《《力学试验培训》PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《力学试验培训》PPT课件（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、力学环境测试概述概述概述概述：力学试验是对产品进行力学调查、分析和评价的一种手段。试验结果为故障分析、力学试验是对产品进行力学调查、分析和评价的一种手段。试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。试验项目试验项目试验项目试验项目： 国标要求力学试验：跌落试验、堆码试验国标要求力学试验：跌落试验、堆码试验( (直接堆码直接堆码) )、斜面、斜面冲击试验、横木撞击试验、盖板冲击试验、仿振动（运输）试冲击试验、横木撞击试验、盖板冲击试验、仿振动（运输）试验验 企标与非标要求力学试验：纸箱抗压强度（踩踏）、潮态堆企标
2、与非标要求力学试验：纸箱抗压强度（踩踏）、潮态堆码试验、快速堆码试验、恶劣跌落试验、背负试验等码试验、快速堆码试验、恶劣跌落试验、背负试验等。试验条件n n包装件在试验之前，应按GB/T4857.2进行温湿度调节处理，其温度为202 ，相对湿度为65% 5%，放置24h。跌落试验定义：定义： 针对带包装的产品，在搬运过程中可能受到野蛮装卸情况，试验是验证包装件承受针对带包装的产品，在搬运过程中可能受到野蛮装卸情况，试验是验证包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验以及样品内部结构的可靠性，可对包垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验以及样品内部结构的可靠性，可对包装撞见之棱、角
3、、面分别进行测试。装撞见之棱、角、面分别进行测试。试验要求：试验要求：1.1.依据依据GB/GB/T T1019-20081019-2008要求，针对不能倒置的产品需进行底面连续要求，针对不能倒置的产品需进行底面连续3 3次跌落。次跌落。2.2.依据依据QMY-J53.016-2008QMY-J53.016-2008要求，分为常温跌落、恶劣环境跌落。要求，分为常温跌落、恶劣环境跌落。3.3.也可根据客户要求进行跌落试验。也可根据客户要求进行跌落试验。堆码试验定义：定义： 针对带包装的产品，在长期码放过程中容易出现包装箱变形，产品塑料表面变形，针对带包装的产品，在长期码放过程中容易出现包装箱变形
4、，产品塑料表面变形，固定件松脱等现象，针对此类现象需进行堆码试验，以验证产品是否符合出厂要求。固定件松脱等现象，针对此类现象需进行堆码试验，以验证产品是否符合出厂要求。试验项目：试验项目：1.1.常规堆码试验常规堆码试验( (国标国标) )：堆码层数按设计要求，将试验样品置于水平平面上，再将加载用包装件组置于试验样品的堆码层数按设计要求，将试验样品置于水平平面上，再将加载用包装件组置于试验样品的顶面中心位置（堆码高度约为顶面中心位置（堆码高度约为3.5m3.5m，时间为，时间为28d28d）。）。2.2.快速堆码试验快速堆码试验( (非标非标) )： 如客户要求需进行快速堆码试验，堆码层数至少
5、为同等质量的试验机如客户要求需进行快速堆码试验，堆码层数至少为同等质量的试验机5 5层，时间至少层，时间至少2d2d。( (也可用与加载试验机相等质量的配重块进行载荷。配重块需置于试样顶部中心，其尺寸也可用与加载试验机相等质量的配重块进行载荷。配重块需置于试样顶部中心，其尺寸至少应较包装件的顶部各边大出至少应较包装件的顶部各边大出100mm100mm，配重块应足够坚硬以保证能完全承受载荷而不，配重块应足够坚硬以保证能完全承受载荷而不变形变形) )。3.3.潮态堆码潮态堆码( (非标非标) ) ：如客户要求需进行潮态堆码试验，（针对于蜂窝纸板包装，试验环境温度如客户要求需进行潮态堆码试验，（针对
6、于蜂窝纸板包装，试验环境温度402402，相对，相对湿度湿度932%932%的条件下），堆码层数至少为同等质量的试验机的条件下），堆码层数至少为同等质量的试验机4 4层，时间至少层，时间至少1d1d。( (也可用也可用与加载试验机相等质量的配重块进行载荷。配重块需置于试样顶部中心，其尺寸至少应较与加载试验机相等质量的配重块进行载荷。配重块需置于试样顶部中心，其尺寸至少应较包装件的顶部各边大出包装件的顶部各边大出100mm100mm，配重块应足够坚硬以保证能完全承受载荷而不变形，配重块应足够坚硬以保证能完全承受载荷而不变形) )。 斜面冲击试验定义：定义： 针对运输包装件在运输过程中可能受到水平
7、针对运输包装件在运输过程中可能受到水平( (斜面斜面) )冲击，针对此类现象需要进行斜冲击，针对此类现象需要进行斜面冲击试验，验证包装与内包装物强度是否符合要求。面冲击试验，验证包装与内包装物强度是否符合要求。试验项目：试验项目：1.1.斜面冲击试验：斜面冲击试验：将试验样品放置在斜面冲击台车上，斜面与水平面间的角度为（将试验样品放置在斜面冲击台车上，斜面与水平面间的角度为（101101） 试验样品的冲击面或棱边与台车前缘平齐或伸出台车前缘距离不大于试验样品的冲击面或棱边与台车前缘平齐或伸出台车前缘距离不大于50mm50mm；冲击面与挡板冲击面之间的夹角不大于冲击面与挡板冲击面之间的夹角不大于
8、22；冲击棱与挡板冲击面的夹角不大于冲击棱与挡板冲击面的夹角不大于22。将台车沿钢轨斜面提升到可获得要求的冲击速度（将台车沿钢轨斜面提升到可获得要求的冲击速度（v=2.2m/sv=2.2m/s）的对应高度上（冲击距离）的对应高度上（冲击距离约约1.2m1.2m），然后释放。冲击速度与预定的冲击速度间误差在），然后释放。冲击速度与预定的冲击速度间误差在5%5%以内。以内。每个棱边与每个面各冲击每个棱边与每个面各冲击2 2次，共计次，共计1616次。次。2.2.横木撞击试验：横木撞击试验：试验品高度应大于试验品高度应大于600mm600mm应进行横木撞击，试验方法与斜面冲击一致。应进行横木撞击，试
9、验方法与斜面冲击一致。横木位置应在包装件横木位置应在包装件1/21/2与与3/43/4之间。冲击距离为之间。冲击距离为1m1m。仿振动（运输）试验定义：定义： 针对带包装件的产品，模拟在不同运输环境过程中遇到的包装碰包装及箱体碰包针对带包装件的产品，模拟在不同运输环境过程中遇到的包装碰包装及箱体碰包装的情况。装的情况。试验项目：试验项目：1.1.正弦定频振动试验：正弦定频振动试验： 开始使试样品在开始使试样品在2Hz2Hz的频率下振动，并逐渐提高频率，直到试验样品即将于振动台分离的的频率下振动，并逐渐提高频率，直到试验样品即将于振动台分离的状态为止。状态为止。2.2.正弦变频振动试验：正弦变频
10、振动试验：5.25.2使振动台以选定的加速度度作垂直正弦振动，频率以每分钟二分之一倍频率的扫频，使振动台以选定的加速度度作垂直正弦振动，频率以每分钟二分之一倍频率的扫频，在在3Hz3Hz和和100Hz100Hz频率之间进行扫频试验，重复扫频次数频率之间进行扫频试验，重复扫频次数(3Hz-100Hz-3Hz)(3Hz-100Hz-3Hz)，在共振频率停留，在共振频率停留15min15min。3.3.随机振动定义：随机振动定义：未来任一给定时刻的瞬时值不能预先确定的机械振动。无法用确定性函数而须用概率统计未来任一给定时刻的瞬时值不能预先确定的机械振动。无法用确定性函数而须用概率统计方法定量描述其运
11、动规律的振动。例如，车辆在高低不平路面上行驶、高层建筑在阵风或方法定量描述其运动规律的振动。例如，车辆在高低不平路面上行驶、高层建筑在阵风或地震作用下发生的振动就是随机振动地震作用下发生的振动就是随机振动 盖板冲击试验定义：定义：从顶部装入负载的器具的机盖应有足够的机械强度。从顶部装入负载的器具的机盖应有足够的机械强度。试验方法：试验方法： 用一个直径为用一个直径为70mm70mm的橡胶半球体，其硬度在的橡胶半球体，其硬度在40IRHD50IRHD40IRHD50IRHD，把它，把它固定在质量固定在质量20kg20kg的圆柱体上，从高的圆柱体上，从高10cm10cm处，向机盖中央部位跌落。试处，向机盖中央部位跌落。试验进行验进行3 3次，试验后，机盖不应损坏到能触及运动部件的程度次，试验后，机盖不应损坏到能触及运动部件的程度。踩踏试验定义定义: : 踩踏试验是模拟在仓储过程中，搬运工踩踏在洗衣机上进行装卸，可能造成踩踏试验是模拟在仓储过程中，搬运工踩踏在洗衣机上进行装卸，可能造成洗衣机盖板、面架、控制板开裂、围框压痕等。洗衣机盖板、面架、控制板开裂、围框压痕等。试验方法：试验方法：将一名体重约为将一名体重约为100kg100kg重的试验者在试样上踩踏重的试验者在试样上踩踏10min/10min/台。台。谢谢！
