C C 上或在就地电动机旁）；2 ）水泵停运期间，室温不应低于5 , 否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。2 . 4 . 1 . 4 泵的运行与维护1 ）水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好；2 ）泵及电机的振动不超过0 . 0 6 m m ；3）定期检查油质、油位，更换或添加润滑油；4）按照设备切换制度，倒换备用泵。2 . 4. 1 . 5 泵的切换运行化学运行规程先合上备用水泵电源开关，待水泵

84、出口压力稳定后缓慢开启水泵出口阀，调整出口流量正常；然后关闭原运行泵的出口阀，再停运原运行的水泵。2 . 4. 1 . 6 水泵的运行监督1 ）每 2小时记录泵的出口压力一次；2 ）每 2小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于6 0 , 轴承温度应不超过8 0 ；3）每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好：4）水泵的转动部件和电机内部无异音；5 ）增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷；6 ）水泵的冷却水应畅通；7 ）电缆头应无发热、漏电、漏油等现象；8 ）及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。2 . 4. 1 . 7 离心泵的故障处理1 ）

85、泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行：a ）发生人身事故或严重威胁人身安全；b ）电动机或轴承轴承冒烟或起火；c ）泵及电动机发生剧烈震动、窜动或严重异常声响；d ）水泵内有明显的金属声和撞击声；e ）泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热；f ）电动机或轴承达到极限温度。2 ）在下列情况下，应先启动备用水泵，再停有关泵a ）水泵或电机发生较大振动；b ）水泵或电机有摩擦声；C ）电动机、轴承温度超过规定值；d ）泵盘根严重漏水；e ）泵转速明显下降；f ）非操作因素水泵处力突然不正常。3）泵及电动机故障处理:序号故障原因处理1水泵声音不正常a . 转动部

86、分松动或轴承损坏；b . 泵内吸入杂物；C . 超负荷运行；d . 泵空转。a . 停泵, 联系检修；b . 停泵, 检查处理；C . 调整负荷；d . 检查水箱（池）水位并对泵放气。2水泵不出水a . 出口门未开或门芯脱落;b . 水箱无水或水位太低；C . 泵内吸入空气；d . 泵内有杂物。a . 全开出口门或联系检修：b . 切换备用水箱；C . 排除泵内空气；d . 联系检修。3水泵振动大a . 泵内有空气或出口门开度太小；b . 地脚螺丝松动；C . 转动部分零件松动或破损；d . 超负荷运行；e . 泵与电机不同轴。a . 排除泵内空气，开大出口门；b . 联系检修；C .

87、联系检修；d . 降低负荷运行；e . 联系检修。4轴承过热或有杂音a . 油质不良或油位过低；b . 轴封过紧, 无冷却水冷却；C . 轴承磨损或损坏：d . 油位过高；e . 超负荷运行。a . 停泵, 换油或加油；b . 联系检修；C . 联系检修；d . 放油至规定位置；e . 关小出口门，降低负荷。化学运行规程序号故障原因处理5水泵启动不起来a. 水泵启动时有异常声音，可能机械部分卡涩；b .电机有嗡嗡声，电气部分可能断相或电压过低。通知检修人员，检查机械部分，或电气部分故障，未消除前不准强行启动。6电机电流过大a .转动部分摩擦或卡住，或盘根压得太紧；b .三相电机有一相熔

88、断或电压降低；C.水泵超负荷运行；d .电机内部故障。a .停泵，联系检修；b.停泵，联系检修；C.减小负荷；d .联系检修处理。化学运行规程2 . 4 . 2 电磁隔膜计量泵的启动、停运2 . 4 . 2 . 1计量泵的启动1 ）打开所用计量箱出口阀，打开计量泵进、出口阀，打开该计量泵管路系统上所有阀门；2 ）按计量泵的“ 启动”按钮启动计量泵（可就地/ 远方操作，选择开关在M C C , 启停按钮在M C C上或在就地电动机旁） ;3 ）检查出口压力表指示是否正常：4 ）待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。2 . 4 . 2 . 2计量泵的停运1 ）按计

89、量泵的“ 停止”按钮，停运计量泵（可就地/ 远方操作，选择开关在M C C , 启停按钮在M C C上或在就地电动机旁）；2 ）关闭计量泵进、出口阀，如长时间停运还应关闭计量箱出口阀及系统上所开启的阀门。2 . 4 . 2 . 3计量泵及电机故障处理现象可能原因排除方法完全不排液或排液不足电源或电机缺相检查保险丝、接触器、电机绕组接线出口阀未开打开出口阀门进口管道漏气压紧或更换法兰垫片进口管道阻塞清洗疏通进口管道柱塞密封泄漏严重调整填料压盖或联系检修更换填料吸入或排出球阀坏，落入异物联系检修处理运动件过热充油腔内有气体人工补油使安全阀跳开排气充油腔内油量不足或有杂物经补偿阀作人工补油或排

90、油补偿阀或安全阀漏油对阀进行研磨填料压得过紧调整填料压盖排出压力不稳定吸入或排出阀内有杂物卡住反冲吸入、排出阀隔膜限制极限或排出管连接处漏液拧紧连接处螺丝补偿阀或安全阀动作失灵按安全补油阀组的调试方法进行调整计量精度不够充油腔内有残余气体人工补油使安全阀跳开排气补油阀或安全阀动作失灵按安全补油阀组的调试方法进行调整柱塞密封填料漏液调整或更换密封圈隔膜片发生永久变形更换隔膜片吸入或排出阀磨损更换新阀电机转速不稳定稳定电源频率和电压运行中有冲击声传动零件松动或严重磨损联系消缺吸入高度过高降低安装高度吸入管道漏气压紧吸入法兰隔膜腔内油量过多轻压补偿阀作人工瞬间排油介质中有空气排出介质中的空气吸入管径

91、太小增大吸入管径2 . 4 . 3 液下泵的运行2 . 4 . 3 . 1液下泵运行前的检查（第一次试车之前以及每次检修以后）1 ）供电系统的电压和频率必须与电动机铭牌上规定之数据相符合。2 ）电动机转动方向必须符合箭头所示的泵的转动方向，当联轴器安装就绪时，应当启动电动机作极短时间运行来检查其转动方向。化学运行规程3 ）当用润滑器进行润滑脂润滑时，应检查容器中润滑脂填装情况，以及润滑脂管路，必要时填加润滑脂。4 ）若使用轴封时，应予以检查。5 ）如果采用橡胶轴承，应当注意做适当的冲洗，橡胶轴承决不能干运行，即使是几圈也不允许。要求放在管路上连续用水冲洗以防干裂。每个轴承冲洗用水

92、量为1 m 7 h ,2 . 4 . 3 . 2液下泵的启动6 ）应当在出口阀关闭情况下启动，在启动过程中必须用电流表检查。7 ）启动之后缓慢打开出口阀来调整其流量。2 . 4 . 3 . 3运行中维护8 ）泵组平稳运行，如有异常噪音或故障，应立即停止工作并查找原因。9 ）按设备定期切换制度执行。2 . 4 . 3 . 4液下泵的停运1 0 ）先关闭泵出口阀。1 1 ）停止电动机运行。2 . 4.4风机的运行2 . 4 . 4 . 1 风机启动前的检查与准备工作a ）风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；b ）地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动；C ）润滑油的注油量应符合要求

93、；d ）盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响；2 . 4 . 4 . 2 风机的启动1 ）开启风机排气阀；2 ）接通冷却水；3 ）启动风机，约半分钟后，开启出口阀，关闭排气阀。2 . 4 . 4 . 3 风机的停运1 ）渐开风机排气阀；2 ）停风机，关闭风机出风阀、排气阀；3 ）关闭冷却水阀门。2 . 4 . 4 . 4 风机的运行监督1 ）风机表面及其周围场地应保持清洁；2 ）经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；3 ）每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于6 0 , 轴承温度应不超过8 0；4 ）经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；5 ）定期检查进风口

94、过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；2 . 4 . 4 . 5 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行。发生人身事故或严重威胁人身安全；罗茨风机进水；皮带打滑或脱落；电机过流，有焦味或冒烟：剧烈震动，声音异常；轴承温度异常升高，超过规定值；冷却水中断。2 . 4 . 4 . 6 罗茨风机的故障处理现象可能原因处理方法化学运行规程罗茨风机声音、振动异常皮带打滑联系检修人员拉紧皮带或更换油量不足加油动静摩擦联系检修人员处理压力异常查找异常原因并消除紧固螺丝松动联系检修将松动螺丝紧固罗茨风机异常发热排气口压力过高查找原因，降低排气口压力进口滤网堵塞联系检修清扫进口滤网罗

95、茨风机不转电机故障或接线错误联系检修人员检查电机或接线内部混入异物联系检修人员去除异物电源不正常联系检修人员检查恢复电源正常2. 4. 4. 7 鼓风机现象可能原因处理方法振动过大设备没有调整好重新调整设备压差过大降低压力，检验减压阀齿轮或轴承磨损更换齿轮或轴承轴承配合磨损检查轴承配合风机温度过高运行速度太低提高风机速度过滤器或消音器阻塞消除阻塞压差过大降低压力，检查减压阀叶轮间隙不适重新调整间隙排气量太低皮带打滑拉紧皮带间隙磨损重新调整适当间隙2 . 4 . 5压缩空气系统设备的运行2. 4. 5. 1检查各连接件的结合与紧固情况，有松动之处应及时紧固。2. 4. 5. 2检查冷却水系统流通

96、情况，打开总进水管阀，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。检查各气压表、压力表应完好。2. 4. 5. 3储气罐进口阀开启。待罐内压力大于0.60MPa后，才能开贮气罐出口阀，向用气设备供气。2. 4. 5. 4每2小时巡回检查一次，检查相关参数是否在正常范围内。检查系统有无泄漏现象，各表计显示正常。2. 4. 5. 5贮气罐每班应放水一次；调节阀后放水阀每天早班放水动作一次。2. 5电动机的运行及维护2.5.1 电动机使用规定和要求a）每一台电动机设备均应在明显易见地点装有铭牌和设备名称；b）在电动机及其所带动的机械上，应有指示其旋转方向的箭头；c）对所有不调速的交流电动机，一般应在全电压

97、下启动；d）电动机周围应保持干燥清洁，防止汽、水、油的侵入，特别是电动机通风口附近应无任何障碍物，通风口无积灰；e）电动机及其启动调速装置的外壳，应按有关规定接地；f）交流电动机的定子线圈引出线，应标明相别。对于直流电动机，则应标明其极性；g）备用中的电动机应经常检查，并按有关规定，进行备用电动机的定期切换试验，保证备用电动机能随时启动；h）电动机运行段时间后应对轴承进行加油或注润滑脂。2.5.2 运行参数化学运行规程电动机可以在额定电压变动-5%+10%的范围内运行，其额定出力不变。在该范围内电流可在+5%TO%范围内变动，但最高不得超过额定电流的10%。电动机电压变动范围如下表：名称额

98、定电压变动范围6kV电动机6000V57006600V400V电动机4000V360420V电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5 % ,各相不平衡电流不得超过额定值的10% ,其中最大一相电流不得超过额定值。在电压不平衡运行期间应特别注意电动机的发热及振动情况。电动机运行时的振动不应超过下列数值：电动机运行时的振动范围额定转速（r/m in ）300015001000750以下振动值（双振幅）（ mm）0.050.0850. 100. 12电动机温度温升的规定a ）绝缘材料按其耐热能力可分为七级，各级的最高允许温度如下:绝缘材料在不同绝缘等级下的最高温度级别YAEBFHC最

99、高允许温度（）90105120130155180180以上b ）电动机运行中的温升限额，应依据制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超出上表规定温度；O 电动机在环境温度40七下，可按铭牌上的额定数据运行，当冷却空气温度高于额定值时，对于大容量电动机应通过试验确定运行数据；d ）根据运行经验，电动机内部最高温度比外壳温度高15。2.5.3 电动机绝缘电阻的规定a ）新安装或检修后的电动机第一次送电前，必须测定其绝缘电阻合格；b ）当发现有明显受潮、遭受水淋或有绝缘降低的可能时，应及时测定绝缘值；O启动或运行中的电动机保护动作跳闸后，也应测定绝缘值；d ）备用中的电动机，每半个月测量绝缘电阻一次

100、；e ）电动机轴承垫对地绝缘用1000V摇表测量，其值不低于1M Q；电动机定子线圈相间通；f ） 400V及以下的电动机、直流电动机和绕线式电动机的转子绝缘电阻，用500V摇表测量，不应低于0 .5 M Q；g ）若所测绝缘电阻低于上述规定时; 应及时汇报值长及有关领导。2.5.4 电动机启动前的检查电气检查：a ）检查电气检修工作已终结，临时安全措施全部拆除，工作票收回，设备上无人工作，电动机周围清洁，无妨碍运行的物件；b ）检查电动机的测量仪表、信号装置、保护及事故按钮正常；c ）检查电动机各部螺丝、接地线、电缆护罩、接头、控制箱内设备完好；d ）长期备用的电机起动前应测量绝缘；e

101、）做好电动机断路器的拉合试验。机械检查：a ）机械工作已终结，工作票已收回；b ）设备已具备启动条件，并且无倒转现象，靠背轮已接好，护罩完整无缺，手动盘车检查机械是否正常；c ）滑动轴承的电动机应检查油位油色正常，顶盖关闭严密；d ）外部冷却器电机，冷却介质已投入。化学运行规程将电动机送电恢复备用。2.5.5 电动机的启动时注意事项检查电动机所带设备的出口门一般在关闭位置，防止电动机带负荷启动，烧毁电机。远方合闸的电动机，经检查正常具备启动条件后，通知远方操作者，说明设备已准备好，可以启动,值班人员应留在电动机旁，直至电动机升至额定转速为止。电动机启动时，应观察电流以监视启动过程，如启

102、动时间过长或电流迟迟未返回，应立即拉闸。启动结束后应检查：a ）电流指示不超过额定值，并与以前进行比较，无明显增大。三相电流是否平衡或存在波动，三相电流之差不得超过10%,且最大一相不得超过额定值：b）电动机的振动不超过规定值；c ）电动机的本体温度出进口风温、冷却水温度及润滑油压、油温正常；d ）如果接通电源后，电机转子不动，或发出异常音响，应立即拉闸，查明原因并消除故障后，才允许重新启动；电动机的连续启动次数。a ）在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下允许连续启动2次，间隔时间不应小于5分钟，热态下（运行中）仅允许启动一次，只有在事故处理时，以及启动时间不超过23秒的电动机，可以多启动一

103、次；b ）在电动机所带机械部分找平衡时，启动的间隔时间为：200KW以下的不应小于0. 5小时,200500KW的不应小于1小时,500KW以上的不应小于2小时。C）对绕线式转子的电动机，由于转子启动回路内串接了电阻，启动次数不做专门的规定。2.5.6 电动机运行中的检查1）监视电动机电压、电流不超过额定值，并与以往所带相同负荷相比较，电流无不正常的升高;2）监视和检查电动机及其所带机械各部分温度正常，电缆头无过热，测温装置完好，轴承无异常升温；3）电动机声音均匀无异音、焦味及烟气，定期擦拭清扫，保持电动机干净，周围无杂物，无漏水、漏汽现象，电动机引入冷风应清洁干燥，检查冷却系统工作正常；4

104、）轴承润滑良好，不缺油、不甩油，无停油、无漏油，油位、油色正常，油环转动正常，强制润滑油系统工作正常，必要时补充油质相同的润滑油（剂）；5）电动机的振动、串轴不超过规定值；6）电动机各防护罩、接线盒、控制箱无异常情况；7）检查电动机继电保护装置，二次回路及信号指示正常：8）按规定记录电动机的运行参数，电动机启动和停止运行的原因及时间，并记录所发生的异常现象和处理情况；9）检查发现异常情况应及时汇报、分析以鉴定电动机能否继续运行。2.5.7 电动机的停运正常情况下，停止电动机运行时，应将电动机机械负荷减至最小后再断开开关；检查电流指示到零，电度表不转，开关位置指示正确；电动机惰走

105、直至停止转动，必要时记录惰走时间：电动机停止运行后，应关闭冷却风门和冷却器的冷却水门；装有防潮和加热器的电动机，在电动机停止运行后应立即将加热器投入并严密监视电动机温度，不使电机线圈绝缘烧焦。2.6 “ 就地与远方”操作原则2.6 . 1 系统在正常运行时，一般设备操作方式选择“ 远方” ，通过程控系统远方控制设备的运行。2.6 .2 只有在调试、检修试运或事故处理时选择“ 就地”操作方式。化学运行规程2.6.3 选择 “ 就地”操作方式后，除电气开关本身的电气保护外，所有的热工保护和联锁逻辑都不起作用。第二章净化站运行规程第三章净化站运行规程3 . 1 系统概述补给水水源为颍河

106、，颍河为淮河最大支流，从已搜集多年的水质资料来看，颍河污染严重，全年有相当长的时间内水质达不到地表水V 类标准，且水质波动较大，存在突发污染的可能。原水经原水取水泵房升压后经取水管道进入净化站，在净化站经混合絮凝、澄清沉淀处理后用于补充工业用水及消防用水。净化站按2X600MW机组设计，处理水量总计为4000m：/ h , 分为4 个 1000m：/h 混合反应沉淀池，每 2 个混合反应沉淀池为1组。为二期预留1个反应沉淀池的空间。净化站水处理系统设计进水水质：最高设计水温为32, 最低设计水温为3；浊度 70500NTU；经混合絮凝沉淀处理后，出水水质要求浊度达到W5NTU；在颍河水质

107、严重污染期间，通过加大加药量，以达到出水水质的要求。3 . 2 工艺流程3.2.1 工业用水工艺流程：| - - - - - - - - - - -消防原水（颍河）f取水泵一反应沉淀池一工业水池一工业上房- - - - - - - 冷却塔； t超滤反渗透- - - - - - -化学原水从颍河取水经取水泵房，经原水升压泵升压后进入混合反应沉淀，先后经过列管式混合设备、翼片隔板絮凝设备、接触絮凝沉淀设备、集水设备经混凝后，出水自流至工业水池。通过工业泵送入厂区各用水点。净水站所加化学药品为混凝剂、氧化性杀菌剂，杀菌剂拟采用二氧化氯发生器制备，药品投加点进口设在列管式混合设备上。3.2.

108、2 泥水处理流程反应沉淀池排泥管一污泥y 缩池一浓缩污泥一灰渣系统水反应沉淀池反应沉淀池排泥水排入污泥浓缩池，泥水经过自然沉降浓缩，上清夜溢流水自流入反应沉淀池回用，污泥经排泥泵排至灰渣系统。3. 3 设备规范3.3.1 列管式混合设备的主要技术参数为:3.3.2 翼片隔板絮凝设备的主要技术参数为:型号LYH1-700规格DN700X3000材质1Cr18Ni9Ti安装方式法兰连接安装长度3000mm数量4 台工作压力0.6MPa混合时间3s水头损失0.50m额定通过流量1000m3/h型号LYFS-1外形尺寸（长 X宽 X高）440x900mm 1020x900mm1020x1

109、300mm 1020x2100mm材质1Cr18Ni9Ti第二章净化站运行规程3.3.3 接触絮凝沉淀设备的主要技术参数为:数量4 套工作压力常压絮凝时间11min水头损失0.18m额定通过流量1000m3/h3.3.4 集水设备的主要技术参数:型号LYXB-25外形尺寸（长X宽X高）1000x340x886mm材质乙丙共聚工作压力常压板内流速2.5mm/s额定通过流量1000m3/h数量满池 (504m2)型号LYJS-1外形尺寸（长X宽X高）12400x260x600mm材料1Cr18Ni9Ti数量24工作压力常压额定通过流量1000m3/h第二章净化站运行规程3. 4净

110、化站系统的运行及监督3.4.1 净化站系统的就地操作（参考）3.4.1.1 混凝剂加药装置的就地操作1）加药装置投运前的检查与准备工作a）检查加药装置已送电，将 MCC柜上加药装置控制箱以及加药装置就地控制柜全部打到“ 就地”位置。同时在LCD上检查这些设备应显示在“ 就地”状态。b）混凝剂加药泵处于良好的备用状态，混凝剂储量充足，系统所有阀门关闭。O储药罐内无杂物，必要时应进行水冲洗。2）混凝剂配药1）检查外购混凝剂已就位，卸药泵已连接好，系统无堵塞和泄漏。2）打开混凝剂储药罐进药阀，启动卸药泵向储药罐体内缓慢加入已溶解的10%PAC药液，至储药罐高液位时关闭进药阀，停运卸药泵。

111、3）加药装置的投运1）开启储药罐出口阀，加药泵进口阀、出口阀。2）按加药泵启动按钮，向管式混合器加药。4）系统的停运1）按加药泵停止按钮，停运加药泵。2）关闭系统所有阀门。5）加药泵的运行监督1）定期测定机加池进口水浊度及出口水浊度，并以此调整加药泵行程。2）定期用手背触摸检查电机和泵部件的发热程度，运行温度不允许超过65。3）加药泵每运行400500小时，换一次新油。4）若系统安全阀动作应立即停运检查。5）定期检查储药罐液位，保持储药罐高液位运行。6）定期对过滤器进行清理，保持储药罐出液畅通。6）使用加药泵的注意事项1）按加药泵启动按钮后，如加药泵不运转，应立即按停运按

112、钮，并联系维护人员检修。2）停运一周以上的电机，启动前需经检测电机绝缘电阻，绝缘电阻不低于0 .5M Q ,方可投入运行。3）必须清洁机油，防止水进入机油，切忌不同牌号的机油混合使用。需要换作不同牌号的机油时，应将润滑系统清洗后再加入新机油。4）应经常检查蓄电池的状况。3.4.1.2 工业水泵的就地操作1）工业水泵的启动a）将 PC柜上工业水泵、就地控制柜上的工业水泵、就地的电动阀柜全部打到“ 就地”位置。同时在LCD上检查工业水泵应显示在“ 就地”状态。b）检查工业水泵已送电，工业水池水位正常。O打开工业水泵进口阀，启动工业水泵。d）观察压力及电动机电流正常时，开启工业水泵出口

113、阀投入运行，注意电流变化不应过大。2）工业水泵的停运1）关闭工业水泵出口阀。2）停止工业水泵运行。3）关闭工业水泵进口阀。3）工业水泵的运行监督第二章净化站运行规程a ）按一般离心泵的检查项目及要求进行检查.b）定期检查中应注意工业水池水位、工业水管网压力。3 . 4 . 1 . 3 清水泵的就地操作1 ）清水泵的启动a ）将M C C柜以及就地控制柜上的清水泵控制方式打到“ 就地”位置。同时在L C D上检查清水泵应显示在“ 就地”状态。b）检查清水泵已送电，清水消防水池水位正常。O打开清水泵进口阀，启动清水泵。d）观察压力及电动机电流正常时，开启清水泵出口阀投入运行，注意电

114、流变化不应过大。2 ）清水泵的停运1 ）关闭清水泵出口阀。2 ）停止清水泵运行。3 ）关闭清水泵进口阀。（正常运行时，清水泵进口手动阀可以不关）3 ）清水泵的运行监督a ）按一般离心泵的检查项目及要求进行检查。b）定期检查中应注意清水消防水池水位、清水泵出口母管压力。3 . 4 . 1 . 4 综合泵房排水泵的就地操作1 ）排水泵的启动a ）将M C C柜以及就地控制柜上排水泵的控制方式打到“ 就地”位置，同时在L C D上检查排水泵应显示在“ 就地”状态。b）检查排水泵己送电，集水坑水位处于高水位。C ）启动排水泵，观察压力及电动机电流正常时，开启排水泵出口阀投入运行，注意电流变化不应过大

115、。2 ）排水泵的停运1 ）关闭排水泵出口阀。2 ）停止排水泵运行。3 ）排水泵的运行监督1 ）定期检查中应注意集水坑液位高度。3 . 4 . 1 . 5 排泥升压泵的就地操作1 ）排泥升压泵的启动a ）将M C C柜上排泥升压泵控制打到“ 就地”位置，同时在L C D上检查排泥升压泵应显示在“ 就地”状态。b）检查排泥升压泵已送电，集泥坑液位处于高液位，排泥升压泵出口母管手动阀或出口旁路阀开启。c）启动排泥升压泵。d）观察压力及电动机电流正常时，开启排泥升压泵出口阀投入运行，注意电流变化不应过大。2 ）排泥升压泵的停运1 ）关闭排泥升压泵出口阀。2 ）停止排泥升压泵运行。3 ）必要时对系统进行

116、冲洗。3 . 4 . 1 . 6 排泥泵的就地操作1 ）排泥泵的启动a ）将M C C柜上排泥泵控制打到“ 就地”位置，同时在L C D上检查排泥泵应显示在“ 就地”状态.第二章净化站运行规程b）检查排泥泵已送电，污泥浓缩池泥位高，排泥泵出口母管手动阀开启，污泥脱水机已启动运行。O打开排泥泵进口阀。d）启动排泥泵运行。e）观察压力及电动机电流正常时，开启排泥泵出口阀投入运行，注意电流变化不应过大。2）排泥泵的停运1）关闭排泥泵出口阀。2）停止排泥泵运行。3）关闭排泥泵进口阀。（正常运行时，排泥泵进口阀可以不关闭）4）通过冲洗系统对排泥泵及管道进行冲洗。3.4.2 净化站系统的“

117、点操”3. 4. 2. 1 在 MCC柜和就地控制柜上把所有电动阀、泵与风机均打到“ 远方”状态，并在LCD画面上检查各系统是否处于程控状态。3. 4. 2. 2 所要操作系统，必须先打到“ 点操”状态，然后点击所要启动阀门、泵或风机，出现对话框“ 是否开启（关闭” ，点击 “ 是” ，设备打开或启动；点击 “ 否” ，设备保持原状态。3.4.3 净化站系统的程控成组单步操作3.4.3.1 投运前的检查1）按照净化站系统各设备就地操作的要求进行检查。2）在就地控制柜上把所有设备及自动阀门的控制方式打到“ 远方” 。3）净化站系统中所有手动阀均处于开启状态。4）检查各设备及阀门是

118、否在程控状态。5）系统中所有参与控制的仪表及测点均处于正常运行状态。3.4.4 操作过程中的注意事项投运过程中运行人员必须监视操作画面，一经发现比如阀门没有自动打开而造成系统憋压时，均应立即停运设备，查明原因后，方可重新启动。投运设备过程中，若遇到设备不能点操，应立即停止操作，改为就地操作或查明原因，及时处理。停运设备过程中，若遇到设备不能点操，应立即进行就地停运操作并尽快查明原因，及时处理。3.4.5 净化站系统的停运系统成组单步停运时，操作步序同投运操作，只需将原点击“ 投运”改为点击“ 停运”即可。3.4.6 净化站系统的程控投运3. 4. 6. 1 在 MCC柜和就地控制柜上把所

119、有电动阀、泵与风机均打到“ 远方”状态，并在LCD画面上检查各系统是否处于程控状态。3. 4. 6. 2 将所有设备置于顺起状态，在 LCD画面上点击系统启动对话框，出现对话框“ 是启动（关闭） ” ,点击 “ 是” ，系统所有设备按照顺起方式依次启动，直至出水合格，向系统供水，点击 “ 否” ，设备保持原状态。3.4.7 净化站系统的程控停运3. 4. 7. 1 当净化站系统中各蓄水池均处于高水位时，系统会按照顺停方式自动停运，若人为干预需要停运整套设备时，点击系统停运对话框，出现 “ 系统停运（关闭） ” ，点击 “ 是” ，系统自动停运，点击“ 否” ，系统正常运行。3.

120、4.8 净化站系统的联锁3. 4. 8. 1 清水消防水池液位低于2. 5m时，原水升压泵投运，3 号机加池投运，空气擦洗滤池投运向清水消防水池供水。清水消防水池液位高于3. 9m时，原水升压泵D停运，3 号机加池停运，空气擦洗滤池停运。第二章净化站运行规程3. 4. 8. 2反应沉淀池至少有组采用连续运行方式，其进口调节阀与工业水池水位联锁，工业水池水位降低时，反应沉淀池进口调节阀开度增加，以满足工业水泵用水。3. 4. 8. 3 混凝剂加药泵与反应沉淀池进口流量和出口浊度联锁。3. 4. 8. 4 排泥升压泵与集泥坑液位联锁。3. 4. 8. 5 排泥泵与污泥浓缩池泥位联锁。3. 4. 8

121、. 6 综合泵房排水泵与综合泵房集水坑液位联锁。3. 4. 8. 7工业水池和清水消防水池对其前置工业水泵、清水泵设软闭锁，即各水池处于低低水位时，工业水泵、清水泵将无法启动。3.4.9 净化站系统监控方式正常运行时，运行人员在水网集中控制室监控网络操作员站上完成对净化站中各设备进行启/ 停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。为方便检修和就地控制，在综合泵房控制室设置一台本地上位机，负责监控净化站和废水处理系统。当本地上位机设置为本地监控模式时，在水系统集中监控网络操作员站上不能对净化站系统进行操作，只能由本地上位机进行操作。3. 5 设备故障及处理3.5.1 反应沉淀池现象可

122、能原因处理出水浑浊无活性泥渣投泥、养泥泥渣层太高加强排泥混凝剂量太小提高混凝剂浓度，检查加药系统提高加药质量絮凝物上浮原水流量和温度突然增大平稳调节流量和温度排泥不够、积泥太高控制正常排泥出水水质发白加混凝剂过量调整混凝剂加入量排泥过量控制排泥量出水流量达不到额定出力排泥阀泄漏或未关严关闭排泥阀进水压力低检查调整进水泵压力化学运行规程（第一版）第四章超滤反渗透处理系统4.1 概述本系统超滤布置4歹 U ；反渗透处理单元6 套，整体采取一级三段处理方式，分两部分布置，前两段共设置4套装置，第三段为浓水回收部分设置2套装置。系统正常运行时，超滤装置、反渗透装置均采用并联运行的方式，超滤装置水的利

123、用率按设计9 0 % , 出水污染指数小于3 。反渗透装置的出力满足2 2 0 t / h 的化学除盐系统以及7 5 0 t / h 循环水补充水系统的要求，反渗透装置分成两个单元，第一单元的进水为超滤装置产水，第二单元的进水为第一单元反渗透膜装置的浓水。第一单元的回收率为7 5 % ,第二单元的回收率为5 5 虬系统流程如下：颖河水” 原水预处理今超滤进水格栅少超滤膜池” 超滤产水泵今超滤产水箱今升压泵今保安过滤器高压泵反渗透膜装置“ 预脱盐水箱至浓水箱” 高压泵- 反渗透膜装置- 预脱盐水箱4. 2 设备规范4. 2 . 1 超滤系统次氯酸钠加药装置次氯酸钠储罐数量1 台容积

124、1 0 m3材质钢衬胶生产厂CN C公司计量箱数量2台容积2 m -材质PE生产厂CN C公司计量泵型号数量2台流量7 6L/ H出口压力0 . 1 7 M Pa控制方式流量比例调节功率0 . 0 5KW电源2 2 0 V A C生产商LM I / 美国低负荷次氯酸钠计量泵1 台 LM I/ 美国超滤系统膜鼓风机型式：S S R 1 7 5- 2 9 / 3 4. 3离心式鼓风机数量：5 台流量：1 2 8 0 m 7 h出口压力：3 1 KPa电机功率：2 2 KW转速：1 50 0 r pm电源： 3 8 0 V A C生产商:山东章晃超滤膜装置数量：4 套化学运行规程（第一版）型号Z

125、W - 50 0 d型式中空纤维超滤膜每套膜盒数量4每套膜盒膜组件数量56膜组件数量8 9 6外形尺寸2 . 64x2 . 2 4x2 . 0 8 米生产商Z E N O N排放液泵型号CZ 50 - 1 60型式卧式离心泵数量4 台流量3 2 m 7 h扬程1 8 . 8 m过流件材质3 1 6电机功率4. O KW电机转速2 9 0 0 r pm生产商大连苏尔寿变频器型号6S E 6440 2 U D2 40 B A 1数量4 台生产商S IE M E N S排放液流量变送器数量4 台生产商S IG N E T透过液/ 反冲洗泵型号CZ 2 0 0 - 3 1 5型式卧式离心泵数量4 台流

126、量3 8 0 m ， / h , H= 1 6 米 ( 43 0 m 7 h , H= 1 2 米)扬程1 2 - 1 6. 0 m过流件材质3 1 6电机功率3 0 KW电机转速1 450 r pm生产商大连苏尔寿透过液泵变频器型号6S E 643 0 2 U D3 3 0 DA 0数量4 台生产商西门子透过水流量变送器型号3 - 8 550 - 1 P/ P51 5数量4 台生产商S IG N E T浊度计型号1 7 2 0 E数量2台（双通道）生产商HA CK真空泵型号IM 1 1 42 A V型式干式真空泵流量1 2 0 m 3 / h数量2台进口1 8 - 2 0 Hg 真空度生

127、产商B u sc h真空泵单元电源3 8 0 V A C电机功率3 KW电机转速化学运行规程( 第一版)生产商:4. 2 . 2超滤化学清洗加药系统4. 2 . 3 反渗透系统加药系统高负荷N aCl O 计量泵型号型式:计量泵数量:1 台流量：58 0 LPH扬程：0 . 7 M Pa生产商：LM I / 美国电源：3 8 0 V A C功率：0 . 55KW柠檬酸( M CT ) 加药系统型号型式隔膜计量泵数量1 台流量1 2 0 LPH扬程0 . 7 M Pa附件过滤器，止回阀，针阀，管件，机座生产商LM I / 美国电源3 8 0 V A C功率0 . 2 5KW加药计量箱型式垂直圆筒

128、数量1 台容积550 L工作压力常压设备本体材料Q2 3 5A 衬胶搅拌器数量1 台电源2 2 0 V电机功率0 . 1 9 KW电机转速1 2 50 r pm( 1 ) 阻垢剂加药装置电动搅拌计量箱型式:垂直圆筒数量：2台容积：1 m3工作压力:常压设备本体材料：Q2 3 5A 衬胶阻垢剂计量泵型号型式：电磁隔膜泵数量：6 台流量：6. l L/ h出口压力：1 . O M Pa附件:过滤器、止回阀、液位开关控制方式:定量自动投加功率：0 . 0 3 KW电源：2 2 0 V A C制造商及产地：LM I/ 美国电动搅拌器数量：2台化学运行规程( 第一版)材质：不锈钢涂敷PV C功率：0 .

129、 2 KW制造商及产地：北京CN C( 2 ) 杀菌剂加药装置杀菌剂计量箱型式垂直圆筒数量1 台容积0 . 5 M3工作压力常压设备本体材料Q2 3 5A 衬胶杀菌剂计量泵型号型式隔膜泵数量1 台流量1 2 0 L/ h出口压力0 . 7 M Pa功率0 . 2 5KW电源3 8 0 V A C制造商及产地LM I / 美国( 3 ) 还原剂加药装置电动搅拌计量箱型式垂直圆筒数量2台容积1 M3工作压力常压设备本体材料Q2 3 5A 衬胶还原剂计量泵型号型式电磁隔膜泵数量4 台流量9 . 5L/ h出口压力0 . 6 M Pa附件过滤器、止回阀、液位开关控制方式定量自动投加功率0 .

130、0 3 KW电源2 2 0 V A C制造商及产地LM I / 美国电动搅拌器数量2台材质不锈钢涂敷PV C功率0 . 2 KW制造商及产地北京CN C加酸装置加酸计量箱型式垂直圆筒数量2台容积3 M 3工作压力常压设备本体材料Q2 3 5A 衬胶加酸计量泵型号型式隔膜泵数量2台流量L/ h出口压力0 . 7 M Pa化学运行规程（第一版）RO提升泵功率：0 . 2 5KW电源：3 8 0 V A C制造商及产地：LM I / 美国RO保安过滤器型号：Z A材质：S S 3 1 6型式:单级离心泵电机功率： k W数量：4 台转速：2 9 0 0 r pm流量：2 7 4生产商: 大连苏尔寿

131、扬程：0 . 3 M PaR0高压泵（含变频电机）规格：（1） 7 0 0 x2 50 0滤芯：聚丙烯骨架、聚丙烯溶喷；滤芯O s m o n i cs型式: 垂直圆筒滤芯外径：（|） 6 5 m m正常出力：2 7 4m 7 h过滤精度：5 11m数量：4 台滤芯数量5 2 根直径/ 壁厚：7 0 0 / 6 m m滤芯长度：10 16 m m设计压力：0 . 6 M Pa生产商：C N C 公司R 0 装置型号一单元二单元型式：离心泵: 离心泵数量：4 台：2台流量：2 7 4：13 7扬程：1 . 7 M Pa：1. 8 M Pa材质：SS3 16：SS3 16电机功率： k W

132、：k W转速：r p m：r p m生产商Pe n t ai r （苏州）或其它进口产品Pe n t ai r （苏州）或其它进口产品反渗透化学清洗系统一单元二单元排列方式：2 8 ： 1515出力：2 0 5 t / h （ 2 0 8 C ）：7 5 t / h （ 2 0 8 C ）数量：4 台：2台流量：2 7 4：13 7回收率：7 5 %：5 5 %系统脱盐率：95 （三年末）型号： B W3 0 - 3 6 5 F R / L F C 3 - L D型式：卷式反渗透膜膜组件脱盐率：99. 5 % （单只膜标准条件下脱盐率）材料：聚酰胺复合膜外形尺寸：0 2 0 1X

133、10 16膜元件总数量B W3 0 - 3 6 5 F R （ 6 2 1 支）/ L F C 3 - L D （ 6 2 1 支）生产商：陶氏/ 海德能数量一单元17 2 根；二单元3 0 根壳体材料：高强度聚亚胺酯玻璃钢生产商R O PV机架材料: 碳钢外涂防腐漆及面漆化学运行规程（第一版）清洗水箱规格：8 m3液位计: 1 套材料：Q 2 3 5 A衬胶温度计: 1 套数量：1 台生产商：C N C 公司清洗水泵型号：C Z扬程：0 . 3 4M Pa型式: 卧式离心泵转速：2 90 0 r p m数量: 1 台功率：3 0 K w流量：190 m 7 h生产商: 大连苏尔寿清洗系统过

134、滤器规格（|） 7 0 0 x 2 5 0 0型式垂直圆筒正常出力190 m 7 h数量1 台直径/ 壁厚7 0 0 / 6 m m设计压力0 . 6 M Pa滤芯（进口产品）聚丙烯骨架、聚丙烯溶喷滤芯外径（|） 6 5 m m过滤精度5 | i m滤芯数量5 2 根滤芯长度10 16 m m生产商O s m o n i csR 0 冲洗水泵型号：C Z扬程：0 . 2 6 M Pa型式: 卧式离心泵转速：2 90 0 r p m数量: 1 台功率：18 . 5 K w流量：12 0 m 7 h生产商: 大连苏尔寿4. 3超滤系统的操作4. 4反渗透系统的操作（仅做参考）4. 4. 1

135、还原剂溶液的配制第一次配药或溶液箱检修后配药时. ，开计量箱进口阀、排污阀，将溶液箱冲洗干净后，关闭排污阀，加入亚硫酸氢钠，启动搅拌装置，配药至满箱，控制浓度在3 p p m ,备用。正常运行中，液位到10 cm 时进行配药，加入亚硫酸氢钠，启动搅拌装置，配药至满箱，控制浓度在 3 p p m 。4. 4. 2 阻垢剂溶液的配制第一次配药或溶液箱检修后配药时，开计量箱进口阀、排污阀，将溶液箱冲洗干净后，关闭排污阀，加入缓蚀阻垢剂，启动搅拌装置，配药至满箱，控制浓度在2 P p m ,备用。正常运行中，液位到1 0c m 时进行配药，加入缓蚀阻垢剂，启动搅拌装置，配药至满箱，控制浓度在 2 p

136、 p m 。4 . 4 . 3 杀菌剂溶液的配制采取冲击投加杀菌方式，杀菌前临时配药。第一次配药或溶液箱检修后配药时，开计量箱进口阀、排污阀，将溶液箱冲洗干净后，关闭排污阀，加水至加入杀菌剂，启动搅拌装置，配药至满箱，控制浓度在1 00P p m （根据调试确定），备用。液位到1 0c m 时进行配药，加入杀菌剂，启动搅拌装置，配药至满箱，控制浓度在l O O p p m 。4 . 4 . 4 加酸溶液的准备酸计量箱在使用前应彻底冲洗干净后，才可以投入使用。所加药品为工业盐酸。正常运行时，根据计量箱液位计信号，及时补充酸液至满箱。酸液浓度根据调试情况具体确定。4 . 4 . 5 反渗透装置

137、的投运化学运行规程（第一版）1）反渗透装置投运前的检查a）电磁阀柜上的远方/就地选择开关打到“ 就地”状态，淡水箱进口阀应处于打开状态；b）总电源、仪表电源、控制盘及操作盘电源已送上且正常；O 核对联锁、报警、控制参数利接点已经过正确的设置和整定；d）高压泵盘动灵活、转动方向正确；e）各阀门转动灵活，无泄漏、位置正确；f）反渗透装置及有关系统应于净、无杂物、无泄漏；g）各加药单元启动前的检查；h）各计量泵处于备用状态，泵进出口阀、管道加药一次阀应处于打开状态：i）液位计指示正确，报警接点位置正确，接点信号输出正常；j ）按规定的浓度和体积配好药液。2）还原剂加药系统的投运a

138、）加还原检查还原剂溶液箱中药液量，若液位较低时，应配制药液，配制操作见（还原剂溶液的配置）；b）开还原剂溶液箱出口阀，开还原剂计量泵进口阀，开还原剂计量泵出口阀，启动还原剂计量泵，开始加药；c）剂系统根据流量控制加药量在合适的范围内。3）阻垢剂加药系统的投运a）检查阻垢剂阻垢剂溶药箱中药液量，若液位较低时，应配制药液，配制操作见（阻垢剂溶液的配置）；b）开阻垢剂溶液箱出口阀、开阻垢剂计量泵进口阀、开阻垢剂计量泵出口阀，启动阻垢剂计量泵开始加药；O 加阻垢剂系统根据流量控制加药量在合适的范围内；d）为防止阻垢剂溶液箱中滋生细菌和微生物，阻垢剂溶液箱需定期清理冲洗。4）加酸

139、系统的投运（用于反渗透浓水回收单元）a）检查酸计量箱中药液量，若液位较低时; 应补工业盐酸至高满箱。b）开酸计量箱出口阀、计量泵进口阀、开计量泵出口阀，启动计量泵开始加药；O加酸系统根据进水流量、碱度和回收率控制酸量在合适的范围内；5）反渗透系统运行中冲击性杀菌运行操作a）预先在计量箱中配好次冲击性杀菌所需要的药剂量和合适的浓度。b）开计量箱出口阀、计量泵进口阀、开计量泵出口阀，启动计量泵开始加药；C）一般每周投加一次，每次投加20-30分钟，加药剂量约lOOppni。6）反渗透装置启动前的低压冲洗a）开淡水不合格水排放阀、开浓水排放阀，启动反渗透冲洗水泵，开反渗透冲洗水泵

140、出口阀，开低压冲洗进口阀；b）进行低压冲洗15分钟后，关低压冲洗进口阀，关反渗透冲洗水泵出口阀，停反渗透冲洗泵,关浓水排放阀，关淡水不合格排放阀，冲洗结束。7）反渗透装置的投运a）开保安过滤器进口阀；b）开淡水不合格水排放阀，开浓水排放阀，启动高压泵，开高压泵出口慢开阀；O 同时启动还原剂计量泵、阻垢剂计量泵，并调整阻垢剂的行程和频率在合适的范围之内；d） 5 分钟后，出水正常时，开淡水箱进口阀，关闭淡水不合格水排放阀，关浓水排放阀，调整浓水排放手动阀，调整系统回收率在合理范围内。化学运行规程（第一版）e ）反渗透设备启动后，应立即做好相关数据的分析和记录，以便更好地维护反渗

141、透设备的运行。4.4.6 反渗透装置的程控投运1）点击反渗透装置操作菜单，出现下拉菜单，点击 “ 远方”按钮，又出现下拉菜单，点击 “ 投运”按钮，开始进行投运前的低压冲洗；2）待反渗透装置画面上出现“ 请开反渗透冲洗水泵” 提示画面，点击后并启动反渗透冲洗水泵；3）低压冲洗结束后，画面出现“ 请关反渗透冲洗水泵”提示画面，停反渗透冲洗水泵，并点击提示画面，进入投运反渗透系统；4）投运反渗透装置时，应注意反渗透提升泵出口压力，及时关闭保安过滤器前不合格水排放阀。4.4.7 就地和“ 点操”停运a ）当淡水系统需要停运时，按下反渗透装置画面操作菜单中停运按钮，同时注意系统的压

142、力变化，防止系统憋压。b）反渗透系统停运后，操作画面会提示“ 请开淡水泵”对话框，按下后启动淡水泵，开始低压冲洗。C）低压冲洗结束后，操作画面会提示“ 请关淡水泵”对话框，停运淡水泵，按下提示按钮，停运结束。4. 4. 8 反渗透系统的停运后的低压冲洗步序1）开淡水不合格水排放阀，开浓水排放阀，启动反渗透冲洗水泵，开反渗透冲洗水泵出口阀，开低压冲洗进口阀；a ）进行低压冲洗5 分钟后，关低压冲洗进口阀，关反渗透冲洗水泵出口阀，停反渗透冲洗泵，关浓水排放阀，关淡水不合格排放阀，冲洗结束备用。4.4.9 反渗透装置的控制保护及信号连锁1）控制保护a ）为防止高压泵空转损坏高压泵，每台高

143、压泵的进口装设低压力开关，当供水量不足使高压泵进口的水压低于某一设定值（正常为0.05MPa） , 会自动发出信号停止高压泵运行。b ）为防止系统压力过大击穿反渗透膜或对系统造成损害，每台高压泵出口装设高压开关，当压力超过某设定值时，自动切断高压泵供电。C）为了防止高压泵突然启停，系统压力变化过快破坏反渗透膜，高压泵的启停采用变频控制。d ）为了防止误操作，在 R0产水端设置止回阀，防止对反渗透膜产生较大的静背压。e ）为了防止停运期间反渗透浓水对膜的结垢、污染等不良影响，在 R0停止使用时，用产品水自动冲洗5 lOmin左右，停止备用。2）运行控制的实现1）反渗透装置的投运或

144、退出主要是通过高压泵的启、停来实现，而高压泵启停是通过R0进水水箱和产水水箱的水位变化联合决定的。在本系统中通过进水箱和产水箱的液位变送器，来控制R0装置的运行。R0运行通常采取恒流量控制。2）检测反渗透进水水质：反渗透开始投运前若氧化还原电位值高报警，应手动打开总进水母管排放门，直到水质满足要求；在系统运行中，当进水水质不符合要求时，操作人员应检查还原剂系统是否正常运行，及时处理并解除报警，保证反渗透系统正常运行。3）气动阀门：每组R0的浓水排放侧装有一个气动阀门，在反渗透正常运行时，用手动阀调节回收率，在系统停车时，作低压冲洗的排放门，由PLC自动实现；每组R0装有一- 个低压冲洗进水

145、气动阀门，R0冲洗水泵与系统连锁，在 R0停机时由PLC自动延时启动相应的设备进行低压冲洗。4. 4. 10 反渗透装置的维护和保养4.4. 10. 1 反渗透装置的停用保护化学运行规程（第一版）1）反渗透装置停运后，应用不含阻垢剂的淡水低压冲洗15 2 0分钟。2）当反渗透装置的停用时间超过7天时，应采用以下措施之一进行保护。a）甲醛保护：用 0.5% 0.7%的甲醛溶液（用盐酸调节PH）冲洗系统，当浓水含0.5%甲醛时,冲洗过程即可结束，关闭所有进出口阀。该措施每个月要更换一次保护液。b）焦亚硫酸钠保护：用 1% 1.5%的焦亚硫酸钠溶液冲洗系统，当浓水含1.0%的焦亚硫酸钠时冲

146、洗过程结束，关闭所有进出口阀门，每周检测一次保护液PH值，当 PH 1512X 61混：J S X - 1000- 1/ 1； V =l m * 4 1010X 514碱计量箱阴 : J J X - 1200- 2/ 1； V =2m3； 4 1212X 61混：J J X - 1000- l / l; V =l m3； 4 1010X 515酸喷射器阳床；W GP- 3023/ 1； D N 100/ 50/ 100；钢制内衬胶16碱喷射器阴床 ;W GP- 3023/ 1； D N 100/ 50/ 100： l Crl 8N i 9 T i17酸喷射器混床 ;W GP- 2518/

147、1； D N 80/ 50/ 80；钢制内衬胶18碱喷射器混床；W GP- 2518/ 1； D N 80/ 50/ 80; l Crl 8N i 9 T i19热水箱R S X - 20- 00/ 1 ； 15 m3110卸酸泵40F S B- 15L ； Q =6 . 5m 7 h ； H =0. 125 M Pa211卸碱泵I H 50- 32- 200； Q =6 . 5m 7 h ； H =0. 125M Pa212酸雾吸收器S X - 7 00/ 1； 7 00X 6 ； U - PV C/ 立式；碱中和式113空压机GA7 5W P8； 7 N M 7 m i n214贮气罐6

148、m335. 3 设备运行及控制5. 3. 1 运行参数限额锅炉补给水系统水水质指标水样名称项目单位控制标准备注阳床出口N a+u g / L 100阴床出口D DU s/ c m5在线PH6 . 5 8S i 02U g / LW 100在线混床出口D Du s/ c mW O. 15在线PH6 . 5 7 . 5S i au g / L15在线除盐水泵出口母管N a+u g / l .5D DU s/ c mW O. 15在线Y Du m o l / L 0注：设备投运初期化学实验室应进行人工采样化验，直至在线仪表投运正常，热控专业每两周进行一次在线仪表的校对，在线仪表不正常时. ，改为人工

149、测定，每 2 小时化验一次。5. 3. 2 酸碱系统操作化学运行规程（第一版）5.3.2.1 卸酸碱操作1）酸碱来厂后，由化学主管通知化学人员取样分析其浓度和杂质含量，符合要求后，由运行值班人员陪同商务部人员过磅；2）在运行值班人员的监护下，厂家方可进行卸酸碱工作，同时现场应做好安全措施；3）连接好酸碱车与卸酸碱泵的接口：4）开启酸（碱）车的出口阀和卸酸碱泵的进口阀，并对卸酸碱泵进行排空气。5）启动卸酸碱泵，缓慢开启酸碱泵出口阀，向贮酸碱罐进酸碱；6 ）待酸碱输送完毕后，停止卸酸碱泵，关闭卸酸碱泵出口阀；7 ）卸酸碱完毕后，拔出连接管时，应减少酸碱液溅到地面匕并用生水把地面

150、冲洗干净：8 ）卸酸碱完毕，陪同商务部进行空车过磅，值班人员应做好签收工作，并做好记录。5.3.3 锅炉补给水处理系统的就地投运5.3.3.1 投运前的系统检查1 ）检查除盐设备系统所需电源已送上，电压符合要求；2 ）检查水泵应完好，并处于良好备用状态；3 ）检查电流表、压力表等表计完好，仪表阀应打开；4 ）检查淡水箱水位在2 / 3 以上，水质符合要求；5 ）检查储气罐压力应在0 . 6M P a 以上；6）除盐系统中各阀门的开启、闭合应灵活可靠。7 ）中和池水位低于1 / 2 液位以下。5.3.3.2 一级除盐、混床系统的就地投运操作1 ）投运前的检查a ）电磁阀柜上的远方

151、/ 就地选择开关打到“ 就地”状态；b ）总电源、仪表电源、控制盘及操作盘电源已送上且正常；O核对联锁、报警、控制参数和接点已经过正确的设置和整定；d ）淡水泵盘动灵活、转动方向正确：e ）各阀门转动灵活，无泄漏、位置正确；f）一级除盐、混床系统及有关系统应于净、无杂物、无泄漏；g ）淡水箱出口阀、阳床进口手动阀、阳床出口手动阀、中间水箱出口手动阀、阴床出口手动阀、混床出口手动阀、除盐水箱进口手动阀应处于开启状态。2 ）阳床的投用a ）正洗：开阳床排气阀，开阳床进口阀，启淡水泵，开泵出口阀，待阳床排气阀出水后，开阳床正洗排水阀，关阳床排气阀。b ）投运：待冲洗至N a W 1 0 0 u

152、g/ L , 启动除碳器风机，开阳床出口阀，关阳床正洗排水阀，调整阳床流量1 1 0 m 3 / h左右，向中间水箱供水。3 ）阴床的投用a ）正洗：当中间水箱的水位达到1 m 时，开阴床排气阀，开阴床进口阀，启中间水泵，开中间水泵出口阀，待阴床排气阀出水后，开阴床正洗排水阀，开阴床取样气动阀，关开阴床排气阀，进行正洗；b）投运：待冲洗至D D W 5 us / c m , S iO2 1 0 0 u g/ L , 开阴床出口阀，开混床排气阀，开混床进口阀，关阴床正洗排水阀。向混床送水，调整流量1 1 0 m 3 / h左右。4 ）混床的投用a ）正洗：待混床排气阀出水后，开混床正洗排水阀

153、，关混床排气阀，开混床出口取样气动阀，正洗至出水 D D 0 . 1 5 us / c m , S iO2 1 5 ug/ L ；化学运行规程（第一版）b）投运：开混床出口阀，关闭混床正洗排水阀。调整流量1 1 0 m 3 / h左右，向除盐水箱送水。5.3.3.3 一级除盐、混床系统的“ 点操”投运1 ）就地控制箱、M C C开关柜上泵的程控/ 就地切换开关全部打到“ 程控”位置，就地电磁阀柜上的程控/ 就地切换开关全部打到“ 程控”位置。同时在L C D上应检查这些设备应显示在“ 程控”状态；2 ）所要投运系统，必须先打到“ 点操”状态，然后点击所要启动阀门、泵或风机，出现对话框“ 是否

154、开启（关闭） ” ，点击 “ 是” ，设备打开或启动；点击 “ 否” ，设备保持原状态。5.3.3.4 锅炉补给水系统程控成组单步投运1）投运前的检查a ）首先按照锅炉补给水系统就地投运的检查步骤进行检查；b）一级除盐、混床系统的就地控制箱、M C C开关柜上泵的程控/ 就地切换开关全部打到“ 程控”位置，就地电磁阀柜上的程控/ 就地切换开关全部打到“ 程控”位置。同时在L C D上应检查这些设备应显示在“ 程控”状态；C ）检查淡水箱液位，把其进口阀打到“ 自动”状态；d ）阳床进出口手动阀、中间水泵出口阀、阴床出口手动阀、混床进口手动阀、混床出口手动阀、除盐水箱进口阀均应处于开启

155、状态；e ）检查各设备是否在远方状态。并在L C D画面上阳床、阴床、淡水泵、中间水泵、除碳器风机、自用除盐水泵“ 点操”都打掉。2 ）一级除盐、混床系统的程控投运a ）按下阴、阳床、混床投运按钮，出现 “ 是否投运# 1或# 2一级除盐及混床系统” ，点击 “ 是” ，开始阴、阳床投运；b ）阴床投运正常后，混床开始投运；c ）混床出水合格后，可向除盐水箱供水；3）投运过程中的注意事项a ）投运过程中运行人员必须监视操作画面，一经发现诸如阀门没有自动打开等一切原因使系统憋压的现象，均应立即停运设备，查明原因后，方可重新启动，以防系统憋坏；b ）在L C D上监视淡水泵出口压力是否增大

156、较多、流量是否降低较多；c ）认真检查阴、阳、混床短一步运行的效果，及时启动“ 步进” 、“ 步延”按钮，确保床子的正常投运；d ）及时调整中间水箱水位，防止低于0 . 4米时系统自停；e ）除盐系统投运前，淡水箱必须保持高液位，防止淡水箱很快低于1米，系统自动停止。4）锅炉补给水系统的程控投运a ）就地控制箱、M C C开关柜上泵的程控/ 就地切换开关全部打到“ 程控”位置，就地电磁阀柜上的远方/ 就地切换开关全部打到“ 程控”位置。同时在L C D上应检查这些设备应显示在“ 程控”状态；b ）将所有设备置于程控状态，在L C D画面上点击系统启动对话框，出现对话框“ 是启动（关闭）

157、 ” ,点击 “ 是” ，系统所有设备按照顺起方式依次启动，直至出水合格，向系统供水，点击 “ 否” ，设备保持原状态。5 ）锅炉补给水系统的联锁a ）淡水箱液位低于1米时，除盐系统会自动停运。b ）启动时中间水箱液位高于1 . 0米，阴床才会投运，运行中中间水箱液位低于0 . 4米，阴床系统自动停运。6 ）运行过程中的注意事项a ）定时监测阴、阳、混床的出水水质，确保出水水质。b ）及时调整中间水箱水位，防止低于0 . 4米时系统自动停止。化学运行规程（第一版）5 . 3 . 4 锅炉补给水系统的停运5 . 3 . 4 . 1 锅炉补给水系统的就地和“ 点操”停运除盐系统的停运步序：

158、1 ）关中间水泵出口阀，停中间水泵，停除碳器风机，关淡水泵出口阀，停淡水泵。2 ）关混床出口取样气动阀，关混床出口阀，关混床进口阀，关阴床出口取样气动阀，关阴床出口阀，关阴床进口阀，关阳床出口阀，关阳床进口阀。5 . 3 . 4 . 2 锅炉补给水系统的成组单步停运除盐系统的停运1 ）当中间水箱液位低于0 . 4米或淡水箱低于1 米时系统会自动停止。2 ）当除盐水箱接近溢流或其他原因需要停运系统时，可按下“ 一级除盐、混床停运按钮，停运除盐系统。5 . 3 . 4 . 3 锅炉补给水系统的程控停运当除盐水箱水位高于1 3 米时，系统会按照顺停方式自动停运，若人为干预需要停运整套设备时

159、，点击系统停运对话框，出现 “ 系统停运（关闭） ” ，点击 “ 是” ，系统自动停运，点击 “ 否” ，系统正常运行。5 . 3 . 4 . 4 锅炉补给水系统停运时的注意事项1 ）系统停运时淡水箱、除盐水箱必须在高液位。2 ）系统停运时操作人必须密切注意系统压力，防止系统压力过大损坏设备。5 . 3 . 5 一级除盐、混床设备再生操作5 . 3 . 5 . 1 再生前的准备1 ）酸、碱计量箱内进规定量的的酸碱。2 ）压缩空气气源应保持在0 . 6 M Pa以上。3 ）调整好运行设备流量并检查运行床及备用床酸碱系统所有阀门处于关闭状态。4 ）除盐水箱有足够的除盐水，淡水箱液位较高

160、。5 ）检查并确认再生系统处于完好状态。6 ）当除盐水水温低于15 时，热水箱注满水，投运热水箱加热器。7）中和水池液位不高于1 米，否则启动中和水泵排水。8 ）阳酸喷射器进口手动阀、阴碱喷射器进口手动阀、混碱喷射器进口手动阀、混酸喷射器进口手动阀开度在正常位置.9 ）阳酸计量箱出酸阀、阴碱计量箱出碱阀、混酸计量箱出酸阀、混碱计量箱出碱阀开度在正常位置 .5 . 3 . 5 . 2 一级除盐、混床设备的就地再生操作除盐系统的电磁阀柜、泵与风机全部打到“ 就地”状态1）阳床的再生操作a ）失效：关闭阳床出口阀，关阳床进口阀；b ）小反洗：开阳床反洗排水阀、阳床小反洗进口阀，启动淡水泵，开淡

161、水泵出口阀，调整阳床进口隔离阀开度控制反洗流量，进行反洗（ l O m i n ） ,反洗合格后（出水透明澄清），关闭阳床小反洗进口阀，关淡水泵出口阀，停淡水泵；C ）静止：关阳床反洗排水阀，静止沉降5 m i n ；d ）放水：开阳床排气阀，开阳床中间排水阀放水至其不出水；e ）预喷射：开阳床进酸阀，启动自用除盐水泵，开自用除盐水泵出口阀，开阳酸喷射器进口气动阀；化学运行规程（第一版）f）进酸：开阳床酸浓度计电磁阀，开阳酸喷射器进酸气动阀，用阳酸计量箱出酸阀调节进酸的浓度为2 . 0 % ,并进规定量的酸；g）置换：关闭阳酸喷射器进酸气动阀，关阳床酸浓度计电磁阀，保持其他原有状

162、态不变；置换至出水酸度低于5 mmol/ l,关阳床进酸阀，关阳酸喷射器进口气动阀，关自用除盐水泵出口阀，停自用除盐水泵，关阳床中间排水阀。h）小正洗：开阳床排气阀，开阳床小正洗进口阀，待阳床排气阀出水后，开阳床中间排水阀，关阳床排气阀（ lO min）；i）正洗：小正洗结束后，关阳床中间排水阀，开阳床正洗排水阀，开阳床进口阀，正洗合格后,启动除碳风机，开阳床出口阀，关阳床正洗排水阀，向中间水箱进水。当中间水箱的水位达到规定值时，可以启中间水泵，开中间水泵出口门，进行阴床小正洗。2 ）阴床的再生操作a）失效：关闭阴床出口阀，关阴床进口阀：b）小反洗：开阴床反洗排水阀，开阴床小反洗进口阀，启

163、动自用除盐水泵，开自用除盐水泵出口阀，进行反洗（ 1 0 min） ,反洗合格后，关闭阴床小反洗进口阀，关自用除盐水泵出口阀，停自用除盐水泵；c）静止：关阴床反洗排水阀，静止沉降5 min；d）放水：开阴床排气阀，开阴床中间排水阀放水至不出水；e）预喷射：开阴床进碱阀，启动自用除盐水泵，开自用除盐水泵出口阀，调节电加热器三通阀使出水温度在3 5 开碱喷射器进口气动阀，f）进碱：开阴碱浓度计电磁阀，开阴碱喷射器进碱气动阀，用阴碱计量箱出碱阀调节进碱浓度为1 . 5 % ,并进规定量的碱；g）置换：关闭阴碱喷射器进碱气动阀，关阴碱浓度计电磁阀，保持其他原有状态不变；置换至出水碱度低于5 mmol

164、/ l或D D W1 0 0 us/ cm,关阴床进碱阀，关阴碱喷射器进口气动阀，关自用除盐水泵出口阀，停自用除盐水泵，关阴床中间排水阀；h）小正洗：开阴床排气阀，开阴床小正洗进口阀，待阴床排气阀出水后关闭阴床排气阀，开阴床中间排水阀正洗规定的时间（ 1 0 min）；i）正洗：小正洗结束后，开阴床进口阀，开阴床正洗排水阀，关阴床中间排水阀，开阴床出口取样电磁阀，正洗至D D W5 US从m, SiO z WlO O N g/ l,停中间水泵、除碳器风机，关阴床出口阀、阴床进口阀，关阴床取样电磁阀、阴床正洗排水阀，关阴床进口阀，再生结束，备用。3 ）大反洗a）阳床大反洗操作：正常运行1

165、0周期后或进出水压差大于0 . 0 5 MP a,开阳床反洗排水阀，开阳床中间排水阀，放水至中排不出水，关阳床中间排水阀，启动淡水泵，开淡水泵出口阀，开阳床大反进口阀，洗至反洗排水澄清透明无破碎树脂，关阳床大反进口阀。以下再生步骤同前阳床小反洗后再生步骤。大反洗后，再生剂用量增加一倍，置换时间适当延长；b）阴床大反洗操作：正常运行1 0个周期后或进出水压差大于0 . 0 5 MP a,开阴床反洗排水阀，开阴床中间排水阀，放水至中排不出水，关阴床中间排水阀，启动自用除盐水泵，开自用除盐水泵出口阀，开阴床大反洗进口阀，洗至反洗排水澄清透明无破碎树脂，关阴床大反进口阀，关自用除盐水泵出口阀，停自用除

166、盐水泵。以下再生步骤同前阴床小反洗后再生步骤。大反洗后，再生剂用量增加倍，置换时间适当延长（ 6 0 min）；c）当除盐系统进水水质变化时，再生大反洗周期应由实际情况决定。4 ）混床的再生操作a）失效：关闭混床出口阀，关混床进口阀；化学运行规程（第一版）b）反洗分层：开混床排气阀，开混床反洗排水阀，开混床反洗进口阀，启动自用除盐水泵，开自用除盐水泵出口阀，进行反洗。为防止损坏内部装置，反洗流量的控制应由小到大（加装反洗手动阀后，由手动阀控制，若无手动阀，由自用除盐水泵出口阀控制），并使树脂充分膨胀至上监视孔1/2处。关混床排气阀，待阴、阳树脂分层有明显界限和排水澄清后，逐渐关闭自用

167、除盐水泵出口阀（加装反洗手动阀后，由手动阀控制），直至停用自用除盐水泵，关混床反洗进口阀，关混床反洗排水阀；c）沉降：沉降 10min；d）放水：开混床排气阀，开混床上部排水阀（30m in ,以上部排水阀不出水为准），关混床上部排水阀，关混床排气阀；e）预喷射：启动自用除盐水泵，开自用除盐水泵出口阀，调节电加热器三通阀使出水温度在35（当除盐水温度低于10时使用），开混酸、碱喷射器进口气动阀，开混床中间排水阀，开混床进酸、碱阀：f）进酸碱：开混床酸、碱浓度计电磁阀，开混酸、混碱喷射器进酸、进碱气动阀，用混酸、碱计量箱出酸、碱阀调节酸碱浓度都为3 .0 % ,并进规定量

168、的酸碱；g）置换：进酸碱结束后，关闭混酸、混碱喷射器进酸、进碱气动阀，关混床酸、碱浓度计电磁阀，置换至中排阀出口排液酚配碱度小于0. lmmol/L,中排阀出口排液无酸度，为置换结束，停电加热器，关混床进酸、碱阀，关混床中间排水阀，关混酸、碱喷射器进口气动阀，关自用除盐水泵出口阀，停自用除盐水泵。h）阴正洗：（前提：投运一列未失效的阴、阳床）开进口阀，开混床排气阀，待混床排气阀出水后，关混床排气阀，开混床中间排水阀，阴正洗15min；i）串洗：阴正洗结束后，开混床正洗排水阀，关混床中间排水阀，串洗至出水电导率10口s/cm；j ）放水：串洗结束后，关混床正洗排水阀，停运阴、阳床，关混

169、床进口阀，开混床排气阀，开混床中部排水阀，放水至混床树脂层上部200mm处，关混床中部排水阀：k）混脂：开混床进气阀，开混床排气阀，用压缩空气进行混合，使阴、阳树脂充分混合均匀直,关闭混床进气阀：I）急速排水：立即开混床进口阀，开混床正洗排水阀，2 分钟后，关混床正洗排水阀；m）充水：待混床排气阀出水时，关混床排气阀；n）正洗：开混床正洗排水阀，洗至出水DD0.15us/cm, SiO215ug/l 关混混床进口阀床,关正洗排水阀，备用或投运。5.3.5.3 一级除盐、混床系统的点操再生操作把所有电磁阀柜、泵与风机均打到远方状态，并在LCD画面上检查各系统是否处于远方状态。所要再生系统

170、，必须先打到“ 点操”状态，然后点击所要启动阀门、泵或风机，出现对话框” 是否开启（关闭） ” ，点击 “ 是” ，设备打开或启动；点击 “ 否” ，设备保持原状态。5.3.5.4 一级除盐、混床系统的程控再生操作1）除盐系统的电磁阀柜、泵与风机全部打到“ 远方”状态。2）检查各设备是否在远方状态。并在LCD画面上把阴、阳床、淡水泵、中间水泵、除碳风机、自用除盐水泵的“ 点操”都打掉。3）选择淡水泵，打开淡水泵出口阀、电加热器旁路阀、酸碱喷射器前进口手动阀，打开阴、阳床（或混床）进酸碱手动阀。核对再生时间设置是否正确。4）按下阴、阳床或混床再生按钮，出现“ 是否再生I

171、、II或III一级除盐、混床系统” ，点击“ 是” ,开始再生。5）若水温低，需要投运电加热器时，关闭电加热器旁路阀，打开电加热器进出口阀，按下电加热器投运按钮。化学运行规程（第一版）6 ）进入稳压步骤时，注意用喷射器前手动阀调节流量。并打开酸碱浓度计进口一次阀，投运酸碱浓度计。7 ）进入进酸碱步骤时、用酸碱计量箱出口手动阀调节再生浓度。8 ）阴床正洗时，及时投运阳床；混床正洗时，及时投运阴、阳床。9 ）根据再生情况及时步进或步延。5 . 3 . 5 . 5 再生注意事项1 ）进再生液和置换时，树脂上部要保持一定水位，不得跑空。2 ）进气搅拌混合时，压缩空气的开启应先小后大缓

172、慢操作，不可过猛，以免内部装置损坏。3 ）酸碱浓度计不准时，手工取样测定再生液浓度。5 . 3 . 5 . 6 再生有关计算阳床工作交换容量 = 制水量储）、岬心2 磐+阳床出口酸度）血/树脂有效体积阴床工作交换容量=制水量（加3 ） x （阳床出水酸度+ C O 2 / 2 2 + S i Q / 3 0 ）树脂有效体积mol I m滋耗用酸量（ L） x 比重x百分浓度X i 。？攵一制水量（ 3 ） x （阳床入口碱度+阳床出口酸度） g mO碱耗= 用酸量（ L ） x 比重X 百分浓度X 1 0 3 ， /moli 一

173、制水量（ “ ） X （阴床入口酸度 + C O 2 2 + S i 。 ? / 3 0 ） m0再生倍率 = 实际酸（碱）耗 / 理论酸（碱）耗注：阳床进口碱度+ 阳床出口酸度表示生水中阳离子总含量阴进口酸度表示生水中阴离子总含量C 0 J 2 2 表示阴床进口残留C O 2 含量S i 0 , 3 0 表示阴床进口即生水中S i O ? 含量5 . 3 . 6 除盐系统废水排放5 . 3 . 6 . 1 正常情况下，两台中和泵打到远方状态，出口阀保持常开，当液位高于2 . 0 米时，中和泵自动启动，液位低于0 . 5 米时中和泵自动停止。5 . 3 .

174、 6 . 2 至中和池的进口阀要保持常开。5 . 3 . 6 . 3 液位计不准时，应及时联系热工修理，同时把中和泵打到“ 点操”状态，手动启停中和泵。5 . 3 . 6 . 4 当中和池的沉淀较多时，打开中和池进气阀，启动罗茨风机，对中和池废水进行搅拌。然后“ 点操”启动中和泵，开中和泵出口阀，把废水送入中和池。5 . 4锅炉补给水压缩空气系统的启动和停运锅炉补给水压缩空气系统由空压机，冷干机和储气罐组成5 . 4 . 1 . 启动前的检查5 . 4 . 1 . 1 检查空压机油位，指针应该指示在“ 绿色”区域或“ 橙色”区域内。5 . 4 . 1 . 2 如果空压机空气过滤器保养指示器上的

175、彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器的滤-H -o5 . 4 . 1 . 3 检查空压机和冷干机电源正常。5 . 4 . 1 . 4 打开空压机和冷干机的冷却水进水阀。化学运行规程（第一版）5.4.1.5 调整空压机和冷干机的冷却水流量。5.4.1.6 检查冷干机吸附塔出口旁路阀在关闭状态。5.4.1.7 检查另列空压机、冷干机为隔离状态。5.4.2 .启动5.4.2.1 接通空压机和冷干机的电源。检查电源指示灯是否点亮。5.4.2.2 打开空压机出气阀，开启微油雾过滤器出口阀。5.4.2.3 开启冷干机进口阀，开启吸附塔进口阀，开启压缩空气储气罐进口阀。5.4.2.4 按冷干机启动按

176、钮，确认指示灯指示正常。5.4.2.5 当冷干机的冷媒高压和冷媒低压压力平衡后，按空压机开机按钮，空压机机开始运行，且自动运行指示灯点亮。开机后十妙，主电机由星形连接转换成三角连接。同时压缩机开始加载运行。显示屏上的信息从 Auto unloaded（自动卸载）转换为 Auto unloaded（自动加载）。5.4.2.6 如果必要的话，当空压机处于“ 加载运行”状态时调节冷却水流量，使空压机出口温度达到合适的温度。5.4.3 .供气操作5.4.3.1 空压机启动后应检查贮气罐的压力，待罐的压力大于0.6MPa后，才能开贮气罐的出口门，向用气设备供气。5.43.3.2 当压缩空气

177、系统压力低于0.6MPa并短时期内不能恢复时，启动备用空压机。5 .4 .4 .正常运行与维护5.4.4.1 每小时巡回检查一次并记录有关数据。5.4.4.2 检查系统运行正常，冷却水流畅，各表记显示正常。5.4.4.3 空压机在“ 加载运行”过程中要检查油位：油位计的指针必须指在“ 绿色”区域内。如果油位在 “LOW” 档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，在向储气罐内加油至碰到加油塞。拧紧加油塞。5.5.4.4 如果空气过滤器保养指示器的彩色区域完全显示出来, 则切断电源并更换空气过滤器的滤芯。按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。5.

178、4.4.5如果自动运行指示灯亮，表示电脑控制器正在自动控制压缩机运行。5.4.4.6空压机排气清洁，无水，无油，各管路应无漏气现象，5.4.4.7贮气罐每班应放水一次。干燥器每隔4 小时放水一次。5.4.55.4.5.1压缩空气系统的停运按停机按钮，指示灯会熄灭。显示屏上会出现“Programmed stop” （程序停机）。压缩机卸载运行约30秒种后停机。关闭空压机主管路过滤器出口阀。5 .4 .5 .2 空压机紧急情况下停机时;按紧急停机按钮，报警指示灯会闪烁。排除故障后，拉出该按钮解除锁定，并在重新开机前按复位键。5.4.5.3 按吸附塔程控停止按钮，按冷干机停止按钮，开启空压机手动

179、排污阀，排污完毕后，关闭空压机手动排污阀，关闭空压机出口阀。5.4.5.4 关闭微油雾过滤器出口阀，关闭冷干机进口阀，关闭压缩空气储气罐进口阀。5.4.5.3 切断空压机和冷干机的电源。5.4.5.4 关闭冷却水进水阀。5.4.5.5 如果环境温度可能达到冰点，则须将冷却系统全部放空。5 . 5 故障处理5.5.1 , 级除盐、混床系统设备故障处理化学运行规程(第一版)可能原因处理阳床再生后Na降不下来反洗不彻底，树脂松散率不够进行彻底反洗酸浓度不够，酸量不足适当提高酸浓度，增加酸量酸分配装置损坏，进酸分布不均匀进行检修树脂乱层重新再生酸液质量不佳更换酸液中排装置损坏进行检修来水水质恶化查明原

180、因，进行处理阳床及阴床周期制水量太低进水装置损坏，水的分布发生偏流进行检修反洗水量不足，树脂表面不平加强反洗，进行检查再生时有乱层现象重新再生树脂污染，工作交换容量降低树脂复苏进酸碱量不足、浓度低再生工艺不好适当增加酸碱量，改进再生中排装置发生故障进行检修再生进酸碱装置发生故障，再生时偏流进行检修运行周期太长，树脂压实进行大反洗来水水质恶化查明原因，进行处理阴床运行中电导率与碱度过大阳床出水不良彻底再生阳床阳床失效倒换备用床，更换中间水箱水除碳器风机未开启动风机来水水质恶化将生水箱放光, 待水质合格后重新再生正常运行的阴床出碱性水邻床再生，而运行床进碱阀未关闭立即关闭进碱阀，停止制水，关

181、出口阀，开正洗排水阀，冲洗至水质合格进碱阀渗漏或关不严联系检修混床出水不合格混床深度失效切换备用床；混床接近失效时，加强监督，避免失效运行；邻床再生，运行床酸碱阀误开或渗漏立即关闭进酸碱阀，停止制水，关出口阀，开正洗排水阀，冲洗至水质合格一级除盐来水恶化查明水质影响因素，尽快消除影响混床再生不合格投入运行正确选择混床再生步骤，正洗不合格严禁投入运行。5.5.2 除盐水水质劣化的处理：1) 当值班人员发现混床出水水质劣化时，应立即将运行床正洗排水阀打开，停止向系统供水。2) 进一步确认各种仪表指示无误，化验药品、取样分析、仪器分析完全正常。3) 迅速准确地分析原因，果断地进行处理。4) 切换

182、备用床，水处理设备投入运行。若除盐水箱已污染，则应切换备用水箱送水，然后，全部或部分放掉除盐水箱的余水。5) 将失效床分别再生。5.5.3 停气源或气源压力低1) 检查系统是否有大量漏气；2) 若有大量漏气，停相关设备，关闭各阀门；化学运行规程（第一版）3)立即检查运行设备各气动阀门是否在正常状态，否则应开启或关闭；4)检查备用设备各阀门是否在正常位置，否则应关闭气动门或相应手动门;5)汇报班长、值长，联系检修尽快消除漏点；6)气源压力低，无漏气时，应尽快启动空压机，保证正常用气；7)供气正常后，各设备及阀门恢复原来状态；8)按顺序做好值班记录。化学运行规程（第一版）第六章凝结水精处理运行

183、规程6 .1 概述6. 1 . 1 凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置 2 X 5 0 % 管式前置过滤器和3 X 5 0 % 球形高速混床（ C D ） ,即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的1 0 0 % 凝结水处理量。6. 1 . 2 每台机组设有一台再循环泵，在高速混床刚投入运行时，要利用再循环泵进行高速混床的循环正洗。在每台高速混床的出口装有台树脂捕捉器，以截留少量跑出的树脂。精处理装置设有1 0 0 %通过能力的旁路装置，共有两个旁路：在前置过滤器和高速混床出分别设置

184、一个旁路，是为了在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时以免损坏设备和树脂。旁路装置包括自动旁路阀和手动旁路阀，自动旁路阀采用电动调节蝶阀进行调节，手动旁路阀为事故人工旁路。6. 1 . 3 高速混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中 1 、2号机组共6 台高速混床设置一套再生装置，再生系统主要包括以下几个子系统：1 ）三塔系统：包括分离塔（ S P T ）、阴塔（ AR T ）以及阳塔（ C R T ）三大设备。用于树脂分离、再生和贮存。2 ）再生液系统：包括贮酸碱槽、酸碱计量箱、热水箱、酸碱喷射器等，分别用于酸碱贮存、计量、加热和投加。3 ）自用水系统：即冲洗

185、水泵出水，用于树脂的反洗、清洗、输送和再生剂的稀释以及前置过滤器的反洗。4）罗茨风机和压缩空气系统：包括罗茨风机和储气罐，分别用于擦洗树脂以及混合树脂、输送树脂、顶压排水。5）废水排放系统：包括废水树脂捕捉器和废液池，分别用于截留分离塔、阴塔或阳塔在树脂擦洗或水反洗由于流量控制不当而跑出树脂和用于储存再生时的排放废水。6. 1 . 4 系统流程6. 1 . 4. 1 凝结水精处理系统流程凝汽器热井凝结水泵一一前置过滤器高速混床轴封加热器6. 1 . 4. 2 凝结水精处理再生系统流程失效树脂阴树脂阴树脂高速混床 - - - - - - - 分离塔 - -

186、- - - - - - - -阴塔- - - - - - - - - - 阳塔阳树脂_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _备用树脂6. 2 设备规范及运行参数6. 2 . 1 技术规范序号设备名称数量技术规范备注1前置过滤器2台直径：* 1 5 4 4 X 2 2 m m滤元数量：2 68根滤元形式：管式滤元过滤材料：聚丙烯纤维滤料缠绕化学运行规程（第一版）2高速混床3台直边/ 总高度：球形/ 51 0 0 m m直径： 3 0 56X 2 8 m m树脂体积/ 高度：7. 2 m 71 0 0 0 m m阴阳树脂体积比： 1 ：

187、 1树脂牌号：超凝胶均粒强酸性阳树脂3树脂捕捉器3 台直边/ 总高度：886m m ； 15 4 0 n l m （卧式）设备直径：4 ） 624 X 12 m m4再循环泵1 台型号：电机功率: 75 K W扬程：0. 3M P a电机型号：出力 : 5 00m 7h5分离塔1 台直边/ 总高度: 5 25 0/ 8200 m m上部直径：* 2624 X 12m m下部直径：小1616X 8 m m6阴塔1 台直边/ 总高度：5 000/ 6300m m直径： 4 1616X 8 m m反洗膨胀高度： 1700m m7阳塔1 台直边/ 总高度：5 000/ 6300m m直径：。161

188、6 X 8m m反洗膨胀高度：1700m m8酸（碱）计量箱1 台容积：2. 0 n ? 高度：2061m m直径：4 ） 1212 X 6m m9酸（碱）计量泵2 个工作水压力：0. 7M P a流量： 1627/ 134 5 L / h隔膜材料: P T FE10热水箱1 台设备容积/ 高度：8 m3 / 4 4 5 0 m m设备直径：* 1820X 10 m m工作温度：10100设计/ 试验压力：0. 6/ 0. 75 M P a型式/ 功率：插入式；200K W11废水树脂捕捉器1 台设备直径/ 高度：1200 m m / 174 0 m m缝隙宽度：0. 25 m m12

189、冲洗水泵2 台型号：I H电机功率：22K W扬程 : 0. 5 M P a电机型号：出力：70 100m 7h厂家：靖江阿波罗13罗茨风机2 台型号：电机型号：Y 180L电机功率: 22K W风压：0. 098M P a风量 : 8. 05 N m 7m i n生产厂家：宜兴百事德化学运行规程（第一版）14树脂填充斗1 台一次填充树脂：0.15m：6.2.2 运行参数6 .2 .2 .1 凝结精处理系统参数进口压力：额定/ 最大：3. 0 / 4.0 MPa进口流量：额定/ 最大：1430 /1466 m7 h进出口最大差压：0. 35 MPa进口温度：W 50 6 .2 .2 ,2

190、凝结水精处理的水质项目典型启动正常运行预计进水水质要求出水水质预计进水水质要求出水水质Si02 ( u g/L)500502015Na ( u g/L)2052 51Fe ( u g/L)1000100158Cu ( y g/L)153Cl (u g/L)10010201CC (u s/cm)0.2 1 u g /L 、 S i 02 1 0u g /L 、阳离子电导率（ 2 5 汽） 0. 1 0g s /c m或制水流量累积达额定值，这些条件任意一个达到时，盘上出现报警。先投运另外一台备用高速混床，再退出此高速混床。6.3.5 高速混床运行监督与维护1 ）经常检查取样架氢电导交换柱内

191、树脂是否失效。2 ）严格控制高速混床出水水质指标。高速混床接近失效时，增加化验次数。系统运行期间，应防止两台高速混床同时失效。3 ）当机组启动阶段需开启高速混床旁路阀，凝结水只经过前置过滤器旁路，直至Fe 1 000u g /L 。化学运行规程（第一版）4 ）不管高速混床处于何种运行方式，都要及时定期检查旁路阀及高速混床进、出口阀的开度及状态是否正确。当发现旁路阀开度及状态不正确时. ，应通过旁路阀的紧急开启按钮打开旁路阀，再进行下一步的操作。5 ）树脂在输入高速混床过程中会产生一定程度的分层，为保证高速混床出水水质需对高速混床树脂进行空气混合，为保证混合效果，必须对高速混床放水至

192、树脂层上1 00 2 5 0m m 处。6 ）经常检查高速混床压力、流量、压差和水温不得超过允许值。6.3.6 高速混床的再生6.3.6.1 再生前的检查1 ）本系统所有检修工作票已收回。2 ）检查储气罐压力在0 . 6 0 . 8 M P a。3 ）电磁阀箱应送电、送气，具备操作条件。4 ）所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态。5 ）所有分析仪器、仪表、药品应齐全完好。6 ）控制室、现场所有照明应充足。7 ）程控系统工作正常，画面无异常现象。8 ）分离塔、阴塔和阳塔所有阀门应关闭，充满水处于备用状态。9 ）凝结水补水箱处于高水位。1 0 ）酸碱再生剂足量

193、。1 1 ）热水箱开始加热，直至符合要求。1 2 ）冲洗水泵和罗茨风机处于良好的备用状态。1 3 ）废液池、机组排水槽水位处于低液位。6.3.6.2 再生注意事项1 ）分离塔内树脂空气擦洗次数足够，反洗分层明显。2 ）密切观察树脂输出分离塔后的界面高度，避免交叉污染。3 ）注意观察酸碱计量箱液位正常及酸碱液浓度在规定范围。4 ）注意控制稀碱再生液温度在4 9 左右。5 ）树脂混合均匀。6 ）注意运行床系统与再生系统之间转换时的操作及旁路阀的变化。7 ）密切注意观察废液池水位，及时排出废水。8）阴、阳塔中树脂分别漂洗至DDV5us/cm；阳塔中混合树脂最终漂洗至DDV0.1 u

194、s/cm。6.3.6.3 树脂输送程序1 ）混床树脂输出（ C D - R T O ） C D T O S P T步序步序名称步序终点开启阀门/ 泵/ 风机备注分设定值编号名称1卸压1或 1 0 S V 6 2 2 3 A混床排气门压力必须降至设定值以下2空气输送树脂1 5压缩空气进口门混床再循环门混床树脂出口门母管树脂出口门失效树脂输送门S P T 树脂进口门S P T 底部出水门化学运行规程（第一版）3水气输送树脂10压缩空气进口门混床再循环门失效树脂顶部冲洗水门混床树脂进口门混床树脂出口门母管树脂出口门失效树脂输送门S P T树脂进口门S P T底部出水门冲洗水泵A / B压力

195、低报警4混床排水管道冲洗5混床排气门混床再循环门混床排污门失效树脂底部冲洗水门母管树脂出口门失效树脂输送门S P T树脂进口门S P T底部出水门冲洗水泵A / B压力低报警5冲洗管道排气排水5混床排气门混床再循环门混床排污门失效树脂底部冲洗水门母管树脂出口门失效树脂输送门C R T水力输送树脂门S P T树脂进口门S P T底部出水门冲洗水泵A / B压力低报警2 ）混万氏树脂输入( C D - R T I )C R T T O C D步序步序名称步序终点开启阀门/ 泵/ 风机备注分设定值编号名称1空气输送树脂15C R T进气门C R T树脂出口门失效树脂输送门母管树脂进口门混床树

196、脂进口门混床再循环门混床排污门2气水输送树脂10C R T进气门C R T反洗进水门化学运行规程（第一版）C R T 树脂出口门失效树脂输送门母管树脂进口门混床树脂进口门混床再循环门混床排污门冲洗水泵A / B压力低报警3水气输送树脂5C R T 上部进水门C R T 反洗进水门C R T 树脂出口门失效树脂输送门母管树脂进口门混床树脂进口门混床再循环门混床排污门冲洗水泵A / B压力低报警4管道冲洗混床充水1 2或 7 0 LS 6 2 1 1C R T 水力输送树脂门失效树脂输送门母管树脂进口门混床树脂进口门混床排气门混床再循环门失效树脂顶部冲洗水门V 1 0 0 2 5 每 5 分钟开

197、5秒冲洗水泵A / B压力低报警5C R T 充水2 0或 0 4 L S 6 2 3 1C R T 上部进水门C R T 排气门冲洗水泵A / B压力低报警3 ）再生程序S P T 再生程序步序步序名称步序终点开启阀门/ 泵/ 风机备注分设定值编号名称1充水5或0 4 L S 6 2 3 1S P T 顶部进水门以液位高为主要条件S P T 排气门冲洗水泵A / B压力低报警2排水1 0S P T 进气门S P T 底部出水门罗茨风机A / B本步结束前3 0 秒启动风机排气门化学运行规程（第一版）3空气擦洗15SPT空气擦洗门SPT排气门SPT反洗出水门罗茨风机A/B压力低报警4一

198、次分离1步1SPT冲洗水调节阀SPT反洗进水门2SPT反洗进水门1SPT反洗出水门CRT水力输送树脂门冲洗水泵A/B压力低报警5一次分离2 步30SPT冲洗水调节阀SPT反洗进水门1SPT反洗出水门SPT排气门CRT水力输送树脂门SPT阳树脂出口门V30102每 5 分钟开5 秒冲洗水泵A/B压力低报警6一次分离3 步30SPT冲洗水调节阀SPT反洗进水门1SPT反洗出水门SPT排气门冲洗水泵A/B压力低报警7一次分离4 步30SPT冲洗水调节阀SPT反洗进水门1SPT反洗出水门SPT排气门冲洗水泵A/B压力低报警8一次分离5 步30SPT反洗进水门1SPT反洗出水门SPT排气门冲洗水泵A/B

199、压力低报警9等待输送命令60按下 “ 输送”按钮SPT反洗进水门1观察分离效果，效果不好，回到第4 步重新启动分离；否则进入第10步继续。SPT反洗出水门SPT排气门冲洗水泵A/B压力低报警10阴树脂送ART10SPT顶部进水门SPT反洗进水门1SPT阴树脂输送门化学运行规程（第一版）ART底部出水门CRT水力输送树脂门冲洗水泵A/B压力低报警11二次分离1步10SPT冲洗水调节阀SPT反洗进水门1SPT反洗出水门SPT排气门CRT水力输送树脂门SPT阳树脂出口门V30102每 5 分钟开5 秒冲洗水泵A/B压力低报警12二次分离2 步10SPT冲洗水调节阀SPT反洗进水门1SPT反洗出水

200、门SPT排气门冲洗水泵A/B压力低报警13二次分离3 步10SPT冲洗水调节阀SPT反洗进水门1SPT反洗出水门SPT排气门冲洗水泵A/B压力低报警14二次分离4 步10SPT反洗进水门1SPT反洗出水门SPT排气门冲洗水泵A/B压力低报警15等待输送命令60按下 “ 输送”按钮SPT反洗进水门1观察分离效果，效果不好，回到第H 步重新启动分离；否则进入第16步继续。SPT反洗出水门SPT排气门冲洗水泵A/B压力低报警16阳树脂送CRT15SPT顶部进水门SPT反洗进水门1SPT阳树脂出口门CRT树脂进口门CRT底部出水门冲洗水泵A/B压力低报警17冲洗输送管道5混床失效树脂底部冲洗水门母

201、管树脂出口门失效树脂输送门化学运行规程（第一版）C R T 水力输送树脂门C R T 树脂进口门C R T 底部出水门冲洗水泵A / B压力低报警1 8A R T 充水10 4 L S 6 2 3 1A R T 顶部进水门以液位高为主要条件A R T 排气门冲洗水泵A / B压力低报警1 9C R T 充水10 4 L S 6 2 3 1C R T 顶部进水门以液位高为主要条件C R T 排气门液位高报警冲洗水泵A / B压力低报警3 . 2 A R T 再生程序步序步序名称步序终点开启阀门/ 泵/ 风机备注分设定值编号名称1排水3A R T 进气门A R T 废液出口门罗茨风机A /

202、B本步结束前3 0 秒启动风机排气门2空气擦洗1 0A R T 空气擦洗门A R T 排气门罗茨风机A / B压力低报警3水气擦洗2A R T 空气擦洗门A R T 排气门A R T 反洗进水门罗茨风机A / B压力低报警冲洗水泵A / B压力低报警4升压1A R T 进气门风机排气门冲洗水泵A / B5侧部排水1A R T 进气门A R T 废液出口门冲洗水泵A / B6底部侧部排水1A R T 进气门A R T 废液出口门A R T 底部出水门冲洗水泵A / B7充水2A R T 顶部进水门以液位高为主要条件A R T 进碱门碱稀释水门A R T 排气门冲洗水泵A / B压力低报警8进碱6

203、 0三通调节阀进气门化学运行规程（第一版）浓碱门1碱稀释水门A R T 进碱门稀释水流量低报警A R T 底部出水门C R T 水力输送树脂门A R T 树脂出口门V 3 0 2 0 2 每 5 分钟开5 秒碱计量泵A / B标准稀碱浓度4 % , 4 . 5 % 高报警。 5 0 高温报警。冲洗水泵A / B压力低报警9置换4 5三通调节阀进气门A R T 进碱门稀释水流量低报警碱稀释水门A R T 底部出水门C R T 水力输送树脂门A R T 树脂出口门V 3 0 2 0 2 每 5 分钟开5 秒冲洗水泵A / B压力低报警1 0快速冲洗2 0A R T 顶部进水门A R T 底部出水

204、门A R T 出口取样门冲洗水导电度高报警C R T 水力输送树脂门A R T 树脂出口门V 3 0 2 0 2 每 5 分钟开5 秒冲洗水泵A / B压力低报警1 1排水3A R T 进气门A R T 废液出口门罗茨风机A / B本步结束前3 0 秒启动风机排气门1 2空气擦洗1 0A R T 空气擦洗门A R T 排气门罗茨风机A / B压力低报警1 3水气擦洗2A R T 空气擦洗门A R T 排气门A R T 反洗进水门罗茨风机A / B压力低报警冲洗水泵A / B压力低报警1 4升压1A R T 进气门罗茨风机A / B风机排气门冲洗水泵A / B化学运行规程（第一版）1 5侧部排

205、水1A R T 进气门A R T 废液出口门罗茨风机A / B1 6底部侧部排水1A R T 进气门A R T 废液出口门A R T 底部出水门冲洗水泵A / B1 7充水2A R T 顶部进水门以液位高为主要条件A R T 进碱门碱稀释水门A R T 排气门冲洗水泵A / B压力低报警1 8快速冲洗2 0A R T 顶部进水门A R T 底部出水门A R T 出口取样门冲洗水导电度高报警C R T 水力输送树脂门A R T 树脂出口门V 3 0 2 0 2 每 5 分钟开5 秒冲洗水泵A / B压力低报警3 . 3 C R T 再生程序步序步序名称步序终点开启阀门/ 泵/ 风机备注分设定值

206、编号名称1排水3C R T 进气门C R T 废液出口门罗茨风机A / B本步结束前3 0 秒启动风机排气门2空气擦洗1 0C R T 空气擦洗门C R T 排气门罗茨风机A / B压力低报警3水气擦洗2C R T 空气擦洗门C R T 排气门C R T 反洗进水门罗茨风机A / B压力低报警冲洗水泵A / B压力低报警4升压1C R T 进气门风机排气门冲洗水泵A / B5侧部排水1C R T 进气门C R T 废液出口门冲洗水泵A / B6底部侧部排1C R T 进气门化学运行规程（第一版）水C R T 废液出口门C R T 底部出水门冲洗水泵A / B7充水2C R T 顶部进水门以

207、液位高为主要条件C R T 进酸门酸稀释水门C R T 排气门冲洗水泵A / B压力低报警8进酸6 0浓酸门1酸稀释水门C R T 进酸门稀释水流量低报警C R T 底部出水门C R T 水力输送树脂门C R T 树脂出口门V 3 0 3 0 2 每 5 分钟开5 秒酸计量泵A / B标准稀酸浓度5 % , 4 . 5 % 低报警 , 5 . 5 % 高报警。冲洗水泵A / B压力低报警9置换4 5C R T 进酸门稀释水流量低报警酸稀释水门C R T 底部出水门C R T 水力输送树脂门C R T 树脂出口门V 3 0 3 0 2 每 5 分钟开5 秒冲洗水泵A / B压力低报警1 0快

208、速冲洗2 0C R T 顶部进水门C R T 底部出水门C R T 出口取样门冲洗水导电度高报警C R T 水力输送树脂门C R T 树脂出口门V 3 0 3 0 2 每 5 分钟开5 秒冲洗水泵A / B压力低报警1 1排水3C R T 进气门C R T 废液出口门罗茨风机A / B本步结束前3 0 秒启动风机排气门1 2空气擦洗1 0C R T 空气擦洗门C R T 排气门罗茨风机A / B压力低报警1 3水气擦洗2C R T 空气擦洗门C R T 排气门C R T 反洗进水门罗茨风机A / B压力低报警化学运行规程( 第一版)冲洗水泵A / B压力低报警1 4升压1C R T 进气门风机

209、排气门冲洗水泵A / B1 5侧部排水1C R T 进气门C R T 废液出口门冲洗水泵A / B1 6底部侧部排水1C R T 进气门C R T 废液出口门C R T 底部出水门冲洗水泵A / B1 7充水2C R T 顶部进水门以液位高为主要条件C R T 进酸门酸稀释水门C R T 排气门冲洗水泵A / B压力低报警1 8快速冲洗2 0C R T 顶部进水门C R T 底部出水门C R T 出口取样门冲洗水导电度高报警C R T 水力输送树脂门C R T 树脂出口门V 3 0 2 0 2 每 5 分钟开5 秒冲洗水泵A / B压力低报警3 . 4阴树脂输送程序( A R T - R T

210、T O C R T )步序步序名称步序终点开启阀门/ 泵/ 风机备注分设定值编号名称1快速冲洗5A R T 顶部进水门A R T 底部出水门冲洗水泵A / B压力低报警2水，输送1 0A R T 进气门A R T 反洗进水门A R T 树脂出口门C R T 树脂进口门C R T 底部出水门冲洗水泵A / B压力低报警3水力输送1 0A R T 顶部进水门A R T 反洗进水门C R T 底部出水门C R T 树脂进口门冲洗水泵A / B压力低报警4冲洗输送5失效树脂底部冲洗水门母管树脂出口门化学运行规程（第一版）管道失效树脂输送门C R T 水力输送树脂门C R T 树脂进口门C R T

211、底部出水门冲洗水泵A / B压力低报警5A R T充水1 2 或0 4 L S 6 2 3 1A R T 顶部进水门A R T 排气门液位高报警冲洗水泵A / B压力低报警3 . 5 C R T 空气混合及冲洗程序（ C R T - A M R ）步序步序名称步序终点开启阀门/ 泵/ 风机备注分设定值编号名称1充水5或0 4 L S 6 2 3 1C R T 顶部进水门以液位高为主要条件C R T 排气门液位高报警冲洗水泵A / B压力低报警2排水3C R T 进气门C R T 废液出口门罗茨风机A / B本步结束前3 0 秒启动风机排气门3空气混合1 0C R T 空气擦洗门C R T

212、排气门罗茨风机A / B压力低报警4空气混合及排水5C R T 空气擦洗门C R T 排气门C R T 废液出口门罗茨风机A / B压力低报警5充水5或0 4 L S 6 2 3 1C R T 顶部进水门C R T 排气门液位高报警冲洗水泵A / B压力低报警风机排气门6快速冲洗3 0或C S H 3 0 3 0 1C R T 顶部进水门C R T 底部出水门C R T 出口取样门冲洗水导电度高报警冲洗水泵A / B压力低报警3 . 6 C R T - S P T 树脂输送程序步序步序名称步序终点开启阀门/ 泵/ 风机备注分设定值编号名称1空气输送1 5C R T 进气门C R T 树脂

213、出口门S P T 树脂进口门化学运行规程（第一版）6. 4 故障处理6.4.1 前置过滤器故障及处理S P T 底部出水门2水气输送1 0C R T 进气门C R T 反洗进水门C R T 树脂出口门S P T 树脂进口门S P T 底部出水门冲洗水泵A / B压力低报警3冲洗C R T1 0C R T 顶部进水门C R T 反洗进水门C R T 树脂进口门S P T 树脂进口门S P T 底部出水门冲洗水泵A / B压力低报警4冲洗输送管道5失效树脂底部冲洗水门母管树脂出口门失效树脂输送门C R T 水力输送树脂门S P T 树脂进口门S P T 底部出水门冲洗水泵A / B压力低报警5C

214、 R T 充水1 2或0 4 L S 6 2 3 1C R T 顶部进水门C R T 进酸门C R T 排气门液位高报警冲洗水泵A / B压力低报警6.4.2 高速混床故障及处理现象原因分析处理方法压差过高滤元污堵进行反洗回收凝结水过早增大反洗流速，延长反洗时间，同时防跑大粒树脂；补充一定量树脂进水流速过高减小流速凝结水进口悬浮物杂质较多体外空气擦洗和水反洗压力升高，流量变小但压差不大出水阀未开到位检查出水阀，并全部打开现象原因分析处理方法混床出水不合格混床失效停运再生树脂混合不均匀重新混脂凝结水水质恶化及时联系，查明凝汽器是否泄漏再生不良查明原因，重新再生混床周期制水量减少混床偏流联系检修，

215、消除偏流树脂混合不均匀重新混脂化学运行规程（第一版）6.4.3 再生系统故障及处理现象原因分析处理方法再生不彻底查明原因，重新再生进水不良查凝汽器是否泄漏，查加氨量树脂损失补充树脂树脂污染或老化复苏或更换树脂运行流速高分析进水水质，检查分析热力系统水汽质量。混床压差过高带入粉末状物质进行反洗树脂污染复苏或更换树脂碎树脂过多增大反洗流速，延长反洗时间，同时防跑大粒树脂；补充一定量树脂进水流速过高减小流速凝结水进口悬浮物杂质较多体外空气擦洗和水反洗混床压力升高，流量变小但压差不大树脂捕捉器堵塞。冲洗树脂捕捉器出水阀未开到位检查出水阀，并全部打开现象原因分析处理方法再生液浓度不当喷射器故障联系检修

216、喷射器进水调节不当调整合适流量计量箱出口阀故障联系检修浓度计故障或取样流量不合理联系检修或调整取样流量计量箱无再生剂加入适量再生剂碱液温度不当稀释水流量不当调整稀释水流量温度控制器故障联系检修热水箱三通阀故障联系检修分离塔、阴塔或阳塔反洗、擦洗跑树脂罐体水位过高适当减小罐体水位反洗流量、擦洗气量太大减小反洗流量、擦洗气量顶部配水装置松动必要时解体检修底部水帽松动必要时解体检修树脂损失罐体底排泄漏联系检修底排，添加适量树脂反洗、擦洗跑树脂调小反洗、擦洗强度，添加适量树脂磨损添加适量树脂再生后正洗水质不合格再生时阴、阳树脂分离不完全重新分离再生树脂混合不均匀重新混脂酸、碱质量不好或再生时酸、碱用

217、量、浓度、流量、温度控制不当查明原因，重新再生树脂污染或老化复苏或更换树脂床层偏流联系检修，消除偏流化学运行规程第七章汽水取样及加药运行规程7. 1 概述7.1. 1 热力系统流程凝结水加药系统给水加药系统； 3除盐水系统一除盐水泵一凝汽器一凝结水泵一精处理一轴加一低加一除氧器一一给水泵一高加f省煤器一启动分离器一过热器一高压缸一再热器一中压缸一低压缸一凝汽器7.1.2 化学加药系统介绍汽水加药系统在机组正常运行情况下，采用加氨、加氧联合处理（即 CWT工况）；在机组启动初期、机组停运前一段时间或在机组运行不稳定、水质异常且不能立即恢复的情况下，采用加氨和联胺处理（ AVT工况）

218、。正常情况下，该系统对加药设备运行状况进行连续检测，并将各仪表检测信号送入水网控制系统。在 CWT工况下，给水PH控制在89 之间；在 AVT工况下，给水PH控制在99.5。7. 2设备规范7.2. 1 给水、凝结水加氨装置（含闭式冷却水加药）序号参数名称单位#1机/ #2机备注1加氨装置数量套1/1加药调节方式自动装置耗电量kW8/82氨溶液箱数量台2/2材质304SS有效容积D 131.5搅拌器电机功率kW1. 13氨加药泵出力L/h91/80给水/ 凝结水通流部分材质316SS设备制造商/ 产地Milton Roy/美国液压隔膜泵最大流量以h119/105给水/ 凝结水最大出口压力M

219、Pa2. 8/6. 7给水/ 凝结水泵电机功率kW0. 75/0. 75给水/ 凝结水7.2.2 给水、凝结水加联胺装置（含闭式冷却水加药）序号参数名称单位1#机 2#机备注1加联胺装置数量套1/1加药调节方式自动装置耗电量kW8/82联氨溶液箱数量台2/2材质304SS有效容积m31.5搅拌器电机功率kW1. 1液位计型式磁翻板3联氨加药泵出力L/h53/50给水/ 凝结水通流部分材质316SS设备制造商/ 产地Milton Roy/美国液压隔膜泵最大流量L/h119/105给水/ 凝结水化学运行规程序号参数名称单位1 # 机 2 # 机备注最大出口压力M P a2 . 8 / 6 .

220、 7给水/ 凝结水泵电机功率kW0 . 7 5 / 0 . 7 57 . 2 . 3 给水、凝结水加氧装置（每机一套）序号参数名称单位1 台机备注1 给水、凝结水加氧装置套12 汇流排架套1型式L型结构材质H 6 27 . 2 . 4 化学加药系统参数氨液配制浓度： 1 4 %加药量控制：保持系统P H = 8 . 0 9 . 0 （加氧处理时）联胺溶液配制浓度： 1 4 %加药量控制：保持联胺过剩量1 0 -3 0 u g / L （仅机组启动时投运）溶解氧控制： 3 0 -2 0 0 口 g / L7 . 2 . 5 闭式冷却水参数如下冷却水循环量：

221、 3 0 t/ h （一台机）取样架冷却水进水温度： 3 0 C取样架冷却水回水温度： 0 . 2 M P a取样水温度： W 2 5 C7.3 汽水分析项目及监督标准汽水取怕序号取样点项目单位控制标准监测周期（正常运行）启动试验正常运行抄表（ h）人工分析控制值期望值（实验室）1凝结水泵出口氢电导P s / c mW 0 . 5 0 . 3-四每周一次P H2 5 -9 . 0 9 . 58 . 0 9 . 0-四每周一次溶解氧u g / LW 5 03 0 2 0 05 0 1 5 0四每周次S iO . g / LW 3 0 2 0W 1 0-每周一次全 F

222、eu g / LW 5 0 2 01 0-每周一次N a4u g / L 5 0 1 0-每周一次2精处理出氢电导y s / c mW 0 . 2 0W 0 . 1 0W0. 0 7四每周一次S i0 2U g / LW 2 0 1 0W 5四每周一次N a u g / LW 2 1-四每周一次P H-6 . 5 9 . 76 . 5 -9 . 7-四每周一次全 F eu g / L 5 5W 3-每周一次3除氧器进U氢电导u s / c mW 0 . 5 0 . 1 5 0 . 1 0四每周一次溶解氧“ g / L 1 0 03 0 2 0 05 0 1 5 0四每周一次P H-9 . 0

223、9 . 58 . 0 9 . 0-四每周一次化学运行规程7 . 3 . 2 机组清洗水质标准序号取样点项目单位控制标准监测周期（正常运行）启动试验正常运行抄表（ h）人工分析控制值期望值（实验室）联胺U g / L1 0 5 0-两小时一次4除氧器出口溶解氧P g / L2 03 0 2 0 05 0 1 5 0四每周一次5省煤器进氢电导P s / c m 0 . 3 0 . 1 5W 0 . 1 0四每周一次N a u g / L 1 0 5-每周一次P H 2 5 c-9 . 0 9 . 58 . 0 9 . 0 8 . 5四每周一次S i0 2U g / L 3

224、 0 1 0-m每周一次联胺u g / L1 0 5 0-两小时一次全 F eu g / L 5 0 1 0 5-每周一次溶解氧P g / LW 3 03 0 2 0 05 0 1 5 0四每周一次6主蒸汽氢电导P s / c mW 0 . 3 0 . 1 5W 0 . 1 0四每周一次S i0 2U g / L 3 0 1 0W5四每周一次全 F ey g / LW 5 0 （冲转前） 5W 3-每周一次溶解氧P g / L-3 0 2 0 05 0 1 5 0四每周一次N au g / LW 2 0 （冲转前） 1 0W 5四每周一次7再热蒸汽（入、出口）氢电导u s / c mW

225、0 . 3 0 . 1 5W 0 . 1 0四每周一次N a4u g / L- 1 04 5四每周一次8高、低压加热器疏水氢电导u s / c m- 0 . 1 5 0 . 1 0-每周一次溶解氧P g / LW 5 03 0 2 0 03 0 1 5 0-每周一次全 F eP g / L-每周一次9闭式冷却水氢电导P s / c m-四每周一次P H-8 . 5 9 . 58 . 5 9 . 5-四每周一次联胺mg / L2 1 52 1 5-每周一次1 0辅助蒸汽氢电导n s / c m四每周一次项目控制标准监测周期h备注P H2 5 全铁U g / L浊度N T U溶氧ug /LS

226、i02ug /L氯根* 11g/ L联胺N g / L氢电导u s/ c m清凝汽器排水、凝结水泵出口取样9 . 09 . 5W5 0 0W 3-* w3 0-1 0 5 0*W O . 51冲洗凝汽器循环（已投精处理）、凝结水泵出口取样9 . 09 . 55 0-* 0 . 11 0 5 0( 0 . 51化学运行规程控制标准监测周期h项目PH25 全铁U g/L浊度NTU溶氧u g /LSi02u g /L氯根*u g/L联胺U g/L氢电导U S/cm备注洗过低加清洗排放、除氧器出口取样9.09.5*500W3-* 0. 11 0 50W0. 51时程低加清洗循环、除氧器出口取

227、样9.09.550-10(50)30* 0. 11 0 50W 0.51监高加清洗排放、高加出口取样9.09.5500W3-* 0. 11 0 50W0.51测高加清洗循环、高加出口取样9.09.5W50-10(50)W30*0.11 0 50 0.51炉冷态清洗排放、 9.0*W30* 0. 11 0 50启动分离器疏水箱出口取样9.5W500W3-WO. 51炉冷态清洗循环9.0W200W30* 0. 11 0 50启动分离器疏水箱出口取样9.510WO. 51炉热态清洗循环9.0100W30* 0. 11 0 50启动分离器出口取样9.5-10 0.51注：* 表示参考项目7.3.3

228、机组点火至安全阀验结束水质标准（升压过程）项目控制标准检测周期hPH25 全铁u g/LSiO2u g/L溶氧U g/L联胺u g/L氢电导p s/cm氯根ug/L省煤器进口9. 09. 550W30W1010-50W0.5-1启动分离器出口9. 09. 5W100W30W101050WO. 5-17.3.4 汽轮机冲转至负荷试验时水质标准项目控制标准监测周期hPH25电导率 s/cm氢电导U s/cm溶氧P g/L全铁U g/L全铜ug/LSiO2U g/L凝结水泵出口9. 0 9. 5-W0.5W50W50-W301除氧器进口-5. 5 10-1除氧器出口-W10W50-W201省煤器

229、进口9.0 9.5-WO. 5-W50W2W301主蒸汽-WO. 3-W10-W201化学运行规程7.3.5 空负荷整套调试汽水质量控制标准项目控制标准监测周期h备注PH25 氢电导U s /cm溶氧u g/L全铁口 g/L联胺U g/LSi02u g/L给水省煤器进口取样9.09.5W0. 5W10W50(100)1050W301括号里数值为汽水分离器出口取样主蒸汽-WO. 3-W10-W201-凝结水回收凝结水泵出口取样9. 0 9.5W0. 2-W500-W201投运精处理7.3.6 机组带负荷调试的汽水质量控制标准项目控制标准监测周期h备注PH25 氢电导u s /cm溶

230、氧U g/L全铁U g/L联胺u g/LSi02u g/L给水取样9. 09. 5 0.5W5*W50-W301* 除氧器出口取样主蒸汽-(0 .3-201-凝结水凝泵出口取样-(0 . 20W50-1-7.3.7 凝汽器检漏系统水质控制标准取样点测试项目单位控制标准监测周期h备注冲洗阶段空负荷调试正常运行凝结器热井氢电导u s/cm0.50.25 ? , N M 含量 2 m g / L时进行换水，并启动加氨泵或加联泵，通过就地调整行程来控制加药量，使 PH ? , N M 含量在 2 1 5 m g / L范围内。7.5.5 给水及凝结水加氧系统（单台机组）凝结水及给水加氧自动调节

231、，运行中溶解氧的浓度由安装于除氧器进口和省煤器进口的在线溶解氧表进行连续监测，井根据仪表测得的数据进行调节。加氧的气动门在给水氢导超标时，自动关闭。1 ）机组启动时的水质处理机组正常启动时，通过加氨将给水PH提高至9 . 0 - 9 . 5 。当机组运行稳定、给水氢电导降到0 . 1 5 u s/ cm , 并有继续降低趋势时，开始加氧。加氧初始可提高给水中的含氧量，但最高不得超过3 0 0 u g / L。2 ）除氧器和高低压加热器的运行方式3 ）水质异常时处理原则当汽水质量偏离控制指标时，应迅速检查取样的代表性或确认测量结果的准确性，分析循环回路中汽水质量的变化情况查找原

232、因，采取措施。水质异常处理措施省煤器进口氢电导率（ 2 5 ） u s / cm应采取的措施0 . 1 0 0 . 1 5正常运行，应迅速查找污染原因，在 7 2 h 使氢电导率降至0 . 1 0 U s / cm 以下0 . 1 5 10 . 2立即提高加氨量，调整给水PH到 9 . 0 9 . 5 , 在 2 4 h 内使氢电导率降至0 . 1 0 u s / cm 以下2 0 . 2停止加氧，转换为不加联氨的全挥发性处理方式运行4 ）机组的停运和保护措施机组在停运前（ 1 2 ） h , 停止加氧，并提高加氨量，使给水PH大于9 . 0 , 同时打开除氧器排气门,提供辅助除氧。7.5

233、.6 加氨单元和加联胺单元配药采用自动配药7. 6凝汽器检漏系统的运行化学运行规程7.6.1 检漏装置投运前的检查1）离子交换器内阳树脂量足，树脂没有失效。2）各种仪表静态调试完毕，各指标符合要求。3）各检漏泵进口手动阀处于开启状态, 往凝汽器的回水阀，往分析装置的手动阀位置妥当，开度足够。7.6.2 检漏装置的投运1）启动检漏泵。2）检查泵出口压力在80KPa左右，否则调整泵出口至凝汽器的回水阀，往分析装置的手动阀，使压力达要求。3）首先打开各取样点排污阀，冲洗515分钟后关闭，然后缓慢打开分析装置水样进口阀，调整减压阀使得各支路流量符合测试要求，人工取样流量一般为500mL/mi

234、n,各分析仪表流量以200 m L/m in为准。4）监视各支路水样温度不高于4 5 C ,如有超温应查原因并处理。5）投运分析仪表。6）监督检漏系统水样水质符合控制标准，监督凝结水电导率、含钠量、浊度在合格范围之内。7. 7机组启动过程中的化学监督7.7.1 机组启动时的监督要点1）机组启动过程中，必须使每个清洗阶段水质合格后，方可进入下一个步骤。2）汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准，否则不准冲转。3）机组启动过程中，给水水质加强监督，使给水水质符合启动时给水标准。4）凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准，方可回收。5）机组启动时，随时了解机组启动情况，对每一阶段水质

235、要及时分析，把好水质质量关。7.7.2 机组启动前的准备1）在机组启动前应首先做好药品及取样容器的清洗、准备。2）取样化验闭式冷却水等水质。若不合格，通知值长及有关人员进行换水，投入闭式水联胺处理，直至分析合格。3）检查汽水取样装置、加药设备及在线化学仪表，处于备用状态。闭式冷却水系统正常投用。检查取样冷却水应足够，井打开所有取样器冷却水进口手动阀。4 ）检查氨溶液箱、联胺溶液箱液位应高于1 /2 以上，否则应配药。打开加药泵入、出口门，溶液箱出口门。5）联系集控人员开启就地取样一次门，联胺、氨就地加药一次门，闭式冷却水加药一次门。7.7.3 启动前机组控制指标1）新机组或大修后启

236、动前需进行炉前系统清洗，一般分为凝结水泵出口、除氧器出口、高加出口、汽水分离器出口逐级排放与循环，逐渐扩大冲洗面，要求水质达到无色透明，浊度 3NTU,全Fe50ug/L等。（依清管阶段水质控制标准）2）炉本体冲洗水质合格后，则通知值长，锅炉可以点火。7.7.4 启动时的化学监督1 ）维持给水中PH和联胺的含量符合规定要求。2）锅炉升压后，开启汽水取样系统各有关取样阀，彻底冲洗取样器。按规定调节好取样器冷却水流量，保证样品在30以下，投入分析仪表，做好详细记录。3）当主汽压达8. OMpa以上时，将进行汽机冲转升速暖机。当蒸汽品质Si0220 u g/L,DD0. 5 U s/

237、cm, Na+10 u g/L手工分析Na+含量确认电导率1.0 u s/cm, Na+ 10 ug/L手工分析Na+及含量，并及时汇报化学主值化学运行规程（第一版）第八章废水处理系统运行规程8.1 系统概述废水处理系统包括工业废水处理系统、生活污水处理系统、输煤系统污水处理和脱硫系统污水处理。其中输煤系统设两座煤场雨水调节池，收集各处的输煤系统冲洗排水，经煤水处理设备，到清水池后由回用泵返回至冲洗系统。脱硫装置要排放一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀处理过程，达标后排至废水处理站。化学专业控制和管理范围主要包括工业废水处理系统和生活污水处理系统。8.1.1 工

238、业废水处理方式1）工业废水主要采用集中处理方式。预脱盐系统反渗透排水、锅炉补给水处理系统再生废水、机组排水、凝结水处理系统再生废水、取样系统和化学加药系统排水最终汇集到5 个 2000M3的废水储存（调节）池，再经过工业废水处理系统处理达标后排放。2）工业废水处理工艺流程曝气及酸碱酸碱凝聚剂助凝剂酸碱废水储存池一废水泵一PH调整槽一反应槽一絮凝槽一斜板澄清器丁最终中和池一清水池一回用或排放 |废水储存池一浓箪池一排油泵科加泵f水力出灰渣系统厂区汇入工业废水储存池的废水，通过工业废水提升泵提升进入悬浮澄清池，经加药、混凝、澄清处理，泥渣从池底排走，处理过的水进入最终中和池，

239、经过中利PH值达标后回用或排放。斜板澄清器底部的泥水经过排泥泵进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥经过排泥泵打入水力出灰渣系统，清水回流到废水储存池。我公司安装1 套 100m7h的工业废水处理系统。8.1.2 生活污水处理方式1）生活污水是指人们生活过程中排出的废水，主要包括粪便水、洗浴水、洗涤水和冲洗水等。各建筑物的生活污水由厂区污水管网汇集至污水调节池，经污水升压泵升压进入污水处理设备处理，处理后达到国家污水综合排放标准一级指标。2）生活污水处理流程：体化综合污水处理设备污水一格栅一调节池一升压泵-初型池一接厚氧化池一二甲也一消毒泄一回用潜心泵 4 机潜可泵- - - - 污泥池上清夜化

240、学运行规程( 第一版)生活污水收集到污水调节池，通过污水提升泵提升进入级生物处理单元。经过生物膜处理后，部分悬浮物在一沉池沉淀下来成为污泥，污水则继续进入二级生物处理单元处理。处理后的出水溢流至二级沉淀池，悬浮物随生物膜沉淀下来成为污泥，清水则流至消毒池，经次氯酸钠消毒后进入清水池被排水泵排走。为有助于生物膜的形成，通过鼓风机向生物处理单元内充入空气，同时将二级生物处理单元出水部分回流循环处理，以提高处理效果。二级沉淀池中的污泥通过污泥泵排入污泥硝化池,经过鼓风机充入空气硝化，通过消化可以大量减少污泥量。每隔6个月由吸粪车运走污泥。生活污水处理站设置两套地埋式生活污水处理设备，每套处理能力为1

241、 0m 7 h 处理后出水达到国家污水综合排放标准一级指标。3 )设计参数生活污水处理设备进口水质参数：生活污水处理量：10m 7 h生化需氧量( BO DQ ： 100 250m g /L化学需氧量( CO DCr ) ： 200 500m g /L悬浮物 ( S S ) ： 200 400m g /L氨氮 ( N H3-N ) ： 40 85m g /LP H： 6-9生活污水处理设备出口水质参数：生化需氧量( B0D5) ： W 20m g /l化学需氧量( CO DCr ) ： 100m g /l悬浮物 ( S S ) ： W 7 0m g /l氨氮 ( N H3-N )

242、： W 15m g /lP H： 6-98. 2 设备规范8.2.1 工业废水处理系统8.2.2 工业废水加药设备加凝聚剂装置序号名称规格和型号单位数量1酸贮槽01800X 47 20台22碱贮槽01800X 47 20台23p l l 调整槽02300X 4200台14反应槽02300X 4200台15絮凝槽02300X 2600台16p H调整、反应、絮凝槽平台配套套17p H 调整槽搅拌机0500X 3000台18反应槽搅拌机0500X 3000台19絮凝槽搅拌机0500X 1800台11()最终中和池搅拌机01300X 2100台111凝聚剂溶解池搅拌机0300X 1340台112斜板

243、澄清器6800X 4000X 4200台113浓缩池刮泥机06000台114酸雾吸收器0500台115安全淋浴器套3序号参数名称单位化学运行规程（第一版）加助凝剂装置序号参数名称单位加凝聚剂装置套1长X宽义悬jm m2400X 2000X 2600装置净重K g1350运行荷重K g3600加药调节方式手动/自动装置耗电量k W H1. 12配药工业水管规格（外径X壁厚）m m033X 3装置出药管数量个1装置出药管规格（外径X壁厚）m m025X 2装置排污管数量个1装置排污管规格（外径X壁厚）m m045X 2. 52凝聚剂溶液箱数量台1材质! Cr l 8N i9T i有效容积m

244、 32搅拌器型式螺旋浆式搅拌器电机功率k W0. 7 5液位计型式磁翻板式3凝聚剂计量泵出力l /h120数量介2通流部分材质316L设备制造商米顿罗最大流量l /h17 0最大出口压力MP a0.7缓冲器数量个2泵电机功率k W0. 37泵流量调节方式隔膜4Y型过滤器数量个1材质l Cr l 8N i9T i规格DN 25滤网孔径目505药桶运输小车介1序号参数名称单位1加助凝剂装置数量套1长义宽X高m m3800X 2000X 2600加药调节方式手动/ 自动装置耗电量k W2.242助凝剂溶液箱数量台2材质l Cr l 8N i9T i有效容积m 32化学运行规程（第一版）PH值的调节

245、通过调节酸碱储罐出口加药阀门的开度，控制加药量。8.2.3 生活污水处理系统序号参数名称单位搅拌器型式螺旋浆式搅拌器电机功率kW0.753助凝剂计量泵出力l/h320数量台2通流部分材质316L设备制造商米顿罗最大流量l/h400最大出口压力MPa0.5缓冲器数量个2泵电机功率kW0. 37泵流量调节方式隔膜4Y型过滤器数量个2材质lCrl8Ni9Ti规格DN25滤网孔径目50序号名称型号及规范数量1生活污水处理系统SEU-SWT-B11-20 Q=20m7h2套2一级生物处理单元V=60 m3 气水比 12 : 12套3二级生物处理单元V=60 m 气水比10 : 12套4一沉池3X 3

246、X 3.5 m32座5二沉池3X3X 3. 5 m:,2座6消毒池3X 1.8X 2.5 m31座7污泥硝化池4X2. 5X2 m31座8清水提升泵Q=40m7h, H=25m, N=2. 2KW2台9消化液回流泵Q=10m7h, H=25m, N=l. O K W4台10鼓风机L32LD Q=300m7h P=0.04 Mpa4 9 9 . 9 9产品氢湿度露点W 5 0 0 C产品氢温度W 3 5再生方式原料气工作温度3 5再生温度2 8 0运行周期h24化学运行规程（第一版）系统压降M P a24.3623.718泵房0m 层标高30.7m30.7m9吸水室底板标高21.5m21.5m

247、10转速745r/min985 r/min104化学运行规程11效率83.4%81.5%12叶片型式固定式固定式13水泵安装型式自动耦合式自动耦合式14出水口径600mm500mm15电动机型号YLQ590-8YLQ520-616额定电压380V380V17最高设计水位29. 5m29. 5m18进水温度变幅1 351 35c105化学运行规程11.3 运行操作11. 3.1. 启动前，先开泵的出口阀门，并检查、处理泵体，使之无堵卡情况。11. 3. 2检查是否有冷却水，管道是否泄漏，无水和泄漏严重，不能开泵。11. 3. 3泵启动后，定期监视从泵排出的冷却水，若无水排出，要立即停泵并报检

248、修。11. 3. 4泵在运行中，要密切监视水位，防止无水抽空，烧坏水泵。11. 3 .5定期监视运行马达的电流表，防止过流烧马达。11. 3. 6运行中，若有振动、响声异常、增大，要立即停泵，报告检修。106化学运行规程第十二章综合泵房运行规程12.1 概述我厂的综合泵房中包括冲洗水泵，工业水泵，消防水泵和生活水泵，为我厂的电力生产提供稳定可靠的工业水，消防水，和生活水。它保障了电力生产的安全，方便了员工的工作和生活用水。12.2 技术规范1 2 . 2 . 1 电动消防泵1 2 . 2 . 1 . 1 水泵（一台） : 型号 X B D 1 L 5 / 1 7 0 - 3 0 0 N

249、 4 / 6 1 2 型Q = 2 0 0 7 0 0 m3/ h H = 1 . 2 3 1 . 0 5 MP a n 2 7 7 %水泵旋转方向（从驱动端看）：顺时针关闭水头: W l . 2 1 Mp a1 2 . 2 . 1 . 2 电动机（一台）：型号 Y K K 4 0 0 3 - 4 型N = 3 1 5 k W V = 6 0 0 0 V1 2 . 2 . 2 柴油机消防泵1 2 . 2 . 2 . 1 水泵（一台） : 型号 X B C 1 1 . 5 / 1 7 0 - 3 0 0 N 4 / 6 1 2 型Q = 2 0 0 7 0 0 m3/ h H

250、= 1 . 2 3 1 . 0 5 MP a n 7 7 %水泵旋转方向：顺时针关闭水头：W 1 . 2 1 MP a1 2 . 2 . 2 . 2 柴油机（一台）：型号X 6 1 7 0 Z D - 1 型N （额定功率）=3 5 0 k W1 2 . 2 . 3 消防稳压装置：型式：隔膜式稳压泵（二台，一用一备）：型号型：K Q D L 5 0 T 0 X 1 0Q = 1 8 m3/ h H = 1 . 0 MP aN = l l k W V = 3 8 0 V稳压罐（一台）：型号 S Q W 2 0 0 0 X 1 . 6 型107化学运行规程V=

251、3.2m3 （有效容积）罐体工作压力21.6MPa12.2.4消防水泵型式：单级双吸卧式离心泵。12. 3 运行规定12.3.1108化学运行规程第十三章燃油系统运行规程1 1 . 1 概述燃油对于电站锅炉的重要作用在于点火与稳燃。燃油系统的主要作用是为锅炉储存、输送满足炉前油系统要求的燃油，以及对污油进行回收和处理。采用。号轻柴油做燃油，火车运输，采用卸油泵卸油。卸油泵设在卸油泵房，通过卸油泵送往2个2 0 0 0 M 3油罐储存。通过3台供油泵向锅炉供油。根据实际需要，部分燃油从燃油泵出口处的泵回油母管送回油罐，循环使用。锅炉系统的回油通过炉回油母管也送回油罐再用。各处的检修放

252、油和污油自流到污油池，经油水分离后用回收油泵由净回油母管送回油罐回收再用。1 1 . 2 技术规范1 1 . 2 . 1 0号轻柴油技术指标油品优等品一等品合格品含硫量, % ( m / m )0 . 20 . 51 . 0实际胶质，m g / 1 0 0 m l报告报告7 0水分,% ( v/ v)痕迹痕迹痕迹凝固点， 000机械杂质无无无运动粘度( 2 0 ) , m m 2 / s3 . 0 - 8. 03 . 0 - 8. 03 . 0 - 8. 0色度，号3 . 53 . 5酸度，m g k O I I / l O O m L571 0闪点（闭口），七6 56 56 5灰分,

253、% ( m / m )0 . 0 10 . 0 10 . 0 11 1 . 2 . 2 设备规范1 1 . 2 . 3 系统流程设备名称型号流量m 3 / h扬程M P a电机型号功率k W转速r/ m i n型式（均为防爆型）输送介质离心供油泵80 A Y 5 0 X 95 04 . 5Y B 3 1 5 M - 21 3 2 2 9 5 0节段式多级泵# 0轻柴油污油泵3 G r7 0 X 22 00 . 4Y B 1 3 2 M - 47 . 5 1 4 5 0三螺杆# 0轻柴油净油泵3 G r3 0 X 430 . 3 5Y B 9 0 L - 22 . 2 2 9 5 0三螺杆

254、# 0轻柴油污水离心泵Y H 5 0 - 3 2 - 1 6 01 2 . 5 0 . 3 5Y B 1 3 2 S 1 - 25 . 5 2 9 5 0单级液下泵，液下深度2 . 5 m含油污水卸油泵3 G 1 1 0 - 4 61 0 0 0 . 4 5Y B 2 0 0 L - 43 01 4 5 0三螺杆# 0轻柴油清油泵3 G r5 0 X 27 . 5 0 . 4 5Y B 1 0 0 L 1 - 42 . 2 1 4 5 0三螺杆# 0轻柴油潜污泵Y W 5 0 - 3 2 - 2 5 01 50 . 2Y B 1 3 2 S 1 - 25 . 5 2 9 5 0离心液下泵，

255、液下深度2 m含油污水火车油嶂_ _ _ _ 卸油鹤管_ _ _ _卸油泵_ _ _ _ 油罐 _ _ _ _ _ _收油泵_ _ _ _ _ _ 锅炉, ， I I Iy y y y污油池及污油处理装置A油处理合格后回用- - - - - - 水处理合格后排放1 0 9化学运行规程11.3 系统运行维护1 1 .3 .1 卸油系统的运行11.3.1.2 启动前的检查a）天气情况易于卸油操作。b）检查卸油泵出口流量计进出口门在开启状态，旁路门在关闭状态。c）检查所有远传测量仪表完好，仪表一次门均在开启位置。d）检查所有卸油门在关闭状态。e）消防水系统处备用状态，各阀门处于灵活好用。f）油罐呼

256、吸阀畅通无阻。g）检查卸油软管无破裂，卸油泵入口管道和软管连接处螺母牢固。h）检查下列阀门在关闭状态，油过滤器放油门、空气门、卸油泵入口空气门，燃油泵出口流量计旁路门。11.3.1.3 卸油系统的启动a）开启卸油泵入口阀、出口门、卸油泵出口流量计进出口门，根据运行要求，开启1号油罐或2号油罐进油门。b）待油罐车与卸油鹤管连接后。c）微开卸油泵入口空气门，微开流量计前空气门，待冒油后，即行关闭。d）启动卸油泵，红灯亮、绿灯熄。e）检查卸油泵出口压力正常。f）全面检查卸油系统。11.3.1.4 卸油系统的停运a）卸油结束或有其他原因需要停止卸油系统运行时，汇报值长。b）停止卸油泵运行，绿灯亮，红

257、灯熄。c）关闭油罐进油门。11.3.1.5 卸油系统的运行和操作要求1）卸油系统的运行要求a ）来油时应核准来油油种、吨位、并做好油车卸油登记。b）卸油时要监视油泵压力、油位，确定油罐车卸完，立即停泵。O卸油时要监视卸油系统设备正常，无渗、漏油。d ）发现设备异常应及时处理并汇报化学主值。2）卸油系统操作要求a ）卸油橡皮管与油罐车放油口应套好并夹紧。b ）卸油结束卸下橡胶管，要防止管内存油溢出。O滤油器放空气时要用盛油工具接住，防止油外溢。d ）卸油时发现有油溢出，值班人员应立即停泵，关闭油罐车放油门。e ）发现油泵出口油压不稳定或油压不上升，应立即停止卸油，清洗滤油器滤网。f ）卸油

258、不可同时启动两台卸油泵，防止引起卸油管振动。11.3.2 油罐的运行11.3.2.1 油罐的投用a）检查阻火器及呼吸器完整良好。b）检查量油孔机顶部气孔完整。c）检查泡沫发生器等消防设施完整良好。d）人孔门关闭严密。e）检查进油管、出油管、回流管、溢流管及其阀门完整、开关灵活、关闭严密。f）浮子式液压计和雷达液位变送器完整良好、指示正确。110化学运行规程g）各温度测点及表计正常。h）汇报。11.3.2.2 油罐的停用a）接值长命令停用1号油罐或2号油罐，关闭该油罐进油门，关闭另一油罐出油门，并将相应的回油、污油处理进油阀进行相应的切换。b）待停用油罐油位接近最低油位时，开启另一油罐的出油门，

259、开时应注意油压变化和限位开关动作，否则关闭停用轻油罐出油门时将引起燃油泵跳闸。c）关闭停用油罐出油门。d）开启停用油罐放水放油门。e）汇报值长，油罐停用操作完毕。11.3.2.3 油罐运行a）正常运行应将备用油罐从运行中解列，防止对运行油泵和母管压力的扰动。b）做好进油前后的油位记录。c）进油过程中，注意观察油位变化。d）进油结束后关闭轻油罐进油门，记录油位，汇报值班员进油结束。e）每班对油罐油位计检查一次，保证其灵活无轧死，指示正确，防止假油位。f）每个季度对各油罐放水一次。g）每只油罐的放水操作应分别进行，不得同时放水。h）放水过程中操作人虽要密切观察，以防跑油。i）油罐放水后应对放水管进

260、行冲洗。j）保持各设备、管道及场地整洁，无渗漏，地面无积油。11.3.3 燃油泵的运行11.3.3.1 燃油泵的启动a）检查泵体、电机周围无积油、无杂物。b）检查泵体、电机底脚螺栓正常、靠背轮盘动无卡涩。c）检查安全防护罩完整、无松动、接地线良好。d）检查空气门、泵底部放油孔已关闭。e）微开燃油泵进油门和入口空气门（注意运行泵压力正常） ,对泵体进行注油，必要时可松动燃油泵顶部排气螺栓，排气后拧紧。f）排气结束后关闭燃油泵入口空气门。g）逐步开足燃油泵进油门，微开燃油泵出口门。h）燃油泵电机摇测绝缘正常后送上电源，汇报值长燃油泵可投用。，i）启动燃油泵时，应检查泵运转情况和出口压力正常。j）

261、全面检查轻油供油系统，确保设备运行无异常。11.3.3.2 燃油泵的停运a）接到值长命令后，要仔细核对停运设备的名称。b）现场检查备用泵、电机，表计完好、阀门位置正确，汇报值长可以启动备用泵；启动备用泵后，检查泵与出口压力正常。c）停运燃油泵，检查电源指示灯熄灭。d）关闭燃油泵进、出口门。e）如需泵体放油，开起燃油泵入口空气门、泵入口底部放油孔。将油放入盛油容器内。否则微开燃油泵出口逆止门旁路门。f）放油完毕，关闭泵入口空气门和泵底部放油孔。g）汇报。11.3.3.3 燃油泵的运行维护111化学运行规程燃油泵运行时，注意出口油压无周期性波动，防止泵气蚀。油压力调整是根据值长的要求改变设定

262、值，值班人员要经常监视设定值，防止自动失灵而引起油压波动。注意事项：供油泵运行时，由于一号泵处于输煤送电A段，二、三号泵处于输煤送电B段，所以在运行中二号与三号泵不能同时处于运行状态，以免发生同时失电而影响及时向锅炉的供油，造成大的损失。1 1 . 3 . 4 污油系统的检查1 ）检查系统无机械、电气部分检修作业，工作票收回。2 ）检查设备本体、管路、阀门应完整齐全，开关灵活好用。3 ）检查污油系统各泵机械密封完好不漏油。4 ）检查各种仪表齐全，指示正确。5 ）检查工业水补水回路畅通。6 ）检查油水分离器本体、各管路连接处无漏油、漏水现象。7 ）开启1 号油罐或2号油罐净油回油

263、门。8 ）开启净油回油管吹扫门，对油管进行吹扫，十分钟后结束。1 1 . 3 . 5 污油池的运行1 ）污油池温度控制在正常范围内。，2 ）污油池人孔门盖板应盖好，防止杂物掉入池内。3 ）污油池内的净油应及时回收到油罐。4 ）当油罐或供油系统需要放水和冲洗排污时，应先检查污油池的液位，必要时先将油池内的液位抽低。1 1 . 3 . 6 汕水分离器的启动1 ）检查装置无机械、电气部分检修作业，工作票收回。2 ）检查泵的转向正确，各个仪表、仪器完好。3 ）打开油水分离器上的所有放气手动门。4 ）打开油水分离器的注水手动门。5 ）启动电动柱塞泵向油水分离器内注水。6 ）当油水分离

264、器放水门出水后，关闭放气手动门。7 ）打开污油池入口底阀，油水分离器进入正常工作位置。1 1 . 3 . 7 油水分离器的运行维护1 ）对油水分离器中各泵体注意维护保养，并应定期对泵的润滑情况进行检查。2 ）定期擦洗液位电极（在装置不工作时进行）一般每月应至少擦洗一次。3 ）在装置工作时，若液位计内全部充满油还没有自动排油，则说明自动排油失灵，此时则应将控制箱上的排油开关拨向手动位置即可排油。4 ）定期清理吸入管道上的滤网。5 ）当粗粒化室内的压力达到0 . 2 4 5 M P a 时，应检查管道是否堵塞，否则清理滤芯或更换滤芯。6 ）当装置长期停止工作时，需将装置内的水放干净，泵

265、的运转部分必须注入润滑油，切断设备电源。1 1 . 3 . 8 控制联锁1 1 . 3 . 8 . 1 电加热器“ 加热”手动操作：将 “ 自动一手动”加热旋转开关旋至“ 手动”位置即可。“ 加热”自动操作：将 “ 自动一手动”加热旋转开关旋至自动位置，加热器由温度计按预先调定的上下限温度而自动控制接通和停止加热。1 1 . 3 . 8 . 2 集油室液位“ 排油”手动操作：将 “ 自动一手动”排油旋转开关旋至“ 手动”位即可。1 1 2化学运行规程“ 排油”自动操作：将 “自动一手动”排油旋转开关旋至“ 自动”位，排油泵电机由液位继电器按预定的液位高度自动控制接通和停止排油。抽水泵电机受污油

266、池浮子开关控制，液面上升到上浮位时抽水泵电机运行，而液面下降至下浮位以下时，抽水泵电机停止运行。11.3.9 滤网的清洗1) 要注意保持油滤网的正常运行及定期进行清洗维护。2) 滤网清洗按规定执行，运行中应经常检查，如滤网压差明显增高应及时切换清洗。清洗时如发现有损坏要及时更换。11.3.9.1 卸油滤网的使用和清洗a ) 卸油时二台滤网均应投入。b ) 值班员应检查来油品质，如发现油质差，暂停卸油，通知有关部门查验。c ) 滤网清洗均应使用工作票. 滤网清洗前，关闭滤网进出油门。开启放油门和空气门待油放尽后关闭。清洗后将滤网重新装入做备用。11.3.9.2 燃油泵入口滤网的使用和清洗a )

267、正常运行两台运行，一台备用。b ) 清洗时，先投入备用滤网、隔绝运行滤网进行清洗。c ) 缓慢开启备用滤网进油门，微开备用滤网空气门见油即关闭。d ) 逐渐关闭原运行滤网进油门，注意油泵油压应正常，关闭原运行的滤网出油门，开启该滤网放油门和空气门。待油放尽后开盖清洗，清洗结束将滤网重新装入，拧紧螺栓。e ) 清洗后的滤网要将空气放尽后投入备用。f )备用滤网应保持进油门关闭，出油门开足。11.4 燃油系统事故处理11.4.1 事故处理的原则1) 发生事故要迅速限制事故扩大，消除事故根源。2) 采用一切手段，维持设备能继续安全运行。3) 当事故直接影响到锅炉供油时，应迅速汇报值长。并尽一切可能，

268、继续对锅炉恢复供油。4) 事故处理中，值班员应在值长的指挥下，统一操作。并将事故情况迅速报告化学主值。11.4.2 注意事项1) 发生事故时，值班人员不要惊慌应能果断处理。2) 当发生危及全厂安全的事故时，应先发出警报。3) 尽快汇报上级领导，并根据现象正确判断，果断处理，切忌犹豫不决，延误时间。4) 事故发生在交接班时; 应暂停交接班工作，由交班人员负责处理，接班人员协助，待事故处理结束或告一段落时，再进行交接班。5) 值班人员在听到事故报警后，应坚守岗位，保证所管辖设备安全运行。6) 卸油系统在发生事故时，应先停止卸油。检查处理后再重新启动。7) 事故处理后，要根据“ 三不放过”原则及时召

269、开事故分析会，将事故的原因、处理经过详细记录交班。事后要填写事故报告。11.4.3 泡沫消防系统的使用方法1) 检查泡沫发生器外壳无裂纹、损伤。2) 发生器内药剂足量，并在有效期内。3) 检查管道焊口、法兰连接处无裂纹、泄漏现象。4) 检查各阀门严密不漏，开关灵活。5) 检查消防水压力正常，油罐区消防水入口总门、泡沫发生器出口手动门在开启位置。6) 检查泡沫发生器进水门、 1/2号油罐泡沫液入口阀、 1/2号油罐消防水入口阀在关闭位置。7) 检查消防管路系统各排空门、放水门在关闭位置。113化学运行规程1 1 . 4 . 4 启停操作1 ）当油罐温度超过5 0 时、及时开启1 、2号油

270、罐消防水入口阀对油罐进行淋水降温。2 ）罐温降至4 0 以下时，关闭 1 、2号油罐消防水入口阀。3 ）当油罐发生火灾时，查看清楚火灾地点，立即打开油罐泡沫液入口阀、油罐泡沫液入口阀对油罐进行充液隔离灭火，同时开启1 、2号油罐消防水入口阀对油罐进行淋水降温。4 ）如罐外发生火灾，立即打开消防栓泡沫液入口电动门，使用消防带进行灭火，同时开启1 、2号油罐消防水入口阀对油罐进行淋水降温。5 ）当火灾扑灭后，将泡沫管道进行放水，泡沫发生器重新加药1 1 . 4 . 5 火警事故处理1 ）处理原则a）发现火苗，应及时扑灭，严防火苗蔓延扩大。b ）油类着火时，应用泡沫灭火器、二氧

271、化碳灭火器，黄沙等灭火，严禁用水浇淋。C ）容器设备着火时，可使用蒸汽灭火d ）电气设备着火时，应立即切断电源，用二氧化碳或四氯化碳灭火。2 ）油罐着火处理a）立即向消防队（电话1 1 9 ）发出火警通知，启动泡沫发生器向油罐着火部位喷洒喷沫灭火。并向值长汇报。b ）应迅速隔绝着火油罐系统，防止火灾漫延，必要时应扩大隔绝范围。C ）立即将油泵切换到未着火的油罐运行，并将着火油罐的出油管道隔绝。d ）未着火的油罐，喷入泡沫进行封隔，以防油气从透气孔冒出着火。e ）如供油设备继续运行会造成火警漫延，应立即停止油泵运行，并切断电源。f ）立即封堵各个出口，严防燃油外溢。1 1 .

272、 4 . 6 事故处理1 ）油泵电气事故处理故障现象处理方法电动机跳闸电动机瞬间停止转动；调整自启动油泵供油压力；供油压力下降；通知值班员和值长联系电气检查跳闸原因，如检查电气部分无异常时，可再启动一次；备用油泵自启动。如不具备运行条件时，则应进行泵体冲洗，隔绝待查。电动机两相运行电动机有不正常或间断性的轰鸣声；立即启动备用油泵，停止故障电动机运行；电动机转速降低，油压降低；如停不掉应即刻通知电气处理：电动机冒烟冒火。如电动机冒烟火烧，立即切断电动机电源，用四氯化碳、二氧化碳灭火器灭火汇报班长和值长。厂用电源中断运行泵停止转动；如厂用电源不能立即恢复，油泵出油门至1 / 3开度，待厂用电源恢

273、复后；按值长通知，检查油泵重新启动，调整油压向锅炉供油。供油压力急剧下降；备用泵不能自启动；泵房间照明消失。2 ）油泵机械事故处理故障现象处理方法1 1 4化学运行规程故障现象处理方法油泵振动串轴电动机轴承有异声，并有串轴现象；立即启动备用泵，停止故障泵运行，通知检修检查处理泵体有震动声；汇报值班员和值长，如无备用泵时，应立即通知检修检查处理地角螺丝松动；如振动超过10丝并有摩擦声，应汇报值长，停止油泵运行油泵打空进出口油压大幅波动：油泵转动声忽高忽低，声音异常。如油泵打空泵，应迅速起动备用泵停止故障泵；如果是投人备用滤网时漏入空气引起，则应关闭正在投入滤网的进油门，待油泵正常，再将备

274、用滤网排尽空气后投用。如系滤网阻塞引起，则应立即投入备用滤网：如系油罐油温过高引起局部汽化造成打空泵，则应切换备用油罐；如系入口吹扫门泄漏或误操作造成打空泵，则应隔绝吹扫系统。3）油管、阀门破裂事故处理故障现象处理方法油泵入口管道及阀门破裂破裂处向外泄漏；调换备用泵运行，调整油压正常；油泵压力急剧下降到“ 0 ” ；停止故障泵，关闭进出口油门；备用泵自启动。如故障点在进油门前，影响运行泵供油，汇报值班员和值长，请示油泵全停，立即关闭油罐出油门，迅速处理故障点后，重新投入油泵运行。油泵出口管道和阀门破裂向外泄漏或喷油；油压急剧下降：备用泵自启动。调整备用泵运行压力：迅速停用故障泵关闭进出口油门

275、;如故障点在出油门后，泄漏量较小时，可汇报值班员或值长，请示处理；如泄漏量较大，有发生火灾危险时或备用油泵起动后不能维持油压，则立即停止油泵运行。汇报值长和值班员，并迅速报告消防队；迅速处理故障点后，重新投入油泵运行。4）油罐油位过高故障现象处理方法油罐高油位溢油油位计指示高油位，（或油位计失灵不动作）；消防灭火发生器及有关透气孔溢油。立即关闭溢油油罐各进油门；汇报值班员和值长立即将两只油罐并列，使溢油油罐向备用油罐压油；通知热工进行油位计的检查校验；通知消防队，对有关所有消防设施，进行消除积油，防止火灾。115化学运行规程第十四章化学电气运行规程1 4 . 1 概述化学电气部分主要包括

276、: 干式变压器、4 0 0 V 动力控制中心（ P C ）、4 0 0 V 马达控制中心（ M C C ） ,玻设备、电动机等设备。6 K V I B 2 段供化水变A 、，倒C # 2 雨水泵房变变A A 由6 K V 1C 段接带；化水变B 、# 2 雨水泵房变B由 6 K V 2c 段接带, ；和公用变A 。6 K V H B 2 供化水变B ,供水变B ,和公用变B 。另外#1 雨水泵房变A 、综合泵房变A 、超滤反渗透变A 、颍河补给水泵房升压变A由6 K V H I B 2段供公用变 C , 6 K V I A 2段供公用备用变厂区6 K V A段接带；#1 雨水泵房变B 、综

277、合泵房变B 、超滤反渗透变B 、颍河补给水泵房升压变B由厂区6 K V B段接带。。4 0 0 V 化水P C A段和4 0 0 V P C 化水 B 段互为暗备用： 4 0 0 V 供水综合泵房P C A 段和4 0 0 V 供水综合泵房P C B段互为暗备用；公用备用段是#1 雨水泵房4 0 0 V 公用 P C A段和#1 雨水泵房P C B 段互为暗备用、；#2 雨水泵房P C A 段和#2 雨水泵房P C B 段互为暗备用；4 0 0 V 公用 PC超滤反渗透变P C BA段和4 0 0 V 超滤反渗透变P C B 、4 0 0 V 公用 P C C段的互为暗明备用；。

278、颍河补给水泵房P C A 段和颍河补给水泵房P C B 段互为暗备用。凝结水精处理MC C 段电源来自主厂房公用P C A 段和公用P C B 段，正常一路工作，一路备用；加药间 MC C 段、消防泵房MC C 段、中央水泵房MC C 段电源取自综合泵房P C A 段和综合泵房P C B 段，正常一路工作，一路备用；废水 MC C 段取自灰库区P C A 段和灰库区P C B 段，正常一路工作，一路备用；燃油泵房MC C 段电源取自#1 雨水泵房P C A 段和#1 雨水泵房P C B 段，正常一路工作，一路备用；制氢站MC C 段电源取自检修公寓P C A 段和检修公寓P C B 段，正

279、常一路工作，一路备用。1 号雨水泵房（厂区）雨水泵电源分别取自：雨水泵 1A 电源取自主厂房6 K V I B 1段，雨水泵1D电源取自主厂房6 K V I I B 1段，雨水泵1B 电源取自4 0 0 V 供水P C A段，雨水泵1C 电源取自4 0 0 供水PC B段；2 号雨水泵房（岸边）雨水泵电源分别取自：雨水泵2A 、雨水泵2 B 电源取自灰库P C A段，雨水泵2C 、雨水泵2 D 电源取自灰库P C B段。14 . 2 设备规范14 . 2. 1干式变压器技术规范116化学运行规程项目设备规范设备名称单位化水变A化水变B综合泵房变A综合泵房变B型号S G B 10

280、-125 0 / 10S G B 10 -125 0 / 10S G B 10 -16 0 0 / 10S G B 10 -16 0 0 / 10容量K V A125 0125 016 0 016 0 0相数3333频率H z5 05 05 05 0变比K V / V6 . 32X 2. 5 % / 4 0 0接线D y n l lD y n l lD y n l lD y n l l冷却方式A N / A FA N / A FA N / A FA N / A F高压电流A低压电流A空载损耗K W空载电流%阻抗电压%6688负载损耗K W绝缘等级HHHH温升10 010 010 010 0绕组

281、材料防护等级I P 4 1I P 4 1I P 4 1I P 4 1生产厂家保定天威项目单位设备规范设备名称# 1公用雨水泵房变 A# 2 公用雨水泵房变公用备用变超滤反渗透变公用变B颍河补给水升压变型号S G B 10 -10 0 0 / 10S G B 10 -125 0 /10S G B 10 -16 0 0 / 10S C B 10 -125 0 / 10容量K V A10 0 0125 016 0 0125 0相数333频率H z5 05 05 0变比K V / V6 . 3+ 2X 2. 5 % / 4 0 010 2X 2. 5 % / 4 0 0接线D y n l lD y

282、n l 1D y n l lD y n l l冷却方式A N / A FA N / A FA N / A FA N / A F高压电流A低压电流A空载损耗K W空载电流%阻抗电压%6686负载损耗K W绝缘等级HHH温升10 010 010 0绕组材料防护等级I P 4 1I P 4 1I P 4 1117化学运行规程项目单位设备规范设备名称# 1公用雨水泵房变 A# 2公用雨水泵房变公用备用变超滤反渗透变公用变B颍河补给水升压变生产厂家保定天威14 . 2. 2 电动机设备规范设备名称电动机型号定量W额容k额定电压V额定电流A转速r / m in接线方式绝缘等级制造厂家燃油泵A燃油泵B燃油

283、泵C齿轮油泵14. 3 干式变运行及维护14 . 3. 1运行参数14 . 3. 1. 1 干式变压器的温度监视1）干式变压器运行温度低至8 0 , 风机停止；高至 10 0 , 风机启动；达到 130 , 温度高I值报警；达到 15 0 温度高I I 值跳闸；2）干式变压器最高允许温升10 0 （电阻法测量）；3）干式变压器运行的环境温度：最高温度4 0 、最低温度-5 , 否则按有关规定适当调整。14 . 3. 1. 2变压器运行中的电压规定无载调压变压器在额定电压的-5 % 和+ 10 % 范围内偏离运行时，其额定容量不变；14 . 3. 2 干式变压器的绝缘规定14 .

284、 3. 2. 1 新安装或检修后的变压器，在投入运行前均应测量绕组绝缘。合格后，方可投入运行；14 . 3. 2. 2 电压等级在10 0 0 V 以上者，测量绝缘电阻时应使用25 0 0 V 摇表，电压等级在10 0 0 V 及以下者,测量绝缘电阻应使用10 0 0 V 或 5 0 0 V 摇表。所测阻值与上次测量值相比较不得低于1 / 2 , 且吸收比R V R1 5 不低于1 . 3 ；1 4 . 3 . 2 . 3 变压器测量内容：高压绕组对地应大于3 0 0 M Q , 低压绕组对地，高、低压绕组之间是否通路。测量完毕应进行放电，特别注意高压静电对人身的威胁。并上好变压器低压侧

285、中性点直接接地的螺丝；1 2 . 3 . 2 . 4 干式变压器遭受异常潮湿并发现有凝露现象，则不论绝缘电阻如何，投入运行前，都必须进行干燥处理，并进行耐压试验，判明绝缘是否良好。1 4 . 3 . 3 干式变压器投入运行前的检查1 4 . 3 . 3 . 1 . 检查变压器小室内部干燥清洁、无杂物，通风良好；1 4 . 3 . 3 . 2 . 检查变压器无异音，异味；1 4 . 3 . 3 . 3 . 检查变压器高、低压侧各接头紧固，无过热现象：1 4 . 3 . 3 . 4 . 检查变压器中性点接地线、铁芯接地线、外壳接地线牢固，无松动现象；1 4 . 3 . 3 . 5 . 检查风扇，温

286、控系统正常。118化学运行规程1 4 .3 .4 干式变压器运行中的检查14.3.4. 1 变压器室内无灰尘及烟雾污染的空气进入；14.3.4. 2 变压器表面无放电痕迹；14.3.4. 3 变压器、风扇无异音，变压器无异味；14.3.4. 4 高低压接头无过热现象；14.3.4. 5 变压器温度计指示正常，变压器风扇运行良好；14.3.4. 6 运行中变压器前后门应锁好（严禁运行时门敞开）；14.3.4. 7 分接头位置正确，中性点接地牢固。1 4 .3 .5 变压器的投入14.3.5. 1. 变压器投入运行前，应按3. 31. 3. 1 .3 条的规定检查；14.3.5. 2. 变压

287、器投入运行前应做开关的合、跳闸试验正常。保护回路有工作时，应做保护的传动试验正常；14.3.5. 3. 变压器的投入，应先合电源侧开关，检查变压器充电正常后，再合负荷侧开关；14.3.5. 4. 新投产或大修后的变压器应进行冲击合闸试验，按下列条件进行：1）将变压器的全套保护投入；2）对于中性点接地系统的变压器，进行冲击合闸时，其中性点刀闸必须合上；3）变压器应至少进行3 次冲击合闸均无异常（每次间隔5 分钟），合闸时的励磁涌流不应引起保护装置动作；4）变压器带电后应检查其各部运行良好。14. 3. 6 变压器的退出14.3.6. 1 变压器停电前，应先将其所带负荷转移至备用变压器

288、；1 4 .3 .6 .2 变压器停电时，先断开负荷侧开关，再断开电源侧开关；1 4 .3 .6 .3 变压器停电检修时，应解除其保护联跳高低压侧的压板，恢复备用时投入。14. 4 电动机的运行维护14. 4 .1 电动机使用规定和要求14. 4. 1 .1 每一台电动机设备均应在明显易见地点装有铭牌和设备名称；14. 4. 1. 2 在电动机及其所带动的机械上，应有指示其旋转方向的箭头；14. 4. 1. 3 对所有不调速的交流电动机，一般应在全电压下启动；14. 4. 1. 4 电动机周围应保持干燥清洁，防止汽、水、油的侵入，特别是电动机通风口附近应无任何障碍物，通风口无积灰；14. 4

289、. 1. 5 电动机及其启动调速装置的外壳，应按有关规定接地；14.4. 1 .6 交流电动机的定子线圈引出线，应标明相别。对于直流电动机，则应标明其极性；119化学运行规程1 4 . 4 . 1 . 7备用中的电动机应经常检查，并按有关规定，进行备用电动机的定期切换试验，保证备用电动机能随时启动；1 4 . 4 . 1 . 8电动机运行一段时间后应对轴承进行加油或注润滑脂。1 4 . 4 . 2 运行参数1 4 . 4 . 2 . 1电动机可以在额定电压变动- 5 % + 1 0 % 的范围内运行，其额定出力不变。在该范围内电流可在+ 5 % - 1 0 % 范围内变动，但最高不得超过额

290、定电流的1 0 % 。电动机电压变动范围如下：1 4 . 4 . 2 . 2 电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5 % , 各相不平衡电流不得超过额定值的1 0 % , 其中最大一相电流不得超过额定值。在电压不平衡运行期间应特别注意电动机的发热及振动情况。名称额定电压变动范围6 kV 电动机6 0 0 0 V5 7 0 0 6 6 0 0 V4 0 0 V 电动机4 0 0 V3 6 0 4 2 0 V1 4 . 4 . 2 . 3电动机运行时的振动不应超过下列数值：1 4 . 4 . 2 . 4电动机温度温升的规定额定转速( r / mi n)3 0 0 01 5 0 01 0

291、 0 07 5 0 以下振动值( 双振幅) ( mm)0 . 0 50 . 0 8 50 . 1 00 . 1 21 4 . 4 . 2 . 5 电动机各部极限温度见下表。下表规定环境温度4 0 , 因为测出的温升为平均温升，绕组最高温升比测出的平均温升要高，因此还应有5 的温升裕度：级别YAEBFI IC最高允许温度( )9 01 0 51 2 01 3 01 5 51 8 01 8 0 以上1 4 . 4 . 2 . 6 电动机运行中的温升限额，应依据制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超出上表规定温度；电动机各部名称各级绝缘情况下的允许温度t 和温升值。 ( )测定方法AEBFHt0

292、t0t9t9t0定子绕组1 0 56 51 2 08 01 3 09 01 4 01 0 01 6 51 2 5电阻法转子绕组1 0 56 51 2 08 01 3 09 01 4 01 0 01 6 51 2 5定子铁芯1 0 56 51 2 08 01 3 09 01 4 01 0 01 6 51 2 5温度表法滑环t = 1 0 5 0 = 6 5温度表法滚动轴承t = 1 0 0 0 = 6 0温度表法滑动轴承t = 8 0 e = 4 0温度表法1 4 . 4 . 2 . 7 电动机在环境温度4 0 下，可按铭牌上的额定数据运行，当冷却空气温度高于额定值时，对于大容量电动机应通过试验

293、确定运行数据；1 4 . 4 . 2 . 8根据运行经验，电动机内部最高温度比外壳温度高1 5 。1 4 . 4 . 3电动机绝缘电阻的规定1 4 . 4 . 3 . 1新安装或检修后的电动机第一次送电前，必须测定其绝缘电阻合格；1 4 . 4 . 3 . 2当发现有明显受潮、遭受水淋或有绝缘降低的可能时，应及时测定绝缘值:1 4 . 4 . 3 . 3启动或运行中的电动机保护动作跳闸后，也应测定绝缘值；120化学运行规程14. 4. 3. 4备用中的电动机，每半个月测量绝缘电阻一次；14. 4. 3. 5 电动机轴承垫对地绝缘用1000V摇表测量，其值不低于1MQ；电动机定子线圈相间通；14

294、.4.3.6 400V及以下的电动机、直流电动机和绕线式电动机的转子绝缘电阻，用 500V摇表测量，不应低于0. 5M Q；14. 4. 3. 7 若所测绝缘电阻低于上述规定时，应及时汇报值长及有关领导。14. 4 .4 电动机启动前的检查14.4.4. 1 电气检查：1）检查电气检修工作已终结，临时安全措施全部拆除，工作票收回，设备上无人工作，电动机周围清洁，无妨碍运行的物件；2）检查电动机的测量仪表、信号装置、保护及事故按钮正常；3）检查电动机各部螺丝、接地线、电缆护罩、接头、控制箱内设备完好；4）长期备用的电机起动前应测量绝缘；5）做好电动机断路器的拉合试验。6）将电动机送电

295、恢复备用。14. 4. 4. 2 机械检查：1）机械工作已终结，工作票已收回；2）设备已具备启动条件，并且无倒转现象，靠背轮已接好，护罩完整无缺，手动盘车检查机械是否正常；3）滑动轴承的电动机应检查油位油色正常，顶盖关闭严密；4）外部冷却器电机，冷却介质已投入。14. 4. 5 电动机的启动时注意事项14. 4. 5. 1 检查电动机所带设备的出口门一般在关闭位置，防止电动机带负荷启动，烧毁电机。14. 4. 5. 2 远方合闸的电动机，经检查正常具备启动条件后，通知远方操作者，说明设备已准备好，可以启动，值班人员应留在电动机旁，直至电动机升至额定转速为止。1 4 .4 .5 .3 电

296、动机启动时，应观察电流以监视启动过程，如启动时间过长或电流迟迟未返回，应立即拉闸。启动结束后应检查：电流指示不超过额定值，并与以前进行比较，无明显增大。三相电流是否平衡或存在波动，三相电流之差不得超过10% ,且最大相不得超过额定值；14. 4. 5. 4 电动机的振动不超过规定值；14. 4. 5. 5 电动机的本体温度出入口风温、冷却水温度及润滑油压、油温正常；1 4 .4 .5 .6 如果接通电源后，电机转子不动，或发出异常音响，应立即拉闸，查明原因并消除故障后，才允许重新启动；14. 4. 5. 7 电动机的连续启动次数：在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下允许连续启动2 次，间隔时间不

297、应小于5 分钟，热态下（运行中）仅允许启动一次，只有在事故处理时，以及启动时间不超过2 3 秒的电动机，可以多启动一次;121化学运行规程在电动机所带机械部分找平衡时，启动的间隔时间为：2 0 0 K W 以下的不应小于0 . 5小时，2 0 0 5 0 0 K W的不应小于1 小时，5 0 0 K W 以上的不应小于2小时。1 4 . 4 . 5 . 8 对绕线式转子的电动机，由于转子启动回路内串接了电阻，启动次数不做专门的规定。1 4 . 4 . 6 电动机运行中的检查1 4 . 4 . 6 . 1监视电动机电压、电流不超过额定值，并与以往所带相同负荷相比较，电流无不正常的升高

298、;1 4 . 4 . 6 . 2监视和检查电动机及其所带机械各部分温度正常，电缆头无过热，测温装置完好，轴承无异常升温；1 4 . 4 . 6 . 3电动机声音均匀无异音、焦味及烟气，定期擦拭清扫，保持电动机干净，周围无杂物，无漏水、漏汽现象，电动机引入冷风应清洁干燥，检查冷却系统工作正常；1 4 . 4 . 6 . 4轴承润滑良好，不缺油、不甩油，无停汕、无漏油，油位、油色正常，油环转动正常，强制润滑油系统工作正常，必要时补充油质相同的润滑油（剂）；1 4 . 4 . 6 . 5电动机的振动、串轴不超过规定值：1 4 . 4 . 6 . 6电动机各防护罩、接线盒、控制箱无异常情况；1 4

299、 . 4 . 6 . 7检查电动机继电保护装置，二次回路及信号指示正常；1 4 . 4 . 6 . 8按规定记录电动机的运行参数，电动机启动和停止运行的原因及时间，并记录所发生的异常现象和处理情况：1 4 . 4 . 6 . 9检查发现异常情况应及时汇报、分析以鉴定电动机能否继续运行。1 4 . 4 . 6 . 1 0 监视电动机电压、电流不超过额定值，并与以往所带相同负荷相比较，电流无不正常的升高；1 4 . 4 . 6 . 1 1 监视和检查电动机及其所带机械各部分温度正常，电缆头无过热，测温装置完好，轴承无异常升温；1 4 . 4 . 6 . 12电动机声音均匀无异音、焦味及烟气，定期擦

300、拭清扫，保持电动机干净，周围无杂物，无漏水、漏汽现象，电动机引入冷风应清洁干燥，检查冷却系统工作正常；1 4 . 4 . 6 . 1 3 轴承润滑良好，不缺油、不甩油，无停油、无漏油，油位、油色正常，油环转动正常，强制润滑油系统工作正常，必要时补充油质相同的润滑油（剂）；1 4 . 4 . 6 . 14电动机的振动、串轴不超过规定值；1 4 . 4 . 6 . 15电动机各防护罩、接线盒、控制箱无异常情况；1 4 . 4 . 6 . 1 6 检查电动机继电保护装置，二次回路及信号指示正常；1 4 . 4 . 6 . 1 7 按规定记录电动机的运行参数，电动机出动和停止运行的原因及时间，并记

301、录所发生的异常现象和处理情况：1 4 . 4 . 6 . 1 8 检查发现异常情况应及时汇报、分析以鉴定电动机能否继续运行。1 4 . 4 . 7 电动机的停运1 4 . 4 . 7 . 1 . 正常情况下，停止电动机运行时，应将电动机机械负荷减至最小后再断开开关;1 4 . 4 . 7 . 2 . 检查电流指示到零，电度表不转，开关位置指示正确；1 2 2化学运行规程14. 4. 7. 3. 电动机惰走直至停止转动，必要时记录惰走时间；14.4. 7. 4. 电动机停止运行后，应关闭冷却风门和冷却器的冷却水门：装有防潮和加热器的电动机,在电动机停止运行后应立即将加热器投入并严密监视电动机温度

302、，不使电机线圈绝缘烧焦。14.4.7.5. 正常情况下，停止电动机运行时，应将电动机机械负荷减至最小后再断开开关；14.4.7.6. 检查电流指示到零，电度表不转，开关位置指示正确；14.4.7. 7. 电动机惰走直至停止转动，必要时记录惰走时间；14.4.7.8. 电动机停止运行后，应关闭冷却风门和冷却器的冷却水门；装有防潮和加热器的电动机，在电动机停止运行后应立即将加热器投入并严密监视电动机温度，不使电机线圈绝缘烧焦。14.5 化学电气操作部分14. 5. 1 400V电动机开关送电操作14. 5. 1. 1抽屉式负荷断路器送电操作1）确认抽屉式负荷断路器相关检修工作结束，安全措施拆除，

303、工作票收回；2）确认 “ 远方/ 就地”选择开关在“ 就地”位置；3）送上抽屉式负荷断路器控制回路小开关在合位保险；4）确认负荷断路器操作手柄在“ 分闸位置” ，联锁手柄在“ 隔离位置” ；5）将联锁手柄旋至推拉位置”“ 抽插位置” ；6）将抽屉式负荷断路器推至“ 工作”位；7）将联锁开关旋至“ 试验位置” ，绿色指示灯亮；8）将联锁手柄旋至“ 接通位置” ；9）将断路器操作手柄旋至“ 合闸位置” ；10）将 “ 远方/ 就地”选择开关切至“ 远方”位置。11）检查并汇报。14. 5. 1. 2 RMW 1H系列负荷断路器开关送电操作1）确认该负荷断路器相关检修工作结束，

304、安全措施拆除，工作票收回；2）确认该负荷断路器的名称和编号核对正确；3）确认该断路器所带负荷绝缘合格，且已隔离；4）确认该负荷断路器各部完好，符合投运条件；5）确认该负荷断路器在隔离位并处于分闸状态；6）确认该负荷断路器控制方式在就地位；7）合上控制电源小开关Q 12,检查保护投入正常；8）将该负荷断路器手车摇至工作位置；9）确认开关面板绿灯亮；10）送上开关的控制电源小开关Q H ,检查开关储能良好；123化学运行规程1 1 ）将“ 远方/ 就地”开关切至远方位（若有）；1 2 ）插入机械分合闸闭锁钥匙，并打到正常应用位；1 3 ）合上该负荷断路器，并确认合上良好。1

305、 4 ）全面检查，汇报。1 4 . 5 . 2 4 0 0 V 电动机开关停电操作1 4 . 5 . 2 . 1 抽屉式负荷断路器停电操作1 ）确认M C C 开关名称和编号正确；2 ）检查设备确已停运，开关绿灯亮。3 ）将 “ 远方/ 就地”选择旋钮旋到“ 就地位置”（若有 “ 远方/ 就地”旋钮）；4 ）将操作手柄由“ 合闸位置”旋至 “ 分闸位置” ；5 ）将联锁手柄由“ 工作位置”旋至 “ 试验位置” ；6 ）将联锁手柄由“ 试验位置”位置旋至“ 抽插位置” ，将抽屉开关拉至柜外；7 ）查分闸指示绿灯灭；8 ）将联锁手柄由“ 抽插位置”旋至 “ 隔离位置”

306、，抽屉被锁住；9 ）全面检查，汇报。1 4 . 5 . 2 . 2 R M W 1 H 系列负荷断路器停电操作1 ）确认该断路器的名称和编号核对正确；2 ）检查断路器在断开位置，断路器分闸指示灯绿灯亮；3 ）将 “ 远方/ 就地”选择开关旋至“ 就地”位置，若有 “ 远方/ 就地”选择开关；4 ）断开该断路器的控制电源小开关Q 1 1 ；5 ）将断路器摇至“ 试验位置” ，确认断路器下部的指示器转换正常；6 ）将断路器摇至“ 隔离位置” ，确认分闸绿灯灭，确认开关下部的指示器转换正常；7 ）断开断路器的控制电源小开关Q 1 2 , 并将断路器锁住；8 ）视情况悬挂标示牌“

307、禁止合闸，有人工作” ；9 ）检查无误后汇报。1 4 . 5 . 3母线与刀闸运行规定在正常运行时母线与刀闸的电流均应在额定值以下运行，若在必要过负荷运行时，应加强监视;母线与刀闸的允许温度为7 0 , 最高不得超过8 0 七。4 0 0 V p e 母线送电操作步骤1 4 .5 .3 . 1 . 确认该母线相关工作已完成，安措已拆除，工作票终结；1 4 .5 .3 . 2 . 检查变压器、母线无异常；1 4 . 5 . 3 . 3 . 测量该母线及变压器绝缘合格；1 4 .5 . 3 . 4 . 将母线P T 送电；124化学运行规程1 4 .5 . 3 . 5 . 检查变压器保护投入正确

308、；1 4 .5 .3 . 6 . 将变压器高压侧开关送至试验位置，做操作试验正常后送至工作位置;1 4 .5 .3 . 7 . 将变压器低压侧开关送至工作位置；1 4 .5 .3 . 8 . 将联络开关送至工作位置；1 4 .5 . 3 . 9 . 合上变压器高压侧开关，对变压器进行充电；1 4 .5 .3 . 10. 合上变压器低压侧开关，对母线进行充电；1 4 .5 .3 . 11. 将母线上所带M C C 电源恢复正常运行方式；M . 5 . 3 . 12. 将母线所带负荷按要求送电。1 4 .5 . 3 . 13. 检查无误后汇报。1 4 . 5 . 4 4 0 0 Vp e 母线停电

309、操作步骤1 4 .5 .4 . 1 . 检查该母线运行方式；1 4 . 5 . 4 . 2 . 将要停电母线所接带M C C 电源倒至其它段运行；1 4 .5 .4 .3 . 将要停电母线所带负荷停运并停电；1 4 . 5 .4 . 4 . 断开低厂变低压侧开关；1 4 . 5 .4 . 5 . 断开低厂变高压侧开关；1 4 .5 .4 . 6 . 将低厂变低压侧开关停电；1 4 .5 .4 . 7 . 将母线联络开关停电；1 4 .5 .4 .8 . 将低厂变高压侧开关停电；1 4 .5 .4 . 9 . 将母线P T 停电；1 4 .5 .4 . 10. 按要求布置安措；1 4 . 5 .

310、4 . 11. 全面检查操作无误，汇报。1 4 . 5 . 5 4 0 0 V M C C 停电的操作：14.5.5.1 将 M C C 盘负荷停运并停电。14.5.5.2 断开3 8 0 V母线侧M C C 电源开关并拉至检修位置。14.5.5.3 断开M C C 盘就地电源闸刀。1 4 . 5 . 6 4 0 0 V M C C 送电的操作：1 4 . 5 . 6 . 1检查M C C 盘母线所有负荷在停电状态。1 4 . 5 . 6 . 2测量M C C 盘母线绝缘合格。1 4 . 5 . 6 . 3合上M C C 盘就地电源闸刀，将 3 8 0 V母线侧的M C C 电源开关送电;1

311、4 . 5 . 6 . 4 将 M C C 盘上负荷按要求送电。1 4 . 5 . 7 4 0 0 V M C C 电源倒换的操作：1 4 . 5 . 7 . 1 将 M C C 盘上负荷停运不停电。1 4 .5 .7 .2 断开3 8 0 V母线侧M C C 的工作电源开关。1 4 .5 .7 .3 将就地闸刀切至备用电源位置.1 4 .5 .7 .4 合上3 8 0 V母线侧M C C 的备用电源开关。1 4 .5 .7 .5 将 M C C 盘上负荷送电。125化学运行规程14. 6 化水系统的厂用电运行方式14. 6. 1 400V PC 段主要有:14. 6. 1. 1 . 400V

312、化水 PCA 段，400V 化水 PCB 段;14. 6. 1.2. 400V综合泵房PCA段 , 400V综合泵房PCB段;14. 6. 1.3. # 1 雨水泵房400V公用 PC A 段，# 1 雨水泵房PCB段：14.6. 1.4. # 2 雨水泵房400V公用 PC A 段，# 2 雨水泵房PCB段；14.6. 1.5. 400V公用 P C 超滤反渗透PCBA段，400V超滤反渗透PCB、400V公用 PC C 段；14. 6.1. 6. 颍河补给水泵房PCA段，颍河补给水泵房PCB段；14.6.2 400V MCC段主要有：凝结水精处理MCC段；加药间MCC段；消防泵房

313、MCC段；中央水泵房MCC 段；废水MCC段；燃油泵房变MCC段；制氢站MCC段；14. 6. 3 化水厂用电运行方式的一般规定14. 6. 3. 1 . 正常运行方式为正常情况下系统经常采用的运行方式，只有在事故处理、检修或试验需要时，才允许更改正常的运行方式，但具备正常运行条件时，应及时恢复；14. 6. 3. 2. 无论采用何种运行方式，各设备的继电保护及联锁应按规定投入；14. 6. 3. 3. 所有开关的“ 远方/ 就地”选择开关正常运行或热备用时应切至“ 远方”位置；14. 6. 3. 4. 设备检修、调试结束后，对具备投运条件的，应及时投入运行或备用。14. 6. 4 400V

314、PC段正常的运行方式14. 6. 4. 1 . 400V化水PCA段、400V化水PCB段分别由化水变A、化水变B 供电，联络开关正常在热备用状态；联络开关采用手动备用，当一段母线故障时不能自投；一台变压器检修时，另一台变压器可通过联络开关来接带两段母线的负荷。14. 6. 4. 2. 400V综合泵房PCA段、400V综合泵房PCB段分别由综合泵房变A、综合泵房变B 供电，联络开关正常在热备用状态；联络开关采用手动备用，当一段母线故障时不能自投；一台变压器检修时，另一台变压器可通过联络开关来接带两段母线的负荷。14. 6.4. 3. # 1 雨水泵房PCA段、# 1 雨水泵房PCB段分别由#

315、 1 雨水泵房变A、# 1 雨水泵房B 供电，联络开关正常在热备用状态；联络开关采用手动备用，当一段母线故障时不能自投；一台变压器检修时 . ，另一台变压器可通过联络开关来接带两段母线的负荷。14. 6.4. 4. # 2 雨水泵房PCA段、# 2 雨水泵房PCB段分别由# 2 雨水泵房变A、# 2 雨水泵房B 供电，联络开关正常在热备用状态；联络开关采用手动备用，当一段母线故障时不能自投；一台变压器检修时，另一台变压器可通过联络开关来接带两段母线的负荷。14.6.4.5. 400V超滤反渗透PCA段、400V超滤反渗透PCB段分别由超滤反渗透变A、超滤反渗透变B供电，联络开关正常在热备用状态

316、；联络开关采用手动备用，当一段母线故障时不能自投；一台变压器检修时，另一台变压器可通过联络开关来接带两段母线的负荷。14. 6. 4. 6. 400V颍河补给水泵房PCA段、400V颍河补给水泵房PCB段分别由颍河补给水泵房变A、颍河补给水泵房变B 供电，联络开关正常在热备用状态；联络开关采用手动备用，当一段母线故障时不能自投；一台变压器检修时，另一台变压器可通过联络开关来接带两段母线的负荷。14. 6. 5 400V M C C 母线运行方式126化学运行规程每-一段400V MCC母线均有两路电源供电，其中一路运行，另一路备用。需要切换供电方式时，将MCC母线上所有负荷停运，断开PC母线上

317、的工作电源开关，将 MCC上的切换闸刀至备用电源侧，然后再合上PC 母线上备用电源开关。14.7 倒闸操作规定电气操作术语14. 7. 1 电气设备几种状态规定序号操作内容操作术语1将开关或刀闸操作在接通位置合上2将开关或刀闸操作在断开位置断开3设备不带负荷而与电源接通充电4验明设备是否带电验电5设备停电后放去剩余电荷放电6将电源熔丝取下取下7将电源熔丝装上插上8将操作电源空气开关接通合上9将操作电源空气开关断开断开10操作人员应向发令人汇报，得到发令人许可后发能继续操作待令11将开关手车从工作位置拉至隔离或试验位置拉出12将开关手车从隔离或试验位置推至工作位置推入13设备因故障跳闸后，未经检

318、查即送电强送14设备因故障跳闸后，初步检查后再送电试送14. 7.1.1. 运行状态：设备的开关在合闸位置，开关手车在工作位置或刀闸在合闸位置（所有连接的避雷器、电压互感器无特殊情况均应投入）；14. 7.1.2. 热备用状态：设备的开关在断开位置，开关手车在工作位置或刀闸在合闸位置，开关的控制、操作电源已送上，只要对开关的控制开关或按钮进行操作，设备即可投入运行；14. 7. 1.3. 冷备用状态：设备的开关在断开位置，开关手车在隔离位置或刀闸在断开位置，控制、操作电源已断开，但设备完好，需要时可投入运行或热备用状态；14.7.1.4. 检修状态：设备的开关在断开位置，开关手车在隔离位置

319、或刀闸在断开位置，控制、操作电源已断开，挂好接地线或合上接地刀闸。14. 7. 2 倒闸操作原则14. 7. 2. 1 电气设备正常情况下的倒闸操作，应严格执行有关的安全、技术规程、规定和制度。14. 7. 2 .2 电气设备的各种操作除事故处理外，均应有有关的调度命令为依据，其操作程序如下。14. 7. 2. 3 属值长调度的电气设备：1）值及向化学值班负责人预发操作命令，讲明其操作目的、意图和被操作设备的状况及注意事项；2）受令人（值班负责人）接受命令并填入“ 操作命令记录本”后，复诵值长令的内容，经值长确认无误后，值班负责人指定操作人填写电气倒闸操作票；3）操作票由监护人、

320、值班负责人逐级审核，对电气系统图核对设备名称、编号及设备的实际情况是否正确，发现错误由操作人更改，并由值班负责人确认并签名；127化学运行规程4) 核对签名后，值班负责人向值长汇报操作票无误后，值长同意操作并代签值长名字，值班负责人向监护人和操作人发布正式操作命令；5) 操作时应唱票、复诵并逐项打“ V ” ；6) 由值班负责人向值长( 发令人) 汇报并做好记录。12.7. 2. 4 属化学值班负责人调度的电气设备1) 由值班负责人向操作员、监护人预发操作命令，讲明其操作目的、意图和被操作设备的状态及注意事项；2) 由操作人填写电气倒闸操作票；3) 操作票由监护人、值班负责人逐级审核，对照电气

321、系统图核对设备的名称、编号及设备的实际状况是否正确，发现错误由操作人更改，并由值班负责人确认后签名；4) 核对签名后，值班负责人向监护人和操作人发布正式操作命令；5) 操作时应唱票、复诵并逐项打“ V ” ；6) 操作完毕，全面复查后向值班负责人汇报并做好记录。7) 重要和复杂的倒闸操作应由熟练的值班员操作，值班负责人监护。8) 除分合开关单一操作外均应填写操作票，每份操作票只能填写一个操作任务。14. 7. 3 倒闸操作注意事项14.7.3. 1. 设备检修结束后送电前，工作票应收回，解除安全措施。掌握设备的异动和检修试验情况，确认设备绝缘良好，现场整洁，各部件完好，具备运行条件：14.7.

322、3. 2. 接受倒闸操作任务后，操作员应明确欲操作的设备在厂用电系统中所处的位置、电压等级、设备的电源是引入还是引出、设备的性质、作用及当前的运行情况，之后才填写操作票；14.7.3. 3. 断合刀闸及拉出开关手车，抽屉式开关插件，必须检查开关确已断开，严防带负荷断合刀闸或推拉开关手车，对已合上或断开的刀闸带有电弧时，严禁再断开或合上；14.7.3. 4. 操作开关、推拉开关手车应迅速果断，操作中应注意表计指示情况，操作后应检查接触良好，断合正常和指示正常；14.7. 3. 5. 开关手车推入或拉出操作过程和设备冷备用时，应将“ 远方/ 就地” 选择开关切至“ 就地” ;14.7.3. 6.

323、变压器停电，应先断开负荷侧开关，后断开电源侧开关，送电与此相反；14.7. 3. 7. 进行操作时，如发生疑问和异常情况，应立即停止操作，并报告发令人，只有消除疑问并得到发令人明确指示后方可继续操作；14.7.3. 8. 挂接地线，合接地闸刀之前之前必须严格验电；14.7.3. 9. 操作中必须严格遵守电业安全工作规程，正确使用安全工具；14.7.3. 1 0 . 检修人员进行较大的试验操作，必须有试验操作步骤等方案，事先向运行值班负责人交底，征其同意后方可进行；14.7.3. 1 1 . 对安全水平较低的运行方式，无论在运行中或处在操作中，应联系专业做好事故预想；14. 7. 3. 1 2

324、 . 运行方式的变化及电压互感器的退出应考虑对继电保护的影响；14. 7. 4 倒闸操作应谨防下列事故：128化学运行规程1 4 . 7 . 4 . 1误断、合开关；1 4 . 7 . 4 . 2 带负荷拉、合刀闸( 或推拉开关手车) ；1 4 . 7 . 4 . 3 带电挂接地线( 合地刀) ；1 4 . 7 . 4 . 4 带接地线( 地刀) 合闸；1 4 . 7 . 4 . 5 误入带电间隔。14. 8 事故处理1 4 . 8 . 1 事故处理规定1 4 . 8 . 1 . 1 事故处理的主要任务1 ) 尽快限制事故的发展，消除事故根源，并消除对人身、设备的威胁；2 ) 设法保证主厂房设

325、备正常运行，以防事故扩大，造成全厂停电；3 ) 迅速对已停电的系统和设备恢复供电，尤其是化水变、直流电源、程控电源；4 ) 迅速对已停电的其它设备恢复供电。1 4 . 8 . 1 . 2事故处理对运行人员的要求1 ) 根据表计、信号指示、保护动作情况迅速检查、分析、判断事故性质、地点、范围，做出处理方案；2 ) 发生事故时，应积极参与事故处理，外出人员应迅速回到控制室听从植长安排调度；3 ) 处理事故时，应始终保持冷静、沉着、果断；4 ) 值班人员接到事故处理命令时，必须向发令人复诵一遍，如命令不清或不明确意图时，应立即询问清楚，执行后应立即向发令人汇报。对发令人指挥有误，应提出意见并做简要说

326、明，当发令人认为命令正确，在不发生人身伤害和设备损坏前提下，应按发令人命令执行；对可能造成人身伤害和设备损坏的命令，应拒绝执行，并立即汇报本部领导；5 ) 在事故处理时，值班人员对发现的一切异常现象应及时汇报。6 ) 为了迅速隔断故障设备，限制事故发展，迅速恢复供电，在事故期间可以不使用操作票，当事故处理告一段落后，非紧急处理的操作应按正常操作办理。7) 事故处理的操作宜二人进行，一人操作、一人监护。当发生危及人身及设备安全时，允许单独操作，事后应立即汇报。1 4 . 8 . 1 . 3 事故处理善后工作1 ) 对所辖的电气设备进行全面检查，恢复因停电引起跳闸的设备运行：2 ) 对故障设备进行

327、详细检查，联系检修人员，做好安措交由检修人员处理；3 ) 在不影响事故处理和正常运行情况下，应保留事故现场，以便作事故分析；4 ) 将事故原因、过程、信号反应、仪表指示、保护动作情况以及操作步骤、时间、判断等项目详细记入值班记录本；5 ) 交接班期间发生事故，而交接手续尚未完成时，交班人员应坚守岗位处理事故，接班人员在交班负责人或值长的统一指挥下协助处理；6 ) 班后进行事故分析、总结，写出事故报告。129化学运行规程1 4 . 8 . 2 干式变压器故障处理1 4 . 8 . 3 变压器有下列情况之一者应立即停止运行故障现象处理变压器着火冒烟立即投入备用变，停运故障变，停运冷却装置使用二氧化

328、碳、干粉灭火装置灭火，并通知厂消防队，汇报值长及有关领导变压器温度升高温度高信号发出到变压器本体检查核对温度检查工作冷却器是否正常启动备用冷却器当确认变压器温度为不正常升高时，应立即切至备用变，停止故障变干式变压器温度达到1 5 0 C时跳闸有关操作均应做好详细记录，并汇报值长及有关领导变压器自动跳闸系统有冲击，音响报警L C D 有相应保护及开关动作报警复归音响信号首先检查工作变低压侧开关是否跳闸，如没有跳闸，手动断开；然后投入备用电源当备用电源投入后又跳闸，且备用开关保护动作信号出现时，在未查明原因并消除故障前，不得再对该段充电任一台变压器若因保护动作跳闸，不得对该变压器强送电，应会同检修

329、及试验人员全面检查，如未发现问题，应汇报值长及有关领导，等候处理若工作、备用电源同时跳闸，未查明原因并消除故障前，均不得强送电将故障现象及保护动作情况详细记录，并汇报值长和有关领导1 4 . 8 . 3 . 1变压器冒烟着火;1 4 . 8 . 3 . 2 变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声；1 4 . 8 . 3 . 3在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升;1 4 . 8 . 3 . 4套管有严重的破损和放电现象。1 4 . 8 . 4电动机故障处理故障现象原因处理电动机合闸后立即跳闸，有报警合上开关后，电流瞬起后复零电源消失（如保险熔断，电压不正常）进行电气及机械检查

330、如检查无问题，一般可开关及控制回路故障以重新启动一次操作不当因回路有故障，保护动作新安装或检修后的电动机启动时，速断或过负启动后电流指示降不下来，电动机自跳，可能有冲击及冒烟被带动的机械有故障（如卡住等；断开电源，测量定转子回路绝缘电阻系统电压过低联系检修处理电动机或电缆内发生短路故障130化学运行规程故障现象原因处理荷保护动作绕线式电动机启动时滑环短路或变阻器不在启动位置保护装置的动作电流太小，过负荷保护装置的时限不够。到变压器本体检查核对温度电动机开关合闸后，转子不转动或达不到额定转速，并伴有不正常的鸣音电流表指示为零或电流表指示满档超过正常时间不返回定子回路中一相断线（熔断器一

331、相熔断，开关非全相合闸，电缆头、刀闸或断路器等的相接触不良，定子绕组一相断开）立即断开电动机开关；人为盘动机械，以证实是否机械负荷过重，（盘动时必须电动机停电）；检查绕线式电动机的启动电阻、电刷接触是否良好，直流电机电枢回路、磁场回路是否正常；若机械正常，则检查三相电源是否正常，开关接触是否良好，电动机是否断线或接线错误，查出原因并消除后才可重新启动；若以上检查均未发现问题，通知检修人员处理。转子回路中相断线或接触不良（鼠笼式转子铜条或铝条和端环间的连接破坏，绕线式转子绕组焊头熔断，引线与滑环的连接破坏，电刷异常，启动装置回路断开等）电动机所带机械被k住定子绕组接线错误（如将型接为

332、丫型，丫型接线的一相接反等；直流电枢开路，引线、电刷接触不良或电刷位置不正确直流电机磁场开路，电阻器接触不良或断线电动机在启动时冒出烟火冒烟可能由于转子鼠笼条断裂或转子与定子相碰引起应停止启动，切断电源，测定绝缘，盘车检查，联系检修处理电动机运行中，声音发生变化，转速下降电流表指示的电流值上升或降至为零定子回路- 相断线；若电流指示升高不多，且机械方面运行正常，应尽量调整电源电压至额定值，并适当减小负荷，注意使电流不超过额定电流：若电流升高较大或降至零，且机械方面运行工况变化（如振动和温升增大），此时为两相运行，对于重要电动机应立即启动备用电动机，对一般电动机应立即停用；若保护动作，

333、则停用该机，启动备用。系统电压下降；绕组匝间短路；轴承损坏。电动机运行中，定子电定子电流出现周期性摆动鼠笼式电动机转子断裂或开焊，端部短路或开路；启动备用电动机运行，停止故障电动机；131化学运行规程14. 8. 5 电动机事故跳闸故障现象原因处理流出现不正常绕线式电动机转子绕组焊头损坏，滑环短路装置或变阻器有接触不良等故障；若无备用电动机，采取有关措施无效后，停止故障电动机运行；机械负荷发生不均匀的变化。联系停电，检查处理。电动机过负荷电流超过额定值；电动机外壳发热较平常高，线圈温度升高并可能发出“ 温度高”信号。机械负荷增大，电机与所带机械不配套设法减小负荷，使电流降至额定值以下；启动备

334、用电动机；加强监视，对电气回路进行检查。电动机定子温度剧烈升高温度超过规定值风冷及水冷系统故障检查入口风温，通风及冷却水系统是否正常风道堵塞或风叶断裂电动机风道是否堵塞，风叶是否断裂三项电流不平衡三相电流是否平衡，电流是否超过正常运行值负荷过高尽量降低负荷进行观察启动备用电动机以上处理无效时，启动备用电动机，停止故障电动机运行井停电检查处理电动机振动异常振动超过规定值动、静部分摩擦；若振动在规定范围内，尚可继续运行，在必要时启动备用电动机，并加强巡视；强烈振动且超出规定范围较大时，应立即停止运行，停电处理；轴承损坏或地脚螺栓松动；电动机两相运行；电动机轴承中心偏斜或损坏；皮带过紧，轴承盖盖得过

335、紧；润滑不良，缺油或油质恶化。电动机两相运行电流指示上升或降至零；运行中声音突然变化，转速剧烈下降；振动及定子绕组温升增大；-相断路或中性点接触不良判定若为两相运行，立即停止运行；有备用机组时，启动备用机组，无备用机组时，迅速切断备用电动机；测定绝缘电阻，检查定子回路有无断线。14.8. 5. 1. 如跳闸前有电流冲击，禁止再次启动；14.8.5. 2. 无备用机组，跳闸前又无电流冲击和明显故障时，对于重要厂用电动机可再起动一次,对于不重要机组，通知电气值班人员检查；14.8.5. 3. 详细检查故障电动机本体及其回路有无短路，并测定绝缘电阻；14.8.5. 4. 检查保险及开关、启动器情况

336、；132化学运行规程1 4 . 8 . 5 . 5 . 检查热马达控制器及保护装置情况。1 4 . 8. 6事故遮断1 4 . 8 . 6 . 1有下列情况之一者，应立即切断电源，停止电动机运行，并汇报班长和值长。1 ) 危及人身安全时；2 ) 电动机所带机械发生损坏时N3 ) 电动机或起动装置冒烟起火时；4 ) 发生明显威胁电动机安全的其它情况。1 4 . 8 . 6 . 2有下列情况之一者，对于重要的厂用电动机可先起动备用电动机组，然后停止故障电动机的运行：1 ) 电动机内有异音或绝缘烧焦的气味；2 ) 出现强烈的振动；3 ) 定子电流超过正常的运行数值；4 ) 轴承温度不允许的升高；5

337、) 电动机内或起动调节装置内出现火花或冒烟；6 ) 大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障；7 ) 直流电动机整流子产生的火花达到3级( 即全部电刷均发生了强烈火花，极间尚未短路) 。1 4 .8 .6 .3电动机着火时，必须首先切断电机电源，然后用二氧化碳( C 02 )、干粉、1 2 1 1等绝缘灭火器灭火。1 4 . 8 . 7配电装置的故障处理故障现象处理母线与刀闸过热接头变色，落水冒汽，严重时烧红等母线与刀闸发热不明显时，应带电测温，监视其温度变化；如系刀闸未合好，应设法合好，使其接触良好重新分配负荷，降低负荷有备用设备时，倒换备用设备严重威胁设备及系统安全运行时，应停电处

338、理断路器合不上操作电源是否中断；二次插件是否接通良好，合闸时间是否太短启动条件是否满足，操作是否正确弹簧储能是否正常，保护是否误动在试验位置做跳合闸试验，找出是机械还是二次回路问题通知检修人员处理断路器分不开操作电源是否中断二次插件是否接触良好分闸线圈断线或烧坏查明机械或二次回路问题通知检修人员处理紧急情况可在就地机械打跳133化学运行规程14. 8. 7. 1电压、电流互感器当发现有下列故障之一时，应立即停用：故障现象处理断路器故障跳闸后，立即进行下列检查各部位螺栓、拐臂有无松动；各部有无变形，连接处有无过热现象真空罩、套管有无裂纹，断路器的位置有无移动断路器有无冒烟、焦味等现象电压互感器

339、保险熔断或回路断线电压表、功率表指示失常根据具体情况决定停用有关保护及自动装置可能出现电压互感器回路断线”光字牌；如低压保险熔断，换后投入；如高压保险熔断，取下二次保险，拉开故障互感器刀闸或拉出小车，进行检查处理，恢复送电时，应测绝缘合格后，投入运行，投入有关保护及自动装置；高压保险熔断还可能有接地信号出现如调换后再次熔断，则不再调换，进一步查清原因，汇报领导，通知有关班组处理电流互感器二次开路电流表、功率表指示失常，若保护用互感器，可能有“ 差动回路断线” 、“ 电流回路断线”等报警根据具体情况，将有关保护退出，对故障电流互感器进行短接。但需在做好安全措施后进行，以免被开路引起的高压

340、电触电严重时电流互感器有嗡嗡声、冒烟及焦味，甚至引起一次回路故障紧急情况( 冒烟焦味) 经值班负责人同意，立即停电，汇报领导，通知有关班组处理1) 高压侧的保险接连熔断二、三次；2) 电压、电流互感器发热过高；3) 电压、电流互感器内部或引出线出口处有严重漏油或流胶现象;4) 电压、电流互感器内部有劈啪声或其它噪声；5) 电压、电流互感器发出臭味或冒烟；6) 线圈与外壳之间，或引线与外壳之间有放电火花。14. 8.7. 2电缆故障处理1) 电缆运行中出现以下情况必须立即断开电源的故障a )电缆绝缘击穿，发生接地放电；b )电缆外皮破裂或过热冒烟现象。2 )电缆运行中允许经联系后停电处理的故障

341、134化学运行规程a) 电缆或电缆头漏油严重；b) 电缆终端接地线脱落；c) 电缆铅皮鼓起或凹入；d) 三相分开处或相间放电( 不严重者) 。14. 8. 8 400V母线失电的处理14.8.8.1 现象1) 事故报警，某低压厂用变压器跳闸；2) 相应400VPC、MCC失压，电动机停转，备用电动机联动。14.8.8,2 处理1) 检查PC 及 MCC跳闸设备的联动情况，对于未联动的负荷立即手动倒换，防止由于辅助设备跳闸造成事故扩大。2) 检查开关跳闸及保护动作情况，分析故障在变压器还是在母线回路，将故障的变压器隔离。3) 若为误碰引起的跳闸，立即恢复变压器和失电母线的供电。4) 对于6kV母

342、线失电或低压厂用变压器故障造成的400V pe失电，有备用电源的，手动合上备用电源开关，注意不应使工作的变压器过负荷。5) 检查失电母线及所属回路，如未发现明显故障点，在拉开母线上所有负荷后，测量母线绝缘合格，用低压厂用变压器对母线试送电。若充电正常，可分别测量分路绝缘，恢复绝缘合格的分路负荷供电，如发现故障，则隔离后通知检修人员进行抢修，并要求其对越级跳闸的开关保护进行检查；若发现母线故障，隔离后通知检修人员处理。6) 母线故障短时不能恢复时，可将有备用电源的MCC倒换至备用电源供电。14.8.9 400V MCC 母线失压14.8.9.1 现象1) 事故报警，400VMCC失压。2) 失压

343、M CC电动机停转，备用电机联动，有双电源互投的设备自动进行电源切换。14.8.9.2 处理1) 检查开关跳闸及保护动作情况，分析故障原因。2) 检查PC 至 MCC馈线开关无保护动作，400V pe母线电压正常，可立即对失电母线试送一次，试送不成功不得再送。3) 检查MCC跳闸设备的联动情况，需手动倒换的负荷立即手动倒换，防止由于辅助设备跳闸造成事故扩大。4) 检查失电母线及所属回路有无明显故障点。拉开400V pe至 MCC馈线开关、MCC进线闸刀，拉开母线上所有负荷开关，分别摇测进线电缆和母线绝缘，若正常则恢复MCC母线供电。5) 400V pe至 MCC馈线电缆故障时，可将有备用电源的MCC倒换至备用电源供电。6) 测量分路绝缘，恢复绝缘合格的分路负荷供电，发现故障，隔离后通知检修人员处理，并要求其对越级跳闸的开关保护进行检查。135化学运行规程136

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阜阳600MW超临界化学运行规程

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