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1、 步骤一步骤一步骤一步骤一 步骤二步骤二步骤二步骤二 步骤三步骤三步骤三步骤三 步骤四步骤四步骤四步骤四 步骤六步骤六步骤六步骤六 步骤五步骤五步骤五步骤五上提方钻杆停泵上提方钻杆停泵 步骤七步骤七步骤七步骤七卸开方钻杆保护接头与钻具连接丝扣卸开方钻杆保护接头与钻具连接丝扣方钻杆与小鼠洞钻具对扣上紧方钻杆与小鼠洞钻具对扣上紧缓慢上提被接钻具出小鼠洞缓慢上提被接钻具出小鼠洞与井口钻具对扣上紧与井口钻具对扣上紧开泵、下放钻具开泵、下放钻具恢复钻进恢复钻进1.11.1接单根基本步骤接单根基本步骤 步骤一步骤一步骤一步骤一 步骤二步骤二步骤二步骤二 步骤三步骤三步骤三步骤三 步骤四步骤四步骤四步骤四
2、1.2 1.2 顶驱接立柱基本步骤顶驱接立柱基本步骤停泵、坐卡瓦停泵、坐卡瓦卸扣卸扣上提顶驱上提顶驱对扣紧扣对扣紧扣u严禁将钻具公接头高速提出大、小鼠洞u禁止在上下移动或转动的钻杆上坐放卡瓦或吊卡u禁止使用钢丝绳拉机械猫头进行卸钻具作业u禁止采用转盘上扣与单钳绷扣 2.1u方钻杆对接钻具单根时，内外钳工的手脚不应放在单根母接头处，应控制好下放速度，平稳操作。（禁止在紧扣时上提钻具）禁止在紧扣时上提钻具）u井口测试动力钻具时，旁通阀孔应在转盘面以下方可进行接单根一般要求接单根一般要求u使用B型大钳时，内外钳工操作B型吊钳咬住钻具，在液压猫头绳绷紧后，内外钳工应撤离到安全区域u井口人员应处在安全位
3、置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业u作业视线被遮挡时，操作刹把人员不应进行作业u每次使用完小鼠洞后，重新盖好鼠洞盖u钻台清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设适用防滑垫uB型大钳操作人员只能将手放在B型大钳手柄上，防止吊钳连接处将手夹伤。2.1接单根一般要求接单根一般要求3 3、重点防控措施、重点防控措施3.1风险控制措施：风险控制措施： 作业前检查液压大钳各部位牢固可靠，上扣扭矩适中，当发现扭矩、上扣异常应立即停止检查。作业时其他人员站至安全区域 液压大钳憋爆管线，液压射流伤害周围人员。3.2风险控制措施：风险控制措施： 操作人员严格遵循液压大钳操作规程，井口人员应处
4、在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧（卸）扣作业 3 3、重点防控措施、重点防控措施 液压大钳未关闭安全门、人员未撤离到安全位置就操作液压大钳，导致损坏液压大钳、撞击人员伤害。3 3、重点防控措施、重点防控措施3.3风险控制措施：风险控制措施： 严禁将钻具公接头高速提出大、小鼠洞 钻具提出大、小鼠洞速度过快，摆动大，可能打击人员，导致人员伤亡 一旦气路冻结，造成操作失控，游车上顶下砸，导致人员伤亡、设备损坏 3.4风险控制措施：冬季零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统 3.5风险控制措施：风险控制措施： 钻具卸扣时，严禁使用转盘单钳绷扣 大钳受力过大，发生钳尾
5、绳或大钳断裂，打击人员导致人员伤亡 3 3、重点防控措施、重点防控措施3.6风险控制措施：风险控制措施： 转盘面无井口工具，人员撤离后，方可启动转盘 3 3、重点防控措施、重点防控措施 启动转盘时，可能造成人员或井口工具甩出，导致人员伤亡 3.7风险控制措施：风险控制措施： 测试动力钻具时，旁通阀孔在转盘面以上，可能造成钻井液射流从旁通阀孔射出，导致人员伤亡 井口测试动力钻具时，旁通阀孔应在转盘面以下方可进行 3.8风险控制措施：风险控制措施： 方钻杆对接钻具单根时，内外钳工的手脚不应放在单根母接头处 一旦对接失败，可能造成方钻杆挤压作业人员放在单根母接头处的手脚，导致人员伤亡 3 3、重点防
6、控措施、重点防控措施3 3、重点防控措施、重点防控措施3.9风险控制措施：风险控制措施： 使用猫头紧（卸）扣作业时，内外钳工操作B型吊钳咬住钻具，在猫头绳绷紧后，内外钳工应撤离到安全区域 内外钳工未将吊钳咬住钻具或人员未及时撤离，就拉猫头绳进行卸扣，可能造成大钳脱开,打击人员,导致人员伤亡 3 3、重点重点防控防控措施措施3.10风险控制措施：风险控制措施：1、及时清理钻台面。 2、钻台面应铺设符合要求的防滑垫。 钻台滑腻、台阶、缝隙等，可导致滑跌伤害，视线不清时可能造成操作失误，导致人员伤亡 3 3、重点防控措施、重点防控措施3 3、重点防控措施、重点防控措施3.11风险控制措施：风险控制措
7、施： 作业过程中，应及时挂好大门三道防护链 接单根作业时，未及时挂好大门三道防护链致使人员坠落导致伤亡2.2 顶驱接立柱作业一般要求顶驱接立柱作业一般要求2.2.1视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止下钻作业 2.2.2接立柱前要要检查刹车系统是否灵敏可靠，防碰天车系统各种安全参数是否合适 2.2 顶驱接立柱作业一般要求顶驱接立柱作业一般要求2.2.3 接立柱前确认停泵，立压降为零。2.2.4 顶驱接立柱时，检查确认转盘开关手柄锁定。2.2.5 在游车起升或下放时，确认吊环处于浮动状 态，以免吊卡碰挂猴台或其他障碍物。2.2.6 立柱提出钻杆盒时，内外钳工站在立柱
8、外侧用 钩子控制立柱平稳移动至井口，防止立柱摆动 过大碰伤作业人员。2.2.7 其他要求参照方钻杆接单根一般要求事故经过 2010年1月9日13:05分，某钻井队在NP11-C4-X828井施工中，新接一根立柱准备正常钻进，开泵后顶驱保护接头与钻具突然脱开，钻具坐在牛头吊卡上，没有造成人员伤害和顿钻事故。原因分析原因分析直接原因：顶驱保护接头磨损严重，未及时更换。施工中方保脱扣施工中方保脱扣防范措施：加强方保的检查，每次接立柱前内外钳工要对方保仔细检查，严格执行方保接头更换标准。其他相关案例其他相关案例事故经过 2010年1月13日06：05分，某钻井队在高5-2井施工中，三开钻进至3458米
9、停钻测斜，活动钻具下放到最后单根余六、七米时，由于下放速度快，加之风速大（预报风速56级），使顶驱主控电缆进入到顶驱导轨梁与井架横梁的间隙里，队长张XX发现后立即大声制止，但由于夜间视线不好，司钻在司钻房内未能听到声音，没有及时刹住滚筒，导致电缆被导轨扭力扶正支架的棱角部位截成三节。顶驱控制电缆挂断顶驱控制电缆挂断原因分析原因分析 1. 下放速度快，导致电缆摆动过大。摆动和风力的共同 作用使电缆挂到顶驱导轨梁与反扭矩梁之间。 2. 司钻判断有误，风音大，视线不清，其他人的提示、 制止未及时发现。 3. 主控电缆距导轨梁与井架间隙距离很近，容易与反扭 矩梁固定挂卡。防范措施防范措施1.刹把操作人
10、员注意力要集中，控制下放速度，下放时观察电缆情况，注意井口及井架人员的提示。2.要求井队对主控电缆与其他电缆进行捆束，使其远离导轨梁。3.1风险控制措施：风险控制措施：3 3、重点防控措施、重点防控措施检维修顶驱时高空作业可能存在人员坠落风险。严格遵循高空作业安全规范3.2风险控制措施：风险控制措施：作业时未锁定转盘手柄误操作易造成单吊环伤人事故。 顶驱接立柱时，检查确认转盘开关手柄锁定 19961996年年6 6月，某钻井队在起钻检查钻月，某钻井队在起钻检查钻具时，需要将刺坏的钻具单根甩下来，具时，需要将刺坏的钻具单根甩下来，卸钻杆单具时，内外钳工配合打好大钳，卸钻杆单具时，内外钳工配合打好
11、大钳，外钳工将手放在钳柄与钳框之间，在大外钳工将手放在钳柄与钳框之间，在大钳绷紧时，挤伤外钳工右手大拇指，经钳绷紧时，挤伤外钳工右手大拇指，经送医院检查，大拇指骨裂。送医院检查，大拇指骨裂。原因分析原因分析 外钳工打大钳时手没有离开钳外钳工打大钳时手没有离开钳柄与钳框的连接处。柄与钳框的连接处。事故经过 2001年11月9日，某钻井队进行接单根作业，一名钻工在操作液压大钳时，大钳的下钳头没有伸出，副司钻就用左手想把下钳头取出来检查，这时该名钻工没有发现副司钻正在取钳头，突然操作大钳将副司钻的左手无名指和中指挤伤。原因分析原因分析直接原因：u内钳工没有等其他工作人员退到安全位置就进行卸扣作业。u
12、液压大钳进行检查时应停止作业、断开气源、液压源电源事故经过事故经过 1992年1月的一天，某钻井队在肃宁万里地区的一口井进行钻井作业，钻井二班接班后，上午8点10分钻至井深2346米，进行接单根作业。当班司钻郭XX操作刹把在小鼠洞接好单根后，用高速将鼠洞单根提出，造成上顶下砸，设备损坏的重大事故。直接原因直接原因 司钻未按照规定操作、将钻具公接头高速提出鼠洞，由于冬季气门放气故障，造成上顶下砸事故。 一是严格按操作规程操作，二是冬季作业气路系统应装好闸门，并坚持每半小时放水一次，三是应经常检查气门放气凡尔完好情况，特别是防碰天车，总离合器，高低速离合器放气情况，四是加强设备冬季保温，保持放气凡
13、尔、气开关的清洁卫生，防止进水冻结，五是加强岗位巡回检查力度，发现问题及时整改，六是冬季温度在零度以下时，禁止使用高速进行起放游车作业。事故经过 1995年3月，某钻井队在起钻之前，需要错扣起钻，卸钻杆单根时，用内钳单钳绷扣，由于扣比较紧，没有绷开，大钳在反作用下快速回转，内钳工的左大腿被大钳钳柄碰伤。原因分析原因分析直接原因：u违章使用转盘单钳绷扣。事故经过 2006年6月，某钻井队在钻至造斜井段起钻接动力钻具，起完后在井口试验动力钻具，当时旁通阀处于转盘面上方1米左右，当旁通阀泄压后，泥浆喷溅进外钳工眼睛里，经紧急送医院治疗没有大碍。原因分析原因分析直接原因：u测试动力钻具时，旁通阀孔未在
14、转盘面以下。事故经过 1998年9月，某钻井队在钻进接单根作业时，卸开方钻杆后，内外钳工用钻杆钩子拉方钻杆对接小鼠洞的钻杆单根，由于钻台湿滑，内钳工用脚蹬在钻杆母接头处，方钻杆下放时没有对正，压在钻杆母扣边缘和内钳工的工鞋边缘，工鞋边缘被挤坏，所幸没有挤伤。原因分析原因分析u内钳工用脚蹬在钻杆母接头处.事故经过 1996年7月，某钻井队工程二班进行接单根作业时，内钳工刘和外钳工张在操作大钳卸扣，副司钻李拉猫头，在大钳将要绷紧时外钳突然绷开，将抓在外钳钳框的张某右手中指挤掉。原因分析原因分析直接原因：u人员在大钳绷紧后，未及时撤离至安全位置事故经过 1998年6月13日上午10点，某钻井队钻工王
15、在操作内钳进行接单根作业时，因钻台平面湿滑，本人用力过猛站立不稳跌到，致使左肩撞在转盘罩上，造成锁骨骨折。原因分析原因分析直接原因：u钻台平面湿滑，未清理干净就进行接单根作业。 2006年3月24日18时50分，某钻井队在昆23井下钻过程中，井架工用手势指挥司钻，使吊卡靠近二层台所要停放的钻杆处，由于视线不清，司钻下放游车快，钻柱碰撞在顶驱导轨上，将顶驱导轨的连接销钉撞断，导轨下部两段落下，砸在钻台上，所幸没有人员伤害。造成直接经济损失7.4万元。原因分析原因分析直接原因：u一是因视线不清，信号不当；二是违章操作。事故经过事故经过 某队在进行接单根作业时，内钳工李某在使用钻杆钩拉方钻杆于鼠洞内钻杆进行对扣时，突然方钻杆摆动是钻杆钩打滑脱落，李某由于用力过猛钩子脱开方钻杆，使其身体不受控制，往后倒退时从坡道大门处滑落钻台下，造成重伤。原因分析原因分析直接原因：u坡道口的防护链没有栓挂，致使其未对井口作业人员发挥防跌落作用
