《《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008解读培训讲义（100页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008解读培训讲义（100页）（100页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、建筑施工模板安全技术建筑施工模板安全技术规范规范（JGJ162-2008JGJ162-2008）一、近几年重大安全事故案例1、2002年10月25日南京电视台演播中心施工过程中，发生一起模板支撑系统整体坍塌事故，造成6人死亡，11人重伤，24人轻伤。2005年9月5日22时，北京西西工地施工人员在浇筑砼时，模板支撑体系坍塌，造成8人死亡、21受伤的重大事故。该事故主要原因：是模板支架施工设计方案编制不符合规范，存在严重设计、计算缺陷，不能保证施工安全要求。施工方中国第二十二冶金建设公司“西西4号”工程项目土建总工程师李乐俊被判有期徒刑4年，项目部总工程师杨国俊、项目经理胡钢成分别被判3年6个月
2、；监理方北京希地环球建设工程顾问有限公司派驻工地的监理总监吕大卫和监理员吴亚君分别被判有期徒刑3年缓刑3年。法院认为：项目土建总工程师李乐俊作为模板支架施工设计方案审核人，在模板支架施工方案未经审核批准的情况下，便要求劳务队按照该方案搭设模板支架，负有重要技术管理责任。项目部总工程师杨国俊明知模板支架施工设计方案存在问题，但其未对违反工作程序的施工搭建行为采取措施，从而使模板支撑体系存在严重安全隐患，负有管理责任。项目经理胡钢成在模板支架施工设计方案未经监理方书面批准，且支架搭建未经监理方验收合格的情况下，对违反程序进行模板支架施工不予制止并组织进行浇筑混凝土作业。在庭审过程中，针对项目监理是
3、否应该在安全责任事故中承担刑事责任，曾经引发争议。担任此案监理吕大卫辩护人的苏占军律师表示，按照我国建筑法工程监理受雇于业主，主要对工程质量负责，我国建筑法和监理规范中均无监理负有安全管理责任的规定。但法院判决认定:作为监理公司虽然不是直接从事生产、作业活动的企业，但其可以委派职工参与生产、作业活动，这些职工违反规章制度造成人员伤亡或重大经济损失事故的，也要追究刑事责任。2007年2月23广西医药大学20米模板坍塌7死7伤事故二： 2007年2月12日下午15时35分，广西医科大学图书馆二期工程屋面模板支撑系统突然坍塌，造成7人死亡、3人重伤、4人轻伤的重大安全事故，建设部2007年2月15日
4、通报。2月12日下午，广东省八建集团有限公司混凝土作业班组正在浇筑广西医科大学图书馆二期工程演讲厅舞台屋面混凝土，15时35分，屋面模板支撑体系突然坍塌，坍塌高度约24米，坍塌面积约450平方米，混凝土作业班组人员从作业面坠落并被埋。 该工程建设单位是广西医科大学，设计单位是南宁市设计院，施工单位是广东省八建集团有限公司，监理单位是广西建筑科学研究设计院监理公司。目前，广东省建设厅对施工单位广东省第八建筑集团有限公司安全生产许可证暂扣工作，正在依法定程序实施中。模板支撑系统坍塌模板支撑系统坍塌事故三： 某工地2008年局部共享空间坍塌事故。坍塌部位：五层楼面13.5m26.8m，P1P4/PE
5、PK，面积约1200m2，排架高度13.15m，板厚150mm，大梁截面尺寸400（500）1500、5001600、7001300。柱子1m1m、柱距9m、梁跨度18m。部分为单梁、部分为楼板。混凝土采用固定泵浇筑。上述高支模楼板部分坍塌坍塌的部分与周边排架、混凝土柱拉结严重不足。纵横向的联系杆件间隔布置、不能对排架进行有效地约束。构造措施（斜撑、联系杆、水平剪刀撑）严重不足。立杆上的联系杆件不是两个方向都设的，且步距偏大。事故调查： 经事故调查，现场模板支撑施工不按方案执行，立杆间距明显偏大，是造成本次事故的主要原因。排架构造措施不到位、支架搭设质量差可能造成支撑体系局部承载力严重下降，也
6、事故产生的原因之一。2高大模板工程施工安全高大模板工程施工安全监督内容监督内容京沪高铁徐州段施工现场2009年10月20日发生一起脚手架坍塌事故，致5人死亡。浙江温州高架桥坍塌致1人死亡伤7人 2010年1月3日，昆明新机场一段引桥在施工中突然坍塌， 造成7死34伤。事发现场 一、模板体系失效原因分一、模板体系失效原因分析析造成模板坍塌事故六大原因1现场管理不到位现场管理不到位2支撑搭设不规范3荷载计算不科学4扣件钢管不合格5系统验收不重视6技术规范不执行施工企业不按规定编制模板工程安全专项施工方案或不按施工方案搭设模板支撑体系监理单位现场监管不力，对方案编制不审核，对模板支撑体系不验收建设主
7、管部门对模板工程没有实行有效的监管高大模板支撑体系不备案造成模板坍塌事故六大原因1现场管理不到位2支撑搭设不规范支撑搭设不规范3荷载计算不科学4扣件钢管不合格5系统验收不重视6技术规范不执行现场施工人员不按支撑体系的构造要求进行搭设，缺少剪刀撑和扫地杆，使得支撑体系的整体稳定性无法保证现场作业人员不重视模板支撑立杆底部的构造处理，雨季施工地基产生明显的不均匀沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，极易发生垮塌造成模板坍塌事故六大原因1现场管理不到位2支撑搭设不规范3荷载计算不科学荷载计算不科学4扣件钢管不合格5系统验收不重视6技术规范不执行施工企业编制的施工方案荷载计算有误荷载组合未按最不利原则考
8、虑对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中估计不足等，造成模板支撑体系的安全度大幅度下降 造成模板坍塌事故六大原因1现场管理不到位2支撑搭设不规范3荷载计算不科学4扣件钢管不合格扣件钢管不合格5系统验收不重视6技术规范不执行目前由于钢管、扣件生产及流通领域存在诸多问题，导致施工现场使用的钢管和扣件多为质量不合格产品，如钢管壁厚达不到规范要求，钢管的平直度较差, 一些钢管已明显弯曲等，致使模板支撑承载能力明显降低 造成模板坍塌事故六大原因1现场管理不到位2支撑搭设不规范3荷载计算不科学4扣件钢管不合格5系统验收不重视系统验收不重视6技术规范不执行很多现场的扣件扭紧力矩达不到规范要求的40-65Nm
9、，施工单位和监理单位也疏于检查，造成混凝土浇筑时扣件下滑，支架整体性不够，导致支架坍塌事故 造成模板坍塌事故六大原因1现场管理不到位2支撑搭设不规范3荷载计算不科学4扣件钢管不合格5系统验收不重视6技术规范不执行技术规范不执行在建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的5.6节和6.8节中涉及有关模板支撑体系的计算与构造要求的条文，但没有关于荷载取值和荷载组合计算等条款,对模板支撑体系的构造规定不明确本规范明确了模板支撑体系的荷载计算及构造设施要求，但是执行相当有限模板支架体系失效设计方面施工方面计算理论不完善设计方案不当搭设方面材料方面计算错误荷载取错施工管理超载支模架体系失效因素分析主要责任人
10、：总工程师、项目部技术负责人、项目总监、监理主要责任人：项目经理、施工员、安全员、监理部分模板支撑常见的质量缺陷： 无扫地杆，水平连系杆一个方向设置，另一个方向每隔两根立杆设置，无水平剪刀撑水平杆设置不合理，间隔设置，数量少一半水平杆几乎单向设置立杆间距过大横向支撑过少板下支撑采用“八”字撑支撑立杆虚空、垫板不实、不规范常用材料及构配件标准材料&构配件规范要求钢材宜选用Q235和Q345钢；工作温度低于-20慎重选用Q235钢管标准规格483.5，壁厚不得小于3.0mm。钢管上严禁打孔扣件螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏；有裂缝、变形或螺栓滑丝的扣件严禁使用木材应符合GB50005要求
11、；对不常用树种木材和进口木材做了相关规定铝合金型材应符合YB1703要求竹、木胶合模板常用胶合模板的厚度宜为12mm，15mm，18mm，并对技术性能进行了相关规定二、扣件钢管支架受力形式分析轴心受压偏心受压扣件钢管模板支架的两种受力基本形式（轴心受压与偏心受压）轴心受压偏心受压扣件钢管立柱的轴心受压与偏心受压承载力相差大横杆步距Lmm483.0 钢管483.5钢管对接搭接对接搭接100031.712.235.713.9125029.211.633.113.0150026.811.030.312.4180024.010.227.211.6两种受力基本形式（轴心受压与偏心受压）的立杆允许荷载外径
12、壁厚mm截面积cm2惯性矩cm4截面模量cm3回转半径cm每米质量kg1.8m步高承载力kN483.50 4.8912.185.081.583.8411.60 483.20 4.511.354.731.593.5310.67 483.00 4.2410.784.491.593.3310.06 482.75 3.9110.044.191.63.079.28 482.50 3.579.273.871.612.88.47 482.30 3.38.643.61.622.597.83 不同壁厚钢管偏心受力状态下稳定承载力设计值 比较结论（当采用JGJ130-2001规范时）： 1 对偏心受力的模板支架而
13、言，其承载力往往由扣件的抗滑承载力控制，而非由稳定承载力控制。设计模板支架时，应先验算扣件的抗滑承载力是否满足要求，其次复核稳定性是否满足要求。 2 根据有关试验数据，采用合格的扣件时，单扣件横杆在10.211kN时发生扣件滑移，双扣件横杆在17.519.3kN时发生扣件滑移。所以，单扣件抗滑设计承载力取8kN，双扣件抗滑设计承载力取12kN，是可行的。 3 对于大梁采用三立杆支撑时，扣件的滑移破坏首先发生在中间顶撑扣件处，故中间立杆的扣件的抗滑承载力和立杆承载力是设计计算的关键。二、规范概述及主要术语二、规范概述及主要术语解析解析本规范的特点总结一、综合性综合了现浇混凝土模板中的多种构件计算
14、。包括水平面模板（梁、板结构）和垂直面模板（墙、柱）等引用了大量现行规范，经统计有二十五种之多二、先进性提倡优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件引入爬模、滑模施工，联廊的桁架计算倡导适用U型托座施工，避免传递偏心荷载三、易操作性重视构造措施，重视安全管理细化荷载类型，指导实际方案操作四、对模板的整体性提出要求本规范的主要技术内容1.总则2.术语、符号3.材料选用4.荷载及变形值的规定5.设计6.模板构造与安装7.模板拆除8.安全管理强制性条文：强制性条文：3条（条（5.1.6；6.1.9；6.2.4）1.碳素结构钢GB/T 7002.低合金高强度结构钢 GB/T 1591 3.直缝电焊钢
15、管 GB/T 13793 4.低压流体输送用焊接钢管 GB/T 30925.一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11352 6.钢管脚手架扣件 GB 15831 7.碳钢焊条 GB/T 5117 8.低合金钢焊条 GB/T 5118 9.六角头螺栓C级 GB/T 5780 10.六角头螺栓 GB/T 5782 11.组合钢模板技术规范 GB 50214 12.紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.（1 、11 ）13.自钻自攻螺钉GB/T15856.1-414.自攻螺栓 GB/T 5282 5285 15.铝及铝合金型材 YB 1703 16.混凝土模板用胶合板 ZBB 70017.
16、钢结构设计规范 GB 5001718.冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018 19.滑动模板工程技术规范 GB 5011320.建筑地基基础设计规范 GB 50007 21.门式钢管脚手架 JG 1322.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 23.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 24.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 25.木结构设计规范GB 50005 与本规范相关的标准和规范模板体系1 1 面板面板(surface slab) 2 (surface slab) 2 小梁小梁(minor beam) 3 (minor beam) 3 主梁主梁(main
17、beam) (main beam) 面板（俗称底模）小梁（俗称次楞）主梁（俗称主楞）三、材料选用及分析三、材料选用及分析材料选用的重要性造成模板坍塌事故的六大原因中，搭设模板的钢管和扣件质量低劣是重要原因之一，几乎任何一起模板坍塌事故原因分析中都有一条“选用材料不合格”的说辞对承重模板结构来说，防止一定条件下出现脆性破坏脆性破坏是十分重要的本规范对经常选用的5大类模板材料：钢材、冷弯薄壁型钢、木材、铝合金型材、竹木胶合模板板材进行了明确规定和说明模板支架钢管存在的不安模板支架钢管存在的不安全因素全因素1.【钢管锈蚀】普碳钢管易锈蚀，严重的出现麻坑，影响其承载力2.【钢管壁厚变薄】市场采购和租赁
18、的钢管管壁厚度严重不均，要求483.5，实际测量时普遍为2.63.0，其轴向抗压能力降低18.713.3%。此外，使用多年反复周转，局部壁厚也在变薄3.【管端端面不平】管端经多次气割或电焊割，端面严重不平整，用作立杆时，在对接扣件部位出现初弯曲，严重影响立柱承载力，易失稳4.【钢管弯曲】经过多年使用，钢管产生变形和弯曲，而模板系统设计时均按直线钢管来考虑，不考虑其弯曲变形的，弯曲后的钢管承载能力大为降低三、模板构造、施工、三、模板构造、施工、 检查与验收规定检查与验收规定6.1.2 模板构造与安装规定1.模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭2.竖向模板和支架
19、立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施3.当满堂或共享空间模板支架立柱高度高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模4.模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施5.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长度的1/10003/10006.现浇多层或高层房屋
20、和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求7.当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模6.1.9梁板支架立柱构造与安装1.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数2.木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径
21、的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心强制板立柱间距梁立柱间距板立柱间距2x梁立柱间距3.【强制性条文】在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆（与建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001第6.3.2相反）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆所有水平拉杆的端部均应与四
22、周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑层高8m8m层高20m层高20m4.【强制性条文】木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定（和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001第6.3.2不同） 端部扣件盖板边
23、缘至杆端距离太小6.2 支架立柱构造与安全【工具式立杆支撑规定】1.工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定2.立柱不得接长使用3.所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合或拧紧的位置4.立杆及水平拉杆构造应符合本规范第6.1.9条的规定6.2.4 扣件式钢管支架规定当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于同一高度时，高
24、处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得，立杆距边坡上方边缘不得小于小于0.5m3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/34.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上强制严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上5.【关于剪刀撑的强制性条文】满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧
25、，夹角宜为4560当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑通通常常情情况况下下剪剪刀刀撑撑设设置置支支撑撑高高度度在在820m情情况况下下剪剪刀刀撑撑设设置置支支撑撑高高度度在在20m以以上上情情况况下下剪剪刀刀撑撑设设置置6.【关于固支连接的强制性条文】当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点 三、模板工程论证规定
26、根据建设部建质2004213号文要求：对于高大模板工程建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。高大模板工程：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。 五、模板工程施工技术标准及验收规范（一）技术标准：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）模板构造部分要求.模板支架立杆的构造应符合下列规定：1.每根立杆底部应设置底座或垫板。2.支架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆
27、基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于。3.支架立杆底层步距不应大于。4.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的；搭接长度不应小于，应采用不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于。5.支架立杆应竖直设置，高度的垂直允许偏差为；6.设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过
28、时，应采取可靠措施固定。7.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于。.满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2.高于的模板支架，其两端与中间每隔排立杆从顶层开始向下每隔步设置一道水平剪刀撑；3.剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表.的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于跨，且不应小于，斜杆与地面的倾角宜在之间；表. 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角060剪刀撑跨越立杆的最多根数765剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于，应采用不少于个旋转
29、扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于。（三）技术标准：建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）2009.7.1执行 模板构造部分要求6.2.1模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。6.2.2模板支撑架斜管设置应符合下列要求： （强制性条文）1当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀
30、撑；2当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；3剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。6.2.3 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。 （强制性条文）6.2.4 当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。6.2.5 模板支撑高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。6.2.6 模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架
31、立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。（四）验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.4.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（强制性条文）4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（强制性条文）七、当前结构模板方案编制中存在的一些问题方案的编制依据不全，工程概况描述不清，特别是结构特征描述不清。方案编制前应与现场有实际经验的技术人员和操作工人进行沟通，以便于方案更具有针对性和可操作
32、性。3.设计计算时应梁板分算，梁的立杆纵距与板的立杆纵距应一致，以便于水平杆相互贯通，使整个模板体系更趋稳定。4.设计计算中材料的截面特性应与现场材料的截面特性一致，碗扣脚手的可调顶托、底座的型号描述要清楚，可调高度应符合规范要求。单扣件抗滑设计承载力取8kN，双扣件抗滑设计承载力取12kN。5.设计计算中对墙板侧压力的计算，假定条件不符合现场实际情况要求，因此计算的墙板侧压力结果偏小，墙板模板变形使混凝土表面平整度的偏差超过允许偏差。墙板的抗浮措施不全，节点不详。6.各种构造措施做法不明确，如扫地杆、纵横系杆、剪刀撑、墙板的支撑方法、加腋处的模板固定措施、柱子固定方法、梁的对拉螺栓间距等等。
33、7.应增加各种节点图示，如立杆平面图、剖面图、加腋处节点图、墙板抗浮措施节点做法、梁对拉螺栓详图、柱子固定大样图等。8.应急预案应有针对性。6.3.5 板模板构造及安装规定1.当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方2.当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销3.单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行4.U 型卡应按设计规定安装七、模板拆除要求七、模板拆除要求7.1 模板拆除要求项目详细要求规范条目拆模条件1、拆模方案应经审批7.1.1-22、承重模板应等
34、混凝土设计强度25%7.1.33、大体积混凝土还应使混凝土内外温差257.1.4拆模顺序和方法1、先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上而下7.1.82、后张预应力侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除7.1.53、已拆模结构，如需加置荷载而强度不足时，需二次支撑7.1.13其他拆除要求拆除对象详细要求条文支架立柱1、跨度48m梁立柱，应从跨中向两端对称拆除，严禁一片拉到7.2.32、现浇多层或高层板模板，连续三层不准拆模（立柱），若坚决要拆，需经过计算并审批确定7.2.4基础模板1、木模先拆内外木楞、再拆木面板7.3.12、钢模应先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆U型卡
35、和L型插销柱模板1、分散拆：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板7.3.22、分片拆：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板墙模板1、分散拆：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板7.3.32、预组拼大块模板拆除：拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离板模板1、先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆
36、除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆7.3.4八、安全管理应注意的问八、安全管理应注意的问题题安全管理理念建筑行业从来都是高危行业，安全事故防不胜防遏制重大安全事故的发生是头等大事现场管理治标，专项方案治本，要杜绝事故，必须标本兼治安全管理要一手抓方案编审，一手抓现场管理，两手都要抓，两手都要硬模板安全专项方案要点第一部分：分部分项工程概况，编制依据第二部分：高大支模架系统施工图纸、构造要求第三部分：设计计算书等设计文件第四部分：施工准备和部署，质量检测和相关观测预警措施，检测和相关观测预警措施，现场平面布置图第五部分：危险源识别、分析、应对措施第六部分：应急预案第七部分：安全专
37、项工程安全检查和评价方法模板安全施工专项编制流程现场管理要点【施工过程中检查项目】1.立柱底部基土回填夯实的状况2.垫木应满足设计要求3.底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定4.立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载5.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠6.安全网和各种安全设施应符合要求现场管理要点1.模板安装检查项目2.检查模板和支架的不知和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定3.各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件尚应使用扭矩扳手或其他工具检查4.支承着力点和组合钢模板的整体稳定性5.标高、轴线位置、内廊尺寸、全高
38、垂直度偏差、侧向弯曲度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等（1）方案管理方案由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。方案内容齐全，包括计算书及相关图纸。超过一定规模的模板支撑工程安全专项施工方案经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。（2）验收管理高大模板支撑系统搭设前、搭设完成后，由项目负责人组织相关人员进行验收。支撑系统所使用的钢管、扣件按规定检测。（3）施工管理作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。模板支撑系统搭设前，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并
39、履行签字手续。模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求。高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。模板构造与安装：6.1.9 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。4可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8 20m时。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
