主生产计划和MRP计划计算

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1、主生产计划（MPS）综合计划综合计划主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划企业的三种主要的计划企业的三种主要的计划1、综合计划(生产大纲)是根据企是根据企业所所拥有的有的生生产能力和需求能力和需求预测，对企企业未来未来较长一段一段时间内的内的产出内容和出内容和产出量、出量、劳动力力水平、水平、库存投存投资所作的（决策）大致性描述。所作的（决策）大致性描述。产品：以系列品：以系列为单位位自行自行车分分为24型和型和28型型时间跨度：年、几年跨度：年、几年计划划时间单位：月、双月、季位：月、双月、季人人员：分：分组，加班以及聘用等，加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最确定每

2、一具体的最终产品在每一具体的品在每一具体的时间段内的生段内的生产数量数量最最终产品：本企品：本企业最最终完成、要出厂的完成品完成、要出厂的完成品计划划时间单位：周位：周(旬、日、月旬、日、月)24242424型产量型产量型产量型产量( ( ( (辆辆辆辆) ) ) )28282828型产量型产量型产量型产量( ( ( (辆辆辆辆) ) ) ) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划C C C C型产量型产量型产量型产量( ( ( (辆辆辆辆) ) ) )D D D D型产量型产量型产量型产量( ( (

3、(辆辆辆辆) ) ) )R R R R型产量型产量型产量型产量( ( ( (辆辆辆辆) ) ) ) 1月 周次周次周次周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月产量月产量月产量月产量 某自行车厂的主生产计划某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划主生主生产计划确定以后，生划确定以后，生产管理部管理部门下一步要做下一步要做的事是，保的事是，保证生生产主生主生产计划所划所规定的最定的最终产品所需的品所需的全部物料全部物料(原材料、零件、部件等原材料、零件、部件等)以及其他以及其他资源能在需要的源能在需要的时候供候供应上。上。所所谓的的物料需求物料

4、需求计划划，就是要制定，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生的原材料、零件和部件的生产采采购计划：外划：外购什么、生什么、生产什么、什么、什么物料必什么物料必须在什么在什么时候候订货或开始生或开始生产，每次，每次订多少，生多少，生产多少等等。多少等等。5.1 主生产计划（MPS） 主生产计划（主生产计划（Master Production Schedule，简称为，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的，即企业的销售产品

5、，但有时也可能是组件的MPS计划，计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。主生主生产计划的重要性划的重要性需需 求求供供 应 承上启下：将宏承上启下：将宏观计划划转换为微微观计划划 沟通内外：集成市沟通内外：集成市场信息与内部信息信息与内部信息微微观计划划宏宏观计划划5.1 主生产计划（MPS）主生产计划：是关于主生产计划：是关于“将要生产什么将要生产什么”的一种描述。的一种描述。具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业

6、内部）的桥梁。联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁。销售预测销售预测销售订单主生产计划物料需求计划销售生产内部外部5.1 主生产计划（MPS）计划对象：计划对象： 产品（独立需求的物料）独立需求的物料）计划逻辑：计划逻辑： 计划计划= =预测预测+ +订单订单 供需平衡：供需平衡： 运行粗能力计划运行粗能力计划制定原则：制定原则： 可行的，需求量和需求时间是符实的。可行的，需求量和需求时间是符实的。计划结果：计划结果： 物料需求计划的输入信息。物料需求计划的输入信息。5.1 主生产计划（MPS）5.1 主生产计划（MPS）1. 1. 生产什么（具体产品）生产什么（具体产品

7、）生产什么（具体产品）生产什么（具体产品）2. 2. 生产多少生产多少生产多少生产多少3. 3. 交货时间交货时间交货时间交货时间主生主生产计划包含什么内容？划包含什么内容？ 某某某某电电子厂子厂子厂子厂20032003年第八周年第八周年第八周年第八周 第十八周的主生第十八周的主生第十八周的主生第十八周的主生产计产计划划划划5.2 粗能力计划（RCCP）主生产能力必须是主生产能力必须是可行的、可实现的可行的、可实现的粗能力粗能力计划划5.2 粗能力计划（RCCP）粗能力计划粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称，简称RCCP） 粗粗能能力力计计划划是是对对关关

8、键键工工作作中中心心的的能能力力进进行行运运算算而而产产生生的的一一种种能能力力需需求求计计划划，它它的的计计划划对对象象只只是是针针对对设设置置为为“关关键键工工作作中中心心”的的工工作作中中心心能能力力，计计算算量量要要比比能能力力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。5.2 粗能力计划（RCCP）（1）体现了约束理论（）体现了约束理论（TheoryofConstrains,TOC）的观点。）的观点。关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力。关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力。（2）粗能力计划与主生产计

9、划的协调。）粗能力计划与主生产计划的协调。主生产计划是面向产品的，而主生产计划是面向产品的，而RCCP是对与产品相关的工作中心能力的。是对与产品相关的工作中心能力的。对粗能力计划的理解：对粗能力计划的理解：5.2 粗能力计划（RCCP）（1）粗能力计划应是灵活机动的。）粗能力计划应是灵活机动的。客户需求和市场预测的多变性客户需求和市场预测的多变性（2）粗能力计划粗中有细。）粗能力计划粗中有细。（3）应容易理解且较为直观。）应容易理解且较为直观。（4）RCCP表明的能力需求短缺需要在生产实施前解决。表明的能力需求短缺需要在生产实施前解决。粗能力计划制定的注意事项粗能力计划制定的注意事项5.2 粗

10、能力计划（RCCP）1.建立关键工作中心的资源清单建立关键工作中心的资源清单2.寻找超负荷时段寻找超负荷时段3.确定各时段负荷的起因确定各时段负荷的起因粗能力计划的制定粗能力计划的制定5.2 粗能力计划（RCCP）所谓能力（所谓能力（Capacity），是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量；），是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量；所谓负荷（所谓负荷（Load），是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。），是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负荷之间的差值。资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负荷之间的差值

11、。重要概念重要概念5.2 粗能力计划（RCCP）2粗能力粗能力计划的划的计算算2（1）建立关）建立关键工作中心的工作中心的资源清源清单。2（2）进一步确定某工作中心的各具体一步确定某工作中心的各具体时段的段的负荷与能力，找出超荷与能力，找出超负荷荷时段段时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间5.1 粗能力计划的计算2（3）再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平）再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，

12、然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。粗能力计划的优点粗能力计划的优点.可利用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价；可利用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价；.集中关键资源，提高计算效率；集中关键资源，提高计算效率；.不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；.能力计划的编制比较简单，计算量少；能力计划的编制比较简单，计算量少；.实

13、施所要求的前提条件较少；实施所要求的前提条件较少；.减少后期能力需求计划的核算工作。减少后期能力需求计划的核算工作。5.3 主生产计划理论关于时界和时区的设置关于时界和时区的设置客户甲的订单合同已经被安排进客户甲的订单合同已经被安排进MPS中，该客户是否可以随时取消该合同？何时可以允许客户取消合同中，该客户是否可以随时取消该合同？何时可以允许客户取消合同？经济危机突然发生，未来产品的销售可能会降低经济危机突然发生，未来产品的销售可能会降低20，是否马上更改生产安排？，是否马上更改生产安排？5.3 主生产计划理论2相关基本概念相关基本概念2时段（时段（Time Period）。时段就是时间段落、

14、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。5.3 主生产计划理论2时区(Time Zone)与时界（Time Fence）2某产品某产品单次单次生产计划在时间上的时区分布关系生产计划在时间上的时区分布关系时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

15、 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻1. 时区（区（时域）域）Time Zone：将：将计划展望期按划展望期按时间顺序划分出的序划分出的三个区三个区间。（1 1）需求）需求）需求）需求时时区（第区（第区（第区（第1 1时时域）域）域）域）n位置：在展望期内距离位置：在展望期内距离位置：在展望期内距离位置：在展望期内距离计计划起点划起点划起点划起点最近最近最近最近n跨度：等于或略大于最跨度：等于或略大于最跨度：等于或略大于最跨度：等于或略大于最终产终产品的装配提前期

16、品的装配提前期品的装配提前期品的装配提前期n特征：特征：特征：特征：订单订单已确已确已确已确认认，计计划已下达，划已下达，划已下达，划已下达，计计划不能划不能划不能划不能变动变动（2 2）计计划划划划时时区区区区（第第第第2 2时时域域域域）I.位置：在展望期内位置：在展望期内位置：在展望期内位置：在展望期内处处于需求于需求于需求于需求时时区之后区之后区之后区之后II.跨度：等于或略大于最跨度：等于或略大于最跨度：等于或略大于最跨度：等于或略大于最终产终产品的累品的累品的累品的累计计提前期减去装配提前期提前期减去装配提前期提前期减去装配提前期提前期减去装配提前期III.特征：需求由特征：需求由

17、特征：需求由特征：需求由订单订单和和和和预测预测确定，确定，确定，确定，计计划已确划已确划已确划已确认认，计计划划划划变动须变动须批批批批准准准准（3 3）预测时预测时区区区区（第第第第3 3时时域域域域）I.位置：在展望期内位置：在展望期内位置：在展望期内位置：在展望期内处处于于于于计计划划划划时时区之后区之后区之后区之后II.跨度：跨度：跨度：跨度：计计划展望期减去需求和划展望期减去需求和划展望期减去需求和划展望期减去需求和计计划划划划时时区跨度区跨度区跨度区跨度III.特征：需求完全由特征：需求完全由特征：需求完全由特征：需求完全由预测预测确定，确定，确定，确定，计计划未划未划未划未经经

18、确确确确认认，系，系，系，系统统可根据可根据可根据可根据预预测调测调整整整整2.2. 时时界界界界Time FenceTime Fence：不同不同不同不同时时区（区（区（区（时时域）的分界点。域）的分界点。域）的分界点。域）的分界点。（1 1）需求）需求）需求）需求时时界界界界DTFDTF：需求：需求：需求：需求时时区和区和区和区和计计划划划划时时区的分界点区的分界点区的分界点区的分界点（2 2）计计划划划划时时界界界界PTFPTF：计计划划划划时时区和区和区和区和预测时预测时区的分界点区的分界点区的分界点区的分界点3. 3. 为为什么要界定什么要界定什么要界定什么要界定时时区和区和区和区和

19、时时界？界？界？界？ 用于用于用于用于说说明明明明计计划需求划需求划需求划需求项项目的目的目的目的计计算依据、算依据、算依据、算依据、变动变动限制条件、限制条件、限制条件、限制条件、难难易易易易程度和付出的代价。程度和付出的代价。程度和付出的代价。程度和付出的代价。5.3 主生产计划理论2某产品某产品多个订单多个订单计划在时间上的时区分布关系计划在时间上的时区分布关系时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台 40台 15台台 35台台 时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3

20、累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻5.3 主生产计划理论2 时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响2时时区区1，需需求求依依据据实实际际合合同同，计计划划已已下下达达及及执执行行，计计划划变变动动代代价价极极大大，很很难难变变动动。产产品品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。2时时区区2，需需求求依依据据合合同同与与预预测测，可可以以取取：合合同同、预预测测、合合同同与与预预测测之之和和、最最大大值值。计计划划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预已确认及下

21、达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。5.3 主生产计划理论2时区时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改有权可进行更改。5.3 主生产计划理论2主计划制订流程粗能力计划清单粗能力计划清单销售计划销售计划MPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYES 主生主生主生主生产计产计划（划（划（划（MPSMPS） 报报表（范例）表（范例）表（范例）表（范例）物物物物 料料料料 号：号：号：号： 10000010000

22、0 物料名称：物料名称：物料名称：物料名称： X X 安全安全安全安全库库存量存量存量存量: : 提提提提 前前前前 期：期：期：期： 1 1 周周周周 批批批批 量：量：量：量：现现有有有有库库存量存量存量存量 ： 8 8 批量增量：批量增量：批量增量：批量增量： 5 510101010计计划日期：划日期：划日期：划日期：计计划划划划员员：需求需求需求需求时时界：界：界：界：计计划划划划时时界界界界：2010/01/312010/01/31CSCS3 38 8预测预测量量量量合同量合同量合同量合同量毛需求毛需求毛需求毛需求计计划接收量划接收量划接收量划接收量 预计库预计库存量存量存量存量时时

23、 段段段段当期当期当期当期1 12 23 34 45 55 512128 86 65 5 5 55 55 55 52 22 27 77 77 710109 9 5 5 5 55 5 5 56 66 6 5 513135 5 5 5 5 5 5 55 511111313121210108 8 13136 610106 68 8 5 512127 712127 7净净需求需求需求需求计计划划划划产产出量出量出量出量计计划投入量划投入量划投入量划投入量可供可供可供可供销销售量售量售量售量7 71010101010101010101010102020202010101010 2 25 51313 3

24、3 8 82 26 61 14 42 28 88 88 85 5 02/0302/03 02/1002/10 02/17 02/24 03/03 03/1002/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/1403/17 03/24 03/31 04/07 04/14时时段段段段 根据需要人根据需要人根据需要人根据需要人为设为设定定定定计计划期划期划期划期 不低于不低于不低于不低于产产品品品品总总提前期提前期提前期提前期 计计划的划的划的划的预见预见性性性性强强时时段段段段 控制控制控制控制计计划划划划稳稳定性定性定性定性主生产计划中的基本概

25、念主生产计划中的基本概念批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规则。批量不等于净需求批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规则。批量不等于净需求批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多批量的确定方法：批量的确定方法：直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料价值高的产品直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料价值高的产品固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适于订货费高的产品固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适于订

26、货费高的产品固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数量不一定相同。适于固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。内部加工自制品生产。经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、库存消耗稳定的产经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、库存消耗稳定的产品。品。主生主生产计划中的要划中的要计算的基本概念算的基本概念1. 毛需求量毛需求量Gross Requirement：在任意在任意给定的定的计划划时间段段内某需求内某需求项目的目的总需求量。需求量。（1 1）MPSMPS中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针

27、对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言（2 2）MPSMPS中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算. .需求时区需求时区需求时区需求时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量：毛需求量 = = 客户订单数量客户订单数量客户订单数量客户订单数量. .计划时区计划时区计划时区计划时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量：毛需求量=max=max（客户订单数量，销售预测值）（客户订单数量，销售预测值）（客户订单数量，销售预测值）（客户订单数量，销售预测值）. .预测时区预测时区预测时区预测时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量：毛需求量 = = 销售预测值

28、销售预测值销售预测值销售预测值1. 毛需求量毛需求量Gross Requirement：在任意在任意给定的定的计划划时间段段内某需求内某需求项目的目的总需求量。需求量。（1 1）MPSMPS中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言（2 2）MPSMPS中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算. .需求时区需求时区需求时区需求时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量：毛需求量 = = 客户订单数量客户订单数量客户订单数量客户订单数量. .计划时区计划时区计划时区计划时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量

29、：毛需求量=max=max（客户订单数量，销售预测值）（客户订单数量，销售预测值）（客户订单数量，销售预测值）（客户订单数量，销售预测值）. .预测时区预测时区预测时区预测时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量：毛需求量 = = 销售预测值销售预测值销售预测值销售预测值3. 3. 计计划划划划产产出量出量出量出量Scheduled Outputs Scheduled Outputs ：根据批量：根据批量：根据批量：根据批量规则计规则计算得到的供算得到的供算得到的供算得到的供应应数数数数量，即量，即量，即量，即MPSMPS的的的的计计划量。划量。划量。划量。预计预计可用可用可用可用库库存量存量存量存

30、量 = = 前一周期末可用前一周期末可用前一周期末可用前一周期末可用库库存量存量存量存量 本周期本周期本周期本周期计计划接收量本周期划接收量本周期划接收量本周期划接收量本周期毛需求量本周期毛需求量本周期毛需求量本周期毛需求量本周期计计划划划划产产出量出量出量出量4. 4. 预计预计可用可用可用可用库库存量存量存量存量Projected Available BalanceProjected Available Balance：某个：某个：某个：某个计计划划划划时间时间段段段段的期末的期末的期末的期末库库存量。存量。存量。存量。2.2. 计计划接收量划接收量划接收量划接收量Scheduled Re

31、ceiptsScheduled Receipts：前期已：前期已：前期已：前期已经经下达的正在下达的正在下达的正在下达的正在执执行行行行的的的的订单订单，将在某个，将在某个，将在某个，将在某个时时段的段的段的段的产产出数量出数量出数量出数量。6. 6. 净净需求量需求量需求量需求量Net RequirementNet Requirement：在任意：在任意：在任意：在任意给给定的定的定的定的计计划划划划时间时间段内某段内某段内某段内某需求需求需求需求项项目的目的目的目的实际实际需求量。需求量。需求量。需求量。（1 1）MPSMPS中中中中净净需求量主要需求量主要需求量主要需求量主要针对针对独立

32、需求而言独立需求而言独立需求而言独立需求而言（2 2）MPSMPS中中中中净净需求量的需求量的需求量的需求量的计计算算算算净净需求量需求量需求量需求量 = = 本周期毛需求量前一周期末可用本周期毛需求量前一周期末可用本周期毛需求量前一周期末可用本周期毛需求量前一周期末可用库库存量本周期存量本周期存量本周期存量本周期计计划接收划接收划接收划接收量安全量安全量安全量安全库库存量存量存量存量5. 5. 安全安全安全安全库库存量存量存量存量Safety StockSafety Stock：库库存量最低限，用于抵抗供需波存量最低限，用于抵抗供需波存量最低限，用于抵抗供需波存量最低限，用于抵抗供需波动动，

33、缓缓和和和和产产、供、供、供、供、销销之之之之间间的矛盾。的矛盾。的矛盾。的矛盾。7. 7. 计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量Scheduled Inputs Scheduled Inputs ：根据计划产出量、提前期及合格率计算得到：根据计划产出量、提前期及合格率计算得到：根据计划产出量、提前期及合格率计算得到：根据计划产出量、提前期及合格率计算得到的投入数量。的投入数量。的投入数量。的投入数量。8.8.可供销售量可供销售量可供销售量可供销售量Available to Promise Available to Promise ：计划中连续两次产出间隔期内计划产出量：计划中连续两次产出

34、间隔期内计划产出量：计划中连续两次产出间隔期内计划产出量：计划中连续两次产出间隔期内计划产出量大于订单的数量，因其可以为销售部门利用，也称待分配库存量、可签约量大于订单的数量，因其可以为销售部门利用，也称待分配库存量、可签约量大于订单的数量，因其可以为销售部门利用，也称待分配库存量、可签约量大于订单的数量，因其可以为销售部门利用，也称待分配库存量、可签约量 主生主生主生主生产计产计划（划（划（划（MPSMPS） 报报表（范例）表（范例）表（范例）表（范例）物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：

35、计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量划接收量 预计库存量存量时 段段当期当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求需求计划划产出量出量计划投入量划投入量可供可供销售量售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销 售售销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库

36、库 存存逐个物料计划毛需求毛需求净需求需求2MPS计算流程 毛需求计算毛需求计算 计划接收量计算计划接收量计算 预计可用库存计算预计可用库存计算 净需求量计算净需求量计算净需求大于净需求大于0？ 计划产出量计算计划产出量计算 计划投入量计算计划投入量计算 开开 始始 订单、预测、时区、系统设置订单、预测、时区、系统设置 已投入的计划已投入的计划 现可用库存量、安全库存量现可用库存量、安全库存量 提前期、成品率提前期、成品率 结结 束束 完成？完成？YESNONOYES5.4 MPS的编制过程的编制过程基本数量概念基本数量概念 MPS的编制过程的编制过程 一个一个MPS示例示例 MPS的编制过程

37、毛需求量毛需求量净需求量净需求量计划产出计划产出计划投入计划投入预计可用库存预计可用库存MPS计算公式（1）毛需求毛需求=订单量；量；max（订单量，量，预测量）；量）；预测量量（2）预计可用可用库存量存量=前一前一时段末的可用段末的可用库存量存量+本本时段段计划接受量划接受量-本本时段的毛需求段的毛需求+计划划产出量出量（3）净需求需求=本本时段毛需求段毛需求-前一前一时段末的可用段末的可用库存量存量-本本时段段计划接收量划接收量+安全安全库存量存量（4）计划投入量划投入量根据需求、提前期和物品合格率根据需求、提前期和物品合格率计算算（5）可供可供销售量售量=某某时段的段的计划划产出量出量-

38、该时段的段的订单量量一个MPS示例假设将要编写自行车假设将要编写自行车ZXCA-F的的MPS，编写，编写MPS的日期是的日期是2009年年12月月1日，现有库存量日，现有库存量16，安全库存量，安全库存量5，采用的批量规则为倍数批量，且，采用的批量规则为倍数批量，且批量基数为批量基数为10，提前期为，提前期为7天，一个计划时段为天，一个计划时段为7天，需求时界为天，需求时界为3，计划时界为计划时界为7，在生产的自行车量为，在生产的自行车量为10，并且在，并且在12月月1号前能完成。号前能完成。企业需求管理策略即毛需求的确定规则为：企业需求管理策略即毛需求的确定规则为：时区时区1：毛需求以已经下

39、达的订单为准；：毛需求以已经下达的订单为准；时区时区2：毛需求以订单量和预测量中大者为准；：毛需求以订单量和预测量中大者为准；时区时区3：毛需求量以预测量为准。：毛需求量以预测量为准。每一个计划时段的预测量和订单量如下表：每一个计划时段的预测量和订单量如下表：一个MPS示例 需求需求 时段时段12345678910预测量预测量15301530183032253020订单量订单量20252025202235202825案例：根据下表已知数据案例：根据下表已知数据编制制MPS1. 根据根据计划划时区确定毛需求量区确定毛需求量2. 根据上期末根据上期末库存量、第存量、第1期期计划接受量和毛需求量划接

40、受量和毛需求量计算第算第1期的期的预计库存量和第存量和第2期的期的净需求量需求量3. 根据第根据第2期的期的净需求量和批量需求量和批量规则设定第定第2期的期的计划划产出量，出量，计算第算第2期的期的预计库存量存量4. 根据第根据第2期的期的预计库存量、毛需求量和存量、毛需求量和计划接收量划接收量计算第算第3期的期的净需求需求量，量，计划划产出量和出量和预计库存量存量5. 依此依此类推推计算以后各期的算以后各期的净需求量，需求量，计划划产出量和出量和预计库存量存量6. 计算各期算各期计划投入量划投入量（一）（一）编制制计划表格，将已知数据入表划表格，将已知数据入表示例2（二）确定（二）确定计划划

41、时区及其分界点区及其分界点（三）根据（三）根据计划划时区确定各区确定各时间段的毛需求量段的毛需求量（四）根据期初（四）根据期初库存量和毛需求量存量和毛需求量计算第算第1期的期的预计库存量和第存量和第2期的期的净需求量需求量0（五）因第（五）因第2期期净需求量小于零，无需求量小于零，无须考考虑计划划产出，因此直接根据第出，因此直接根据第1期的期的预计库存量和第存量和第2期的毛需求量期的毛需求量计算第算第2期的期的预计库存量和第存量和第3期的期的净需求量需求量065（六）因第（六）因第3期期净需求量大于零，因此第需求量大于零，因此第3期要期要应用批量用批量规则设定定计划划产出量出量400，然后在，

42、然后在计算第算第3期的期的预计库存量和第存量和第4期的期的净需求量需求量00（七）依此（七）依此类推推计算以后各期的算以后各期的净需求量、需求量、计划划产出量和出量和预计库存量存量0000（八）根据（八）根据项目目A的提前期的提前期计算各期的算各期的计划投入量划投入量0000确认MPS在制定了初步的在制定了初步的MPS后，进行粗能力平衡，最后提出后，进行粗能力平衡，最后提出MPS方案。方案。提供对初步提供对初步MPS的分析。的分析。1.向负责部门提交初步的向负责部门提交初步的MPS及其分析及其分析2.批准批准MPS001物料需求计算(逐级展开)AX (1)C (2)O (2)C201010XO

43、提前期=1提前期=1批量=1批量=1时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时 段段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量40010A提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0400400400104004001010 540040040040040010 510104001020800800800102020800800 5MPSMRP加工计划采购计划B (1)D (1)E (2)CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=800时 段段计划投入量计划产出量123456789101

44、112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010202080080000020340800400400380 360 360 350 350800800800380CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=200时 段段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量200 B40010A提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0400400400104004001010 5CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=800时 段段计划投入量计划产出量12345678910111

45、2计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量800 E物料需求计算(逐级展开)AX (1)C (2)O (2)B (1)D (1)E (2) 已知已知项目目A未来未来1至至12周的周的销售售预测为：90、85、80、80、80、80、80、80、80、80、80、80，而其，而其1至至12周的周的实际定定单量量为：72、100、92、40、64、112、0、8、0、60、0、0；项目目A的期初的期初库存存为160，其生其生产提前期提前期为2周；周；项目目A的的库存底限不得低于存底限不得低于20且每批生且每批生产量定量定为200。 试编制制项目目A的主生的主生产计划初稿，要求分析并划初稿，要求分析并计算下列指算下列指标：毛需求：毛需求量、量、净需求量、需求量、预计可用可用库存量、存量、计划划产出量、出量、计划投入量划投入量计划的划的编制作制作业物料清单(逐级展开)AX (1)C (2)O (2)B (1)D (1)E (2)试编制制项目目A的的MRP计划初稿，要求分析并划初稿，要求分析并计算算下列指下列指标：毛需求量、：毛需求量、净需求量、需求量、预计可用可用库存量、存量、计划划产出量、出量、计划投入量划投入量?其其XBDCEO提提前期前期为2周周;且每批生且每批生产采采购量定量定为200？