铝模专项施工方案

铝模专项施工方案 Revised as of 23 November 2020 目 录   铝合金模板专项方案 第一章 编制说明及工程施工目标 第 1 节 编制说明及依据 1、编制说明 1）本施工组织方案适用于保利梧桐语项目铝模工程 2）本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性 3）本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及地盘监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工 2、编制依据 (1)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 (2)《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2015] (4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (5)《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 (6)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 (7) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 (8) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (9) 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 (10)《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-2011 (11)《建筑工程模板施工手册》第二版 (12) 保利梧桐语项目施工图 (13) 根据建设部太原市施工安全管理检查评分标准 (14) 根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。

(15)我公司质量保证手册及质量控制程序文件 第 2 节 工程质量目标 符合《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）和国家优质工程的有关标准模板分项工程质量等级确保合格标准 第 3 节 工期目标 铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照总包单位总体的施工进度要求 保利梧桐语铝模项目共5 栋楼为 1#、4#、5#、6#、7#楼，标准层层高都为，铝模施工头三层时间稍长，开始三层工期约为8~10天/层之后标准层为 5天一层 如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期 其他非可控条件下，比如停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内 第 4 节 施工安全保护目标 本工程保利梧桐语项目受到社会和行业广泛关注，安全管控直接关系到能否实现经济效益和社会效益根据施工组织设计要求安全目标为：采取有效措施，杜绝安全事故，最大限度减少对周边地铁和民居正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，而且尽量不增加业主的额外支出 1）安全及文明施工目标 达到“太原市安全文明双优工地”的标准，争创省双优工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在 5‰以下，无恶劣社会影响事件。

2）投资控制目标 积极协助建设单位，在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，合理降低造价 第二章 工程概况及特点难点 第 1 节 工程概况 工程总体一览表 工 程 概 况 表 项目 内容 工程名称 保利梧桐语项目 1#、4#、5#、6#、7#楼 建设地点 太原市晋源区晋祠路改线和吴家堡南街交叉口西南方向 建设单位 山西万国商业房地产开发有限公司 施工单位 中天建设集团有限公司、广州富利建筑安装工程有限公司 监理单位 德圣工程有限公司 设计单位 太原市建筑设计研究院 结构类型 框架剪力墙 建筑功能 商品住宅楼 层高 标准层铝模板展开面积评估（一层） 栋号 层高 铝模范围 铝模范围 1# 2035 m2 1F~29F 4# 3848 m2 左单元1F~23F，右单元1F~18F 5# 1924 m2 1F~33F 6# 1924m2 1F~33F 7# 1924m2 1F~33F 太原市保利梧桐语项目建设性质为住宅小区，位于太原市晋源区，晋祠路改线和吴家堡南街交叉口西南方向，万国汽贸城的斜对面，东侧毗邻吴家堡高层住宅小区。

拟建工程包括 5栋高层住宅楼及地下车库等配套设施工程主体 5#、6#、7#楼为 34层，1#楼为 30层，4#楼为 19/24层，地下室均为两层地下车库为一层，其中包括机械车库和单层停车库以及部分设备用房，以 D-26 与 D-27轴中心为界，西区地库为机械车库，东区地库为单层停车库，地库战时局部设有核 6 级常 6级甲类人防物资库该楼群总建筑面积为：㎡，其中住宅地上㎡，地库㎡，换热站㎡，幼儿园 2100㎡拟建场地 第 2 节 铝模工程特点及难点 本工程设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，非常适合采用铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点和难点： 1、本工程 5栋楼整体布置较为规律，层高都为，配模和施工较为常规和容易，部分构造柱和外墙窗台为一次结构 2、外围飘窗压槽是铝模工程的关键部位，南面飘窗细部复杂，难度较大，要采取一定的措施才能保证最后施工质量详见具体配模图， 3、部分墙身大样做法是铝模工程的另一难点例如本工程外南侧阳台窗，增加了配模的难度和施工的精确度的控制，具体方案详见配模图 4、伸缩缝处理方法：4#楼伸缩缝的模板施工是一大重点和难点。

针对伸缩缝的施工，考虑左右两边结构错层施工，铝合金模板一次拼装成型，采用吊装的施工工艺精准定点吊装 5、铝模施工用的特殊预留洞口：传料口（200mmx800mm）、放线孔（200mmx200mm）、泵管口（250mmx250mm），括号内的除了传料口为铝模固定尺寸，其他都是根据自己的实际情况来预留的孔洞尺寸 第三章 铝模设计方案及技术要点 第 1 节 墙模体系设计 1.本工程墙模板主要采用内墙一板到顶，外墙2700mm加横向 200mmK板的配模方法，局部需根据实际情况调整模板尺寸 2.墙模板加固方案：沿水平与垂直方向设置 M18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距 800mm，垂直方向以地面为基准外墙分为 5 排，内墙分为 4 排的 40*60的双排方管背楞，第一道离楼面结构标高 200mm、第二排离楼面结构标高 850mm、第三排离楼面结构标高 1450mm、第四排离楼面结构标高 2050mm,第五道离楼面结构标高2730mm，部分背楞的高度根据实际情况调整高度 3.为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于 2000mm，墙柱根部加素混凝土或砂浆。

防止柱位移动,而且可防止柱根部漏浆  第 2 节 梁模体系设计 1、梁模板按实际结构尺寸配置梁模板型材高65mm，铝板材 4mm 厚 2、梁截面宽度小于等于 450mm 时，梁底设单排支撑，梁底支撑中心距离最大为1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑 DC100mm 宽，布置在梁底 3、梁截面宽度大于 450mm，梁底设双排支撑，一般梁底支撑中心距离为1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑 DC100mm 宽 4、梁模板安装节点大样如下图所示：  梁底早拆头布置示意图 第 3 节 楼面模板体系设计 1、楼面顶板标准尺寸 400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置楼面顶板型材高65mm，铝板材 4mm厚 2、楼面顶板龙骨中心距离间隔≤1200 mm 设置一道 100mm 宽铝梁龙骨，快拆支撑头中心距离间隔≤1200mm 设置 3、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域参考） 第 4 节 楼梯体系设计 1、所有楼梯为现浇，详见配模图 2、楼梯模板底部支撑根据实际结构情况来排布。

第 5 节 其他细部及节点 1、沉降板处的设计处理 本工程所有楼层在卫生间和厨房处有 50mm沉降，采用 30x50 的方管焊端板，并且用销钉连接成框架结构来实现  吊模（角铁） 吊模（铝板） 2、预留孔洞的处理：  传料预留孔 3、阳角连接、阴角连接，如下图: 4、墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图: 5.上、下飘板及线脚的设计如下图（参考）  上飘板配模示意图 下飘板配模示意图 第 6 节 支撑体系设计 1、本工程在使用铝合金模板施工时，共配置铝合金模板1 套，楼面支撑 4 套，梁底支撑 4套 2、本工程标准层层高，支撑系统选用工具式钢支柱工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示 项外径 内径 壁厚 截面积 截面惯性矩 I 抗弯截面系数回转半径 目 （mm） （mm） （mm） （mm2） （mm4） Wx（mm3） （mm） 插管 48 42 107831 4492 套管 60 55 186992 6233 3、本工程工具式钢支柱安装如下图所示： 第四章 铝模体系介绍 第 1 节 铝合金模板体系技术特点 （1）、整体结构强度高，稳定性好； （2）、标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓； （3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； （4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好； （5）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题； （6）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业； （7）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优； （8）、安全文明施工，以人为本，科学发展； （9）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。

第 2 节 铝合金模板构配件技术特点 （1）、铝合金模板材质成分应符合 GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中 6061的要求： 牌号 化学成分（质量分数）/% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 单个 合计 6061 ~ ~ ~ ~ 余量 （2）、铝合金模板材质力学性能应符合《铝合金建筑型材》中 6061-T6 的要求 牌号 状态 抗拉强度(N/mm2) 规定非比例延伸强度/(N/mm2) 断后伸长率/% 6061 T6 ≧265 ≧245 ≧8 （3）、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快捷方便； （4）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； 第 3 节 铝合金模板早拆体系特点 铝合金模板早拆示意 第五章 项目组织总体部署 第 1 节 项目组织机构 在该工程项目施工阶段，我公司将以最强的技术力量来配合铝模施工任务我们将努力以先进的设计理念、优良的施工质量和全方位的现场服务，创建优良工程，维护企业的良好声誉为使本项目工作有序开展，本公司实行责、权、利明确一致的项目施工管理模式。

使得管理到位、分工明确，目标统一严格按照ISO09002 国际标准运行 针对本工程特点，由经验丰富的项目经理挂帅，负责组建一个精干高效的团队，配合贵司总包完成施工任务由总承包项目部技术负责人和中宏铝模的技术人员在现场组织对工人进行专项技术措施交底，由总承包项目部负责安排班组劳动力、施工准备以及模板支设与安装工作 第 2 节 铝模资源配置及区域流水划分 铝模资源配置： 1）铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货 2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油 3）准备好脱模剂，PVC 套管等附属材料 4）准备好水准仪、锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳，开模器等施工工具 5）在现场物料仓库备有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板增加急用 区域流水划分 因本工程为普通住宅楼，浇筑方法可按常规方法浇筑，先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁、板楼面混凝土 第 3 节 施工前准备 技术员到场要确保施工工具齐全（激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。

材料员到场要后去核实材料都齐全且标号放在指定的位置 1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正根据控制线弹出剪力墙边线及 200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正 2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理 3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内 4）在墙身的两端及转角处，用Ф8 钢筋定位，中间每隔 2－3m也应焊接一个定位筋 5）铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工 6）铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格 第 4 节 施工进度计划及保障措施 铝模施工进度计划： 建设项目标准层层高为铝模施工开始三层时间稍长，开始三层工期约为8~10天一层之后标准层为 5 天一层 保障措施： 铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模： 1.梁、墙处混凝土强度达到 mm2 后，一般可于 12h后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）； 2.板处混凝土强度达到设计值的 50%后，一般可于 36h~48h后拆除梁、板底模（支撑不拆）。

第六章 铝模施工关键技术及控制措施 第 1 节 铝模进场检验 铝合金模板进场时应检验模板及其支撑材质、规格、尺寸、外观质量，并查看收集其合格证明、力学性能检测报告等质量证明文件，需要复检的按要求进行取样复检对照设计图纸，认真核对每间尺寸，有问题及时整改 第 2 节 铝模施工工艺及流程 施工工艺 铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件加固采用钢型材做背楞，支撑采用外管φ 60,内管φ48mm工具式钢管，模板之间利用销钉固定 模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记然后打包转运到施工现场分类进行堆放现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工 施工流程 测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。

第 3 节 铝模安装技术要求及措施要求 墙模板安装 1.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整安装内墙模板的从内角模开始，先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板 2.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即 K 板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位 3.墙模板的加固处理墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共 4道对拉螺杆外边附 4 道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑 斜向支撑和墙顶边模安装 1、墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于 2000mm，宽度大于 2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于 1200mm的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 内。

2、墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备 梁模安装 安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上安装时先安装底模板，然后再安装侧模板 楼板安装 1.在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装 2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工 3.采用卷尺拉水平线检查粱底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在 5mm 范围内  第 4 节 铝模施工与其他工种的配合要求 放样： 1) 由设计部提供放样的模板系统布置图并校核认可 2) 放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置其中在墙柱边线外设条控制线(200mm)可检查模板的编位和方正 绑扎钢筋： 1) 墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。

2) 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理 浇筑混凝土： 1) 在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固 2)浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中 3) 混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象 4）在混凝土浇筑期间要注意以下事项： a.由于振动引起销钉、销片脱落； b.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移； c.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位 d.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度 第 5 节 变形缝部位的支模顺序 1、变形缝针对伸缩缝的施工，考虑左右两边结构错层施工，铝合金模板一次拼装成型，采用吊装的施工工艺精准定点吊装，伸缩缝一侧螺栓按螺栓孔位置固定在模板上。

安装顺序：墙内侧模板安装、外侧模板整体拼装、吊装就位、穿螺栓固定、加固校正  第 5 节 铝模拆模技术及措施要求 1.拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12h后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好 2.拆除顶模：一般情况下 36~48h以后可以拆除顶模顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好 3.拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015）关于底模拆除时的混凝土强度要求同时满足各层拆模要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，12天后拆除粱、板底支撑，20天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

4.模板拆除应注意事项: 1）拆除前应架设工作平台以保证安全 2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行 3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆 4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂 5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正 6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层 7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运 第七章 工程质量保证体系 第 1 节 质量验收标准 1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用 2）面板拼缝必须在 3mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填 3）拼合板处不平整度不大于 2mm 4）模板平面平整度，用 2m 直尺检查不大于 5mm 5）支承面高度误差，允许偏差±5mm 6）轴线位移，允许偏差±15mm 7）截面尺寸±2mm 8）立杆垂直度≤%且≯60mm 9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

第 2 节 质量管理组织措施 1）制定了详细的企业标准，《铝模企业标准》，用以保证整体爬模平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性 2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性 3）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配 4）制定严格的测量控制方案 5）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线 6）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆 7）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂 8）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正 9）在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度 10）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用 第 3 节 质量控制措施及注意事项 1）要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对， 并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺 2）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期 3）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底. 4)在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

5) 严格工序检查验收每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录 第 4 节 混凝土成品保护 1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除 2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感 3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料 4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋 第八章 安全保障措施 第 1 节 安全文明施工措施 1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业 2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人 3）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗 4）建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。

5）现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋 6）勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止一旦发现三不管的死角，及时整改，消灭死角 7）场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐 8）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人 9）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复 10）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分 11）模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运 第 2 节 环境保护措施 1）采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求 2）建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督 3）模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声 4）在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声 5）模板用的穿墙螺栓等要收集处理。

模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂 6）注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒 7）固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用 第 3 节 临边防护及拆模防护措施 1、预留洞口防护做法 （1）楼板短边尺寸为 2.5cm—25cm 的洞口，必须设坚实的盖板盖没，并能防止挪动移动 （2）楼板边长为 25—50cm 的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用 （3）边长为 50—150cm 的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm （4）边长大于 150cm 以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网 2、电梯口防护做法 （1）电梯井口防护门应用钢网片制作栅栏门，并予以牢靠固定钢片网上端采用上旋式连接件固定墙身下端采用插销方式固定门扇栅门高度不低于 1800mm，栅栏门加工制作好应刷防锈漆一度，除踢脚板按图示刷黄黑相间警示色漆二度外，其余刷黄漆二度，要求安装固定后上锁，并在门上悬挂“禁止入内和当心坠落”警示牌。

（2）电梯井内（管道竖井内）首层设硬斜防护，电梯进内搭设脚手架并且每层采用木板封闭管理 3、室内楼梯口防护做法 楼梯口在扶手处应设两道防护栏杆并刷黄、黑油漆，高底不低于 1200mm,中间杆距地面 500—600mm,竖杆间距不大于 1800mm楼梯口处应设照明设施（使用安全电压），确保通行所需的光线照度 4、模板拆除： 模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观拆模流程如下： （1）工前准备： 把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理 （2）吊模、飘窗、空调板等模板的拆除： 1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用 2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上 3）楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台） 4）飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置 （3）墙板拆除： 1）拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离至少离墙 500mm 以上，有些转角形的背楞应平放地上，不可使其尖角朝上，对拉螺栓规范放置，螺母、垫片放置在专用器皿中。

2）拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除，并放置在胶桶中，散落地面的插销及时收拾干净 3）凹形墙面，凹槽内首块模板较难拆除，应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆严禁使用撬棍、铁锤狠撬猛砸，损坏模板 4）每块模板拆除后应及时清理板面，背面，用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区域摆放稳当，等待上传 5）外墙模板因不能长时间放置在脚手架上，一般是随装随拆外墙模板可用塔吊整体吊装 （4）梁板拆除： 1）墙板上传后，就可进行梁模板的拆除拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人托住梁底板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，梁底支撑不可松动和拆除 2）梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，LS（梁与墙连接的阴角模），梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固 3）拆梁侧模或墙头板时，操作平台（铁凳）不可放置在模板的正下方，应偏离200mm-300mm ，撬动模板时，一只手抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混杂 （5）顶板拆除： 1）顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，地面杂物清理堆放在墙边，不影响操作平台（铁凳）的移动先拆顶板面积较大的房间 2）拆顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件（ MB），拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损。

3）拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更不允许撬落大面积模板，既不安全又损坏模板 4）阴角模（SL）第一块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入SL孔内撬动较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模时也是比较顺利的 5）顶板和梁的支撑严禁松动和拆除在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撑，安装所用支撑必须要到下层去拆  顶板拆模后效果 （6）早拆体系说明 铝合金模板早拆体系特点：当混凝土不掉角强度达到，即可拆除墙柱模板，一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后可以拆除墙柱侧摸；板底支撑立杆横向间距，纵向，故混凝土强度达到达到 10Mpa（《模板早拆施工技术规程》DB11/694-2009 规定）,支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求: 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ―― ≥100 开工及季节变换时，分标号及时制作同条件砼试件，且各标号砼较规范要求的数量增加不少于 1组到 2 组（墙柱增加 1 组，梁板增加 2 组），分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试砼试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。

 早拆体系示意 说明：图示中的安装层支撑体系中的横向连接杆件仅在层高超过时采用，层高在以下不需要设置 第九章 安全事故预防措施及救援预案 第一节 预防坍塌事故的技术措施 （1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业 （2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体 （3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业 （4）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固 （5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生 （6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少 （7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

第二节 预防防雷、触电事故的技术措施 所有用电必须严格按三级配电二级保护来配电，并定期检查空气开关、漏电断路器完好及灵敏度，及时更换不符合规范要求的元器件，同时定期检查保护接电可靠性，确保漏电保护系统正常工作 根据水电班组设置的防雷接地设施，利用结构柱内或剪力墙内主钢筋作为引下线，采用直径大于 16 毫米的导线，与主钢筋可靠连接 （1)主要的施工方法 ①将建筑外大角在铝模板安装施工编号图上标识，在铝模板钻孔用螺钉紧固导电垫片，并根据水电班组设置的防雷接地设施位置，采用直径大于16 毫米的铜导线将导电垫片与建筑外角处主筋连接 ②配电箱、铝焊机、切割机等用电设备、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE 线应与接地装置连通并作重复接地 ③当保护线（PE 线）所用材质与相线相同时，PE 线最小截面应符合要求，当PE 线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为，无机械性保护时为 4mm2 （2)接地电阻测试 接地电阻测试仪型号采用 ZC29B-2，仪表必须经专业计量在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。

加速摇到 120r/min 左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值注意电流探针的接线长度为 40m，电位探测的接线长度为 20m （3)质量保证措施 施工时派专人进行避雷搭接工作，施工前对操作人员进行详细的技术、安全交底施工时质检员跟踪检查，以保证施工进度要求 第三节 模板支撑体系坍塌安全事故应急救援预案 为认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》， 结合本工程实际，保护从业人员在生产活动中的身体健康和生命安全，及时采取有效措施，迅速、有序地组织开展事故抢险救灾工作，从而最大限度地降低安全事故所造成的损失，结合本项目实际情况，安全事故应急救援预案 1、适用范围和启动条件 （1）适用范围： 模板支撑体系坍塌 （2）启动条件： 1）局部模板支撑体系坍塌或整体模板支撑体系坍塌的； 2）局部模板支撑体系坍塌有可能继续扩大的； 3）虽未发生模板支撑体系坍塌，但在施工过程中，情况发生突然变化，有可能造成严重后果； 符合上述条件之一的，均由指挥发布启动应急救援预案的命令。

2、安全事故应急救援指挥组织机构 （1）本项目成立施工现场安全应急救援小组， 指 挥：王跃平 副指挥：赵鹏、张明奎 本工程安全事故应急救援工作在施工单位项目部统一领导下，各相关部门分工合作密切协作，迅速、高效、有序的开展 （2）项目成立四个应急队： 1）技术队：为提高抢险救灾及调查工作时的科学性，保证决策的正确性，从公司抽调有相应特长的人员组成，为决策提供依据 2）现场救援队：指挥根据事故特点按照就近调配的原则成立现场救援组 3）设备物资保障队：根据建筑工程事故特点设置设备、物资保障 （3)其他应急设备和设施 配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备 由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌 为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具 (4)后勤保障队：为指挥部和前述各应急组提供后勤保障 队长： 吴新良 联系： 应急措施： 立即组织加固事故现场附近模板及支撑架，防止事故进一步扩大 用切割机等工具抢救被脚手架压住的人员，并转移到安全地方 立即组织挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。

保持伤员呼吸道畅通，清除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等 若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏术 对伤员进行简易包扎止血等救护，预防感染 立即拨打 120 与急救中心取得联系，或拨打 110、119，请求帮助，上报时讲明事故地点、严重程度及本部门的号码，并派人到路口接应 3、质量安全事故应急救援指挥系统工作职责 （1）指挥部职责： 1）发布启动模板坍塌安全事故应急救援预案的命令； 2）组织有关部门按照应急救援预案，迅速开展救援工作，防止事故的进一步扩大，采取有效措施把事故损失降低到最低限度； 3）组织指挥部人员和相关专家制定应急救援方案、计划、措施，并组织相关部门人员实施； 4)随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的问题采取应急处理措施； 5)根据模板坍塌事故发展趋势，确定救援人员、物资、设备及警戒保卫人员来源、数量和占用场地并紧急调用，事故后负责归还并给予适当的补偿； 6)当事故出现危及周边单位和人员的险情时，组织、配合有关单位组织人员撤离和物资疏散工作； 7)组织或协助上级部门进行事故调查救援工作； 8)做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作； 9)及时上报有关应急救援的进展等情况； 10)定期组织演练，确保在最短时间内开展应急救援工作； 11）及时将事故的原因、责任及处理意见向上级部门汇报； 12）组织对《预案》的演练，对演练中暴露的问题及时进行修订、补充和完善。

（2）技术队职责： 1）确定技术队成员并通知及时到位； 2）配合指挥部对模板坍塌事故现场制定救援方案、计划、措施； 3）事故现场调查取证； 4)出具事故技术分析报告； 5)负责办理指挥部交办的其他工作 （3）设备物资保障队职责： 1）负责模板坍塌事故现场所需的救援人员、设备、物资调度； 2）对急需调用的各类物资、设备、人员和占用场地事后负责归还； 3）负责指挥部交办的其他工作 （4）现场救援队职责： 1）按照指挥部制定的应急救援方案组织实施； 2）负责事故现场应急救援人员、设备、物资的调配； 3）负责实施事故现场人员和财产的抢救； 4)负责事故现场抢险工作的安全事项； 5)协助事故调查组的工作； 6)负责办理指挥部交办的其他工作 （5）后勤保障队职责： 1）做好受灾人员的情绪稳定工作，维持正常秩序； 2）落实事故伤亡人员的善后工作； 3）现场工作人员的生活后勤保障； 4)负责办理指挥部交办的其他工作 4、安全事故报告和现场保护 （1）模板坍塌事故报告 有模板坍塌安全事故发生后，办公室必须立即将相关情况以最快捷的方式上报总包项目部，并由项目部根据规定逐级上报，并在 24 小时内写出书面事故报告，上报上述部门。

事故报告包括以下内容： 1）发生事故的单位及事故发生的时间、地点和联系、报告人； 2）事故的简要经过、伤亡人数、财产损失的初步估计； 3）事故原因、性质的初步判断； 4)事故抢救处理的情况和采取的措施； 5)需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜； 6)事故报告单位、签发人和时间 （2）有模板坍塌安全事故发生的趋势或发生后，事故发生部门必须严格保护现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，必要时将事故向有关部门请求给予支援；在第一时间进入事故现场的部门或单位因抢救伤员、防止事故扩大及疏导交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录、绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、证物等； （3）通讯联络 5、事故应急处理预案 （1）接到模板坍塌事故报告后 5 分钟内必须完成以下工作： 1）按照《预案》启动条件及时启动应急程序； 2）立即报告上级部门； 3）指挥部根据现场发生事故的实际情况，迅速指令各应急组立即赶赴现场，组织调集相应应急抢救人员、汽车吊、挖掘机等设备和物资； 4)立即组织通知公司组织调集应急抢救人员、设备、物资。

（2）应急处理措施 1）根据模板坍塌事故特点，立即组织技术组制定应急救援措施，开展事故调查取证工作，防止证据丢失； 2）总指挥部根据事故情况，立即组织相关人员开展救援指挥； 3）立即组织调集设备、物资、人员，实施救援； 4)出现伤员立即与急救中心和就近医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时救治； 5)必要时与消防部门协作抢险，请求公安部门配合，组织疏散群众，维持现场秩序，同时安排好群众的生活问题； 6)通知各相应协助单位，调集的汽车吊、铲车、挖掘机、推土机等设备、物资、人员，赶赴现场开展救援工作在第一时间进入事故现场的部门必须负责事故现场的保护工作； 7)在抢救过程中，救援人员及设备操作人员必须按照应急救援措施及操作规程要求实施，配备相应安全设施和防护器材，确保抢救行动中的人员和财产安全 6、其他事项 （1）本《预案》是针对发生模板坍塌安全事故或虽未发生但是有发生安全事故的趋势或可能造成严重后果的，组织实施抢救工作并协助上级部门进行事故调查处理的指导性意见，在实施过程中应根据不同情况随机进行处理； （2）项目部应结合自身特点，加强宣传、教育工作，落实安防护措施，提高预防安全事故的意识； （3）项目部结合自身特点，制定出相应切实可行的安全事故预案，并适时组织演练，对演练中暴露出来的问题应及时进行修改、补充和完善；应急救援人员应按照制定的预案经常进行培训和必要的演练，使其了解预案内容及安全救护规程，熟悉应急救援器材、设备的性能和使用方法，掌握救援行动的技能、方法、注意事项、常见故障的处理和维护保养。

应急预案演练记录 预案名称 模板整体坍塌应急预案 演练地点 施工现场 组织部门 指挥 演练时间 参加部门 和单位 应急预案小组成员 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式演练□全部预案 ■部分预案 实际演练部分：掌握发生模板整体倒塌事故后的处理程序和对伤亡人员的急救措施 物资准备和人员培训情 况 担架一副、医疗用品若干、轿车二辆、急救一部、警报器一只，扩音器一部、手推车一台进入现场前由安全员讲解急救方面的有关知识和个人安全防护要求 演练过程 描述 项目部办公室突然接到，告诉东北侧结构工区模板整体倒塌，有几名工人从模板上摔下，伤势严重，情况非常紧急这时项目部立即拉响报警器，应急小组成员全部跑到办公室听候安排由总指挥梁栋进行统一指挥，成员携带应急物品，立即奔赴现场对受伤人员实施救护和止血处理，然后抬上担架，送往最近医院进行医治 人员分工：由三人负责对受伤人员实施救护，二人负责携带应急物品，其他人员现场警戒 预案适宜性充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 演练效果评审 人员到位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：■全部人员防护到位□个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标，须重新演练 外部支援部门和协作有效性 报告上级： ■报告及时□联系不上 医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 存在问题和改进措施 应急预案启动后，有 1 名救护人员，急救只是掌握不够扎实，操作不够熟练。

改进措施：由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学习应急预案和急救方面相关知识 记录人： 评审负责人： 时间： 附录：铝模及支撑体系计算书 计算书编制依据： 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工计算手册》江正荣 着 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《铝合金结构设计规范》(GB 50429-2007) 第 1 节 保利梧桐语项目铝合金模板安全计算书参数信息 1.模板构造及支撑参数 1） 构造参数 楼层高度H：；混凝土楼板厚度：120mm 2）支撑参数 支撑采用工具式钢管立柱，具体参数如下： 名称 外径 （mm） 内径 （mm） 壁厚 （mm） 截面积 （mm2） 截面惯性矩 I （mm4） 抗弯截面系数Wx（mm3） 回转半径 （mm） 插管 48 42 107831 4492 套管 60 55 186992 6233 钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；钢管弹性模量E：206000N/mm2； 钢管屈服强度fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：215N/mm2； 钢管抗剪强度设计值fv：125N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325N/mm2； 2.荷载参数 新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3； 钢筋自重标准值G3k：m3； 铝合金模板自重标准值G1k：m2； 施工人员及设备荷载标准值Q1k： 计算模板和直接支承模板的小梁时取m2； 计算支架立柱等支承结构构件时取m2； 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k ，对水平模板可采用2kN/m2 ，对垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。

——（—JGJ162-2008） 倾倒混凝土时，对垂直面板产生的水平荷载标准值Q2k ，可采用下表：——（—JGJ162-2008） 向模板内供料方法 水平荷载KN/m2 溜槽、串筒和导管 2 容量小于3的运输器具 2 容量为的运输器具 4 容量大于3的运输器具 6 注：作用范围在有效压头高度之内 3.模板支撑系统受力分析 模板受力体系介绍 “保利梧桐语项目”所采用铝合金模板，由标准板和非标准板组成，板块之间通过销钉连接，其中梁和楼面底部由单支撑柱作为传力支撑；墙板主要由钢背楞以及对拉螺杆固定铝合金模板材料材质为铝合金6061-T6，许用设计强度[f]=200N/mm2（参表—GB50429-2007）；模板销钉安装间距为150mm，背楞材质为Q235，规格为60×40×的矩形管制作，合并根数为2根，许用应力为[f]=215N/mm2,许用抗剪强度[f]=125N/mm2，对拉螺杆为T18的梯形牙螺杆，材质为Q235的高强螺杆，截面面积A=189mm2，许用抗拉强度[f]=215N/mm2；支撑系统采用工具式钢管立柱，本工程立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆 背楞以及对拉螺杆布置如下图所示，可根据实际情况调整： 此工程所涉及的铝合金模板板宽宽度规格有400、350、300、250、200、150、100、50，高度都为65mm，下表描述的是主要型材截面参数： 模板宽度mm 截面面积Amm2 截面惯性矩Ix(mm4) 抗弯截面矩Wx(mm3) 截面简图 400 2622 828140 15791 300 2022 772304 15377 250 1822 735813 15071 200 1622 690393 14665 本工程需进行以下内容的验算： （1）梁、楼板处铝合金模板抗弯强度、挠度验算； （2）梁、楼板处铝合金支撑体系强度、稳定性验算； （3）梁处铝合金模板快拆后强度验算； （4）墙、柱处铝合金模板抗弯强度、挠度验算； （5）墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度验算； （6）墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度验算； （7）墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度验算。

第 2 节 计算书 1．梁、楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度验算 结合本工程结构施工图，以及本司铝模板特点，选出梁尺寸200mm×500 mm，跨度为1100mm最不利情况进行梁底处铝合金模板翼缘（边框）的抗弯强度以及挠度验算 梁截面（b×h）为200×500mm，跨度为1100mm模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下： P=γ×S=×[×(NG1k + NG2k)+×∑NQiK]×b ——(结构重要性系数γ取值(余同)) P=×[×+24×0. 50 +×+××+2)]× =m 梁侧楼面板范围传递的荷载： N2=×[×NGK+××NQK ] ×b =×[×（×+）+××（1+2）] ×= 于是梁底模板翼缘所承受的荷载为P=1/2(N1+N2)=1/2+ = m 梁底板处铝合金模板最大净跨度为1100mm，则翼缘跨中弯矩M为： M=1×ql2/8=×2/8=·m 下面分两种情况分别计算： 3）当梁底模板为200D1100时； 4）当梁底模板为200P1100时；  首先，考虑a类情况，按下图计算截面参数得截面抵抗矩:  Wx= 则有，最大弯曲应力： σ1= M/W=×106/=mm2 <[f]=200N/mm2 其次，考虑b类情况，按下图计算截面参数得截面抵抗矩: Wx= 最大弯曲应力： σ2= M/W=×106/=mm2 <[f]=200N/mm2 满足设计要求。

梁底铝合金模板挠度应满足： v=5qgL4/384EIx≤ [v] ……——JGJ162-2008) 其中，qg取恒荷载均布线荷载标准值；[v]为允许挠度由规范（—JGJ162-2008）可知[v]=L/400=1100/400= q =+24×0. 50 +××++24×+×× =m qg=q/2= N/mm 计算得：(此处仅验算惯性矩较小的b类情况) v=5qgL4/384EIx=5××1100^4/(384×70000×344014)=< 满足设计要求 注：铝合金模板弹性模量E取值为70000N/mm4(余同) 楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度验算 针对本司铝模板的特点，以及本项目的需要，这里主要验算： 规格为P400，长度为1100 mm的最不利情况，楼板厚度取120mm时楼面板底铝合金模板整体的抗弯强度以及挠度验算 1）楼板模板规格为P400，长度为1100mm模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下： S=×[×（NG1k + NG2k）+×∑NQiK] P=×[×（+24×0. 12 +×）+××+2)] = KN/m2 ………………① 楼板处铝合金模板最大支撑间距净跨度为1100mm，跨中弯矩为： M=1×ql2/8=×2/8= KN·m 其中，q为均布线荷载设计值；对于400mm标准板均布线荷载 q=×= KN/m 最大弯曲应力： σ= M/W= ×10^6/15791= N/mm2 <[f]=200N/mm2 满足设计要求。

楼面板铝合金模板挠度应满足： v=5qgL4/384EIx ≤[v] ……——JGJ162-2008) 其中，qg为恒荷载均布线荷载标准值；[v]为允许挠度由规范（—JGJ162-2008）可知[v]=L/400=1100/400= mm qg =+24×0. 12 +××=mm 计算得： v=5qgL^4/384EIx=5××1100^4/(384×70000×828140)= < 满足设计要求 、楼面主龙骨强度及刚度验算 楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度 1000mm主龙骨最大设置净间距同样也为 1000mm主龙骨抗弯截面系数 W=23734mm3，转动惯量 Ix=980688mm4  按 1100mm 跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩: 校核主龙骨强度时，均布载荷按①取值 P=m2 主龙骨上受到的线荷载 mkNmmkNPbq/482. 91 . 1/62. 82（b 取主龙骨设置间距 1100mm ） mkNqlM•56. 11 . 134.10818122 则有： ][ fWMf 223/200][/7 .6523734mm.56. 1mmNfmmNmkNWMf 满足设计要求。

铝合金模板挠度计算： 按 1100mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度, 计算模板刚度时，均布载荷取恒载作用下的标准值： qg =+24×0. 12 +××=m 龙骨模板绕度计算得： mmEIqlvx00. 198068870000384)1100(589. 35384544 ＜ mmv75. 2400/1100 满足设计要求  楼面主龙骨拉杆强度验算 楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示： 主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力 主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆所受剪切力大小为： kNmmmkNP22. 52/1 . 11 . 1/62. 82 主龙骨拉杆截面如下图所示： 其截面面积2700mmA ， 校核主龙骨拉杆强度，则应满足 ][vfvAPf 222/120][/46. 7700mm22. 5mmNfmmNkNAPfv 满足设计要求 楼面主龙骨销钉抗剪强度验算 模板销钉最大受力范围为（最大模板长度）×（最大模板宽度），模板销钉受此范围内荷载的剪力销钉直径，材质Q235，抗剪截面积A=2，抗剪强度[fv]=125N/mm2,销钉抗剪应满足： Fv=××=mm2＜[fv]=125N/mm2 满足设计要求。

 2 梁、楼板处铝合金支撑体系强度验算： 梁处铝合金支撑体系强度验算 计算支撑荷载验算时按下图所示的受力区域计算： 立杆稳定性计算 在浇筑混凝土的过程中，工具式钢管立柱的支撑高度按为2800mm计算，其稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子计算： 200ψxA(10.8/)NMxWixNNex <= [f] ……——JGJ162-2008) 单支撑钢支柱的截面特征： 直径 厚度（mm） 截面面积（mm2） 惯性矩 I（mm4） 抗弯截面系数 Wx（mm3） 回转半径 i（mm） 外径（mm） 内径（mm） CH 插管 48 42 4292 (I1) 套管 60 55 6233 (I2) 梁截面为200500 mm，跨度为1100 mm时， 梁范围内承受的荷载： N1=×[×NGk+××NQk] =×[×××+×+××（1+2）×] ×= 梁侧楼面板范围传递的荷载： N2=×[×NGK+××NQK ] =×[×（×+）+××（1+2）] ××= 则支撑柱顶的最大压力： N=N1+N2=+= 先求ψx 17. 1273. 112n1; 73. 12 .1078313 .186992n12II λx=μL/I2== （计算长度L=2900-500） 查《JGJ162-2008规范》附录D表可得：ψx= 求Nex 22EXNxEA ……欧拉临界力 = ^^^2= 由公式 =×10^3/×+×10^3x30/(6233××)=mm2 < [f]=215 N/mm2 故梁截面为200500 mm，跨度为1100 mm时，支撑柱稳定性满足设计要求。

楼板处铝合金支撑体系强度验算 取楼板模板规格为P400，长度为1100mm（楼板厚度取120mm）验算，其受荷面积可取1200mm1200mm 则支撑柱顶的最大压力： N=[+ ] =[（）+（1+2）]  = 先求ψx 200ψxA(10.8/)NMxWixNNex17. 1273. 112n1；73. 12 .1078313 .186992n12II λx= μL/I2=×2780/= （计算长度L=2900-120=2780） 查《JGJ162-2008规范》附录D表可得：ψx= 求Nex 22EXNxEA= ^2××10^5×^2= 由公式 200ψxA(10.8/)NMxWixNNex =×10^3/×+×10^3×30/(6233××) = N/mm2< [f]=215 N/mm2 满足设计要求 插销的抗剪承载力验算 插销的直径为φ12mm，插销孔径为φ，则其截面面积为A= 由公式bvnf2AN  …………（） 28.26KN125113.0422Abvnf≥N=（取最不利荷载验算。

满足设计要求 插销处钢管薄壁端面承压承载力验算 由公式 bcbcAfN …………（） 其中bcA=2dt=2×12×=60mm2 bcf320N/mm2 bcbcAf=320×60=≥N=（取最不利荷载验算 满足设计要求 3 梁处铝合金模板快拆后强度验算 快拆后所有梁的支撑跨度按照计算，梁高越小其强度也越小此处选择梁截面为200mm400mm进行强度验算按下图所示进行简支计算：  荷载效应弯矩计算： 6 . 32 . 1208181M22ql 快拆前，混凝土的强度要求达到C15，根据混凝土房屋结构设计手册，矩形截面梁弯矩配筋表，查的截面为200mm400mm，钢筋截面As=146mm2（按照最小配筋率%计算得）的梁能够承担的弯矩为（按照Ⅲ级钢筋计算），即快拆时强度能够满足设计要求 参考计算公式：sycAfbxf1 )2(M01xhbxfc …………（——GB50010-2010） 4 墙、柱处铝合金模板挠度验算 本工程模板墙柱处模板主要受混凝土侧压力，按最新版的《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求，混凝土侧压力（标准值）按以下公式计算取最小值： 121c 0120.22FtV  (1) 1cFH (2) 其中；砼的重力密度为：γ c=24KN/m3 砼的浇筑速度：V=h 新浇砼的初凝时间 to=200/(T+15)=5h (T为砼浇筑的温度℃，取 25℃)； 外加剂影响修正系数；β1，不掺加外加剂时取，掺具有缓凝作用的外加剂时取； 砼的坍落度影响修正系数:β2,坍落度取值为 180mm,影响系数为； 砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度：H=; 则有： 22121210c1/KN7 .401.81.151.05240.2222. 0FmVt 2c2/N6 .699 . 224FmH 本工程计算取两者较小值21KN/m7 .40F  按最新版的建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求，侧面模板的承载力：221/KN99.4844 . 17 .402 . 19 . 0Q4 . 1F2 . 19 . 0Fm （Q2为倾倒砼时产生的水平荷载；为结构重要性系数。

墙、柱处铝合金模板抗弯强度验算 墙处铝合金模板简支跨度（两道背楞之间的竖直距离），400mm 标准模板均布线荷载：q=F×=m；跨度内最大弯矩： M=1×ql2/8=×2/8= KN·m 最大弯曲应力： f=M/W=·m/15791mm3=mm2＜[f]=200 N/mm2 满足设计要求 墙外最下端铝合金模板均布支持跨度（第一道背楞下侧），400mm 标准模板均布线荷载：q=F×=m；跨度内最大弯矩： M=1×ql2/2=×2/2=·m 最大弯曲应力： f=M/W= N/mm2 满足设计要求 墙处铝合金模板挠度验算 墙、柱处铝模板在上下两端背楞的支撑下可看做两端简支受力首先校核在此跨度内的铝合金模板挠度应满足： 已知 gq——恒荷载均布线荷载标准值；qg=F×=×=m（取 400mm 宽度的标准模板） E——铝合金弹性模量；E=70000N/mm2， Ix——400mm 模板截面惯性距；Ix=827347mm4 L——面板计算跨度；L= [V]——容许挠度计算跨度的 1∕400，即：[V]=2mm 则有：v=5qgL4/384EIx =≤[V]=800/400=，挠度满足设计要求。

按照本公司背楞的布置原则，外墙结构标高往下~位置会布置一道背楞，而上部受力最小，因此此处不再进行验算 5 墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度验算 模板销钉最大受力范围为（最大模板宽度）×（模板销钉间距，考虑销钉震动松掉或漏掉的情况，取两倍的模板销钉间距），模板销钉受此范围内荷载的剪力销钉直径16mm，材质Q235，抗剪截面积A=2，抗剪强度[fv]=125N/mm2,销钉抗剪应满足： Fv=××=mm2＜[fv]=125N/mm2 满足设计要求 6 墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度验算 墙处铝合金模板将混凝土侧压力传递给背楞，背楞通过对拉螺杆连接，可将背楞看做跨度的简支受力，校核此时背楞的抗弯强度背楞由两根 60×40×的矩形管制作，其截面如下图所示： 其抗弯截面系数 W=15646mm3，Ix=469400mm4背楞上等效线荷载：q=m2×=m；跨度内最大弯矩: M=ql12 /8=1/8××=·m 最大弯应力： σ=M/W=满足设计要求 挠度验算: qg=×=m v=5qgL4/384EIx=<（v）=800/250= (注：弹性模量 E=206000N/mm2) 满足设计要求。

7 墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度验算 1) 墙处对拉螺杆强度计算 本工程对拉螺杆承载×范围内的集中荷载： P=m2 ×2= 则对拉螺杆抗拉应力有: F=P/A=189mm2 =mm2 <(f)=215N/mm2 满足设计要求。