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1、蒋晓平蒋晓平2020.07.24l超临界锅炉新资料超临界锅炉新资料l超临界锅炉常用焊接方法超临界锅炉常用焊接方法l焊接资料焊接资料l焊接人员焊接人员l焊接工艺评定焊接工艺评定 l焊接缺陷焊接缺陷l焊接质量检验焊接质量检验l锅炉监检制造、安装、维修对焊接锅炉监检制造、安装、维修对焊接任务监视检查要求任务监视检查要求第一节第一节 超临界锅炉新资料超临界锅炉新资料 与我厂其它类型锅炉相比，600MW超临界锅炉运用新资料主要有下面三种。T/P91SA302-CSuper304HT/P911 、化学成份 元素元素CMnSiSPCrMoVNiNbNAlASME0.08-0.12 0.30-0.60 0.2
2、0-0.500.0100.0208.0-9.500.85-1.05 0.18-0.250.400.06-0.10 0.03-0.070.04T/P91钢是为了填补珠光体耐热钢和奥氏体耐热钢之间600650 温度区域运用的新汽水管道用钢，属于马氏体耐热钢, 其最高运用温度为650 ，实践上是在原9Cr-1Mo钢根底上加进V，Nb，N等强化元素，构成一种蜕变新钢种。添加N元素可以起到固溶强化及弥散强化的作用.将Cr元素质量百分数提高至9%以上可显著提升T/P91钢的高温抗氧化性及抗腐蚀才干。V和Nb皆是强碳化物构成元素，有很强的弥散强化作用。参与Mo可起到固溶强化作用。 2、常温力学性能标准Rp0
3、.2MPaRmMPaA%硬度HB ASME41558520250Super304H元素CMnSiSPCrNiCuNbNAlBASME0.07 0.131.000.300.0100.03017.0 19.07.5 10.52.5 3.50.30 0.600.05 0.120.003 0.0300.001 0.010 20世纪80年代末，日本住友公司在ASME SA213-TP304H根底上，经过降低Mn的含量上限，参与约3%的Cu、约0.45%的Nb和一定量的N，使该钢在服役时产生微细弥散、沉淀于奥氏体晶内的富Cu相，该富Cu相与NbC、 NbN 、 NbCrN和M23C6一同产生极佳的强化作用
4、，而开发得到的很高许用应力的一种新的经济型18-8奥氏体不锈钢。1、化学成分2、常温力学性能标准Rp0.2MPaRmMPaA%硬度HB ASME23559030219第二节 超临界锅炉常用焊接方法 一、手工电弧焊 定义：利用焊条和工件之间产生的电弧热，将母材熔化，电焊条作为填充资料的一种焊接方法。 特点：设备简单、操作灵敏，适宜于恣意空间位置，但消费效率低，劳动强度大，焊接质量的好坏很大程度上取决于焊工技术程度。 焊接维护：焊接过程，焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，对熔池金属进展维护。 运用范围：在锅炉制造、安装、维修、改造中运用广泛。二、埋弧自动焊二、埋弧自动焊 定义：埋弧自动焊是电弧在焊剂
5、层下定义：埋弧自动焊是电弧在焊剂层下熄灭的一种电弧焊方法。在焊剂层下，熄灭的一种电弧焊方法。在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间熄灭，熔化电弧在焊丝末端与焊件之间熄灭，熔化焊丝与母材。焊丝与母材。 特点：消费效率高，焊缝美观，焊接特点：消费效率高，焊缝美观，焊接质量好，工人劳动强度低，但设备比较质量好，工人劳动强度低，但设备比较复杂，机动灵敏性差，对焊口的坡口精复杂，机动灵敏性差，对焊口的坡口精度要求高，运用范围小，适宜于长焊缝度要求高，运用范围小，适宜于长焊缝的焊接。的焊接。 焊接维护：焊剂在电弧热的作用下熔焊接维护：焊剂在电弧热的作用下熔化、蒸发，构成气体，与熔渣对焊缝金化、蒸发，构成气体
6、，与熔渣对焊缝金属起维护作用。属起维护作用。 运用范围：主要在锅炉制造厂中锅炉运用范围：主要在锅炉制造厂中锅炉汽包、集箱的纵环缝的焊接，水冷壁管汽包、集箱的纵环缝的焊接，水冷壁管鳍片焊接及锅炉钢架的焊接。鳍片焊接及锅炉钢架的焊接。 三、气体维护焊 定义：可分为熔化极和非熔化极气体维护焊。熔化极气体维护焊有二氧化碳气体维护焊和熔化极氩弧焊MIG，非熔化极气体维护焊有钨极惰性气体维护焊TIG。TIG是用钨棒作电极，氩气作维护气体和电弧介质，经过钨极与工件间的电弧热，熔化母材和焊丝的焊接方法。 TIG特点：工件变形小；可见度好，可全位置焊接；焊缝外表光滑，外表无熔渣，成形美观；适宜于非铁金属及其合金
7、焊接。但氩气本钱高，焊前对焊件的清理要求严厉。 焊接维护：氩气 运用范围：常用于锅炉受热面管的焊接，管道封底层的焊接。火力发电厂焊接技术规程火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004对承压管道的焊接方法有明确规定对承压管道的焊接方法有明确规定 部件名称部件名称根部根部焊道道其它其它焊道道P10MPa10MPa、6mm6mm的的锅炉受炉受热面管子面管子TIGTIG/SMAWP10MPa10MPa、6mm6mm管子和管件管子和管件TIGTIG/SMAW P4MPa4MPa、t450t450的的管道管道TIGTIG/SMAW再再热蒸汽冷、蒸汽冷、热段管道及旁路段管道及旁路TIGSMAW汽汽轮机、
8、机、发电机冷却、光滑系机冷却、光滑系统管道及燃油管道管道及燃油管道TIGTIG/SMAWP10MPa10MPa、6mm6mm的中低的中低压锅炉受炉受热面管子面管子TIGTIG/SMAW其它管道非其它管道非强强迫性要求迫性要求TIGSMAW? ?锅炉受压元件焊接技术条件锅炉受压元件焊接技术条件? ?JB/T1613-1993JB/T1613-1993相关规定相关规定 额额定蒸汽定蒸汽压压力力P 9.81MPa的蒸汽的蒸汽锅锅炉、集箱、炉、集箱、管道、管子或其它管件的管道、管子或其它管件的对对接接接接头头，手弧，手弧焊时焊时应应采用采用氩氩弧弧焊焊打底或其他能保打底或其他能保证焊证焊透的透的焊焊接
9、方接方法，法，锅锅筒或集箱上的管接筒或集箱上的管接头头的的衔衔接接焊缝应焊缝应尽量尽量采用采用氩氩弧弧焊焊打底打底第二节第二节 焊接资料焊接资料 焊接资料泛指焊接过程中的耗费性资料，包括电焊条、焊丝、焊剂用于埋弧自动焊、各种气体氩气99.99%、氧气99.5%、乙炔气98%、二氧化碳99.8%、钨棒铈钨棒WCe-20,含氧化铈20%等。本节主要引见电焊条和焊丝。一、电焊条1、组成：由两部分组成：焊芯和药皮。 焊芯在焊接过程中主要起填充金属作用，熔敷金属的合金成分主要从焊芯中过渡。 药皮成份非常复杂，其主要作用是：稳弧作用；造气维护作用维护电弧和熔池，防止空气进入熔池；造渣维护作用构成熔渣，维护
10、焊缝金属，同时焊缝金属冷却速度减慢，有助于气体逸出，防止气孔产生；脱氧，去硫、去磷作用；渗合金作用；套筒维护作用构成熔渣套筒，使熔滴较好向熔池过渡，有利于全位置焊接，减少飞溅。按照焊条药皮中所含的氧化物不同可分为酸性焊条按照焊条药皮中所含的氧化物不同可分为酸性焊条含酸性氧化物、碱性焊条含碱性氧化物。含酸性氧化物、碱性焊条含碱性氧化物。 酸性焊条药皮含有酸性焊条药皮含有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等等氧化物，氧化性强、元素烧损量大，含氧、氮高，机氧化物，氧化性强、元素烧损量大，含氧、氮高，机械性能差，同时酸性渣，脱硫、磷才干差，抗裂性能械性能差，同时酸性渣，脱硫、磷才干差，抗裂性能差，但
11、其工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔才差，但其工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔才干强，可用于交直流电源。干强，可用于交直流电源。 碱性焊条药皮中含有碱性焊条药皮中含有CaCO3、CaF2、MgCO3等化等化合物，脱氧、脱硫、脱磷才干强，机械性能和抗裂性合物，脱氧、脱硫、脱磷才干强，机械性能和抗裂性较好，对油、锈、水敏感，易产生气孔，又因含较好，对油、锈、水敏感，易产生气孔，又因含CaF2，影响电弧稳定，只能用直流电源施焊。碱性焊条含，影响电弧稳定，只能用直流电源施焊。碱性焊条含氢量低，故又称低氢焊条。氢量低，故又称低氢焊条。二、焊条型号的表示方法二、焊条型号的表示方法碳碳钢焊条条GB/T
12、5117E E-表示表示焊条，前两位数字条，前两位数字表示熔敷金属抗拉表示熔敷金属抗拉强度最小度最小值单位位kgf/mm2,第三位数字第三位数字表示表示焊接位置，接位置，“0、“1表表示适用于全位置平、横、立、仰示适用于全位置平、横、立、仰焊接，接，“2表示适用于平表示适用于平焊和平角和平角焊，“4表示用于向下立表示用于向下立焊。第三位和第四位数字。第三位和第四位数字组合，表示合，表示焊接接电流种流种类及及药皮皮类型。型。例如：例如： E5015J507 b490MPa 全位置全位置焊接接 低低氢钠型型 碱性碱性 直流反接直流反接 E4303J422 b420MPa 全位置全位置焊接接 钛钙型
13、型 酸性酸性 交交流，直流正、反接流，直流正、反接低合金钢焊条低合金钢焊条GB/T5118 符号 E-1-2 符号中短横线前含意同低碳钢焊条，横线后1表示熔敷金属化学成分分类代号，2表示附加成分的元素符号。例如： E5515B2R307 b540MPa 全位置焊接 低氢钠型 碱性 直流反接 含铬钼元素 E5515B2VR317 b540MPa 全位置焊接 低氢钠型 碱性 直流反接 含铬钼钒元素 不不锈钢焊条条GB/T983表示符号表示符号为E- - E-表示表示焊条，第一位数字条，第一位数字表示熔敷金属中含碳量，表示熔敷金属中含碳量，“00表示含表示含C不大于不大于0.04%；“0表示含表示含
14、C不大于不大于0.10%；“1表示含表示含C不大于不大于0.15%；“2表示含表示含C不不大于大于0.20%；“3表示含表示含C不大于不大于0.45%。第二位数字。第二位数字表示熔敷金属中含表示熔敷金属中含铬量的近似量的近似值；第三位数字；第三位数字表示表示熔敷金属中含熔敷金属中含镍量的近似量的近似值；第四位数字；第四位数字表示熔敷金表示熔敷金属中其它分量合金元素；第五位数字属中其它分量合金元素；第五位数字表示表示药皮皮类型，型，适用适用电流种流种类。例如：例如： E0-19-10Nb-15A1Cr18Ni9Ti 含碳量不含碳量不大于大于0.10%，含，含Cr量量19%左右；含左右；含Ni量量
15、10%左右；左右； 全全位置位置焊接接 低低氢钠型型 碱性碱性 直流反接直流反接 三、焊条的选用原那么三、焊条的选用原那么 碳钢焊条的选用：按照等强原那么，即焊缝与母材强度相近选用。对不同强度级别的母材施焊，应选用强度级别较低的焊条。如：A3钢-E4303 20G E4315 低合金钢焊条的选用：对强度级别较低钢材，按等强原那么选用；对强度级别较高的，尤其是要思索高温性能的应按熔敷金属的化学成分与母材相近为原那么。如：16MnR E5015； 12CrMo E5515-B1；15CrMo E5515-B2；12Cr1MoV E5515-B2-V；10CrMo910 E6015-B3 不锈钢焊条
16、的选用：根据熔敷金属的化学成分与母材相近为原那么，以满足焊缝的耐腐蚀性能。例如：0Cr18Ni11Nb选用 E0-19-10Nb-15A；1Cr18Ni9选用 E0-19-10-15。 焊焊材材材材选选用原那么用原那么用原那么用原那么- -同种同种同种同种钢焊钢焊接接接接: :选选用与母材一致的用与母材一致的用与母材一致的用与母材一致的焊焊接接接接资资料料料料- -异种异种异种异种钢焊钢焊接接接接: :如非受如非受如非受如非受压压件与受件与受件与受件与受压压件件件件, ,那么按受那么按受那么按受那么按受压压件件件件; ;受受受受压压件与受件与受件与受件与受压压件件件件焊焊接接接接, , 视视情
17、况而定情况而定情况而定情况而定, ,多取低匹配多取低匹配多取低匹配多取低匹配, ,某些某些某些某些情况亦采用高匹配。例如低合金情况亦采用高匹配。例如低合金情况亦采用高匹配。例如低合金情况亦采用高匹配。例如低合金钢钢与与与与T/P91T/P91焊焊接接接接时时选选用用用用T/P91T/P91焊焊材。而不材。而不材。而不材。而不锈钢锈钢与合金与合金与合金与合金钢焊钢焊接那么通常接那么通常接那么通常接那么通常选选用用用用镍镍基基基基焊焊材。材。材。材。- -工地在工地在工地在工地在抢抢修修修修时经时经常喜常喜常喜常喜欢选欢选用用用用镍镍基基基基焊焊材材材材焊焊接，其一接，其一接，其一接，其一是是是是
18、镍镍基基基基焊焊材材材材焊焊接接接接时时不需求不需求不需求不需求预热预热，其二是，其二是，其二是，其二是镍镍基基基基焊焊材材材材焊焊后不需求后不需求后不需求后不需求热处热处置。缺陷是置。缺陷是置。缺陷是置。缺陷是镍镍基基基基焊焊材材材材焊焊后后后后热热裂裂裂裂纹倾纹倾向向向向较较大。大。大。大。4、焊条的质量管理1 、订货订货 从本从本单单位位评评定的合格供定的合格供货货方方单单位位进货进货。2 、验验收：包装收：包装检验检验，包装能否符合有关，包装能否符合有关规规范，包装能否完好，范，包装能否完好，有无破有无破损损、受潮等；、受潮等；质质量量证证明明书检验书检验，有无，有无质质量量证证明明书
19、书，提供，提供的数据能否的数据能否齐齐全，能否符合相关全，能否符合相关规规定；外定；外观检验观检验，焊焊条条识别标识别标志能否明晰，志能否明晰，药药皮能否零落，皮能否零落，药药皮能否偏心皮能否偏心;成分和性能成分和性能实验实验 按供按供货协议货协议要求要求 。3 、保管、保管 应设应设有有储储存存库进库进展存放，展存放，储储存存库应库应有适宜的温度的湿度，室有适宜的温度的湿度，室内温度内温度应应在在5以上，相以上，相对对湿度不超越湿度不超越60%。焊焊条的堆放条的堆放应应分分类类 种种类类、型号及牌号、批号、型号及牌号、批号、规规格格 ，并有明，并有明显显的的标识标识，应设应设置置货货架架摆摆
20、放放焊焊条，条，货货架距地面和架距地面和墙墙面面间间距距应应大于大于300mm。4 焊焊条的烤干条的烤干 焊焊条的烤干条的烤干规规范参照范参照焊焊接接资资料料阐阐明明书书要求确定。普通酸性要求确定。普通酸性焊焊条条为为75150，烘干，烘干时间时间11.5小小时时；碱性；碱性焊焊条条为为350400，烘干，烘干时间时间12小小时时,反复烘干次数不得超越反复烘干次数不得超越3次。次。 5焊条的可追溯管理焊条的可追溯管理 焊条验收合格后，根据焊条质保书及其类别、规焊条验收合格后，根据焊条质保书及其类别、规格和批号编制入库号，并做好记录，入库号与质保书格和批号编制入库号，并做好记录，入库号与质保书一
21、一对应。在焊条的存放、烤干、发放领用、回收、一一对应。在焊条的存放、烤干、发放领用、回收、反复烤干、施工记录等均应做好入库号的传送，保证反复烤干、施工记录等均应做好入库号的传送，保证焊条全过程的可追溯性。焊条全过程的可追溯性。6、焊条的质保期相关规定、焊条的质保期相关规定1、焊接资料质量证明书或阐明书引荐的期限；、焊接资料质量证明书或阐明书引荐的期限；2、酸性焊接资料及防潮包装密封良好的低氢型焊、酸性焊接资料及防潮包装密封良好的低氢型焊接资料为两年；接资料为两年；3、石墨型焊接资料及其他焊接资料为一年。、石墨型焊接资料及其他焊接资料为一年。 超越质保期的焊接资料，经有关职能部门复验合超越质保期
22、的焊接资料，经有关职能部门复验合格前方可运用外观及工艺性能实验格前方可运用外观及工艺性能实验二、焊丝二、焊丝 分为实芯焊丝和药芯焊丝。实芯焊丝多为冷拨钢丝，药芯焊丝内含药粉。实芯焊丝适用于气焊、埋弧焊、电渣焊和气体维护焊。实芯焊丝牌号表示方法：H H表示实芯焊丝，第一位数字表示焊丝含碳量；第二位数字表示合金元素符号，含量在符号后用数值表示，当含量小于1%时，后面数字可省略；第三位数字表示焊丝质量品级，符号为E表示高级优质品，含S、P量不大于0.025%。符号为A表示优质品，含S、P量不大于0.030%。不加符号表示含S、P量不大于0.040%。如H08MnA H08CrMoVA等。电力行业常用
23、的氩弧焊丝有TIG-J50碳钢、TIG-R10用于Mo钢、TIG-R30用于Cr、Mo钢、TIG-R31用于Cr、Mo、V钢、TIG-R4010CrMo910钢。第三节第三节 焊接人员焊接人员 总的要求：蒸规要求：持证上岗，即按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么要求进展考试合格，并获得焊工合格证后，方可从事考试合格工程范围内的焊接任务。一、焊工考试工程表示方法1、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么 焊工考试工程表示方法：-/-焊接方法代号。-试件钢号分类代号。异种钢用/表示-试件方式代号，带衬垫代号加K/-试件焊缝金属厚度/试件外径-焊条类别代号 F1钛钙型03，F3J低氢型、碱性
24、15、16-焊接要素代号 手工钨极氩弧焊02常用的焊接方法及代号常用的焊接方法及代号 焊接方法接方法代号管理代号管理规那么那么代号代号电力行力行业标准准手工手工电弧弧焊SMAWSMAWDsDs气气焊OFWOFWQsQs钨极气体保极气体保护焊GTAWGTAWWsWs手手动WzWz自自动熔化极气体保熔化极气体保护焊GMAWGMAWRzRz自自动RbRb半自半自动药芯芯焊丝电弧弧焊FCAWFCAWYzYz自自动YbYb半自半自动埋弧埋弧焊SAWSAWMzMz自自动电渣渣焊ESWESW常用钢材的分类及代号常用钢材的分类及代号钢 号号钢材材类别代号管理代号管理规那那么么代号代号电力行力行业标准准Q235
25、、10、20、20g碳素碳素钢A-A-16Mn 、16MnR、15MnV低合金低合金钢A-18MnMoNbg低合金低合金钢A-12CrMo、15CrMo、12 Cr1MoV低合金低合金钢B-热强强钢12 Cr2MoWVTiB 12 Cr3MoVSiTiB低合金低合金钢B-Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1马氏体氏体钢B-B-0Cr13、 1Cr17铁素体不素体不锈钢C-1Cr13、2 Cr13、马氏体不氏体不锈钢C-0Cr18Ni9、0 Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti奥氏体不奥氏体不锈钢C-考试工程代号考试工程代号 试件形式及位置件形式及位置代号管理代号管理规那么那么板材板材对接平接
26、平焊1G板材板材对接横接横焊2G板材板材对接立接立焊3G板材板材对接仰接仰焊4G管材管材对接程度接程度转动1G管材管材对接垂直固定接垂直固定2G管材管材对接程度固定向上接程度固定向上焊5G管材管材对接程度固定向下接程度固定向下焊5GX管材管材对接接45固定向上固定向上焊6G管材管材对接接45固定向下固定向下焊6GX管板角接程度管板角接程度转动2FRG管板角接垂直固定平管板角接垂直固定平焊2FG管板角接垂直固定仰管板角接垂直固定仰焊4FG管板角接程度固定管板角接程度固定5FG管板角接管板角接45固定固定6FG例如：例如：SMAW-1GK-12-F3J GTAW-5G-3/60-02和和SMAW-
27、5GK-5/60-F3J GTAW-/-5FG-3/60-02和和SMAW-/-5FGK-F3J F3J可可焊F3J、F1、F3二、二、钢材材类别的覆盖、的覆盖、试件件焊接位置的适用范接位置的适用范围、试件的厚度适用范件的厚度适用范围、管材、管材试件的管径适用范件的管径适用范围1、钢材材类别： 可覆可覆+和和+；可覆可覆+、+、+、+、+；单考；考；2、焊件件焊接位置接位置试件形式件形式试件代件代号号板材或外径大于板材或外径大于600mm管材管材外径小于或等于外径小于或等于600mm管材管材角角焊缝管板角接管板角接头板材板材对接接1G平平平管径平管径应不小于不小于76mm平平板材板材对接接2G
28、平、横平、横平、横管径平、横管径应不小不小于于76mm平、横平、横板材板材对接接3G平、立立向上平、立立向上平管径平管径应不小于不小于76mm平、横、立平、横、立板材板材对接接4G平、仰平、仰平管径平管径应不小于不小于76mm平、横、仰平、横、仰管材管材对接接1G平平平平平平管材管材对接接2G平、横平、横平、横平、横平、横平、横管材管材对接接5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰管材管材对接接5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰管材管材对接接6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰
29、平、横、立、仰管材管材对接接6GX平、横、立向下、平、横、立向下、仰仰平、横、立向下、仰平、横、立向下、仰平、横、立向下、平、横、立向下、仰仰管板角接管板角接2FG平、横平、横2FG管板角接管板角接2FRG平、横平、横2FG 、2FRG管板角接管板角接4FG平、横、仰平、横、仰2FG、4FG管板角接管板角接5FG平、横、立、仰平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG管板角接管板角接6FG平、横、立、仰平、横、立、仰所有位置所有位置3、试件母材的厚度适用范围、试件母材的厚度适用范围焊缝形式形式试件母材厚度件母材厚度Tmm适用适用焊件件焊缝金属厚度金属厚度的最小的最小值适用适用焊件件焊缝金属金属厚度
30、的最大厚度的最大值对接接焊缝1212不限不限2T对接接焊缝1212不限不限不限不限4、管材、管材试件的管径适用范件的管径适用范围mm管材管材试件外径件外径D适用于管材适用于管材焊件外径范件外径范围最小最小值适用于管材适用于管材焊件外件外径范径范围最大最大值2525D不限不限25D25D767625不限不限767676不限不限5、管板角接试件适用于管板角接头焊件范围、管板角接试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接管板角接试件件管外径管外径D适用于适用于焊件件管外径范管外径范围适用于适用于焊件件的管壁厚度的管壁厚度焊件件焊缝金属厚度金属厚度最小最小值焊件件焊缝金属厚度金属厚度最大最大值2525D
31、不限不限不限不限S1212，2S2SS12S12，不，不限限25D25D767625不限不限767676不限不限三、锅炉制造、安装单位对焊接人员的要求三、锅炉制造、安装单位对焊接人员的要求1、?锅炉安装改造单位监视管理规那么?对不同级别的锅炉安装改造单位焊工人员的要求答答应级别焊工工人数人数管材合格管材合格工程工程板材合格工板材合格工程程管板合格工管板合格工程程电焊机机焊条条烘箱烘箱1参数不限参数不限20106G4人人3G2人人6FG3人人7台，其中台，其中氩弧弧焊机机4台台32额定出口定出口压力力2.5MPa1056G2人人3G1人人6FG2人人4台，其中台，其中氩弧弧焊机机2台台33额定出
32、口定出口压力力1 1.6MPa的整的整组装装锅炉、炉、现场安装、安装、组装装铸铁锅炉炉426G2人人6FG1人人2台，其中台，其中氩弧弧焊机机1台台2注：注：焊工人数括号内的数字工人数括号内的数字为氩弧弧焊最少人数；最少人数；12级安装安装单位的位的焊工中，具有工中，具有类及以上及以上资料料试件合格工程的人数不少于件合格工程的人数不少于25%。2、?锅炉压力容器制造答应条件锅炉压力容器制造答应条件?对不同级别锅炉制造对不同级别锅炉制造单位焊工人员的要求单位焊工人员的要求答答应级别焊工人数工人数焊接接试验室室焊接接设备A级参数不限参数不限满足制造需要，足制造需要，一般不少于一般不少于50人人项应
33、有与制有与制造造产品相品相适适应与制造与制造产品相适品相适应的的焊接接设备，包括自，包括自动埋弧埋弧焊机、气机、气体保体保护焊机、手弧机、手弧焊机等机等B级额定蒸汽定蒸汽压力力2.5MPa满足制造需要，足制造需要，一般不少于一般不少于30人人项未未规定定具有足具有足够的与制造的与制造产品相适品相适应的的焊接接设备，包括自，包括自动埋埋弧弧焊机、气体保机、气体保护焊机、手机、手弧弧焊机等机等C级额定蒸汽定蒸汽压力力0 0.8MPa且且额定蒸定蒸发量量1t/h1t/h的蒸汽的蒸汽锅炉；炉；额定出定出水水小于水水小于120120的的热水水锅炉炉满足制造需要，足制造需要，一般不少于一般不少于20人人项
34、未未规定定具有足具有足够的与制造的与制造产品相适品相适应的的焊接接设备，包括自，包括自动埋埋弧弧焊机、手弧机、手弧焊机等机等D级额定蒸汽定蒸汽压力力0 0.1MPa的蒸汽的蒸汽锅炉炉；额定定出水温度小于出水温度小于120120且且额定定热功率功率2.8MW2.8MW的的热水水锅炉炉满足制造需要，足制造需要，一般不少于一般不少于10人人项未未规定定具有与制造具有与制造产品相适品相适应的的焊接接设备第四节第四节 焊接工艺评定焊接工艺评定 根据根据?蒸汽蒸汽锅锅炉平安技炉平安技术监术监察察规规程程?相关条款的相关条款的规规定，定，对对受受压压元件之元件之间间的的对对接接焊焊接接接接头头；受；受压压元
35、件之元件之间间或者受或者受压压元件与承元件与承载载的非受的非受压压元件之元件之间衔间衔接的要求全接的要求全焊焊透的透的T形接形接头头或角接接或角接接头头，在，在焊焊接之前，接之前，应进应进展展焊焊接工接工艺评艺评定。定。焊焊接工接工艺评艺评定根据定根据规规范范为为：?蒸汽蒸汽锅锅炉炉平安技平安技术监术监察察规规程程?附附录录 焊焊接工接工艺评艺评定是用以定是用以评评定施定施焊单焊单位能否有才干位能否有才干焊焊出符合出符合产产品品设计设计技技术术条件和有关条件和有关规规程程规规范所要求的范所要求的焊焊接接接接头头，验证验证施施焊单焊单位制定的位制定的焊焊接工接工艺艺指点指点书书能否适能否适宜。宜
36、。焊焊接工接工艺评艺评定是从定是从焊焊接工接工艺艺角度角度 焊焊前前预备预备、焊焊接接资资料、料、设备设备、方法、方法、顺顺序、操作、序、操作、焊焊后后热处热处置等置等 根据根据规规范所范所规规定定焊焊接接试试件、件、检验试样检验试样来来测测定定评评价价焊焊接接接接头头能否具有所要求的性能。能否具有所要求的性能。焊焊接工接工艺评艺评定的定的试试件件应应由施由施焊单焊单位的熟位的熟练焊练焊工工焊焊接接 不允不允许许外外单单位的位的焊焊工工 。 焊接工艺评定程序：提出评定工程、编制焊接工艺评定作业指点书、焊接试样对接接头试件为板状试件平焊位、管状试件程度转动或程度固定，角焊缝试件为板-板船形焊、管
37、-板管子垂直固定同时记录焊接工艺参数、外观检查、无损探伤、力学性能实验假设需求应做冲击韧性实验、金相实验、检验合格、编制焊接工艺评定报告。 在影响性能的焊接条件和参数均一样的情况下，板材对接可代适用管材对接，反之亦可。一、焊接工艺评定按影响性能的重要要素分类及一、焊接工艺评定按影响性能的重要要素分类及划分有效范围划分有效范围1、焊接方法：、焊接方法： 1、气焊、手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体维护、气焊、手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊、等离子弧焊、电渣焊及其他焊、熔化极气体维护焊、等离子弧焊、电渣焊及其他焊接方法各为一类，不同方法的各种组合为一类。焊接方法各为一类，不同方法的
38、各种组合为一类。 2、对多种焊接方法或工艺组合的焊缝，可按熔、对多种焊接方法或工艺组合的焊缝，可按熔敷金属厚度或母材厚度范围对每一种焊接方法或工艺敷金属厚度或母材厚度范围对每一种焊接方法或工艺分别进展评定，也可将焊接方法或工艺组合起来评定。分别进展评定，也可将焊接方法或工艺组合起来评定。对组合的焊接方法或工艺进展评定后，在产品焊缝中对组合的焊接方法或工艺进展评定后，在产品焊缝中可以省略其中的一种和多种焊接方法或工艺，但保管可以省略其中的一种和多种焊接方法或工艺，但保管的每一种焊接方法或工艺的熔敷金属厚度应在已评定的每一种焊接方法或工艺的熔敷金属厚度应在已评定的各自有效范围。的各自有效范围。2、
39、母材钢号、母材钢号1、母材钢号的分类：共分为、母材钢号的分类：共分为4类类分分类号号种种类钢号号1碳素碳素钢Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D、10、15、20、20G、20R、20g、22g2合金合金钢屈从点屈从点规定定值小于或等小于或等于于392MPa12Mng、16Mng、16MnR3合金耐合金耐热钢12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV4合金耐合金耐热钢12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB 2、每一类钢种分别进展评定，除、每一类钢种分别进展评定，除2类钢评定可类钢评定可替代替代2类类+1类钢评定外，其他异类钢焊缝均应进展评类钢评定外，其他异类钢
40、焊缝均应进展评定。定。 3、列入国家规范、行业规范但未列入上表的、列入国家规范、行业规范但未列入上表的国内钢号，假设其化学成分、力学性能和焊接性能国内钢号，假设其化学成分、力学性能和焊接性能与表中某钢号类似，那么可免做，假设不类似，可与表中某钢号类似，那么可免做，假设不类似，可另外分类；未列入国家规范、行业规范的钢号，应另外分类；未列入国家规范、行业规范的钢号，应单独进展工艺评定。单独进展工艺评定。 4、国外钢材按每个钢号进展评定，假设该钢、国外钢材按每个钢号进展评定，假设该钢材进展过焊接性实验，且化学成分和力学性能与上材进展过焊接性实验，且化学成分和力学性能与上表某钢号相当，且该钢号已进展过
41、评定，那么可免表某钢号相当，且该钢号已进展过评定，那么可免做。做。3、母材厚度和熔敷金属厚度、母材厚度和熔敷金属厚度1、对应于已评定的对接焊缝工艺评定试件厚度、对应于已评定的对接焊缝工艺评定试件厚度t，评定的母材，评定的母材厚度有效范围厚度有效范围mm工工艺试件母材厚度件母材厚度t母材厚度有效范母材厚度有效范围下限下限值母材厚度有效范母材厚度有效范围上限上限值1.5tt8 81.52t，且不大于，且不大于1280.75t1.5t2、对应于已于已评定的每种定的每种焊接方法或每种接方法或每种焊接工接工艺的熔敷金属的熔敷金属厚度厚度tw，评定的熔敷金属厚度有效范定的熔敷金属厚度有效范围mm工工艺试件
42、的熔敷金属厚度件的熔敷金属厚度tw 评定的熔敷金属厚度有效范定的熔敷金属厚度有效范围上限上限值1.5twtw8 82tw，且不大于，且不大于1281.5tw3 、对对角角焊缝焊缝工工艺评艺评定定试试件厚度件厚度计计算，板算，板-板角板角焊缝试焊缝试件按腹板件按腹板的厚度；管板角的厚度；管板角焊缝焊缝按管壁厚度。按管壁厚度。4、焊焊条：按条：按焊焊条牌号分条牌号分类类，牌号中除第，牌号中除第3位数子外，一位数子外，一样样者者为为一一类类 J507、J502 。不同。不同类别间类别间不能相互替代不能相互替代 J427、J507 E4315、E5015 。5、焊丝焊丝：焊丝焊丝按牌号按牌号进进展分展
43、分类类，每个牌号各，每个牌号各为为一一类类，并按开，并按开状如状如丝丝、带带、折叠等分、折叠等分类类。牌号中不。牌号中不带带“高、高、“特的特的焊丝经焊丝经焊焊接工接工艺评艺评定后，除硫、磷外，化学成分一定后，除硫、磷外，化学成分一样样的的“高、高、“特特的的焊丝焊丝可以免做可以免做评评定。定。6、焊剂焊剂：按：按焊剂焊剂牌号分牌号分类类，每个牌号各，每个牌号各为为一一类类，相互不能替，相互不能替代。运用混合代。运用混合焊剂时焊剂时，按混合比例分，按混合比例分类类。7、维护维护气体：按气体成分分气体：按气体成分分类类。假。假设设两种或两种以上气体混两种或两种以上气体混合合时时，按气体的，按气体
44、的组组合成分和比例分合成分和比例分类类。反面。反面维护维护气体分气体分为为加或加或不加。不加。 含含Cr量量3%或合金或合金总总量量5% 8、衬垫衬垫分分为为运用或不运用。假运用或不运用。假设设运用，按运用，按资资料的料的钢钢号号分分类类。9、预热预热：预热预热分分为实为实行或不行或不实实行。假行。假设实设实行行预热预热，按，按预热预热温度的下限分温度的下限分类类。评评定的定的预热预热温度有效范温度有效范围围是比是比所所评评定的定的预热预热温度降低不超越温度降低不超越50。10、焊焊后后热处热处置：置：焊焊后后热处热处置分置分为实为实行或不行或不实实行。假行。假设实设实行行焊焊后后热处热处置，
45、按正火、正火置，按正火、正火+回火、消除回火、消除应应力力热热处处置等置等热处热处置的种置的种类类分分类类。消除。消除应应力力热处热处置又按置又按热处热处置温度下限及置温度下限及单单位厚度的保温位厚度的保温时间时间的的组组合分合分类类。二、对接焊缝工艺试件的评定工程：外观检查、无损探伤检查、二、对接焊缝工艺试件的评定工程：外观检查、无损探伤检查、力学性能和金相实验。力学性能的实验工程和实验数量见下表：力学性能和金相实验。力学性能的实验工程和实验数量见下表：工工艺试件的件的厚度厚度tmm焊接接接接头拉力拉力试样全全焊缝拉拉力力试样面弯面弯试样背弯背弯试样侧弯弯试样冲冲击试样1.5tt10102/
46、22/10t10t20202/22注注注注tt202注注/4注注注：注：管子管子76mm时，可用一整根工，可用一整根工艺试件作拉力件作拉力试样，替代剖管，替代剖管的两个拉力的两个拉力试样。 当当锅筒筒锅壳壳纵缝的母材大于的母材大于20mm，小于或等于，小于或等于70mm时，取一个全取一个全焊缝金属的拉力金属的拉力试样；当母材厚度大于；当母材厚度大于70mm时，取两个，取两个拉力拉力试样。 可以用四个横向可以用四个横向侧侧弯弯试样试样替代两个面弯替代两个面弯和两个背弯和两个背弯试样试样。 对对于异种于异种钢钢接接头头，可以用，可以用纵纵向面弯和背弯向面弯和背弯试样试样替代横向面弯和背弯替代横向面
47、弯和背弯试样试样。 当当评评定定组组合的合的焊焊接方法或接方法或焊焊接工接工艺艺的的焊缝焊缝时时，弯曲，弯曲试样试样的拉伸面的拉伸面应应包括每一种包括每一种焊焊接方法接方法和每一种和每一种焊焊接工接工艺艺的熔敷金属。的熔敷金属。 当当产产品品焊缝焊缝要求做冲要求做冲击韧击韧性性实验时实验时，工，工艺艺试试件的件的焊缝焊缝和和热热影响区影响区应应分分别别切取三个切取三个试样进试样进展冲展冲击韧击韧性性实验实验。试样试样上的刻槽上的刻槽应应开在开在焊焊接接接接头头的的侧侧面上。假面上。假设为设为异种异种钢钢接接头头，工，工艺试艺试件的件的焊缝焊缝和每和每侧侧的的热热影响区各切取三个影响区各切取三个
48、试样进试样进展冲展冲击韧击韧性性实验实验。 三、对接焊缝工艺试件各评定工程的检验方法和三、对接焊缝工艺试件各评定工程的检验方法和合格规范：与产品焊缝一样，且应符合蒸规第五章的合格规范：与产品焊缝一样，且应符合蒸规第五章的有关规定。每个拉力试样和弯曲试样均应到达合格规有关规定。每个拉力试样和弯曲试样均应到达合格规范，不取平均值。范，不取平均值。 四、角焊缝工艺试件外观检查的检验方法和合格四、角焊缝工艺试件外观检查的检验方法和合格规范：与产品焊缝一样，且应符合蒸规第五章的有关规范：与产品焊缝一样，且应符合蒸规第五章的有关规定。每个断面检查试样上焊缝根部不允许有裂纹、规定。每个断面检查试样上焊缝根部
49、不允许有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。未熔合、未焊透等缺陷。 五、对于要求全焊透的角接接头，假设采用组合焊五、对于要求全焊透的角接接头，假设采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进展评定时，焊接工艺评定的缝试件加对接焊缝试件进展评定时，焊接工艺评定的检验工程包括力学性能和角焊缝工艺试件的外观检查检验工程包括力学性能和角焊缝工艺试件的外观检查和断面检查；假设采用与焊接接头的坡口型式和尺寸和断面检查；假设采用与焊接接头的坡口型式和尺寸一样的对接焊缝试件进展评定时，焊接工艺评定的检一样的对接焊缝试件进展评定时，焊接工艺评定的检验工程为外观检查、无损探伤检查和力学性能实验。验工程为外观检查、无损探伤检查和力学性
50、能实验。六、六、对于要求做冲于要求做冲击韧性性实验的的产品品焊缝，假，假设有以下情况之有以下情况之一一时，仍必需重新，仍必需重新进展展焊接工接工艺评定：定： 1、碱性、碱性焊条条评定合格，改定合格，改为酸性酸性焊条。条。 2、已、已评定位置改定位置改为向上立向上立焊位置。位置。 3、最高、最高层间温度高于已温度高于已评定的定的层间温度温度50以上。以上。 4、改、改动电流的种流的种类或极性。或极性。 5、焊接接线能量超出已能量超出已评定的范定的范围。 6、假、假设采用采用摆动焊接，改接，改动摆动幅度、幅度、频率和两端停留率和两端停留时间。 7、多道、多道焊改改为单道道焊。 8、单焊丝改改为多多
51、焊丝或多或多焊丝改改为单焊丝。七、七、对于要求做冲于要求做冲击韧性性实验的的产品品焊缝，假，假设与与评定定过的某的某个个焊接工接工艺评定的重要要素方面一定的重要要素方面一样，并且不，并且不发生上述情况，生上述情况，可以在后者可以在后者焊接工接工艺评定根底上，加定根底上，加焊一个工一个工艺试件，做冲件，做冲击韧性性实验补充充评定。定。第五节第五节 焊接缺陷焊接缺陷 焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头处产生的不焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头处产生的不符号设计或工艺文件要求的缺陷。符号设计或工艺文件要求的缺陷。 产生缺陷的缘由有：设计不当；选材不当，资料结产生缺陷的缘由有：设计不当；选材不当，资料结
52、合性能不好；焊接工艺不当。本节重点分析的是因焊合性能不好；焊接工艺不当。本节重点分析的是因焊接工艺不当所呵斥的焊接缺陷。接工艺不当所呵斥的焊接缺陷。 焊接工艺是指焊接过程中的一套技术规定，包括焊焊接工艺是指焊接过程中的一套技术规定，包括焊前预备、焊接资料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、前预备、焊接资料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的选择、焊后热处置。焊接操作的选择、焊后热处置。 焊接缺陷按其在焊接接头的位置可分为内部缺陷和焊接缺陷按其在焊接接头的位置可分为内部缺陷和外部缺陷。另外还有组织与性能的缺陷。外部缺陷。另外还有组织与性能的缺陷。一、外部缺陷一、外部缺陷1、焊缝成形及尺寸及焊接
53、变形不符合要求。如角、焊缝成形及尺寸及焊接变形不符合要求。如角焊缝，工艺文件要求为凹形焊缝；焊缝的宽度、高焊缝，工艺文件要求为凹形焊缝；焊缝的宽度、高度；焊接接头的角变形等如锅炉的受热面管。度；焊接接头的角变形等如锅炉的受热面管。 缘由：坡口加工尺寸和对口质量；选择的焊接缘由：坡口加工尺寸和对口质量；选择的焊接工艺参数；焊接的操作方法顺序、方向、焊接位工艺参数；焊接的操作方法顺序、方向、焊接位置、焊条角度、运条方法等。置、焊条角度、运条方法等。2、咬边。咬边是一种危害性较在的缺陷，减少根、咬边。咬边是一种危害性较在的缺陷，减少根本金属的有效截面积，更有害的是咬边根部会引起本金属的有效截面积，更
54、有害的是咬边根部会引起应力集中，产生应力集中裂纹和应力腐蚀裂纹。应力集中，产生应力集中裂纹和应力腐蚀裂纹。 缘由：焊接电流过大、焊接电弧过长、焊条角缘由：焊接电流过大、焊接电弧过长、焊条角度不当等均可呵斥咬边。度不当等均可呵斥咬边。3、外表裂纹任务环境温度低、焊条质量不好、焊件装配应、外表裂纹任务环境温度低、焊条质量不好、焊件装配应力过大、母材焊碳量过高、外表气孔焊条未按要求烘干、力过大、母材焊碳量过高、外表气孔焊条未按要求烘干、冷却速度太快气体未逸出，电弧太短、外表夹渣、弧坑易冷却速度太快气体未逸出，电弧太短、外表夹渣、弧坑易产生弧坑裂纹，熄弧时间太短。外表裂纹常见有焊缝外表的产生弧坑裂纹，
55、熄弧时间太短。外表裂纹常见有焊缝外表的纵裂纹、横裂纹、焊趾裂纹、弧坑裂纹和热影响区外表裂纹。纵裂纹、横裂纹、焊趾裂纹、弧坑裂纹和热影响区外表裂纹。4、焊瘤：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的、焊瘤：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所构成的金属瘤。易出如今手工焊的仰焊、横焊、及垂母材上所构成的金属瘤。易出如今手工焊的仰焊、横焊、及垂直焊中，尤其在小径管中，金属瘤影响通流。直焊中，尤其在小径管中，金属瘤影响通流。 缘由焊接技术程度不高，选择的焊接电流、操作手法不当呵缘由焊接技术程度不高，选择的焊接电流、操作手法不当呵斥。斥。5、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，
56、构成穿孔、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，构成穿孔的缺陷。焊接电流过大，间隙过大，钝边小、焊接速度慢。的缺陷。焊接电流过大，间隙过大，钝边小、焊接速度慢。6、凹坑：焊后在焊缝外表或焊缝反面构成的低于母材外表的、凹坑：焊后在焊缝外表或焊缝反面构成的低于母材外表的部分低洼部分。部分低洼部分。7、根部未焊透：对口间隙未被熔化而留下的空隙。主要缘由，、根部未焊透：对口间隙未被熔化而留下的空隙。主要缘由，对口间隙过小、焊接电流小、钝边太厚。对口间隙过小、焊接电流小、钝边太厚。二、内部缺陷二、内部缺陷1、夹渣夹钨：夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣；夹钨、夹渣夹钨：夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣；夹
57、钨指在钨极惰性气体维护焊时进入焊缝中的钨粒。指在钨极惰性气体维护焊时进入焊缝中的钨粒。 危害：降低焊缝金属的强度。在焊缝金属塑性较差、接受疲危害：降低焊缝金属的强度。在焊缝金属塑性较差、接受疲劳载荷的情况下，易开展成裂纹。劳载荷的情况下，易开展成裂纹。 产生缘由：坡口边缘清理不干净，存在油污、铁锈等脏物；产生缘由：坡口边缘清理不干净，存在油污、铁锈等脏物；焊接操作不当，焊接电流过小，焊条药皮构成的熔渣，不能及焊接操作不当，焊接电流过小，焊条药皮构成的熔渣，不能及时排出，压到熔化金属外表以下，构成夹渣。夹钨是焊接电流时排出，压到熔化金属外表以下，构成夹渣。夹钨是焊接电流过大，钨极部分熔化而坠入熔
58、池残留在焊缝中。过大，钨极部分熔化而坠入熔池残留在焊缝中。2、气孔：焊接时熔池中的气泡在熔池金属凝固时未能逸出而、气孔：焊接时熔池中的气泡在熔池金属凝固时未能逸出而残留在焊缝中所构成的空穴。气孔可分为单个气孔、密集性气残留在焊缝中所构成的空穴。气孔可分为单个气孔、密集性气孔、条虫状气孔、针状气孔。孔、条虫状气孔、针状气孔。 危害：降低焊缝的有效任务断面，呵斥应力集中，降低焊缝危害：降低焊缝的有效任务断面，呵斥应力集中，降低焊缝处的强度，降低焊缝的严密性。处的强度，降低焊缝的严密性。 产生缘由：焊条受潮，未按规定烘干，焊条药皮剥落、焊芯产生缘由：焊条受潮，未按规定烘干，焊条药皮剥落、焊芯生锈；焊
59、接电流过大呵斥焊条发红，焊条药皮零落，维护失效；生锈；焊接电流过大呵斥焊条发红，焊条药皮零落，维护失效；焊接电弧不稳，外界空气进展入熔池而呵斥。焊接电弧不稳，外界空气进展入熔池而呵斥。3、未熔合：焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结、未熔合：焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。其危害与裂纹一样，是不允许存在的缺陷。合的部分。其危害与裂纹一样，是不允许存在的缺陷。 缘由：焊接电流过小或焊接电弧偏移和到运条不当，呵斥母缘由：焊接电流过小或焊接电弧偏移和到运条不当，呵斥母材与焊道、相邻焊道未能充分熔化。尤其在焊接有色金属时，材与焊道、相邻焊道未能充分熔化。尤其在焊接有色金属时，
60、易产生未熔合高熔点的氧化膜未能熔解。易产生未熔合高熔点的氧化膜未能熔解。4、裂纹：在焊接应力及其他致脆要素的共同作用下，焊接接、裂纹：在焊接应力及其他致脆要素的共同作用下，焊接接头部分区域的金属原子结合力遭到破坏而构成新的界面所产生头部分区域的金属原子结合力遭到破坏而构成新的界面所产生的缝隙。根据裂纹产生的温度和时间不同，可分为热裂纹、冷的缝隙。根据裂纹产生的温度和时间不同，可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。裂纹和再热裂纹。 1、热裂纹产生在液态熔池金属快要结晶成固态时产生。、热裂纹产生在液态熔池金属快要结晶成固态时产生。缘由是焊接时拉应力和熔池金属中低熔点共晶物共同作用而构缘由是焊接时拉应力和
61、熔池金属中低熔点共晶物共同作用而构成。施焊时选用碱性焊条，提高脱硫才干，尽能够填满弧坑；成。施焊时选用碱性焊条，提高脱硫才干，尽能够填满弧坑；采取焊前预热措施，合理安排焊接顺序，以减少焊接应力。采取焊前预热措施，合理安排焊接顺序，以减少焊接应力。2、冷裂纹：是焊接接头冷却到较低温度下产生的焊接裂纹。、冷裂纹：是焊接接头冷却到较低温度下产生的焊接裂纹。能够在焊后立刻出现，也能够在焊后经过一段时间出现又叫能够在焊后立刻出现，也能够在焊后经过一段时间出现又叫延迟裂纹延迟裂纹 构成冷裂纹根本条件：焊接热影响区组织存在一定的淬硬倾构成冷裂纹根本条件：焊接热影响区组织存在一定的淬硬倾向，焊缝中存在一定数量
62、的分散氢向热影响分散并聚集，存在向，焊缝中存在一定数量的分散氢向热影响分散并聚集，存在较大的拉应力。较大的拉应力。 施焊时采取的措施：降低氢含量，选择低氢焊接资料，焊条施焊时采取的措施：降低氢含量，选择低氢焊接资料，焊条烘干、去除焊接区的污物及油、水、锈等杂物；焊前预热、焊烘干、去除焊接区的污物及油、水、锈等杂物；焊前预热、焊后后热，降低焊接应力，使氢能充分逸出；控制焊接线能量；后后热，降低焊接应力，使氢能充分逸出；控制焊接线能量；焊后热处置，改善其金相组织。焊后热处置，改善其金相组织。3、再热裂纹：焊缝在一定温度范围再次加热而产生的裂纹。、再热裂纹：焊缝在一定温度范围再次加热而产生的裂纹。主
63、要发生在铬、钼、钒合金钢的焊接中。主要发生在铬、钼、钒合金钢的焊接中。三、组织与性能的缺陷三、组织与性能的缺陷 气焊焊接在焊缝中产生过烧晶粒之间产生的氧化和疏气焊焊接在焊缝中产生过烧晶粒之间产生的氧化和疏松晶粒之间氧化加晶粒间显微夹渣组织缺陷，网状铁素体松晶粒之间氧化加晶粒间显微夹渣组织缺陷，网状铁素体过热组织缺陷等。过热组织缺陷等。第六节第六节 焊接质量检验焊接质量检验 目的：是经过不同的方法检查出焊接接头中的缺目的：是经过不同的方法检查出焊接接头中的缺陷，并且按相应的规范或规定，对焊接接头的质量作陷，并且按相应的规范或规定，对焊接接头的质量作出评定。焊接质量检验方法应包括无损检验、破坏性出
64、评定。焊接质量检验方法应包括无损检验、破坏性检验和焊接工艺保证条件检验。检验和焊接工艺保证条件检验。一、无损检验一、无损检验 1、外观检验，经过肉眼或借助低倍放大镜对焊缝、外观检验，经过肉眼或借助低倍放大镜对焊缝外外表进展检查，检查焊缝外外表成形，外表的裂纹、外外表进展检查，检查焊缝外外表成形，外表的裂纹、气孔、夹渣、弧坑等外外表缺陷。气孔、夹渣、弧坑等外外表缺陷。 2、无损探伤：、无损探伤：RT、UT、MT、PT。检查焊缝内部。检查焊缝内部和外部缺陷和外部缺陷 3、外表硬度检验和外表金相检验。可以检查焊接、外表硬度检验和外表金相检验。可以检查焊接接头的硬度和外表微观组织，分析焊缝的淬硬程度和
65、接头的硬度和外表微观组织，分析焊缝的淬硬程度和焊接线能量能否适宜。对有应力腐蚀和高温部件，外焊接线能量能否适宜。对有应力腐蚀和高温部件，外表金相还可以分析应力腐蚀和高温蠕变情况。表金相还可以分析应力腐蚀和高温蠕变情况。4、压力实验：液压实验水压实验、气压实验、压力实验：液压实验水压实验、气压实验5、致密性实验：气密性实验和煤油渗漏实验。、致密性实验：气密性实验和煤油渗漏实验。二、破坏性检验二、破坏性检验1、机械性能实验：包括拉力实验、冲击实验、冷弯实、机械性能实验：包括拉力实验、冲击实验、冷弯实验、硬度实验、断裂韧性实验。验、硬度实验、断裂韧性实验。拉力实验检验接头的强度屈服、抗拉、伸长、断面
66、拉力实验检验接头的强度屈服、抗拉、伸长、断面收缩率收缩率冲击实验检验接头的韧性和缺口敏感性。冲击实验检验接头的韧性和缺口敏感性。冷弯实验检验接头的塑性，同时检验接头各个区域的冷弯实验检验接头的塑性，同时检验接头各个区域的塑性差别和暴露焊接缺陷和熔合线的接合质量。塑性差别和暴露焊接缺陷和熔合线的接合质量。硬度实验检验接头组织淬硬倾向和焊后热处置的质量。硬度实验检验接头组织淬硬倾向和焊后热处置的质量。断裂韧性实验检验接头抵抗缺陷开裂或裂纹扩展的才断裂韧性实验检验接头抵抗缺陷开裂或裂纹扩展的才干。用于带有缺陷部件的平安评定。干。用于带有缺陷部件的平安评定。2、金相实验：可以察看分析由于焊接过程中冶金
67、反响、金相实验：可以察看分析由于焊接过程中冶金反响所呵斥的金相组织变化和组织缺陷。金相检验分为宏所呵斥的金相组织变化和组织缺陷。金相检验分为宏观金相检验和微观金相检验。观金相检验和微观金相检验。 宏观检验是用肉眼或低倍放大镜来察看焊接接头宏观检验是用肉眼或低倍放大镜来察看焊接接头的断面组织，包括焊接接头的焊缝、熔合区和热影响的断面组织，包括焊接接头的焊缝、熔合区和热影响区的界限和尺寸及焊接缺陷。区的界限和尺寸及焊接缺陷。 微观检验借助显微镜察看接头的显微组织和显微缺微观检验借助显微镜察看接头的显微组织和显微缺陷。陷。3、化学实验：化学元素分析和腐蚀实验。、化学实验：化学元素分析和腐蚀实验。4、
68、焊接性实验焊接裂纹实验、焊接接头力学性能实、焊接性实验焊接裂纹实验、焊接接头力学性能实验、必要时进展的耐腐蚀实验。验、必要时进展的耐腐蚀实验。三、三、焊接工接工艺保保证条件条件检验1、焊工工资历，担当持，担当持证合格范合格范围工程的工程的焊接任接任务。2、焊接工接工艺评定，按国家有关定，按国家有关规范的范的规定定进展展焊接工接工艺评定，定，且且评定合格。定合格。 3、焊接工接工艺规范条件范条件检验。根据。根据评定合格的定合格的焊接工接工艺编制制焊接工接工艺文件，文件，检验焊接人接人员在在焊接接过程中程中执行行焊接工接工艺文件中文件中各各项规定。定。4、焊接接资料运用条件的料运用条件的检验。焊接
69、接资料料选用、用、质保保书、保管、保管、烘干、烘干、领用、用、发放、回收等。放、回收等。5、焊接施接施焊环境的境的检验。防雨、防雪措施；。防雨、防雪措施；锅炉制造，炉制造，环境境温度低于温度低于0，应进展展预热，锅炉安装、修炉安装、修缮现场焊接接时，如，如环境温度低于境温度低于0，应符合符合焊接工接工艺文件的文件的规定蒸定蒸规。DL/T869规定：做防定：做防风、防雨、防雪、防潮措施；允、防雨、防雪、防潮措施；允许焊接最接最低低环境温度，境温度，A-类-10，A-、A-、B-类为0，B-、B-类为5，C类钢不做不做规定。定。四、四、?蒸汽锅炉平安技术监察规程蒸汽锅炉平安技术监察规程?对锅炉受压
70、元件的对锅炉受压元件的焊接接头质量检查和实验要求焊接接头质量检查和实验要求1、外观检查：、外观检查：1、检查焊缝的外形尺寸能否符合设计图样的工艺文、检查焊缝的外形尺寸能否符合设计图样的工艺文件的规定，焊缝的高度能否低于母材外表，焊缝与母件的规定，焊缝的高度能否低于母材外表，焊缝与母材能否平滑过渡；材能否平滑过渡；2、锅筒锅壳、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头、锅筒锅壳、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头管板的拼接焊缝不允许存在咬边，其他焊缝咬边管板的拼接焊缝不允许存在咬边，其他焊缝咬边深度应不超越深度应不超越0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超，管子焊缝两侧咬边总长度不超越管子周长的越管子周长的20%
71、，且不超越，且不超越40mm；3焊缝外表不允许有裂纹、外表气孔、外表夹渣、弧焊缝外表不允许有裂纹、外表气孔、外表夹渣、弧坑等。坑等。2、无、无损探探伤检查：主要是：主要是RT、UT部件名称部件名称锅炉炉压力等力等级无无损探探伤方法及比例方法及比例锅筒筒 锅壳壳纵、环对接，接，封封头管板、下脚圈拼接、管板、下脚圈拼接、集箱集箱纵向向对接接P0.1MPa额定蒸汽定蒸汽压力力每条每条焊缝10%RT含穿插含穿插焊缝0.1MPaPP0.4MPa每条每条焊缝25%RT含穿插含穿插焊缝0.4MPaP P2 2.5MPa每条每条焊缝100%RT2.5MPaPP3 3.8MPa100%RT或或100%UT+25
72、%RT含穿插含穿插焊缝P3.8MPa100%UT+25%RT含穿插含穿插焊缝炉胆的炉胆的纵、环对接，回燃室接，回燃室对接，炉胆接，炉胆顶的拼接的拼接P0.1MPa每条每条焊缝10%RT含穿插含穿插焊缝P P0 0.1MPa每条每条焊缝25%RT含穿插含穿插焊缝管板与炉胆、管板与炉胆、锅壳的角接壳的角接焊缝P11.6MPa管板与管板与锅壳的壳的T形形连接接焊缝每条每条100%UT管板与炉胆、回燃室管板与炉胆、回燃室T形形连接接焊缝50%UT部件名称部件名称锅炉炉压力等力等级无无损探探伤方法及比例方法及比例集箱、管子、管道和集箱、管子、管道和其他管件的其他管件的环焊缝外径大于外径大于159mm15
73、9mm或壁厚或壁厚20mm20mm100%RT或或UT外径外径159mm159mm集箱集箱环缝至少至少25%RT或或UT每条每条焊缝或或总焊缝P9P9.8MPa管子，外径管子，外径159mm159mm100%RT或或UT制造厂制造厂至少至少25%RT或或UT安装工地安装工地3.8MPaPP9 9.8MPa管子，管子，外径外径159mm159mm至少至少25%RT或或UT制造厂制造厂至少至少25%RT或或UT安装工地安装工地0.1MPaPP3 3.8MPa管子，管子，外径外径159mm159mm至少至少10%RT或或UT制造厂制造厂至少至少10%RT或或UT安装工地安装工地锅筒筒 集中下降管角接
74、，集中下降管角接，锅筒和集箱其他管接筒和集箱其他管接头角接角接P3P3.8MPa锅筒集中下降管角接筒集中下降管角接100%RT或或UT ；锅筒和集箱其他管接筒和集箱其他管接头角角接接10%无无损探探伤执行行规范：范：1、对接接RT GB3323?钢熔化熔化焊对接接接接头射射线照相和照相和质量分量分级?级合格合格P0.1MPa；级合格合格P0.1MPa。2、对接接 UT 当壁厚当壁厚120mm时JB1152?锅炉和炉和钢制制压力容器力容器对接接焊缝超声波探超声波探伤?；当壁厚；当壁厚120mm时GB11345?钢焊缝手工超声波探手工超声波探伤方法的探方法的探伤结果果分分级?；管子和管道的；管子和
75、管道的对接接接接头超声波探超声波探伤按按电力行力行业规范范DL/T820?管道管道焊接接接接头超声波超声波检验技技术规程程?。级合格。合格。3、集中下降管角接、集中下降管角接UT JB3144?锅炉大口径管座炉大口径管座角角焊缝超声波探超声波探伤?3、力学性能、力学性能实验实验 焊焊制制产产品品检查试检查试件，件，进进展拉力、冷弯和必要的冲展拉力、冷弯和必要的冲击韧击韧性性实验实验。1 、产产品品检查试检查试件的数量：件的数量： 1 、每个、每个锅锅筒筒 锅锅壳壳 的的纵纵、环焊缝环焊缝各做一各做一块检查试块检查试板。板。 2 、对对批量消批量消费费的的P1.6MPa锅锅炉，在炉，在质质量量稳
76、稳定的条件下，每定的条件下，每10只只锅锅筒筒 锅锅壳壳 做做纵纵、环环各一各一块块，缺乏，缺乏10只各一只各一块块； 3 、当、当环焊缝环焊缝的母材和的母材和焊焊接工接工艺艺与与纵缝纵缝一一样时样时可免做可免做 4 、封、封头头、管板的拼接、管板的拼接焊缝焊缝的母材与的母材与锅锅壳一壳一样时样时可免做可免做 5 、炉胆、回燃室的、炉胆、回燃室的资资料及料及焊焊接工接工艺艺与与锅锅壳一壳一样时样时可免做可免做检查检查试试件；件； 6 集箱和管道的集箱和管道的对对接接接接头头，当，当资资料与碳料与碳钢时钢时，可免做，当，可免做，当资资料料为为合金金合金金刚时刚时，同，同钢钢号、同号、同焊焊接接资
77、资料、同料、同焊焊接工接工艺艺、同、同热处热处置置设备设备及工及工艺艺，每批抽，每批抽焊焊接接接接头头的的1%做模做模拟检查试拟检查试件，且不少于件，且不少于1个；个；7、受热面管子的对接接头，当资料为碳钢时，可、受热面管子的对接接头，当资料为碳钢时，可免做，当资料为合金金刚时，同钢号、同焊接资料、免做，当资料为合金金刚时，同钢号、同焊接资料、同焊接工艺、同热处置设备及工艺，每批抽焊接接头同焊接工艺、同热处置设备及工艺，每批抽焊接接头的的0.5%做模拟检查试件，且不少于做模拟检查试件，且不少于1个；个；8P0.1MPa的锅炉的锅壳及封头、管板和下脚的锅炉的锅壳及封头、管板和下脚圈的拼接焊缝，可
78、免做。圈的拼接焊缝，可免做。 纵焊检查试板作为产口纵缝的延伸部分焊接，环纵焊检查试板作为产口纵缝的延伸部分焊接，环缝检查试件可单独焊接五同：同资料、同焊接资料、缝检查试件可单独焊接五同：同资料、同焊接资料、同焊接设备、同焊接工艺、同焊接人员。同焊接设备、同焊接工艺、同焊接人员。2 、拉力、拉力实验实验合格合格规规范：范： 1 、接、接头头的抗拉的抗拉强强度不低于母材度不低于母材规规定定值值的下限；的下限； 2 、全、全焊缝焊缝金属金属试样试样的抗拉的抗拉强强度和屈服点不低于母材度和屈服点不低于母材规规定定值值的下限，假的下限，假设设母材抗拉母材抗拉强强度度规规定定值值的下限大于的下限大于490
79、MPa，且，且焊缝焊缝金属的屈服点高于母材金属的屈服点高于母材规规定定值值，那，那么允么允许焊缝许焊缝的抗拉的抗拉强强度比母材度比母材规规定定值值的下限低的下限低19.6 MPa； 3 、全、全焊缝焊缝金属金属试样试样的伸的伸长长率不小于母材伸率不小于母材伸长长率率5规规定定值值的的80%。3试样的弯曲实验：按试样的弯曲实验：按GB232?金属弯曲实验方法金属弯曲实验方法?规规定的方法进展定的方法进展钢种种焊接方式接方式弯弯轴直径直径D支点支点间隔隔 弯曲角度弯曲角度碳素碳素钢、奥氏、奥氏体体钢双面双面焊3 t5.2 t180其他合金其他合金刚双面双面焊3 t5.2 t100碳素碳素钢、奥氏、
80、奥氏体体钢单面面焊3 t5.2 t90其他合金其他合金刚单面面焊3 t5.2 t50注：接触注：接触焊的接的接头弯曲角度按双面弯曲角度按双面焊的的规定；有定；有衬垫的的单面面焊接接头弯曲角度按双面弯曲角度按双面焊的的规定。定。 合格合格规范：弯曲角度到达范：弯曲角度到达规定角度后，定角度后，试样上任何方向最大缺陷上任何方向最大缺陷的的长度均不大于度均不大于3mm为合格。合格。试样的棱角开裂不的棱角开裂不计。 4 、冲、冲击韧击韧性性实验实验：试样试样的方式、尺寸、加工和的方式、尺寸、加工和实验实验方法方法应应符合符合GB/T229?金属夏比冲金属夏比冲击实验击实验方法方法?中中V形形缺口的缺口
81、的规规定。定。 对对P3.8MPa或壁温或壁温450的的锅锅筒以及合金筒以及合金钢资钢资料料的集箱和的集箱和对对接接纳纳道，如壁厚道，如壁厚12mm 单单面面焊焊焊焊件厚度件厚度16mm ，应应从其从其检查试检查试件上取三个件上取三个焊焊接接接接头头的冲的冲击击试样试样。 合格合格规规范：三个范：三个试样试样的冲的冲击击吸收功平均吸收功平均值值不低于不低于母材母材规规定定值值。如无母材。如无母材规规定定值值，应应不低于不低于27J 试样试样截截面尺寸面尺寸为为1010mm ，并且至多允，并且至多允许许有一个有一个试样试样的冲的冲击击吸收功吸收功值值低于上述目的低于上述目的值值，但不低于上述的目
82、的，但不低于上述的目的值值的的70%。5 、实验实验不合格的复不合格的复验验： 力学性能力学性能实验实验有某有某项项不合格不合格时时，应应取不合格工程取不合格工程双倍双倍试样试样复复验验 冲冲击实验击实验工程再取三个工程再取三个试样试样复复验验 ，或，或将原将原检查试检查试件与件与产产品再品再热处热处置一次后置一次后进进展全面复展全面复验验。 假假设设拉力和弯曲每个复拉力和弯曲每个复验试样验试样的的实验结实验结果都合格，果都合格，六个冲六个冲击试样击试样 包括三个初包括三个初验试样验试样和三个复和三个复验试样验试样 冲冲击击吸收功平均吸收功平均值值不低于母材不低于母材规规定定值值，如无母材，如
83、无母材规规定定值值，应应不低于不低于27J 试样试样截面尺寸截面尺寸为为1010mm ，并且至多，并且至多有二个有二个试样试样的冲的冲击击吸收功吸收功值值低于上述目的低于上述目的值值，而其中，而其中低于上述的目的低于上述的目的值值的的70%只需一个，那么复只需一个，那么复验为验为合格，合格，否那么否那么为为不合格。不合格。 4、金相、金相检验检验和断口和断口检验检验金相金相实验实验 ：普通低普通低压锅压锅炉的炉的焊焊件不作金相件不作金相实验实验。当。当焊焊件的件的资资料料为为合金合金钢时钢时，且且满满足以下条件的足以下条件的焊缝焊缝需做金相需做金相实验实验：1 、P3.8MPa锅锅筒的筒的对对
84、接接焊缝焊缝，P9.8MPa或壁温或壁温450的集的集箱、受箱、受热热面管子和管道的面管子和管道的对对接接焊缝焊缝。2 、P3.8MPa的的锅锅筒、集箱上管接筒、集箱上管接头头的角的角焊缝焊缝。试样试样的取的取样样数量：数量：1 、锅锅筒和集箱，每个筒和集箱，每个检查试检查试件取一个；件取一个；2 、锅锅炉范炉范围围内的管道、受内的管道、受热热面管，每个面管，每个检查试检查试件取一个；件取一个；3 、锅锅筒和集箱上管接筒和集箱上管接头头的角的角焊缝焊缝，将管接，将管接头头分分为为壁厚壁厚6mm和壁厚和壁厚6mm两种，两种，对对每种管接每种管接头头，每，每焊焊200个，个，焊焊一个一个检查检查试
85、试件，做金相件，做金相试样试样，缺乏，缺乏200个也个也应焊应焊一个。一个。 金相金相检验检验合格合格规规范：没有裂范：没有裂纹纹、疏松；没有、疏松；没有过烧组织过烧组织；没；没有淬硬性有淬硬性马马氏体氏体组织组织。 在金相在金相检查时发现检查时发现有裂有裂纹纹、疏松、疏松、过烧过烧缺陷之一的，判缺陷之一的，判焊焊接接接接头头不合格；不合格；发现发现有淬硬性有淬硬性组织组织的允的允许检查试许检查试件和件和产产品再品再热热处处置一次，然后取双倍置一次，然后取双倍试样试样复复试试 合格后仍需复合格后仍需复试试力学性能力学性能 。试样试样复复验验合格后才合格。合格后才合格。断口断口实验实验：对额对额
86、定蒸汽定蒸汽压压力力P3.8MPa锅锅炉的受炉的受热热面管子的面管子的对对接接接接头应头应做断口做断口检验检验。每。每200个个焊焊接接接接头头抽抽查查一个，缺乏一个，缺乏200个个也取一个。也取一个。100%探探伤伤合格和合格和氩氩弧弧焊焊接接 含含氩氩弧打底弧打底电焊电焊盖面盖面 的的对对接接接接头头可免做。可免做。缺陷缺陷壁厚壁厚t6mmt6mm壁厚壁厚t t6mm6mm裂裂纹没有没有没有没有未熔合未熔合没有没有没有没有未未焊透透深度深度15%t15%t且且1.5mm1.5mm，总长度度10%10%周周长深度深度15%t15%t且且1.5mm1.5mm，总长度度10%10%周周长内凹塌腰
87、内凹塌腰深度深度25%t25%t且且1.0mm1.0mm深度深度25%t25%t且且2.0mm2.0mm单个气孔个气孔30%t30%t且且1.5mm1.5mm径向；径向；2.0mm2.0mm轴、周向、周向25%t25%t且且4.0mm4.0mm径向；径向；30%t30%t且且6.0mm6.0mm轴、周向、周向单个个夹渣渣25%t25%t径向；径向；30%30%轴、周向、周向20%t20%t且且4.0mm4.0mm径向；径向；25%t25%t且且4.0mm4.0mm轴、周向、周向密集气孔和密集气孔和夹渣渣没有没有每每1Cm21Cm2面面积内气孔及内气孔及夹渣打不超渣打不超过5 5个，并且个，并且
88、每每1Cm21Cm2面面积内气孔及内气孔及夹渣渣总面面积不超不超过3mm23mm2沿沿圆周方向气周方向气孔和孔和夹渣的渣的总长沿沿圆周方向周方向1010倍壁厚的范倍壁厚的范围内，气内，气孔和孔和夹渣的累渣的累计长度不超度不超过壁厚壁厚沿沿圆周方向周方向1010倍壁厚的范倍壁厚的范围内，气孔和内，气孔和夹渣的渣的累累计长度不超度不超过壁厚壁厚沿壁厚方向同沿壁厚方向同一直一直线上各种上各种缺陷缺陷总长30%t30%t且且1.5mm1.5mm25%t25%t且且4.0mm4.0mm注：不符合注：不符合时，允，允许取双倍取双倍试样复复试，假，假设全部合格，那么复全部合格，那么复验合格，否那么代合格，否
89、那么代表表焊缝不合格。不合格。5、水压实验、水压实验 应在无损探伤和热处置合格后进展应在无损探伤和热处置合格后进展1、水压实验实验压力的选择：、水压实验实验压力的选择：1、单个锅筒或整装出厂的焊制锅炉，按以下实验压力在制造、单个锅筒或整装出厂的焊制锅炉，按以下实验压力在制造单位进展水压实验单位进展水压实验名称名称锅炉炉锅壳工作壳工作压力力P试验压力力锅炉本体炉本体0.8MPa1.5P但不小于但不小于0.2MPa锅炉本体炉本体0.81.6MPaP+0.4MPa锅炉本体炉本体1 1.6MPa1.25P 过热器器任何任何压力力与与锅炉本体炉本体试验压力一力一样可分式省煤器可分式省煤器任何任何压力力1
90、.25P +0.5MPa2、集箱和其他、集箱和其他类似的部件：似的部件：1.5P进展水展水压实验，并在并在实验压力下力下坚持持5分分钟；小于或等于；小于或等于2.5MPa锅炉炉无管接无管接头的集箱，可不的集箱，可不单独独进展水展水压实验。3、对接接焊接的受接的受热面管子及其他受面管子及其他受压管件，在制管件，在制造造单位逐根位逐根进展水展水压实验。实验压力力为任任务压力的力的2倍倍但但对额定蒸汽定蒸汽压力力13.7MPa的的锅炉，炉，实验压力力为1.5倍，并在倍，并在实验压力下力下坚持持1020分分钟。如。如对接接焊缝经氩弧弧焊打底并打底并经100%无无损探探伤检查合格，能确合格，能确保保焊接
91、接质量，在制造量，在制造单位可不做此位可不做此项水水压实验。工地。工地组装的受装的受热面管、管道的面管、管道的焊接接接接头可与本体同可与本体同时进展展水水压实验。 2、水压实验的详细要求：水压升降应缓慢。当水压上升至任务压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常景象，然后再升压至实验压力，保压20分钟，然后降至任务压力进展检查，检查期间压力应不变。水压实验环境温度应高于5，低于5应做好防冻措施。对合金钢受压元件的水压实验水温应高于所用钢种脆性转变温度。对不锈钢受压元件的水压实验，水中氯离子的浓度应不超越25mg/L。3、锅炉水压实验的合格规范1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2、当降到任
92、务压力后胀口处不滴水珠；3、水压实验后，没在发现剩余变形。五、五、DL/T869-2004?火力发电厂焊接技术规程火力发电厂焊接技术规程?对焊接接头分类检对焊接接头分类检查方法、范围及数量查方法、范围及数量接接头类别范范围外外观自自检外外观专检RTRT或或UTUT硬度硬度光光谱工作工作压力力P9P9.81MPa 锅炉受炉受热面管面管100%100%100%100%50%50%5%5%10%10%外径外径159mm159mm或壁厚或壁厚20mm20mm，P P9 9.81MPa的的锅炉本体范炉本体范围内内管子与管道管子与管道100%100%100%100%100%100%100%100%100%
93、100%外径外径159mm159mm，工作温度高于，工作温度高于450450的蒸汽管道的蒸汽管道100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%工作工作压力力P P8 8MPa的汽、水、油、气管道的汽、水、油、气管道100%100%100%100%50%50%100%100%100%100%工作温度高于工作温度高于300300且不高于且不高于450450的汽水管道及管件的汽水管道及管件100%100%50%50%50%50%100%100%100%100%工作工作压力力P P9 9.81MPa 锅炉受炉受热面管面管100%100%25%25%25%25%5%5%
94、-工作温度高于工作温度高于150150且不高于且不高于300300的汽水管道及管件的汽水管道及管件100%100%25%25%5%5%100%100%-工作工作压力力P P1.61.6MPa且小于且小于4MPa的汽、水、油、气管道的汽、水、油、气管道100%100%25%25%5%5%-工作工作压力力4 4MPa8 8MPa的汽、水、油、气管道的汽、水、油、气管道100%100%25%25%5%5%100%100%-工作工作压力力0.10.1MPa1.61.6MPa的汽、水、油、气管道的汽、水、油、气管道100%100%25%25%1%1%-外径小于外径小于76mm76mm的的锅炉水炉水压范范
95、围外的疏、放、排外的疏、放、排污、取、取样管管子子100%100%100%100%-注：注：1、经焊接工接工艺评定，且具有与作定，且具有与作业指点指点书规定定相符的相符的热处置自置自动记录曲曲线图的的焊接接接接头及及A类钢焊接接接接头硬度硬度实验可免做。可免做。 2、马氏体氏体钢焊接接接接头可以提供可靠的、可追溯可以提供可靠的、可追溯的的焊缝用材用材记录，可免做光，可免做光谱检验。 3、超、超临界机界机组锅炉的炉的类焊接接接接头100%无无损探探伤，其中不少于，其中不少于50%射射线探探伤。合格合格规范：范： 射射线探探伤DL/T821?钢制承制承压管道管道对接接焊接接接接头射射线检验技技术规
96、程程?、类焊接接接接头级合格；合格；类焊接接接接头级合格合格 超声波探超声波探伤DL/T820?管道管道焊接接接接头超声波超声波检验技技术规程程?、类焊接接接接头级合格；合格；类焊接接接接头级合格合格六、六、焊接接接接头的返修和用的返修和用焊接方法修接方法修缮的相关的相关规定定1、焊接接接接头的返修次数：无的返修次数：无损探探伤发现不合格缺陷不合格缺陷应进展返展返修。修。查明明缘由、制定可行返修方案、由、制定可行返修方案、彻底去除缺陷后底去除缺陷后进展展补焊，补焊后后进展宏展宏观检查和无和无损探探伤检查假假设要要进展展热处置，置，补焊后后应进展展热处置。同一位置上返修次数不置。同一位置上返修次
97、数不应超越三次。超越三次。2、用、用焊接方法接方法进展修展修缮的的规定定1受受压元件的元件的损坏坏缘由假由假设为应力腐力腐蚀、蠕、蠕变或疲或疲劳，用，用焊接方法修接方法修缮，应采用挖采用挖补或改或改换，不宜采用，不宜采用补焊方法。方法。2、锅炉受炉受压元件不得采用元件不得采用补助的方法助的方法进展修展修缮。3、在、在锅筒筒锅壳挖壳挖补和和补焊前，施工前，施工单位位应进展展焊接工接工艺评定；参与在用定；参与在用锅炉的集中下降管与炉的集中下降管与锅筒筒T形形衔接接焊接或接或类似似焊缝修修缮任任务的的焊工，工，应在在补焊前按前按规定的定的焊接工接工艺进展模展模拟练习并并满足技足技术要求。要求。4、额
98、定蒸汽定蒸汽压力力0.1MPa的的锅炉，炉，锅筒筒锅壳改壳改换封封头管板或筒管板或筒节时，需求，需求焊接模接模拟检查试件件进展力学性能展力学性能检验。第七节第七节 锅炉监检制造、安装、维修对焊接任务监锅炉监检制造、安装、维修对焊接任务监视检查要求视检查要求1、焊接人员：持证上岗，查施焊焊工合格工程及有、焊接人员：持证上岗，查施焊焊工合格工程及有效期，重点检查焊工的焊接方法、资料类别及焊接效期，重点检查焊工的焊接方法、资料类别及焊接位置能否满足其需求施焊任务的要求位置能否满足其需求施焊任务的要求2、焊接设备，焊接设备能否完好，其仪器仪表能否、焊接设备，焊接设备能否完好，其仪器仪表能否按有关规范要
99、求经过计量检定。按有关规范要求经过计量检定。3、焊接工艺文件。工程施焊工程能否经过焊接工艺、焊接工艺文件。工程施焊工程能否经过焊接工艺评定，施工单位的焊接工艺评定工程能否覆盖焊评定，施工单位的焊接工艺评定工程能否覆盖焊接方法、资料种类、焊接资料、厚度等，能否根接方法、资料种类、焊接资料、厚度等，能否根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指点书、焊接工据焊接工艺评定报告编制焊接作业指点书、焊接工艺卡，能否能覆盖。艺卡，能否能覆盖。4、焊接资料的运用和保管。焊材质保书，焊材入库、焊接资料的运用和保管。焊材质保书，焊材入库验收记录，焊材库的设置能否符合要求，焊接资验收记录，焊材库的设置能否符合要求，焊接资
100、料的保管能否符合要求堆放、挂牌标识，焊料的保管能否符合要求堆放、挂牌标识，焊材烤干能否满足要求，焊材的领用、发放能否可材烤干能否满足要求，焊材的领用、发放能否可追溯。追溯。6、焊接施焊环境检查。防风、雨、雪措施，环境温、焊接施焊环境检查。防风、雨、雪措施，环境温度等度等7、焊接过程的监视：焊接工艺执行情况检查，焊接、焊接过程的监视：焊接工艺执行情况检查，焊接人员、焊机、工器具、监测记录仪，焊接参数记人员、焊机、工器具、监测记录仪，焊接参数记录等录等8、焊接记录的内容：焊口位置记录，焊缝外观检查、焊接记录的内容：焊口位置记录，焊缝外观检查记录，做到焊口位置、焊接人员、所运用的焊接记录，做到焊口位置、焊接人员、所运用的焊接资料可追溯。资料可追溯。
