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1、Page 1APQP - Bryan Huang SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced Product Quality Planning通用全球通用全球产品品质量先期策划量先期策划Bryan Huang03-10-201.Page 2APQP - Bryan Huang Primary开开 始始 生生 产 按 节 拍 生 产 (GP-9)生 产 件 审 批 (PPAP)样 件 批 准 (GP-11) 预 生 产 会 议 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审 先 期 计 划 和 预 防 全全
2、 球球 采采 购 供供 应 商商 质 量量 改改 进 程程 序序 零零 件件 生生 命命 期期 时 间 线 早 期 生 产 遏 制 (GP-12)全 球 采 购 改 进 会 议 质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制 一 级 发 货 控 制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩 效 监 控 持 续 改 进 (GP-8)问 题 解 决 GM 全全 球球 APQP经 验 2.Page 3APQP - Bryan Huang 背背 景景 定定 义 产 品品 质 量量 先先 期期 策策 划划 - APQP采采 用用 系系 统 化化 方方 法法 确确 定定 和和 建建 立立 必必
3、 要要 的的 步步 骤 ， 明明 确确 相相 关关 方方 职 责 ， 以以 确确 保保 满 足足 顾 客客 对 产 品品 的的 要要 求求 目目 的的 促促 进 参参 与与 各各 方方 相相 互互 信信 任任 和和 支支 持持 ， 并并 充充 分分 联 系系 以以 确确 保保 所所 要要 求求 的的 步步 骤 按按 时 完完 成成 。范范 围 适适 用用 于于 所所 有有 新新 零零 件件优 点点 有有 效效 利利 用用 资 源源 ，使，使 顾 客客 满 意意 促促 进 对 所所 需需 更更 改改 进 行行 早早 期期 识 别 并并 实 施施 ，避避 免免 后后 期更期更 改改 保保 证 在在
4、 满 足足 所所 需需 能能 力力 和和 项 目目 进 度度 要要 求求 下下 交交 付付 合合 格格 产 品品 供供 应 商商 高高 级 管管 理理 层 的的 支支 持持 是是 APQP 成成 功功 实 施施 的的 关关 键 ！ 3.Page 4APQP - Bryan Huang 保保 密密 要要 求求APQP 项 目目 概概 览 供供应商的所有信息都是保密的商的所有信息都是保密的GMGM工程部和采工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括部的所有信息都是保密的，包括项目目时间进度表度表 GM主主 要要 职 责采采购 - Buyer 选择潜在供潜在供应商商供供应商商质量量 - APQP 项目
5、目经理理 - 与与 buyer 和和 PE 紧 密密 合合 作作 - 负责供供应商的商的质 量，能力和量，能力和时间进度度 - 确保更新管理确保更新管理层信息信息工程工程 - 产品的品的设计和和发布布供供应商商主主 要要 职 责主主动符合符合AIAG APQPAIAG APQP要求和要求和GMGM全球全球APQPAPQP任任务要求要求 开开发每个零件每个零件/ /系系统的的详细计划划 - 产品品设计、防、防错 保持保持项目目进度度 - 设计完成、完成、样件交付、件交付、PPAP早期早期识别项目目问题和促和促进纠正整改正整改保持与保持与GM沟通沟通项目状目状态和和问题 - 可制造性可制造性评估估
6、书要求分供方要求分供方满足足APQP要求要求4.Page 5APQP - Bryan Huang APQPAPQP - 5 steps:1.Plan & define the program 计划和确定划和确定项目目2.Product design and development 产品品设计和开和开发3.Process design and development 过程程设计和开和开发4.Product and process validation 产品和品和过程程验证5.Feedback, assessment & corrective action 反反馈，评估和估和纠正措施正措施5.Pa
7、ge 6APQP - Bryan Huang APQP 项 目目 概概 览 计划与划与定定义项目目定点前定点前活活动产品品设计和开和开发验证过程程设计和和开开发验证产品和品和过程确程确认反反馈、评估和估和纠正措正措施施概念提概念提出出/批准批准项目目批准批准样件件试生生产投投产6.Page 7APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 1.0 Plan & Define the Program计划和确定划和确定项目目Output: design goals; reliability goals; quality targets; Prel
8、iminary BOM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations. 输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。7.Page 8APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 2.0 Product Design & Development产品品设计和开和
9、开发1.Begins with DFMEA 始于DFMEA2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 设计输出3.Design verification ( to ensure design output meet planned design inp
10、ut as defined in phase 1) 设计验证4. Design reviews (formal document review) 设计评审5. Prototype build control plan 样件控制计划6. Finalization of 工程文件Engineering drawings including CAD dataEngineering specificationsMaterial specifications7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan)新设
11、备、工装和设施8. Finalization of special characteristics特殊特性9.Any new inspection, measuring and test equipment device 检测、测量设备10. Team feasibility statement(compulsory as per QS9000) 小组可行性承诺8.Page 9APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 3.0 Process Design and Development 过程程设计与开与开发1.Customer pack
12、aging and labeling standards顾客包装和标签要求2.Review of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes质量体系评估3.finalization of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 过程流程图4.Floor pla
13、n layout with an emphasis on minimizing material travel布局图 acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areasemphasis placed on utlizing floor space for VA activities.5.Completion of PFMEA 完成PFMEApreventive actions developed to control p
14、otential problems6. Completion of pre-launch control plan (additional product/process controls) 试生产控制计划9.Page 10APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 3.0 Process Design and Development 过程程设计与开与开发7.MSA to encompass all of the inspection measuring and test equipment designated on the contr
15、ol plan. 测量系统分析Not just limited to R&RNot just limited to Variables Process monitoring and operator instructions (contents:?)MSA necessary for generic device?8.Process monitoring and operator instructions过程监控和操作指导9.Preventive maintenance预防性维护procedure describes planned maintenance activitiesschedule
16、d maintenance activitiespredictive maintenance methods(review of manufacturers recommendations; tool wear; fluid analysis;vibration analysis)availability of replacement parts for key manufacturing equipment.10.Preliminary process capability requirements 过程能力要求10.Page 11APQP - Bryan Huang Product & P
17、rocess Development- 4.0 Product & Process Validation 产品和品和过程程验证1. Production trial run - results used for : 试运行2.MSA3.Preliminary Process Capability Study 初始过程能力研究4.PPAP5.Production validation testing (engineering tests) 验证试验6. Packing evaluation 包装7.Finalization of production control plan(dynamic)
18、控制计划8. Quality planning sign-off 质量策划认可11.Page 12APQP - Bryan Huang Product & Process Development- 5.0 Feedback, Assessment & Corrective Action 反反馈、评估和估和纠正措施正措施Review the results(feedback) AND instigate corrective actionsContinuously assess & improve 持续评估和改进variation (SPC or other statistical techni
19、ques)customer satisfaction (product audits, warranty analysis,customer complaints, benchmark details, etc.)delivery and service( 100% on time met ?)12.Page 13APQP - Bryan Huang Product ApprovalFunctional EvaluationPrototype SampleOff Tooling SamplePPAPGP9GP1213.Page 14APQP - Bryan Huang GM Global AP
20、QP Highlights（主要的更改和主要的更改和变化）化）对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，以及时评估项目状态和解决问题。14.Page 15APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和主要的更改和变化）化）APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制
21、造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行风险评估（有详细打分表），并针对不同风险的供应商制定相应的控制策略，以降低系统风险。通过“Lessons Learned”程序汲取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立Lessons Learned 数据库。15.Page 16APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和主要的更改和变化）化）对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。在项目的各个阶段，提供了详细的检查表
22、或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。 16.Page 17APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和主要的更改和变化）化）供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。
23、定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足SGM的进度、设计、制造能力、包装等要求。17.Page 18APQP - Bryan Huang GM Global APQP Highlights（主要的更改和主要的更改和变化）化）对GM负责设计的，要求PE负责完成并提供DFMEA，并主持KCDS研讨会以确定KPC。对PFMEA时对严重度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求建立供应商和SGM之间详细的联络清单。 18.Page 19APQP - Bryan Huang APQP 1
24、7 个个 任任 务 / 可可 交交 付付 的的 内内 容容 - 产品采品采购战略会略会议（原（原关关 键 利利 益益 各各 方方 会会 议） - 检具具 / 工工 装装 / 设 备 审 核核 - 技技 术 审 核核 - 风 险 评 估估 / 选 点点 - GP-11- 供供 应 商商 项 目目 评审 - 过 程程 FMEA - 时 间 进 度度 表表 / 问 题清清单 - 控控 制制 计 划划 - 可可 行行 性性 评估估 - GP-12- 流流 程程 图 - PPAP - 设 计 FMEA - 按按 节 拍拍 生生 产 (GP-9)- 设 计 审 核核 - 经 验 教教 训 19.Page
25、20APQP - Bryan Huang u公公 司司 策策 划划 确确 定定 时 间 框框 架架 uu VLE 确确 定定 关关 键 节 点点 日日 期期 APQP 项 目目 策策 划划20.Page 21APQP - Bryan Huang 21.Page 22APQP - Bryan Huang 第一步：定点前活第一步：定点前活动A. Buyer召开定点策略会召开定点策略会议 1B. 采采购部部发出出RFQC. Buyer 召开技召开技术评审 2D. Buyer/SQE/PE进行行WWP APQP评估估 3APQP 项 目目 概概 览 在在RFQ中增加供中增加供应商商质量量SOR 在在R
26、FQ上添加上添加经验教教训 17 WWP APQP评估估 3 定点推荐定点推荐 3 初始初始进度表度表 5、过程流程程流程图 7、PFMEA 12 和控制和控制计划划 13 小小组可行性承可行性承诺 622.Page 23APQP - Bryan Huang 第二步：第二步：计划与定划与定义项目目A. SQE策划策划/主持主持进行行APQP 启启动会会议 4B. 安排研安排研讨会日期会日期 (KCDS) 9C. 供供应商提供商提供进度表度表 5、问题清清单 5 、过程流程流 程程图 7 、 PFMEA 12和控制和控制计划划 13以以及初始材料清及初始材料清单、特殊特性初始清、特殊特性初始清单
27、等的等的更新更新D. 初始初始设计评审 9E. 量具、工装与量具、工装与设备的初始的初始评审 10APQP 项 目目 概概 览 供供应商商组织横向横向协调小小组 确定确定顾客要求客要求 确定确定产品、品、过程的基准数据程的基准数据 产品的可靠性研究品的可靠性研究 确定确定产品的品的设计目目标、可靠性目、可靠性目标、质量目量目标 初始初始进度表度表 5、问题清清单 5 、过程流程流 程程图 7 、 PFMEA 12和控制和控制计划划 13以及初始以及初始材料清材料清单、特殊特性初始清、特殊特性初始清单 政府、政府、环境或安全政策法境或安全政策法规 更新更新经验教教训 17、23.Page 24A
28、PQP - Bryan Huang 第三步：第三步：产品品设计和开和开发APQP 项 目目 概概 览 A. DFMEA 8B. 组织设计评审和研和研讨会会 (KCDS/GD&T) 9C. 成本成本/性能性能/风险折衷方案分析折衷方案分析D. 来自来自试验、生、生产和和终端客端客户的反的反馈意意见的利用的利用E. SQE对检具与工装概念具与工装概念评审 10F. 制定制定过程流程程流程图 7 、 PFMEA 12和控制和控制计划划 13的的Prototype文件，并通文件，并通过SQE评审G. 制定制定GP-11相关相关计划划 11 ， 并得到并得到GM相相关部关部门批准批准H. 在在设计的适当
29、的适当阶段段进行行设计验证 I. 项目目评审 #2 4 评审、批准所有的、批准所有的图纸、工程、工程规范和材范和材料料规范范 最最终确定特殊特性确定特殊特性 更新的更新的过程流程程流程图 7 、 PFMEA 12和控和控制制计划划 13 检具、工装与具、工装与设备概念概念 10 新的新的检验、测量和量和试验设备清清单，并列，并列入入进度度计划划 更新的更新的进度表度表 5、问题清清单 5可行性承可行性承诺 #1 6 更新的更新的经验教教训 17QS 9000QS 9000要求要求设计输出出应为包包括以下内容的括以下内容的过程的程的结果：果：QFDQFDDFM/DFADFM/DFAVEVEDOE
30、DOEGD&TGD&T24.Page 25APQP - Bryan Huang 25.Page 26APQP - Bryan Huang 26.Page 27APQP - Bryan Huang 27.Page 28APQP - Bryan Huang 28.Page 29APQP - Bryan Huang 第四步：第四步：过程程设计和开和开发APQP 项 目目 概概 览 A. 设计评审 9及及经验教教训提出提出 17B. 制造制造GP-11样件、模件、模块与系与系统 11 ， 并并得到得到GM相关部相关部门批准批准C. 制定防制定防错&RPN降低降低计划划 12D. 过程流程程流程图 7
31、、 PFMEA 12和控制和控制计划划 13的更新，并通的更新，并通过SQE评审E. SQE对检具与工装具与工装设计评审 10F. 制定制定GP-12计划、划、MSA计划划G. 制定制定制定制定设备预防性防性维护体系体系H. 评审当前当前质量体系，确保适用量体系，确保适用预期的期的产品和品和过程程 I. 项目目评审 #3 4 J. SQE更新更新WWP APQP评估估 3 最最终确定确定过程流程程流程图 7 、 更新的更新的PFMEA 12和和(试)生生产控制控制计划划 13 确定初始确定初始过程能力要求程能力要求 完成完成过程操作和程操作和监控指控指导书 检具、工装具、工装设计完成完成 10
32、 测量系量系统分析分析计划划 场地平面布置地平面布置图 确定确定顾客包装和客包装和标签标准准 更新的更新的进度表度表 5、问题清清单 5 可行性承可行性承诺 #2 6 可追溯性可追溯性 更新的更新的经验教教训 1729.Page 30APQP - Bryan Huang 第五步：第五步：产品和品和过程确程确认APQP 项 目目 概概 览 A. SQE进行行PPAP 15和工装和工装现场评审 10B. SQE评审PPAP文件，确定文件，确定PPAP状状态C. 进行按行按节拍生拍生产(GP-9) 16D. 项目目评审 #4 4 初始初始过程能力研究、程能力研究、Gage R&R、过程程评审、生、生
33、产确确认试验 包装包装评价价 更新的更新的(试)生生产控制控制计划划 13 质量策划量策划签署署认可可 生生产件批准件批准 15状况和按状况和按节拍生拍生产状况状况 16更新的更新的进度表度表 5、问题清清单 5 可行性承可行性承诺 #3 6 更新的更新的经验教教训 1730.Page 31APQP - Bryan Huang 第六步：反第六步：反馈、评估和估和纠正措施正措施APQP 项 目目 概概 览 A. 供供应商商进行行GP-8和更新控制和更新控制计划划B. 完成完成GP-12C. 更新更新经验教教训 17，并用来更新，并用来更新DFMEA 8 、PFMEA 12D. 完成完成APQP更
34、新的更新的(试)生生产控制控制计划划 13 更新的更新的经验教教训 17、DFMEA 8 /PFMEA 12不断改不断改进过程程变差差顾客客满意意交付和服交付和服务31.Page 32APQP - Bryan Huang APQP - Task 1 产 品品 定定 点点 策策 略略 会会 议 任任务描述描述: :其目的在于使所有其目的在于使所有GMGM关关键方参与先期采方参与先期采购过程，程， 以制定和理解以制定和理解采采购定点定点过程、内程、内容、容、进度和策略度和策略，保，保证RFQRFQ包含所有包含所有报价所需的所有信息。价所需的所有信息。任任务的关的关键输出：出： 评审工程工程SOR(
35、SOR(包含一般的功能性要求包含一般的功能性要求) / ) / 供供应商商质量要求声明量要求声明 / / 售后和售后和IPTVIPTV要求要求确定追溯性要求确定追溯性要求 / / 排序排序计划划评审潜在投潜在投标人清人清单，确保只向符合，确保只向符合SGMSGM要求的供要求的供应商商发出出RFQRFQ，以及是否需要以及是否需要PSA/STEPPSA/STEP讨论过程、内容、程、内容、进度与策略并达成一致，使之成度与策略并达成一致，使之成为具体的具体的RFQRFQM M 确定直接采确定直接采购零件的零件的职责APQPAPQP问题清清单( (GM1927-5)GM1927-5)任任务责任人任人：采
36、采购员任任务时间：定点前：定点前32.Page 33APQP - Bryan Huang APQP - Task 2 技技术评审 任任务描述描述: :由供由供应商、商、SGMSGM关关键方及其他有关代表参加。方及其他有关代表参加。其目的是其目的是评审报价文件，以确保供方完全理解价文件，以确保供方完全理解RFQRFQ中的所有要求，并有能力生中的所有要求，并有能力生产符符合合SGMSGM要求的零件。要求的零件。任任务的关的关键输出：出： 供供应商商陈述有关述有关进度、度、设计能力能力( (如适用如适用) )，设计零件的可制造性，零件的可制造性，质量量过程，包装程，包装与运与运输等事宜等事宜供供应商
37、商陈述所需述所需质量信息量信息( (GM1927-4)GM1927-4)中所列的具体中所列的具体质量量议题供供应商提供小商提供小组可行性承可行性承诺( (GM1927-8)GM1927-8)SQESQE提出提出经验教教训( (GM1927-10)GM1927-10)SGMSGM关关键方完成供方完成供应商初始商初始WWP APQPWWP APQP风险评估估( (GM1927-7)GM1927-7)APQPAPQP问题清清单任任务责任人任人：采采购员任任务时间：定点前：定点前33.Page 34APQP - Bryan Huang 任任务责任人任人：关关键方方任任务时间：第第1 1次次 作作为采采
38、购推荐的推荐的输入入第第2 2次次 Prototype/OTSPrototype/OTS验证期期间APQP - Task 3 WWP APQP风险评估估&定点定点 任任务描述描述: :该评估是一种工具，用以估是一种工具，用以评估估车辆早期开早期开发过程中存在的潜在程中存在的潜在问题，并确定，并确定应对那些零部件和那些零部件和/ /或供或供应商更多的重商更多的重视。它旨在它旨在对所有新的零部件所有新的零部件/ /供供应商商进行行评估。估。任任务的关的关键输出：出： 初始初始评估估应在技在技术评审之后之后进行行作作为采采购推荐的推荐的输入，在采入，在采购定点会定点会议上将上将评审初始初始评估估结果
39、果风险评估估应在在项目目评审#3#3之前至少更新一次之前至少更新一次关关键方和供方和供应商共同确定行商共同确定行动方案以消除方案以消除/ /降低降低风险评估中估中识别的的风险M M 对没有定点的外没有定点的外协件，供方向件，供方向SQESQE提供提供详细的采的采购计划划M M SQESQE必必须评审外外协件及其分供方清件及其分供方清单以确定供方是否分派合适的以确定供方是否分派合适的资源源级别根据根据评估估结果确定按果确定按节拍生拍生产实施施级别34.Page 35APQP - Bryan Huang 任任务责任人任人：SQE SQE 启启动会会议 供供应商其余商其余3 3次次任任务时间：APQ
40、PAPQP各各项目目阶段段APQP - Task 4 供供应商商项目目评审 任任务描述描述: :其目的在于根据其目的在于根据APQPAPQP项目策划和目策划和进度度( (GM1927-1,2)GM1927-1,2)评审项目目进展，并跟踪展，并跟踪/ /评审APQPAPQP问题清清单( (GM1927-5)GM1927-5)，以及以及识别其它其它SGM/SGM/供供应商需解决的商需解决的问题。同同时旨在旨在审核核产品和品和过程开程开发，并汲取每次制造的，并汲取每次制造的经验。35.Page 36APQP - Bryan Huang APQP - Task 4 供供应商商项目目评审 APQPAPQ
41、P启启动会会议 APQPAPQP启启动会会议检查清清单 ( (GM1927-14)GM1927-14) SGM SGM和供和供应商商项目目联系表（系表（GM19 27_17GM19 27_17） APQP APQP 项目策划目策划/ /进度表度表 ( (GM1927-1,2) / APQP GM1927-1,2) / APQP 问题清清单 ( (GM1927-5)GM1927-5) 小小组可行性承可行性承诺( (GM1927-8)GM1927-8) 初始初始过程流程程流程图 / / DFMEADFMEA状状态( (A-1) / A-1) / 初始初始PFMEA(A-7) / PFMEA(A-7
42、) / 初始控制初始控制计划划( (A-8)A-8) 初步按初步按节拍生拍生产计划划 经验教教训( (GM1927-10)GM1927-10) 新建新建扩建建转移厂房移厂房计划；划；计划划应包括所有相关的分供方包括所有相关的分供方 分供方管理分供方管理计划（包括划（包括质量缺陷管理量缺陷管理计划）划） 可追溯性可追溯性GP-7GP-7 M M 对选定的分供方需填写定的分供方需填写WWP APQPWWP APQP风险评估表或等同估表或等同记录 M M 分供方分供方项目状目状态表表( (GM1927-25M) / GM1927-25M) / 直接采直接采购件件检查清清单( (GM1927-23M)
43、GM1927-23M)此会此会议应在供在供应商接到商接到获得得业务的正式通知后的正式通知后3030天内天内进行。行。SQESQE将在此会将在此会议上上说明明SGMSGM对APQPAPQP和和项目目进度的要求，供度的要求，供应商将商将报告以下方面的最新情告以下方面的最新情况，并通况，并通过SQESQE检查：36.Page 37APQP - Bryan Huang APQP - Task 4 供供应商商项目目评审 供供应商商项目目评审#2,3,4#2,3,4 PR#2PR#2此会此会议应于于BetaBeta样件件制造前制造前进行；行； PR#3PR#3此会此会议应于于Prototype/OTSPr
44、ototype/OTS样件件制造前制造前进行；行； PR#4PR#4此会此会议应于于PPAPPPAP前前进行；行；供供应商商应在会在会议前前进行行预评审，并，并签署可行性与可制造性署可行性与可制造性承承诺SQESQE将在将在项目目评审会会议上上审核相关文件核相关文件37.Page 38APQP - Bryan Huang APQP - Task 4 供供应商商项目目评审 供供应商商项目目评审#2,3,4#2,3,4 APQP APQP 项目策划目策划/ /进度表度表 ( (GM1927-1,2) / APQP GM1927-1,2) / APQP 问题清清单 ( (GM1927-5)GM192
45、7-5) 评审已已发生的装生的装车问题 供供应商可行性与可制造性承商可行性与可制造性承诺( (GM1927-19 GM1927-19 信信#2,3,4)#2,3,4) 过程流程程流程图评审( (A-6) / DFMEAA-6) / DFMEA状状态( (A-1) / A-1) / 设计信息信息检查清清单( (A-7)A-7) 检具具评审 / / Gage R&RGage R&R计划划 设施施/ /设备/ /工装工装评审( (A-3)A-3) PFMEA PFMEA评审( (A-7) / RPNA-7) / RPN降低降低计划划( (GM1927-21) / GM1927-21) / 控制控制计
46、划划评审( (A-8)A-8) GP11 GP11样件件计划划 / / PPAPPPAP计划划 / / GP12GP12计划划 按按节拍生拍生产能力分析能力分析/ /按按节拍生拍生产计划划( (Task 16)Task 16) 供供应商相商相对于于设计公差的公差的过程能力程能力 经验教教训( (GM1927-10)GM1927-10) 新建新建扩建建转移厂房移厂房计划；划；计划划应包括所有相关的分供方包括所有相关的分供方 分供方管理分供方管理计划（包括划（包括质量缺陷管理量缺陷管理计划）划） 可追溯性可追溯性GP-7GP-7 M M 对选定的分供方需填写定的分供方需填写WWP APQPWWP
47、APQP风险评估表或等同估表或等同记录 M M 分供方分供方项目状目状态表表( (GM1927-25M) / GM1927-25M) / 直接采直接采购件件检查清清单( (GM1927-23M)GM1927-23M)38.Page 39APQP - Bryan Huang APQP - Task 5 进度表和度表和问题清清单任任务责任人任人：供供应商商任任务时间：APQPAPQP全全过程程任任务描述描述: :在在APQPAPQP全全过程中定期程中定期对项目策划目策划/ /进度表和所关注的事度表和所关注的事项进行行详细评审，以保，以保证项目交付内容的按期目交付内容的按期实施施任任务的关的关键输出
48、：出： 供供应商制定商制定项目目总进度表和分度表和分进度，并在所有度，并在所有项目目评审时评审供供应商及商及时更新更新APQPAPQP问题清清单，并在所有，并在所有项目目评审时评审供供应商与商与SQESQE共同确定并随共同确定并随时交流关交流关键的的进度和度和项目目问题M M 应把模把模块分部件的分部件的节点提前点提前6 6周完成，以支持周完成，以支持SGMSGM项目目进度度39.Page 40APQP - Bryan Huang APQP - Task 6 可行性与可制造性承可行性与可制造性承诺任任务责任人任人：供供应商商任任务时间：各：各项目目评审期期间任任务描述描述: :在在4 4次次项
49、目目评审时，供，供应商商应评估其估其项目状目状态，并，并发出承出承诺 - - 就零部件的可制造性向就零部件的可制造性向SGMSGM正式提出并沟通正式提出并沟通问题 - - 促促进供供应商商组织内部的内部的对话和和问题暴露暴露任任务的关的关键输出：出： 小小组可行性承可行性承诺( (GM1927-8)GM1927-8)对设计的供的供应商可制造性商可制造性评估估( (GM1927-19 GM1927-19 信信#2)#2)样件的供件的供应商可制造性商可制造性评估估( (GM1927-19 GM1927-19 信信#3)#3)制造制造过程能力与生程能力与生产的供的供应商可制造性商可制造性评估估( (
50、GM1927-19 GM1927-19 信信#4)#4)，此承，此承诺是供是供应商把商把责任从工程部任从工程部门正式移交至制造部正式移交至制造部门的的书面面记录上述承上述承诺必必须在供在供应商商项目目预评审后后进行，并由供行，并由供应商商总工程工程师和制造工厂和制造工厂经理理签署，在正式署，在正式评审时递交交给SQESQE评审M M 供供应商商应负责从模从模块分供方分供方处获得可制造性承得可制造性承诺40.Page 41APQP - Bryan Huang APQP - Task 7 过程流程程流程图任任务描述描述: :目的在于目的在于对过程流程程流程进行合理的行合理的图形化的描述，作形化的描
51、述，作为PFMEAPFMEA、控制控制计划、划、LayoutLayout等等的基的基础 任任务的关的关键输出：出： 供供应商制定初始流程商制定初始流程图，作，作为报价价资料的一部分料的一部分供供应商及商及时更新更新样件件/ /正式生正式生产流程流程图，并提交，并提交SQESQE评审供供应商与商与SQESQE共同共同评审流程流程图，以确保：明确了关，以确保：明确了关键工序、工序、检验和返工工序等；流和返工工序等；流程程图与与过程一致并包含所有接收、存程一致并包含所有接收、存储、生、生产、检验、返工、包装、返工、包装、标签以及以及发运等；流程运等；流程图与与PFMEAPFMEA和控制和控制计划相划
52、相对应M M 供供应商商应提供模提供模块分部件生分部件生产的的过程流程程流程图任任务责任人任人：供：供应商商任任务时间：定点前；：定点前；GP-11GP-11前；前； PPAPPPAP前前41.Page 42APQP - Bryan Huang APQP - Task 8 DFMEA任任务描述描述: :它是一份它是一份动态文件，在概念文件，在概念设计阶段或之前段或之前发布，并在布，并在产品开品开发过程中不断得程中不断得到更新到更新目的在于减少失效目的在于减少失效风险：1)1)帮助帮助评估估设计要求，要求，DFM/DFADFM/DFA；2)2)增加增加发现潜在失潜在失效模式的概率；效模式的概率；
53、3)3)明确明确设计的的优先等先等级 任任务责任人任人：设计责任工程任工程师任任务时间：概念：概念设计阶段或之段或之前前明确明确RPNRPN和和KPCKPC任任务的关的关键输入：入： SOR/SSTS/CTSSOR/SSTS/CTS中申明的要求中申明的要求设计意意图车辆要求要求制造装配要求制造装配要求售后售后质量量经验教教训关关键产品特性品特性/ /KPC(KPC(如确定如确定) )相相应修改修改设计指南指南和数据和数据库继续DFMEADFMEA，降低降低RPNRPNM 供供应商商应确确认负责设计的工程的工程职能部能部门或分供方已或分供方已完成所有模完成所有模块分部件的分部件的DFMEA42.
54、Page 43APQP - Bryan Huang APQP - Task 9 设计评审任任务责任人任人：产品工程品工程师任任务时间：初始：初始评审 BetaBeta样件件前前 持持续进行后行后续评审任任务描述描述: :目的在于确保目的在于确保设计被充分定被充分定义，可开始工装和，可开始工装和检具的制造具的制造 任任务的关的关键输出：出： 组织KCDsKCDs研研讨会和会和GD&TGD&T评审，定，定义可可测量的量的KPCs/PQCsKPCs/PQCs，GD&TGD&T，以及可制造性方面以及可制造性方面的的问题明确外明确外观规范，性能和材料范，性能和材料测试要求要求确保供确保供应商的制造能力可
55、以持商的制造能力可以持续满足指定的公差要求足指定的公差要求M M 相同的程序相同的程序应用于模用于模块分部件，供分部件，供应商和商和SQESQE必必须参加参加这些些评审43.Page 44APQP - Bryan Huang APQP - Task 10 检具、工装与具、工装与设备评审任任务责任人任人：供供应商商任任务时间：概念批准在：概念批准在BetaBeta样件件前前 持持续进行后行后续评审任任务描述描述: :目的在于确保制造目的在于确保制造过程按最新程按最新图纸更改水平更改水平设计、制造和、制造和验证，从而生，从而生产出符合出符合SGMSGM质量要求的零件量要求的零件 任任务的关的关键输
56、出：出： 对检具、工装和具、工装和设备的的设计概念的初始概念的初始评审于于APQPAPQP启启动会会议时进行，概念批准在行，概念批准在BetaBeta样件前件前进行；持行；持续进行后行后续评审，直至，直至PPAPPPAP按按APQPAPQP策划策划/ /进度表度表评审检具、工装、具、工装、设备和功能和功能试验的的计划和划和进度，并确保按度，并确保按时完成：完成：设计、发放定放定单、制造和、制造和认可可确保确保检具与零件的使用功能一致，符合具与零件的使用功能一致，符合GD&TGD&T，并包括并包括KPC/PQCKPC/PQC的的测量量验证检具能完整具能完整检查零件的各配合功能，及其零件的各配合功
57、能，及其GageR&RGageR&R评估估CMMCMM测量量报告，保告，保证检具的精确性具的精确性确保工装确保工装/ /设备符合符合GD&TGD&T的的设计、公差要求，能生、公差要求，能生产出符合出符合过程能力要求的零件程能力要求的零件M M 必必须对模模块分部件分部件进行同等行同等评审44.Page 45APQP - Bryan Huang 检具具认可程序可程序45.Page 46APQP - Bryan Huang APQP - Task 11 GP-11预样件和件和样件件任任务责任人任人：供供应商商任任务时间：GP11GP11计划划 PR#2PR#2之前之前GP11GP11要求要求 Pr
58、ototypePrototype交交样前前任任务描述描述: :目的在于装配和目的在于装配和测试生生产用零件、装配系用零件、装配系统和整和整车，以，以进行行设计和装配和装配验证GP-11GP-11零件批准将确保零件零件批准将确保零件问题被被识别和和纠正，以便将零件波正，以便将零件波动对设计评估、制造估、制造和装配的影响降低到最低程度和装配的影响降低到最低程度 GP11GP11包括供包括供应商分析商分析/ /开开发/ /认证( (ADV)ADV)计划划任任务的关的关键输出：出： 根据根据SGMSGM批准的批准的图纸、模板、模板、车型和型和/ /或其它工程或其它工程设计记录制造制造( (Pre-)P
59、rototypePre-)Prototype样件件对所有所有样件做件做KPCKPC检验；取；取3 3个个样件做全尺寸件做全尺寸检验；进行所有材料行所有材料测试、产品性能品性能试验。提交上述。提交上述报告至告至SGMSGM认证工程工程师批准批准如零件不符合如零件不符合设计要求，与要求，与SGMSGM工程工程师共同共同评审不合格零件，并制定不合格零件，并制定纠正措施，通正措施，通过SGMSGM认证工程工程师批准后，才可交批准后，才可交样如如SORSOR规定，定，则要求要求设计和和/ /或或产品品认证( (ADV-DVADV-DV和和/ /或或ADV-PV)ADV-PV)，并于交并于交样前前获得得S
60、GMSGM认证工程工程师批准批准必必须确保所有分供方运行确保所有分供方运行GP-11GP-1146.Page 47APQP - Bryan Huang APQP - Task 12 PFMEA任任务责任人任人：供供应商商任任务时间：初稿：初稿 定点前定点前 样件件/ /PPAPPPAP前更前更新新 RPNRPN持持续降低降低任任务描述描述: :目的在于确保已考目的在于确保已考虑并并记录了了过程可能程可能产生的失效模式，通生的失效模式，通过实施施RPNRPN降低策降低策略以减少略以减少发生缺陷的生缺陷的风险这是一个是一个动态的不断更新的文件的不断更新的文件任任务的关的关键输入：入： DFMEA(
61、KPC/PQC)DFMEA(KPC/PQC)制造制造问题/ /类似零件似零件PRRPRRSQESQE的的问题反反馈售后售后质量量类似似过程的制造能力程的制造能力先期模型先期模型EWOEWO经验教教训防防错技技术明确明确RPNRPN和和KPPKPP记录工工艺流中需流中需要要预防防错误和缺和缺陷陷发生之生之处及方及方法法继续PFMEAPFMEA，降低降低RPNRPN确保确保PFMEAPFMEA中，中，现行行过程控制和推荐程控制和推荐纠正措施已列入控制正措施已列入控制计划划M M 供供应商商应完成完成对模模块分供方的分供方的PFMEAPFMEA评审47.Page 48APQP - Bryan Hua
62、ng APQP - Task 13 控制控制计划划任任务责任人任人：供供应商商任任务时间：概念批准在：概念批准在BetaBeta样件件前前 与与PFMEAPFMEA同步更新同步更新任任务描述描述: :通通过至少描述零件的全部至少描述零件的全部KPC/PQCKPC/PQC和和KCCKCC的控制方法，有助于生的控制方法，有助于生产符合符合顾客要求的客要求的产品品 任任务的关的关键输出：出： 供供应商以初始控制商以初始控制计划划为基基础，制定，制定PrototypePrototype控制控制计划、划、试生生产控制控制计划划( (GP-GP-12)12)、生生产控制控制计划，并通划，并通过SQESQE
63、评审使用使用PFMEAPFMEA及及统计数据来确定必需的控制方法，并随数据来确定必需的控制方法，并随PFMEAPFMEA及及时更新更新控制控制计划划应包括接收、制造、包装、包括接收、制造、包装、标签作作业、发运以及返工作运以及返工作业等整个等整个过程及程及其控制方法其控制方法M M 如供如供应商商负责在主机厂的装配，在主机厂的装配，则控制控制计划划应包括在主机厂的安装包括在主机厂的安装过程程48.Page 49APQP - Bryan Huang APQP - Task 14 早期生早期生产遏制遏制GP-12任任务责任人任人：供供应商商任任务时间：PPAPPPAP时评审控制控制计划划 SGMS
64、GM指定指定时间段段实施施任任务描述描述: :目的在于建立启目的在于建立启动和加速期和加速期间的遏制的遏制计划，以便任何划，以便任何质量量问题得以迅速在供得以迅速在供应商商处发现，而不被，而不被发运至运至SGMSGM适用于所有在启适用于所有在启动和加速和加速阶段需要段需要PPAPPPAP的新或更改零件的新或更改零件 任任务的关的关键输出：出： 供供应商商应在在SGMSGM规定的定的时间段内段内执行行GP-12GP-12：使用使用试生生产控制控制计划，明确遏制划，明确遏制过程的程的负责人人员，对( (潜在潜在) )不合格立即采取遏制措施，在运不合格立即采取遏制措施，在运输标签上使用上使用绿点点(
65、 (高高级管理管理层签署署) )代表合格性代表合格性供供应商必商必须记录在在SGMSGM生生产区域内区域内发现的任何不合格的根本原因以及需要增加的的任何不合格的根本原因以及需要增加的检验项目等目等纠正措施，并及正措施，并及时更新相关文件更新相关文件供供应商商应识别任何有关的更改并与任何有关的更改并与SQESQE沟通沟通满足推出足推出标准准时，推出，推出GP-12GP-12所有分供方所有分供方应遵守遵守GP-12GP-12程序，并提前程序，并提前节点以保点以保证一一级供供应商的商的GP-12GP-12进度度49.Page 50APQP - Bryan Huang APQP - Task 15 生
66、生产件批准件批准PPAP任任务责任人任人：SQESQE任任务时间：PPAPPPAP提交日期提交日期前前任任务描述描述: :目的在于确目的在于确认供供应商是否完全理解所有的商是否完全理解所有的顾客工程客工程设计记录和和规范要求，通范要求，通过按按报价生价生产速率速率进行的正式生行的正式生产，以，以验证其其过程有能力生程有能力生产出符合以上要求的出符合以上要求的产品品 任任务的关的关键输出：出： 采采购员订购PPAPPPAP零件零件SQESQE确定确定PPAPPPAP提交等提交等级、样品数量和品数量和样品要求，并与供品要求，并与供应商确定商确定PPAPPPAP提交日期提交日期供供应商在正式生商在正
67、式生产环境下生境下生产指定数量的零件，并通指定数量的零件，并通过SQESQE的的评审根据根据PPAPPPAP提交等提交等级，供，供应商在商在PPAPPPAP提交日期前完成所有提交日期前完成所有应提交文件提交文件( (共共1919项) )以及所以及所有有试验要求和要求和结果果SQESQE评审PPAPPPAP提交文件并确定批准等提交文件并确定批准等级对临时或拒或拒绝批准，供批准，供应商商应及及时制定制定/ /采取遏制和采取遏制和纠正措施，并通正措施，并通过SQESQE评审50.Page 51APQP - Bryan Huang APQP - Task 16 按按节拍生拍生产任任务责任人任人：供供应
68、商商任任务时间：顾客正式生客正式生产/ /加加 速开始前速开始前8 8周周任任务描述描述: :目的在于目的在于验证供供应商在正常生商在正常生产环境和境和满足足顾客所有要求的条件下，零件的生客所有要求的条件下，零件的生产是是否能否能够同同时满足下列要求：足下列要求：1)1)PPAPPPAP列出的列出的SGMSGM对质量的要求量的要求2)2)一个工作日的合同生一个工作日的合同生产能力能力3)3)SGMSGM的日的日产量要求量要求( (LCR/MCR)LCR/MCR)同同时还验证系系统准准备的其它要素，确保解决潜在的启的其它要素，确保解决潜在的启动问题51.Page 52APQP - Bryan H
69、uang APQP - Task 16 按按节拍生拍生产任任务的关的关键输出：出： 供供应商制定按商制定按节拍生拍生产计划，于划，于APQPAPQP启启动会会议评审；在第二、三次；在第二、三次项目目评审时，评价价供供应商的能力分析商的能力分析SQESQE根据根据WWP APQPWWP APQP风险评估估结果确定按果确定按节拍生拍生产是是顾客客监控或供控或供应商商监控控SQESQE与供与供应商共同确商共同确认合同合同产能的准确性，并与能的准确性，并与SGMSGM计划的每日划的每日产量或基本量或基本产能能( (LCR)LCR)比比较供供应商初步和商初步和/ /或模或模拟运行按运行按节拍生拍生产，确
70、，确认其准其准备状状态，并在，并在实际运行日前完成所运行日前完成所要求文件要求文件供供应商在商在计划日期运行按划日期运行按节拍生拍生产，填写工作表，并提交，填写工作表，并提交SQESQE评审SQESQE参加参加顾客客监控的按控的按节拍生拍生产。评审文件、分供方要求、遏制活文件、分供方要求、遏制活动和制造和制造过程，确程，确保使用控制保使用控制计划中指定的划中指定的检具具供供应商必商必须在按在按节拍生拍生产前确前确认分供方的可靠性，分供方必分供方的可靠性，分供方必须提供包括提供包括质量、能力和量、能力和交付等方面的保交付等方面的保证M M 为有效有效进行排序件的按行排序件的按节拍生拍生产，可由主
71、机厂，可由主机厂发放一次放一次实际或模或模拟的要的要货通知通知M M 排序件的按排序件的按节拍生拍生产必必须确保供确保供应商能商能满足主机厂的在足主机厂的在线发布要布要货通知的生通知的生产线的的节拍拍M M 复复杂系系统/ /分分总成的按成的按节拍生拍生产必必须由由SGMSGM监控控52.Page 53APQP - Bryan Huang APQP - Task 17 经验教教训任任务描述描述: :应评审“GMGM全球全球经验教教训数据数据库”中，和其它中，和其它项目中学到的目中学到的经验教教训目的在于将以往目的在于将以往项目中目中获取的知取的知识最大化，且不再重复最大化，且不再重复发生相同的
72、生相同的质量或量或设计问题任任务的关的关键输出：出： SQESQE应搜索搜索经验教教训网站，在关网站，在关键方会方会议上公布上公布结果，向果，向BuyerBuyer提供副本，确保其列提供副本，确保其列入入RFQRFQ启启动会会议时，SQESQE和供和供应商共同商共同评审经验教教训，将相关未关，将相关未关闭问题列入列入APQPAPQP问题清清单供供应商在开商在开发DPMEADPMEA、PFMEAPFMEA期期间应使用使用经验教教训信息信息在在PR#2,3,4PR#2,3,4中，供中，供应商商应评审APQPAPQP问题清清单中的新中的新问题解决方案，并更新相关文件解决方案，并更新相关文件任任务责任
73、人任人：供供应商商任任务时间：从定点策略会：从定点策略会议至生至生产 53.Page 54APQP - Bryan Huang 总 结对APQPAPQP各各阶段工作明确定段工作明确定义为各各项任任务，对各各项任任务的的责任人、任人、时间、任、任务、输入、入、输出、出、实施方法、施方法、SQESQE责任、供任、供应商商责任、参任、参考考资料等明确定料等明确定义，以，以规范范项目的开展。目的开展。在在RFQRFQ中增加供中增加供应商商质量量SORSOR，明确明确质量要求、体系要求、适用程量要求、体系要求、适用程序、序、质量策划、分供方要求等。量策划、分供方要求等。对PTPT零件供零件供应商，商，还
74、对KPCKPC过程能程能力、力、PFMEAPFMEA风险顺序数等明确要求。序数等明确要求。通通过APQPAPQP问题清清单程序程序，对APQPAPQP项目目进展中的所有展中的所有问题，及，及时发现并加以跟踪和解决，以降低并加以跟踪和解决，以降低项目目风险。APQPAPQP过程中的程中的4 4个重要个重要阶段，要段，要进行供行供应商商项目目评审，从而保，从而保证及及时评估估项目状目状态和解决和解决问题。54.Page 55APQP - Bryan Huang 总 结APQPAPQP不同不同阶段中，供段中，供应商要分商要分别就其就其项目能力、目能力、设计能力、制造能力、制造能力和能力和产能能进行行4 4次次评估，并分估，并分别向向SGMSGM作出作出书面面承承诺。在在项目的各个目的各个阶段，提供了段，提供了详细的的检查表表或指或指导文件，以文件，以规范范项目的开展并确保任目的开展并确保任务的完成。的完成。通通过“Lessons Learned”Lessons Learned”程序汲取以往程序汲取以往项目的教目的教训及其它及其它质量量信息，采取信息，采取对策。并在策。并在项目中目中积累新的累新的经验教教训。对系系统供供应商和模商和模块化供化供应商，要求其商，要求其对分供方分供方进行行APQPAPQP。55.
