n锻造根据所使用工具和设备的不同，可分为：锻造根据所使用工具和设备的不同，可分为： 自由锻自由锻、、模锻模锻和和胎模锻胎模锻三类n按锻造成形温度的不同，可分为按锻造成形温度的不同，可分为 热锻、等温锻造、常温锻造、温锻热锻、等温锻造、常温锻造、温锻四类n按锻造工具与工件相对运动方式分按锻造工具与工件相对运动方式分Ø普通锻造普通锻造Ø辊锻辊锻Ø摆碾摆碾Ø径径向向锻锻造造：：坯坯料料径径向向进进给给并并旋旋转转，，利利用用锻锻件件周周围围多多锤锤头头对对锻锻件件进行高频率同步锻击进行高频率同步锻击锻造成型工艺分类锻造成型工艺分类 v简简称称为为自自由由锻锻，，它它是是利利用用冲冲击击力力或或压压力力使使金金属属在在锻锻压压设设备备的的上上、、下下两两个个抵抵铁铁之之间间直直接接产产生生塑塑性性变变形形，，金金属属沿沿垂垂直直于于作作用用力力的的方方向向上上自自由由变变形形，，获获得得具具有有一定形状、尺寸和性能锻件的加工方法一定形状、尺寸和性能锻件的加工方法锻造成型工艺锻造成型工艺：：自由锻造自由锻造Ø自由锻造分为手工自由锻、锤上自由锻和液压机自自由锻造分为手工自由锻、锤上自由锻和液压机自由锻。
由锻 Ø自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序 镦粗、拔长、冲孔、扭转、弯曲镦粗、拔长、冲孔、扭转、弯曲等 镦粗镦粗——是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、横截面面积增大的操作过程横截面面积增大的操作过程 分为整体镦粗和局部锻分为整体镦粗和局部锻粗整体镦粗整体镦粗局部锻粗局部锻粗 拔长拔长————是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序 拔长时，每次送进量拔长时，每次送进量L L应为砧宽应为砧宽B B的的0.30.3～～0.70.7倍若L L太大，太大，拔长效率反而下降；若拔长效率反而下降；若L L太小，又易产生夹层太小，又易产生夹层 拔长的送进量拔长的送进量a a）送进量合适）送进量合适 b b）送进量太大，拔长效率低）送进量太大，拔长效率低 c c）送进量太小，易产生夹层）送进量太小，易产生夹层 圆形坯料拔长时的过渡截面形状 逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形的，效率低逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形的，效率低 冲孔冲孔————是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
工序1 1）单面冲孔：厚度小的坯料）单面冲孔：厚度小的坯料 2 2）双面冲孔）双面冲孔 预冲凹坑预冲凹坑 冲至冲至3/43/4深度深度 翻转坯料翻转坯料 冲透坯料冲透坯料 弯曲弯曲————使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序a） b） c）a a），），b b）角度弯曲）角度弯曲 c c）成形弯曲）成形弯曲 扭转扭转——使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度的锻造工序的锻造工序 切断切断——分割坯料或切除料头的锻造工序分割坯料或切除料头的锻造工序 方形截面切断方形截面切断 圆形截面切断圆形截面切断 v自由锻造基本特点：自由锻造基本特点： ①①金属流动不受工具的限制；金属流动不受工具的限制； ② ②锻件形状尺寸精确度低，加工余量大；锻件形状尺寸精确度低，加工余量大； ③ ③操作技术要求高，适于形状简单锻件的加工成型。
操作技术要求高，适于形状简单锻件的加工成型 n利用高强度金属利用高强度金属锻模锻模模具使坯料在其内受压变形模具使坯料在其内受压变形, ,获得锻件获得锻件的锻造方法称为的锻造方法称为模锻模锻 锻造成型工艺：锻造成型工艺：模型锻造模型锻造 按模膛功用不同，锻模分为：按模膛功用不同，锻模分为： 制制坯坯模模膛膛、、预预锻锻模模膛膛、、终终锻锻模模膛膛此外还有切边、整形等模膛此外还有切边、整形等模膛 锻锻模模：金金属属在在热热态态或或冷冷态态下下进进行行体体积积成成形形时时所所用用的模具总称的模具总称 按按变形特点变形特点分：开式模锻和闭式模锻分：开式模锻和闭式模锻 模型锻造模型锻造 按按所用设备所用设备分：锤上模锻、曲柄压力机模锻分：锤上模锻、曲柄压力机模锻 、平锻机模锻等平锻机模锻等 按按生产的锻件精度生产的锻件精度分分: :普通模锻和精密模锻普通模锻和精密模锻 n基本特点基本特点：： ① ① 生产率较高；金属变形在模膛内进行生产率较高；金属变形在模膛内进行, ,金属流动受工具的金属流动受工具的 限制限制, ,较快获得所需形状较快获得所需形状; ; ② ② 模锻件尺寸精确度高，加工余量小；模锻件尺寸精确度高，加工余量小； ③ ③ 可以锻造出形状较复杂的锻件可以锻造出形状较复杂的锻件, ,锻件质量小于锻件质量小于150kg,150kg,适合适合 小型锻件的大批量生产小型锻件的大批量生产; ; ④ ④ 模锻生产可比自由锻生产节省金属材料模锻生产可比自由锻生产节省金属材料, ,减少切削加工工减少切削加工工 作量作量, ,批量足够下降低零件成本。
批量足够下降低零件成本 胎模锻胎模锻————是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自由锻设备上使用可移动的模具生产锻件由锻设备上使用可移动的模具生产锻件1 1. .胎模结构胎模结构 锤子锤子 锤头胎模结构锤头胎模结构 锻造成型工艺：锻造成型工艺：胎膜锻胎膜锻 2 2. .胎模锻的特点及应用胎模锻的特点及应用l模具结构简单、易于制造、不需要专用锻造设备模具结构简单、易于制造、不需要专用锻造设备 l胎模锻件质量没有模锻件高胎模锻件质量没有模锻件高l工人劳动强度较大工人劳动强度较大 l胎模寿命短胎模寿命短 l生产率较低生产率较低 q生产工艺流程生产工艺流程v模锻一般工艺流程模锻一般工艺流程备料备料→→加热加热→→制坯（粗锻）制坯（粗锻） → →（加热（加热→→）） 模锻模锻→→切边切边→ → 冷却冷却→→热处理热处理→→表面清理表面清理→→ 矫正矫正→→防锈处理防锈处理→→检查检查 → →入库入库 锻造成型工艺过程锻造成型工艺过程 。