4000kw超大功率矿用轴流式风机及高压变频技术研制与应用2*1850kw超大功率矿用对旋风机及高压变频技术研制与应用成果情况汇报v风机部分v山西省安瑞节能风机有限公司 山西省运城安瑞节能风机有限公司位于山西省夏县水头工业园，公司始建于1979年，注册资本2180万元，占地面积15万平方米；现有员工500余人，其中工程技术人员50余人；专业生产设备228台（套），省级技术中心一个，实验站两个（其中国家级大型实验站一座），是中国煤炭工业协会会员单位，中国通风机协会副主任会员单位，山西省高新技术企业先后承担国家级火炬计划、创新基金项目各1项，承担省级高新技术产业化等项目4项，获国家发明专利1项，获国家实用新型专利技术4项 2008年9月，山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿 根据矿井通风条件的需求，经过与国内风机生产企业的装备、 生产条件、产品的技术含量以及机型的对比，通过招标选定由我 公司为其生产：风量210-525m3/s,风压1000－6000pa的对旋轴流式主通风机。
公司技术中心经过认真的调研.多方案比较，确定该风机的选型结果为：FBCDZ№40/2×1850kw煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机 该项目产品在对传统的风机进行全面分析的基础上，做到了以下五个方面的创新 创新点一： FBCDZ№40轴流对旋主通风机，配用了国内最大的超大功率2×1850 kw变频电机，轴承采用稀油润滑，且改变了传统风机专用电机轴承结构，解决了传统轴承容易损坏的问题，延长了电动机的使用寿命 创新点二： 风机总体设计打破常规设计思路，采用全对称化内部结构，减少风机内部的涡流强度，增加抗喘振的功能，减少粘性和分离损失，从技术参数的整体匹配性入手，进行集中优化设计，从而提高通风机的气动性能和声学性能，采用双层消音机壳，流线型扩散塔，垂直箱式风门，从而优化了通风机的结构，提高了效率，降低了噪音，实现了通风机平稳可逆运行，其总体结构如下： 创新点三： 叶片采用获得国家科技部“863”计划扶持的弯掠 组合三维扭曲正交型技术，在满足风量、风压要求的前提下，获得了理想的工作效率；经国家矿用设备检测检验中心测试，风机综合静压效率高达82%，噪音低达79.5（ dB ）。
创新点四： 采用获得国家专利的铸铝合金叶片技术，此叶片 由中国沈阳铸造研究所铝合金部精密压铸，叶片抗拉强度（б≥２２５ＭＰa)和硬度(HBS ≥70)完全符合GB/T1173-1995要求，从而更加保证了通风设备的安全性和稳定性 创新点五: 通风机叶轮与电机采用锥套联接结构，二级主机设计装配了自动行走机构，使通风机可以自由灵活的移动，从而方便了维护保养，缩短了工作时间，降低了检修劳动强度 经济效益、社会效益分析： 对于生产矿井来说，主通风机系统不光是生产系统的命脉，而且时刻关系着工作人员的生命安全，随着矿井产量的日益增大，井工开采深度的不断延伸，从而导致煤层瓦斯含量不断增大，由于对旋式通风机安装和检修相对简单，工程成本相对较低，因此，大型对旋风机的应用在满足生产供风和确保矿井安全的前提下，也会给整个煤矿行业和煤矿带来很高的经济价值和社会价值，具有很广阔的应用空间 经济效益分析： 1.基建费用投入少，与目前市场上长轴风机相比可节约70%左右2.静压效率高达82%与国内目前平均效率40%～65%比较，年节电约907.1万度，节能45.56%。
社会效益分析：v为合作各方提供了新的高新技术产品开发合作的空间；v将推动国内开发、研制超大功率矿用对旋风机高压变频系统向更高水平发展；v解决了矿井超通风能力生产问题和矿井通风状况变化较大的问题，提高矿井抗灾能力，确保矿井安全生产；v降低主通风机噪音，创造良好的工作环境；v采用变频自动控制技术减少调整叶片时间、倒换风机时间及反风时间等，从而减少矿井停风时间。