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1、常见的焊接缺陷及注意常见的焊接缺陷及注意事项事项引引 言言 常常常常见见见见的的的的焊焊焊焊接接接接外外外外部部部部缺缺缺缺陷陷陷陷有有有有：尺尺尺尺寸寸寸寸不不不不符符符符合合合合要要要要求求求求、咬咬咬咬 边、焊瘤、弧坑及表面飞溅等。边、焊瘤、弧坑及表面飞溅等。边、焊瘤、弧坑及表面飞溅等。边、焊瘤、弧坑及表面飞溅等。 常常常常见见见见的的的的焊焊焊焊缝缝缝缝内内内内部部部部缺缺缺缺陷陷陷陷有有有有：夹夹夹夹渣渣渣渣、气气气气孔孔孔孔及及及及裂裂裂裂纹等。纹等。纹等。纹等。 产产产产生生生生焊焊焊焊缝缝缝缝缺缺缺缺陷陷陷陷的的的的原原原原因因因因可可可可用用用用人人人人、机机机机、材材材材料
2、料料料、焊焊焊焊接接接接方方方方法法法法、环环环环境境境境五五五五大大大大因因因因素素素素查查查查找找找找，其其其其中中中中人人人人是是是是最最最最活活活活跃跃跃跃的的的的因因因因素。有些缺陷是焊接人员施焊时的习惯性动作所致。素。有些缺陷是焊接人员施焊时的习惯性动作所致。素。有些缺陷是焊接人员施焊时的习惯性动作所致。素。有些缺陷是焊接人员施焊时的习惯性动作所致。 为为为为了了了了保保保保证证证证焊焊焊焊接接接接质质质质量量量量，焊焊焊焊缝缝缝缝的的的的检检检检验验验验是是是是必必必必不不不不可可可可少少少少的，如焊缝的外观检查、射线探伤及机械性能试验。的，如焊缝的外观检查、射线探伤及机械性能试
3、验。的，如焊缝的外观检查、射线探伤及机械性能试验。的，如焊缝的外观检查、射线探伤及机械性能试验。 焊缝的结构焊缝的结构焊缝的结构焊缝的结构 焊缝形成过程示意图焊缝形成过程示意图焊缝形成过程示意图焊缝形成过程示意图1 1 焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷焊接缺陷（一）（一）（一）（一） 裂纹裂纹裂纹裂纹 裂裂纹纹是是最最严严重重的的焊焊接接缺缺陷陷，它它会会造造成成焊焊件件在在使使用用过过程程中中因因受受力力而而使使裂裂纹纹扩扩展展，直直至至发发生生断断裂裂。裂裂纹纹处处通通常常也也是是应应力力集集中中处处，出出现现断断裂裂破破坏坏的的几几率率很很大大，特特别别是是当当焊焊接接接接头头处处于于脆脆性性状
4、状态态时时，裂裂纹纹的的扩扩展展速速度度极极快快，造造成成脆脆性性破破裂裂事事故故。裂裂纹纹还还会会加加剧剧疲疲劳劳破破坏坏和和应应力力腐腐蚀蚀破坏。破坏。 裂裂纹纹的的产产生生通通常常是是由由于于焊焊缝缝中中存存在在杂杂质质，以以及及焊焊件件的的刚刚度度太太大大， 在在焊焊缝缝冷冷却却过过程程中中受受应应力力的的作作用用，形成裂纹。形成裂纹。预防裂纹的措施预防裂纹的措施预防裂纹的措施预防裂纹的措施（1 1）选择合适的焊接材料；）选择合适的焊接材料；（2 2）合理设置焊接工艺参数；）合理设置焊接工艺参数；（3 3）进行焊前、焊后的热处理。）进行焊前、焊后的热处理。（二）气孔（二）气孔（二）气孔
5、（二）气孔 气气气气孔孔孔孔是是是是焊焊焊焊缝缝缝缝的的的的另另另另一一一一大大大大缺缺缺缺陷陷陷陷，焊焊焊焊缝缝缝缝中中中中的的的的气气气气孔孔孔孔处处处处在在在在受受受受力力力力时时时时将将将将形形形形成成成成应应应应力力力力集集集集中中中中，长长长长期期期期使使使使用用用用将将将将成成成成为为为为裂裂裂裂纹纹纹纹源源源源，最最最最终终终终造造造造成成成成断断断断裂裂裂裂；如如如如果果果果气气气气孔孔孔孔穿穿穿穿透透透透焊焊焊焊缝缝缝缝表表表表面面面面，介介介介质质质质积积积积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀。存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀。存在孔穴内，当介质有腐
6、蚀性时，将形成集中腐蚀。存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀。 焊焊焊焊缝缝缝缝产产产产生生生生气气气气孔孔孔孔的的的的因因因因素素素素，一一一一般般般般常常常常见见见见的的的的有有有有焊焊焊焊处处处处不不不不洁洁洁洁净净净净，锈锈锈锈、油油油油污污污污、气气气气焊焊焊焊渣渣渣渣等等等等，焊焊焊焊条条条条和和和和焊焊焊焊剂剂剂剂没没没没有有有有烘烘烘烘干干干干，电电电电流流流流过过过过大大大大也也也也易易易易形形形形成成成成气气气气孔孔孔孔，另另另另外外外外，焊焊焊焊缝缝缝缝发发发发生生生生了了了了化化化化学学学学反反反反应应应应生生生生成成成成的的的的气气气气体体体体没没没没有有有有
7、逸逸逸逸出出出出也也也也是是是是形形形形成成成成气气气气孔孔孔孔的的的的原原原原因因因因。此此此此外外外外，还有外界气体蹿入形成的气孔。还有外界气体蹿入形成的气孔。还有外界气体蹿入形成的气孔。还有外界气体蹿入形成的气孔。 （三）其它焊接缺陷（三）其它焊接缺陷（三）其它焊接缺陷（三）其它焊接缺陷 除了裂纹和气孔外还有：除了裂纹和气孔外还有：除了裂纹和气孔外还有：除了裂纹和气孔外还有： 1 1）咬边）咬边）咬边）咬边 咬边咬边 咬咬边边是是一一种种危危险险性性较较大大的的外外观观缺缺陷陷。其其主主要要原原因因是是焊焊接接热热量量太太高高，如如焊焊接接电电流流过过大大，焊焊条条角角度度不不当当，运运
8、条条速速度度不不当当等等，使使电电弧弧将将焊焊缝缝边边缘缘熔熔化化后后没没有有得得到到熔熔敷敷金金属属的的补补充充所所留留下下的的缺缺口口。它它不不但但减减少少焊焊缝缝的的承承压压面面积积，而而且且在在咬咬边边根根部部往往往往形形成成较较尖尖锐锐的的缺缺口口，造造成成应应力力集集中中，很很容容易易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。 防防止止咬咬边边的的措措施施是是电电流流大大小小要要适适当当；运运条条要要均均匀匀；焊焊条条角角度度要要正正确确；焊接电弧要短些。焊接电弧要短些。 2 2）焊瘤）焊瘤）焊瘤）焊瘤 熔熔
9、熔熔化化化化金金金金属属属属流流流流到到到到加加加加热热热热不不不不足足足足的的的的母母母母材材材材上上上上形形形形成成成成了了了了焊焊焊焊瘤瘤瘤瘤，主主主主要原因是焊接电流过大，焊接熔化过慢或焊条偏斜。要原因是焊接电流过大，焊接熔化过慢或焊条偏斜。要原因是焊接电流过大，焊接熔化过慢或焊条偏斜。要原因是焊接电流过大，焊接熔化过慢或焊条偏斜。 焊瘤 3 3）喷溅）喷溅）喷溅）喷溅 比比比比较较较较严严严严重重重重的的的的是是是是那那那那些些些些无无无无探探探探伤伤伤伤要要要要求求求求的的的的设设设设备备备备，直直直直接接接接原原原原因因因因是是是是没没没没按按按按规规规规定定定定使使使使用用用用
10、焊焊焊焊条条条条。受受受受潮潮潮潮或或或或变变变变质质质质的的的的焊焊焊焊条条条条因因因因水水水水分分分分或或或或氧氧氧氧化化化化物物物物在在在在焊焊焊焊接接接接时时时时分分分分解解解解产产产产生生生生大大大大量量量量气气气气体体体体，部部部部分分分分气气气气体体体体溶溶溶溶解解解解在在在在金金金金属属属属熔熔熔熔滴滴滴滴中中中中，在在在在电电电电弧弧弧弧高高高高温温温温作作作作用用用用下下下下，金金金金属属属属熔熔熔熔滴滴滴滴中中中中的的的的气气气气体体体体发发发发生生生生剧剧剧剧烈烈烈烈膨膨膨膨胀胀胀胀，使使使使熔熔熔熔滴炸裂形成飞溅小滴散落在焊缝两侧。滴炸裂形成飞溅小滴散落在焊缝两侧。滴
11、炸裂形成飞溅小滴散落在焊缝两侧。滴炸裂形成飞溅小滴散落在焊缝两侧。喷溅 4 4）未焊透）未焊透）未焊透）未焊透 未未未未焊焊焊焊透透透透不不不不仅仅仅仅影影影影响响响响焊焊焊焊缝缝缝缝的的的的外外外外观观观观质质质质量量量量，而而而而且且且且影影影影响响响响焊焊焊焊缝缝缝缝的的的的强强强强度度度度，此此此此处处处处也也也也是是是是焊焊焊焊件件件件受受受受力力力力时时时时的的的的应应应应力力力力集集集集中中中中处处处处，容容容容易易易易产产产产生生生生裂裂裂裂纹纹纹纹，直至断裂。直至断裂。直至断裂。直至断裂。产生未焊透的原因是焊接坡口开的不合理。产生未焊透的原因是焊接坡口开的不合理。产生未焊透的
12、原因是焊接坡口开的不合理。产生未焊透的原因是焊接坡口开的不合理。根部未焊透 5 5）夹渣）夹渣 夹夹夹夹渣渣渣渣由由由由于于于于焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流过过过过小小小小或或或或运运运运条条条条速速速速度度度度过过过过快快快快 ，金金金金属属属属熔熔熔熔池池池池温温温温度度度度较较较较低低低低，液液液液态态态态金金金金属属属属和和和和熔熔熔熔渣渣渣渣不不不不易易易易分分分分开开开开，或或或或熔熔熔熔渣渣渣渣未未未未来来来来得得得得及及及及浮浮浮浮出出出出熔熔熔熔池池池池已已已已开开开开始始始始凝凝凝凝固固固固，有有有有时时时时也也也也存存存存在在在在清清清清根根根根不不不不彻彻彻彻底底底
13、底问问问问题题题题。夹夹夹夹渣渣渣渣处处处处将将将将成成成成为为为为应力集中。应力集中。应力集中。应力集中。 防防防防止止止止的的的的主主主主要要要要措措措措施施施施：彻彻彻彻底底底底清清清清除除除除渣渣渣渣壳壳壳壳和和和和坡坡坡坡口口口口边边边边缘缘缘缘的的的的氧氧氧氧化化化化物物物物及及及及多多多多层层层层焊焊焊焊道道道道间间间间的的的的焊焊焊焊渣渣渣渣；正正正正确确确确运运运运条条条条，有有有有规规规规律律律律地地地地搅搅搅搅动动动动熔熔熔熔池池池池，促促促促使使使使熔熔熔熔渣渣渣渣与与与与铁铁铁铁水水水水分分分分离离离离；适适适适当当当当减减减减慢慢慢慢焊焊焊焊接接接接速速速速度度度度
14、，增增增增加加加加焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流，以改善熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度。以改善熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度。以改善熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度。以改善熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度。 （四）焊接应力与焊接变形（四）焊接应力与焊接变形（四）焊接应力与焊接变形（四）焊接应力与焊接变形（1 1）焊接应力）焊接应力）焊接应力）焊接应力不均匀的加热和冷却，焊不均匀的加热和冷却，焊不均匀的加热和冷却，焊不均匀的加热和冷却，焊缝冷缝冷缝冷缝冷 却过程中的组织转变以及焊件的外部受力却过程中的组织转变以及焊件的外部受力却过程中的组织转变以及焊件的外部受力却过程中的组织转变以及焊件的
15、外部受力等等等等（2 2）焊接变形）焊接变形）焊接变形）焊接变形基本形式基本形式基本形式基本形式收缩、角、弯曲、扭曲和波收缩、角、弯曲、扭曲和波收缩、角、弯曲、扭曲和波收缩、角、弯曲、扭曲和波浪变形浪变形浪变形浪变形 （a a）收缩变形）收缩变形）收缩变形）收缩变形 （b b）角变形）角变形）角变形）角变形 （c c）弯曲变形）弯曲变形）弯曲变形）弯曲变形（d）扭曲变形）扭曲变形 （e）波浪形变形）波浪形变形（3 3）预防焊接变形的工艺措施）预防焊接变形的工艺措施）预防焊接变形的工艺措施）预防焊接变形的工艺措施1 1）反变形法；）反变形法；）反变形法；）反变形法；2 2）刚性固定法；）刚性固定
16、法；）刚性固定法；）刚性固定法；3 3）合理的焊接顺序；）合理的焊接顺序；）合理的焊接顺序；）合理的焊接顺序；4 4）焊前预热、焊后处理）焊前预热、焊后处理）焊前预热、焊后处理）焊前预热、焊后处理 （4 4）焊接变形的矫正）焊接变形的矫正）焊接变形的矫正）焊接变形的矫正1 1）机械矫正法；）机械矫正法；）机械矫正法；）机械矫正法；2 2） 火焰矫正法火焰矫正法火焰矫正法火焰矫正法机械矫正法火焰矫正法 2 焊接结构焊接结构（一）（一）（一）（一）焊焊接接接接结结构构构构应应尽量尽量尽量尽量选选用型材或冲用型材或冲用型材或冲用型材或冲压压件件件件 设计焊设计焊接接接接结结构构构构时应时应尽量采用工
17、字尽量采用工字尽量采用工字尽量采用工字钢钢、槽、槽、槽、槽钢钢、角、角、角、角钢钢和和和和钢钢管管管管等成形材料以减少等成形材料以减少等成形材料以减少等成形材料以减少焊缝焊缝、简简化工化工化工化工艺艺。 （二）合理布置（二）合理布置（二）合理布置（二）合理布置焊缝焊缝 （1 1 1 1） 焊缝焊缝布置布置布置布置应应尽量分散，且不宜尽量分散，且不宜尽量分散，且不宜尽量分散，且不宜过长过长。（2 2） 焊缝的位置应尽量对称布置，否则会由于焊缝不在中焊缝的位置应尽量对称布置，否则会由于焊缝不在中焊缝的位置应尽量对称布置，否则会由于焊缝不在中焊缝的位置应尽量对称布置，否则会由于焊缝不在中心引起弯曲变形心引起弯曲变形心引起弯曲变形心引起弯曲变形（3 3）焊缝的布置不得交叉）焊缝的布置不得交叉）焊缝的布置不得交叉）焊缝的布置不得交叉（4 4）焊缝应避开最大应力和应力集中的部件）焊缝应避开最大应力和应力集中的部件）焊缝应避开最大应力和应力集中的部件）焊缝应避开最大应力和应力集中的部件（5 5）焊缝设计应远离加工表面）焊缝设计应远离加工表面）焊缝设计应远离加工表面）焊缝设计应远离加工表面（6 6）焊缝布置应满足焊接时运条角度的需要）焊缝布置应满足焊接时运条角度的需要）焊缝布置应满足焊接时运条角度的需要）焊缝布置应满足焊接时运条角度的需要
