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1、整体包装解决方案第十一章：整体包装解决方案整体包装解决方案的内涵及意义整体包装解决方案策划目标整体包装解决方案策划原则 整体包装解决方案策划方法、软件、案例11.111.1整体包装解决方案内涵及意义11.1.1 11.1.1 背景：在世界包装市场全球竞争加剧 、重视降低成，大力发展现代物流的新形势下，国际包装业提出了包装供应商应向“整体包装解决方案”（简称CPSCPS）供应商转化的新理念。11.1.2 11.1.2 内涵：“整体包装解决方案”，就是包装供应（制造）商改变只提供包装制品的作法，而是向用户提供从包装制品选择、遴选包装制品供应商, ,到包装方案设计、制造、物流配送、废弃物回收的一整套
2、系统服务；方案涵盖了产品包装、运输、仓储、发运、直至回收再利用的各个环节。 整体包装解决方案内涵及意义11.1.3 11.1.3 新理念特点新理念是系统工程思想和供应链管理在包装行业中的应用，它将包装与物流作为一个整体系统全面考虑，追求“包装物流”系统总成本最低，以增强包装产品的市场竞争力。新理念涉及包装产品的生命周期全过程，为发展绿色包装、实现包装减量化、再利用、再循环、无公害提供了一个最适宜的载体。 整体包装解决方案的内涵及意义11.1.411.1.4 新理念的应用该理念起源于美国, ,本世纪初已广泛流行于发达国家。不少跨国公司借助“整体包装解决方案”供应商，实现自己的产品包装系统的整体和
3、全过程的交付委托，由此来压缩包装系统的成本，而将自己的主要精力集中到自身的核心竞争力研发上。 整体包装解决方案的内涵及意义美国的“全包通”公司是著名的整体包装解决方案供应商。“全包通”与用户己不再只谈单个包装的成本，而谈整个包装系统全过程的成本，向用户销售整体包装系统，为用户降低产品包装作业、物流、仓储系统的整个包装使用的运作成本。 近年，在我国沿海城市，随着国外大型企业进驻，该先进理念随著供应链管理的強化也被引入，在包装订单上的一个明显特点就是要提供包括包装物流在内的整体包装解决方案，国内目前己出现二十余家提供整体包装解决方案的第三方物流包装企业。整体包装解决方案的内涵及意义11.1.5 1
4、1.1.5 整体包装解决方案类型 第三方物流包装企业由于自身掌握资源和运作方式不同，所提供的整体包装解决方案在特色上也会有所不同，主要有两种类型： 一类是在设计、材料、产品系列、包装测试、物流配送等各方面拥有广大的知识、信息源和强大的采购运营能力，能为客户争取最低的采购成本和最及时的配送服务，从而为客户提供完全的、综合的完整包装解决方案（简称CPSCPS）。美国的“全包通”公司是这类物流包装企业的代表。 绿色整体包装解决方案的内涵及意义另一类自身就是专门的包装材料、包装制品制造商和采购服务商。其服务特色重在集成、整合，凭借专业的技能和丰富的经验为客户提供最合适的整体包装解决方案（简称IPSIP
5、S）。我国的中国包装总公司和上海整合包装有限公司是这类物流包装企业的代表。11.211.2 整体包装解决方案策划目标策划整体包装解决方案，在压缩包装成本的同时，也须促进绿色包装发展，故应有二个目标 ：一是经济性：通过选择适合的原材料、结构设计、加工制造以及运输方法和仓储方案，缩减运输时间、减少存货成本及空间、减少订单过程中的有关费用，使生产、流通总成本最低。 二是绿色性：提出方案的过程应和实施包装绿色化的措施相结合。利用包装产品生命周期全过程为载体，促进产品包装无毒无害、减量化和回收再利用。 整体包装解决方案策划目标某第三方物流包装企业为用户提供以高发泡聚苯乙烯（EPS)EPS)或高发泡聚乙烯
6、（EPE)EPE)为材料的缓冲制品的成型品生产或手工切割加工，以及仓储、物流的完整包装解决方案。该方案由于材料含氟氯烃物质，破坏人类的盾牌、有悖于国际法规、绿色性不好，因而是不可取的。某第三方物流包装企业为食品、烟草、饮料、化妆品和药品生产商提供的完整包装解决方案，选用的材料不仅增加了包装工序的产能、降低成本；同时考虑了能减量化，节约了资源。这样的方案既考虑经济效益、又考虑资源环境效益，是值得称赞的。 11.311.3 绿色整体包装解决方案策划原则整体并行策划原则包装总成本最低原则包装材料“3R1D”3R1D”绿色化原则绿色整体包装解决方案策划原则 11.3.1 11.3.1 整体并行策划原则
7、 整体包装解决方案策划特点是整体思考、并行策划（并行工程）。即对产品包装从原材料选用、包装结构设计、运输仓储设计、直至包装使用完后的回收再利用，均要围绕实现双目标进行整体思考，同时收集和掌握各有关方面的信息，采用并行策划的方法进行；而不能按传统的顺序法进行。不如此，就不能很好实现经济性和绿色性的双目标。绿色整体包装解决方案策划原则并行设计（发现问题最早、 成本最低）用户销售部门供应部门产品设计计划部门工艺设计生产车间绿色整体包装解决方案策划原则 11.3.211.3.2 包装总成本最低原则 整体包装解决方案要考虑的成本，不仅是包装制品的生产成本；而是包括包装生产成本、包装使用成本、使用包装后的
8、流通成本在内的包装总成本。包装生产成本指包装原料和加工成制品的成本；包装使用成本指用户使用包装制品对产品包装的作业过程成本和获得包装制品的配送成本；使用包装后的流通成本则指包装件在托盘集装、运输、仓储及废弃包装回收等流通过程中所付出的成本。策划整体包装解决方案必须使用系统工程的思想和方法，使包装物流总成本最低，而不是其中一项最低。绿色整体包装解决方案策划原则中国移动与合作伙伴为减少传统设备运输包装对木箱的大量使用，采用可拼装的集装周转架建立起可重复利用的物流体系，明显降低了生产流通总成本。该物流体系每年可减少木材消耗5.75.7万立方米，相当于每年少砍伐森林670670公顷；同时还减少运输燃油
9、消耗137137万升，节约电能393393万度，折合减少二氧化碳排放1212万吨。绿色整体包装解决方案策划原则 11.3.3 11.3.3 包装材料“3R1D”3R1D”绿色化原则包装材料“3R1D”3R1D”指包装材料减量化（含无毒害）、再利用、再循环，这是实现绿色性须遵循的策划原则。绿色包装制度对包装材料的主要要求有三：一是成份：严格限制包装材料的有毒有害成份，如铅、镉、汞和六价铬等重金属、多氯联苯、苯残留、含氯、氟物质等的浓度总量。四种重金属应达到国际上100mg/kg100mg/kg（即100ppm100ppm）的标准。二是用量：需实行减量化，禁止过度包装。三是性质：包装或包装材料的性
10、质须是可重复利用或可回收再生的。上述两者是一致的。 绿色整体包装解决方案策划原则实行减量化原则的重要意义是：实施包装材料和制品减量化，就是反对过度包装，节约资源，保护环境；可减轻包装制品重量，提高运输装载量，降低流通总成本；因此，包装材料（制品）轻量化、薄壁化，研发高强度低克重纸板、高强度轻量化玻璃瓶，减少钢板、铝板、马口铁薄板厚度，减少塑料薄膜厚度已成为当今包装材料的发展趋势。适应了国际贸易绿色包装制度的要求。 绿色整体包装解决方案策划原则实行再利用、再循环原则的重要意义，除适应国际贸易绿色包装制度的要求外，主要目的是废资源再利用，促进绿色包装、绿色物流和包装循环经济发展。若包装废弃物实在不
11、易复用和再生，则为保护环境，应选能自行降解的材料制作包装。同时，为保护人体健康，避免因焚烧或填埋处理以及生产操作时伤害人体，包装材料成份必须无毒或在限量内。 11.411.4 整体包装解决方案策划方法、软件、案例分析产品的特性掌握产品流通环境信息掌握包装材料（制品）的有关信息 进行整体包装物流策划进行整体包装物流成本分析进行运输包装测试整体包装解决方案策划软件整体包装解决方案策划案例整体包装解决方案策划方法策划整体包装解决方案，需要同时并行考虑材料选择、选用适宜的包装技术、进行包装结构设计或选用适宜的包装、进行物流设计等各环节，进行整体策划。策划方法一般应以運输包装设计为主干来考虑，从技术路线
12、讲可划分为六步：整体包装解决方案策划方法11.4.111.4.1分析产品的特性 在进行整体包装解决方案策划时，分析产品特性是首要的一步。产品特性包括产品的固有特性、市场定位特性和结构特性。产品的固有特性指产品的强度、刚度、脆值、固有频率，产品的重量、重心、轮廓尺寸，产品表面的耐磨度、防潮防锈性能等理化性能。其中最重要的就是产品的脆值和固有频率。这两个性能参数是包装设计师进行运输包装防冲击、防振动设计的必要条件整体包装解决方案策划方法 产品的市场定位特性决定了产品内包装（销售包装）的档次、选材和装潢。对于市场定位较高、较贵重的高档化妆品、高端手机，包装材料选用高档材料，且采用精美装潢；而对于一般
13、通用产品，则包装材料选用成本较低的材料，进行一般装潢或不装潢。 在包装设计时，需认真分析产品的结构特性。它对改进产品不合理结构，或寻找可支撑部位、进行包装的支撑设计都具有重要作用。缓冲包装六步设计法在发现产品脆值偏低时，需对最弱的另部件进行重新设计，以提高整个产品的脆值；而对一些形状异形复杂的产品，为设计出合理的包装，对其结构进行受力分析和支撑部位设计就显得更为重要。整体包装解决方案策划方法 11.4.2 11.4.2 掌握产品流通环境信息 产品流通环境信息是对产品进行保护性包装设计的必要条件。也是整体包装解决方案中所需的最重要基础信息。流通过程指从包装材料（制品）配送至产品企业、产品下线开始
14、包装到产品流入客户手中的全过程。其中的流通环节包括配送、包装、集合包装（托盘集合、集装箱）装卸、运输、仓储等。整体包装解决方案策划方法 产品流通环境的信息包括气象性环境、生化环境、力学环境和电磁性环境四大类。具体包含：包装材料（制品）向企业配送的距离、时间、安全备存量，产品包装的操作难易度，产品仓储的温湿度极限、仓储空间、仓储时间、堆码高度、虫害，产品装柜的托盘尺寸、集装箱尺寸、堆码高度、装卸起吊能力，产品的运输工具、最大装载量、运输路线、距离、时间、价格，产品运输起点至终点的路况、可能发生的冲击和振动、会否引起电磁性损坏、气候环境及温湿度，产品包装的拆卸难易度，产品的上架要求等所有与产品包装
15、有关的流通环境信息。整体包装解决方案策划方法 11.4.3 11.4.3 掌握包装材料（制品）的有关信息 产品的包装材料（制品）信息是对产品进行包装设计的必要条件，是整体包装解决方案中所需的另一最重要基础信息。产品的包装材料（制品）信息包括材料（制品）的生产厂家、尺寸规格、型号、化学成份和各项性能信息。整体包装解决方案策划方法 性能信息包括材料是否存在超过规定的毒害成份、能否自行降解、是否易于回收再利用或回收再生、防湿防锈能力、防静电能力、阻隔性能（透水、透湿、透氧、透二氧化碳等）等功能信息以及各项力学、物理性能信息。力学性能包括抗压强度、密度、缓冲系数曲綫、加速度一静应力曲线、应力一应变曲线
16、、传递率曲綫等；物理性能包含：如瓦楞纸板的纸克重、瓦型、边压、耐破性等；食品包装材料还需要包括有毒有害成份允许迁移量的信息。整体包装解决方案策划方法 11.4.4 11.4.4 进行整体包装物流策划在分析产品的特性、市场定位、掌握产品流通环境和包装材料（制品）信息后，即可进行整体包装物流策划。这是整体包装解决方案策划的关键。为了达到策划的目标，须采用“并行”方式进行，即同时考虑流通各环节，进行内外包装( (含装潢) )设计和物流设计。内外包装设计时要综合运用保护商品的各项技术，通常以缓冲包装设计技术为主。策划的主要内容有：整体包装解决方案策划方法 （1 1）根据产品特性、流通环境条件及绿色包装
17、制度要求选用包装材料，确定内外包装需用的包装技术。 （2 2）选用容器。按照与流通过程中托盘、集装箱、运输工具、仓库尺寸相匹配原则确定内外包装外尺寸，提倡选用标准的系列尺寸，以提高流通过程的装载容量。（3 3）进行内包装的包装技术及结构设计。内包装通常是纸板箱、瓦楞纸箱、塑料容器等；内包装或里面的小包装采用的包装技术则视需要分别采用真空、充气、气调、无菌、防潮、防锈等。并按市场定位确定内外包装的装潢档次。 整体包装解决方案策划方法 （4）进行外包装的包装技术及结构设计。外包装通常是纸板箱、瓦楞纸箱、蜂窩纸板箱、木箱、金属及塑料容器等，外包装容器需进行堆码后抗压校核；同时按照六步法设计缓冲衬垫，
18、并进行防振校核；以及进行其它需用的包装技术（防振、防潮、防锈、防静电等）设计。（5）进行物流设计。选择适合的运输方法及仓储方案，追求供应链系统最大效率化。具体包括确定最佳运输路线、运输工具，选用集合运输包装的托盘及集装箱，选用适宜的物流中心，物流中心应着重空间陈列、布置、进仓、搬运，以期发挥最佳的效果，最后还要考虑废弃包装的收集及返回运输。整体包装解决方案策划方法 进行整体包装物流策划的各步要求设计师在“双目标”、“ 三原则”的指导下，作为一个有机整体，按并行设计方法进行全盘策划；而后再分工进行内外包装及包装技术设计。整体包装解决方案策划方法 11.4.5 11.4.5 进行整体包装物流成本分
19、析计算各个整体包装解决方案的包装总成本(包括包装生产成本、包装使用成本、使用包装及废弃后的流通成本在内的总成本。计算见后) ；同时，考虑各方案资源消耗及对环境保护的情况；对各方案进行综合分析比较，兼顧经济成本和资源环境效益，择优选择之。整体包装解决方案策划方法包装使用总成本C为：CC1C1C1 C11C12C13C14C21C22C31C32C33C34。包装生产成本（C1）；包装材料成本（C11）、人工成本（C12）、燃料动力（C13）、管理成本（C14）。 整体包装解决方案策划方法包装使用成本（C2）；包装作业成（C21）、获得包装制品的配送成本（C22）。使用包装后的流通成本（C3）；托
20、盘集装箱费用（C31）、运输费用（C32）、仓储费用（C33）及废弃包装回收费用（C34）。 整体包装解决方案策划方法 11.4.6 11.4.6 进行运输包装测试整体运输包装测试是对整体包装解决方案策划成败的验证。测试内容分为运输环境模拟测试和实地运输环境测试。运输环境模拟测试根据采用的包装技术而定，一般有跌落冲击测试、振动测试、堆码测试、防潮防水测试等。 整体包装解决方案策划方法 试验数据采集完毕后，需由专业技术人员对测试数据进行分析评定，目的是判定所设计的运输包装的合格性；如发生破损或其它不合格情况，则需重新设计或采取有关措施；测试合格也需对设计方案进行全程跟踪，进行实地运输环境测试，以
21、进一步精确判定设计方案的合理性。整体包装解决方案策划软件目前己开发整体包装解决方案策划软件，包括以下模块：托盘设计模块瓦楞纸箱设计模块木包装箱系列设计模块缓冲包装结构设计模块整体包装解决方案策划软件纸盒纸箱参数化设计模块（盒型库）防潮防锈包装模块托盘尺寸系列及堆码，集装箱标准及尺寸模块物流智能装柜优化软件及管理模块包装件核价报价系列模块绿色整体包装解决方案策划案例降低包装物流总成本案例例：某包装公司下属7家分公司，供应某电气公司产品的瓦楞纸箱。在运作中发现如下问题：包装外箱原纸克重过高，使成本提高，其中还有些因对内装产品保护不足而成为残次 品；在集装箱内装载容量不足而提高运输成本；品种规格多达
22、500 多个，因包装组合不合理造成运输费和仓储费的浪费；且因重量和尺寸设计不当使包装作业费提高；包装库存量过大造成浪费。绿色整体包装解决方案策划案例改进方案：运用包装整体解决方案的思想改进降低包装箱生产成本使用低克重原纸。通过对多种原纸物理性能的检测对比，K872Z原纸能满足低压电气行业的包装强度要求，达到较高的性价比。使用BE瓦。单位面积用原纸面积较 AB 瓦少0.19 m2，节约原材料成本。同时BE瓦结合了V形齿和U形齿的特点，达到“内外兼修”。外E瓦（外层瓦楞相当于V形瓦楞）挺度好，坚硬可靠，用纸少，表面平整，印刷效果好，外观形象好。内B瓦（内层瓦楞相当于U形瓦楞）具有良好的缓冲性能，对
23、内装物起到良好的缓冲保护，满足产品抗压保护需求。绿色整体包装解决方案策划案例使用一次成板工艺。经综合试验比较，一次工艺成板BE 瓦纸板强度比两次工艺成板的AB 瓦纸板强度高 50%。使用 0201 箱型。在箱型的选择上，遵循最优的性价比，0201 型纸箱完全能够满足一般低压电器产品的抗压要求，在用量面积最少的同时 0201 型纸箱也符合国内外包装的使用习惯。成箱工艺在25 kg 以下的均使用胶粘工艺。胶粘工艺表面平整，连接处没有缝隙，美观度高，使用环保胶水不受出口环保限制。避免了传统钉针工艺表面不平整，使用的扁丝受潮后容易生锈等问题。成箱方式使用一片成箱，与传统的两片成箱方式相比减少一个40
24、mm的接舌和两个20 mm的毛边，减少用料面积。绿色整体包装解决方案策划案例整合减少纸箱规格，尺寸系列化，降低包装使用成本通过规格整合，减少纸箱的使用规格，多种产品之间实现通用包装，降低了包装的使用成本。按尺寸系列化设计纸箱尺寸，提高在集装箱内的装载容量。纸箱尺寸系列化后也提高仓储效率。再配合电子标签的使用，提高了产品出入库的准确性。整合使用量少的产品订单，使产品规格系列化、标准化，降低了包装的采购成本。纸箱规格的通用性使纸箱可以在不同车间和不同分公司之间进行调货使用，减少了生产准备的规格和时间，提高了工作效率。绿色整体包装解决方案策划案例原先小批量规格外箱，物流配送成本很高。通过整合纸箱规格
25、，实现包装产品的单规格批量化生产，使包装产品在物流配送过程中实现大批量的送货，提高装车利用率。整合后包装的通用性实现了不同产品包装在需要时进行及时调货，减轻了物流交期压力。使用BE瓦后，箱壁由原先AB 瓦的7 mm 左右减至4 mm 左右，按10个纸箱一个打包计算，每打包纸箱高度可以降低3cm ，从而提高了装车利用率，并减少送货次数，降低物流运输成本。整合规格后，严格控制包装产品的重量在25 kg 以下，同时考虑到产品在包装过程的搬运及堆码，所有包装尺寸长度大部分在70 cm 左右，最长的也不超过80 cm，宽度大部分为40 cm 左右，最宽不超过50 cm，高度与宽度相当，从而有效减少了作业
26、成本。通过箱型、尺寸及质量的限制，使产品填充过程的直立、填充、封箱、贴标、搬运和堆码等各个工序环节衔接得更加紧密，填充的效率大大提高，也降低了作业成本。绿色整体包装解决方案策划案例改进后的效果：每年降低包装综合成本300万元左右。楞型变化提高原纸利用率，降低成本约8万元/a；原纸克重降低节约成本约 21万元/a；减少耗材及省去的开机费降低成本约为8万元/a。集装箱装箱利用率提高，节约运费约为27万元/a；仓储成本节约18万元/a；纸箱规格由原来的500 个减少到84个，包装检验员的工作量减少五分之四，直接降低成本约4.32万元/a；减少托盘的使用量，单从产品型号计算托盘使用可以由原先500个减
27、少至84个。纸箱由AB 瓦变为BE瓦后提高装车数量，降低运输车次，降低储运成本约16万元/a；通过整合，达到批量订单，基本上实现零库存，减少仓储和包装成本至少40万元/a；采购人员由原来的 8人变为现在的 4人，采购厂商由原来的 3 家变为现在的 1家，采购产品由原来的500种变为现在84种，直接降低包装采购管理成本 29万元 /a。绿色整体包装解决方案策划案例案例评析在纸箱包装微利化的时代，降低包装成本不能只从降低包装生产成本考虑，而必须从包装物流大系统角度，运用系统工程的思想，采用整体包装解决方案的方法，从材料、结构、尺寸系列化、箱形选择、加工工艺、运输、仓储等多环节采取措施，使包装总成本最低。本案例正是遵循这样的思想，从包装物流这个大系统寻求解决方案，并获得成功，降低了包装使用总成本。
