机械工程制图零件图尺寸机械工程制图零件图尺寸标注标注 设计基准设计基准工艺基准工艺基准设计基准设计基准常用的基准面常用的基准面有有安装面安装面、、重要的重要的支承面、端面、装配结合面、零支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等件的对称面等常用的基准线常用的基准线有：有：零件上回转面零件上回转面的轴线等的轴线等 轴承架的设计基准轴承架的设计基准轴套的工艺基准轴套的工艺基准 滚动轴承滚动轴承定位轴肩定位轴肩蜗轮定蜗轮定位轴肩位轴肩滚动轴承滚动轴承定位轴肩定位轴肩轴向主要基准轴向主要基准和设计基准和设计基准测量辅测量辅助基准助基准辅助基准辅助基准轴向（长度方向）主要尺轴向（长度方向）主要尺寸和基准寸和基准 2.2.2.2.重要的尺寸重要的尺寸重要的尺寸重要的尺寸应在零件图上直接标注应在零件图上直接标注应在零件图上直接标注应在零件图上直接标注v 重要尺寸：重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配影响产品性能、工作精度和配合的尺寸合的尺寸一般都有公差要求一般都有公差要求v 非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等廓尺寸等正确！正确！正确！正确！错误！错误！二、标注尺寸注意事项二、标注尺寸注意事项 3.3.3.3.应尽量应尽量应尽量应尽量符合加工顺序符合加工顺序符合加工顺序符合加工顺序加工顺序：加工顺序：4 43535C2C2(a)合合理理(b)不不合合理理31 313535C2C2(1)(1)车车4×φ154×φ15退刀槽退刀槽( (2)2)车车φ20φ20外圆及倒角外圆及倒角二、标注尺寸注意事项二、标注尺寸注意事项 4.4.4.4.不能注成封闭的尺寸链不能注成封闭的尺寸链不能注成封闭的尺寸链不能注成封闭的尺寸链A AC CB BC CA A封闭尺寸链封闭尺寸链应设置开口环应设置开口环二、标注尺寸注意事项二、标注尺寸注意事项 5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便好！好！不好！不好！B BC CA AC C加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。
因此，在标注轴向尺寸时，应从端工出大孔因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量面标注大孔的深度，以便测量二、标注尺寸注意事项二、标注尺寸注意事项 不便于测量不便于测量便于测量便于测量便于测量便于测量另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不大，应大，应考虑测量方便考虑测量方便考虑测量方便考虑测量方便5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便二、标注尺寸二、标注尺寸注意事项注意事项 5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便二、标注尺寸二、标注尺寸注意事项注意事项 5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便二、标注尺寸二、标注尺寸注意事项注意事项 5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便应考虑测量方便二、标注尺寸二、标注尺寸注意事项注意事项 6.6.6.6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A A：：加工面加工面B B、、C C、、D D：：非加工面非加工面A AB BC CD DA AB BC CD D合理合理不合理不合理二、标注尺寸二、标注尺寸注意事项注意事项 7.7.7.7.零件中的标准结构应按规定标注零件中的标准结构应按规定标注零件中的标准结构应按规定标注零件中的标准结构应按规定标注1.1.符号或缩写词符号或缩写词2.2.简化标注简化标注 常见结构的尺寸注法一 零件结构类型标 注 方 法说 明孔通孔4个M6－6H的螺纹通孔。
盲孔4个M6－6H的螺纹盲孔，螺纹孔深10，作螺纹前钻孔深12孔一般孔4个φ6深10的孔精加工孔4个φ6钻孔深12，精加工深10的孔锥销孔φ5为圆锥销的小头直径 孔锥形沉孔4个φ7带锥形埋头孔，锥孔口直径为13，锥面顶角为90°的孔柱形沉孔4个φ6带圆柱形沉头孔，沉孔直径12，深3.5的孔锪平面4个φ7带锪平孔，锪平孔直径为16的孔锪平孔不需标注深度，一般锪平到不见毛面为止键槽平键键槽这样标注便于测量半圆键键槽这样标注便于选择铣刀（铣刀直径为φ）及测量 常见结构的尺寸注法二 常见结构的尺寸注法三退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注，砂轮越程槽一般用局部放大图表示，尺寸从零件手册中查倒角当倒角为45°时，可以在倒角距离前加符号“C”，当倒角非45°时，则分别标注中心孔下图表示A型中心孔，完工后在零件上不允许保留 §5 §5 零件图上零件图上技术要求技术要求的注写的注写一组视图：一组视图：一组视图：一组视图：结构形状结构形状完整的尺寸：完整的尺寸：完整的尺寸：完整的尺寸：大小大小技术要求：技术要求：技术要求：技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零保证加工制造零件时的精度，满足零件的使用性能。
件的使用性能零件图上的技术要求一般包括：零件图上的技术要求一般包括：①①①①表面质量表面质量表面质量表面质量②②②②极限与配合极限与配合极限与配合极限与配合③③③③形状和位置公差形状和位置公差形状和位置公差形状和位置公差④④④④材料及热处理材料及热处理材料及热处理材料及热处理控制零件制控制零件制造质量的决造质量的决定性因素定性因素 1.1.1.1.表面质量表面质量表面质量表面质量表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等，表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等，主要的表面质量是主要的表面质量是表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性形成的微观几何形状特性一一. .表面质量表面质量LYXoRaOXOX为基准线为基准线配合性质配合性质耐磨性耐磨性抗腐蚀性抗腐蚀性密封性密封性抗疲劳强度抗疲劳强度接触刚度接触刚度 2.2.表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的表面粗糙度的三个评定参数三个评定参数三个评定参数三个评定参数：：R R R Ra a a a：：：：轮廓偏距绝对值的算术平均值轮廓偏距绝对值的算术平均值轮廓偏距绝对值的算术平均值轮廓偏距绝对值的算术平均值R RZ Z：：微观不平度十点高度微观不平度十点高度R RY Y：：轮廓最大高度轮廓最大高度 是指在取样长度是指在取样长度是指在取样长度是指在取样长度L L L L内轮廓偏距绝对值内轮廓偏距绝对值内轮廓偏距绝对值内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
的算术平均值的算术平均值的算术平均值 在取样长度内，在取样长度内，5 5个最大轮廓峰高个最大轮廓峰高YpYp的平均值与的平均值与5 5个最大个最大轮廓谷深轮廓谷深YvYv的平均值之和的平均值之和: : u 微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离间的距离Ry. R R R Ra a a a参数值（优先系列）从大到小分别有：参数值（优先系列）从大到小分别有：参数值（优先系列）从大到小分别有：参数值（优先系列）从大到小分别有： 100100100100，，，， 50505050，，，， 25252525，，，， 12.512.512.512.5，，，， 6.36.36.36.3，，，， 3.23.23.23.2，，，， 1.61.61.61.6，，，，0.80.80.80.8，，，， 0.40.40.40.4，，，， 0.20.20.20.2，，，， 0.10.10.10.1，，，， 0.050.050.050.05，，，， 0.0250.0250.0250.025，，，， 0.0120.0120.0120.012，，，，0.0060.0060.0060.006。
R R R Ra a a a值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反 3.3.表面粗糙度符号表面粗糙度符号 基本符号基本符号基本符号基本符号：表示用任何方法获得的：表示用任何方法获得的表面其中：表面其中：H=1.4hH=1.4h，线宽，线宽=0.1h=0.1h，，h=h=字高 表示用去除材料的方法获得的表面表示用去除材料的方法获得的表面表示用去除材料的方法获得的表面表示用去除材料的方法获得的表面如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花等腐蚀、电火花等 表示用不去除材料的方法获得的表表示用不去除材料的方法获得的表表示用不去除材料的方法获得的表表示用不去除材料的方法获得的表面或保持上道工序的情况面或保持上道工序的情况面或保持上道工序的情况面或保持上道工序的情况如铸、锻、如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末冶金等冲压、热冷轧、粉末冶金等 注在轮廓注在轮廓线的延长线的延长线上线上注在尺寸界线上注在尺寸界线上注在可见注在可见轮廓线上轮廓线上注在尺寸界线的注在尺寸界线的延长线上延长线上4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注符号的尖端必须从材符号的尖端必须从材料外垂直指向表面料外垂直指向表面代号中数字代号中数字代号中数字代号中数字及符号方向及符号方向及符号方向及符号方向应与尺寸数应与尺寸数应与尺寸数应与尺寸数值方向相同值方向相同值方向相同值方向相同每一个表面每一个表面每一个表面每一个表面一般只标注一般只标注一般只标注一般只标注一次一次一次一次 4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度数值及有关要表面粗糙度数值及有关要表面粗糙度数值及有关要表面粗糙度数值及有关要求在符号中注写的位置求在符号中注写的位置求在符号中注写的位置求在符号中注写的位置a1，a2—表面粗糙度评定参数表面粗糙度评定参数的最大、最小允许值。
的最大、最小允许值b—加工方法，镀涂或其他表面处理加工方法，镀涂或其他表面处理c—取样长度，单位为取样长度，单位为mmmmd—加工纹理方向符号加工纹理方向符号e—加工余量，单位为加工余量，单位为mmmmf—粗糙度间距参数值，单位为粗糙度间距参数值，单位为mmmm 当零件大部分表面具有相同的表当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号可统一标注在图样的右一种符号可统一标注在图样的右上角，并加注上角，并加注“其余其余”两字，统两字，统一标注的符号及文字高度，应是一标注的符号及文字高度，应是图形上其它表面所注符号和文字图形上其它表面所注符号和文字的的1.41.4倍 当零件所有表面具有相同的表当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号可在图面粗糙度要求时，其符号可在图样的右上方统一标注，符号及文样的右上方统一标注，符号及文字高度应为图形上原应标注的符字高度应为图形上原应标注的符号和文字的号和文字的1.41.4倍4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注 各倾斜表面代号的注法各倾斜表面代号的注法符号的尖端必须从材料外指符号的尖端必须从材料外指向表面。
向表面代号中的数字方向代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致应与尺寸数字的方向一致 对不连续的同一表对不连续的同一表面，可用细线相连，面，可用细线相连，其表面粗糙度符号可其表面粗糙度符号可只标注一次只标注一次 同一表面粗糙度同一表面粗糙度要求不一致时，应要求不一致时，应该用细实线分界，该用细实线分界，并注上尺寸与表面并注上尺寸与表面粗糙度符号粗糙度符号4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注 键槽的工作面、键槽的工作面、倒角、圆角的表面倒角、圆角的表面粗糙度符号可简化粗糙度符号可简化标注标注 零件上连续表零件上连续表面及重复要素（孔、面及重复要素（孔、槽、齿槽、齿…等）的表等）的表面粗糙度符号只标面粗糙度符号只标注一次4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注 3.23.2×3.23.26 6..3 36.36.31.61.63 3..2 23 3..2 23.23.2标注示例标注示例C2C26 6..3 36 6..3 3×★★ 符号的尖端必须符号的尖端必须从材料外指向被标注从材料外指向被标注的表面4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注 二二. .极限与配合极限与配合(GB/T 1800(GB/T 1800、、GB/T 1801)GB/T 1801) 1. 1. 1. 1. 零件的互换性零件的互换性零件的互换性零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称为互换性。
为互换性 2. 2. 2. 2. 尺寸公差尺寸公差尺寸公差尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确，件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确，而只是要求在一个合理的范围内这种而只是要求在一个合理的范围内这种允许尺寸的允许尺寸的允许尺寸的允许尺寸的变动量变动量变动量变动量，称为尺寸公差（简称公差）称为尺寸公差（简称公差） 极限与配合示意图 基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸：理论设计值理论设计值理论设计值理论设计值 极限尺寸极限尺寸极限尺寸极限尺寸：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺寸、最小极限尺寸）寸、最小极限尺寸）寸、最小极限尺寸）寸、最小极限尺寸） 实测尺寸实测尺寸实测尺寸实测尺寸：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、最小极限尺寸之间方才合格。
最小极限尺寸之间方才合格最小极限尺寸之间方才合格最小极限尺寸之间方才合格3.3.3.3.基本概念基本概念基本概念基本概念 极限与配合示意图 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差代数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差代数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差代数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差国标规定偏差代号：孔的上偏差用国标规定偏差代号：孔的上偏差用国标规定偏差代号：孔的上偏差用国标规定偏差代号：孔的上偏差用ESESESES、下偏差用、下偏差用、下偏差用、下偏差用EIEIEIEI；轴的上、下偏差分别用；轴的上、下偏差分别用；轴的上、下偏差分别用；轴的上、下偏差分别用eseseses和和和和eieieiei表示3.3.3.3.基本概念基本概念基本概念基本概念 极限与配合示意图 尺寸公差（简称公差）尺寸公差（简称公差）尺寸公差（简称公差）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。
它：允许尺寸的变动量它：允许尺寸的变动量它：允许尺寸的变动量它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差与下偏差之代数差偏差与下偏差之代数差偏差与下偏差之代数差偏差与下偏差之代数差 零线零线零线零线：确定偏差的一条基准直线常以零线表示：确定偏差的一条基准直线常以零线表示：确定偏差的一条基准直线常以零线表示：确定偏差的一条基准直线常以零线表示基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸3.3.3.3.基本概念基本概念基本概念基本概念 极限与配合示意图 极限制极限制极限制极限制：经标准化的公差和偏差制度经标准化的公差和偏差制度经标准化的公差和偏差制度经标准化的公差和偏差制度 公差带公差带公差带公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差或最：在公差带图中，由代表上、下偏差或最：在公差带图中，由代表上、下偏差或最：在公差带图中，由代表上、下偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线所限定的区域公差大、最小极限尺寸的两条直线所限定的区域公差大、最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。
公差大、最小极限尺寸的两条直线所限定的区域公差带既反映了公差的大小，又反映了公差带相对于零带既反映了公差的大小，又反映了公差带相对于零带既反映了公差的大小，又反映了公差带相对于零带既反映了公差的大小，又反映了公差带相对于零线的位置线的位置线的位置线的位置3.3.3.3.基本概念基本概念基本概念基本概念 极限与配合示意图 确定公差带就要确定极限偏差国家标准极限制确定公差带就要确定极限偏差国家标准极限制确定公差带就要确定极限偏差国家标准极限制确定公差带就要确定极限偏差国家标准极限制规定，公差带由规定，公差带由规定，公差带由规定，公差带由“ “公差大小公差大小公差大小公差大小” ”和和和和“ “公差带位置公差带位置公差带位置公差带位置” ”组组组组成，公差大小由成，公差大小由成，公差大小由成，公差大小由标准公差标准公差标准公差标准公差确定，公差带位置由确定，公差带位置由确定，公差带位置由确定，公差带位置由基本基本基本基本偏差偏差偏差偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。
上偏差或下偏差上偏差或下偏差上偏差或下偏差3.3.3.3.基本概念基本概念基本概念基本概念 标准公差（标准公差（标准公差（标准公差（ITITITIT）））） 国家标准将标准公差分为国家标准将标准公差分为2020级（见附录表）：级（见附录表）：IT01IT01，，IT0IT0，，IT1IT1，，…，，IT18IT180101级最高，公差值最小；级最高，公差值最小；1818级最低，级最低，公差值最大公差值最大0101级、级、0 0级常用于非常精密机器制造中，如航级常用于非常精密机器制造中，如航空航天1 1级级-4-4级常用于测量仪器级常用于测量仪器5 5级级-11-11级在零件图中必级在零件图中必须注出；须注出；1212级级-18-18级在零件图上不必注出，属未注公差段级在零件图上不必注出，属未注公差段 基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差 基本偏差一基本偏差一般是指上、下般是指上、下偏差中偏差中靠近零靠近零线线的那个偏差的那个偏差基本偏差共有基本偏差共有2828个，它的代个，它的代号用拉丁字母号用拉丁字母表示，大写为表示，大写为孔，小写为轴孔，小写为轴当公差带在零当公差带在零线上方时，基线上方时，基本偏差为下偏本偏差为下偏差；当公差带差；当公差带在零线下方时，在零线下方时，基本偏差为上基本偏差为上偏差。
偏差 结束！结束！ 。