现场质量管理培训讲义

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1、现场质量管理培训现场质量管理培训芜湖欧宝机电芜湖欧宝机电潘潘 锋锋1学习内容学习内容一、概一、概 述述二、二、5M1E5M1E的管理内容的管理内容三、过程能力与过程能力指数三、过程能力与过程能力指数四、控制图及其应用四、控制图及其应用五、过程质量控制五、过程质量控制2一、概一、概 述述1. 1. 现场质量管理含义现场质量管理含义 工业企业的现场质量管理，是指生产第工业企业的现场质量管理，是指生产第一线的一线的 质量管理，也就是从原材料投产直至产质量管理，也就是从原材料投产直至产品完工品完工 入库的整个制造过程中所进行的质量管入库的整个制造过程中所进行的质量管理。它理。它 的工作和活动重点大局部

2、都在生产现场。的工作和活动重点大局部都在生产现场。 现场质量管理是质量管理体系的重要组现场质量管理是质量管理体系的重要组成局部成局部, , 也是质量管理体系的一个根本环节。也是质量管理体系的一个根本环节。32. 2. 现场质量管理的重要性现场质量管理的重要性1) 1) 提高质量的符合性提高质量的符合性, ,减少废次品损减少废次品损失。失。2) 2) 实现产品零缺陷实现产品零缺陷( (零不合格零不合格) )的根本的根本手手 段。段。3) 3) 促进全员参与促进全员参与, ,改善工作环境和提改善工作环境和提高员高员 工的素质。工的素质。4) 4) 展示企业管理水平和良好形象的重展示企业管理水平和良

3、好形象的重要手要手 段。段。 43. 3. 现场质量管理的任务现场质量管理的任务1) 过程或工序质量控制。 过程质量控制的主要目的是控制，验证 并提高过程能力，在制造业中较多采用 统计过程控制(SPC)，即通过计算过程 能力指数Cp或Cpk，使用控制图或其它 统计技术,分析过去或过程产品质量。52) 质量改进。 质量改进包含日常渐进性改进和突破性 改进。突破性改进也叫质量突破。3) 过程或工序检验。 过程或工序检验是产品加工和效劳提供 过程中主要的质量检验活动。64. 4. 班组长的作用班组长的作用 班组是实施现场质量管理，开展过程工班组是实施现场质量管理，开展过程工 序质量控制的最基层的组织

4、。班组长是序质量控制的最基层的组织。班组长是 班组实施质量控制和质量改进的领导者班组实施质量控制和质量改进的领导者 和组织者。和组织者。75. 5. 班组长的根本任务班组长的根本任务1) 1) 带着职工理解并实施本班组的质量带着职工理解并实施本班组的质量目目 标，必要时分解到岗位和机台。标，必要时分解到岗位和机台。2) 2) 熟悉本组各岗位的操作规程，组织熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展开展 互帮互学等提高操作技能的活动。互帮互学等提高操作技能的活动。3) 3) 组织自检、互检和巡检，做好过程组织自检、互检和巡检，做好过程检验检验 工作，包括对首件的复验和本班组工作，包括对首件的复验和本班组

5、产品产品 的抽检。的抽检。84) 落实质量控制点活动，实施和配合控制 点管理。5) 组织开展“5S活动，创造整洁有序的 工作环境。6) 组织本班组成员访问下工序活动。7) 坚持开展质量改进活动，包括组织或参 与QC小组活动。96. 6. 现场作业人员的工作目标现场作业人员的工作目标1) 实现班组或岗位的质量目标。2) 确保顾客或下工序满意。3) 第一次就把事情做好，每次都把事情做 好。 107. 7. 作业人员的职责作业人员的职责1) 1) 正确理解和掌握本岗位的各项质量正确理解和掌握本岗位的各项质量目标目标 或指针要求，并在质量偏离要求时或指针要求，并在质量偏离要求时采取采取 相应措施。相应

6、措施。2) 2) 严格遵守工艺纪律，做到严格遵守工艺纪律，做到“三按三按生产生产, , 确保操作质量。确保操作质量。3) 3) 按规定做好过程按规定做好过程( (工序工序) )质量的监测质量的监测和记和记 录，并确保记录填写及时、完整、录，并确保记录填写及时、完整、真真 实、清楚。实、清楚。4) 4) 做好原材料，在制品和成品等物料做好原材料，在制品和成品等物料的清的清 点和保管，防止缺损和混淆。点和保管，防止缺损和混淆。115) 做好“三自和“一控。6) 做好设备维护保养和巡回检查，做到 “三无,即无灰尘、无油污、无跑冒 滴漏。7) 做好不合格品的管理，包括对不合格品 的隔离、标识、记录和报

7、告，防止不合 格品流入下工序。8) 坚持文明生产，按“5S管理要求，保 持良好的工作环境。 128. 8. 作业人员被授予的权限作业人员被授予的权限1) 1) 应能明确的告之该做什么和要到达应能明确的告之该做什么和要到达的结的结 果果, ,以及个人对结果具有的影响力以及个人对结果具有的影响力, ,包括包括 应能知道所承担的工作的目标或指应能知道所承担的工作的目标或指针。针。2) 2) 应能获得必要的作业指导书或其它应能获得必要的作业指导书或其它的必的必 要文件。要文件。3) 3) 应有规定的渠道获得工作所需的信应有规定的渠道获得工作所需的信息息, , 包括本岗位工作结果和成绩的信息。包括本岗位

8、工作结果和成绩的信息。134) 应能获得所需的测量器具和技术。5) 当质量发生偏移时，应能获得采取纠正 措施的授权。6) 应能获得提高自身能力、知识和经验的 时机。 141. 1. 人员人员( (操作者操作者, ,作业人员作业人员) )的管理的管理1) 1) 明确不同岗位人员的能力需求明确不同岗位人员的能力需求, ,确确保其保其 能力是胜任的。能力是胜任的。2) 2) 提供必要的培训或采取其它措施提供必要的培训或采取其它措施, ,以满以满 足并提高岗位人员任职能力。足并提高岗位人员任职能力。3) 3) 鼓励员工参与鼓励员工参与, ,以加强对过程的控以加强对过程的控制和制和 改进。改进。 二、二

9、、5M1E5M1E的的管理内容管理内容 152. 2. 设备设备( (设施设施) )的管理的管理1) 1) 制定设备维护保养制度，包括对设制定设备维护保养制度，包括对设备关备关 键部位的日点检制度，确保设备处键部位的日点检制度，确保设备处于完于完 好状态。好状态。2) 2) 按规定做好设备的维护保养，定期按规定做好设备的维护保养，定期检测检测 设备的关键精度和性能工程。设备的关键精度和性能工程。3) 3) 规定设备和设施的操作规程，确保规定设备和设施的操作规程，确保正确正确 使用设备使用设备( (设施设施),),并做好设备故障记并做好设备故障记录。录。163. 3. 物料的管理物料的管理( (

10、包括原材料包括原材料, ,半成品半成品, ,成品成品) )1) 1) 对现场使用的各种物料的质量应有明确对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，规定， 在进料及投产时，应验证物料的标准和在进料及投产时，应验证物料的标准和质量，质量， 确保其符合要求。确保其符合要求。2) 2) 易混淆的物料应对其牌号、品种、标准易混淆的物料应对其牌号、品种、标准等有明等有明 确的标识，确保可追溯性，并在加工流确的标识，确保可追溯性，并在加工流转中做转中做 好标识的移植。好标识的移植。3) 3) 检验状态清楚，确保不合格物料不投产，检验状态清楚，确保不合格物料不投产，不合不合 格半制品不转序。格半制品不转序。4)

11、 4) 做好物料在储存、搬运过程中的防护工做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配作，配 置必要的工作器具、运输工具，防止磕置必要的工作器具、运输工具，防止磕碰损碰损 伤。伤。5) 5) 物料堆齐摆放，并坚持先进先出原那么。物料堆齐摆放，并坚持先进先出原那么。 174. 4. 作业方法与工艺纪律的管理作业方法与工艺纪律的管理1) 1) 确定适宜的加工方法、工艺流程、效劳确定适宜的加工方法、工艺流程、效劳标准标准, , 选用合理的工艺参数和工艺装备选用合理的工艺参数和工艺装备, ,编制编制必要的必要的 作业文件，包括操作规程、作业指导书、作业文件，包括操作规程、作业指导书、工工 艺卡、效劳提供标

12、准等。艺卡、效劳提供标准等。2) 2) 确保岗位人员持有必要的作业指导文件，确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并并 通过培训或技术交流等活动，确岗位人通过培训或技术交流等活动，确岗位人员理员理 解和掌握工艺规定和操作要求。解和掌握工艺规定和操作要求。183) 提供工艺规定所必须的资源，如设备、工 装、工位器具、运输工具、检测器具、记录 表等。4) 严格工艺纪律，坚持“三按(按图样、按标 准或规程、按工艺)生产，并落实“三自 (自我检验，自己区分合格与不合格，自做标 识)，“一控(控制自检正确率)要求。195. 5. 工作环境的管理工作环境的管理1) 1) 确定并管理为到达产品和效劳符合确定并

13、管理为到达产品和效劳符合要求要求, , 确保现场人员的健康和平安的工作确保现场人员的健康和平安的工作环环 境。境。2) 2) 开展开展“5S“5S管理，建适宜的工作环管理，建适宜的工作环境，境， 提高作业人员的能动性。提高作业人员的能动性。 工作环境是指工作时所处的一组条工作环境是指工作时所处的一组条件，件， 包括物理的、社会的、心理的和环包括物理的、社会的、心理的和环境的境的 因素。因素。 206. 6. 检测设备和器具的管理检测设备和器具的管理1) 1) 配合管理部门确定测量任务及所要求的配合管理部门确定测量任务及所要求的准确准确 度，选择适用的，具有所需准确度和精度，选择适用的，具有所需

14、准确度和精密度密度 能力的检测设备。能力的检测设备。2) 2) 使用经校准并在有效期内的测量器具，使用经校准并在有效期内的测量器具，检定检定 或校准的标识清晰。或校准的标识清晰。3) 3) 明确检测点，包括检测的工程、频次、明确检测点，包括检测的工程、频次、使用使用 的器具、控制的范围和记录的需求。的器具、控制的范围和记录的需求。4) 4) 在使用和搬运中确保检测器具的准确性。在使用和搬运中确保检测器具的准确性。 21三、过程能力与过程能力指数三、过程能力与过程能力指数1 1、什么是过程能力？、什么是过程能力？ 过程能力过程能力( (工序能力工序能力) )是指过程加工质量是指过程加工质量方面的

15、方面的 能力，它是衡量过程加工内在一致性的，能力，它是衡量过程加工内在一致性的，是稳是稳 态下的最小波动。而生产能力那么是指态下的最小波动。而生产能力那么是指加工数量加工数量 方面的能力，二者不可混淆。过程能力方面的能力，二者不可混淆。过程能力决定于决定于 质量因素，而与公差无关。质量因素，而与公差无关。 当过程处于稳态时，产品的计量质量特当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值有性值有 99.73% 99.73%落在落在33的范围内。故通常用的范围内。故通常用6 6倍标倍标 准差准差(6)(6)表示过程能力，它的数值越小表示过程能力，它的数值越小越好。越好。222 2、双侧公差情况的过程能力指

16、数。、双侧公差情况的过程能力指数。 对于双侧公差情况，过程能力指数Cp的定义 如下: 式中,T 为技术公差的幅度,TU、TL 分别为上、 下公差界限,为质量特性值分布的总体标准 差。当未知时，可用 或 估计， 其中 R 为样本极差， 为其平均值,s 为样本 标准差， 为其平均值，d2、c4 为修偏系数， 可查表。 233 3、过程能力指数、过程能力指数 Cp Cp 值的评价参考。值的评价参考。Cp Cp 值值的范的范围围级别级别过过程程评评价参考价参考Cp1.67I过程能力过高（应视具体情况而定）1.33Cp1.67II过程能力充分，表示技术管理能力已很好，应继续维持1.00Cp1.33III

17、过程能力充足，但技术管理能力较勉强，应设法提高为II级0.67Cp1.00IV过程能力不足，表示技术管理能力已很差，应采取措施立即改善Cp0.67V过程能力严重不足，表示应采取紧急措施和全面检查，必要时可停工整顿表表1 1 过程能力指数过程能力指数 Cp Cp 值的评价参考值的评价参考244 4、单侧公差情况的过程能力指数。、单侧公差情况的过程能力指数。1) 1) 假设只有上限要求，而对下限没有要求，假设只有上限要求，而对下限没有要求，那么过程那么过程 能力指数计算如下能力指数计算如下: : 式中式中,CpU,CpU为上单侧过程能力指数。当为上单侧过程能力指数。当TUTU 时，记时，记CpU

18、= 0CpU = 0。2) 2) 假设只有下限要求，而对上限没有要求，假设只有下限要求，而对上限没有要求，那么过程那么过程 能力指数计算如下能力指数计算如下: : 式中式中,CpL,CpL为下单侧过程能力指数。当为下单侧过程能力指数。当TLTL 时，记时，记CpU = 0CpU = 0。255 5、有偏移情况的过程能力指数。、有偏移情况的过程能力指数。 当产品质量特性值分布的均值当产品质量特性值分布的均值与公差与公差中心中心M M 不重合，过程能力指数为不重合，过程能力指数为 Cpk Cpk，那么公，那么公式为：式为： Cpk = min(CpU,CpL) (4.4- Cpk = min(Cp

19、U,CpL) (4.4-4)4) 分布中心分布中心与公差中心与公差中心M M的偏移为的偏移为=|M-=|M-|， 定义定义与与 M M 的偏移的偏移 K K 为：为： 那么过程能力指数修正为那么过程能力指数修正为: : 当当= M = M 时，时，K = 0K = 0， Cpk = Cp Cpk = Cp 。 266 6、Cp Cp 和和 Cpk Cpk 的比较与说明。的比较与说明。 根据上述，无偏移情况的根据上述，无偏移情况的 Cp Cp 表示过程表示过程加工的加工的 一致性，即一致性，即“质量能力，质量能力，Cp Cp 越大，那越大，那么质量么质量 能力越强；而有偏移情况的能力越强；而有偏

20、移情况的 Cpk Cpk 反映过反映过程中程中 心心与公差中心与公差中心 M M 的偏移情况，的偏移情况，Cpk Cpk 越越大，大， 那么二者偏离越小，是过程的那么二者偏离越小，是过程的“质量能质量能力与力与 “ “管理能力二者综合的结果。故管理能力二者综合的结果。故 Cp Cp 与与 Cpk Cpk 二者的着重点不同，需要同时加以考虑。二者的着重点不同，需要同时加以考虑。 将将 Cp Cp 与与 Cpk Cpk 二数值联合使用，可对产二数值联合使用，可对产品质品质 量有更全面的了解。量有更全面的了解。27 四、四、 控制图及其应用控制图及其应用1 1、控制图的结构。、控制图的结构。 控制图

21、是对过程质量特性值进行测定、控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、记录、 评估，从而监察过程是否处于控制状态评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种的一种 用统计方法设计的图。用统计方法设计的图。 图上有中心线图上有中心线(CL)(CL)、上控制限、上控制限(UCL)(UCL)和下和下控制控制 限限(LCL)(LCL)，并有按时间顺序抽取的样本统，并有按时间顺序抽取的样本统计量计量 数值的描点序列，参见图。数值的描点序列，参见图。UCLUCL与与LCLLCL统统 称为控制线。假设控制图中的描点落在称为控制线。假设控制图中的描点落在UCLUCL与与LCLLCL 之外或描点在之外或描点在UCLU

22、CL与与LCLLCL之间的排列不随之间的排列不随机，那么机，那么 说明过程异常。说明过程异常。28 世界上第一张控制图是美国休哈特在世界上第一张控制图是美国休哈特在19241924年年5 5月月 16 16日提出的不合格品率日提出的不合格品率p p控制图。控制图有一个控制图。控制图有一个 很大的优点，即在图中将所描绘的点子与控制很大的优点，即在图中将所描绘的点子与控制 界限或标准界限相比较，从而能够直观地看到界限或标准界限相比较，从而能够直观地看到 产品或效劳的质量的变化。产品或效劳的质量的变化。292 2、控制图原理。、控制图原理。 控制图的形成将通常的正态分布图转个方向, 使自变量增加的方

23、向垂直向上，将、+3 和-3分别标为CL、UCL和LCL，这样就得到 了一张控制图。例如，例是一张单值(X) 控制图，图中的UCL为上控制限，CL为中心线, LCL为下控制限。303 3、常规控制图的判异准那么。、常规控制图的判异准那么。 国标国标 GB/T40912001? GB/T40912001?常规控制图常规控制图? ?中中规定规定 了了 8 8 种判异准那么。为了应用这些准种判异准那么。为了应用这些准那么，将控那么，将控 制图制图 等分为等分为 6 6 个区域，每个区宽个区域，每个区宽 1 1。这这 6 6 个区的标号分别为个区的标号分别为 A A、B B、C C、C C、B B、A

24、 A。其中其中 两个两个 A A 区、区、B B 区区 及及 C C 区都关于中心区都关于中心线线 CL CL 对称。需要指明的是这些判异准那么主对称。需要指明的是这些判异准那么主要适用于要适用于 图和单值图和单值 X X 图，且假定质量特性图，且假定质量特性 X X 服从服从 正态分布。正态分布。314 4、常规控制图的判异准那么、常规控制图的判异准那么 1 1 。 一点落在一点落在 A A 区以外区以外( (图图 4.3-1) 4.3-1)。在许。在许多应用多应用 中，准那么中，准那么 1 1 甚至是惟一的判异准那么。甚至是惟一的判异准那么。准那么准那么 1 1 可对参数可对参数的变化或参

25、数的变化或参数的变化给出的变化给出信号，信号， 变化越大，那么给出信号越快。准那么变化越大，那么给出信号越快。准那么 1 1 还可对还可对 过程中的单个失控做出反响，如计算错过程中的单个失控做出反响，如计算错误、测误、测 量误差、原材料不合格、设备故障等。量误差、原材料不合格、设备故障等。在在 3 3 原那么下，准那么原那么下，准那么 1 1 犯第一类错误的概犯第一类错误的概率为率为0 = 0 = 。32335 5、常规控制图的判异准那么、常规控制图的判异准那么 2 2 。 连续连续 9 9 点落在中心线同一侧点落在中心线同一侧( (图图 4.3- 4.3-2)2)。此。此 准那么是为了补充准

26、那么准那么是为了补充准那么 1 1 而设计的，而设计的，以改进控以改进控 制图的灵敏度。选择制图的灵敏度。选择 9 9 点是为了使其犯点是为了使其犯第一第一 类错误的概率类错误的概率与准那么与准那么 1 1 的的0 = 0 = 0.0027 0.0027 大大 体相仿。出现图体相仿。出现图 4.3-2 4.3-2 准那么准那么 2 2 的现的现象，主要象，主要 是过程平均值是过程平均值减小的缘故。减小的缘故。34356 6、常规控制图的判异准那么、常规控制图的判异准那么 3 3 。 连续连续 6 6 点递增或递减点递增或递减( (图图 4.3-3) 4.3-3)。此。此准那么是准那么是 针对过

27、程平均值的趋势进行设计的，它针对过程平均值的趋势进行设计的，它判定过判定过 程平均值的较小趋势要比准那么程平均值的较小趋势要比准那么 2 2 更为更为灵敏。灵敏。 产生趋势的原因可能是工具逐渐磨损、产生趋势的原因可能是工具逐渐磨损、维修逐维修逐 渐变坏、操作人员技能的逐渐提高等，渐变坏、操作人员技能的逐渐提高等，从而使从而使 得参数得参数随着时间而变化。随着时间而变化。 36377 7、常规控制图的判异准那么、常规控制图的判异准那么 4 4 。 准那么准那么 4: 4:连续连续 14 14 点相邻点上下交替点相邻点上下交替( (图图 4) 4)。本准那么是针对由于轮流使用两台。本准那么是针对由

28、于轮流使用两台设备或设备或 由两位操作人员轮流进行操作而引起的由两位操作人员轮流进行操作而引起的系统系统 效应。实际上，这就是一个数据分层不效应。实际上，这就是一个数据分层不够的够的 问题。选择问题。选择 14 14 点是通过统计模拟试验点是通过统计模拟试验而得而得 出的，也是为使其出的，也是为使其大体与准那么大体与准那么 1 1 的的0 = 0 = 0.0027 0.0027 相当。相当。38398 8、常规控制图的判异准那么、常规控制图的判异准那么 5 5 。 连续连续 3 3 点中有点中有 2 2 点落在中心线同一侧点落在中心线同一侧的的 B B 区以外区以外( (图图 4.3-5) 4

29、.3-5)。过程平均值的变化。过程平均值的变化通常通常 可由本准那么判定，它对于变异的增加可由本准那么判定，它对于变异的增加也较灵也较灵 敏。这里需要说明的是敏。这里需要说明的是: :三点中的两点可三点中的两点可以是以是 任何两点，至于第任何两点，至于第 3 3 点可以在任何处，点可以在任何处，甚至甚至 可以根本不存在。出现准那么可以根本不存在。出现准那么 5 5 的现象的现象是由于是由于 过程的参数过程的参数发生了变化。发生了变化。40419 9、常规控制图的判异准那么、常规控制图的判异准那么 6 6 。 连续连续 5 5 点中有点中有 4 4 点落在中心线同一侧点落在中心线同一侧的的 C

30、C 区以外区以外( (图图 4.3-6) 4.3-6)。与准那么。与准那么 5 5 类似，类似，这第这第 5 5 点可在任何处。本准那么对于过程平均点可在任何处。本准那么对于过程平均值的偏移值的偏移 也是较灵敏的，出现本准那么的现象也也是较灵敏的，出现本准那么的现象也是由于参是由于参 数数发生了变化。发生了变化。42431010、常规控制图的判异准那么、常规控制图的判异准那么 7 7 。 连续连续 15 15 点在点在 C C 区中心线上下区中心线上下( (图图 4.3-7)4.3-7)。 出现本准那么的现象是由于参数出现本准那么的现象是由于参数变小。变小。对于对于 这种现象不要被它的良好这种

31、现象不要被它的良好“外貌所迷外貌所迷惑，惑， 而应该注意到它的非随机性。造成这种而应该注意到它的非随机性。造成这种现象现象 的原因可能有数据虚假或数据分层不够的原因可能有数据虚假或数据分层不够等。等。 在排除了上述两种可能性之后才能总结在排除了上述两种可能性之后才能总结现场现场 减少标准差减少标准差的先进经验。的先进经验。44451111、常规控制图的判异准那么、常规控制图的判异准那么 8 8 。 连续连续8 8点在中心线两侧，但无一在点在中心线两侧，但无一在 C C 区区 中中( (图图 4.3-8) 4.3-8)。造成这种现象的主。造成这种现象的主要原要原 因也是因为数据分层不够，本准那因

32、也是因为数据分层不够，本准那么即为么即为 此而设计的。此而设计的。46471111、使用控制图常犯的两类错误。、使用控制图常犯的两类错误。1) 1) 第一类错误：虚发警报。过程正常由于点第一类错误：虚发警报。过程正常由于点子偶子偶 然超出界外，根据点出界就判异，于是就然超出界外，根据点出界就判异，于是就犯了犯了 第一类错误。通常犯第一类错误的概率记第一类错误。通常犯第一类错误的概率记以以 。第一类错误将造成寻找根本不存在的。第一类错误将造成寻找根本不存在的异因异因 的损失。的损失。2) 2) 第二类错误第二类错误: :漏发警报。过程异常但仍会漏发警报。过程异常但仍会有局部有局部 产品，其质量特

33、性值的数值大小仍位于控产品，其质量特性值的数值大小仍位于控制界制界 限内。如果抽取到这样的产品，打点就会限内。如果抽取到这样的产品，打点就会在界在界 内，从而犯了第二类错误，即漏发警报。内，从而犯了第二类错误，即漏发警报。通常通常 犯第二类错误的概率记以犯第二类错误的概率记以。第二类错误。第二类错误将造将造 成不合格品增加的损失。成不合格品增加的损失。481212、如何分析控制图、如何分析控制图? ? 如果在控制图中点子未出界，同时点子如果在控制图中点子未出界，同时点子的排列的排列 也是随机的，那么认为生产过程处于稳也是随机的，那么认为生产过程处于稳定状态或定状态或 统计控制状态。如果控制图点

34、子出界或统计控制状态。如果控制图点子出界或界内点界内点 排列非随机，就认为生产过程失控。排列非随机，就认为生产过程失控。 对于应用控制图的方法还不够熟悉的工对于应用控制图的方法还不够熟悉的工作人员作人员 来说，即使在控制图点子出界的场合，来说，即使在控制图点子出界的场合，也首先也首先 应该从以下几方面进行检查应该从以下几方面进行检查: : 样本的抽样本的抽取是否取是否 随机随机? ? 测量有无过失测量有无过失? ? 数字的读取是否数字的读取是否正确正确? ? 计算有无错误计算有无错误? ? 描点有无过失描点有无过失? ? 然后再然后再来调查来调查 过程方面的原因，经验证明这点十分重过程方面的原

35、因，经验证明这点十分重要。要。491313、在、在 图中，我们应该先作哪一个图图中，我们应该先作哪一个图? ?1) 1) 如果先作如果先作 图，那么由于这时图，那么由于这时 R R 图还未判稳，图还未判稳， 的数据不可用，故不可行。的数据不可用，故不可行。2) 2) 如果先作如果先作 R R 图，那么由于图，那么由于 R R 图中只有图中只有 一个一个数数 据，可行。等据，可行。等 R R 图判稳后，再作图判稳后，再作 图。图。 故作故作 图应倒过来作，先作图应倒过来作，先作 R R 图，图，R R 图判图判 稳后，再作稳后，再作 图。假设图。假设 R R 图未判稳，那么不图未判稳，那么不能开

36、能开 始作始作 图。国标图。国标 GB/T40912001 GB/T40912001也规定了在也规定了在 图中必须先作图中必须先作 R R 图。不但如此，注意，图。不但如此，注意， 所有正态分布的控制图都必须倒过来作。所有正态分布的控制图都必须倒过来作。 501414、合理子组原那么。、合理子组原那么。 合理子组原那么是由休哈特本人提出的，合理子组原那么是由休哈特本人提出的，其内容其内容 是是:“:“组内差异只由偶因造成，组间差异组内差异只由偶因造成，组间差异主要由主要由 异因造成。其中，前一句的目的是保异因造成。其中，前一句的目的是保证控制证控制 图上、下控制线的间隔距离图上、下控制线的间隔

37、距离 6 6为最小，为最小，从而从而 对异因能够及时发出统计信号。由此我对异因能够及时发出统计信号。由此我们在取们在取 样本组，即子组时应在短间隔内取，以样本组，即子组时应在短间隔内取，以防止异防止异 因进入。根据后一句，为了便于发现异因进入。根据后一句，为了便于发现异因，在因，在 过程不稳、变化剧烈时应多抽取样本，过程不稳、变化剧烈时应多抽取样本，而在过而在过 程平稳时，那么可少抽取样本。程平稳时，那么可少抽取样本。 如不遵守上述合理子组原那么，那么在如不遵守上述合理子组原那么，那么在最坏情况最坏情况 下，可使控制图失去控制的作用。下，可使控制图失去控制的作用。 511515、分析用控制图与

38、控制用控制图的含义、分析用控制图与控制用控制图的含义 一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧 处于稳态，也即总存在异因。如果就以这种非 稳态状态下的参数来建立控制图，控制图界限 之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制 未来，将会导致错误的结论。因此，一开始， 总需要将非稳态的过程调整到稳态，这就是分 析用控制图的阶段。等到过程调整到稳态后， 才能延长控制图的控制线作为控制用控制图， 这就是控制用控制图的阶段。521616、分析用控制图主要分析哪两个方面？、分析用控制图主要分析哪两个方面？ 分析用控制图主要分析以下两个方面: 1) 所分析的过程是否处于统计控制状态?2) 该过程的过程能力指数

39、 Cp 是否满足要求? 荷兰学者维尔达把过程能力指数满足要求的 状态称作技术稳态。 由于Cp值必须在稳态下计算，故须先将过程 调整到统计稳态，然后再调整到技术控制状 态。531717、使用控制用控制图应本卷须知。、使用控制用控制图应本卷须知。1) 1) 当过程到达了我们所确定的状态后，才当过程到达了我们所确定的状态后，才能将能将 分析用控制图的控制线延长作为控制用分析用控制图的控制线延长作为控制用控制控制 图。由于后者相当于生产中的立法，故图。由于后者相当于生产中的立法，故由前由前 者转为后者时应有正式交接手续。者转为后者时应有正式交接手续。 2) 2) 进入日常管理后，关键是保持所确定的进入

40、日常管理后，关键是保持所确定的状状 态。态。3) 3) 经过一个阶段的使用后，可能又会出现经过一个阶段的使用后，可能又会出现新的新的 异常，这时应查出异因，采取必要措施，异常，这时应查出异因，采取必要措施，加加 以消除，以恢复统计过程控制状态。以消除，以恢复统计过程控制状态。 54五、过程质量控制五、过程质量控制1 1、什么是过程控制？、什么是过程控制？ 过程控制是指为实现产品过程质量而进过程控制是指为实现产品过程质量而进行的有行的有 组织、有系统的过程管理活动。其目的组织、有系统的过程管理活动。其目的在于为在于为 生产合格产品创造有利的生产条件和环生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从境，

41、从 根本上预防和减少不合格品的产生。根本上预防和减少不合格品的产生。2 2、过程控制的主要内容包括哪些、过程控制的主要内容包括哪些? ? 过程控制的主要内容包括：过程控制的主要内容包括：1 1对过程进行分析并建立控制标准。对过程进行分析并建立控制标准。 2 2对过程进行监控和评价。对过程进行监控和评价。 3 3对过程进行维护和改进。对过程进行维护和改进。 553 3、什么是统计过程控制？、什么是统计过程控制？ 统计过程控制统计过程控制( (简称简称 SPC) SPC)是应用统计学是应用统计学技术对技术对 过程中的各个阶段进行评估和监控，建过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保立并保 持过程处

42、于可接受的并且稳定的水平，持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保从而保 证产品与效劳符合规定的要求的一种技证产品与效劳符合规定的要求的一种技术。它术。它 是过程控制的一局部，从内容上来说主是过程控制的一局部，从内容上来说主要有两要有两 个方面：一是利用控制图分析过程的稳个方面：一是利用控制图分析过程的稳定性，定性， 对过程存在的异常因素进行预警；二是对过程存在的异常因素进行预警；二是计算过计算过 程能力指数分析稳定的过程能力满足技程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求术要求 的程度，对过程质量进行评价。的程度，对过程质量进行评价。 564 4、统计过程控制的特点。、统计过程控制的特点。 许

43、多质量管理技术是对已出产的产品许多质量管理技术是对已出产的产品包括包括 半成品进行分析、检验或评估，以找半成品进行分析、检验或评估，以找出提出提 高产品质量的途径和方法，这是一种高产品质量的途径和方法，这是一种“事事 后的补救性的方法。统计质量管理后的补救性的方法。统计质量管理SPCSPC 那么与这种方法不同，它是在生产过程那么与这种方法不同，它是在生产过程中的各中的各 个阶段工序对产品质量进行实时的个阶段工序对产品质量进行实时的监控监控 与评估，因而是一种预防性方法。与评估，因而是一种预防性方法。 贯彻预防性原那么是现代质量管理的一贯彻预防性原那么是现代质量管理的一个特个特 点。点。 575

44、 5、统计控制状态。、统计控制状态。1) 1) 所有的技术控制都有一个标准作为基准，所有的技术控制都有一个标准作为基准，假设过假设过 程不处于此基准的状态，那么必须立即程不处于此基准的状态，那么必须立即采取措采取措 施，将其恢复到此基准。统计过程控制施，将其恢复到此基准。统计过程控制也是一也是一 种控制种控制( (统计控制统计控制) )，当然它也要采取一，当然它也要采取一种标准种标准 ( (统计标准统计标准) )作为其基准，这就是：统计作为其基准，这就是：统计控制状控制状 态，或称稳态。态，或称稳态。2) 2) 统计控制状态，简称控制状态，是指过统计控制状态，简称控制状态，是指过程中只程中只

45、有偶因而无异因产生的变异的状态。有偶因而无异因产生的变异的状态。586 6、过程控制状态的四种状态。、过程控制状态的四种状态。 根据状态是否到达统计控制状态与技根据状态是否到达统计控制状态与技术控制术控制 状态，可以将它们分为以下四种情况状态，可以将它们分为以下四种情况: :1) 1) 状态状态I I：统计控制状态与技术控制状态：统计控制状态与技术控制状态同时同时 到达，是最理想的状态。到达，是最理想的状态。2) 2) 状态状态：统计控制状态未到达，技术：统计控制状态未到达，技术控制状控制状 态到达。态到达。3) 3) 状态状态：统计控制状态到达，技术控：统计控制状态到达，技术控制状态制状态

46、未到达。未到达。4) 4) 状态状态：统计控制状态与技术控制状：统计控制状态与技术控制状态均未态均未 到达，是最不理想的状态。到达，是最不理想的状态。 显然，状态显然，状态是现场所不能容忍的、是现场所不能容忍的、需要加需要加 以调整，使之逐步到达状态以调整，使之逐步到达状态。597 7、从状态、从状态到达状态到达状态的途径。的途径。 从状态从状态到达状态到达状态的途径有二的途径有二: :1) 1) 状态状态状态状态状态状态；2) 2) 状态状态状态状态状态状态。 究竟通过哪条途径应由具体的技术经济究竟通过哪条途径应由具体的技术经济分析来分析来 决定。决定。 虽然从计算虽然从计算 Cp Cp 值上讲，应该先到达状值上讲，应该先到达状态态， 但有时为了更加经济，宁可保持在状态但有时为了更加经济，宁可保持在状态也是也是 有的。当然，在生产线的末道工序一般有的。当然，在生产线的末道工序一般以保持以保持 状态状态为宜。分析用控制图的调整过程为宜。分析用控制图的调整过程即质量即质量 不断改进的过程。不断改进的过程。60