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1、1 18D方法8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤, 亦适用于制程能力指数低于其目標值时有关问题的解决。2 2執行8D的好處此方式是团队运作导向以事事实实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部各部门门人人员员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何任何问题问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。3 3面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D 精神精神4 4何时采用8D当品质持续超出要求的目标时当品质持续超
2、出要求的目标时; ;而是而是针对针对重重复发复发生生的的，一直，一直没没有解有解决决的的比较重大比较重大的问的问題題; ;针对针对客戶要求回覆的客訴抱怨客戶要求回覆的客訴抱怨; ;供应商未测试的参数导致不良供应商未测试的参数导致不良; ;当单一不良现象达到当单一不良现象达到2%2%，即使总体质量水平满足，即使总体质量水平满足要求要求5 5何謂何謂8 8D D所所谓谓“8D8D”是利用八大步驟對異常改善的過程是利用八大步驟對異常改善的過程, ,是是一个用于探索原因、解决问题的系统化流程一个用于探索原因、解决问题的系统化流程其其每每个个步步骤骤及其流程及其流程参阅参阅附附图图. .该图该图已列出解
3、已列出解决问题决问题的各的各个个步步骤骤，但各，但各个个步步骤骤的先后順序可的先后順序可视问题视问题的的困困难难度及度及复杂复杂程度而程度而异异, ,不必拘泥于不必拘泥于图图示順序示順序. .且且问问题题解解决经过应决经过应有有书书面面记录记录. .如：如：某一某一问题发问题发生及生及团队组团队组成成时时, ,可能制造人可能制造人员员已已经经先行采取先行采取临时临时緊緊急对急对策策, ,惟其永久解惟其永久解决决方案方案, ,则则可可能尚需小能尚需小组人员的组人员的共同共同参与参与, ,经经多方研多方研讨讨后后才才能能产产生。生。6 6了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识
4、別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定纠正措施 6执行并驗証永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組7 78步驟 Discipline 1.Use Team ApproachDiscipline 1.Use Team Approach 组建团队组建团队组建团队组建团队Discipline 2.Describe The ProblemDiscipline 2.Describe The Problem 描述问题描述问题描述问题描述问题Discipline 3.Immediate Corrective ActionsDiscipline 3.Immediat
5、e Corrective Actions 紧急对策紧急对策紧急对策紧急对策Discipline 4.Seek The Root CauseDiscipline 4.Seek The Root Cause 根本原因根本原因根本原因根本原因Discipline 5.Permanent Corrective ActionsDiscipline 5.Permanent Corrective Actions 永久改善措施永久改善措施永久改善措施永久改善措施Discipline 6.Verification Of EffectivenessDiscipline 6.Verification Of Effe
6、ctiveness 效果确认效果确认效果确认效果确认Discipline 7.Preventive ActionsDiscipline 7.Preventive Actions 防止复发防止复发防止复发防止复发Discipline 8.Congratulate Your Team, Case CloseDiscipline 8.Congratulate Your Team, Case Close 祝贺结案祝贺结案祝贺结案祝贺结案8 8D1成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及相關技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施9 9D2清楚描述问題将所遭遇的外界/內部客戶
7、問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。1010何谓 5W2H Who:Identify customers complaining Who:Identify customers complaining 何人何人; ;识识別別哪哪一一个个客戶在抱怨客戶在抱怨, ,誰發現的誰發現的 What:Identify the problem adequately and accurately What:Identify the problem adequately and accurately 何事何事; ;适适当当、精精确地确地识识別別问题问题什什么么情況
8、下發生情況下發生 When:Timing when did the problem start When:Timing when did the problem start 何時何時; ;从从什什么时么时候候问题开问题开始始发发生生, ,發生的時間機率發生的時間機率; ; Where:Location where is it occurringWhere:Location where is it occurring 何地何地; ;什什么么地方地方发发生生问题问题 Why:Identify known explanations Why:Identify known explanations 为为
9、何何; ;识识別已知的解別已知的解释释, ,為為何才發現何才發現為為何要解決何要解決 How:In what mode or situation did the problem occur?How:In what mode or situation did the problem occur? 如何如何; ;在什在什么么模式或模式或状态状态下下发发生生这问这问題題, ,是否有規律是否有規律 How many:Magnitude quantify problem How many:Magnitude quantify problem 多少多少; ;量化量化问题问题的程度的程度, ,范圍多大范圍多
10、大比例多少比例多少1111D3执行和验证临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时緊急防堵措施,以控制控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永久措施開始執行。验证所采取临时措施的效果。1212运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点圍堵缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執行確認產品以及讓客戶不滿意已不存在執行後的確認1313D4确定并验证根本原因对问对问題之何以發生題之何以發生, ,指指出出其一切可能形成其一切可能形成的的原因原因 .4M1E.再分別再分別针对针对每一可能每一可能原因予以測試原因予以測試, ,以验证以验证真真正之根因正
11、之根因. .然后找出然后找出消除消除该项该项根根本原本原因因的的各各项纠项纠正措施正措施5why 。1414评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根据資料顯示确定根本原因收集適當的資料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析1515舉舉例例來來說說, ,假假設設你你看看到到一一個個工工人人, ,正正將將鐵鐵屑屑灑灑在在機機器器之之間間的的通道地面上通道地面上. .你問你問: : “為何你將鐵屑灑在地面上為何你將鐵屑灑在地面上? ?”他答他答: : “因為地面有點滑因為地面有點滑,
12、,不安全防滑不安全防滑. .”你問你問: : “為甚麼會滑為甚麼會滑, ,不安全不安全”他答他答: : “因為那兒有油漬因為那兒有油漬. .”你問你問: : “為甚麼會有油漬為甚麼會有油漬? ?”他答他答: : “因為機器在滴油因為機器在滴油. .”你問你問: : “為甚麼會滴油為甚麼會滴油? ?”他答他答: : “因為油是從聯結器泄漏出來的因為油是從聯結器泄漏出來的. .”你問你問: : “為甚麼會泄漏為甚麼會泄漏? ?”他答他答: : “因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了. .”如此例所示如此例所示, ,經常地利用問經常地利用問5 5次為甚麼次為甚麼, ,就可
13、以確認出問題的就可以確認出問題的原因以及採取對策原因以及採取對策. . 1616D5决定及验证纠正措施針對真正的原因，大家群策群力針對真正的原因，大家群策群力、腦腦力激盪力激盪，并，并提出糾正措施提出糾正措施 ;每一糾正措施最好每一糾正措施最好有有其他選擇方案，其他選擇方案，用計量方式驗証何項糾正措施可以解用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題決客戶之問題, ,而不致引發不良之副而不致引發不良之副作用作用; ;必要時必要時, ,應進行一項風險評估應進行一項風險評估, ,以確認以確認是否需采補救措施。是否需采補救措施。1717针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试
14、验纠正措施选择最佳方案必要时，考慮選擇方案所涉及的風險确定可行有效的糾正措施1818D6執行驗証永久對策执执行永久性行永久性的纠的纠正措施正措施, ,应应注注意意持续实施控持续实施控制制, ,以以确保确保根根本本原原因已因已经经消除消除. .并监视纠并监视纠正措正措施施的长的长期效果期效果可根據一段可根據一段時間的統計數據或几批量的時間的統計數據或几批量的生產記錄數據鑒別其對策有生產記錄數據鑒別其對策有效性效性必要必要时时采采取补取补救措施。救措施。当验证永当验证永久久对策对策有效有效后后，即即可以停止可以停止临时临时措施。措施。1919针对选定的糾正措施建立糾正措施執行計劃審核改版的設計FM
15、EA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現行的質量控制模式進行工程變更識別設計或生產過程中的主要、安全、關鍵特性開發或修正控制計劃以及過程表單以監控製造過程利用數據(如SPC或推移圖)來進行確認經过推移圖和初次的測量來停止臨時措施2020D7避免再度发生此时，应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項水平展開修修正,以防止同一問題及類似問題再度發生。2121通知所有相关人員針對避免再發生進行各項必须的變更標准化新的執行方式2222D8恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.2323對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通恭賀
16、小組成員24248D问题改善手法案例说明25250. 问题的提出99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 26261.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽丽 27272.问题描述何时何时 ： 1999 1999年年1111月月4 4日；日；何
17、人何人 ： 浙江精密机械厂；浙江精密机械厂；何地何地 ： 浙江精密机械厂浙江精密机械厂包装车间；包装车间；何事何事 ： 包装包装ALT-5ALT-5检测器时，使用检测器时，使用2020MHTMHT 机用膜一拉就断；机用膜一拉就断；如何如何 ： 在在IPEXIPEX预拉型缠绕机上使用，转速为预拉型缠绕机上使用，转速为 30 30M/MINM/MIN，预拉后倍数为预拉后倍数为3 3 。为什么：机用膜卷端口破损；为什么：机用膜卷端口破损；多少多少 ： 20 20卷中目前发现卷中目前发现6 6卷有问题。卷有问题。28283.执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑
18、出有问题的膜。( (许丽许丽 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05)对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽许丽 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽许丽 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05)29294.1 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4.识别并验证根本原因30304.2确定选择最有可能的原因项目项目端口破损数端口破损数（卷）（卷）频率频率（%
19、 %）累计频率累计频率（% %）A A。产品堆放高度过高产品堆放高度过高121252.1752.1752.1752.1752.1752.17B B。包装方式不合理包装方式不合理4 4 17.3917.3917.3917.3969.5669.56C C。操作粗心操作粗心2 28.698.6978.2578.25D D。库房湿度大库房湿度大1 14.3482.5982.59E E。速度设定太快速度设定太快1 14.344.3486.9386.93F F。贮存架间隙小贮存架间隙小1 14.344.3491.2791.27G G。拉伸强度不稳定拉伸强度不稳定1 14.344.3495.6195.61H
20、 H。对操作工艺不熟对操作工艺不熟1 14.344.34100100总计总计2323100100不良情况统计表 31314.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.9332324.3 确定根本原因通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。33335.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改：针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1. 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度和堆放高度3 3层改为层改为2 2层，
21、减少重压。层，减少重压。2.2.改变包装方法改变包装方法, ,产品从散装改为托盘装。产品从散装改为托盘装。3.3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决定可能的纠正措施34345.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施措施投入成本投入成本端口破损数端口破损数( (卷卷) )改改变变搬搬运运、贮贮存存作作业业方方法法，将将原原来来搬搬运运和和堆放高度堆放高度3 3层改为层改为2 2层层. .合理利用空间合理利用空间0 0改变包装方法改变包装方法, ,产品用产品用托盘运装托盘运装每卷多投入每卷多
22、投入1010元托盘费用元托盘费用1 1包装箱内增垫泡沫包装箱内增垫泡沫每卷多投入每卷多投入1 1元元泡沫费用泡沫费用0 035356.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。36367.7.防止再发生防止再发生为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣導: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣導 .37378.8.恭贺小组恭贺小组 1. 1. 成效计算成效计算: :以
23、每卷成本以每卷成本5050元计元计, ,改善前自改善前自9999年年5-115-11月统计破损月统计破损200200卷卷, ,损失金额损失金额10,00010,000元元; ;改善后虽成改善后虽成本投入增加本投入增加1 1元元, ,同样可减少损失同样可减少损失9,8009,800元元. . 2. 2. 领导承认工作成绩领导承认工作成绩 3. 3. 鼓励与表扬鼓励与表扬3838实例演练項目：普陀樂購擴建工程問題：同種問題在一週內同一班同種問題在一週內同一班（甲班（甲班）發現兩次發現兩次：9/269/26一支一支SC4J1SC4J1中中3 3塊塊(15)(15)號板方向裝反號板方向裝反；9/299
24、/29樓梯樓梯LTF2LTF2中中(1)(1)與與(1(1a),(4)a),(4)與與(4(4a)a)方向裝反。方向裝反。3939步驟1：成立小組成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？4040步驟2：清楚描述問題把問題描述清楚把問題描述清楚 對象是：普陀樂購對象是：普陀樂購 是誰組裝錯誤是誰組裝錯誤 什麼項目組裝錯誤什麼項目組裝錯誤 在那裡組裝錯誤在那裡組裝錯誤( (工作的地點工作的地點) ) 組裝多少數量錯誤組裝多少數量錯誤 为什么组装错误为什么组装错误4141步驟3：決定及驗證臨時措施怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理對該小組所生產的產品再重新驗證確認。對該小
25、組所生產的產品再重新驗證確認。已發出去的產品如何處理已發出去的產品如何處理對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。4242步驟4：確認並驗證根本原因可可利用利用5 5個為什麼個為什麼作战法，识别根本原因，并验证作战法，识别根本原因，并验证根本原因。根本原因。 為什麼為什麼3 3塊塊(15)(15)號板方向裝反號板方向裝反 因為拼裝手粗心所致因為拼裝手粗心所致( (此部份分析的原因不足此部份分析的原因不足) ) 為什麼拼裝手粗心所致為什麼拼裝手粗心所致 因為因為 為什麼為什麼 為什麼為什麼4343第一層次展開第二層次展開第三層次展開4444步驟5：決定對策
26、及驗證對策的正確性根本原因根本原因的对策有那些呢的对策有那些呢？ 思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。 思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生。思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生。通过小批量试验，确定哪通过小批量试验，确定哪一個對策是真正有效的，一個對策是真正有效的，哪哪一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考多方思考。4545步驟6：執行永久措施決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的收集。據的收集。進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應的控制計劃。相應的控制計劃。確認永久措施有效確認永久措施有效执行执行後，可以停止臨時措施。後，可以停止臨時措施。4646步驟7：防止再發生對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。標准化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標准書、控制計劃、作業表單等等內容。4747步驟8：恭賀小組了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。整理出各項的工作成果。予以適當的鼓勵。4848 THE END4949
