1K420210城市桥梁工程质量检查与检验

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1、1K420210城市桥梁工程质量检 查与检 验1K420101掌握钻孔灌注桩施工质量事故预防措施. 本条文简要介绍 钻孑 L 灌注桩施工质量操纵的常见措施。、地质勘探资料与设 计文件(-)可能存在的问题地质勘探要紧存在勘探孔间距太大、孔深太浅, 土工试 验数量不足、土工取样与土工试验不规范 ,桩周摩阻与桩端承载力不足等问 题。设 计文件要紧存在对地质勘探资料没有认真研究、桩型选 择不当、地面标高不清等问 题。(-)预防措施在桩基开始施工前,对地质勘探资料与设 计文件进行认真研究。对 桩基持力层厚度变化较大的场地 ,应适当加密地质勘探孔; 必要时 进行补充勘探, 防止桩端落在较薄的持层上而发生持

2、层剪切破坏。场地有较厚的回填层与软土层 时,设 计者应 认真校核桩基是否存在负摩擦现象。二、孔口高程及钻孔深度的误差【 一 ) 孔口高程的误差孔口高程的误差要紧有两方面: 是由于地质勘探完成后场地再次回填,计算孔口高程时疏忽而引起的误差 ; 二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积, 地面不断升高，孑 L口高程发生变化造成的误差。其计策是认真校核原始水准点与各孔口的绝 对高程, 每根桩开孔前复测次桩位孔口高程。(-)钻孔深度的误差有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探, 地面高程较低, 当工程地质勘探使用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现 钻孔深度的误差。另外，孔深测量应使用丈量钻杆

3、的方法, 取钻 头的 2 /3长度处作为孔底终孔界面, 不宜使用测 绳 测定孔深。关于端承桩 钻孔的终孔标高应以桩端进入持层深度为准, 不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持层后应及时取样 鉴定, 确定钻孔是否进入桩端持层。三、孔径误差孔径误差要紧是由于作业人员疏忽错用其他规格的钻 头, 或者因钻 头 陈旧, 磨损后直径偏小所致。关于直径800 - - 1200mm的桩，钻 头直径比设 计 桩径小3050mm是合理的。每根桩孔开孔时，应 验 证 钻 头 规格，实行签 证手续。四、钻孔垂直度不符合规范要求(-)要紧原因1 .场地平整度与密实度差，钻机安装不平整或者钻 进 过程发生不均匀沉

4、降,导致钻孔偏斜;2 .钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大,造成钻孔偏斜;3 .钻头翼板磨损不一,钻头受力不均,造成偏离钻进方向;4 .钻进中遇软硬土层交界面或者倾斜岩面时，钻压过高使钻头受不均，造成偏离钻进方向。（ 二）操纵钻孔垂直度的要紧技术措施压实、平整施工场地;2 .安装钻机时应严格检查钻机的平整度与主动钻杆的垂直度,钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；3 .定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或者更换;4 .在软硬土层交界面或者倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜、 应及时回填黏土,冲平后再低速低钻压钻进；5 .在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器

5、。五、塌孔与缩径（ - ）要紧原因塌孔与缩径产生的原因基本相同,要紧是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。（ - ）预防措施钻 （ 冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时,成孔速度应操纵在2m /h以内,泥浆性能要紧操纵其密度为1. 3-1. 4 g /cm3,黏度为2030s、含砂率W6%,若孔内自然造浆不能满足以上要求时,可使用加黏土粉、烧碱、木质素的方法,改善泥浆的性能,通过对泥浆的除砂处理,可操纵泥浆的密度与含砂率。没有特殊原因,钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。六、桩端持层判别错误持层判别是钻孔桩成败的关键,现场施工务必给予足够的重视。

6、关于非岩石类持层,推断比较容易,可根据地质资料,结合现场取样进行综合判定。关于桩端持层为强风化岩或者中风化岩的桩,判定岩层界面难度较大,可使用以地质资料的深度为基础,结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况与孔口捞样进行综合判定,必要时进行原位取芯验证。七、孔底沉渣过厚或者灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差,清孔无法达到设计要求外， 还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度,首先需准确测量桩的终孔深度,应使用丈量钻杆长度的方法测定,取孔内钻杆长度十钻头长度,钻头长度取至钻尖的2/3处。在含粗砂、砾砂与卵石的地层钻孔,有条件时应优先使用泵吸反循环清孔。当使用正循环清孔时

7、,前阶段应使用高黏度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量,使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后,应把 孑L内泥浆密度降至1. 1 -1 . 2 g / cm2。清孔整个过程应 专人负 责孔口捞渣与测量孔底沉渣厚度. 及时 对孔内泥浆含砂率与孔底沉渣厚度的变化进行分析, 若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低 ,捞不到粗砂粒, 或者后期把孔内泥浆密度降低后, 孔底沉渣厚度增大较多 ,则 说明前期清孔时泥浆的黏度与稠度偏小, 砂粒悬浮在孔内泥浆里, 没有真正达到清孔的目的, 施工时 应特别注意这种情况。、水下混凝土灌注与桩身混凝土质量问题混凝土质量关系到混凝土灌注过程是否顺利与桩身混凝土质量两大

8、方面。 要配制出高质量的混凝土，首先要设 计好配合比与做好现 场 试配工作, 使用高强度水泥时，应注意混凝土的初凝与终凝时 间与单 桩灌注时 间的关系， 必要时添加缓凝剂。 施工现 场 应 严格操纵好配合比( 特别是水灰比) 与搅拌时 间。掌握好混凝土的与易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程中发生离析与堵管。( 一) 初灌时埋管深度达不到规范要求规范规定 , 灌 注导管底端至孔底的距离应 为 . 30. 5 m ,初灌时 导管首次埋深应不小于1. Om在计算混凝土的初灌量时, 除计算桩 长所需的混凝土量外,还 应 计算导管内积存的混凝土量。首批灌注混凝土所需数量可按下式计算:Vhl n d2/

9、4+ n D2 (H1+H2) /4 (1K420101T )式中 V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；Hl一桩孔底至导管底端间距 , 通 常为0. 4m;H2导管初次埋入混凝土的深度, 不小于1. 0m;d导管内径(m)；.h l桩孔内混凝土达到埋置深度H 2时，导管内混凝土柱平衡导管外( 或者泥浆)压所需的高度(m)： hl=Ilw y w/ y c；Hw桩孔内水或者泥浆的深度(m)；Yw桩孔内水或者泥浆的重度(kN / m3)；Y c 混凝土板与物的重度(kN / m3)。( 二 ) 灌注混凝土时堵管1 .灌注混凝土时 发生堵管要紧由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小

10、、完成二次清孑L后灌注混凝土的准备 时 间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。2 .灌注导管在安装前应有专人负 责 检 查，可使用肉眼观察与敲打听声相结合的方法进行检 查,检 查 项目要紧有灌注导管是否存在孔洞与裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。3 .灌注导管使用前应 进行水密承压与接头抗拉试 验,严禁用气压。进行水密试 验的水压不应小于孔内水深1. 3倍的压, 也不应小于导管壁与焊 缝可能承受灌注混凝土时最大内压 P 的 1. 3 倍。P = y c h c - ywHw (1K420101-2)式中 丫 c - 混凝土拌合物的重力密度(kN / m3

11、)；he导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或者估计的最大高度计;Y w桩孔内水或者泥浆的重度(kNlm3)；Hw桩孔内水或者泥浆的深度(m)。4 . 灌注导管底部至孔底的距离应 为300500mln,在灌浆 设 备的初灌量足够的条件下,应尽可能取大值。隔水栓应 认真细致制作, 其直径与椭 圆度应符合使用要求, 其长度应W200m m 。5。完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则, 可能造成孔内泥浆 悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法正常工作而发生堵管事故。( 三) 灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮1 . 要紧原因:(1)混凝土初凝与终

12、凝时 间太短, 使孔内混凝土过早结 块, 当混凝土面上升至钢筋骨架底时,结 块的混凝土托起钢筋骨架:(2)清孔时孔内泥浆 悬浮的砂粒太多, 混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上, 形成较密实的砂层, 并随孔内混凝土逐步升高, 当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架;(3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快, 造成钢筋骨架上浮。2 .预防措施:除认真清孔外, 当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部Im左右时,应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口 4m以上时, 提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。( 四 )桩身混凝土强度低或者混凝土离析要紧原因是施工现 场混凝土配合比

13、操纵不严、搅拌时 间不够与水泥质量差。预防措施:严格把好进厂水泥的质量关， 操纵好施工现 场混凝土配合比， 掌握好搅拌时 间与混凝土的与易性。( 五 )桩身混凝土夹渣或者断桩1 . 要紧原因：(1)初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或者导管根本就没有进入混凝土;(2)混凝土灌注过程拔管长度操纵不准，导管拔出混凝土面:(3)混凝土初凝与终凝时 间太短, 或者灌注时 间太长, 使混凝土上部结 块, 造 成桩身混凝土夹渣；(4)清孔时孔内泥浆 悬浮的砂粒太多, 混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层 时, 部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严

14、重时可能造成堵管事故,导致混凝土灌注中断。2 .预防办法:导管的埋置深度宜操纵在26m之间。 混凝土灌注过程 中拔管应有专人负 责指挥, 并分别使用理论灌人量计算孔内混凝土面与重锤 实 测孑L内混凝土面, 取两者的低值来操纵拔管长度, 确保导管的埋置深度2m。单 桩混凝土灌注时 间宜操纵在1. 5倍混凝土初凝时 间内。（ 六）桩 顶混凝土不密实或者强度达不到设 计要求要紧原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。关于桩径WIOOOmm的桩, 超灌高度不小于桩 长的4%；关于桩径1000mm的桩，超灌高度不小干桩 长的5%关于大体积混凝土的桩，桩 顶10m内的混凝土应适当调整配合

15、比, 增大碎石含量, 减少桩 顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应使用硬杆简一式取样法测定。九、混凝土灌注过程因故中断混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下,可使用如下方法进行处理:（ 一）若刚开灌不久, 孔内混凝土较少，可拔起导管与吊起钢筋骨架, 重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架与清孔后再开始灌注混凝土。（ -）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土与检 查 导管后, 重新安装导管与隔水栓,然后按初灌的方法灌注混凝土, 待隔水栓完全排出导管后, 立马上导管插入原混凝土内,此后便可按正常的灌注方法继 续灌注混凝土。 此法的处理过程务必在混凝土的初凝时间内完成。

16、（ 三）混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架, 待已灌混凝土强度达到C15后，先用同级 钻 头重新钻孔 , 并钻除原灌混凝土的浮浆，再 用lt5 0 0钻 头在桩中心钻 进300500mm深 ,这 样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。IK420102掌握大体积混凝土浇筑施工质量检 查与验收本条文以城市桥梁工程为主简要介绍市政公用工程大体积混凝土浇筑质量操纵措施, 重点是防止裂缝。、操纵混凝土裂缝（ -）裂缝分类大体积 昆凝土出现的裂缝按深度的不一致, 分为 贯穿裂缝、 深层裂缝及表面裂缝三种。1 .表面裂缝要紧是温度裂缝, 通常危害性较小, 但影响外观 质量。2 .深

17、层裂缝部分地切断了结构断面,对 结构耐久性产生一定危害。3 .贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝 进展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝; 它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性与稳固性，其危害性是较 严重的。( 二 ) 裂缝 发生原因1 .水泥水化热影响水泥在水化过程中产生了大量的热量, 因而使混凝土内部的温度升高, 当混凝土内部与表面温差过大时, 就会产生温度应与温度变形。温度应与温差成正比, 温差越大, 温度应越大，当温度应超过混凝土内外的约束力时， 就会产生裂缝。混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关, 混凝土越厚，水泥用量越大, 内部温度越高。2 .内外约束条件的影响混凝土在早期温度上升时

18、，产生的膨胀受到约束而形成压 应力。当温度下降,则 产生较大的拉应。另外，混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高,热膨胀大, 因而在中心区产生压 应, 在表面产生拉应。若拉应超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生裂缝。3 .外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段, 常受外界气温的影响。 混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝 热温度，浇筑温度与散热温度三者的叠加。当气温下降，特别是气温骤降, 会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度,产生温差与温度应，使混凝土产生裂缝。4 .混凝土的收缩 变形混凝土中的80%水分要蒸发，约20%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分几乎不引起

19、收缩, 随着混凝土的陆 续干燥而使20%的吸附水逸出, 就会出现干燥收缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应而出现裂缝。 在设 计上，混凝土表层布设抗裂钢筋网片, 可有效地防止混凝土收缩 时 产生干裂。5 .混凝土的沉陷裂缝支架、 支撑变形下沉会引发 结构裂缝,过早拆除模板支架易使未达到强度的混凝土结构发生裂缝与破旧。二、质量操纵要点(-)施工方案的编制应做到科学合理, 内容应要紧包含:(1)材料要求与配合比设 计;(2)支架模板及支撑搭设与拆除的稳固性、安全性措施;(3)混凝土的搅拌、运输与浇筑方案，分层分块 浇 捣措施;(4)温度操

20、纵，包含混凝土的测温与降温等措施;(5)养护措施。( 二) 防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度与混凝土内外部温差操纵( 温度操纵) 。 温度操纵就是对混凝土的浇筑温度与混凝土内部的最高温度进行人为的操纵。施工前应 进行热计算，施工措施应符合国家标准 大体积混凝土施工规范GB50496的有关规定。( 三 )质量操纵要紧措施1 .优化混凝土配合比(1)大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚, 易使混凝土内外形成较大的温差, 而产生温差应，因此应 选用水化热 较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而操纵大体积混凝土的温度升高。(2)充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。(3

21、)严格操纵集料的级配及其含泥量。假如含泥量大的话, 不仅会增加混凝土的收缩,而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。(4)选用合适的缓凝、减水等外加剂, 以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝聚时 间。(5)操纵好混凝土坍落度，不宜过大，通常在12020mm即可。2 .浇筑与振捣措施采取分层 浇筑混凝土, 利用浇筑面散热，以大大减少施工中出现裂缝的可能性。选择浇筑方案时, 除应 满足每处混凝土在初凝往常就被上一层新混凝土覆盖并捣 实完毕外 ,还应考虑 结构大小、钢筋疏密、预埋管道与地脚螺栓的留设、混凝土供应情况与水化热等因素的影响, 常使用的方法有下列几种:(1)全面分层

22、: 即在第一层全面浇筑完毕后 , 再 回头 浇筑第二层, 如 今应使第一层混凝土还未初凝, 如此逐层 连 续 浇筑, 直至完工为止。使用这种方案，适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始, 沿长 边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或者从两端向中间同时 进行浇筑。(2)分段分层: 混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至定距离后浇筑第二层, 如此依次向前浇筑其他各层。 由于总的层数较多， 因此浇筑到顶后, 第一层末端的混凝土还未初凝,又能够从第二段依次分层 浇筑。这种方案适用于单位时 间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或者长度较大的工程。(3)斜面分层: 要求斜面的坡度

23、不大于1 /3 ,适用于结构的长度大大超过厚 度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始, 逐步上移。混凝土的振捣也要习惯斜面分层 浇筑工艺，通常在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处, 保证上部混凝土的捣 实。下面一道振动器布置在近坡脚处, 确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进, 振动器也相应跟上。3 ,养护措施大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度与湿度, 以便操纵混凝土内外温差, 促进混凝土强度的正常进展的同时防止混凝土裂缝的产生与进展。 大体积混凝土的养护， 不仅要满足强度增长的需要，还 应通过温度操纵, 防止因温度变形引起混凝土开裂。混凝土养护 阶段的温

24、度操纵措施:(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于2 0 C ;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时, 不 大 于 2530。(2)混凝土拆模时, 混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20。(3)使用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管, 通人冷却水, 降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚 浇筑完时就开始进行。还有常见的投毛石法, 也能够有效操纵混凝土开裂。(4)保温法是在结构外露的混凝土表面与模板外侧覆盖保温材料( 如草袋、锯木、湿砂等 ) . 在缓慢的散热 过程中, 保持制混凝土的内外温差

25、小于20。根据工程的具体情况，尽可能延长养护 时 间，拆模后立即回填或者再覆盖保护, 同时 预防近期骤冷气候影响, 防止混凝土早期与中期裂缝。(5)大体积混凝土湿润养护 时 间 应符合表1K420102的规定。大体积混凝土湿润养护时间 表 IK420102I 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸大坝水泥 I 21I-1I 在现 场 掺粉煤灰的水泥 I(d)水泥品种1 养护时间1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥11 M注: 高温期湿润养护时 间均不得少于28d。IK420103掌握预 应张拉施工质量事故预防措施本条文仅介绍 预 应施工质量操纵措施与质量事故预防要紧措施。、基本规

26、定(-)人员操纵1 . 承担预 应施工的单位应具有相应的施工资 质。2 .预 应张拉施工应由工程项目技术 负 责人主持。3 .张拉作业人员 应 经培训考核，合格后方可上岗。( 二 )设备操纵1 .张拉设 备的校准期限不得超过半年, 且不得超过200次张拉作业。2 .张拉设 备 应配套校准, 配套使用。二、准备 阶段质量操纵( 一)预 应施工应按设 计要求,编制专 项施工方案与作业指导 书, 并按有关规定审批。( 二 )预 应筋进场 检验1 . 外观检验:要求预应筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮与油污等。2 . 按 照 预应混凝土用钢绞线GB1T 5224规定

27、,按进场的批次抽样进行力学性能等检验，并检查产品合格证、出厂检验报告与进场试验报告。3 . 进场检验批与项目的规定,详见1K412015。(三)预应用锚具、夹具与连接器进场检验1 . 外观检验:核对数量、型号及相应配件。锚具应无锈蚀、机械损伤与裂纹等,尺寸满足同意偏差要求。2 . 按照有关规范规定，按进场的批次抽样复验其硬度、静载锚固试验等,并检查产品合格证、出厂检验报告与进场试验报告。3 . 进场检验批与项目的规定,详见1K412015,(四)波纹管进厂检验1 . 金属波纹管外观检查应无锈蚀、空洞与不规则皱褶，咬口开裂脱扣等现象。2 . 塑料波纹管内壁应光滑,壁厚均匀，且不应有气泡、裂口、分

28、解变色线及明显杂质。三、施工过程操纵要点( - ) 下料与安装1 .预应筋及孔道的品种、规格、数量务必符合设计要求。2 . 预应筋下料长度应经计算,并考虑模具尺寸及张拉千斤顶所需长度;严禁使用电弧焊切割。3 . 锚垫板与螺旋筋安装位置应准确,保证预应筋与锚垫板面垂直。锚板受力中心应与预应筋合力中心一致。4 . 波纹管安装应严格按照设计要求确定位置，曲线平滑、平顺;架立筋应绑扎牢固，波纹管接头应严密不得漏浆。管道应留压浆孔与溢浆孔。5 . 预应筋及波纹管安装应避免电焊火花等造成损伤。6 . 预应筋穿束宜用卷扬机整束牵引，应根据具体情况使用先穿法或者后穿法。但务必保证预应筋平顺，没有扭绞现象。(

29、- ) 张拉与锚固1 . 张拉时,混凝土强度、张拉顺序与工艺应符合设计要求与有关规范规定。2 . 张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻缺失进行实测，以便确定张拉操纵应,并确定预应筋的理论伸长值。3 . 张拉应保证逐步加大拉，不得突然加大拉,以保证应力正确传递。张拉过程中,先张预应筋的断丝、断筋数量不得超过表!K412014-2与后张预应筋的滑丝、断丝、断筋数量不得超过表1K412014-4的规定。4 . 张拉施工质量操纵应做到“ 六不张拉”,即;没有预应筋出厂材料合格证、预应筋规格不符合设 计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设 计要 求 ,

30、 不张拉。5 .张拉操纵 应达到稳固后方可锚周 ,锚固后预 应筋的外露长度不宜小于30mm.对锚具应使用封端混凝土保护，当需较 长 时 间外露时，应采取防锈 蚀措施。锚固完毕 经 检 验合格后, 方可切割端头多余的预 应筋，严禁使用电弧焊切割。（ 三 ）压 浆与封锚 1 .张拉 后 ,应及时 进行孔道压 浆, 宜使用真空辅助法压 浆; 水 泥浆的强度应符合设计要求，且不得低于30Mpa。2 .压 浆 时排气孔、排水孔应有水泥浓 浆溢出。应从检 查孔抽查 压 浆的密实情况, 如有不实,应及时 处理。3 .压 浆 过程中及压 浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5当白天气温髙于35时,压 浆宜在

31、夜间进行。4 .压 浆后应及时 浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设 计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80% ,且不得低于30MPa1K420104熟悉钢管混凝土浇筑施工质量检 查与验收城市桥梁施工中常见的钢管混凝土结构有钢管柱与钢管拱。 本条文简要介绍 钢管混凝土浇筑施工质量操纵的要点。、钢管混凝土施工质量操纵（ -）质量标准1 .钢管 （钢管柱与钢管拱）内浇筑混凝土施工质量是验收主控项目O2。钢管内混凝土应 饱 满, 管壁与混凝土紧密结合，混凝土强度应符合设 计要求。3。检 验方 法 :观察出浆孔混凝土溢出情况，检查超声波检 测 报告，检 查混凝土试件试验 报告。（ -）基本规定1

32、 .钢管上应 设置混凝土压注孔、倒流截止闷、排气孔等。2 .钢管混凝土应具有低泡、大流淌性、收缩 补 偿、延缓初凝与早强的性能。3 .混凝土浇筑泵送顺序应按设 计要求进行，宜先钢管后腹箱。4钢管混凝土的质量检 测 应以超声渡检 测 为主, 人工敲击 为 辅。二、钢管柱混凝土浇筑（ -）钢管柱加工简 单、重量轻、便于吊装、安装方便等特点, 在城市桥梁工程与轻轨交通工程中被广泛用作钢管墩柱。c二）钢管柱内混凝土浇筑与水平结构混凝土基本相同，层浇筑, 施工时 钢管上端口既作为混凝土入口又作为振捣口。（ 三）混凝土宜连 续 浇筑, 一次完成。（ 四）终凝后应清除钢管柱内上部混凝土浮浆, 然 后焊接此口

33、。三、钢管拱混凝土浇筑（ 一）准备工作1 .应 检 查混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔等, 保证通常。2 .应清洗管拱内污物 , 并润湿管壁。3 .应按设 计要求，确定浇注顺序。（ 二）浇筑作业1 .应使用泵送顶升压注 施 工 , 由两拱脚至拱顶 对称均衡地连 续 压注一次完成。2 .应先泵入适量水泥浆再压注混凝土, 直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土停止。压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀。3 .大跨径拱肋钢管混凝土应根据设 计加载程序，宜分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注。压注过程中拱肋变位不得超过 设 计要求。4 .钢管混凝土的泵送顺序宜先钢管后腹箱。5 .应按照施工方案进行钢管混凝土养护。