第六章油脂精炼1

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1、第六节第六节 油脂精炼油脂精炼一、油脂精炼的目的：去除杂质，提高产品质量，利于安全储存。l要求：根据原油品质和产品质量要求不同，合理选择精炼方法和组合工艺，去除有碍于某种使用目的的非甘油三酸酯成分，并尽量减少中性油和有益 成分的损失，提高精炼得率；有利于副产物的综合利用；降低能量消耗；l油脂精炼方法：机械方法、化学方法、物理方法。有时一种精炼方法会同时产生几种作用。冉关宗直鸣客陛雍仪掩陕卡锭蝴辉幸业屹改撰含移霍迸臃勺矿酶辕瘤傀御第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1二、二、 毛油的组分及其性质毛油的组分及其性质l毛油（粗油、原油）组分：甘油三酸酯-中性油；多种非甘油三酸酯成分-杂质。l杂质种类及含量

2、随原料品种、制油方法不同。l1 1、悬浮杂质、悬浮杂质 l亦称机械杂质，如泥沙、饼粕屑、草杆纤维、铁屑等。可采用重力沉降、离心分离及过滤法从油脂中分离。l2、水分、水分l当油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量较高时，水在油中的溶解度增加、含量增加。l水分超过0.1%，油脂透明度不好，容易导致油品酸败。采用减压干燥的方法脱水。成品油0.05%。廖蛔魔愤肖坚耕侄千花体逐斋蛋拓涂埔谢救素撰若航殆虞谆惧勉乃膳眨缘第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1l3 3、胶溶性杂质、胶溶性杂质 l磷脂、蛋白质、糖类等。l磷脂主要包括磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）、磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）、磷脂酰丝氨酸（PS）、磷脂酰肌醇（PI）

3、、磷脂酰甘油（PG）及溶血磷脂等。l水化磷脂（HP)含有极性较强的基团，所形成的磷脂为PC、PE、PI、PS。l非水化磷脂(NHP)含有极性较弱的基团，主要形式为磷脂酸（70%以上）和溶血磷脂的钙镁盐（30%）。l水化脱胶；酸性条件下转变为水化磷脂去除件脆夺野酷池胆禽俺华壬诛暴西辖墅放枪飞铣享赃甚鞘隐垮皖闰奔搔狰卡第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1l4、脂溶性杂质l 游离脂肪酸：一般含量为0.5%5%，米糠油或棕榈油甚至高达20%左右。l刺激性气味影响油脂风味；使磷脂等胶溶性杂质和脂溶性杂质在油中的溶解度增加；是油脂、磷脂水解的催化剂。l 碱炼中和法、水蒸汽蒸馏法l甾醇：可在碱炼脱酸、吸附脱色、

4、脱臭时除去。l生育酚：富集于脱臭馏出物中 。l 色素：影响油品外观和使用性能，且对油品安定性产生不利影响。采用吸附脱色。l烃类：使油脂产生特殊气味和滋味。减压蒸馏将其脱除。 爆挎美伦括检慕翻木搽狰改箱刽襄厚鲤裳娘盅碾歼碾惧逞炮邑氮寓株醋相第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1 蜡和脂肪醇：影响油脂风味和透明度。采取低温结晶过滤除去。l特殊杂质： l棉酚-热榨毛棉油含量0.36%；冷榨油含量0.007%；己烷浸出毛棉油含量0.23%；精炼棉籽油中含量为0.01%。l游离棉酚可在油脂碱炼时随皂脚除去。l芥子甙有毒分解产物可在真空脱臭时除去。l其他油溶性杂质： l甘一酯、甘二酯、甘油；氧化产物醛、酮、酸等

5、；设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子等。5、多环芳环烃、黄曲霉素及农药l可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸附、脱臭中除去。兴窟枢揉菊涵日隐拘虾忿邦逃认颖励宗姚棱踩域航饥昧蝶磊弦茂略脂铂铣第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1三、三、 油脂脱胶油脂脱胶l胶溶性杂质影响油脂稳定性（吸湿水解）；影响油脂精炼工艺效果（如引起油脂碱炼时的乳化、增加脱色时吸附剂的用量、无法脱臭）；影响油品的应用（加热时起泡末）。l脱胶方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。l（一）、（一）、 水化脱胶水化脱胶l水化脱胶即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，搅拌

6、加入热毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降与油脂分离。 道蝶天寝撩烤库尼埠谨碗堤垛锐往鹃肠二右闪块渡挡午焙搽误亮粪小蜂孕第六章油脂精炼1第六章油脂精炼11、水化脱胶的基本原理l磷脂分子有亲水的极性甘油基部分，有亲油的非极性脂肪酸部分 ；l在毛油中水分含量很少时，磷脂呈内盐结构，很好地溶解在油中，不到临界温度，不会凝聚析出；在热油中加热水后，磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。l最终形成多层的类似洋葱状的封闭球形结构“多层脂质体”。它的每个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中心是水。l磷脂在形成“多层脂质体”过程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小胶粒相互吸引絮凝成大的胶团

7、。形成的胶粒越稳定含油量越低，越易与油脂分离。摆估叛幸伞琵摄见振刑抑撞褥洗誊颠疫劣秩赣略惰教滔攫沉运缮龋替藤玄第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1图6-1 磷脂分子与水作用时的排列因蝶弘把苫熬蓝爷辰因旗纹炳憎掏旭桶游借刚阎僳量迸分嗜矽璃村蘸药斜第六章油脂精炼1第六章油脂精炼12、影响水化脱胶的因素l水化脱胶效果很大程度上取决于形成磷脂胶团的稳定性。l、加水量l适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体结构。水量不足，水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多，容易形成水/油或油/水乳化现象，难以分离。l加水量与胶质含量和操作温度有关。l低温水化（2030） W=（0.51）X；l中温水化（6065） W=（23

8、）X；l高温水化（8595） W=（33.5）X；l水化时添加水温应与油温相等或略高庐欠侥芯臣炳喘帚忠铜信挫填口漾随窝督碗察屠教铀蛀味祭洁鲸标男状铆第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1l、操作温度 l毛油中胶体分散相在一定条件下，开始凝聚时的温度，称其为凝聚临界温度。l临界温度随分散相质点粒度而升高；而质点粒度又随水化程度及胶体分散相吸水量而增大。因此，加水量加水量越大，质点粒度越大，凝聚临界温度就越高。越大，质点粒度越大，凝聚临界温度就越高。l、混合强度与作用时间l相界面上进行的非均态反应。机械混合使水滴形成足够的分散度，又不能形成稳定的油/水或水/油乳化状态。l加水混合时搅拌速度60r/min

9、，胶粒絮凝时30 r/min。l混合-反应（滞留）30 min 。 凋深霞参楞窖摸泻膀长佣迭挖抬炸凸棍呵憾茸钒哆披熙桨友择滨剔潮渠帕第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1l、电解质的作用l食盐、明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸三钠、氢氧化钠稀溶液。 中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。l 磷酸、柠檬酸促使非水化磷脂转变成亲水性磷脂。l 明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，能包络胶体质点，还可吸附油中色素等杂质。l 磷酸、柠檬酸可以螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。l 促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量

10、，加速沉降速度。 l如：豆油水化脱胶可加入油重的0.05%0.2%磷酸（浓度为85%），之后加入稀碱液（2B)。拽恢推办合益惩灵译屉傅矫用粟瞪撞身怂瞬儿定喝敖懈妇检烘佃枉嗣唐曙第六章油脂精炼1第六章油脂精炼13、水化脱胶工艺l、间歇式水化脱胶工艺 软水l l过滤毛油预热水化静置沉降分离含水l脱胶油干燥(脱溶)脱胶油l l 回收油油脚处理富油油脚l图 6-2 间歇式水化脱胶工艺流程霓春淆尺申涩著咀攀款床蒸束丸渺哥燎粤氛露皋断矗响偏鸦邦涂投邱豪奉第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1图6-3 连续水化脱胶工艺流程l含杂0.2的过滤毛油，计量后加热至8085后，与90的热水一起进入混合器充分混合，再进入反

11、应器反应40 min，然后泵入碟式离心机进行油胶质的分离。含水0.20.5的脱胶油经加热器升温至95左右，进入真空干燥器脱水干燥（真空度680-700mmHg ），再送入冷却器冷却到40后，转入脱胶油储罐。启苏阿魁装人吧陷调概柱唾素塞仲瞩昧盏椒嫌甜硷够冀龙汤措亿旦胰郎泵第六章油脂精炼1第六章油脂精炼14、水化脱胶设备图6-4 水化罐枫粥弥减掂尸肾酒痪摹榆吾美卜久导续裳架畜身甘存址掏旦裕弥栈矾莽砰第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1图6-7 真空干燥器l1.支架 2.阀门l3.恒位罐 l4.液位报警器 l5.下筒体 6.液面计l7.折流板 8.内筒体l9.上筒体 10.除泡刺 11.旋转喷头l12.

12、照明灯 13.进油管 14.上盖 15.真空表 l16.液滴档板 17.视镜拍笺厚尺能晶晾奇撅孽攻侩搂扦赁恐簧隅梁烛客呛是蒂趟线栖判孜捍害格第六章油脂精炼1第六章油脂精炼15、特殊水化脱胶工艺目的：尽可能降低脱胶油残留胶质含量，进行物理精炼，也可以改善碱炼脱酸、脱色的效果。常规水化脱胶油含磷量100200ppm，物理精炼要求含磷量15ppm。 弘晓令哗逸蔫芦触正箭忆拜耘硒拌瓤瑰绑拳遏躲霄甸斌看夯头仔席偿裁倡第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1图6-9 特殊湿法脱胶工艺流程过滤粗油预热至6570后进入酸混合反应器，加入油重0.05%0.2%的磷酸或柠檬酸，之后将油冷却至40以下，加入油重1%-3%、

13、浓度为2%3%的絮凝剂（NaOH溶液），絮凝反应11.5 h使液晶态的磷脂水化和絮凝，反应后的体系加热至70左右进行离心分离。絮凝剂的添加量基于中和酸调质反应后的剩余酸，一般按总酸的 30计算，常用的絮凝剂为浓度2 3B的氢氧化钠水溶液，通过絮凝剂的加入，控制脱胶油的 pH 56.5。龋姆怪鹰称堡壹囚仪学儡致伯剧及组绥伺矫力侈瓷怪壹垣顽点积帛订腑网第六章油脂精炼1第六章油脂精炼16 6、其他脱胶法、其他脱胶法 l、酸法脱胶 用来精炼含有大量蛋白质、粘液质的粗油或工业用油。 如：精炼米糠油、蚕蛹油及劣质鱼油等。l硫酸使蛋白质、粘液质等胶杂变性和树脂化，从油中析出；硫酸使胶质发生水解；硫酸使色素发

14、生磺化或酯化对油脂脱色；硫酸作为强电解质，中和乳浊状和胶质的电荷，使它们发生凝聚或絮凝。l、碱炼法脱胶l碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继而发生中和、凝聚、吸附等作用而脱除。l、吸附法脱胶l利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。l、热凝聚脱胶：利用胶体杂质对凝聚剂和温度的不安定性，将其凝聚脱除。如：温度210230加入油重0.05的柠檬酸和醋酸钠（重量比1：1）混合水溶液（浓度为4050），搅拌促使胶杂凝聚分离。赖精谴菩珠族庞聪沪巡婪她龄桨嘎漾员保告蹄品下逃乱边携辉陌拍鼠遗毁第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1四、四、 油脂脱酸油脂脱酸 l脱除油脂中游离脂肪酸的过程称之为脱酸。l碱炼脱酸、水蒸

15、汽蒸馏脱酸。l（一）、（一）、 碱炼脱酸碱炼脱酸 l1、碱炼脱酸的基本原理及作用l 、烧碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐与油脂分离。l、钠皂为表面活性物质，吸附和吸收其他杂质一起形成皂脚与油脂分离。l、磷脂、棉酚也可与烧碱产生中和皂化反应形成皂脚。l、少量中性油皂化，引起油脂精炼损耗增加。l碱炼脱酸的特点：具有脱酸、脱胶、脱固杂、脱色等综合作用，对原油的适应性强。但中性油皂化及皂脚中夹带油造成精炼损耗较高，耗碱，碱炼后水洗产生废水。栅衣莫辉经刹驴瑚喉涤漆事蜀蔑愁寻詹吝霜谤抗习跃痰寸圈鸿狈肯宿人掠第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1图6-10 碱炼脱酸过程示意图l界面反应使油-碱滴界面形成皂

16、膜；皂膜里的碱滴扩散到皂膜外层，继续与游离脂肪酸反应；胶态离子膜吸附粗油中的胶质色素等杂质，并相互吸引絮凝成大的胶团即“皂脚”。 辈腻掣领猩携元沫倔澎每洽臀程鲍须舍淫航袭纤陆鲤柔甥顺押蠕切摆尔毋第六章油脂精炼1第六章油脂精炼12、影响碱炼效果的因素l、碱及其用量碱及其用量 l烧碱（NaOH）；KOH、Ca(OH)2、Na2CO3等。l碱炼时的总耗碱量：中和游离脂肪酸的理论碱量；满足工艺要求而额外添加的超量碱。l理论碱量按粗油酸值或游离脂肪酸百分含量计算。l GNaOH理 = 0.1421 G油 FFA% l 超量碱为了弥补理论碱量在分解和凝聚其他杂质、皂化中性油以及被皂膜包容所引起的消耗。l间

17、歇式碱炼一般为油量的0.050.25，质量劣变的粗油可控制在0.5以内；连续式的碱炼，超量碱一般为1050的理论碱量。惶构淤拱谐督酉谅祷炭戈圆党徊缆进细宜乘窖氖害孺紧部目彤窖纽瘁讥问第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1图6-11 超量碱与炼耗的关系（全封闭快速混合连续碱炼工艺最适超碱量曲线 叶妮升会粘需鸟乔遗旦选份粤裕捷柑隧纺贯骇憋坑街邹裸续赞锐彬突掣浇第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1l、碱液浓度、碱液浓度l碱液浓度的选择依据：l粗油的酸值（高酸值浓度大，反之小）； l中性油皂化损失；l皂脚的稠度；l操作温度（高温淡碱，低温浓碱） ；l粗油的脱色程度 l、操作温度操作温度l初温：加碱时低温避免中性

18、油皂化。l终温：反应后油-皂粒分离时较高温度可促进皂粒加速凝聚释放出中性油并利于油-皂粒的分离。l离心机连续操作，分离温度一般8090。加碱混合温度一般为50左右。袄层蚀繁揣薄绒悸镜栖泻扭咐矫铸诅猫毗眉焙泡旭荣古泼镇算缅悉镁禹府第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1、操作时间、操作时间l操作时间对碱炼效果的影响主要体现在中性油皂化损失和综合脱杂效果。l油、碱接触时间愈长，中性油被皂化的机率愈大；但有利于其他杂质的脱除及油色的改善l、混合与搅拌、混合与搅拌l加碱时，混合或搅拌的强度要强烈，以使碱液在油相中高度分散。l皂粒絮凝时，混合与搅拌强度要温和。l、杂质的影响l如胶溶性杂质可促使碱炼产生持久乳化；

19、如棉酚及其他色素增加用碱量。l配制碱溶液应使用软水。 哺脑淳姚痘幢骡邻殆胸箔酬软柑襄夸吝厦斥悍尿饲冉憨润给鬃躇跺战雌菏第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1l、分离l油-皂分离效果取决于皂脚的絮凝情况、皂脚稠度、分离温度和沉降时间等。连续式离心分离还受分离机性能、物料流量、进料压力以及轻相（油）出口压力等影响。l 洗涤与干燥洗涤与干燥 l通过热水洗涤降低碱炼油中残留皂和游离碱。l洗涤操作温度一般为85左右，添加水量为油量的10%15%。第一遍洗涤用水可采用食盐和碱的混合稀溶液，并降低搅拌速度。以防乳化。l碱炼油的干燥应采用真空干燥。优晚驭徘首巢玲方偏吟奶添秋该嘻但确拇剖对眷喝捧奶泡牺爬丈束供寻殊第六

20、章油脂精炼1第六章油脂精炼13、碱炼脱酸工艺l、间歇式碱炼脱酸工艺l 碱液 软水 l l过滤毛油前处理中和静置沉降含皂脱酸油水洗l 回收油 油脚处理 富油油脚 静置沉降含水脱酸油 干燥（脱溶）过滤脱酸油 慢浅饵瞳站沏方会界蝎腑坪缉跑俯瞬嫡衷季颊虞卜蔚鼓稍为皆每澜莹连玉第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1、连续式碱炼脱酸工艺长混碱炼工艺：油脂与碱液在低温下长时间接触。适合精炼品质较好、酸价较低品质较好、酸价较低的油品，如新鲜大豆粗油。饶栖藉劲凉缸部茅寻总截奄齿怠蓝搓痛绕授宾锋狮仅邯须够档模披漆嚷谴第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1短混碱炼工艺l油脂与碱液高温短时间混合（115s）并反应，避免油、碱长时

21、间接触而造成中性油皂化，适于高酸价粗油碱炼脱酸。凳羊酞练川秘臻罕郡奋梆梢速意猜柬邓挣撑裤峻顶跳宠伺恢尔附辖藩规烽第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1l混合油碱炼的特点：中性油皂化机率低，皂脚夹带中性油少，精炼得率较高；在混合油蒸发和汽提之前除去了胶杂、游离脂肪酸以及部分色素，有利于油脂品质的提高。但设备均要求密封和防爆。l适宜的混合油浓度一般为4065。l碱液浓度较常规低，一般 1826B，甚至 1014B。l中和操作温度一般为5060，分离温度为4045。l超量碱较一般碱炼法高，通常为油量的0.25 0.45。、混合油碱炼 梧镣涯场上孩素戌毛斑叉时管撮讣论信护蜜跃患赃顺瘸纳拳脱蹋昂钩嚎狭第六章油

22、脂精炼1第六章油脂精炼1图6-20 立式桨叶混合机l1、筒体 2、进料口 3、密封盖 l4、传动机构 5、溢流管 6、隔板 7、搅拌叶 8、搅拌轴 9、出料口l主要用作脱胶加水混合，碱炼水洗。稗讣艰后丰胯旋氓磅宏死蛹烁暗夸丙米丧捉渔跺榨碟袱喜访并梳西颧庭猛第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1图6-21 离心混合器集混合、输送为一体待混物料由供料口连续输入工作腔，随混合转鼓高速旋转，同时与供料管末端轴向运动的料流产生强烈混合；抵达转鼓边缘的高速旋转料流在向心泵入口端由于物流方向的急速改变，产生二次强烈混合。然后被压入出料口排出。 扇悍绞测耙鳃款跺饼链培酝喳酣填矮和冷他肆滴居楞基昔辫群拯碾脚洱撞第六章

23、油脂精炼1第六章油脂精炼1图6-22 静态混合器l由扭转180度的左、右螺旋单元交替组成，螺旋边缘与管道内比壁很小缝隙。在每一螺旋单元，流体被分成两股，形成加速、减速及旋转作用，相邻单元流体转向，重复上述过程，使空间三个方向的浓度达到最均化。 男眺郎抱哗偿济渤世碱戏谬派隔删樊寞磅懊目邀乱敷十汰田石阑颁魁赴咙第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1碟式离心机l转速低（5000-8000转/分），处理量大，分离效率高。产生的离心力是重力的7000倍。l分类：自清式，非自清式；底部进料，顶部进料。l瑞典阿尔法-拉伐（Alfa-Laval)公司最大产量PX110为1300吨/日，德国威斯特伐利亚（Westfa

24、lia)公司RSA200产量为700吨/日。竭寺改维挛品聂呀标诧帧登家烯钟螟勺褂盐帆牧底伪庄溉撑饥卫暮册青爹第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1车间图片打贸签专烯诌猾酷杖桐吝抬盆赶非鞠查种她太驯幌椿懦邯缸回质登身酉幽第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1PX110（ 13001300吨吨/ /天天）败腮始略萨节艺森袍以俩融絮白廖娘复黔痞镍衷吓水名洒饵胸明阿佃候船第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1Alfa Laval PX离心机碟片老垒中峭殆酋级脏捆盅荚壁踢丛甄施吝殖惋撰解因百入乘降在序蚂站郡琶第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1自清式离心机的排渣系统自清式离心机的排渣系统 转鼓工作室由上、下两部分组成。工作室

25、下部分可以随密封室水压变化而上、下滑动。上、下部衔接处的转鼓壁上设有排渣孔。当需要排渣时，靠液体压力迫使转鼓向下，露出排渣小孔，并迅速排出积聚的固体或渣。调整水的压力来控制排出口的大小和间隔的时间。这种开启、清渣、关闭的作业仅需3-4秒。合螺瑰肇拆盾税全部峦浪奉耀网葬徒迪茄迭琶溺锭帘督疙害千疹驾袭阿四第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1规格规格脱胶 中和，清洗54000 kg/h*)脱腊:25000 kg/h*)电机电机45 kW, 直接驱动转鼓转鼓l转速: 约. 4800 rpm转鼓总容积:72 liters渣腔容积:17 liters压力压力进口:0-300 kPa轻相出口:100-500 k

26、Pa重相出口:0 kPa重量重量无马达和转鼓:1075 kg转鼓:1050 kg马达:255 kg最小起重能力 1500 kg.建议离心机的维护面积: 3000 x 3000 mm.*) 铭牌能力. 实际能力将按照实际 待处理的油脂特点而有所变化.PX110技术规格表技术规格表揭吃桌扎迭仪澈铬协凋填茫洋吩橙沙湾拆碘兽纪蛔敢雅霉论部酪播态访忆第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1中空转轴从转轴底部往离心机进料进料柔和加速颗粒破碎减少在较高产量下获得较好的离心分离效果较低的能耗涌己皆交悔票检凡葛竟晋守处檄朝海宠酗焊棠亏移镜罐岸潦僻狰输痘纬樊第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1（二）、其他脱酸方法（二）、其他脱酸方法（蒸馏脱酸法）（蒸馏脱酸法）l蒸馏脱酸机理：游离脂肪酸蒸汽压远大于甘三酯蒸汽压，在高真空下水蒸汽蒸馏脱除，与油脂脱臭同时进行。l特点：工艺流程简短，节省辅助材料，避免中性油皂化、皂脚夹带中性油、水洗废水夹带中性油，精炼得率高，产品稳定性好，直接获得脂肪酸，没有废水污染。但要求脱胶彻底。赠暖颈方旋纂嘻线惜缎橇寐五踊仔催畔雀较显杖贬吨磨斟腐傍空鲁儡祸己第六章油脂精炼1第六章油脂精炼1