-）化学成分1. •般强度钢的化学成分（ 熔炼分析）应符合我4-1-13 7的规定表 4-1-13 7钢的等级ABDE化学成分，%C<0.21<0.21<0.21<0.18Si<0.50<0.3 5<0.3 5<0.3 5Mn>2.5C0.80-1.200.60-1.200.70-1.20P<0.03 5<0.03 5<0.03 5<0.03 5S<0.03 5绝 03 560.03 5<0.03 5Ais——>0.015>0.0151）经需方同意，并在合同中注明，厚度不大于12.5mm的A 级钢，可采用沸腾钢，但应在质量证明书中注明2）商品钢坯碳含量由供需双方协商规定3 ）型钢碳含量上限可到023 %4 ）所有质量等级钢的碳含量为C+1/6MnV0.40%5）当 B 级钢进行冲击试验时，毓含量下限可到0.60%,6）厚度大于25mm的 D 级钢和E 级钢，可以测定总铝（Alt） 含量代替酸溶铝（Ais） 含量，此时总铝含量应不小于0.020%经船检部门同意后，也可使用其他细化晶粒元素7）若采用温度一形变控制轧制（TMCP）状态交货，经船检部门同意，化学成分可不同于表4-1-13 7的规定。
8）钢中铜含量应不大于0.3 5% ,铭、像含量各不大于0.3 0%9）为改善钢的性能，在冶炼过程中添加其他微量元索，应在质量证明书中注明2. 高强度钢的化学成分（ 熔炼分析）应符合表4-1-13 8的规定表 4-1-13 8钢的等级A3 2 A3 6 A40 D3 2 D3 6 D40 E3 2 E3 6 E40F3 2 F3 6 F40 化学成分，%C<0.18<0.16Si<0.5040.50Mn0.90-1.600.90-1.60S<0.03 5<0.025P<0.03 5<0.025Ais>0.015>0.015Nb0.02-0.05<0.02-0.05V0.05-0.100.05-0.10Ti<0.02<0.02Cu<0.3 5<0.3 6CrW0.2040.20Ni<0.40<0.08Mo<0.08《 0.08N$0.009（ 如含铝时，<0.012）1）商品钢坯碳含量下限则供需双方协商规定2）厚度不大于12.5mm的A 级钢，镒含量下限可到0.70%3 ）可以测定总铝（Alt） 含量代替酸溶铝（Ais） 含量，此时总铝含量应不小于0.020%4）表 4-1・13 8中规定的银、锐、钛等微量元素，单独加入或以任一混合形式加入。
单独加入时，其含量应不小于表中规定的下限，混合加入两种或两种以上时，其总和含量应不大于0.12%5）若采用温度一形变控制轧制（TMCP）状态交货，经船检部门同意，化学成分可不同于表4-1-13 7的规定6）为改善钢的性能，在冶炼过程中添加其他微量元素，应在质量证明/ 中注明7）碳含量一般不大于0.40% ,如果碳含量大于0.40% ,应在质量证明书中注明碳含量根据钢的熔炼成分按式（1）计算：Ceq（ %） =C+Mn/6+（ Cr+Mo+V） /5（ Ni+Cu） /15.................................. （ 1）8） 采用TMCP状态交货的钢， 碳含量应符合表4-173 9的规定 但表中F3 2不适用于厚度大于50mmo 表 4-1-139钢的等级碳含量Ceq, %不大于厚度，mm<50>50-100A3 2 D3 2 E3 2 F3 20.3 60.3 8A3 6 D3 6 E3 6 F3 60.3 80.40A40 D40 E40 F400.40—（= ）交货状态1. 一般强度钢材交货状态应符合表4-1-140的规定表 4-1-140钢材等级产品类 型 .交货状态厚度, mm<12.5>12.5-25>25-3 5>3 5-50>50-100A板材N ( —) , TM ( — ) CR (50) AR* (50)型材—B板材A (―)A (50)N (50) , TM (50) CR (50) AR* (25)型材—D板材A (50)N (50)CR(50)TM(50)N (50) TM(50) CR (25)型 . 材N (50)CR(50)TM(50) AR*(25)E板材N （ 每件），TM （ 每件）型材R (25), TM(25), AR*(15),CR*(15)注：①交货状态：A 任意；N 正火：CR控制轧制；TM （ TMCP）温度一形变控制轧制;AR*经船检部门同意，可采用热轧交货;CR*经船检部门同意，可采用控制轧制交货。
②厚度＞ 50-100mm的A 级钢板采用TM状态交货和厚度＞ 3 5-50mm的D 级型钢采用热轧状态交货,须经船检部门同意③括号中的数值表示做冲击试验的取样批量，括号中数值（ 15, 25, 50）的单位为t （ 吨） （ -）表示不做冲击试验2. 高强度钢材交货状态应符合表4-1-141与4-1-142的规定表 4-1-141钢材等级细化晶粒元素产品类 型 J交货状态厚度，mm<12.5>12.5-20>20-25>25-3 5>3 5-50>50-100A3 2A3 6Nb+V或 VAI或Al+Ti板材A (50)N (50) CR (50) TM (50)N (50) CR (50)TM (50)型材A (50)N (50) , CR (50) , TM (25) , AR*2 (25)—板材A (50)N (50) CR (50)TM (50)—型材A (50)N (50) , CR (50) , TM (50) , AR*2 (25)N (50) TM (50)CR (25)A46任意板，型材A (50)N (50) CR (50) TM (50)—D3 2D3 6Nb+V或VA I或Al+Ti板材A (50)N (50) CR (50) TM (50)N (50) CR (50)TM (50)型材A (50)N (50) , CR (50) , TM (50) , AR*2 (25)—板材A (50)AR (25)—N (50) CR (50)TM (50)N (50) CR (25)TM (50)型材A (50)N (50) , CR (50) , TM(50) , AR*2 (25)—D40任意板，型材N (50) CR (50) TM (50)一E3 2E3 6任意板材N （ 每件），TM （ 每件）型材N25) , TM (25) , AR* (15) , CR* (15)— E40任意板材N （ 每件），TM （ 每件），QT （ 每一热处理长度）—型 . 材N (25) , TM (25) , QT (25)—F3 2F3 6任意板材N （ 每件），TM （ 每件），QT （ 每•热处理长度）—型材N (25) , TM (25) , QT (25) , CR*2 (25)—F40任意板材N （ 每件），TM （ 每件），QT （ 每一热处理长度）—型材N (25) , TM (25) , QT (25)一注：①交货状态：A 任意；N 正火；CR控制轧制；TM温度一•形变控制轧制：QT淬火加回火：AR*经船检部门同意，可采用热轧状态交货。
②括号中的数值和数量表示进行冲击试验的取样批量，括号中数值（15、25、50）的单位为t 四）力学性能1. 钢材的力学性能应符合表4-1-143 的规定1）经船检部门同意，A 级型钢的抗拉强度上限可以超过表的规定2） 夏比（V 型缺口） 冲击功， 按 3个试样平均值，允许其中1 个试样的单个值比表4-1-143 规定值低,但不得低于规定值的70%„3 ）除需方要求外，冲击试验仅做纵向，但供方应采取措施保证横向冲击性能4）厚度不大于25mm的 B 级钢，经船船检部门同意，可不进行冲击试验5）厚度大于50mm的A 级钢，如经过细化晶粒处理并以正火状态交货，可以不进行冲击试验；经船检部门同意，以温度- 形变控制轧制（TMCP）状态交货的A 级钢也可不进行冲击试验6）如供方能保证，经船检部门同意，A3 2和A3 6可不进行冲击试验.表 41143钢 os ab 5 试验温 Akv,J,不小于 2. 厚度小于12mm的钢材采用小尺寸试样进行冲击试验，最小平均冲击功应符合表4-1-144的规定材等级MPa不小于MPa%不小于度，"C厚度，mm<50>50-70>70-100纵向横向纵向横向纵向横向A23 5400-5202220——3 4244127B0D-202720E-40A3 23 15440-5702203 122F3 2-203 826463 1E3 2-40F3 2-60—A3 63 55490-63 02103 424D3 6-204127503 4E3 6-40F3 6-60一:A403 90510-6602004127D40-20E40-40F40-60^4-1-144钢材等级小试样尺寸，mm纵 向J横 向JAB10*7.52217DE10*5.01813 A3 2D3 210*7.52618E3 2F3 210*5.02115A3 6D3 610*7.52820E3 6F3 610*5.02316A40D4010*7.53 423E40F4010*5.027183 . 冷弯试验A 级钢进行窄冷弯（ b=2a） , 弯曲80度， 弯心直径为2a； B、 D、 E 级钢和高强度钢进行宽冷弯（ b=5a） ,弯曲120度，弯心直径为3a ,如供方能保证可不进行冷弯试验。
4 . 厚度2-4mm薄钢板的抗拉强度（ob） 上限可以超过表的规定，断后伸长率允许有如表4-1-145的降低 值 （ 绝对值）表 4-1-145钢板厚度, mm降低值，%2.0-3 .05>3 .0-3 .54>3 .5-4.03（ 五）D、E 级钢材和高强度钢的晶粒度应不小于5 级供方能保证，可不进行检验 六）钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压氧化铁皮钢板不得有分层钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮和轧根所造成的不明显粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于负偏差的50% ,且应保证钢板的最小厚度 钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角型钢的表面质量应符合碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢的有关规定二十六、GB/T 3414—1994煤机用热轧异型钢牌号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，如M510、M540、M565M为“ 煤” 字汉语拼音首位字母;510 , 540、565为抗拉强度值 -）品种、型号、尺寸、外形、重量1.品种、型号、尺寸、截面面积、理论重量及尺寸允许偏差应符合表4-1-146和 图 （ 略）的规定。
表 4-1-146品种型号截面面积m的平方理论重量kg/m平均腿厚t图号刮板钢58.566.72—1刮板钢6.512.599.89—2槽帮钢D12.513 .4210.547.503槽帮钢D1524.2819.069.244槽帮钢M1527.7422.009.005槽帮钢E1545.883 6.0011.006槽帮钢M183 6.6328.8010.007槽帮钢E1967.5353 .0014.008槽帮钢M2277.0160.45一9槽帮钢E2290.5471.08—10长度及允许偏差刮板钢和槽帮钢交货长度及允许偏差应符合表4-1-147的规定.表 4-1-147型号定 倍 尺 长 度（1）长度及允许偏差5号n*3 3 26.5号n*444+100 D12.5n*1215D15n*1210M15n*1210E15n*1510M18n*1510E19n*1510M22n*1210E22n*15101 ） n 为倍尺数2 . 外形弯曲度刮板钢和槽帮钢每米弯曲不大于3 mm，总弯曲度不大于总长度的0.3 %外缘斜度槽帮钢腿的外缘斜度，单腿不大于公称腿宽的2.5%；双腿不大于公称腿宽的3 .5%。
钢材不得有明显的扭转3 . 重量刮板钢和槽帮钢按理论重量交货也可按实际重量交货，但应在合同中注明 二）牌号及化学成分1.钢的牌号和化学成分（ 熔炼分析）应符合表4-1-148的规定表 4-1-148牌号化学成分，%cSiMnP不大于S不大于 M510M540M5650.20-0.270.20-0.290.25-0.3 30.20-0.600.17-0.3 70.17-0.3 71.20-1.3 01.3 0-1.801.3 0-1.800.0450.0452 . 钢中残余元素银、格、铜的含量各不大了 0.3 0%如供方能保证，不作分析3 . 成品钢材的化学成分允许偏差应符合表GB/T 222《 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定 三）交货状态刮板钢、槽帮钢以热轧状态交货 四）力学性能1 . 钢材的力学性能应符合表4-1-149的规定表 4-1-149牌号试样状态asMPa不小于abMPa不小于55%不小于M510热轧3 5551020M540热轧3 5554018M540热处理5907859M565热轧3 6556516M565热处理62582092 . 当M540、M565热轧性能不符合表4-1-149的规定时，允许进行试样热处理。
当试样力学性能符合表4-1-149热处理性能时，亦可交货 五）表面质量1 . 型钢表面用肉眼检查，不得有分层、裂纹、夹杂2 . 型钢我面允许有局部发纹和深度不超过0.8mm的折叠、 结疤、 凹坑、 麻点、 划痕及高度不超过1mm的凸包 3 . 型钢表面缺陷允许清理，但不得进行横向清理清理处应圆滑无棱角清理宽度应不小于清理深度的五倍清理深度从实际尺寸算起，不得超过钢材允许的负偏差4 .M18槽帮钢端部毛刺不大于3 mm5 . 型钢表面缺陷不得进行焊补和填补二十七、GB/T 4697—1991矿山巷道支护用热轧U 型钢(-)尺寸、外形、重量1. 尺寸及允许偏差( 1 ) 型钢的截面尺寸应符合表4-1-150和图( 略) 的规定表 4-1-150型号H1H2H3B1B2B3B4B5B6B7Mb18U9918101228457一一46.2一7.5—25U110261713 49250.8——4594.16.6—29U12428.516150.51164453423 0116.67.23型号CdR1R2R3R4r1r2r3aB18U22——99842——25U02.5400400121072———29U——450185151674—40度3度(2 ) 型钢的截面面积及截面参数应符合表4-1-151的规定。
表 4-1-151型号截面面积cm 的平方理论重量kg/m截面参数X-XY-Ylx,Cm4Wx,Cm3 ix,CmSx,cmly,Cm4Wy,Cm3 iy,cm18U24.1518.96284.2656.293 .4375.403 3 1.3 554.3 23 .7057.4325U3 1.5424.76451.7081.683 .78110.90508.7075.924.0282.58 （ 3 ）型钢截面尺寸允许偏差应符合表4-1-152的规定29U3 7.0029.00612.00106.004.07212.91771.00102.004.5792.00表 4-1-152型号高 度 H1底 厚 H2外开口宽度B1立腿厚（ 最薄处）M99+1.010 +0.5122+1.07.5 +0.818U-1.5-1.0-2.0-0.5110+1.0177 +0.513 4+1.06.6 +0.825U-1.5-1.2-3 .0-0.5124+1.016+0.5150.5+1.07.2 +0.829U-1.5-1.2-3 .0-0.5（4）长度及允许偏差1）型钢的通常长度为5-12m2）型钢按尺寸或倍尺交货应在合同中注明，其定尺长度允许偏差：氏度V8m为+40mm；长度＞ 8m为+80mm。
2 . 外形型钢每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%型钢不得有显著扭转3 . 交货重量型钢按实际重量交货，亦可按理论重量交货按理论重量交货时，钢的密度为7.85g/cm3 各型号的理论重量列于表4-1-152 二）牌号和化学成分1. 型钢的牌号和化学成分（ 熔炼分析）应符合表4-1-153 的规定表 4-1-153 牌号化学成分，%CSiMnVPS不大于16MnK0.12-0.200.20-0.551.20-1.60—0.0450.04520MnK0.15-0.260.20-0.601.20-1.60一0.0500.05025MnK0.21-0.3 10.20-0.601.20-1.60—0.0500.05020MnVK0.17-0.240.17-0.3 71.20-1.600.07-0.200.0450.04525MnVK0.22-0.3 00.50-0.901.3 0-1.600.06-0.130.0500.0502 . 钢中铭、银、铜的残余含量各不大于0.3 0%供方如能保证，可不作分析3 . 成品钏材化学成分的允许偏差应符合GB/T 222《 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差》的规定。
三）交货状态型钢以热轧状态交货 四）力学性能和工艺性能钢材的力学性能和工艺性能应符合表4-1-154的规定表 4-1-154牌号egMPaabMPa6%180度冷弯试验d—弯心直径a—试样厚度不小于16MnK3 254902120MnK3 3 549016d=3 a25MnK3 3 55201620MnVK3 905701425MnVK49063 518（ 五）表面质量 型钢表面不得有裂纹、 夹杂， 型钢不得有分层 但允许有局部发纹和深度不超过0.8mm的折叠、 结疤、凹块、麻点、划痕及高度不超过1.0mm的凸块钢材表面缺陷允许清理，但不得横向清理，清理处应圆滑无棱角，清理宽度应不小于清理深度的五倍清理深度从实际尺寸算起，不得超过钢材允许的负偏差二十八、YB/T 5048-1993拖拉机大梁用槽钢（ -）尺寸、外形、重量1 . 槽钢的截面形状及各部位名称应符合图4-1-1的规定图 （ 略）2 . 槽钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及参考数值应符合发4-1-155的规定表 4-1-155型号18C尺寸截面面积理论••Ehl参考数值HBt1t2r1r2x-xy-yyi-y1重心矢 巨ZOcm截面系数Wx惯性矩 lx惯性半径ix截面系数Wy惯性矩 ly惯性半径iy惯性矩Iy1mmcm2kg/mcm3cm4cmcm3 cm4cmcm41801009.010.510.55.253 5.3127.72198.531786.87.1143 .673 3 5.42.93593 .73 .0518d1808011.518.110.05.0046.003 6.10244.002198.06.9152.14280.02.47598.02.633 . 槽钢的截面尺寸允许偏差应符合表4-1-156的规定。
表 4-1-156 （ 略）4 . 外形槽钢水平面和垂直而上弯曲度每米不大于3 mm: 总弯曲度不大于总长度的0.3 %槽钢的扭转在供应长度内不大于2mm槽钢的端头应剪切整齐，大于3 mm的毛刺应予清除5 . 重量槽钢按理论重量交货计算槽钢的理论重量时，钢的密度采用7.85g心m3 6. 长度槽钢的供应长度应符合发4-1-157的规定表 4-1-157型号定尺长度18c2505000750018d50010200-（ 二）牌号和化学成分槽钢用16Mn或 16MnCu钢轧制， 其化学成分（ 熔炼分析） 应符合GB/T1571《 低合金高强度结构钢》的规定 三）交货状态槽钢以热轧状态交货.（ 四）力学性能槽钢的力学性能应符合GB/T1591的规定 五）表面质量1 . 槽钢表而用肉眼检查不得有裂纹、折迭、结疤和夹杂端面不得有分层2 . 槽钢表面允许有局部的压痕、凹坑、麻点和划伤，但其深度从实际尺寸算起腰部不大于0.7mm,其他部位不大于1.0mm3 . 槽钢表面缺陷允许纵向清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不小了清除深度的5 倍，清除深度从实际尺寸算起不大于该尺寸允许的负偏差4 . 槽钢上的任何缺陷不得进行焊补和填补。
二十九、YB （ T） 24-1986矿用工字钢（ -）尺寸、外形及允许偏差1.工字钢的截面形状、尺寸用允许偏差应符合图4-1-2 （ 略）和表4-1-158的规定表 4-1-158型号高 度 h腿 宽 b腰 厚 d 990±2.076±2.08±0.611110±2.090±2.09±0.612120±2.095±2.011±0.62 . 工字钢的外缘斜度不得大于腿宽的2.4%3 . 工字钢的弯腰挠度不得大于1.0mm4 . 工字钢的偏心度不得大于腿宽的2%偏心度=b2-b2/25 . 工字钢的每米弯曲不得大于3 mm，总弯曲度不得大于0.3 % 二）牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（ 熔炼分析）应符合我4-1-159的规定表 4-1-159型号牌号化学成分，%CSiMnPS不大于916Mn0.16-0.200.3 0-0.601.3 0-1.600.0450.0501120Mnk0.21-0.260.20-0.601.20-1.600.0450.05012A5bA50.28-0.3 7<0.100.15-0.3 50.50-0.800.0450.045（ 三）力学性能和工艺性能工字钢的力学性能和长艺性能应符合表4-1-160的规定。
表 4-1-160牌号力学性能工艺性能ogMPa(kgf/mm2)obMPa65%180度冷弯试验d一弯心直径 a—试样厚度不小于16Mn3 4551021d=2a20MnK3 5551018d=2aA5bA5275490-61020d=3 a（ 四）表面质量工字钢的表面质量应符合GB/T 3 414《 矿用钢技术条件》的规定三十、YB/T 897-1985电焊锚链用圆钢技术条件（ -）圆钢的强度等级、钢的牌号、圆钢的直径应符合表4-1-161的规定表 4-1-161强度等级牌号圆钢的直径, mm1M1513 -402M2013 -1223M3 018-170（ 二）尺寸、外形、重量1. 尺寸圆钢的尺寸及允许偏差、椭圆度应符合GB/T702《 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》或GB/T 908《 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定长度①圆钢通常长度：热轧圆钢：直径不大于25mm为4-10m；直径大于25mm为 3 -9m.锻制圆钢：圆钢长度应不小于1.5m ②允许短尺的规定：热轧圆钢：不小于2m：锻制圆钢：不小于1m短尺的交货重量应不大于一批订货重量的10%③根据需方要求，可按定尺长度交货。
2. 外形圆钢应直条交货根据供需双方协议亦可成盘交货圆钢的弯曲度：直条圆钢每米弯曲度不大于6m m .总弯曲度不大于圆钢总长度的0.6% 三）钢的化学成分1 .钢的牌号和化学成分（ 熔炼分析）应符合表4-1-162的规定表 4-1-162强度等级牌号化学成分，%CMnSiSPCrNiCu不大于1M150.12-0.180.3 0-0.60<0.050.0400.0400.250.3 00.3 02M200.16-0.251.00-1.600.15-0.400.0400.0400.250.3 00.3 03M3 00.27-0.3 41.20-1.800.20-0.550.0400.0400.250.3 00.3 0注：①M20钢允许添加钛元素，其加入量不大于0.03 %②在保证圆钢性能合格情况卜' 碳含量的下限不作为成品交货条件③钢中残余铭、银及铜可不进行分析但必须保证其含量不大于表4-1-162的规定@M15钢为用铝脱氧的镇静钢⑤M3 0钢允许添加细化晶粒微量元素2 . 成品圆钢的化学成分允许偏差应符合表4-1-163 的规定 表 4-1-163元素CMnSiM15M20、M3 0允许偏差，%±0.20±.10±0.3 0±0.50（ 四）交货状态圆钢以热轧（ 锻 ）状态交货。
五）力学性能圆钢的力学性能和冷弯试验应符合表4-1-164的规定 六）低倍1 .： 级、三级圆钢的横截而酸浸低倍组织试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、白点缺陷表 4-1-164强度等级牌号力学性能冷弯试验d—弯心直径a -试样厚度试样状态拉伸试验冲击试验abMPa6%%V型缺口试验试验温度三个试样冲击功平均值J不小于1M153 003 0———80d=0热 轧 （ 锻 ）2M2049022———80d=3 a热 轧 （ 锻）或热处理3 M3 068617400℃58.8—热处理注：①做直径不小于25mm的圆钢冷弯试验时，如试样不经刨削，弯心直径应较发4-1-164所列数值增加一个试样厚度“a”②一级圆钢的抗拉强度（ ob）大于400MPa时允许伸长率（ 65）不小于25% ③一级圆钢的抗拉强度(o b )不小于3 GoMPa时，伸 长 率(6 5 )不小了 28%亦可交货④冲击试验的三个冲击试样中，允许有个值小于规定的平均值，但不得小于规定平均值的70% ,,2.M20, M3 0钢酸浸低倍组织应符合下列规定：一般疏松V3级，中心疏松V3级，偏析V3级 七) 表面质量1 .圆钢表面不得有网眼可见的裂纹、结疤、折叠和夹杂.2 . 圆钢表面允许有局部发纹、拉裂、凹坑、麻点和划痕。
但缺陷的深度或高度从实际尺寸算起，不得超过该圆钢尺寸允许公差的50%.3 . 圆钢表面缺陷允许清除，清除处应平滑无棱角，但不得横向清除，清除深度从圆钢实际尺寸算起应符合表4-1-165的规定， 清除宽度不得小于清除深度的5倍，同一截面达到最大的清除深度不得多于一处表 4-1-165圆钢尺寸，mm同檄面允许清除深度<80圆钢尺寸公差的1/280-140圆钢尺寸公差141-170圆钢尺寸的5%三十一、GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋和钢筋月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋纵肋：平行于钢筋轴线的均匀连续肋横肋：与纵肋不平行的其他肋公称直径：与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径相对投影肋面积：横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比肋高：测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离肋间距：平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离 热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成H、R、B 分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢 筋(Bars): . 个词的英文首位字母。
热轧带肋钢筋分为HRB3 3 5、HRB400. HRB500三 个牌号)尺寸、外形、重量及允许偏差1. 公称直径范围及推荐直径钢筋的分称直径范围为6-50mm,推荐的钢筋公称直径为6、 8、 10, 12、 16、 20、 25、 3 2、 40、 50mm2. 公称横截面面积与理论重量钢筋的公称横截面面积与理论重员见表4-1 -166表 4-1-166公称直径公称横截面面积公称重量公称直径公称横截面面积公称重量mmmm2kg/mmmmm2kg/m628.270.222223 80.12.98850.270.3 9525490.93 .851078.540.61728615.84.8312113 .10.8883 2804.26.3 114153 .91.213 610187.9916201.11.584012579.8718254.52.0050196415.42203 14.22.47注：表中公称重量按密度为7.85g/cm3 计算3 . 带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差(1)带肋钢筋横肋应符合下列基本规定:①横肋与钢筋轴线的夹角B应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。
②横肋间距/ 不得大于钢筋公称直径的0.7倍 ③横肋侧面与钢筋表夹角a 不得小于45度④钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（ 包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%.⑤当钢筋公称直径不大于12mm时， 相对肋面积不应小于0.055：公称直径为14mm和 16mm时， 相对肋面积不应小于0.060：公称宜径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065 2）带肋钢筋采用月牙肋表面形状时，其形状如图4-1-3 （ 略），尺寸和允许偏差应符合表4-1-167的规定当钢筋的实际重量与理论重量的偏差符合表4-1-168的规定时， 钢筋的内径偏差可不作交货条件4. 长度及允许偏差（ 1）长度钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明钢筋以盘卷交货时，每盘应是喙钢筋，允许每批有5%的盘数（ 不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成其盘重及盘径由供需双方协商规定 2）长度允许偏差表 4-1-167公称直径内径d横肋高h纵肋高hi横肋宽b纵肋宽a间距I横肋末端最大间隙（ 公称周长的10%弦长）公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差 .公称尺小允许偏差65.8±0.30.6+0.3-0.20.6±0.30.41.04.0±0.51.887.7±0.40.8+0.4-0.20.8±0.50.51.55.52.5109.61.0+0.4-0.31.00.61.57.03 .11211.51.2±0.41.2±0.80.71.58.03 .7 1413 .41.41.40.81.89.04.31615.41.51.50.91.810.05.01817.31.6+0.5-0.41.61.02.010.05.62019.3±0.51.7±0.51.71.22.010.06.22221.31.9±0.61.9±0.91.32.510.5±0.86.82524.22.12.11.52.512.57.72827.2±0.62.22.21.73 .012.58.63 23 1.02.4+0.8-0.72.4±1.11.93 .014.0±1.09.93 63 5.02.6+1.0-0.82.62.13 .515.011.1403 8.7±0.72.9±1.12.92.23 .515.012.4注：①纵肋斜角。
为0-3 0度；②尺寸a、b 为参考数据钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm5 . 弯曲度和端部直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用-6 . 重量及允许偏差1）钢筋可按实际重最或理论重最交货2）重量及允许偏差钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4-1-168的规定表 4-1-168公称直径, mm实际重量与理论重量的偏差，% 6-12±714-20±522-40±4( 二 ) 牌号和化学成分1. 钢的牌号应符合表4-1-169的规定，其化学成分在碳当量( 熔炼分析) 应不大于表4-1-169规定的值根据需要，钢中还可加入饥、铝、钛等元素表 4-1-169牌号化学成分，%CSiMnPSCeqHRB 3 3 50.250.801.600.0450.0450.52HRB 4000.250.801.600.0450.0450.54HRB 5000.250.801.600.0450.0450.552.HRB3 3 5、HRB 400钢筋的参考化学成分( 熔炼分析) 见表4-1-1700表 4-1-170牌号原牌号化学成分，%CSiMnVNbPiPS不大于HRB3 3 520MnSi0.17-0.250.40-0.801.20-1.60———0.0450.045HRB40020MnSiV0.17-0.250.20-0.801.20-1.600.04-0.12——0.0450.04520MnSiNb0.17-0.250.20-0.801.20-1.60—0.02-0.04—0.0450.04520MnTi0.17-0.250.17-0.3 71.20-1.60——0.02-0.050.0450.0453 . 碳当量Ceq(%)值可按公式( 1 )计算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15...................... (1)4 . 钢的氮含量应不大于0.012%。
供方如能保证可不作分析钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽 5. 钢筋的化学成分允许偏差应符合GB/T 2 2 2《 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定碳当量Ceq的允许偏差为+0.03 % 三）交货状态钢筋以热轧状态交货 四）力学性能1 . 钢筋的力学性能应符合表4-1-171的规定表 4-1-171牌号公称直径mm （ 或 apO.2） MPaobMPa65%不小于HRB 3 3 56-2528-503 3 549016HRB 4006-2528-5040057014HRB 5006-2528-5050063 0122 . 钢筋在最大力卜. 的总伸长率屯bgt不小于2.5%供方如能保证，可不作检验3 . 根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋：①钢筋社测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25：②钢筋实测屈服点与表4-1-171规定的最小屈服点之比不大于1.3 0（ 五）工艺性能1. 弯曲性能按表4-1-172规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹表 4-1-172 牌号公称直径mm弯曲试验弯心直径6-253 aHRB 3 3 528-504a6-254aHRB 40028-505a6-256aHRB 50028-507a2. 反向弯曲性能根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。
反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径先正向弯曲45度，后反向弯曲23 度经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹 六）表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 七）标志1 . 带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上厂名（ 或商标）和直径（mm）数字2 . 钢筋牌号以阿拉伯数字表示，HRB3 3 5、HRB 400. HRB 500对应的阿拉伯数字分别为2、3 、4厂名以汉语拼音字头表示直 径（mm） 数以阿拉伯数字表示直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志,可采用挂标牌方法三十二、GB 13104-1991钢筋混凝土用余热处理钢筋余热处理钢筋为热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋带肋钢筋的公称直径为与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径余热处理钢筋的级别为川级，强度等级代号为KL400 （ 其中K 为“ 控制” 的汉语拼音字头） （ -）尺寸、外形、重量及允许偏差1 . 公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为8-40mm,本标准推荐的钢筋公称直径为8、 10、 12、 16、 20, 25、 3 2和40mm< .2 . 公称横截面积与公称重量见三十一中表4-1-166的8-40mm部分。
3 . 带肋钢筋的表面形状及尺寸偏差月牙肋钢筋的表面形状见三十一中图4-1-2 （ 略）余热处理钢筋，采用月牙肋表面形状，其尺寸及允许偏差见表4-1-1674 . 长度及允许偏差（1）通常长度钢筋按直条交货时， 其通常长度为3 .5-12m„其中长度为3 .5m至小于6m之间的钢筋不应超过每批重量的3 %带肋钢筋以盘卷钢筋交货时每盘应是•整条钢筋，其盘重及盘径应由供需双方协商2）定尺、倍尺长度钢筋按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明其长度允许偏差不应大于+50mm5 . 弯曲度钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%6 . 重量及允许偏差< 1）交货重量钢筋可按实际重量或公称重量交货2）重量允许偏差根据需方要求，钢筋按重量偏差交货时其实际重量与公称重量的允许偏差见三十一中表4-1-168（ - ）牌号和化学成分1.钢的牌号及化学成分（ 熔炼分析）应符合表4-1-173 的规定 表 4-1-173表面形状钢筋级别强度代号牌号化学成分，%CSiMnPS不大于月牙肋IIIKL40020MnSi0.17-0.250.40-0.801.20-1.600.0450.0451）钢中铭、镶、铜的残余含量应各不大于0.3 0% ,其总量不大于0.60%。
经需方同意，铜的残余含量可不大于0.3 5%供方如能保证可不作分析2）氧气转炉钢的氮含量不应大于0.008%,采用吹氧复合吹炼工艺冶炼的钢， 氮含量可不大于0.012%供方保证可不作分析2. 钢筋的化学成分允许偏差应符合GB/T222《 钢的化学分析用试样取样法及成品分析允许偏差》的规定，（ 三）交货状态钢筋以热轧后经余热处理状态交货O（ 四）力学性能和工艺性能钢筋的力学性能和工艺性能应符合表4-1-174的规定当冷弯试验时，受弯曲部位外表而不得产生裂纹表 4-1-174表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点ag, MPa抗拉强度ob,MPa伸长率55,%冷弯试验d一弯心直径a -钢筋公称直不小于径月牙肋IIIKL4008-2528-404406001490度 d=3 a90 度 d=4a（ 五）表面质量钢筋衣面不得有裂纹、结疤和折叠 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差三十三、 GB 13 788-2000冷轧乙带肋钢筋冷轧带肋钢笳：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面成二面横肋的钢筋公称直径：相当于横截面积相等的光圆钢筋的公称直径。
相对投影肋面积：横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与公称周长和横肋间距的乘积之比横肋间距：钢筋周圈上横肋不连续部分在垂直于钢筋轴线平面上投影的弦长冷轧带肋钢筋的牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值构成C、R, B 分别为冷轧(cold rolled)、带肋(Ribbed)、 钢筋(Bar)：三个词的英文首位字母 冷轧带肋钢筋分为CRB550, CRB650,CRB800,CRB970,CRB1170五个牌号CRB550为普通钢筋混凝上用钢筋，其他牌号为预应力混凝土用钢筋)尺寸、外形、重量及允许偏差1 .公称直径范围CRB550钢筋的公称直径范围为4-12nnCRB650及以上牌号钢筋的公称直径为4、5, 6mm.2 . 夕 卜 形1钢筋表面横肋应符合卜- 列基本规定：①横肋呈月牙形.②横肋沿钢筋横截面周圈上均匀分布，其中三面肋钢筋有一面肋的倾向必须与另两面反向， 二面肋钢筋一成肋的倾角必须与另一面反向③横肋中心线和钢筋纵釉线夹角B 为40度-60度④横肋两侧面和钢筋表面斜角a 不得小于45度，横肋与钢筋表面呈弧形相交⑤横肋间隙的总和应不大于公称周长的20%⑥相对肋面积3 . 尺寸、重量及允许偏差三面肋和： 面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合表4-1-175的规定。
表 4-1-175 注：①横肋1/4处高、横肋顶宽供孔型设计用公称径 dmm公称横截面枳mm2重量横肋中点高横肋1/4处高h1/4mm横肋顶宽bmm横肋间距相对肋面积不小于理论重量kg/m允许偏7％hmm允许偏差mmImm允许偏差％412.60.0990.3 00.244.00.03 64.515.90.1250.3 20.264.00.03 9519.60.1540.3 20.264.00.03 95.523 .70.1860.40+0.100.3 25.00.03 9628.3 0.2220.40-0.050.3 25.00.03 96.53 3 .20.2610.460.3 75.00.04573 8.50.3 020.460.3 75.00.0457.544.20.3 470.550.446.00.045850.3 0.3 95±40.550.44-0.2d6.0±150.0458.556.70.4450.550.447.00.045963 .60.4990.750.607.00.0529.570.80.5560.750.607.00.0521078.50.6170.75±0.100.607.00.05210.586.50.6790.750.607.40.0521195.00.7460.850.687.40.05611.5103 .80.8150.950.768.40.05612113 .10.8880.950.768.40.056②二面肋钢筋允许有高度不大于0.5h的纵肋。
4. 长度 钢筋通常按盘卷交货，CRB550钢筋也可按直条交货钢筋按直条交货时，其长度及允许偏差按供需双方协议5 . 弯曲度直条钢筋每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋全长的0.4%6 . 重量盘卷钢筋的重量不小于100kg.,每卷应由一根钢筋组成，CRB650及以上牌号钢筋不得有焊接接头直条钢按同•牌号、同 •规 格 、同•长度成捆交货，捆重由供需双方协议 二）牌号和化学成分制造钢筋的盘条应符合GB/T 701《 低碳钢热轧圆盘条》、GB/T43 54《 优质碳素钢热轧盘条》或其他有关标准的规定CRB5050, CRB650、CRB800, CRB970、CRB1170钢筋用盘条的参考牌号及化学成分（ 熔炼分析）见表4-1-176牌号60、70的 锲、铝、铜含量各不于0.25%表 41176钢筋牌号盘条牌号化学成分，%CSiMnV、TiSPCRB550Q2150.09-0.1540.3 00.25-0.55- 一<0.05040.045CRB650Q23 50.14-0.22<0.3 00.3 0-0.65-<0.050<0.045CRB80024MnTi0.19-0.270.17-0.3 71.20-1.60Ti:0.01-0.05<0.045<0,04520MnSi0.17-0.250.40-0.801.20-1.60-<0.045<0.045CRB97041MnSiV0.3 7-0.450.60-1.101.00-1.40V:0.05-0.12<0.045<0.045600.57-0.650.17-0.3 70.50-0.80- 一<0.03 540.045CRB117070Ti0.66-0.700.17-0.3 70.60-1.00Ti:0.01-0.05<0.045<0.045700.67-0.750.17-0.3 70.50-0.80-<0.045<0.03 5（ 三）交货状态钢筋按冷加工状态交货。
允许冷轧后进行低温回火处理 四）力学性能和工艺性能 1 . 钢筋的力学性能和工艺性能应符合表4-1-177的规定当进行弯曲试验时，受弯曲部位表面不得产生裂纹反复弯曲试验的弯曲半径应符合表4-1-178的规定表 4-1-177牌号obMPa不小于伸长率，％不小于弯曲' 点 脸180度反复汴I巾次数松驰率初始应力acom=0.7ab5106001000h,%不大于10h, %不大于CRB5505508.0—D=3 d—-—CRB650650-4.0-385CRB800800-4.0-385CRB970970-4.0-385CRB11701170-4.0388注：衣中D 为弯心直径，d 为钢筋公称直径表 4-1-178钢筋公称直径456弯曲半径1015152 . 钢筋的规定非比例伸长应力0Po.2 值应不小于公称抗拉强度（ob） 的80%, ab/ap0.2比值应不小于1.05三十四、YB/T038T993预应力混凝土用低合金钢丝低合金钢丝是用专用低合金钢盘条拔制的强度为800-1200MPa的用于中、小预应力混凝土构件主筋的钢丝轧痕低合金钢丝是经轧冷加工使钢丝表面形成有规律凹痕的低合金钢丝。
本标准中规定钢丝的力学性能指标均匀规定的特征值符合本标准要求的材料试验结果中低于此值的盘数应不超过5 % ,即所供应的钢丝的任何20次试验中，低于特征值的不超过1 次，且不低下特征值的93 % o钢丝按强度级别分为3级，其代号为:VD 800- 抗拉强度为800MPa级的预应力混凝土用光面低合金钢丝: YD 1000— 抗拉强度为810MPa级的预应力混凝土用光面低合金钢丝；YD 1200- 抗拉强度为1200MPa级的预应力混凝土用光面低合金钢丝；代号“ 丫 ” 为预应力的“ 预” 字汉语拼音字头；“D”为低合金“ 低” 字汉语拼音字头钢丝按表面形状分为光面钢丝和轧痕钢丝，其代号为：YZD 1000- 抗拉强度1000MPa级的应力混凝土用轧痕低合金钢丝；代号“Z”为轧痕的“ 轧” 字汉语拼音字头 一）尺寸、外形、重量及允许偏差1.光面钢丝的尺寸和允许偏差应符合表4-1-179的规定-表 4-1-179公称直径, mm允许偏差, mm公称横截面积, mm2每米理论重量, g5.0+0.8-0.0419.63154.17.0+0.10-0.103 8.483 02.12. 轧痕钢丝的外形、尺寸及允许偏差应符合表4-1-180和图4-1-6的规定。
表 4-1-180尺寸, mm直径d轧痕深度h轧痕圆柱半径R乳痕间距1每米理论质量, g7.00.3 08+7.03 02.1允许偏差, mm±0.10±05±5+0.5-0.1+8.7-8.6注：①钢丝直径及偏差用重量法测定，计算钢丝理论重量时的比重为7.85g/cm3；②同一截面上两个轧痕相对错位V2mm.3 . 钢丝的不圆度应不超过直径公差的50%4 . 盘重、盘径 1）每盘钢丝由一根组成，电焊接头应当切除，其盘重应不小于50kg,最小重量不小了 3 0kg,每个交货批盘重小于50kg的盘数不得多于10盘2）光圆钢丝的盘径不小于550mm，轧痕钢丝的盘径不小于1700mm -）拔丝用盘条1 .钢的牌号和化学成分（ 熔炼分析）应符合表4-1-181的规定表 4-1-181级别代号牌号化学成分，%CMnSiV、TiSPYD 80021MnSi0.17-0.241.20-1.650.3 0-0.70-<0.045<0.04524MnTi0.19-0.271.20-1.600.17-0.3 7Ti:0.01-0.05<0.045<0.045YD100041MnSiV0.3 7-0.451.00-1.400.60-1.10V:0.05-0.12<0.045<0.045YD1200070Ti0.66-0.700.60-1.000.17-0.3 7Ti:0.01-0.05<0.045<0.045注：①在保证盘条力学性能的情况下，成分下限可不作为交货条件。
②铭、 银、 铜的残余含量各不大于0.3 0%,碑的残余含量不大于0.080%,氮的含量不大于0.008%,若供方保证，可不做检验2 . 在钢坯或盘条上取样进行化学分析时，其成分允许偏差应符合GB/T222《 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定，供方若能保证可不进行分析3 . 力学性能和工艺性能应符合表4-1-182的规定表 4-1-182公称直径, mm级别abMPa伸长率%冷弯试验d - 弯心直径a - 试样厚度6.5YD 800>55065>23180g, d=5a9.0YD 1000>75065>1590 度，d=5a10.0YD 1200>900610>790度,d=5a 4. 盘条的其他要求，按不同的轧制条件，应符合GB/T701《 低碳钢的热轧圆盘条》的有关规定 三) 钢丝1 . 钢丝应选用( 二) 规定的原料进行制造2 . 钢丝的力学性能和工艺性能应符合表4-1-183 的规定表 4-1-183公称直径, mm级别abMPa伸长率5100%反复弯曲应力松弛弯曲半径 Rmm次数N张拉应力与公称强度比应力松弛率歧大值5.0YD 80080041547.0YD100010003 .52040.708%1000h 或5% 10h7.0YD120012003 .52043 . 表面质量1 ) 钢丝表而不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响力学性能的机械损伤缺陷。
2 ) 钢丝表面可有浮锈，但不得有锈及肉眼可见的麻坑等腐蚀现象4 . 交货状态钢丝以冷加工状态交货，允许冷加工后进行低温回火处理三十五、YB (T) 27--1986 20MnSi热毒乙螺纹钢筋(-)尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 1499《 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的相应规定)牌号和化学成分 1.钢的牌号和化学成分（ 熔炼分析）应符合表4-1-184的规定表 4-1-184牌号化学成分，%CMnSiSP不大于20MnSi0.17-1.601.3 0-1.600.40-0.700.0450.0452 . 钢中残余元素铝、银、铜含量应各不大于0.3 0% ,其总量应不大于0.60% ,供方如能保证可以不进行分析3 . 钢的化学成分中，（C+"6Mn） S0.50%,以保证钢筋有良好的可焊性和疲劳性能4 . 用氧气转炉冶炼的钢，钢中氮含量应不大于0.008%供方如能保证可以不进行分析 三）交货状态钢筋以热轧状态交货 四）力学性能和工艺性能1 . 钢筋的力学性能和工艺性能应符合表4-1-185的规定表 4-1-185型号do拉力试验冷弯试验反弯试验级别og,MPaob.MPa65,%d -弯心直径正弯45度mm不小于a--钢筋公称直径反弯3 2度10-25d=3 ad=4an28-403 4551018d=4ad=5a2 . 反弯试验结果，钢筋受弯的部位不得产生裂纹。
3 . 对用于抗地震地区的钢筋，其屈服点应保证在3 45-465MPa之间，以及ab/og,不小于1.25.此种情况钢的牌号表示为20MnSi-Kz,但需方应在合同中注明4 . 在保证力学性能和工艺性能符合本标准规定的条件卜，化学成分下限不作为交货条件 五）表面质量 钢筋的表面质量应符合GB/T 1499-1984的相应规定三十六、GB 2585-1981铁路用每米38-50公斤钢轨技术条件(-)钢的化学成分( 熔炼分析)钢的化学成分( 熔炼分析) 应符合表4-1-186的规定表 4-1-186序号牌号化学成分，%CSiMnCuPS不大于1U710.64-0.770.13 -0.280.60-0.900.0400.0502U740.67-0.800.13 -0.280.70-1.000.0400.0503U71CU0.65-0.770.15-0.3 00.70-1.000.10-0.400.0400.0504U11Mn0.65-0.770.15-0.3 51.10-1.500.0400.0405U70MnSi0.65-0.750.85-1.150.85-1.150.0400.0406U71MnSiCu0.65-0.770.70-1.100.80-1.200.10-0.400.0400.040(-)力学性能和工艺性能1.钢轨交货状态的力学性能应符合表4-1-187的规定。
表 4-1-187序号钢号ab65不小于1U71785102U7478593U71Cu78594U71Mn88385U70MnSi88386U71MnSiCu8838 注：热锯样轨切取的拉力试样，其试验结果允许伸长率比规定数值降低1% （ 绝对值）2. 钢轨应进行落猜试验试样经打击•次后，两支点间不得有断裂现象记录挠度以供参考 三）钢轨的长度：标准轨的定尺长度为12.5m及 25m曲线缩短轨的长度：12.5m 钢轨有 12.46m、12.42m、12.3 8m：25m 钢轨有 24.96m、24.92m、24.84m短尺轨长度：12.5m 钢轨有 9m、9.5m、11m, 11.5m、12m：25m 钢轨有 21m、22m、23 m、24m、24.5m„短尺钢轨的搭配数量，由供需双方协商并在合同中注明，但最多不得大于一批订货总重量的15% 四）钢轨的尺寸允许偏差钢轨的尺寸允许偏差应符合我4-1-188的规定表 4-1-188项目允许偏差mm钢轨截面头宽±0.5腰厚+1.0-0.5腰高±0.5高度+0.8-0.5底宽+1.0-2.0不对称轨头0.5轨底1.0 长 度（20℃时）<12.5m±6>12.5m±10端面铳斜（ 垂直、水平方向）1.0端部弯曲（1m内）向上方0.5向下方左右螺栓孔直径±1.0位置注：①钢轨经矫直后，变形部位钢轨高度负偏差允许比表列值增加0.3 mm。
②生产厂尚未安装轨端矫直机时，钢轨端部弯曲用1m直尺测量，其最大弯曲不得大于下列数值:向上弯曲0.8mm向下弯曲0.2mm左右弯曲0.8mm三十七、 GB/T 11264-1989轻轨（ 一）型号、尺寸、外形、重量及允许偏差1.截面尺寸及允许偏差1）轻轨截面图示及标注符合如图4・1・7 （ 略）2）轻轨截面的型式尺寸、截面而积、理论重量及截面特性参数应符合表4・1・189的规定表 41189项目\型号kg/m截面尺寸, mm栈面面枳理论垂不截面特性参数轨局A底宽B头宽C头局D腰高E底岛F腰厚tAcm2Wkg/m重心位置惯性矩截面系数回转半径CcmecmIcm4Zcm3icm 注：表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算963 .5063 .503 2.1017.483 5.7210.305.9011.398.943 .093 .2662.4119.102.331269.8569.853 8.1019.853 7.7012.307.5415.5412.203 .403 .5998.8227.602.511579.3 779.3 742.8622.2243 .6513 .508.3 319.3315.203 .894.05156.103 8.602.832293 .6693 .6650.8026.9950.0016.6710.7228.3922.304.524.853 3 9.0069.603 .453 0107.95107.9560.333 0.9557.5519.4512.303 8.323 0.105.215.59606.00108.003 .983 ）轻轨尺寸允许偏差应符合表4-1-190的规定。
表 4-1-190项目允许偏差,mm9,12kg/m15,22,3 0kg/m轨高A+1.25-0.75+1.0-0.5头宽C±1.0±0.75腰厚t+1.0-0.25+0.75-0.25底 宽B±2.0±2.0螺孔间距±0.75±0.75螺孔直径+1.0-0.75±0.75腰高E±0.5±0.5螺孔至轨端距离±1.0±0.75注：与接头夹板接触部分的形状必须正确2. 长度及允许偏差 1）轻轨的长度应符合表4-1-191的规定表 4-1-191型号, kg/m长度, m97.0,6.5,6.0,5.5,5.012,1510.0,9.5,9.0,8.5,8.0,7.5,7.0,6.5,6.022,3 010.0,9.5,9.0,8.5,8.0,7.5,7.0注：交货长度应在合同中注明2） 不小了 4m 的短尺轻轨的交货数量不得大于该批总重量的3 %3 ）轻轨长度允许偏差应符合表4-1-192的规定表 4-1-192型号, kg/m允许偏差, mm9, 12,15±1822,3 0±103 . 外形1）轻轨每米弯曲不得大于3 mm，总弯曲度不得大于0.3 %2）轻轨的端部弯曲度：9 和 12kg/m轻轨，端部250mm内不得大丁- 1mm；15、22和 3 0kg/m轻轨，端部500mm内不得大于1mm。
3 ）扭转轻轨不得有显著扭转4）端部形状9、12和 15kg/m轻轨端面的倾斜在任何方向不得大于3 mm；22和 3 0kg/m轻轨端面的倾斜在任何方向不得大了1mm4、交货重量 轻轨按理论重量交货经供需双方协商并在合同中注明，也可按实际重量交货 二）牌号及化学成分1. 轻轨钢的牌号及化学成分（ 熔炼分析）应符合表4-1-193的规定表 4-1-193牌号型号kg/m化学成分，%CSiMnPSCuCr50QR 20.3 5-0.600.15-0.3 5>0.40<0.045<0.050<0.40-55Q<3 00.50-0.600.15-0.3 50.60-0.90<0.045<0.050<0.40-45SiMnPW 120.3 5-0.550.50-0.800.60-1.0040.12<0.050W0.40-50SiMnP<3 00.45-0.580.50-0.800.60-1.00<0.12<0.050<0.40-3 6CuCrP15-3 00.3 1-0.420.50-0.800.60-1.000.02-0.06<0.0400.10-0.3 00.80-1.202. 当55Q的碳含量大于0.60%-0.40%时，也可轧制15-3 0kg/m轻轨，但伸长率65应不小于9 % ,并在轨腰打上（I）字。
三）交货状态轻轨以热轧状态交货 四）力学性能和工艺性能1. 轻轨的力学性能和工艺性能应符合表4-1-194的规定表 4-1-194牌号型号kg/mabMPa硬度HB落锤试验50Q412---55Q<12-—-15-3 0N685>197不断不裂45SiMnP<12-——012-——50SiMnP15-3 0>685>197不断不裂 3 6CuCrP15-3 0>785>220不断不裂2 . 供方如能保证抗拉强度、落锤试验和硬度合格，硬度可不做实验但抗拉强度和落锤试验必须任做一项3 . 用连铸坏轧制的轻轨，其性能指标由供需双方协议规定 五）表面质量1 .轻轨断面不得有缩孔残余和分层2 . 轻轨表面不得有裂纹、折叠、结疤，允许有深度不超过0.75mm的局部划痕、碾皮和凹坑在安装接头夹板（ 鱼尾板）区域外的轨腰及其相邻上下两斜面上，允许有高度不大于2mm的突出部分；与接头夹板接触面内的突出部分应予清除3 . 轻轨表面局部缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起不得超过1.5mm4 . 螺栓孔表面应平整，不得有裂纹，毛刺高度不得大于2mm三十八、YB/T 50557993起重机钢轨（ -）尺寸、外形、重量1. 尺寸1）钢轨的截面形状、部位名称如图4-1-8 （ 略），其截面尺寸应符合表4-1-195的规定。
表 4-1-195型号bb1b2shhih2RR1R2rr1r2QU707076.5120281203 2.524400233 8661.5QU80808713 03 213 03 5264002644861.5QU1001001081503 8150403 04503 050882QU12012012917044170453 55003 4568822） 钢轨截面尺寸允许偏差应符合表4-1-196的规定表 4-1-196型号轨头宽度b轨底宽度b2轨腰厚度s钢轨高度h 3 ）钢轨截面面积、理论重量及截面参数值应符合表4-1-197的规定QU70QU80QU100QU120+1.0-2.0+1.0-2.0±1.0±1.0表 4-1-197型号截面积cm2理论重里kg/m参考数值重心距离, cm惯性矩, cm4截面系数, cm3yiy2lxiyW1=lx/Y1W2=lx/Y2W3 =ly/b2/2QU7067.3 052.805.93 6.071081.993 27.16182.46178.1254.53QU8081.1363 .696.43 6.571547.40482.3 9240.6523 5.5274.21QU100113 .3 288.967.607.402864.73940.983 76.943 76.94125.45QU120150.44118.108.43 8.574923 .794923 .79584.08574.54199.3 9注：计算理论重量时，钢的比重采用7.85kg/dm3 。
2 . 长度1）钢轨的标准长度为 9、9.5、10、10.5, 11, 11.5、12、12.5m.2）经供需双方协议并在合同中注明，可供应一定比例的长度为4-8.9m的不定尺钢轨但计算重量时按 100mm进级3 ）钢轨长度允许偏差为+50mm3 . 外形1）钢轨的侧向弯曲度每米不得大于1.5mm,总弯曲度不得大于8mm2）钢轨的上、下方向总弯曲度不得大于6mm3 ）钢轨端部弯曲0.5m内不得大于1mm“4 ） QU120起重机钢轨因受矫直设备能力限制，其弯曲度由供需双方协议 5）钢轨扭转不得大了钢轨全长的1/10000,6）钢轨的横截面与垂直轴线的不对称：轨底不得大于2m m ,轨头不得大于0.6mm7）轨底部不应凹下轨底中央较两边凸出不得大于0.5mm4. 重量钢轨按理论重量交货（ -）牌号和化学成分起重机钢轨的牌号和化学成分（ 熔炼分析）应符合表4-1-198的规定表 4-1-198牌号化学成分，%CSiMbPSU71Mn0.65-0.770.15-0.3 51.10-1.50<0.040<040（ 三）力学性能钢轨的抗拉强度不小于880MPa»（ 四）表面质量1 . 钢轨表面不得有裂纹、折叠、结疤、气泡和夹杂。
允许有深度不大于钢轨尺寸允许负偏差数值的压痕、麻点和划伤及深度不大于1mm的发纹2 . 钢轨端面不得有裂纹、分层与缩孔残余3 . 钢轨端面应切得正常，端而歪斜在任何方向不得大于5mm长度不小于4mm的毛刺应清除掉4 . 钢轨表面缺陷允许用风铲进行纵向清理，清理深度（ 单面计算）不得大于尺寸允许负偏差5 . 钢轨表面缺陷不允许焊补或填补三十九、GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管（ -）尺寸、外形及重量1. 外径和壁厚1）钢管的外径为14-426mm,壁厚不大于45m m ,具体规格见GB/T 173 95《 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》中普通钢管尺寸组的规定，如下： 钢管的外径分为3 个系列，第 1 系列：标准化钢管：第2 系列：非标准化为主的钢管；第 3系列：特殊用途钢管普通钢管的外径分为系列1、2、3 ①外径规格(m m )：系列 1： 10、 (10.2)、13 .5、17 (17.2)、21 (21.3 )、27 (26.9)、3 4 (3 3 .7)、42 (42.4)、48 (48.3 )、60 (60.3 )、76 (76.1)、89 (88.9)、114 (114.3 )、140 (13 9.7)、168 (168.3 )、219 (219.1) 273 、3 25 (3 23 .9)、3 56 (3 56.6)、406 (406.4)、457、508、610。
系 歹 U2： 6、7、8、9、11、12、13 (12.7)、16、19、20、25、28、3 2 (3 1.8)、3 8、40、51、57、63 (63 .5)、65、68、70、77、80、85、95、102 (101.6)、121、127、13 3 、146、203 、299> 3 40(3 3 9.7)、3 51、3 77、402、426、450、480、500、53 0、63 0系列 3： 14、18、22、25.4、3 0、3 5、45 (44.5)、54、73 、83 (82.5)、108、142 (141.3 )、152(152.4)、159、180 (177.8)、194 (193 .7)、245 (244.5)、560 (5 5 9 )、660壁厚规格(mm)0.25、 0.3 0、 0.40、.0.50、 0.60、 0.80、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、 2.0、 2.2 (2 .3 )、2.5 (2 .6 )、2.8、3 .0 (2 .9 )、3 .2、3 .5 (3 .6 )、4.0、4.5、5.0、5.5 (5 .4 )、6.0、6.5 (6 .3)、7.0 (7 .1 )、7.5、8.0、8.5、9.0 ( 8 8 ) 、9.5、10、11、12 (12.5)、13 、14 (14.2)、15、16、17 (17.5)、18、19、20、22 (22.2)、24、25、26、28、3 0、3 2、3 4、3 6、3 8、40、42、45、48、50、55、60、65。
注：括号内尺寸表示相应的英制规格，不推荐使用2 ) 外径和壁厚的允许偏差应符合表4-1-199的规定表 4・ 1・ 199钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧( 挤压) 钢管夕 卜 径 D41591.0% （ 最小值为±0.5mm）±0.75%（ 最小值为±0.3 mm）>159±1.0%±0.90%壁厚SW 20>20+15%-10%+12.5%-10.0%±10%±10% 冷 拔 （ 轧）钢管夕 卜 径D14-3 0>3 0-50>50±0.20mm±0.3 0mm±5%±0.15mm±0.25mm±0.6%壁厚S<3 0+12.5%-10%±10%>3 .0+10%±7.5%注：热矿钢管的外径允许偏差为±1.0% ,壁厚允许偏差为±15%当需方末在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定2 . 长度（1）通常长度钢管的通常长度为4000-12000mmo经供需双方协议，可交付不超过该批钢管交货总重量的5%的长度不小于 3 000mm的短尺钢管2）定尺和倍尺长度钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内每个倍尺长度应按下述留出切口余量：外 径59mm: 5-10mm：外径＞ 159mm ： 1 CM 5mm。
3 . 弯曲度钢管的弯曲度应不大于如下规定：壁厚 015mm： 1.5mm/m：壁厚＞ 15-3 0mm： 2.0mm/m；壁厚＞ 3 0mm或外径大于3 51mm： 3 .0mm/m4 . 端头外形钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直，切口毛刺应予清除 5. 交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货钢管理论重量的计算按GB/T 173 95的规定，钢的密度按 7.85kg/dm3 .根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：单根钢管：±10%；每批最少为10t的钢管：±7.5%)牌号和化学成分1.钢的牌号和化学成分( 熔炼分析) 应符合表4-1-200的规定钢管按熔炼成分验收表 4-1-200牌号化学成分，%CSiMnCrMoVWNbNiPS不大于100.07-0.140.17-0.3 70.3 5-0.65———一—一0.03 00.03 0200.17-0.240.17-0.3 70.3 5-0.65——————0.03 00.03 016Mn0.12-0.200.20-0.601.20-1.60——————0.03 00.03 015MnV0.12-0.180.20-0.601.20-1.60——0.04-0.12———0.03 00.03 0IOMOWVNb0.07-0.130.50-0.800.50-0.80—0.60-0.900.3 0-0.500.50-0.900.06-0.12—0.03 00.03 012CrMo0.08-0.150.17-0.3 70.40-0.700.40-0.700.40-0.550.03 00.03 015CrMo0.12-0.160.17-0.3 70.40-0.700.80-1.100.40-0.55————0.03 00.03 01Cr5Mo<0.15<0.50<0.604.00-6.000.45-0.60———<0.600.03 00.03 012Cr2Mo0.80-0.15<0.500.40-0.702.0-2.500.90-1.20————0.03 00.03 0 2. 钢中残余元素含量应符合表4-1-201的规定。
12SiMoVNb0.08-0.140.50-0.800.60-0.90—0.90-1.100.3 0-0.50—0.04-0.08—0.03 00.03 0表 4-1-201牌号残余元素，% 不大于NiCrCuMoV100.250.150.20——200.250.250.200.150.15其他0.3 00.3 00.20——3 . 氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%4 . 根据需方要求，并在合同中注明，低温用牌号20钢的碳含量应为0.17%-0.22%.5 . 当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222《 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定 三）制造方法钢及管坯的制造方法应符合YB/T 513 7《 高压无缝钢管圆管坯》的规定钢管应采用热轧（ 挤压、扩）或冷拔（ 轧）无缝方法制造，需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明 四）交货状态钢管按表4-1-202规定的热处理制度进行热处理后交货，热处理制度应填写在质量证明竹中表 4-1-202牌号热处理制度10正火20正火10Mn正火15MnV正火12CrMo9009・93 0℃正火，670c・720℃回火，保温时间：周期式炉大于2 h ,连续炉大于1ho15CrMo93 0C-960'C正火，680C-720℃回火，保温时间：周期式炉大于2 h ,连续炉大 于 1ho12Cr2Mo900°C-96(rC 正火，70(TC-750℃回火，也可先力II热至900,C-96(r C , 炉冷至700-C,保温1h以上，空冷10MoWVNb970℃-990℃正火，73 0℃-750℃回火，或 800°C-820"C高温回退火1Cr5Mo退火12SiMoVNb980℃-1020℃正火，710℃-750℃回火注：热轧钢管终轧温度符合正火温度时，可以代替正火。
五 ) 力学性能1 . 交化状态钢管的室温纵向力学性能应符合表4-1-203 的规定外径不小于57m m ,且壁厚不小于14mm的钢管应进行标准试样U 型缺口冲击试验冲击试验结果的评定按GB/T 17505《 钢及钢产品交货一般技术要求》的规定表 4-1-203牌号力学性能obMPaogMPa65%%Aku2J不小于103 3 5-49020524——20410-55024524—3 916Mn490-6703 2021一4715MnV510-6903 5019—4712CrMo410-56020521—5515CrMo440-64023 521—4712Cr2Mo450-60028020—3 810MoWVNb470-67029519—621Cr5Mo3 90-59019522—9412SiMoVNb>4703 15195047 注：用 12Cr2M钢制造的钢管，当外径不大于3 0mm，且壁厚不大于3 mm时，其屈服点允许降低10MPa.其他牌号当壁厚大于1640mm时，屈服点允许降低10MPa2. 生产厂应提供牌号10、 20、 16Mn钢管的夏比（V 型缺口） 低温冲击试验结果，试验温度按4-1-204的规定，冲击功不作交货条件。
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，牌号10、20、16Mn钢管的夏比（V 型缺口）冲击试验的试验温度及冲击功应符合我4-1-204的规定牌号10钢管也可进行-3 CTC的夏比（V 型缺口）冲击试验，数值由供需双方协议冲击试验结果的评定按GB/T 17505的规定表 4-1-204牌号试验温度°C试样方向Akv,J试样尺寸, mm10*10*555*10*5510-20纵向>18N122016Mn-40>21之 14注： 外径不小于57mm,且壁厚不小于14mm时， 应做标准尺寸试样的冲击试验， 外径不小于49mm,且壁厚不小于8mm时; 应做宽度为5mm的小尺寸试样的冲击试验 六）工艺性能1. 液体试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（1）计算最大试验压力为20MPa,稳压时间不少于10s在试验压力卜. ，钢管不得出现渗漏现象P=2SR/D..................................................................（ 1）式中：P -试验压力，MPa；S- 钢管公称壁厚，mm：D--钢管公称外径，mm；R -允许应力，M P a,为表4-1-203 规定的屈服点值的80%。
由生产厂选择，可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验 用涡流探伤时，对比样管应采用GB/T773 5《 钢管涡流探伤检验方法》中的验收等级A；用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606中L4的规定刻槽深度最小值为0.5mm2 . 压扁试验除牌号1Cr5M钢管外， 凡外径大于22-400mm的钢管应进行压扁试验， 钢管压扁后平板间距离H 按式 ( 2 ) 计算：H=(1+a)S/a+S/D............................................................ (2)式中：S--钢管公称壁厚，mm；D--钢管公称外径，mm：a—单位长度变形系数，为0.08当 S/D大于0.15时，钢管可进行“C”形试样压扁试验压扁试验后试样应无裂缝或裂口3 . 扩口试验根 据需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于8mm的钢管可进行扩口试验扩口试验在室温下进行， 顶心锥度为3 0度、 45度或60度中的•种 扩口后试样不得出现裂缝或裂口扩口试样外径的扩口率应符合表4-1-205的规定表 4-1-205钢种钢管外径扩口率，%内径/ 外径S0.6>0.6-0.8>0.8优质碳素钢低合金钢101217合金钢81015( 七) 表面质量钢管内径表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除。
清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许最小值在钢管内外表面，直道允许的深度如F：冷拔( 轧) 钢管：不大于壁厚的4 % ,且最大深度为0.3 mm：热轧( 挤压、扩) 钢管：不大于壁厚的5 % ,且最大深度为0.5mm 不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在 A ) 无损检验钢管应按GB/T5777《 无缝钢管超声波探伤检验方法》的规定逐根进行超声波探伤检验对比样管外发面纵向刻槽深度等级，冷拔( 轧) 钢管按C5执行，热轧( 挤压、扩•) 钢管按C8执行四十、GB/T 8162-1999结构用无缝钢管( 一) 尺寸、外形、重量1. 外径和壁厚钢管分热轧( 挤压、扩) 钢管和冷拔( 轧) 钢管两种其外径和壁厚应符合GB/T 173 95《 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定其中，钢管尺寸包括普通钢管尺、 1组和精密钢管尺寸组钢管的外径分为3个系列，第 1 系列：标准化钢管；第 2 系列：非标准化为主的钢管；第 3系列：特殊用途钢管普通钢管的外径分为系列1、2、3：精密钢管的外径分为2、3 o1 ) 普通钢管尺寸①外径规格(m m )：系列 1： 10、 (10.2)、13 .5> 17 (17.2)、21 (21.3 )、27 (26.9)、3 4 (3 3 .7) 、42 (42.4)、48 (48.3 )、60 (60.3 )、76 (76.1)、89 (88.9)、114 (114.3 )、140 (13 9.7)、168 (168.3 )、219 (219.1) 273 、3 25 (3 23 .9)、3 56 (3 56.6)、406 (406.4)、457、508、610。
系 歹 | 」 2： 6、7、8、9、11、12、13 (12.7)、16、19、20、25、28、3 2 (3 1.8) > 3 8、40、51、57、63 (63 .5)、65、68、70、77、80、85、95、102 (101.6)、121、127、13 3 、146、203 、299、3 40(3 3 9.7)、3 51、3 77、402、426、450、480、500、53 0、63 0系列 3： 14、18、22、25.4、3 0、3 5、 45 (44.5)、54、73 、83 (82.5)、108、142 (141.3 )、152(152.4)、159、180 (177.8)、194 (193 .7)、245 (244.5)、560 (5 5 9 )、660壁厚规格(mm)0.25、0.3 0、 0.40、.0.50、 0.60、 0.80、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、1.8、2.0、2.2 (2 .3 )、2.5 (2 .6 )、2.8、3 .0 (2 .9 )、3 .2、3 .5 (3 .6 )、4.0、4.5、5.0、5.5 (5 .4 )、6.0、6.5 (6 .3)、7.0 (7 .1 )、7.5、8.0、8.5、9.0 (8 .8 )、9.5、10、11、12 (12.5)、13 、14 (14.2)、15、16、17 (17.5)、18、19、20、22 (22.2)、24、25、26、28、3 0、3 2、3 4、3 6、3 8、40、42、45、48、50、55、60、65。
注：括号内尺寸表示相应的英制规格，不推荐使用2 ) 精密钢管尺寸①外径规格(m m )： 系 歹 |J2： 4、5、6、8, 10, 12、12.7, 16、20、25、3 2、3 8、40、42、48、50、60、63 、70、76、80、 100, 120, 13 0、 150、 160, 170、 190、 200系列 3： 14、18、22、28、3 0、3 5、45、55、90、110, 140. 180、220、240、260②壁厚规格(mm)：0.5, (0 .8 )、1.0、 (1.2) , 1.5, (1.8) , 2.0、 (2 .2 )、2.5、(2 .8 )、3 .0, (3 .5 )、4、 (4 .5 )、5、(5 .5 )、6, ( 7 ) 、8、 ( 9 ) 、10、(11)、12.5、 (1 4 )、16、 (1 8 )、20、 (2 2 )、25注：括号内尺寸不推荐使用2. 外径和壁厚的允许偏差钢管外径的壁厚的允许偏差应符合表4-1-206的规定当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可生产表4-1-206以外尺寸允许偏差的钢管。
表 4-1-206钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧( 挤压扩)管外径D壁厚S<50±0.50mm±0.40mm>50±1%±0.75%<4±12.5%（ 最小值为±0.40mm）±10% （ 最小值为±0.3 0mm）>4-20+15-12.5%±10%>20±12.5%±10%冷拔( 轧)管外径D壁厚6-10±0.20mm±0.10mm>10-3 0±0.40mm±0.20mm>3 0-50±0.45mm±>50±1%±0.5%<1±0.15mm±0.12mm >1-3+15%-10%±10%>3+12.5%-10%±10%注：对外径不小于3 51mm的热扩管，壁厚允许偏差为±18%3 . 长度（ 1）通常长度钢管的通常长度规定如卜 . ：热 轧 （ 挤压、扩）钢管：3 000-12000mm；冷 拔 （ 轧）钢管：2000-10500mm1 ,（2）定尺和倍尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：长度 v6000mm：长度 >6000mm：钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+20mm每个倍尺长度应按卜列规定留出切口余量：外 径 59mm: 5-10mm；外径 >159mm： 10-15mm,3 ）范围长度钢管的范围长度应在通常长度范围内。
4 . 弯曲度钢管的弯曲度不应大于如卜规定：壁厚 5mm； 1.5mm/m：壁厚 >15-3 0mm:2.0mm/m； 壁厚＞ 3 0mm 或半径23 51mm: 3 .0mm/m5. 端头外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除6. 交货重量1）钢管的交货重量按GB/T 173 96的规定（ 钢的密度按7.85kg/dm3 计算）2）重量允许偏差：根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：单根钢管：±10%；每批最少为10t的钢管：±7.5% 二）钢的牌号和化学成分1 .钢管由10、20、3 5、45、Q3 45及表4-1-208规定牌号的钢制造.2 . 钢的牌号及化学成分（ 熔炼分析）应符合GB/T699《 优质碳素结构钢》、GB/T1591《 低合金高强度结构钢》或 GB/T 3 077《 合金结构钢》的规定钢管按熔炼成分验收3 . 当需方要求进行成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222《 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定 三）制造方法1 .钢的制造方法钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。
经供需双方协议，也可以采用其他制造方法需方指定某一制造方法时，应在合同中注明2 . 管坯的制造方法管坯可采用热轧（ 锻） 法制造， 热 轧 （ 锻） 管坯应符合YB/T5221《 合金结构钢圆管坯》或 YB/T 5222《 优质碳素钢圆管坯》的规定也可采用连铸坯或钢锭3 . 钢管的制造方法钢管应采用热轧（ 挤压、扩）和冷拔（ 轧）无缝方法制造需方指定某制造方法时应在合同中注明 四）交货状态 热 轧 （ 挤压、扩）钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷 拔 （ 轧）钢管应以热处理状态交货，根据需方要求，经供需双方协议，也可以冷拔（ 轧）状态交货 五）力学性能1. 热轧状态或热处理（ 正火或回火） 状态交货的优碳钢、 低合金钢钢管的纵向力学性能应符合表4-1-207的规定；合金结构钢用热处理毛刺制成试样的纵向力学性能和钢管退火或高温回火供应状态布氏硬度应符合表4-1-208的规定；冷 拔 （ 轧）状态交货的钢管的力学性能由供需双方协议表 4-1-207牌号abMPaos,MPa65%压扁试验平板间距Hmm钢管壁厚<16mm>16-3 0mm>3 0mm不小于103 3 5205195185242/3 D203 9024523 5225202/3 D3 55103 0529528517—455903 3 53 253 1514—Q3 454903 253 153 05217/8D注：①D 为钢管外径。
②压扁试验的平板间距（ 片）最小值应是钢管厚的5 倍表 4-1-208热处理力学性能钢管退淬火回火ubOS,65温度，℃MPaMPa%火或牌号第一次淬火第二次淬火冷却剂温度「C冷却剂不小于高温l"l火供 应状态布氏硬度HB 40Mn2840—水、油45Mn2840一水、油27SiMn920—水40MnB850—油45MnB840—油20Mn2B880—油20Cr880800水、油3 0Cr860—ill]3 5Cr860一油40Cr850一油45Cr840—油50Cr93 0—油3 8CrSi900一油12CrMo900—水、油15CrMo900—油20CrMo880一油3 5CrMo850—空42CrMo850—空12CrMoV970一水、油12Cr1MoV970—油3 8CrMoAI940—油50CrVA860—油20CrMn850—油540540450500500200200500500520520520600650650500550560750750640500200水、88573 512217油88573 510217水、油98083 512217水、98078510207油103 083 59217水、98078510187油83 554010179水、油78549010179水、88568511187空93 073 511207水、空9807859207水、103 083 59217油108093 09229水、油98083 512255水、41026524179油44029522179水、油88568511197水、84563 512197油98083 512229水、油108093 012217空44022522241空49024522179水、98083 512229 20CrMnSi880—油480油93 0785142293 0CrMnSi880一油520水、油1275113 0102553 5CrMnSiA880870ill]23 0水、93 073 51018720CrMnTi880850水、油200油78563 5122073 0CrMnTi880780油200空1080885822912CrNi2860780油200空98083 51022912CrNi3860780油200水、油1620——921712CrNi4860—油200水、108083 51022940CrNiMoA45CrNiMoVA850860600460油水、空水、油水、油水、空水、空水、空水、空水、空水、空147078593 01080980147059068583 583 513 259121110127207217269269269 水、油油 2. 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，外径大于57m m ,壁厚不小丁74m m 的钢管可进行室温V 型冲击试验，其冲击协应填入质量证明书，合金结构钢管可提供试样热处理后的断面收缩率，其值应符合GB/T 3 077的规定。
六）工艺试验1 . 压扁试验由 10、 20、Q3 45钢制造的钢管，对于外径大于22-400mm,并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距H 值应符合表4-1-207的规定压扁试验后，试样应无裂缝或裂口2 . 扩口试验根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可进行扩口试验，顶心锥度为3 0度、45度、60度中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口犷口试样外径的扩口率应符合表4-1-209的规定表 4-1-209钢种钢管外径扩口率，%内径/ 外径00.6>0.6-0.8>0.8优质钢101217低合金钢810153 . 弯曲试验根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，外径不大乎 22mm的钢管可进行弯曲试验，弯曲角度为90度，弯心半径为钢管外径的6 倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口 七）表面质量钢管内外衣面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤这些缺必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在四H^ 一、Gb/T 6725-1992冷弯型钢技术条件 通用冷弯开口型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差见GB/T 6723 《 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》。
其中包括冷弯等边角钢、冷弯不等边角钢、冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢、冷弯Z 形钢、冷弯卷边Z 形钢 -）牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（ 熔炼分析）应符合GB/T699《 优质碳素结构钢》、GB/T 700《 碳索结构钢》、GB/T1591《 低合金高强度结构钢》、GB/T4171《 高耐候性结构钢》等标准中的规定 -）交货状态冷弯型钢一般以冷加工状态交货 三）力学性能和工艺性能冷型钢一般不做力学性能试验，如有要求时，合同中注明，可在原料钢带上进行，应符合相应标准的规定 四）表面质量1 . 冷弯型钢的表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层；允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑、八起、压痕、发纹、擦伤和压入的氧化铁皮2 . 冷弯型钢的表面缺陷允许用修磨方法清理，但清理深度不得超过公称厚度的10%.3 . 对表面质量要求高的冷弯型钢，由供需双方协议4 . 冷弯焊接空心型钢焊缝处不得有开焊、搭焊、烧穿及严重错位5 . 焊缝处的外毛刺应予清除，焊缝处的内毛刺可不予清除o 。