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1、预拌混凝土的质量控制预拌混凝土的质量控制倪清倪清 高级工程师高级工程师广东信强混凝土有限公司广东信强混凝土有限公司 技术总监技术总监13825081533本文内容提纲本文内容提纲第一章 混凝土的发展史一、水泥的发展史一、水泥的发展史二 、 混凝土材料的四次革命第二章第二章 预拌混凝土的质量预拌混凝土的质量预拌混凝土质量控制的四大步骤第三章 严格执行五个标准是保证预拌混凝土质量的依据 第四章 影响预拌混凝土质量的分析第一章第一章 混凝土的发展史混凝土的发展史一、水泥的发展史一、水泥的发展史l1.水泥的发明者水泥的发明者l 1824年，英国人Josephaspdin(阿斯普丁)申请了“波特兰水泥”
2、专利，“波特兰”名字的来源，由于制备出来的水泥的颜色酷似英国波特兰石场的石头，由此得名。2 2水泥的原材料及工艺水泥的原材料及工艺l 水泥由粘土、石灰石、铁粉、煤、石膏等组成，磨细的石灰石+磨细的粘土经高温锻烧（1500）成半成品称为熟料再加石膏、混合材磨细成波特兰水泥，称为“两磨一烧工艺”3 3水泥制备水泥制备l开始都为立窑生产，1886年出现回转窑（或叫旋窑）4 4我国我国18891889年开始创造水泥工艺。（慢了年开始创造水泥工艺。（慢了6565年）年）二、混凝土材料的四次革命二、混凝土材料的四次革命1 1、钢筋混凝土的出现、钢筋混凝土的出现l没有钢筋的称之为素混凝土，其抗压性能好，但抗
3、拉性能极差，只有抗压强度的1/151/20。所以素混凝土不能用于受拉结构之中。l1850年法国人Lambot用钢筋和混凝土制造了一条小船，标志了钢筋混凝土时代的开始，钢筋的抗拉强度提高，两者结合共同发挥优势。2 2预应力混凝土的出现预应力混凝土的出现l当钢筋混凝土构件承受较大荷载时，钢筋的受拉能力是混凝土的200-300倍，因此在钢筋受力拉时混凝土已出现裂缝。l1928年法国E弗列辛尼提出混凝土收缩徐变理论，为预应力技术在混凝土中应用奠定了基础。l什么叫预应力通过机械或化学手段将钢筋张拉到到设定长度，待混凝土达到足够强度时，剪断张拉过的钢筋，这样对混凝土构件预先施加一个压应力就提高了混凝土构件
4、的抗拉能力，达到推迟结构裂缝的出现或减少。3 3外加剂外加剂l1935年美国的MATER Builder研制成功Pozzolitn木质素硅酸盐类）外加剂，于1937年申请了第一个外加剂专利。l1950年我国开始研究生产外加剂。l美国、日本在水泥混凝土中掺用外加剂达100%，澳大利亚、西德、苏联占70%，如果我国能达到50%，则可节约水泥500-800万吨，相当于兴建40个年产20万吨的中型水泥厂，也相当于节约了150-160万吨的标准煤。l20世纪50年代后，外加剂快速的发展和应用，我国还存在相当的距离。据统计世界上外加剂有500多种，我国目前有6大类10余个品种，约180多个牌号。l外加剂的
5、发展、推广、促使设计和施工向高强度、大跨度、高层结构复杂化，促进了建筑施工技术的发展。4 4高性能混凝土高性能混凝土l我国称之为绿色混凝土“GHPC”标志着水泥混凝土进入了高科技时代，1990年美国国家标准与技术研究院（NIST）与美国混凝土协会ACI201委员会联合提出HPC的的概念，不论各国对之规定不同、总之HPC概念应为足够的强度，耐久性50年以上，体积稳定性，经济合理性。l国标将HPC的强度定在不低于60MPal我国国情定为普通混凝土高性能化普通混凝土高性能化,必须采用双掺技术,足够的矿物掺合料和高效足够的矿物掺合料和高效减水剂减水剂: W/B0.40,W 160Kg/M: W/B0.
6、40,W 160Kg/M3 3三、预拌三、预拌商品商品混凝土混凝土1903年德国建起了世界上第一个预拌商品混凝土厂。1978年我国北京建立了第一个预拌商品混凝土厂，相差75年。l2002年我国水泥产量7.05亿吨,占全世界总产量的1/3以上是全球水泥第一生产大国.(但90%是工艺落后的立窑水泥)l2000年统计，混凝土产量13亿m,其中商品混凝土产量1.398亿m,只占11.8%我们散装水泥发展“十五”计划中明确规定,到2005年我国预拌混凝土生产能力将力争达到3亿m,占混凝土量的20%,其中大城市要达到50%以上,世界商品混凝土占总产量的百分率：国家 美国 瑞典 日本澳大利亚英国 中国产量%
7、848378655710l据相关统计，据相关统计，20092009年全国商品混凝土生产能力超年全国商品混凝土生产能力超1616亿亿m3m3，实际产量接近实际产量接近8 8亿亿m3m3。l美国、日本年产量均在2亿m左右，美国人均混凝土用量为0.9 m,日本为1.5 m,我国部分城市达到0.6 m.l自波特兰水泥发明170多年以来,混凝土的使用范围越来越广,混凝土的强度等级不断提高,如何在产量不断增长情况下,保证产品的合格率。我认为除了发挥企业的硬件优势外,企业的的整体素质要提高，尤其技术力量要提升到一定水平，还要各部门的合作、沟通，制造出客户满意的混凝土，满意度达到85%，再有持续改进的机会。第
8、二章第二章 预拌混凝土的质量控制预拌混凝土的质量控制l前言：l何谓预拌混凝土：GB/T14902-2003“预拌混凝土”（前言及第一章已明确了不包括运送到交货地点后的混凝土浇筑、振捣及养护）。我们的产品属于半成产品属于半成品品。l预拌混凝土定义：水泥、集料、水以及根据需要水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。l众所周知，管理出效益，质量求生存。这是预拌混凝土企业
9、的宗旨。诚信取胜，服务至上，达到双赢。l何谓预拌混凝土质量：1，首先满足客户要求的可施工性或可泵性（包括坍落度和坍落扩展度、和易性、粘聚性、保水性等。试验方法见GB50080）；2，满足设计要求的技术条件（强度、抗渗、抗冻和抗折等试验方法见GB50081）；3，满足工程竣工后的耐久性（使用寿命）。这需要供应预拌混凝土的企业具有一定的管理水平（组织架构、企业理念、企业管理体系等见DBJ/T-74-15）：硬件（一切生产和试验设备、车辆、发电机组；具有维修、保养和排除故障的能力等各部门的管理制度）；软件（各部门的技术队伍、技术管理、技术力量等）。l在此要与同仁交流的是：l技术质量技术质量是影响是影
10、响预拌混凝土质量预拌混凝土质量的主要因素之一的主要因素之一l（一）技术负责人应具备综合素质：（一）技术负责人应具备综合素质： - 严格执行DBJ/T 15-74-2010相关要求；专业知识：尤其是水泥、外加剂、矿物掺合料的相关专业知识；具有一定的实践经验，并具备一定的语言表达能力和沟通技巧；应变能力和解决问题的能力；具有团队精神和属下凝聚力；熟悉相关的标准规范。结合本企业制定切实可行的质保体系；掌握一定相关领域（工民建）的知识和国内外新的信息；运用先进、合理的科学方法分析解决质量波动，及时采取措施：厂内预防，厂外纠正。（二）质量负责人必须具备：（二）质量负责人必须具备：l责任心：认真负责的工作
11、态度；l以数据说话，不受外界因素干扰（来自法定代表人或供应商）。对不符合内控指标的进厂原材料实行否决权，对不符合出厂的预拌混凝土有决定权；l具有团队的凝聚力，与员工的沟通和现场的调解能力。协助营销员共同解决现场出现的各种问题；l有吃苦肯干的精神，跟踪质量并有解决问题的能力。（三）预拌混凝土质量控制的（三）预拌混凝土质量控制的四大步骤四大步骤：第一步骤第一步骤 制订本企业五大原材料的内控指标。DBJ15-74 5.1.3 原材料进厂后-坚持先检验,后使用的原则。 五大材料中外加剂是至关重要的，一个好的搅拌站应采用两种外加剂：一种是缓凝型的；一种是减水型的，可通过两种外加剂比例的调整，解决一年四季
12、及一昼夜温差、气候带来的不利因素，同时可以满足不同工程部位的拆模和张拉要求，以及工程要求早强和赶工。因此，一个搅拌站只采用一种外加剂是不明智的。例如楼板上午浇灌至晚上或柱子从第一根浇到最后一根第二天拆模就出质量问题了。误区：原材料标准是覆盖全国各地区的（适用范围大），应结合本地区的具体情况，灵活运用。五大材料抓住主要指标；首先匀匀质性质性是第一重要，匀质性匀质性：通常称均匀稳定性，以保持混凝土生产工：通常称均匀稳定性，以保持混凝土生产工艺（配合比）和混凝土质量的稳定。艺（配合比）和混凝土质量的稳定。 匀质性好的水泥匀质性好的水泥28d28d抗压强度抗压强度标准偏差标准偏差应小于应小于1.65M
13、Pa1.65MPa，強度极差应小。，強度极差应小。通用硅酸盐水泥（普通砼）的选用除强度外，还要注通用硅酸盐水泥（普通砼）的选用除强度外，还要注意水泥匀质性、标准稠度需水量、水化热、碱含量意水泥匀质性、标准稠度需水量、水化热、碱含量等等 l水泥以标准稠度用水量和颗粒级配为主。水泥以稠度用水量是水泥性能重要指标之一水泥以稠度用水量是水泥性能重要指标之一；其影响因素：水泥碱含量高，需水量大；而影响混凝土开裂的因素是碱含量影响最大，其次是C3A含量、细度和硫酸盐含量;水泥中C3A含量高，需水量大；因为它水化快且化学结合水大。 C3A化学结合水，1年为42.9%而C3S只有22.8%;水泥越细,需水量越
14、大;4.水泥强度波动1MPa,对C20C40砼R28波动只有0.671.5MPa可按砼强度公式fcu=0.46fce(c/w-0.07)计算得出。l5.标准稠度用水量每增减1%,砼用水量约增减68Kg/m3,而水每增减1Kg/m3,对C40砼R28增减约0.3MPa;（1.8-2.4MPa）6.开流磨颗粒分布范围宽级配较好需水量就小;圈流磨颗粒均匀分布范围窄级配较差需水量就大;7.水泥标准稠度用水量小砼强度高耐久性(抗渗性、抗裂性、搞碳化)以及与外加剂的相容性都应该好。调整方法；（一个企业至少采用三种水泥和三种外加剂）根据本企业的材料进行大量的试配优化。（从量变到质变）健全生产的系列配合比。（
15、每半年复验和校核）五大材料中外加剂是至关重要的，一个好的搅拌站应采用两种外加剂：一种是缓凝型的；一种是减水型的，可通过两种外加剂比例的调整，解决一年四季及一昼夜温差、气候带来的不利因素，同时可以满足不同工程部位的拆模和张拉要求，以及工程要求早强和赶工。因此，一个搅拌站只采用一种外加剂是不明智的。例如楼板上午浇灌至晚上或柱子从第一根浇到最后一根第二天拆模就出质量问题了。浇筑水下桩，筑路等l就全国（除了铁路系统）而言，目前大量用于混凝土的外加剂为萘系减水剂，因为它已有30多年折成熟经验。钢厂从煤焦油中提炼出的废料萘、蒽、菲，这些都是致癌物质尤其后二个。由于萘不断涨价且某些供应商为了满足需方低价的愿
16、望，因此在萘中掺入部分蒽，这带来的后果是色黑味臭又粘稠，更甚是砼拌合物初始SL很大一会儿SL就损失了，更可怕的后期强度上不来。另一方面跟潮流在中低强度砼中掺加聚羧酸（10%以下）少掺SL达不到多掺一点又漓析泌水扳结。这说明外加剂不仅与水泥有适应性也与矿物掺合料，砂石都有适应性。红花要有绿叶扶才能相得益彰。请参考孙教授矿物掺合料是预拌混凝土必不可少的良材l掺矿物掺合料是节约水泥、降掺矿物掺合料是节约水泥、降 低水灰比和水化热、降低低水灰比和水化热、降低碱含量，提高耐久性的有效措施。碱含量，提高耐久性的有效措施。l 但矿物掺合料的但矿物掺合料的三种效应（填充、形态三种效应（填充、形态- -减水、增
17、强）减水、增强）的存在是的存在是 有条件的有条件的 。并且并不是每种矿物掺合料都同时。并且并不是每种矿物掺合料都同时存在这三种效应。存在这三种效应。第二步骤第二步骤 生产过程中的质量控制生产过程中的质量控制设备的检查计量DBJ/T15-74。砂石含水率的测定（制订测试次数DBJ/T15-74 P17）、输入。根据运输时间、气温、工程部位、泵机质量、泵管的布置、进场原材料质量，由技术负责人和质量负责人协商并开出配方，由品控员与配料员核对并签名后输入电脑QC发现问题：如冲磅（石多砂少），外加剂计量误差造成坍落度不稳定和料散，搅拌车鼓中积水，SL超大，应有及时应对措施。寻找原因采取预防在先，纠正在后
18、。THANK YOUSUCCESS2024/8/2239可编辑第三第三步骤混凝土出厂质量控制混凝土出厂质量控制l取样方法。GB/T50080l测坍落度方法。GB/T50080l快速转鼓1分钟，QC看料员目测坍落度并及时调整。不合格的产品不出厂。lQC员盖章及签名。才能放行出厂。l发生的问题：如坍落度太大或太小，可能被退车；石子太多，会塞泵。l寻找原因采取下一车的调整方法。第四步骤第四步骤 混凝土到施工现场交付验混凝土到施工现场交付验收收l搅拌车到现场应快速转鼓至物料均匀再卸料并按lGB14902规定取样测SL/D等试验。l车到工地应立即签单，重要部位QC员应配合司机领位卸料并检查物料工作性，有
19、疑问时应及时通知厂内质控员，以堵绝续后同类情况发生。l地盘QC服务人员必须掌握五个标准并培训施工单位的试验员。l如坍落度太小，劝说工地人员不得任意加水，用后掺药水调整。l施工现场出现故障，应将信息及时反馈给相关业务员和中控室调度。l司机是公司的窗口，技术负责人应加强对司机的ABC培训。公司应有礼貌用语。l误区：车到工地，施工人员（包括监理）就取样测坍落度、成型；订合同时业主都要求l坍落度小，因没有考虑到泵机、泵管及施工人员水平；尤其冬天气温低、风大和干燥；夏天失水快，坍落度大小不稳定都对强度和裂缝产生不利。l缺方量，出现裂缝的争议都影响收款或丢失工程。施工方不论强度等级多大每方砼一定要求240
20、0Kg,这概念是有误的。l与监理方配合，宣贯五个标准。第三章第三章 严格执行五个标准是保证预拌混严格执行五个标准是保证预拌混凝土质量的依据凝土质量的依据l严格执行以下五个标准：l一 严格执行GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准l1 1，标准试模，标准试模l4.1试模应符合（混凝土试模-JG3019）中技术要求的规定要求的规定试模的主要技术指标试模的主要技术指标 部件名称技术指标试模内表面光滑平整，不得有砂眼、裂缝及划痕。试模内表面粗糙度不得大于3.2m组装后内部尺寸误差不得大于公称尺寸的2%组装后相应面夹角900.30试模内表面平整度100mm不大于0.04mm组装后连接
21、的缝隙不得大于0.2mml 成型前，应检查试模的尺寸，由表面平整度和拆卸后掉角。如超出表中规定应更换新模，应每隔三个月定期自检，试模变形和质量差严重影响试块的强度。 2.2.标准取样标准取样lGB 14902-2003中10.3 .2 -混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成；10.3.3 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1/4至3/4之间采取；10.3.4 -取样量应不少于0.02m3；10.3.6 -坍落度的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。有些工地取样工具用铁锹或小桶既没代表性又不足量，还没拌匀就装料，这样会造成
22、一组试件三块数据分散而作废。3.3.标准制作标准制作 l严格执行GB/T50081中 5 试件的制作和养护 5.1 试件的制作 1 成型前，应检查试模尺寸-；3 取样或试验室拌制的砼应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。3） b 用直径为25mm的插入式振捣棒,，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞；3 混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。有些工地既没16捣棒又不分层插捣。建议用直径为25mm的插入式振捣棒，这样既可排出空气又可密实，通过振捣后的混凝土强度可以提高10。 4.4.标准的养护标准的养护 l5.2 试件的养护 5.2.2 采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一
23、昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；5.2.3 同条件养护试件中的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护（不符l合 5.2.2与5.2.3要求的，应遵守GB50204-2002的附录D）。水泥的水化主要靠温度和湿度，温度越高水泥强度增长越快，但没湿度不行。反之，湿度越大如泡在水中水化进行越快，没有湿度会停止水化反应，温度和湿度两者缺一都将大大影响混凝土的强度增长，故以标准养护的温度和湿度为100。（参考下表） 用用P PO32.5RO32.5R水泥
24、拌制的混凝土水泥拌制的混凝土气 温龄期达到设计强度的百分率7天28天3575%120%2061%100%1555%92%542%79%l可见，混凝土强度随着温度降低而降低，但气温下降。日平均气温约16，最低降至47时，日温差大于8，为确保工程质量满足强度增长的需要，已施工结构应加强保温保湿措施，已成型的试块没标养条件放在室外水池或室外养护，达不到标准养护条件202和95%湿度，则应采取等级龄期养护方法。待养护龄期达到600.d（相当于标养28d）才能送质检站检验。详见GB50204-2002 附录D内容。5.5.标准破型标准破型l取得资质的搅拌站都严格按标准GB50081执行l进行预拌混凝土取
25、样及试验的人员必须具有相应资格（摘自 GB 14902-2003 P6 10.1.5）。l以上各要素各试验室都应严格执行，所有试验人员均应通过省级考核并获取上岗证；试验室具有省、市计量合格的标准养护室、I级精度的试验压力机。但大部份工地不是试模尺寸不合格，就是变形；几乎试验人员都无上岗证。l工地随意取样和随便制作试块屡见不鲜，更没有合格的标准养护室。致使送检的试块强度与搅拌站相差较大。拌站技术负责人要求监理方对以上五标准严加监管施工方，凡不符合标准的应立即整改或采取有效措施。杜绝试块送检出现不合格的现象。二二 严格执行严格执行 GB 14902-2003GB 14902-2003预拌混凝土预拌
26、混凝土l该标准前言和范围中 1 - 明确了本标准不l包括运送到交货地点后的浇筑、振捣及养护交货地点后的浇筑、振捣及养护。也就是说商品混凝土是半成品半成品，送到工地交货前的检验如坍落度和工作性以及28天的强度等属于搅拌站的责任。振捣及养护出现的回弹、抽芯不合格以及裂缝等问题，现是买方市场故首当其冲的是拌站倒霉。l6.1 预拌混凝土的定义：水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。6.2 6.2 坍落度坍落度 l坍落度 100mm，允许偏差30mm。目前许多工地要求允许偏差只有10mm或20
27、mm，虽然严但不科学也没必要。l7.6.4 严禁向运输车内的混凝土拌合物任意加水。这种情况大多工地时有发生，主要原因是泵机动力不足或泵管布置不合理，更有甚者施工方为了省泵机台班费或赶工。SL度满足合同要求。由于施工人员不了解预拌混凝土的基本知识，这不仅要靠工地负责人对施工人员进行培训，我方地盘QC也应加强宣贯五个标准。lGB/T14902中7.6.5 混凝土的运输时间应满足合同要求，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5h内卸料；-；当最高气温低于25时，运送时间可延长0.5h。有些工地还未经监理验收就通知拌站出料，搅拌车到工地等的时间太长等原因造成卸料困难（尤其夏天），施工方
28、不签单。损失的又是搅拌站。8 8 供货量供货量lGB/T14902中8.2 预拌混凝土体积的计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得。（注：一台运输车实际装载量可由用于该车混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后运输车的重量差求得）l8.3 预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中钢筋所占体积）进行复核，其误差应不超过2%。l以上各条明确指明交货检验应做到的内容。例如有些工地不执行标准，不具备试验条件，超出合同规定的坍落度也泵送下去或搅拌车按需方要求的时间到达工地后等卸料的时间超过长达3h（如2m3的C55柱子混凝土就超过3h）。致使坍落度损
29、失过大也不肯签单仍卸下去，随意取样且取样量不足又不拌均匀等等。这些施工质量问题对混凝土试件的强度及构件的质量都造成一定的隐患。 三三 严格执行严格执行 GB 50204-2002GB 50204-2002混凝土结构混凝土结构工程施工质量验收规范工程施工质量验收规范l标准中 10 混凝土结构子分部工程 10.1 结构实体检验和附录D 结构实体检验用同条件养护、试件强度检验及条件说明l结构实体应在监理工程师见证下-应以在混凝土浇筑地点制备-混凝土强度检验用同养护试件的留置，养护和强度代表值应符合本规范附录D的规定。l附录D 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，
30、不宜少于10组且不应少于3组。同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期。等效养护龄期不应小于14d，也不应大于60d。同条件养护试件检验时可将同组试件的强度代表值乘以折算系数1.10。l但大部份工地无标准养护室、也不委托有标养资格的单位养护，更严重的是试块不与构件实体放在一起进行同条件养护，而是泡在水中（水池小），放几天后即把试件取出放入新的试件，由于11月份以来不断遭受寒流袭击，在低温的几天中对露天水池凌晨1点至3点测得的水温只有5，如此低的水温如何能保证混凝土强度的增长。用以上两种养护情况进行养护的试块送检，造成试块强度
31、偏差很大。四四 严格执行严格执行GBJ 50107-2010GBJ 50107-2010 混凝土强混凝土强度检验评定标准度检验评定标准l按 GB 50204-2002标准，所有检验的混凝土强度均应严格按 GBJ107-87进行评定。每次交货验收，工地取样不应少于不应少于3 3组，不宜少于组，不宜少于1010组组。这样试块具有代表性且考虑到混凝土盘内变异系数为5%，保证混凝土强度合格率为95%。五五 严格执行严格执行JGJ/T10-95JGJ/T10-95 混凝土泵送混凝土泵送施工技术规程施工技术规程3 3 泵送混凝土原材料和配合比泵送混凝土原材料和配合比3.13.1泵送混凝土原材料泵送混凝土原
32、材料 3.1.13.1.1拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准国家现行标准: :硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。硅酸盐水泥。3.1.63.1.6泵送混凝土宜掺适量粉煤灰。泵送混凝土宜掺适量粉煤灰。 3.23.2泵送混凝土泵送混凝土 3.2.23.2.2泵送混凝土泵送混凝土 配合比设计配合比设计, ,应符合下列国应符合下列国家现行标准家现行标准JGJ55, GB50204, GB50107JGJ55, GB50204, GB50107和和
33、GB/T14902GB/T14902的有关规定。并应根据的有关规定。并应根据混凝土原材混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。第四章第四章 影响预拌混凝土质量的分析影响预拌混凝土质量的分析l内部因素内部因素：（主观的可以通过纠正预防措施可持续改进的）l下面就影响混凝土的质量各部门的沟通，配合，支持，协作的关联图。l图介：图介：人力资源部的箭头指向表示对该部门人、财、物、环的考核, l衡量,评估，作出合理的结论，供总经理分析、决策。双线表示互动,沟通，配合，支持，协作
34、。l龙头：龙头：营业销售部，全厂的运转、启动、流通、发展、强大。l营业销售部一个合同订不到，其它部门存在有何意义呢，技术再好也发挥不了作用，所营业销售部称是龙头。车辆开动靠车头。l技术部与各部门都存在有双线互动。技术质安部生产调度部人力资源部车辆运输部人力资源部材料供应部营业销售部l营销部在签订合同时，有关技术的必须要有技术部的意见或建议供订合同时参考。同时在签订合同时一定要保护企业利益，严格遵守GB/T14902中有关规定。龙尾龙尾: : 供应部供应部l供应部随着市场大环境的制约、技术质量的苛刻的要求、混凝土的市场价格受到原材料价格上浮的冲击。混凝土价格受到市场激烈竞争，迫使供应部既要寻找价
35、格合理的、又要满足技术要求的原材料。促使他们必须熟悉标准，供应部应参与试验室的试配工作，同时要货比三家，对供应商制定合理的奖罚制度；要了解供应商在市场的信誉、实力、供货能力和服务质量。固此，供应部扮演举足轻重的作用。龙身：龙身：l1、生产部l调度员、生产部经理要经常到施工现场了解工地的状况及泵机、泵管布置是否合理。要与到地盘的司机保持沟通，了解施工速度，控制发车速率；向营销员了解该地盘的施工质量，应注意哪些问题。l应根据仓储情况有计划接单，随时与供应部取得联系。一旦出现断料，应及时与工地沟通，取得谅解。l与资料员多沟通，不能随意改动配方，应与QC员协商，解决意外问题。企业的核心：技术部企业的核
36、心：技术部l管理出效益 质量创品牌；l营销部在市场剧烈竞争的情况下争得客户拿到技术要求。技术部要配合先作技术交底，先小人后君子；l针对本企业的原材料力争保质量的前题下创效益，开出保质保量又是经济合理的配方；l紧扣四大步骤；l服务至上，自始至终跟踪工地的浇筑、震捣、二次抹面收浆和养护，尤其养护关；l处理好现场的关系，与质量检督站的沟通和交底。3 3、运输部、运输部l保持良好的车容、车貌，显示公司的形象。加强对司机的培训，懂得混凝土的基本知识，随时检查每辆车上是否带有规定的药水量，要求司机到工地后配合地盘用药水调整坍落度。二、外部因素二、外部因素l（客观的，不可预见的）l工程质量受风、雨、日照、温
37、差等多种动态作用的影响：秋高气爽季节时：当风速为7m/s时，水分蒸发速度为无风时的2倍；当相对湿度为30水分蒸发速度为相对湿度90的3倍以上；如两者叠加则混凝土的干燥速度为通常条件下的6倍以上。一般认为当水分蒸发量大于1.5kg/m2/h时就容易产生干缩裂缝。夏季炎热季节时：温度每升高10时，SL损失率增加1540 。l外部因素: 春秋：风大、干燥气温、气候影响 夏天：高温、大雨 冬天：低温、昼夜温差大 运输时间的长、短运输状况 交通繁忙，塞车 上、下班高峰 道路狭窄，工地环境差 泵机、泵管长度施工机具 泵管布置，垂直距离 吊车、溜槽、小推车 模板工 钢筋工施工人员素质 振捣工（混凝土工） 养护工（抹面、收浆） 赶工监理执法 对新材料的熟悉程度 不掌握相关的标准、规程产品质量与企业管理水平、原材料质量、生产设产品质量与企业管理水平、原材料质量、生产设备、技术水平、施工组织、施工人员素质和气备、技术水平、施工组织、施工人员素质和气候（最佳浇灌气温为候（最佳浇灌气温为20252025相对湿度相对湿度8585）请多多指教！共同切磋！请多多指教！共同切磋！l谢谢在座各位倾听！THANK YOUSUCCESS2024/8/2276可编辑
