APQP过程介绍过程介绍1-1 DefinitionAPQP是一种结构化的方法，用来确定是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤骤 GoalAPQP的目的是使所有参加该项目的人的目的是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通，确保所有开发阶段员和行为便于沟通，确保所有开发阶段按时按时，，以可接受的成本和质量水准完成以可接受的成本和质量水准完成. APQP PurposeAPQP的目的是建立的目的是建立:l对内外部供应商共同的要求对内外部供应商共同的要求l通用的过程表格通用的过程表格l共同的状态报告格式共同的状态报告格式lAPQP各要素的职责和角色各要素的职责和角色l更好理解更好理解APQP各要素各要素 APQP BenefitsAPQP帮助项目小组帮助项目小组:l增加纪律增加纪律 l早期确定可能的更改早期确定可能的更改l避免晚期更改避免晚期更改 l用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户l使持续改进更方便使持续改进更方便 APQP 23个要素 1 选点决定 2 顾客输入要求 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺 12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 过程作业指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 检查清单中的重要要素§ 设计设计FMEA§ 设计验证计划和报告设计验证计划和报告§ 样件制造控制计划§ 制造过程流程图§ 过程FMEA§ 试生产控制计划§ 作业指导书§ 生产控制计划 8反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施产品与过程确认产品与过程确认过程设计和开发过程设计和开发产品设计和开发产品设计和开发样件制造样件制造计划与定义计划与定义1-2 Module IntroductionAPQP 风险评审风险评审和起动和起动 APQP 系统流程系统流程APQP过程流程精致工艺资源决定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后））1-3-C APQP 起动会议起动会议第一步第一步. 开始开始APQP过程过程第二步第二步. 培训参加人员培训参加人员第三步第三步. 定义角色和职责定义角色和职责第四步第四步. 讨论和决定工作计划讨论和决定工作计划 风险评估的目的风险评估的目的目的是为了决定各个供应商在目的是为了决定各个供应商在APQP状态报状态报告的范围：告的范围：l 在每一个新项目开始的时候在每一个新项目开始的时候l PSW 完成的时间完成的时间 计划和定义计划和定义成立小组预算批准初始材料清单产品保证计划项目追踪表资源决定问题日志管理者支持§顾客输入要求§项目进度§设计目标§可靠和质量目标§可承受的成本目标§计划产量§关键联系人产品质量进度计划产品设计和开发产品设计和开发DFMEA初始CC/SC清单设计评审设计验证计划设计验证分供方APQP状态设备、工装和量具样件制作控制计划制造系统分析计划MSA计划小组可行性承诺样件制作包装规范图纸和规范PFMEA特殊产品/过程特性初始过程能力研究计划MSA试生产控制计划过程与产品特性联结平面布置图特性矩阵表包装标准产品/过程质量系统评审管理层评审产品和过程验证产品和过程验证作业指导书试生产生产控制计划质量计划批准和管理层支持生产件批准(PSW)在物料需求日提交PSW零件功能检查报告初始过程能力研究生产验证包装评估信息反馈和纠正措施经验学习交货和服务过程设计和开发过程设计和开发SIPTPDPITDTCPCPRSOLRJIPS客户满意减少偏差设计验证和批准报告 组成部分介绍组成部分介绍计划与定义计划与定义1-7 Process Flow过程流程过程流程Feedback Assessment & Corrective Action反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施Product & Process Validation产品与过程确认产品与过程确认Process Design & Devel opment过程设计和开发过程设计和开发Product Design & Development产品设计和开发产品设计和开发Prototype Build样件制造样件制造Plan & Define计划与定义计划与定义1-8 计划和定义计划和定义输入：输入：Ø顾客的呼声顾客的呼声• 市场研究市场研究• 保修记录和质量信息保修记录和质量信息• 小组经验小组经验Ø业务计划业务计划/营销战略营销战略Ø产品产品/过程基准数据过程基准数据Ø产品产品/过程设想过程设想Ø产品可靠性研究产品可靠性研究Ø顾客输入顾客输入输出：输出：Ø设计目标设计目标Ø可靠性和质量目标可靠性和质量目标Ø初始材料清单初始材料清单Ø初始过程流程图初始过程流程图Ø产品和过程特殊特性的初产品和过程特殊特性的初始清单始清单Ø产品保证计划产品保证计划Ø管理者支持管理者支持 顾客输入要求顾客输入要求l顾客输入要求要素为了要让项目小组，在产品开顾客输入要求要素为了要让项目小组，在产品开发阶段适当的评估潜在的制造、过程和设计问题。
发阶段适当的评估潜在的制造、过程和设计问题 l顾客输入要求是启动顾客输入要求是启动 APQP 过程的必要的设计过程的必要的设计准则和项目要求准则和项目要求1-12 顾客输入要求期望（续）顾客输入要求期望（续）系统部件设计和规范应该包括：系统部件设计和规范应该包括： l产品假设产品假设l性能表现性能表现l几何尺寸几何尺寸 l重量重量 l材料材料 l可靠性和质量目标可靠性和质量目标1-14 小组可行性承诺小组可行性承诺小组可行性承诺要素确定了建议的设计是否能根据项目指南和小组可行性承诺要素确定了建议的设计是否能根据项目指南和规范进行制造规范进行制造 本要素的目的是验证所有：本要素的目的是验证所有：l活动可以生产符合规范的产品活动可以生产符合规范的产品l在第一预生产单元建立（在第一预生产单元建立（1PP））前解决可行性问题和必前解决可行性问题和必要的产品和过程更改要的产品和过程更改.1-19 可行性承诺期望可行性承诺期望 l项目小组必须建立正式的可行性过程和文件项目小组必须建立正式的可行性过程和文件l在产品试生产前追踪可行性，并解决可行性涉及的重要在产品试生产前追踪可行性，并解决可行性涉及的重要问题。
问题l解决了解决了WERS 和和 AIMS 设计的问题，可以在满足设计的问题，可以在满足Cp/Cpk 和公差要求的情况下制造产品和公差要求的情况下制造产品l供方和分承包方式可行性过程的一部分供方和分承包方式可行性过程的一部分1-20 组成部分介绍组成部分介绍产品设计和开发产品设计和开发1-22 产品设计和开发产品设计和开发Feedback Assessment & Corrective Action反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施Product & Process Validation产品与过程确认产品与过程确认Process Design & Devel opment过程设计和开发过程设计和开发Product Design & Development产品设计和开发产品设计和开发Prototype Build样件制造样件制造Plan & Define计划与定义计划与定义1-23 产品设计和开发产品设计和开发输入：输入： a.设计目标；b.可靠性和质量目标；c.初始材料清单；d.初始过程流程图； e.产品和过程特性的初始清单； f.产品保证计划； g.管理者支持。
由设计负责部门的输出：由设计负责部门的输出：§设计失效模式及后果分析（DFMEA）§可制造性和装配设计§设计验证（验证产品设计是否满足顾客要求）§设计评审§样件制造§工程图样§工程规范§材料规范§图样和规范的更改由产品质量先期策划小组的输出：由产品质量先期策划小组的输出：§新设备、工装和设施要求§产品和过程特殊特性§样件控制计划§量具/试验设备要求§小组可行性承诺和管理者支持 设计设计 FMEA一组活动，用于一组活动，用于:l识别潜在的识别潜在的:q产品开发阶段的早期产品失效模式产品开发阶段的早期产品失效模式 q产品设计安全涉及的问题产品设计安全涉及的问题 q重要重要/关键关键/特殊特性特殊特性l为设计改进活动建立优先顺序为设计改进活动建立优先顺序l将产品设计变更中的思路文件化，作为未来产品设计的开发的将产品设计变更中的思路文件化，作为未来产品设计的开发的输入输入l为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、 改变和删减的机会改变和删减的机会DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。
1-25 DFMEA 期望期望l完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的的 DFMEAl建立建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性或类似的分析输出的潜在特殊特性 清单清单l解决在要素解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验学到的经验l确保将确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组小组1-26 设计评审设计评审 设计评审由工程部定期安排会议，是防止问题和误解的有效方法，同时监视进展并向管理者报告设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展，或通过使用计划和报告格式来跟踪设计验证进展 设计评审包括：§设计/功能要求的考虑；§部件的工作循环；§DFMEA§可制造性和装配设计的评审；§试验设计（DOE）和装配产生的变差结果§试验失效§设计验证进展 样件制造样件制造——控制计划控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，样件的制造为小组和顾材料与功能试验的描述，样件的制造为小组和顾客提供了评价产品满足客户的要求，所有样件都客提供了评价产品满足客户的要求，所有样件都应被评审。
应被评审 图样和规范图样和规范§本要素提供对输入到设计过程和图样的指本要素提供对输入到设计过程和图样的指标和规范的开发的评价标和规范的开发的评价§这些图样包括所有工程图样、这些图样包括所有工程图样、CAD 数据、数据、材料规范和工程规范材料规范和工程规范1-34 图样和规范期望图样和规范期望l项目所需数据由受到影响的区域进行沟通和批准项目所需数据由受到影响的区域进行沟通和批准l在图样和附带文件中确定在图样和附带文件中确定 SC 和和 CCl公差和零件规格与量具和设备的可接受的制造标准一致公差和零件规格与量具和设备的可接受的制造标准一致l图样和规范必须包括：图样和规范必须包括： q工程规范试验工程规范试验 q产品确认试验要求产品确认试验要求 q文件化以支持样件制造和试生产控制计划的开发文件化以支持样件制造和试生产控制计划的开发 1-35 图样和规范期望（续）图样和规范期望（续）l图样信息和工程规范将作为样件制造控制计划图样信息和工程规范将作为样件制造控制计划（（ PBCP）） 的先决条件的先决条件l供方或分承包方使用的材料，必须被批准，并供方或分承包方使用的材料，必须被批准，并列入控制计划中。
列入控制计划中l图样和规范的更改应立即通知到所有受影响的图样和规范的更改应立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门领域并用适当的书面形式通知这些部门1-36 新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求DFMEA、、设计评审可能提出新设备和设施的要求，产品设计评审可能提出新设备和设施的要求，产品质量策划小组应在进度图表上加入这些内容小组应保证质量策划小组应在进度图表上加入这些内容小组应保证新的设备和工装有能力并能及时供货要监测设施进度情新的设备和工装有能力并能及时供货要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工况，以确保能在计划的试生产前完工 产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性，建立特性清单，通过评价技品和过程特殊特性，建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致 量具量具/试验设备要求试验设备要求量具量具/试验设备要求也可在这一时间确定，产品质试验设备要求也可在这一时间确定，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度表中，监视量策划小组应将这些要求增加到进度表中，监视进展过程，以保证满足所要求的进度。
进展过程，以保证满足所要求的进度 小组可行性承诺和管理者的支持小组可行性承诺和管理者的支持产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性，产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾务小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货和足够数量的交货小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持理者以获取其支持 组成部分介绍组成部分介绍样件制造样件制造1-38 过程流程过程流程Feedback Assessment & Corrective Action反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施Product & Process Validation产品与过程确认产品与过程确认Process Design & Devel opment过程设计和开发过程设计和开发Product Design & Development产品设计和开发产品设计和开发Prototype Build样件制造样件制造Plan & Define计划与定义计划与定义1-39 样件制造概述样件制造概述APQP 样件制造要素支持样件制造单位的成功的样件制造要素支持样件制造单位的成功的策划和构造，提供对于车辆的如下理解：策划和构造，提供对于车辆的如下理解：l设计设计l功能性功能性可制造性可制造性1-40 样件制造要素样件制造要素lPBCP 通过将样件制造阶段的过程步通过将样件制造阶段的过程步骤文件化支持样件的策划和构造。
骤文件化支持样件的策划和构造l样件制造确保顾客在样件制造确保顾客在 1PP 前收到制造前收到制造和装配好的和装配好的 CP1-41 PBCP（（样件制造控制计划）定义样件制造控制计划）定义lPBCP 描述了发生在描述了发生在 CP 制造中的尺寸测量和材料制造中的尺寸测量和材料/功功能试验能试验l是说明如下事项的摘要文件：是说明如下事项的摘要文件：q产生生产控制计划的样件制造和试生产之间的步骤产生生产控制计划的样件制造和试生产之间的步骤q识别和调整产品特性及其指标的过程步骤识别和调整产品特性及其指标的过程步骤1-42 PBCP 总的期望总的期望l评审产品特性评审产品特性q确定确定 PBCP 所要求的特性所要求的特性q必须包括必须包括 DFMEA 输出的所有潜在重要和关键特性输出的所有潜在重要和关键特性l过程参数条件必须被文件化过程参数条件必须被文件化q包括所有特殊工具、制造和装配条件包括所有特殊工具、制造和装配条件1-43 样件制造样件制造l 定义在定义在 1PP 试运行前的样件制造，以提供给试运行前的样件制造，以提供给零部件、子系统、系统和车辆的制造和装配零部件、子系统、系统和车辆的制造和装配。
l不仅包括实际的制造过程，而且包括为了在不仅包括实际的制造过程，而且包括为了在 1PP 前将前将 CP 提交给顾客而进行的制造准备提交给顾客而进行的制造准备1-45 组成部分介绍组成部分介绍过程设计和开发过程设计和开发1-49 过程流程过程流程Feedback Assessment & Corrective Action反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施Product & Process Validation产品与过程确认产品与过程确认Process Design & Development过程设计和开发过程设计和开发Product Design & Development产品设计和开发产品设计和开发Prototype Build样件制造样件制造Plan & Define计划与定义计划与定义1-50 要素要素1. 设施、工具和量具设施、工具和量具2. 过程流程图过程流程图3. 车间平面布置图车间平面布置图4. 特性矩阵图特性矩阵图5. 过程过程 FMEA6. 测量系统分析计划测量系统分析计划7. 试生产控制计划试生产控制计划8. 过程指导书过程指导书9. 包装规范包装规范10. 初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划1-51 设施、工具和量具设施、工具和量具l本要素确定了以规定的数量和质量等级制造本要素确定了以规定的数量和质量等级制造顾客指定的产品所需的新的、额外的、更新顾客指定的产品所需的新的、额外的、更新的和重新部署的设施和资源。
的和重新部署的设施和资源l本要素还确定了用于将原材料转换为完成的本要素还确定了用于将原材料转换为完成的零件或组装件的机械加工过程的工具和量具零件或组装件的机械加工过程的工具和量具1-52 过程流程图过程流程图本要素制造过程的当前的或建议的次序本要素制造过程的当前的或建议的次序的图解表示，以确保以适当的次序建立的图解表示，以确保以适当的次序建立和分析过程定义、和分析过程定义、PFMEA 和控制计划和控制计划1-56 制造过程流程期望制造过程流程期望制造过程流程总的期望是：制造过程流程总的期望是：l由工程领导的横向职能小组开发制造过程流程图作为由工程领导的横向职能小组开发制造过程流程图作为 PFMEA 的输入l使用使用 PFMEA 和替代的过程开发过程流程图，作为新过和替代的过程开发过程流程图，作为新过程和技术的输入程和技术的输入l可以修改当前的生产流程图，以显示对过程流程的修改可以修改当前的生产流程图，以显示对过程流程的修改1-57 过程过程 FMEA (14)PFMEA 是制造职责小组使用的确保已是制造职责小组使用的确保已经考虑并解决了潜在的与过程相关的失经考虑并解决了潜在的与过程相关的失效模式及其相关原因的系统化的方法。
效模式及其相关原因的系统化的方法1-59 期望期望l所有过程所有过程 FMEA 以制造工程为领导的横向职能小组按照以制造工程为领导的横向职能小组按照 FMEA 指南中定义的步骤进行准备指南中定义的步骤进行准备l当存在如下事项时，必须建立过程当存在如下事项时，必须建立过程 FMEA：： q引入新的过程、技术、产品或产品特征引入新的过程、技术、产品或产品特征q确定质量风险不能通过设计变更加以解决确定质量风险不能通过设计变更加以解决q在当前的生产模型年中，没有解决重大的涉及质量的问题在当前的生产模型年中，没有解决重大的涉及质量的问题1-60 期望（续）期望（续）l将列出的将列出的“建议措施建议措施”和学到的经验和并和学到的经验和并在过程（持续改进）中在过程（持续改进）中l制定纠正措施中使用防错方法（制定纠正措施中使用防错方法（Poke-a-Yoke）1-61 测量系统评价（测量系统评价（15））本要素评估测量系统的变差，确定是否本要素评估测量系统的变差，确定是否可以接受测量系统监控生产过程可以接受测量系统监控生产过程1-63 期望期望l已达到相同的测量或试验设备的相关标准和顾已达到相同的测量或试验设备的相关标准和顾客的批准。
客的批准l测量指导书和目视辅具确保在生产中适当的使测量指导书和目视辅具确保在生产中适当的使用测量和试验设备用测量和试验设备l 在产品试生产前必须修改所有测量系统（测量和在产品试生产前必须修改所有测量系统（测量和试验设备）以反映最新工程零件等级试验设备）以反映最新工程零件等级 1-64 期望（续）期望（续）l产品试生产前使用者产品试生产前使用者/顾客顾客,必须有机会评审和批准测量和必须有机会评审和批准测量和试验设备研究结果试验设备研究结果l所有测量和试验设备更改后所有测量和试验设备更改后,必须重新进行测量系统评价并必须重新进行测量系统评价并获得批准获得批准 l生产控制计划必须配合测量系统开发计划生产控制计划必须配合测量系统开发计划 l所有测量系统必须进行量具重复性和再现性研究所有测量系统必须进行量具重复性和再现性研究1-65 试生产控制计划（试生产控制计划（16））对发生在样件制造后，全面生产前的尺对发生在样件制造后，全面生产前的尺寸测量、过程中材料寸测量、过程中材料/功能试验或检查功能试验或检查的描述1-67 期望期望l在生产的试生产阶段包含合理在生产的试生产阶段包含合理/适当的检验样本容量、频率、控制方法适当的检验样本容量、频率、控制方法等。
等l确定和评审试生产控制计划的所有产品和过程特性确定和评审试生产控制计划的所有产品和过程特性lPBCP 和和 DFMEA 的结果提供了试生产控制计划的概要的结果提供了试生产控制计划的概要l如果如果 APQP 要素要素 8 和和 13 还未启动，使用当前生产模式的生产控制计划还未启动，使用当前生产模式的生产控制计划协助开发试生产控制计划协助开发试生产控制计划1-68 操作工过程指导书（操作工过程指导书（17）） l本要素描述操作人员为生产质量合格的产品本要素描述操作人员为生产质量合格的产品所必须执行的控制和措施的详细情况所必须执行的控制和措施的详细情况l这些指导书分为两个主要部分：这些指导书分为两个主要部分：q过程描述过程描述 q操作供指导书操作供指导书1-70 期望期望l完成的整套操作工过程指导书完成的整套操作工过程指导书l在产品试生产中使用开发的指导书以确保过程按预期执行在产品试生产中使用开发的指导书以确保过程按预期执行l操作工过程指导书描述了生产质量合格的产品所需的所有过程操作工过程指导书描述了生产质量合格的产品所需的所有过程步骤培训指导书必须包括：步骤培训指导书必须包括：q详细的指导书详细的指导书q目视辅具目视辅具q支持生产操作工所需的任何质量材料支持生产操作工所需的任何质量材料1-71 包装规范（包装规范（18）） 本要素描述产品最后出货包装的设计与本要素描述产品最后出货包装的设计与开发，包括包装内部的分隔配置。
开发，包括包装内部的分隔配置 1-73 期望期望l小组讨论和解决相似或替代的包装中过去发生的问题小组讨论和解决相似或替代的包装中过去发生的问题l确定对于任何影响产品性能和特性的包装问题的现存纠正措施确定对于任何影响产品性能和特性的包装问题的现存纠正措施l供方和接收工厂就包装要求达成一致供方和接收工厂就包装要求达成一致l包装评价必须在运输和材料处理期望的条件下测试包装包装评价必须在运输和材料处理期望的条件下测试包装l包装设计必须确保在包装、运输和打开包装过程中，产品性能包装设计必须确保在包装、运输和打开包装过程中，产品性能和特性保持不变和特性保持不变1-74 组成部分介绍组成部分介绍产品和过程确认产品和过程确认1-76 过程流程过程流程Feedback Assessment & Corrective Action反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施Product & Process Validation产品与过程确认产品与过程确认Process Design & Devel opment过程设计和开发过程设计和开发Product Design & Development产品设计和开发产品设计和开发Prototype Build样件制造样件制造Plan & Define计划与定义计划与定义1-77 要素要素1.产品试生产产品试生产2.测量系统评价测量系统评价3.初始过程能力研究初始过程能力研究4.生产件批准生产件批准5.生产确认试验生产确认试验6.包装评价包装评价 7. 生产控制计划生产控制计划8. 质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持1-78 产品试生产产品试生产产品试生产是对制造和装配过程、使用的生产品试生产是对制造和装配过程、使用的生产工具、设备、环境（包括生产操作工）、产工具、设备、环境（包括生产操作工）、设施和生产周期时间的有效性的确认。
设施和生产周期时间的有效性的确认1-79 期望期望l在试生产中使用生产设施、工具、设备、人员、包装、操作工、零件和在试生产中使用生产设施、工具、设备、人员、包装、操作工、零件和试生产控制计划试生产控制计划 l列出在生产试运行中可能影响到列出在生产试运行中可能影响到“节拍生产节拍生产”与与“产能产能”的关注点试的关注点试生产的最小数量通常由顾客设定，但产品质量策划小组可以超过这个数生产的最小数量通常由顾客设定，但产品质量策划小组可以超过这个数量l建立设计和过程纠正措施建立设计和过程纠正措施l1PP 产品试生产中按照试生产控制计划进行产品试生产中按照试生产控制计划进行l产品试生产用来在产品和过程特性之间进行确认或加强调整产品试生产用来在产品和过程特性之间进行确认或加强调整l在产品试生产中按照过程作业指导书执行在产品试生产中按照过程作业指导书执行1-80 测量系统评价测量系统评价在试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和在试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统的评价进行测量系统的评价 生产控制计划生产控制计划l生产控制计划是在全面生产中控制零件和过生产控制计划是在全面生产中控制零件和过程的系统的书面计划。
程的系统的书面计划l本文件基于试生产控制计划，是一份动态文本文件基于试生产控制计划，是一份动态文件，必须基于从零件生产过程中获得经验，件，必须基于从零件生产过程中获得经验，加以更新以反映对控制的增加和删减加以更新以反映对控制的增加和删减l大量生产为生产者提供评价输出、评审控制大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会计划并做出适当更改的机会 1-82 期望期望l反应计划明确规定纠正和限制措施，以避免操作失去控制或生产不合格产反应计划明确规定纠正和限制措施，以避免操作失去控制或生产不合格产品l由以制造工程为领导的横向职能小组开发生产控制计划由以制造工程为领导的横向职能小组开发生产控制计划l生产控制计划遵循生产控制计划遵循 APQP 和控制计划参考手册中提供的方法和控制计划参考手册中提供的方法1-83 初始过程能力初始过程能力 (21)按照规范生产产品，按照规范生产产品，对控制计划中标识的产品特性对控制计划中标识的产品特性进行进行生产能力的统计研究和评估生产能力的统计研究和评估该研究评价生产该研究评价生产过程是否已准备就绪过程是否已准备就绪1-85 Expectations期望期望l分析结果以验证统计稳定性和能力。
分析结果以验证统计稳定性和能力l顾客必须接受用来确定能力的统计和分析工具顾客必须接受用来确定能力的统计和分析工具l初始过程能力研究必须以配合试生产控制计划的开发的方式初始过程能力研究必须以配合试生产控制计划的开发的方式进行l初始过程能力研究必须完成：初始过程能力研究必须完成：q在生产件批准前，顾客必须有机会对研究进行评审在生产件批准前，顾客必须有机会对研究进行评审1-86 生产确认试验生产确认试验l 生产确认试验是指确认由正式生产工装生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验准的工程试验1-88 生产件批准生产件批准l 确认由正式生产工装和过程制造出来确认由正式生产工装和过程制造出来的产品满足工程设计要求，使用的过程的产品满足工程设计要求，使用的过程有能力生产满足这些要求的零件有能力生产满足这些要求的零件 l是按照生产件批准过程进行的最终批是按照生产件批准过程进行的最终批准验证1-91 包装评价包装评价所有的试装运（可行的情况下）和试验所有的试装运（可行的情况下）和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除产品质量策划小组对包装的包装不排除产品质量策划小组对包装方法的评价。
方法的评价 反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施• 减少变差减少变差• 顾客满意顾客满意• 交付和服务交付和服务 减少变差减少变差控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差要做到持续地改进不仅需要和纠正措施应用来减少变差要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差来源应为顾客评审提出包括成本、时间进度和预些变差来源应为顾客评审提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议期改进在内的建议 顾客满意顾客满意产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不总产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意产品或服务应在顾客环境中完成在产能保证顾客满意产品或服务应在顾客环境中完成在产品的使用阶段需要供方的参与，可以评价产品质量策划工品的使用阶段需要供方的参与，可以评价产品质量策划工作的有效性作的有效性 交付和服务交付和服务在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以解决问题并作持续改进。
对于顾客的备件和服务操作作以解决问题并作持续改进对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、成本和交付也同样要考虑其质量、成本和交付。