1用用PDCA思维系统的解决问题思维系统的解决问题1min快速换模技术快速换模技术(SMED) 2•SMEDSMED精益生产实践精益生产实践 快速生产切换法快速生产切换法 ------「一分钟换模」「一分钟换模」 生产制造过程中的快速转换技术生产制造过程中的快速转换技术 3◇◇ 均衡化生均衡化生产是实现产是实现准时化准时化(JIT)(JIT)生产方式的重生产方式的重要措施，要措施，以以““多品种、小批量多品种、小批量””为特征为特征的的生产生产要求给均衡化生产提出了更大的难题要要求给均衡化生产提出了更大的难题要实现实现均衡化生产，最关键的问题就是设备的快速装均衡化生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题换调整问题◇◇ 缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、改进产品质量和实现准时化生产方式低成本、改进产品质量和实现准时化生产方式的关键快速反应、速度制胜快速反应、速度制胜 4通过实现通过实现““快速换模快速换模””•☆☆减少减少生产过程中的生产过程中的瓶颈瓶颈工序工序•☆☆提高整体生产效率提高整体生产效率•☆☆提高设备稼动率，降低生产成本提高设备稼动率，降低生产成本•☆☆为为实现实现流水流水化生产方式化生产方式打好基础打好基础 5快速换模（快速换模（SMED）的标杆）的标杆•从从19451945年至年至19541954年的年的3 3小时，小时，19701970年，日年，日本丰田终于实现了将本丰田终于实现了将800800吨冲床的换模时吨冲床的换模时间缩短到了间缩短到了3 3分钟。
分钟目前，目前，所有大中型设所有大中型设备的装换调整作业均能在备的装换调整作业均能在1010分钟之内完成分钟之内完成 6快速换模的功效快速换模的功效•打破经济批量的神话－经济批量不经济打破经济批量的神话－经济批量不经济换模时间换模时间（分钟）（分钟）批量批量C/T（分钟）（分钟）总生产时间总生产时间（分钟）（分钟）单件时间单件时间（分钟）（分钟）24010013403.42401000112401.24310011031.0331000110031.003•其它功能－提高设备利用率等其它功能－提高设备利用率等•快速换模不是技巧问题，而是思想问题快速换模不是技巧问题，而是思想问题 －－－－新乡重夫新乡重夫 7换模作业时间定义？换模作业时间定义？•从完成上一个型号最后一件合格产品到从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品所花费生产出下一个型号第一件合格品所花费的时间的时间换模作业时间换模作业时间内部切换时间内部切换时间外部切换时间外部切换时间前前外外换模换模后后外外换模换模内换模内换模外换模外换模 8换模作业分为换模作业分为““内换模内换模””和和““外换模外换模””：：1、内换模是指需要成形机停止才能实施的作业 内容。
2、外换模又分为“前换模” 和“后换模” a、前换模是上机种生产中对后工程实施准备 作业； b、后换模是下机种成形生产中对前工程的善 后处理作业内、外换模定义内、外换模定义 9标标准换模准换模过过程程前前外外换模换模准备工具准备工具准准备备模具模具准准备物料备物料后后外外换模换模现场清理现场清理换换模部分模部分调整检验调整检验内内换模换模拆卸旧模具拆卸旧模具加工参数调整加工参数调整首首件加工及检验件加工及检验安装新模具安装新模具模具入仓模具入仓前产品生前产品生产结束产结束后产品生后产品生产开始产开始 10 品种切换品种切换(转换转换)时间时间 11第一从流程管理入手，减少乃至消除外换模第一从流程管理入手，减少乃至消除外换模时间，并尽可能将内换模作业调整到外换模时间，并尽可能将内换模作业调整到外换模进行，以减少停机的时间；进行，以减少停机的时间；第二从技术创新入手，改进作业方法，短第二从技术创新入手，改进作业方法，短缩换模作业时间缩换模作业时间换模改善分两部分进行换模改善分两部分进行 12SMED法四个基本要求 1).1). 严格区分严格区分““内内部部操作操作””和和““外外部部操作操作””2).2). 将将““内内部部操作操作””转化为转化为““外外部部换操作换操作”” 3).3). 缩短内缩短内部部操作时间操作时间4). 4). 彻底的彻底的5S5S，，外外部部换操作换操作为为“0 0” 13严格区分内外换模时间严格区分内外换模时间 14快速换模的步骤快速换模的步骤内部内部内部内部转换转换转换转换外部外部外部外部转换转换转换转换作业作业作业作业改善改善改善改善设备设备设备设备改善改善改善改善挑挑挑挑战战战战极极极极限限限限作作作作业业业业转转转转换换换换时时时时间间间间1 12 23 34 4 15快速切换改善的八大步骤快速切换改善的八大步骤STEP 1STEP 1STEP 2STEP 2STEP 3STEP 3STEP 4STEP 4STEP 5STEP 5STEP 6STEP 6STEP 7STEP 7STEP 8STEP 8现场观察并记录切换的流程现场观察并记录切换的流程对记录时间和各种浪费认识对记录时间和各种浪费认识区分记录时间的内外活动区分记录时间的内外活动分析所有的切换动作和方法分析所有的切换动作和方法把可能的内部作业转为外部把可能的内部作业转为外部重新优化组合内外部作业顺序重新优化组合内外部作业顺序试验并改进新方法试验并改进新方法实施完善后新的操作标准实施完善后新的操作标准 16对对“换模作业换模作业”进行动作、时间分进行动作、时间分析析参考换模动作、时间分析表参考换模动作、时间分析表 17内换模与外换模动作及时间清单 18外部作业彻底实施事先准备彻底实施事先准备·不寻找不寻找·不移动不移动·不乱用不乱用·工具类工具类(种类种类/数量数量) ·场所场所·放置方法放置方法 ·整理整理/整顿整顿·作业顺序作业顺序附属设备的事前准备附属设备的事前准备·工装夹具点检工装夹具点检 ·计测器具计测器具·模具预热模具预热 ·成套安装成套安装内部作业作业面作业面·排除重做（返工）排除重做（返工）·基本作业彻底基本作业彻底·顺序方法统一顺序方法统一 ·作业分担作业分担·作业的有效性作业的有效性 ·并行作业并行作业·简化作业简化作业 ·人员人员·安装的容易化安装的容易化 ·成套安装成套安装模具、工装夹具、计测器模具、工装夹具、计测器·紧固方法紧固方法 ·减少紧固器具减少紧固器具·研讨模具、工装夹具形状与机构研讨模具、工装夹具形状与机构·采用特种工装采用特种工装 ·重量重量·模具、工装夹具共通化模具、工装夹具共通化·互换性等互换性等调整调整·排除调整排除调整·工装夹具的精度工装夹具的精度 ·设备的精度设备的精度·基准面基准面 ·计测方法计测方法·简易化简易化 ·标准化标准化·数值化等数值化等改改善善着着眼眼点点 19快速换模的着眼点与方法快速换模的着眼点与方法改进的着眼点改进的着眼点改进方法改进方法提前准备模具、夹具、材料、工具等提前准备模具、夹具、材料、工具等换模车换模车待装与拆下模具的放置场所待装与拆下模具的放置场所5S修好模具等，使之处于良好状态修好模具等，使之处于良好状态模具的维护与保养模具的维护与保养改变作业顺序改变作业顺序标准化作业标准化作业重新分配任务重新分配任务并行作业并行作业向向“外部转换外部转换”转化转化提前装配、预热提前装配、预热紧固方法变更紧固方法变更螺丝长度、螺丝长度、U型垫片、快型垫片、快速接头速接头排除调整排除调整模具标准化、刻度记录模具标准化、刻度记录 20换模工具、物料集中放置车换模工具、物料集中放置车 21 22 23 24 25快速换模的水平展开快速换模的水平展开•资源保障资源保障•标准维持标准维持•持续推进持续推进 26ThanksThanks！！ 。