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1、水泥厂预热器供料部分知识问答（ 初级）1、均化在水泥生产中有什么重要性？答：在水泥生产过程中，均化是保证水泥产品质量的重要手段，在现代水泥生产过程中，均化工艺是必不可少的生产技术。均化技术首先用在生料库中，从原料投入到水泥产出止的工艺全过程，都十分重视均化的设计问题。当采用两种不同品位的石灰石时，要考虑如何搭配，且比例正确，在磨头，为使配料准确，要合理选择喂料设备，设计的生料库既要储存生料，更要在储存过程中使生料的化学成分进一步均化， 在熟料燃烧过程中，回收窑灰直接掺入入窑生料中引起的成份波动对熟料煨烧的影响如何减小。系统均化过程由若干项均化技术组成。目前用于水泥厂的均化技术，有原料的预均化堆
2、场，生料的间歇式空气搅拌库，连续式空气搅拌库以及水泥均化库。根据物料的成分范围，合理采用均化技术，就能得到最佳的均化效果，从而可以得到要求的合格产品，因此，均化在水泥生产中至关重要。2、什么是均化效果？答：均化效果是某均化过程，进出物料成分的标准偏差值的比值。即 H=Sa/Se式中：H均 化 效 果 Sa一进入均化库物料某成分的标准偏差Se一卸出均化库物料某成分的标准偏差3、生料的均化按对粉状颗粒均化作用力的方式可分为哪几类？答：空气搅拌和机械搅拌两类。4、生料的均化工艺可分为几种？答：连续式和间断式两种。5、影响均化效果的因素有哪些？答：生料粉在圆库内，生料容易粘边，产生死料区，水分含量高时
3、，更为严重，大大缩小库的有效容量。物料只在库中心运动，无法起到漏斗均化作用，自始上进下出，根本起不到均化效果。影响生料均化效果还有两类：第一类是设计时所规定的作业技术条件状况，实际操作时未能达到或发生了变化的因素。 第二类是设计时虽有作业条件的规定，但无法控制的因素，如库内物料总储量、物料出入库的流量，进库物料化学成分波动的周期等因素。6、水泥生产的均化过程分几个系统？答：水泥生产的均化，从整体来说是一个系统。实际上可以烧成为分界线，划分为原料的均化和成品的均化两个系统。原料的均化系统（ 包括生料的均化）是以矿山开采、运输、储存、配料、粉磨、生料均化库组成。每一生产过程的均化作用综合起来，即为
4、整个生产过程的均化效果。成品的均化系统（ 包括半成品- -熟料的均化）主要由稳定熟料质量，正确地把石膏、混合材和熟料按比例配合粉磨成水泥。7、简述生料均化库的操作方式及特点？答： 生料均化库的操作方式有间歇式和连续式两种，间歇式操作方式按批量生产进行，将一个库基本装满生料后，再充入压缩空气，透过库底充气箱上面的陶瓷多孔板或织物透气层，使空气吸附于生料颗粒表面，库内生料呈流态化状态，实现均化作业。间歇式操作方法的三个步骤：进料充气搅拌- - 出料，是逐步单独进行的，这就意味着其库容利用率较低，需要较多的空载容量，均化搅拌单位耗气量大，单位电耗高，但是均化效果有保证，可以较长时间实现充分搅拌。值得
5、注意的是并非充气搅拌时间越长， 库内生料成分就越均匀。因当生料充分流态化后，随着时间的延长，生料颗粒按其大小、形状、容量或比重的差异而发生离析的现象将逐渐增加，其效果反而会下降，破坏了均化进程。间歇式生料库在一般的单位耗气量下，充气均化效果最佳的搅拌时间约为1小时，不宜超过1.5小时，否则将会出现上述不利现象和结果。间歇式生料均化库适用于中小型生产规模，生料均化链的前三个环节的均化功能较差， 原燃料成分波动较多，有时还要在库内适当调整生料成分。 对于大型水泥企业来说，因其均化链前三个环节的控制都很严格，入库生料成分波动不大，因此就可以采用更经济的连续式生料均化库，所谓连续式操作，就是在一个生料
6、库内进料和出料同时进行的，而且在出料的过程中同时完成均化作业，其优点是：均化和出料合二为一，单位气耗和电耗很低， 库容利用率很高， 甚至可以采用单库方案（ 一条生产线选用一个生料库） 节省投资， 连续式均化库的适用条件是入磨生料的平均均化周期必须小于8小时，原则上不允许在库内进行生料成分调整。8、生料库分哪几个类型？答： 串联式均化库、 彼特斯混合室均化库、 带压锥的均化库、 带中心锥的均化库、多点流式均化库、控制流式均化库等。9、简述串联式均化库的工作原理和特点？答：串联式均化库为早期连续式生料均化库， 这种库系统一般由两个空气均化库和12个生料贮存库组成。出磨生料先进入1号连续均化库，再
7、流 入2号连续均化库，最 后 由2号库溢流出化学成分均匀的生料，并用提升设备将均化后生料送入贮库或直接入窑使用。串联式空气均化库的最大优点是均化效率高， 操作简单， 便于管理， 一 般 只 需 要1-2个操作工人， 缺点是单位生料均化电耗高，而且基建投资大。10、预热器供料系统常用设备有哪些？答： 空气输送斜槽、 罗茨风机、 卸料阀系统、 计量设备（ 固体流量计、 转子称等） 、收尘系统、提升机或气力提升泵、空压机、螺旋输送绞刀、皮带机等。11、生料中有害成份有哪些？答：K2O、NaO、MgO、C L和 SO3。12、窑系统对喂料有什么要求？答：要求喂料量连续、稳定、调节方便和计量准确。13、
8、称重仓的作用是什么？答： 稳定喂料量， 保持一定的生料料位， 喂料稳定减少计量误差， 进而稳定燃烧。14、生料入库为什么要按化验室通知入库？答：化验室是水泥厂水泥生产的质量调度机关，为了保证熟料质量，就必须控制好生料的质量， 有时因原料的化学成份不同造成生料的成分不合乎要求， 为了满足生料的质量要求就需要不同成分的生料入到指定库内，与库内物料均化， 使生料合格。15、生料均化的意义是什么？答：能够消除出磨生料所带来的短周期，高频率成份的波动，使入窑生料成分变的均齐稳定，提高锻烧质量，稳定操作，从而达到优质高产、低耗、提高经济效益的目的。16、什么是螺杆式空压机？答：蜗杆式空压机又名螺杆空压机，
9、分为单螺杆和双螺杆式是目前世界上最先进的空压机之一。 压缩机由一个或两个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内构成。运转时，由螺杆带动星轮齿在螺槽内相对移动，螺槽内的气体相应地被压缩和吸入。17、单级水冷回转式空压机开车前检查的内容有哪些？答：开车前检查的项目有：检查水路气路油路等管道是否畅通；按要求仔细检查润滑油量； 检查空气过滤器； 在首次使用或进气口的前段管道重新更换安装时，应在进气口加 1 6 目滤网，开车后应敲击管道，待脏物掉净后停机时取下滤网。18、什么是皮带运输机？答：皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。即可以运送散状物料，也可以运送成
10、件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。皮带运输机可用于水平或倾斜运输。皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辐、回程托辑、张紧装置、清扫器等零部件组成。其总长度可达十几千米。普通皮带运输机的提升角度一般不大于2 0 度，原因是当皮带运输机的倾角大于2 0 度时对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况，即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑。对输送煤炭的皮带运输机一般提升角度不大于1 5 度,对输送烧结球团的皮带运输机提升角度不大于1 2 度。如果物料相对粒度较小,其提升角度可选较大值。 特殊的皮带运输机其提升角度可大于4 5 度，其皮带的构造是特殊制造的。19、皮带运输机机的驱动装置包
11、括哪几部分？答：皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动， 驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。 偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。 制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。20、滚动轴承由哪四部分组成？答：是由外圈、内圈、滚动体、保持架。21、斗式提升机有哪几部分组成？答：它主要由上、下链轮、链条、料斗、机壳、进、出料口，张紧装置及传动装置等组成。22、斗式提升机型号、规格及使用性能？答 :型 号 有HL（ 链条）型、PL（ 链板）型，D（ 带）型几种，其规格以料斗宽度（ 毫米）表示。HL 型规格
12、有：1600、200、250、315、400、500、630、800、1000.1250. 1400和1600等。斗式提升机使用性能：它是用来垂直输送石灰石、原煤、石膏、熟料、干渣等物料及煤粉、水泥、生料等粉状物料，由于链和拉力的限制，提升高度一般为3 0 -4 0 m ,最 高80mo适 应 输 送250以下的物料。23、斗式提升机装、卸料方式及适用范围？答：装料方式：分为掏取式和流入式两种。掏取式主要用于提升粉状、粒状、小块状而无琢磨性或半琢磨性的散状物料。料斗运行速度可达0.82M/S。流入式用于提升大块和琢磨性大的物料， 料斗是密接布置， 运行速度不超过1.0m/ so卸料方式：分为离
13、心式，离心重力式和重力式三种型式。离心式卸料方法用于易流动的粉状、粒状及小块物料，但此种卸料须严格控制速比及卸料口位置。24、斗式提升机的优、缺点？答：优点：结构简单，外形尺寸小，占地面积小，输送能力大，密封性好，提升高度高、检修方便、易损件可自制。缺点：过载敏感性大，料斗及牵弓I件（ 如斗钩，环链）易磨损损坏。25、斗式提升机料斗型式及斗式提升机驱动装置装配方法？答：料斗型式：深斗（ S制法）、浅斗（ Q制法）和鳞式料斗。深斗是斗口下倾角度较大（ 斗口与后壁一般成4 5 角）和深度较大，适用于输送干燥、松散、易于卸出的物料。装配方法：分为右装和左装两种。站在电动机尾部向前看，减速机低速轴在电
14、动的右侧为右装；在左侧的为左装。26、水泥工业用胶带斗式提升机型式与基本参数怎样表示？答：适用于水泥工业用提升粒度小于25m m ,温 度 低 于80C物料的混合式卸料胶带斗式提升机（ 简称提升机）。斗容指料斗在垂直上行时，斗内前边上水平面以下所包容的容积。 提升机按传动方式分为左传动和右传动两种型式，面对进料口，传动部分在左手方向则为左传动，反之为右传动。型号表示方法规定如下：THD A 左或右其中：T提 升 机 代 号H混合式卸料代号口料斗宽（ mm）左或右传动方式例如：料 斗 宽630mm,提 升 高 度55037mm,左传动，混合式卸料胶带斗式提升机：胶带斗式提升机THD630X 55
15、037左27、气力提升泵的工作原理？答：粉状物料由进料管喂入泵体，输送物料的低压空气由泵体底部入风管，通过球形逆止阀进入气室，并以每秒约百米的速度由喷嘴喷入输料管内。此时，由充气风管进入充气室的低压空气， 通过充气板把喷嘴周围的物料气化。出喷嘴进入输料管的高速气流， 使喷嘴与输料管口间形成局部负压， 把被气化的生料粉吸入输料管，被高速气流提升到所需高度进入膨胀仓内。28、空气输送斜槽一般由哪几部分组成？答：它一般由鼓风装置，进料装置、出料装置，上、下槽体，透气层，支座等组成。29、空气输送斜槽透气层的种类及其性能？答：帆布透气层：用聚脂化纤或棉麻纤维织成，聚脂化纤耐热性较好，在潮湿环境下膨胀较
16、小，这种透气层结构简单、价廉，不易破损及维修方便，但耐热性能较差。陶瓷多孔板；表面平整、耐热，可输送温度较高的物料，但强度低，易损坏、怕冲击，制造中难于保证透气性一致。水泥多孔板：强度较高且便于工厂自制。30、透气层的作用是什么？答：它起着承托输送物料的作用，并使空气能均匀地透过，使物料流态化，便于物料输送。31、空气输送斜槽的规格及使用性能？答：空气输送斜槽的规格按宽度（ 毫米）共 有250、350、400、500, 630、720、8 0 0等规格。 空气输送斜槽在水泥厂中是常用输送设备之一， 它适用于输送生料、水泥等易流态化的粉状物粒，对于粒度大、水分高、流态化性能差的物料不宜选用。32
17、、空气输送斜槽有哪些特点？答：空气输送斜槽无转动部件、无噪音、操作维修方便，设备重量轻、消耗低，设备简单，输送能力大和容易改变输送方向且可多点加料、卸料。但对输送物料及其状态有局限性，物料水分过大或空气湿度过大时，均会影响输送效果。在工艺布置上有一定斜度要求。33、空气输送槽的斜度是指什么？答：空气输送斜槽的斜度是指斜槽纵向中心线与水平夹角的正切函数数值，一般以百分数i表示。对生料、水泥要求斜度最好不小于7%。34、空气输送斜槽的操作规程有哪些？答：开车前严格检查各密封处是否合乎要求，严防槽体与透气层处漏风。开机时，应首先关闭风机进风阀门，电机起动后，根据需要风量多少逐渐打开进风阀并按输送物料
18、的要求，调节好下槽截气阀，然后开始下料。停机时，先停止喂料。 根据槽内料量减少程度逐渐关小进风阀。 槽内料输送完后23分钟停止鼓风。如果是突然事故停机. 并且要求长时间停机时，就应打开盖子人工把料清理出去，斜槽工作过程中，要经常观察物料流动情况，结合实际情况调节好进风量。严防被输送的物料中夹有大颗粒及杂物。应经常清理上槽，将其中的铁渣子等杂物清除掉，否则它可能阻碍物料的流动，造成堵塞故障。被输送物料的含水量应严格控制。物料中水分大了，在输送斜槽中流化不良，流动性差，容易造成堵塞。对鼓入的空气也要求清洁、干燥，防止透气层糊死，透气性差，斜槽堵塞。35、生料均化库装料前的准备工作有哪些？答：生料均
19、化库能否达到设计要求，在很大程度上取决于施工及安装质量，为保证生料均化库一次投料成功，并能长期安全运行，在库准备投料前，必须对均化库的施工、安装情况作全面的检查，在装料之前处理存在的隐患。否则一旦库已投料，可能影响尘料均化库的均化效果、使用寿命，从而影响整条生产线的正常运转，因此应对库装料前的准备工作有足够的重视。（ 1）均化库建成之后，应尽可能除去库内的凝结水，天气干燥时应打开均化库各门孔，必要时打开库底罗茨风机及库顶除尘风机，并检查均化库的施工质量，确保不漏渗雨水，同时要严防杂物入库， 保持库内清洁。（ 2）经制造厂充气检查合格的充气箱抵达现场后，在进均化库安装之前仍需对充气箱进行检查，
20、凡怀疑密封胶已干脱或其它原因漏气的充气箱均需拆下充气层， 重新涂上密封胶再装上充气层。充气层有损坏的均需更换。（ 3 ）经检查后的充气箱可根据图纸要求，在均化库安装就位，并按图纸要求把充气箱和管道联接起来，安装过程或安装完毕后， 应检查充气管阀门是否满足工艺要求， 充气管道内应无电焊渣及其余堵塞物，并清除库内所有杂物。（ 4 ）投料前必须对库充气系统进行一次全面、彻底的检查，开启罗茨风机及管路阀门向库内送风。逐个检查充气搭、管道接头及焊点的密封情况，可以用肥皂涂在检查部位，如该处漏气，将会出现肥皂泡。漏气填充气箱如在拧紧螺栓后仍未解决问题，则需拆开充气箱检查处理。处理完毕后再安装好充气箱进行检
21、查，管道在连接处漏气时， 需拧紧活接头和弯头， 或采取其它措施来处理。 必须强调，在库内充气层已装上的情况下， 不宜再在库内使用电焊或气焊处理管道漏气问题,以免烧坏充气层。（5 ）在确认库内充气系统无问题之后，再次清除库内杂物，然后用微膨胀水泥将库内引入管道的各预留孔封死，因预留孔数量多，直径小，堵死时必须谨慎，杜绝投料后库顶预留孔向外喷灰现象。（6 ）在投料前，应开启罗茨风机向库内送风12周，以干燥充气材料，同时可带走库内湿气，防止尘料在库壁结料。（7 ）上述各项准备工作均已完成后，可以封好库侧人孔门，做好装料试运转的准备。（8 ）长期投产以后的每次清库，若需更换库底充气系统中的部分充气层、
22、充气箱或充气管道等，则也应遵守上述准备工作中的一些具体事项。36、转子称日常需要进行哪些方面的维护？答：检测转子间隙并调整。检验闸板阀的紧固度。 检 测 0 点并标定。 检 查 DRW 的附着物（ 粉尘等），如需要应进行清理（ 抽吸，吹风）。（5）检查膨胀节补偿器清洗情况。检查整体密封度：供气、法兰连接、闸板等。 驱动电动机- 检查炭刷和铜头的磨损。 驱动电动机- 润滑轴承。 定期对减速机加或换油。（10）轴 承 （ 驱动轴）再润滑。（ 11）检查密封度（ 驱动轴），如需应预与更换。油阻尼器换油（ 测量装置） 检查转子、密封板等，重新加工或更换。检查膨胀节的闭锁衬垫、出料头和出料管，如需要预与更换。（ 14）称重支点的平衡。（ 15）称重装置、数字测速器和皮带传动的功能。（ 16）检查压缩空气油雾器的油位，重新注油，过滤器水分离器的冷凝液渗出。（ 17）助流装置，电磁阀及喷嘴过滤片，清洗过滤片。
