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1、物料计划员物料计划员北京贝玛特科技有限公司北京贝玛特科技有限公司v职位描述职位描述/要求：要求：v1、根据生产计划，、根据生产计划，制定相应的物料需求计划制定相应的物料需求计划； 2、对物料属性进行科学分析，并结合物料采购状况，制订采购策略，、对物料属性进行科学分析，并结合物料采购状况，制订采购策略，满足生产计划需求；满足生产计划需求； 3、对物料执行过程进行监控预警对物料执行过程进行监控预警，确保采购计划顺利执行；，确保采购计划顺利执行； 4、进行计划执行缺料分析，及时回复生产缺料，并监控物料的到货，、进行计划执行缺料分析，及时回复生产缺料，并监控物料的到货，减少生产缺料种类；减少生产缺料种
2、类； 5、建立物料控制系统，确保物料按计划出入，不断降低物料存货成本；、建立物料控制系统，确保物料按计划出入，不断降低物料存货成本； 6、根据相关部门下达的更改通知单落实物料的存货，满足生产需求。、根据相关部门下达的更改通知单落实物料的存货，满足生产需求。 v要求要求 1、专科及以上学历，电类、统计或物流等相关专业；、专科及以上学历，电类、统计或物流等相关专业； 2、1年以上采购或物料管理工作经验；年以上采购或物料管理工作经验； 3、能独立操作进行物料分析，制定物料计划；、能独立操作进行物料分析，制定物料计划； 4、熟悉供应链各个环节，熟知仓库管理、物料请购、跟催与进度控制、熟悉供应链各个环节
3、，熟知仓库管理、物料请购、跟催与进度控制等物料手段；等物料手段； 5、具备较强的责任心和良好的沟通协调能力。、具备较强的责任心和良好的沟通协调能力。 第第9章章 学习目标学习目标(1)掌握物料需求计划、物料清单及低阶码的概念掌握物料需求计划、物料清单及低阶码的概念(2)理解物料需求计划的作用理解物料需求计划的作用(3)掌握物料需求计划的原理和计算方法掌握物料需求计划的原理和计算方法(4)掌握如何根据掌握如何根据BOM表展开计算表展开计算MRP提提 纲纲1 MRP的概念2 MRP的工作原理3 MRP处理过程4 MRP的编制案例5 MRP的更新方法第第9章章 小结小结1.2 1.2 物料需求计划的
4、定义物料需求计划的定义1.3 1.3 MRP的计划对象的计划对象1.1 1.1 MRP回答了制造业的通用公式回答了制造业的通用公式1 要生产什么？要生产什么？A2 要用到什么？要用到什么？B3 已有了什么？已有了什么？C4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？D（量）（量）（期期）1.1 MRP回答了制造业的通用公式问问答答1 主生产计划（主生产计划（MPS）2 产品信息，物料清单（产品信息，物料清单（BOM）3 库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划制造业的通用公式制造业的通用公式: A B C D1.2 物料需求计划的定义和目标 MRP是一
5、种是一种物料管理和生产方式，物料管理和生产方式，根据根据主生产主生产计划、物料清单、库存信息、计划、物料清单、库存信息、工艺路线工艺路线、批量政策、批量政策和提前期等技术和管理特征，和提前期等技术和管理特征，对每种对每种相关需求物料相关需求物料进行计算，进行计算，生成生成原材料、毛坯和外购件原材料、毛坯和外购件的的采购作业采购作业计划计划和和零部件生产加工、装配的生产作业计划零部件生产加工、装配的生产作业计划，从，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。 基础数据基础数据产品结构产品结构安踏产品结构形式备注：粉红色为成品， 粉黄色为半成品安踏成
6、本安踏成本业务数据业务数据v11月生产订单月生产订单：生生产订单号号生生产产品品开开工工日日期期颜色色 39 40 41 合合计下下料料完完工工在在产下下料料完完工工在在产下下料料完完工工在在产小小料料完完工工在在产00000000000000000303男鞋男鞋1111- -1010白白色色1001000 080800 02002001001000 060600 040400 03003000 01601600 01401400 05005000 0303000002020000000000000000000000202女鞋女鞋底底1111- -0202白白色色150150000010100
7、0000 05005000 00 00 00 00 00 00 01501500000101000000 05050000000000000000000000101男鞋男鞋底底1111- -0202白白色色2002000000121200000 08008000 00 00 00 00 00 00 02002000000121200000 080800000安踏成本安踏成本业务数据业务数据v采购订单：采购订单：采采购订单号号采采购产品品采采购数量数量颜色色产品品尺尺码入入库数量数量出出库数量数量00000000000000005005男鞋男鞋底底45004500白白色色404045004500
8、4500450000000000000000005005男鞋男鞋底底70007000白白色色41417000700070007000MRP的目标的目标v保证按时供应用户所需的产品，保证按时供应用户所需的产品，及时取得及时取得生产所需要的原生产所需要的原材料及零部件；材料及零部件；v保证保证尽可能低的库存水平尽可能低的库存水平；v计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件外购配套件与装配的要求在部件外购配套件与装配的要求在时间和数量时间和数量上精确衔接。上精确衔接。独立需求独立需求MPS相关需求相关需求MRP1.3 MRP的计划对象2
9、 MRP的工作原理2.1 MRP逻辑流程图2.2 MRP的输入数据项2.3 MRP的输出数据项2.2.1 主生产计划2.2.2 物料清单2.2.3 库存信息2.2.4 其它因素 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息 （物料清单）（物料清单）（工艺路线）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1预测预测合同合同采购计划采购计划生产计划生产计划输入：最终产品（如输入：最终产品（如方桌）的需求数量和方桌）的需求数量和需求时间需求时间经过经过MRP的计的计算算输出：得到输出：得到零零部件及材料部件及材料（如桌面、方（如桌面、方木木1 1等
10、）的需等）的需求数量和需求求数量和需求时间时间2.1MRP的逻辑流程图多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20
11、 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202020202 23 34 45 56 67 78 81515 时时 段段20202020202020201010101020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200 00 03030606060605 55 5606010010010010035354545454520205050505035353535353535352 MRP的工作原理2.1 MRP逻辑流程图2
12、.2 MRP的输入数据项2.3 MRP的输出数据项2.2.1 主生产计划2.2.2 物料清单2.2.3 库存信息2.2.4 其它因素多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料
13、料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202020202 23 34 45 56 67 78 81515 时时 段段20202020202020201010101020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200 00 03030606060605 55 5606010010010010035354545454520205050505035353535
14、353535352.2.1 主生产计划 主生产计划说明一个企业在一个时期内主生产计划说明一个企业在一个时期内(即计划展即计划展望期内望期内)计划生产的产品名称、数量和日期。计划生产的产品名称、数量和日期。 主生产计划为主生产计划为MRP提供基本的数据，它是提供基本的数据，它是MRP运运行的驱动力量行的驱动力量，开始编制物料需求计划时，必须首先，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。得到一个有效的主生产计划。2.2.2产品结构与物料清单 MRP系统要正确计算出相关需求物料需求的时间系统要正确计算出相关需求物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和数量，首
15、先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和和所有要使用到的物料所有要使用到的物料。 产品结构列出构成产品或装配件的所有部件、组产品结构列出构成产品或装配件的所有部件、组件、零件等的件、零件等的组成、装配关系和数量要求组成、装配关系和数量要求。它是它是MRP展开的基础展开的基础。多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量
16、计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202020202 23 34 45 56 67 78 81515 时时 段段20202020202020201010101020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 0202020202020
17、0 00 03030606060605 55 560601001001001003535454545452020505050503535353535353535注释：编制物料清单（1） 物料清单定义（3）物料清单的作用 （2）编制物料清单的顺序1） 物料编码2） 阶码3） 低阶码1）物料分类2）物料主文件3）物料清单的步骤4）物料清单的输出形式（1） 物料清单的定义物料清单（物料清单（Bill of Material，BOM），是定义产品结构，是定义产品结构的技术文件，它表明了的技术文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构和数量关系之间的结构和数量关
18、系。 BOM文件中，有三个字段最为重要：文件中，有三个字段最为重要： 物料编码物料编码 需求量需求量（每一个母件所需该子项的数量）（每一个母件所需该子项的数量） 阶码阶码（该物料在（该物料在BOM中相对于最终产品的层级）中相对于最终产品的层级）1）物料编码 物料编码，又称物料代码或物料号物料编码，又称物料代码或物料号( Item number或或 Part number)，是用一组符号体系（或代码体系），是用一组符号体系（或代码体系）来代表物料，以便于计算机系统进行识别和处理。来代表物料，以便于计算机系统进行识别和处理。物料编码的基本原则物料编码的基本原则唯一性原则：唯一性原则：这是物料编码最
19、基本的原则，必须做到这是物料编码最基本的原则，必须做到一物一一物一码，一码一物码，一码一物；可扩展性原则：可扩展性原则：编码要留足够的扩展空间，以便新增物料的编码要留足够的扩展空间，以便新增物料的加入；加入；简洁性原则：简洁性原则：编码要尽量简短，这样可以加快数据的处理速编码要尽量简短，这样可以加快数据的处理速度，减少计算机资源的开销；度，减少计算机资源的开销；操作方便性原则：操作方便性原则：编码的构成要以数字为主，尽量少用英文编码的构成要以数字为主，尽量少用英文字母或其他标点符号，汉字则尽量不用；字母或其他标点符号，汉字则尽量不用； 含义性原则：含义性原则：编码应有一定的含义，以便记忆。编码
20、应有一定的含义，以便记忆。0123（Level Code）面面板板 13000套套 1.0E10000件件 1.0X11000件件 1.0A11100件件 1.0C11110m2 1.0O独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件11200D件件 4.0R12100m3 0.212000件件 4.0B12100R m3 0.2方桌方桌腌腌好好鱼鱼片片鱼鱼骨骨鱼鱼片片鸡蛋鸡蛋淀粉淀粉水等水等姜蒜姜蒜花椒花椒干辣椒干辣椒豆瓣酱豆瓣酱 草草鱼鱼R12100m3 0.2草草鱼鱼混混合合液液水水煮煮鱼鱼销售部门的业务销售部门的业务采购部门采购部门的业务的业务厨房厨房的业的业务务物料的阶码物料的阶码(LC)
21、(LC)是系统分配给物是系统分配给物料清单上的每个料清单上的每个物品一个从物品一个从0 0至至N N的数字码。在产的数字码。在产品结构中，最上品结构中，最上层的阶码为层的阶码为0 0，下一层的部件的下一层的部件的阶码则为阶码则为1 1，依，依此类推。此类推。2）阶码多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量
22、MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202020202 23 34 45 56 67 78 81515 时时 段段20202020202020201010101020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200 00
23、03030606060605 55 560601001001001003535454545452020505050503535353535353535低阶码（低阶码（Low-Level Code）A.概念：概念： 一一个个物物料料只只能能有有一一个个阶阶码码，当当一一个个物物料料在在多多个个产产品品中中所所处处的的产产品品结结构构层层次次不不同同或或即即使使处处于于同同一一产产品品结结构构中中的的但但却却处处于于不不同同产产品品结结构构层层次次时时，则则取取处处在在最最低低层层的的阶阶码码作作为为该该物物料料的的低低阶阶码码，也也既既取取层层次次最最低低、数数字字最最大的阶码大的阶码。3）低阶
24、码）低阶码0123阶码阶码（Level Code）面面板板 13000套套 1.0E10000件件 1.0X11000件件 1.0A11100件件 1.0C11110m2 1.0O独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件11200D件件 4.0R12100m3 0.212000件件 4.0B12100R m3 0.2方桌方桌腌腌好好鱼鱼片片鱼鱼骨骨鱼鱼片片鸡蛋鸡蛋淀粉淀粉水等水等姜蒜姜蒜花椒花椒干辣椒干辣椒豆瓣酱豆瓣酱 草草鱼鱼R12100m3 0.2草草鱼鱼混混合合液液水水煮煮鱼鱼其中，草鱼的其中，草鱼的低阶码低阶码为为3 3B.作用：作用： 低阶码是低阶码是MRP的计算顺序。的计算顺序。
25、在展开在展开MRP进行物料需求计算时，计算的顺进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下按照物料的低阶码顺序进行的，当计序是从上而下按照物料的低阶码顺序进行的，当计算到该产品的某一层次（如算到该产品的某一层次（如2），但低阶码不同时），但低阶码不同时（物料草鱼的低阶码为（物料草鱼的低阶码为3），不展开计算物料草鱼），不展开计算物料草鱼的需求，直到进行到下一个层次（即低阶码为的需求，直到进行到下一个层次（即低阶码为3 ）时才开始进行草鱼的计算。时才开始进行草鱼的计算。多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计
26、划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202020202 23 34 45 56
27、67 78 81515 时时 段段20202020202020201010101020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200 00 03030606060605 55 560601001001001003535454545452020505050503535353535353535注释：编制物料清单（1） 物料清单定义（3）物料清单的作用 （2）编制物料清单的顺序1） 物料编码2） 阶码3） 低阶码1）物料分类2）物料主文件3）物料清单的步骤4）物料清单的输出形式静静 态态信信 息息 工艺路线工艺路线 / 提前期提前期 成本
28、成本/利润中心利润中心仓仓 库库 货货 位位 库库 存存 信信 息息 需需 求求 信信 息息运运 行行供应商供应商 / 客户信息客户信息车间车间 / 部门部门工作日历工作日历中中间间信信息息工作中心工作中心会计科目会计科目物料分类物料分类/ /类型类型 物料号物料号 物料主文件物料主文件 物料清单物料清单 动动态态信信息息MRP（2） 编制物料清单的顺序编制物料清单的编制物料清单的顺序顺序注释：编制物料清单（1） 物料清单定义（3）物料清单的作用 （2）编制物料清单的顺序1） 物料编码2） 阶码3） 低阶码1）物料分类2）物料主文件3）单层结构 4）物料清单的输出形式1）物料分类物料 为了产品
29、销售出厂，需要：为了产品销售出厂，需要： 列入列入计划计划的的 控制控制库存库存的的 一切一切物物的统称的统称 控制控制成本成本的的 举例举例 原材料、配套件、毛坯原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物副产品、回用品、废弃物 备品备件备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具工艺装备、工具 能源能源 物料为什么要分类物料为什么要分类 按类查询按类查询 说明物料来源（自制、采购）说明物料来源（自制、采购） 说明处理方法说明处理方法 产品配置（客户定制：特征件、可选件）产品配置（客户定制：特征件、可选件
30、） 虚拟件虚拟件 联产品、副产品（流程行业）联产品、副产品（流程行业） 非库存件、消耗品非库存件、消耗品 定义相关会计科目，实现与资金集成定义相关会计科目，实现与资金集成1） 物料分类意义注释：编制物料清单（1） 物料清单定义（3）物料清单的作用 （2）编制物料清单的顺序1） 物料编码2） 阶码3） 低阶码1）物料分类2）物料主文件3）物料清单的步骤4）物料清单的输出形式2） 物料主文件 在在ERP系统中，物料最主要的数据都存储于系统中，物料最主要的数据都存储于物料物料主文件主文件中，该文件一般是数据库中的一个或多个表，中，该文件一般是数据库中的一个或多个表，表中的字段集中表中的字段集中反映了
31、物料的各种参数、属性及相关反映了物料的各种参数、属性及相关信息信息。如下表所示：。如下表所示：物料编码物料编码唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料的首要途径。唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料的首要途径。一般一般1520位长。位长。同设计管理同设计管理有关的信息有关的信息图号或配方图号或配方( (原料、成分原料、成分) )号、物料名称、重量、体积号、物料名称、重量、体积( (比重小或占空比重小或占空间大的物料间大的物料) )、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。同物料管理同物料管理有关的信息有关的信息来源类型来
32、源类型(外采或自制外采或自制)、计量单位、计量单位(采购或销售与存储单位采购或销售与存储单位)、换算系、换算系数、成品率、数、成品率、ABC码、码、安全库存安全库存、最长存储天数、最大库存限额、最长存储天数、最大库存限额、批批量规则及调整因素量规则及调整因素、循环盘点间隔、采购员代码、物料在供方的代码、循环盘点间隔、采购员代码、物料在供方的代码等。等。同计划管理同计划管理有关的信息有关的信息类型码、类型码、独立需求或相关需求标识独立需求或相关需求标识、需求时界和计划时界需求时界和计划时界、固定、变固定、变动和累计提前期动和累计提前期、低层码低层码、计划员代码、成组码、工艺路线代码等。、计划员代
33、码、成组码、工艺路线代码等。同销售管理同销售管理有关的信息有关的信息销售员代码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码，销售员代码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码，等。等。同成本管理同成本管理有关的信息有关的信息标准单位成本、标准单位成本、实际单位成本实际单位成本、账号、材料费、人工费、外协费、间、账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本、计划价格等。接费、累计成本、计划价格等。同质量管理同质量管理有关的信息有关的信息批号、待检期、复检间隔天数、最长保存期等。批号、待检期、复检间隔天数、最长保存期等。注释：编制物料清单（1） 物料清单定义（3）物料清单的作用 （2
34、）编制物料清单的顺序1） 物料编码2） 阶码3） 低阶码1）物料分类2）物料主文件3）物料清单的步骤4）物料清单的输出形式3）物料清单的步骤）物料清单的步骤产品由众多“单层结构”组成任何一个产品都是由若干个任何一个产品都是由若干个“单层结构单层结构”组成的，单层结组成的，单层结构中的上层物料，我们称为构中的上层物料，我们称为“母件（母件（parent）”，下层物，下层物料称为料称为“子件（子件（component）”。单层结构单层结构是由一个母件和从属于该母件的一个或多个子是由一个母件和从属于该母件的一个或多个子件组成的。件组成的。物料和由物料组成的单层结构是产品结构的物料和由物料组成的单层结
35、构是产品结构的基本单元基本单元。0123阶码（阶码（Level Code）面面 销销产产供供13000套套 1.0E10000件件 1.0X11000件件 1.0A11100件件 1.0C11110m2 1.0O11200D件件 4.0R12100m3 0.212000件件 4.0B12100R m3 0.2方桌方桌桌面桌面桌腿桌腿框框板材板材方木方木螺钉、螺钉、胶、胶、油漆油漆 方木方木产品由众多产品由众多单层结构单层结构组成组成12345N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)一般从底层向上逐层建立一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料清单，系统自动串联建立各个单层物料清单，系统
36、自动串联单层单层 1单层单层 2层次关系层次关系数量关系数量关系3）建立物料清单的步骤A(1) B(2) C(2) D(4) M其他信息由物料主文件提供其他信息由物料主文件提供( (如：物料名称、成品率等如：物料名称、成品率等) ) 从从低层低层母件母件 M 开始，建立单层开始，建立单层 BOM 最后最后建立建立顶层顶层母件母件 X 的单层的单层 BOM注：注：M又是又是 X 的子件的子件XM(2) N(1)母件物料号：母件物料号：M 顺顺 序序 子件物料号子件物料号 数数 量量 1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4母件物料号：母件物料号：X顺顺 序序 子件物料号子件物料号 数数 量
37、量1 M 2 N 21物料清单(BOM)基本内容完全分解表物物 料料 号：号：10000 计量单位：计量单位： 件件 批量：批量： 10 现现 有有 量：量： 8 物料名称：物料名称： X 分分 类类 码：码： 08 提前期：提前期： 2 累计提前期：累计提前期：28 .1 .2 .2 .2 .2 .1 阶码阶码物料号物料号110001110011110112001121012000 M A B C D N计量计量单位单位件件件件件件件件件件件件数量数量2.02.04.04.08.01.0类型类型生效日期生效日期失效日期失效日期物料物料名称名称成品率成品率 累计累计提前期提前期ABC 码码 M
38、 B B B B B 2000010120000101200001012000010120000101200001019999999999999999999999999999999920001231999999991.001.000.901.000.901.00 4.015.012.022.020.017.0AABCCB建立物料清单建立物料清单其余信息来自物料主文件其余信息来自物料主文件来自工艺路线文件来自工艺路线文件工程工程BOMBOM（EBOMEBOM）：以产品设计资料为依据产生的）：以产品设计资料为依据产生的BOMBOM。v 生生产产BOMBOM（PBOMPBOM）：用用于于主主生生产产
39、计计划划编编制制与与控控制制的的BOMBOM，与工艺过程、制造成本等相关。与工艺过程、制造成本等相关。v 系列系列BOMBOM（GBOMGBOM）：专门针对一个产品系列构成的）：专门针对一个产品系列构成的BOMBOM。v 成成本本BOMBOM（CBOMCBOM）：在在生生产产BOMBOM基基础础上上加加入入成成本本分分析析信信息息后形成的后形成的BOMBOM，用于计算标准成本。，用于计算标准成本。BOM表类型表类型BOMBOM中的虚拟件（中的虚拟件（phantomphantom）概念和作用：概念和作用： （1 1）作为一般性业务管理使用。）作为一般性业务管理使用。“虚拟件虚拟件”表示一种表示一
40、种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种组合件甚至也可以查自动生成实际的业务单据。这种组合件甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。料。 （2 2）简化产品的结构的管理。为了简化
41、对物料清单的管理，）简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。在产品结构中虚构一个物品。虚拟件G GE EF FD DK KA AC CH HE EF FD DK KA AB BE EF FG GD DC CE EF FH HD DB B注释：编制物料清单（1） 物料清单定义（3）物料清单的作用 （2）编制物料清单的顺序1） 物料编码2） 阶码3） 低阶码1）物料分类2）物料主文件3）物料清单的步骤4）物料清单的输出形式一般情况下，物料清单可以采用一般情况下，物料清单可以采用自顶向下分解自顶向下分解的形的形式或者式或者自底向上跟踪自底向上跟踪的形式提供信息。的形
42、式提供信息。 分解分解是从上层物料开始将其展开成下层物料；是从上层物料开始将其展开成下层物料； 跟踪跟踪则是从底层物料开始得到上层物料。则是从底层物料开始得到上层物料。4） 物料清单的输出形式 物料清单的物料清单的输出形式输出形式主要有主要有6种：种： 单层分解表（单层展开）单层分解表（单层展开） 完全分解表（缩行展开）完全分解表（缩行展开） 结构分解一览表（汇总展开）结构分解一览表（汇总展开） 单层回归表（单层跟踪）单层回归表（单层跟踪） 完全回归表（缩行跟踪）完全回归表（缩行跟踪） 回归一览表（汇总跟踪）回归一览表（汇总跟踪） 以下就以方桌为例来说明这以下就以方桌为例来说明这6种格式。种格
43、式。分解形式分解形式跟踪形式跟踪形式0123阶码（阶码（Level Code）面面板板 销销产产供供13000套套 1.0E10000件件 1.0X11000件件 1.0A11100件件 1.0C11110m2 1.0O独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件11200D件件 4.0R12100m3 0.212000件件 4.0B12100R m3 0.2方桌方桌桌面桌面桌腿桌腿面面框框板材板材方木方木螺钉、螺钉、胶、胶、油漆油漆 方木方木单层分解表 又称为单级又称为单级BOM表。是最基本的表。是最基本的BOM输出形式，输出形式，在输出时，在输出时，只列出某个产品只列出某个产品(或组件或组件)
44、直接使用的组件直接使用的组件(零零件或原材料件或原材料)，如下表所示。如下表所示。序号序号物料编码物料编码物料名称物料名称计量单位计量单位用量用量111000桌面（桌面（A）件件1212000桌脚（桌脚（B）件件4313000螺钉等（螺钉等（E）份份1表表1 母件编码：母件编码：10000 母件名称：方桌（母件名称：方桌（X）表表2 母件编码：母件编码：11000 母件名称：桌面（母件名称：桌面（A）阶码阶码物料编码物料编码物料名称物料名称计量单位计量单位单位用量单位用量111100面板（面板（C）件件1211200面框（面框（D）件件1单层分解表 又称为单级又称为单级BOM表。是最基本的表。
45、是最基本的BOM输出形式，在输出时，输出形式，在输出时，只列出某个产品只列出某个产品(或组件或组件)直接使用的组件直接使用的组件(零件或原材料零件或原材料)完全分解表(内缩式物料清单)按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分解直至最底层，按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分解直至最底层，输出其所有下属项，输出其所有下属项，并分别按层次以比其上属项层次缩进一格（一般用符号并分别按层次以比其上属项层次缩进一格（一般用符号“. .”表示）的阶梯形格式输表示）的阶梯形格式输出。出。阶码阶码物料编码物料编码物料名称物料名称计量单位计量单位单位用量单位用量010000方桌（方桌（X）件件11.11
46、000桌面（桌面（A）件件12.11100面板（面板（C）件件1311110板材（板材（O）平方米平方米12.11200面框（面框（D）件件4312100方木（方木（R）立方米立方米0.21.12000桌脚（桌脚（B）件件42.12100方木（方木（R）立方米立方米0.21.13000螺钉等（螺钉等（E）份份1序号序号物料编码物料编码物料名称物料名称计量单位计量单位用量用量111000桌面（桌面（A）件件1211100面板（面板（C）件件1311110板材（板材（O）平方米平方米1411200面框（面框（D）件件4512000桌脚（桌脚（B）件件4612100方木（方木（R）立方米立方米1.6
47、713000螺钉等螺钉等（E）份份1母件编码：母件编码：10000 母件名称：方桌（母件名称：方桌（X）结构分解一览表（汇总展开） 在输出时，在输出时，列出了指定的产品（或组件、零件）所需的所有列出了指定的产品（或组件、零件）所需的所有下属项的总数，下属项的总数，见下表。见下表。单层回归表 又称单层反查表。在输出时，又称单层反查表。在输出时，根据指定零部件向上根据指定零部件向上查母件，而且只查其直接上属母件。查母件，而且只查其直接上属母件。 例如对原材料例如对原材料“方木方木”来说，输出形式如下表所示。来说，输出形式如下表所示。序号序号物料编码物料编码物料名称物料名称111200面框（面框（D
48、）212000桌脚（桌脚（B）完全回归表（多级反查表）输出时，输出时，不仅输出指定零部件，而且还要输出其直接上属项和上属项不仅输出指定零部件，而且还要输出其直接上属项和上属项的上属项，一层一层找上去，一直回归到最高层项目（最终产品）。的上属项，一层一层找上去，一直回归到最高层项目（最终产品）。 为使表格层次清晰，输出时层次高的比层次低的缩进一格（用符号为使表格层次清晰，输出时层次高的比层次低的缩进一格（用符号“.”）表示，成阶梯形。）表示，成阶梯形。例如对原材料例如对原材料“方木方木”来说，输出形式如来说，输出形式如下表所示。下表所示。序号序号物料编码物料编码物料名称物料名称110000方桌（
49、方桌（X）2.11000桌面（桌面（A）3.11200面框（面框（D）4.12000桌脚（桌脚（B）512100方木（方木（R）回归一览表 又称汇总反查表。又称汇总反查表。输出指定零部件项目的所有上属项目，输出指定零部件项目的所有上属项目，但不按层次排列，在输出这些零部件项目的同时，还输出指定零但不按层次排列，在输出这些零部件项目的同时，还输出指定零部件在上属项中需要的数量。部件在上属项中需要的数量。 如对方木来说，其回归一览表的如对方木来说，其回归一览表的输出形式如下表所示。输出形式如下表所示。序号序号物料编码物料编码物料名称物料名称用量用量110000方桌方桌（X）1.6211000a桌面
50、桌面（A）0.8311200面框面框（D）0.8412000桌脚桌脚（B）0.8阶码阶码物料编码物料编码物料名称物料名称类型类型计量单位计量单位单位用量单位用量010000方桌（方桌（X）自制自制件件11.11000桌面（桌面（A）自制自制件件12.11100面板（面板（C）自制自制件件1311110板材（板材（O）外购外购平方米平方米12.11200面框（面框（D）自制自制件件4312100方木（方木（R）外购外购立方米立方米0.21.12000桌脚（桌脚（B）自制自制件件42.12100方木（方木（R）外购外购立方米立方米0.21.13000螺钉等（螺钉等（E）外购外购份份1方桌的物料清单
51、方桌的物料清单(BOM)完全分解表完全分解表多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00
52、00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202020202 23 34 45 56 67 78 81515 时时 段段20202020202020201010101020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200 00 03030606060605 55 560601001001001003535454545452020505050503535353535353535多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需
53、求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 1202010101010
54、20202020202020202 23 34 45 56 67 78 81515 时时 段段20202020202020201010101020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200 00 03030606060605 55 560601001001001003535454545452020505050503535353535353535注释：编制物料清单（1） 物料清单定义（3）物料清单的作用 （2）编制物料清单的顺序1） 物料编码2） 阶码3） 低阶码1）物料分类2）物料主文件3）物料清单的步骤4）物料清单的输出形式A
55、.使系统识别产品结构用计算机辅助管理，首先要使系统能够用计算机辅助管理，首先要使系统能够“读出读出”企业制企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。造的产品结构和所有涉及到的物料。为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品结构转换为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品结构转换成数据报表形式，也就是物料清单成数据报表形式，也就是物料清单。物料清单同产品结构图所说明的内容是一致的。物料清单同产品结构图所说明的内容是一致的。（3） 物料清单的作用B.物料清单沟通企业各部门的业务 计划：计划： 编制计划的依据编制计划的依据 物料：物料： 配套、发料的依据配套、发料的依据 生产：生产： 跟踪加工过程的依据跟
56、踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源反查物料从属关系、追溯任务来源 销售：销售： 报价的依据报价的依据 供应：供应： 采购、外协的依据采购、外协的依据 成本：成本： 计算成本的依据计算成本的依据 设计：设计： 产品系列化、标准化、通用化产品系列化、标准化、通用化(三化三化)参考参考 工艺：工艺： 编制工艺路线参考编制工艺路线参考 系统：系统： “读出读出/识别识别”产品产品物料清单的作用物料清单的作用2 MRP的工作原理2.1 MRP逻辑流程图2.2 MRP的输入数据项2.3 MRP的输出数据项2.2.1 主生产计划2.2.2 物料清单2.2.3 库存信息2.2.4 其它因素多个产
57、品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA5050
58、40405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202020202 23 34 45 56 67 78 81515 时时 段段20202020202020201010101020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200 00 03030606060605 55 5606010010010010035354545454520205050505035353535353535352.2.3 库存信息 库存信息保存了每一种物料的有关数据，库存信息保存了每一种物料的有关数据，MRP系系统关于订什么，订多
59、少，何时发出订货等重要信息统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都，都存贮在存贮在库存状态文件库存状态文件中。中。 库存信息数据可以分成两类，一类为库存信息数据可以分成两类，一类为库存数据库存数据，另一类为另一类为需求数据需求数据。 v计划接收量、已分配量和现有数为库存数据计划接收量、已分配量和现有数为库存数据v毛需求量，净需求量和计划产出量为需求数据毛需求量，净需求量和计划产出量为需求数据(1)(1)毛需求量：毛需求量：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。 MRP的毛需求可能同时包含相关需求和独立需求的毛需求可能同时包含相关需求和独立需
60、求。(2)安全库存量安全库存量：指库存量的最低限。：指库存量的最低限。毛需求量毛需求量和和安全库存量安全库存量是属于是属于需求面需求面需要考虑的量。需要考虑的量。(3)计划接收量：计划接收量：是指正在执行的订单量。是指正在执行的订单量。当前时段期初可提供的库存量当前时段期初可提供的库存量和和本时段的计划接收量本时段的计划接收量是属于是属于供供给面给面需要考虑的量。需要考虑的量。(4)(4)净需求：净需求：指任意给定的计划周期内，某项目指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量实际需求数量。 毛需求指毛需求指“需要多少？需要多少？”，而净需求指，而净需求指“还缺多少？还缺多少？”。净需求量本时段
61、毛需求量安全库存量（净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的前一时段末的 可用库存量可用库存量本时段计划接收量）本时段计划接收量） 若计算值若计算值0 0，则无净需求，则无净需求 若计算值若计算值0 0，净需求计算值，净需求计算值 这种从毛需求到净需求的计算方法称为这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法净需求计算法。需求需求供给供给如果产生了净需求，则启动如果产生了净需求，则启动MRP的批量排产。（像个触发器）的批量排产。（像个触发器）(5）计划产出量：）计划产出量： 计划产出量计划产出量N批量批量 满足：计划产出量满足：计划产出量净需求（净需求（N-1）批量批量(6)计划投入量
62、：计划投入量：计划投入量的所处时段是在对应的计划计划投入量的所处时段是在对应的计划 产出量的基础上往前推相应的提前期。产出量的基础上往前推相应的提前期。(7)批量规则：批量规则： 直接批量：直接批量：完全根据净需求量决定完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。的计划产出量。 固定批量：固定批量：每次每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍的计划产出数量是相同的某常量的倍 数。数。 (8)(8)预计可用库存量：预计可用库存量：预计可用库存量预计可用库存量 ( (前一时段末的可用库存量本时段计划接收前一时段末的可用库存量本时段计划接收 量本时段计划产出量量本时段计划产出量) )本时段毛需求量本时
63、段毛需求量 (9)制造制造/采购标识码采购标识码(物料主文件中设置物料主文件中设置) 即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识码通常用一个字母识码通常用一个字母(B或或M)表示。表示。当当MRP运行时，该码决定制运行时，该码决定制订采购订单或制造订单计划订采购订单或制造订单计划。损耗系数损耗系数 在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等。装废品系数、零件废品系数、
64、材料利用率等。2.2.4 其它因素(1)无损耗率无损耗率C (1)B (2)A需求需求100 需求需求200 对组件对组件 B的需求的需求 = 100 * 2 = 200对组件对组件 C的需求的需求 = 100 * 1 = 100需求需求100 利用率利用率100（2）损耗率）损耗率装配件装配件 A的损耗率的损耗率 = 20%装配件装配件 A的短缺数量的短缺数量 = 100 / (1 0.2) = 125对组件对组件 B的需求的需求 = 125 * 2 = 250对组件对组件 C的需求的需求 = 125 * 1 = 125C (1)B (2)A需求需求125需求需求250 需求需求100 实际
65、需求实际需求 125（3）损耗率）损耗率组件组件 B的产出率的产出率 = 90%组件组件 C的产出率的产出率 = 100%装配件装配件 A对组件对组件B的单位需求量的单位需求量 = 2 / 0.9 = 2.2对组件对组件 B的需求的需求 = 100 * 2.2 = 220对组件对组件 C的需求的需求 = 100 * 1 = 100C (1)B (2)A需求需求100需求需求220 需求需求100 利用率利用率100（4）损耗率和产出率相结合）损耗率和产出率相结合装配件装配件 A的损耗率的损耗率 = 20%；装配件；装配件 A的短缺数量的短缺数量 = 100 (1-0.2) = 125组件组件
66、B的产出率的产出率 = 90% ； 组件组件 C的产出率的产出率 = 100%装配件装配件 A对组件对组件B的单位需求量的单位需求量 = 2 / 0.9 = 2.2对组件对组件 B的需求的需求 = 125 * 2.2 = 275从装配件从装配件 A上得到的基本需求上得到的基本需求 = 100 * 2.2 = 220由于装配件由于装配件 A的损耗而得到的需求的损耗而得到的需求 = 25 * 2.2 = 55对组件对组件 C的产出率的产出率 = 125 * 1 = 125C (1)B (2)A需求需求125需求需求275需求需求100 短缺短缺125（5）材料利用率）材料利用率 材料利用率是有效产
67、出与总输入的比率，即：材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利用率有效产出总投入材料利用率有效产出总投入。材料利用率，同零件废品系。材料利用率，同零件废品系数一样，均说明预计的生产损耗情况，只是表述方法（术语）数一样，均说明预计的生产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。不同而已。 例如：例如：某装配件的材料利用率是某装配件的材料利用率是95，那么为了要，那么为了要100件的件的产成品就要有产成品就要有106(注：注：100 95105.3)个装配件才能保证零件个装配件才能保证零件废品系数与材料利用率。废品系数与材料利用率。2 MRP的工作原理的工作原理2.1 MRP逻辑流程图2.2
68、MRP的输入数据项2.3 MRP的输出数据项2.2.1 主生产计划2.2.2 物料清单2.2.3 库存信息2.2.4 其它因素多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号
69、1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202020202 23 34 45 56 67 78 81515 时时 段段20202020202020201010101020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200 00 03030606060605 55 5606010010010010035354545454520205050505035353535353
70、535352.3 MRP的输出项MRP的输出项主要有两项：的输出项主要有两项：采购采购计划计划和制造和制造计划计划。1 1、采购计划、采购计划采购计划主要包括四项内容：采购计划主要包括四项内容：采购什么采购什么? ?采购多少采购多少? ?何时开始采购何时开始采购? ?何时完成采购何时完成采购? ?同样，制造计划主要包括四项内容：同样，制造计划主要包括四项内容：制造什么制造什么? ?制造多少制造多少? ?何时开始制造何时开始制造? ?何时完成制造何时完成制造? ? 注意：！注意：！2、制造计划、制造计划多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量
71、预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202
72、020202 23 34 45 56 67 78 81515 时时 段段20202020202020201010101020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200 00 03030606060605 55 560601001001001003535454545452020505050503535353535353535多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用
73、库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202020202 23 34 45 56 67 78 81515 时时 段段2020202020202020101010
74、1020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200 00 03030606060605 55 560601001001001003535454545452020505050503535353535353535多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计
75、划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202020202 23 34 45 56 67 78 81515 时时 段段20202020202020201010101020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200
76、 00 03030606060605 55 5606010010010010035354545454520205050505035353535353535353 MRP的工作原理3.1 MRP处理逻辑流程图3.2 每一个项目的处理步骤结束结束开始开始把把MPS传送给传送给MRP完成？完成？NOYES按低阶码的大小顺序，按低阶码的大小顺序，逐个计算物料清单上所逐个计算物料清单上所有的物料有的物料计算第计算第M个物料个物料（见下图）（见下图）3.1 MRP处理逻辑流程图计算低阶码计算低阶码第一层循环第一层循环计划投入量计算计划投入量计算结束结束开始开始毛需求计算毛需求计算预计可用库存计算预计可用库
77、存计算完成？完成？计划产出量计算计划产出量计算YESNONOYES设定时段、系设定时段、系统设置统设置导入计划接收导入计划接收量等信息量等信息在计划期内，按时段顺在计划期内，按时段顺序，逐个时段计算序，逐个时段计算计算本时段净需求计算本时段净需求净净需需求求大大于于0 0？第二层循环第二层循环毛需求量的计毛需求量的计算和算和MPS不同不同相关需求物料的毛需求计算需求时间的确定需求时间的确定 毛需求的时间即为母件物料（即上层物料）毛需求的时间即为母件物料（即上层物料）的计划投入量的计划时间的计划投入量的计划时间 需求量的确定需求量的确定 毛需求母件的计划投入量毛需求母件的计划投入量子件的用量子件
78、的用量3 MRP的工作原理3.1 MRP处理逻辑流程图3.2 每一个项目的处理步骤物料需求计算物料需求计算(逐级展开逐级展开)XA (1)C (2)O (1)X(方桌方桌)1010提前期提前期=1 批量批量=1时时 段段计划投入量计划投入量计划产出量计划产出量12345678910 1112现有量现有量=01010101010101010 5MPSO(板材板材)提前期提前期=2批量批量=40现有量现有量=10时时 段段计划投入量计划投入量计划产出量计划产出量12345678910 1112计划接收量计划接收量 毛毛 需需 求求净净 需需 求求预计库存量预计库存量1010102020202030
79、 301010103040104040303010 10 0 04040采采购购计计划划某时段下层物料的某时段下层物料的毛需求是根据上层毛需求是根据上层物料在该时段的计物料在该时段的计划投入量和上下层划投入量和上下层数量关系计算的数量关系计算的交货日期交货日期(5)(5)A(桌面桌面)提前期提前期=1批量批量=1时时 段段计划投入量计划投入量毛需求毛需求12345678910 1112现有量现有量=0101010101010 510101010 5MRP4 4C(面板面板)201010提前期提前期=1批量批量=1现有量现有量=0时时 段段计划投入量计划投入量毛需求毛需求12345678910
80、11122020201020202020加加工工计计划划3 34 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例5例1 求毛需求及计划投入量已知已知MPS为在第为在第8个计划周期时产出个计划周期时产出100件件A产品，其中产品，其中A产产品的品的BOM图见下图图见下图。B(1)D(1)(2)C(2)E(2)ALT=4LT=3LT=2LT=1LT=1毛需求量毛需求量MPS计划投入量计划投入量毛需求量毛需求量预计可用库存量预计可用库存量净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量提提前前期期低低阶阶码码物物料料号号4AA3B毛需求毛需求计划投入量计划投入量2C当
81、当期期11001002345678 时时 段段100100B(1)B(1)(1)C(2)C(2)D(1)D(1)E(2)E(2)100100提前期：提前期：4 4确定时间确定时间100100100 1=100确定数量确定数量毛需求毛需求计划投入量计划投入量1D毛需求毛需求计划投入量计划投入量011221E某时段下层物料的毛需求是根据上某时段下层物料的毛需求是根据上层物料在该时段的计划投入量和上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的下层数量关系计算的1001001001000 0200200200200200200200200400400400400安安全全库库存存00000现现有有量
82、量00000批批量量111114 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例5提提前前期期低低阶阶码码物物料料号号6789 10 11 12 13 时时 段段计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量相关需求相关需求 X-A相关需求相关需求 Y-A独立需求独立需求 A毛需求量毛需求量40X60Y1A054321A(1)A(1)(1)C(1)C(1)YX(1)B(1)B(1)A(1)A(1)物料物料A既是产品既是产品X的组件又是产品的组件又是产品Y的组件，的组件，BOM图见下图。所以，图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，
83、的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，作为配件又有独立需求。因此，物物料料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。其算例见下表。 2525 3030 1515 2525 3030 1515 404015153030 404015153030在第在第1，2周期周期A产品的独立需求均为产品的独立需求均为15件件 404015153030 2525 3030 1515 1515 1515 1515 4040 4040 3030 1515 4545例例2 当独立需求与相关需求同时存在时，物料需求的计算当独立需求与相关需求同时存在
84、时，物料需求的计算4 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例5例例3 物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低不同层次上时，即低阶阶码的应用）码的应用） 已知已知MPS为在第为在第8个计划周期时产出个计划周期时产出200件件A产品，产品，各物料的计划接收量和已分配量均为零，求物料各物料的计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净的净需求。需求。B(1)B(1)(1)(2)C(1)(1)D(1)(1)AA产品的产品的BOM图见下图图见下图毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需
85、求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低阶阶码码物物料料号号111122100 0000ABC1120 0 060当当期期12345678 时时 段段毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量AB(1)(1)B(1)(1)(2)C(1)(1)D(1)(1)606020020020020020020060 60 6060 6060 6060 606012
86、0120140140140140140140200200140140120 120 120120 120120 120120202020202020200200200200200200200200200200直接批量法：完全根据净需求量来直接批量法：完全根据净需求量来确定计划产出量确定计划产出量0 02002000 00 00 00 04 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例5例例4 4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时）的编制简例（当考虑批量规则时） 已知：某已知：某物料物料的毛需求和到货计划见表的毛需求和到货计划见表1，该，该物料物料的已分配量为零，
87、提前期为的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用周，现分别采用直接批量直接批量法和固定批量法法和固定批量法(批量为批量为15)编制编制MRP。毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低阶阶码码物物料料号号21020 01520020当当期期12345678 时时 段段毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量5 10 18 0 10 6 0 145 10 18 0 10 6 0 14 直接批量法直接批
88、量法固定批量法固定批量法202020205 10 18 0 10 6 0 14 5 10 18 0 10 6 0 14 20202020151525257 77 73 33 33 30 00 06 66 66 60 01414141414140 0151525257 77 73 31515121215156 66 68 815157 715154 MRP的编制案例4.1 例14.2 例24.3 例34.4 例44.5 例5例例5 5 MRP计划的编制计划的编制 已知产品已知产品A的的BOM见图见图1，MRP的主要输入数据的主要输入数据项分别见表项分别见表1表表3，请编制项目，请编制项目B、C的
89、物料需求计的物料需求计划（或为项目划（或为项目B、C编制编制MRP）A产品的产品的BOM见图见图1 1B(2)(2)C(1)(1)ALT=0LT=2LT=3项目项目A的主生产计划的主生产计划( (表表1)1)周周 期期12345678项目项目A1010101010101010项目项目C的独立需求的独立需求( (表表2)2)周周 期期12345678项目项目C55555555库存信息库存信息( (表表3)3)周周 期期计划接收量计划接收量( (计划周期计划周期) )现有现有库存库存已分已分配量配量提前期提前期固定固定批量批量12345678B404065652 24040C303030303 3
90、3030毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量独立需求独立需求毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低阶阶码码物物料料号号140 213000ACB3030 0 065当当期期1 12 23 34 45 56 67 78 8 时时 段段MPS计划投入量计划投入量AB(2)(2)(2)C(1)(1)656510 10 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010303020
91、 20 2020 2020 2020 2020 2020 2020 2020454525255 55 5 5 5 5 5 5 55 5 5 5 5 5 5 515 15 1515 1515 1515 1515 1515 1515 1515404025255 515154040404025255 51515404025254040303015150 015150 015153030303015151515303015150 030300 0多个产品MRP运算A(1)(1)C(2)(2)C(1)(1)Y毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入
92、量计划投入量毛需求毛需求计划接收量计划接收量预计可用库存预计可用库存净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量MPS 计划产出量计划产出量MPS 计划投入量计划投入量批批量量提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存低低层层码码物物料料号号1 11 11 11 11 12 22 22 22 20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0XXYCA505040405 55 51515当当期期1 120201010101020202020202020202 23 34 45 56 67 78 81515 时
93、时 段段20202020202020201010101020205 2+20 1=3010101010202020205 55 55 55 55 50 00 02020202020200 00 02020202020200 00 03030606060605 55 560601001001001003535405354545454520205050505035353535353535355 MRP的更新方法5.1 全重排式5.2 净改变式5.1全重排式全重排式全重排式，又称再生式又称再生式MRP（regenerative MRP），是更新计划的整个系统，即对是更新计划的整个系统，即对MRP系统
94、控制下的所有系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。全重排式全重排式是采用批处理方式进行的，每次只能按一定是采用批处理方式进行的，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要累计起来，等到下次批处理时一起处理。累计起来，等到下次批处理时一起处理。在每次批处理作业中，每一个库存项目的总需求量和净需在每次批处理作业中，每一个库存项目的总需求量和净需 求量都要加以重新计算；每一项计划下达订货的
95、日程计划求量都要加以重新计算；每一项计划下达订货的日程计划 也都要重新安排。处理的全过程是逐层进行的，从最高层也都要重新安排。处理的全过程是逐层进行的，从最高层 次次(最终产品最终产品)直到最低层次直到最低层次(外购定单、制造定单外购定单、制造定单)。在使用再生法时，其处理过程包括：在使用再生法时，其处理过程包括：(1)主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加 以分解以分解(2)每一个每一个BOM文件都访问到；文件都访问到；(3)第一个库存状态记录都要经过重新处理；第一个库存状态记录都要经过重新处理；现行的现行的ERP系统多采用再生法实施系统
96、多采用再生法实施MRP。5 MRP的更新方法5.1 全重排式5.2 净改变式净改变法净改变法( (netchange MRP) )，只对主生产计划中因改，只对主生产计划中因改 变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。在运行在运行MRP系统时，需求分解的作业是最基本的作系统时，需求分解的作业是最基本的作 业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分 解的工作分散进行。净改变式解的工作分散进行。净改变式MRP系统就是从这一点系统就是从这一点 出发，采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方出发，采用频繁地甚至连续
97、地进行局部分解的作业方 式，这就形成了自己的一套处理方法，取代了以较长式，这就形成了自己的一套处理方法，取代了以较长 间隔定期进行全面分解的作业方式。间隔定期进行全面分解的作业方式。5.2 净改变法所谓局部分解是从以下两种意义上说的：所谓局部分解是从以下两种意义上说的：（1）每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部）每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部 分内容分内容（2）由库存事务处理引起的分解只局限在所分解的那个项目）由库存事务处理引起的分解只局限在所分解的那个项目 的下属层次上。的下属层次上。净改变式系统的实施可以采用以下两种方式；净改变式系统的实施可以采用以下两种方式；（
98、1）较频繁的重排计划）较频繁的重排计划(通常每天批处理一次通常每天批处理一次)；（2）连续地重排计划，即实时处理。）连续地重排计划，即实时处理。 净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统系统时间较长的企业。时间较长的企业。 MRP子系统与其他子系统的关系图独立需求独立需求MRPMRP采购管理采购管理MPSMPSCRPCRP制造基础数制造基础数据信息标准据信息标准车间管理车间管理JITJIT管理管理平衡平衡库存管理库存管理销售管理销售管理BOM BOM 工艺文件工艺文件库存信息库存信息计划信息计划信息第9章 小结MRP是是ERP原理的
99、核心。本章从原理的核心。本章从MRP概念及内容出概念及内容出发，分析了发，分析了MRP的作用与意义，详细介绍了物料清单的作用与意义，详细介绍了物料清单的编制和使用，分析了的编制和使用，分析了MRP基本原理、编制思路和有基本原理、编制思路和有关计算，最后详细列举了关计算，最后详细列举了MRP的编制过程以及的编制过程以及MRP的的使用。从而对使用。从而对MRP的工作原理有个全面的了解。的工作原理有个全面的了解。 作业题作业题一、选择题一、选择题1.MRP的最终输出是的最终输出是 。A.加工单加工单 B.采购单采购单 C.销售单销售单 D.库存单库存单2.在该在该BOM中中C的低位码是的低位码是 。
100、A.1 B.2 C.3 D.43.产品产品A的零件废品系数为的零件废品系数为2%，在组装时，在组装时的组装废品系数的组装废品系数5%，如，如A需求为需求为100时，订单量时，订单量应为应为 。A.102 B.108 C.105 D.1074.MRP的输入数据项不包括的输入数据项不包括 。A.独立需求独立需求 B.生产计划大纲生产计划大纲 C.主生产计划主生产计划 D.物料清单物料清单更新更新MRP系统的方法有系统的方法有 。A.再生法再生法 B.关键项目法关键项目法 C.局部法局部法 D.净改变法净改变法C(2)D(1)(2)B(3)C(1)ALT=4LT=1LT=1LT=1LT=1ABBAB
101、AD二、判断题二、判断题1.MRP的输入包括：主生产计划、产品销售订单、物料清单、的输入包括：主生产计划、产品销售订单、物料清单、库存状态。库存状态。2.MPS的对象是最终产品，的对象是最终产品，MRP是对于此最终产品所需的全是对于此最终产品所需的全部制造部件和全部采购部件的网络支持计划和时间进度计部制造部件和全部采购部件的网络支持计划和时间进度计划。划。3.MRP与与MPS中的毛需求量、净需求量计算方法相同。中的毛需求量、净需求量计算方法相同。三、概念：三、概念：1.物料需求计划物料需求计划 2.低阶码低阶码简答题简答题1.物料需求计划的作用是什么？物料需求计划的作用是什么？2.MRP的输出
102、数据项的内涵是什么？的输出数据项的内涵是什么？3.简述简述MRP的处理逻辑过程？的处理逻辑过程？4.请任选一种产品编制其产品结构图。请任选一种产品编制其产品结构图。如鼠标、键盘、包子、盒饭、钢笔、如鼠标、键盘、包子、盒饭、钢笔、MP3-5、U盘、台灯、自行车等等，或自选。盘、台灯、自行车等等，或自选。计算题计算题1.已知产品已知产品A的的BOM如图所示，如图所示，MRP的输入分别如表的输入分别如表1-3所示，请编制项目所示，请编制项目A、B、C的物料需求计划。的物料需求计划。C(2)(2)B(3)ALT=1LT=1项目项目A的主生产计划的主生产计划( (表表1)1)周周 期期12345678项目项目A20 20 15 15 15 10 20 20项目项目C的独立需求的独立需求( (表表2)2)周周 期期12345678项目项目C10 10 10 10 10 10 10 10库存信息库存信息( (表表3)3)周周 期期计划接收量计划接收量( (计划周期计划周期) )现有现有库存库存已分已分配量配量提前提前期期固定固定批量批量12345678B909095951 16060C808070701 15050
