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1、商品混凝土质量通病商品混凝土质量通病商品混凝土质量通病商品混凝土质量通病 防治方法防治方法防治方法防治方法主讲人：汪向红主讲人：汪向红主讲人：汪向红主讲人：汪向红日日日日 期：期：期：期：2016/8/252016/8/252016/8/252016/8/25目 录1.发生在混凝土拌合物中质量通病发生在混凝土拌合物中质量通病n坍落度不稳定 离析、泌水 坍落度经时损失大 泵送性差2.发生在硬化混凝土中质量通病发生在硬化混凝土中质量通病n蜂窝 麻面 孔洞 露筋 缝隙、夹层 缺棱掉角 表面不平整 强度不够、均质性差 3.混凝土裂缝分析混凝土裂缝分析4.建筑工程质量事故案例建筑工程质量事故案例一、发生
2、在混凝土拌合物一、发生在混凝土拌合物 3通病通病1坍落度不稳定坍落度不稳定 现象现象混凝土拌合物卸出搅拌机时坍落度变混凝土拌合物卸出搅拌机时坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。化起伏大，超过允许偏差范围。 4产生的原因产生的原因 (1)混凝土搅拌秤量系统计量误差大，不稳定；混凝土搅拌秤量系统计量误差大，不稳定； (2)细骨料含水率变化大，未及时调整；细骨料含水率变化大，未及时调整； (3)水泥不同品种混仓存放，不同水泥需水量水泥不同品种混仓存放，不同水泥需水量不一致。不一致。 5预防措施预防措施 l计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量检测计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量检测
3、部门出具的检定（校准）合格证；加强自检，确保计量部门出具的检定（校准）合格证；加强自检，确保计量准确；准确； l加强骨料含水率检测，含水率有变化时，及时调整；加强骨料含水率检测，含水率有变化时，及时调整； l进库水泥按生产厂家、品种和等级分别贮存、使用。进库水泥按生产厂家、品种和等级分别贮存、使用。 6解决方法解决方法 l坍坍落落度度偏偏大大，按按配配合合比比用用量量，加加入入适适量量干干料料或或较干料进行调节；较干料进行调节；l坍坍落落度度偏偏小小，保保持持水水灰灰比比不不变变，适适量量增增加加水水泥泥浆用量，或者追加适量外加剂（减水剂）；浆用量，或者追加适量外加剂（减水剂）；l以上均需经搅
4、拌车以上均需经搅拌车高速旋转搅拌高速旋转搅拌后方可出厂。后方可出厂。7通病通病2混凝土拌合物离析、泌水混凝土拌合物离析、泌水 现象现象离析：混凝土拌合物经搅拌车送至施工现场离析：混凝土拌合物经搅拌车送至施工现场后，由于搅拌车问题，卸料时初始骨料上浮，后，由于搅拌车问题，卸料时初始骨料上浮，继而稠度变稀，骨料减少继而稠度变稀，骨料减少 。 泌水：混凝土浇置捣实后凝结前，因骨料和泌水：混凝土浇置捣实后凝结前，因骨料和水泥的比重较大会往下沉，而水比重较低往水泥的比重较大会往下沉，而水比重较低往上升，浮出混凝土表面的现象。泌水可视为上升，浮出混凝土表面的现象。泌水可视为离析的另一种型式。一般的混凝土稍
5、有泌水离析的另一种型式。一般的混凝土稍有泌水现象是正常的。现象是正常的。8产生的原因产生的原因 (1) (1) 部分搅拌车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初部分搅拌车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初 始出料时混凝土拌合物发生明显的粗骨料上浮现象；始出料时混凝土拌合物发生明显的粗骨料上浮现象；(2) (2) 混凝土搅拌车内留有积水，装料前未排净或运送过混凝土搅拌车内留有积水，装料前未排净或运送过 程中，任意往搅拌筒内加水；程中，任意往搅拌筒内加水；(3) (3) 骨料最大粒径较大及粗骨料含量偏高；骨料最大粒径较大及粗骨料含量偏高；(4) (4) 粗骨料的比重明显的比细骨料大；粗骨料的比重明显的
6、比细骨料大；(5) (5) 细颗粒细颗粒( (包括砂或胶材包括砂或胶材) )含量不足。含量不足。(6) (6) 骨料粒形差；骨料粒形差；(7) (7) 外加剂过掺；外加剂过掺；(8) (8) 不适当的浇置与捣实。不适当的浇置与捣实。9预防措施预防措施 l混凝土搅拌车在卸料前，应中、高速旋转搅拌筒，使混凝土搅拌车在卸料前，应中、高速旋转搅拌筒，使混凝土拌合物均匀后再卸料；混凝土拌合物均匀后再卸料； l加强管理，对清洗后的搅拌筒须排尽积水后方可装料。加强管理，对清洗后的搅拌筒须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往筒内加水装料后，严禁随意往筒内加水；l采用合理砂率；采用合理砂率；l改善砂石级配；改
7、善砂石级配；l外加剂计量设备精准，加强外加剂计量秤自校频率；外加剂计量设备精准，加强外加剂计量秤自校频率；l使用使用矿物掺合料；矿物掺合料；l提高振捣机械效能；提高振捣机械效能；l使用使用引气剂引气剂。10解决方法解决方法 用用高高速速旋旋转转搅搅拌拌车车的的筒筒体体，使使混混凝凝土土拌拌合合物搅合均匀后再卸料。物搅合均匀后再卸料。11通病通病3坍落度经时损失过大坍落度经时损失过大 现象现象混凝土拌合物出搅拌机时的坍落度，混凝土拌合物出搅拌机时的坍落度，经经 0.5 或或 1 小时搁置后，坍落度值损失小时搁置后，坍落度值损失过大，不能满足施工的和易性要求。过大，不能满足施工的和易性要求。 12
8、产生的原因产生的原因 (1) (1) 水泥品质水泥品质 1) 1) 水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥粉磨时温度过高，石膏脱水； 2) 2) 水泥中水泥中C C3 3S S含量过高；含量过高； 3) 3) 水泥生产后放置时间太短，使用了热水泥。水泥生产后放置时间太短，使用了热水泥。 (2) (2) 外加剂与水泥的适应性不好；外加剂与水泥的适应性不好； (3)(3)混凝土拌合物温度过高，水化反应快，坍落度损混凝土拌合物温度过高，水化反应快，坍落度损失大。失大。 13预防措施预防措施 (1) (1) 选用优质水泥，不使用选用优质水泥，不使用C C3 3A A含量过高的水泥；含量过高的水泥；(2)
9、(2) 选用合适的外加剂；选用合适的外加剂；(3)(3) 在混凝土中掺入适量的外掺料（矿粉、粉煤灰）；在混凝土中掺入适量的外掺料（矿粉、粉煤灰）；(4)(4) 炎热的夏季，采取措施降低混凝土拌合物的温度。炎热的夏季，采取措施降低混凝土拌合物的温度。14热天混凝土施工注意事项（热天混凝土施工注意事项（1 1）热天对混凝土的影响：增加混凝土失水量增加混凝土坍损的速率增加混凝土凝结的速率增加混凝土产生塑性收缩裂缝的机会不易控制混凝土含气量须及早开始混凝土养护工作1515热天热天混凝土施工注意混凝土施工注意事项事项(2)(2)1、降低混凝土材料的温度避免骨材和水泥受太阳直射骨材洒水保持潮湿降低拌合水温
10、度，使用碎冰2、混凝土拌合及输送设备加以遮蔽或用湿麻布覆盖3、钢筋、模板和地基在施工前以喷雾法预湿，但须注意不可有积水1616热天混凝土施工注意事项热天混凝土施工注意事项(3)(3)4、选择清晨、傍晚或气温较低时施工5、加快混凝土运送及浇置速度，避免延迟6、调整混凝土浇置厚度，避免产生冷缝7、混凝土修饰完成后，及早开始湿养护，或采用表面覆盖法养护混凝土，避免混凝土表面干燥8、使用缓凝剂以延缓混凝土坍损和凝结的速率1717解决方法解决方法 调调整整外外加加剂剂的的用用量量，或或者者适适量量调调整整外外掺掺料料的的用用量。量。18通病通病4泵送性差泵送性差 现象现象混凝土拌合物离析、或粗骨料粒径过
11、混凝土拌合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。大和异常杂物混入而引起堵泵。19例例骨料粒径过大骨料粒径过大20产生的原因产生的原因 (1) (1) 配合比选择不符合泵送工艺对混凝土拌合物和配合比选择不符合泵送工艺对混凝土拌合物和易性的要求；易性的要求；(2) (2) 水泥用量偏低；水泥用量偏低；(3) (3) 砂石级配不合理，空隙率大；砂石级配不合理，空隙率大；(4) (4) 配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土容易配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土容易产生离析。产生离析。21预防措施预防措施 (1)(1)混凝土的配合比应根据混凝土的配合比应根据原材料原材料、混凝土运输距离、混
12、凝混凝土运输距离、混凝土泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件土泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具等具体施工确定。体施工确定。(2) (2) 碎石最大粒径与泵送管道内径之比：泵送高度在碎石最大粒径与泵送管道内径之比：泵送高度在 50 m50 m 以下，不宜大于以下，不宜大于 1:31:3；泵送高度在；泵送高度在50 m50 m100 m100 m 及以上及以上时，宜在时，宜在 1:41:4 1:5 1:5。(3) (3) 骨料品质应符合国家标准。粗骨料应采用连续级配，针骨料品质应符合国家标准。粗骨料应采用连续级配，针片状含量不宜大于片状含量不宜大于10%10%；细骨料宜采用中砂
13、，；细骨料宜采用中砂，通过通过0.315mm0.315mm筛的筛余不应少于筛的筛余不应少于15%15%；砂率控制在；砂率控制在38%38%45%45%。(4) (4) 采用合适品种的外加剂和合适的掺量。采用合适品种的外加剂和合适的掺量。22解决方法解决方法 调调整整配配合合比比，满满足足泵泵送送工工艺艺要要求求，不不将将不不符合要求的混凝土入泵。符合要求的混凝土入泵。 23小结小结发生在混凝土拌合物的混凝土质量通病有：发生在混凝土拌合物的混凝土质量通病有：坍落度不稳定坍落度不稳定混凝土拌合物离析混凝土拌合物离析坍落度经时损失过大坍落度经时损失过大泵送性差泵送性差24二、发生在硬化混凝土二、发生
14、在硬化混凝土 25通病通病1蜂窝蜂窝 现象现象 混混凝凝土土结结构构局局部部出出现现酥酥松松、砂砂浆浆少少、石石子子多多、石石子子之之间间形形成成空空隙隙类类似似蜂蜂窝窝状状的窟窿。的窟窿。 26例图例图27产生的原因产生的原因 1 (1) (1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；量不准，造成砂浆少、石子多； (2) (2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；振捣不密实； (3) (3)下料不当或下料过高，未设串筒或溜槽，使石子下料不当或下料过高，未
15、设串筒或溜槽，使石子集中，造成石子砂浆离析；集中，造成石子砂浆离析；28产生的原因产生的原因 2 (4) (4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；时间不够； (5) (5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6) (6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7) (7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土土, ,使下部混凝土未沉实使下部混凝土未沉实 。29防治的措施防治的措施 l认真设计、严格控制混凝土配
16、合比认真设计、严格控制混凝土配合比;l混凝土拌合均匀，坍落度适合混凝土拌合均匀，坍落度适合;l混凝土下料高度超过过混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽应设串筒或溜槽;l浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;l模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆况防止漏浆;l基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实，沉实后再浇上部混凝土，避免出现后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子烂脖子”。 30解决方法解决方法 小蜂窝小蜂窝：洗刷干净后，用：洗刷干净后，用1:2或或1:2.5
17、水泥砂浆抹平压实。水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净 后，支模用高一等级细石混凝土仔细后，支模用高一等级细石混凝土仔细 填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难， 可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或 灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 31通病通病2麻面麻面现象现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。32例图例图33产生的原因产生的原因
18、 (1) (1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；拆模时混凝土表面被粘坏；(2) (2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3) (3) 摸板拼缝不严，局部漏浆；摸板拼缝不严，局部漏浆； (4) (4) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝 土表面与模板粘结造成麻面；土表面与模板粘结造成麻面； (5) (5) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在
19、模板表面形混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。成麻点。 34防治的措施防治的措施l模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；至排除气泡为止；l表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充
20、分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。将麻面抹平压光。35通病通病3孔洞孔洞现象现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。部或全部裸露。 36产生的原因产生的原因 (1)(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料 被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；(2)(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未混凝上离析，砂浆分离，石子成
21、堆，严重跑浆，又未 进行振捣；进行振捣； (3)(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动 不到，形成松散孔洞；不到，形成松散孔洞； (4)(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。37防治的措施防治的措施l在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时扳内充满，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，
22、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。l将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 38通病通病4露筋露筋现象现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。在结构构件表面。 39例图例图40产生的原因产生的原因 1 (1) (1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
23、少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； (2) (2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(3) (3) 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；或模板漏浆； 41产生的原因产生的原因 2 (4) (4) 混凝土保护层厚度太小或保护层处混凝土振或混凝土保护层厚度太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；移，造成露筋；(5) (5) 木
24、模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。时缺棱、掉角，导致露筋。42防治的措施防治的措施l浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确, ,并加并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，充分湿润并认真堵好
25、缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。防止过早拆模，碰坏棱角。l表面漏筋，刷洗净后，在表面抹表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1 1：2 2或或1 1：2.52.5水泥砂水泥砂浆，将其充满漏筋部位抹平；漏筋较较深：凿去薄弱浆，将其充满漏筋部位抹平；漏筋较较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。细石混凝土填塞压实。
26、43通病通病5缝隙、夹层缝隙、夹层 现象现象 混凝土内部存在水平或垂直的松散混疑混凝土内部存在水平或垂直的松散混疑 土夹层。土夹层。44产生的原因产生的原因 (1) (1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2) (2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土
27、离析； (4)(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 45防治的措施防治的措施l认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于浇灌高度大于2m2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇5050一一100mm100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。强接缝处混凝土的振捣密
28、实。l缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用用1 1：2 2或或1 1：2.52.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 46通病通病6缺棱掉角缺棱掉角 现象现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷规则，棱角有缺陷。47产生的原因产生的原因 (1) (1) 木模板未充分浇水湿润
29、或湿润不够，混凝土浇木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2) (2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板；低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3) (3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；棱角被碰掉；(4) (4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 48防治的措施防治的措施l木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应木模板在浇筑混凝土前应充分湿
30、润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有有1.2N/mm21.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。l缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用视破损程度用1 1：2 2或或1 1：2.52.5水泥砂浆抹补齐整，或支水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混
31、凝土捣实补好，认真养护。模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 49通病通病7强度不够，均质性差强度不够，均质性差 现象现象 同批混凝土试块的抗压强度平均值低同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级于设计要求强度等级，经回弹法或取芯经回弹法或取芯样复检，强度合格。样复检，强度合格。50产生的原因产生的原因 (1) (1) 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；准确； (2) (2) 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，
32、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；使水灰比增大； (3) (3) 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4) (4) 冬期施工，拆模过早或早期受冻；冬期施工，拆模过早或早期受冻； (5) (5) 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养 护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。力砸坏。 51防治的措施防治的措施l水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格依
33、材使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合格依材使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和搅拌均匀；防止凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和搅拌均匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。作混凝上试块，并加强对
34、试块的管理和养护。l当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）和破损方法（如钻芯取样）来测定结构混超声波法）和破损方法（如钻芯取样）来测定结构混凝土实际强度。如仍不能满足要求，可按实际强度校凝土实际强度。如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。强措施。 52加固补强加固补强53小结小结发生在硬化混凝土的混凝土质量通病有：发生在硬化混凝土的混凝土质量通病有：蜂窝蜂窝麻面麻面孔洞孔洞露筋露筋缝隙、夹层缝隙、夹层缺棱、掉角缺棱、掉角强度不够，均质性差
35、强度不够，均质性差54三、钢筋混凝土裂缝分析三、钢筋混凝土裂缝分析 55钢筋混凝土结构质量影响因素剖析钢筋混凝土结构质量影响因素剖析钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构质量影响因素质量影响因素维护管理维护管理强强度度控控制制裂裂缝缝控控制制变变位位控控制制泵泵送送车车泵泵送送振振捣捣整整平平粉粉光光养养护护流流程程原原物物料料控控制制混混凝凝土土验验收收标标准准钢钢筋筋验验收收标标准准其其它它环环境境因因素素超超载载使使用用模模板板支支撑撑工工期期安安排排其其它它其其它它其其它它材料供应材料供应施工过程施工过程结构设计结构设计混凝土裂缝发生原因剖析混凝土裂缝发生原因剖析外荷载外荷载外荷载外荷载变形荷载
36、变形荷载变形荷载变形荷载静荷载动荷载温度湿度收缩沉陷原料拉力压力剪力弯矩扭矩风力地震力机械震动流动液体热涨冷缩冻融水化程度湿度梯度塑性沉陷自体收缩干燥收缩碳化收缩徐变不均匀沉陷氯离子碱骨材盐类侵蚀混凝土裂缝发生原因混凝土裂缝发生原因混凝土裂缝发生原因混凝土裂缝发生原因材料、施工、环境、外力边界条件形式5858分类原因分类原因材料原料水泥凝结不正常施工混凝土掺合料不均匀分布水泥的水化热搅拌时间过长水泥的异常膨胀泵送时配合比例的变化骨材料的含泥量不适当的浇筑程序低品位的骨料浅筑太快碱骨材反应振捣不充分混凝土混凝土中的氯化物硬化前受到振动或荷载作用混凝土中的沉降泌水早期养护过程中干燥过快混凝土中的干
37、燥收缩早期冻害混凝土的自体收缩施工缝设置不当混凝土开裂原因（混凝土开裂原因（1）5959分类原因分类原因施工钢筋钢筋被弄乱使用环境化学环境酸、塩类的化学作用保护层厚度不足由于中性化内部钢材锈蚀模板模板变形氯离子渗透内部钢材锈蚀漏水结构外力荷载设计荷载内的长期作用荷载脱模太早超过设计荷载的长期作用荷载模板支撑下沉设计作用荷载内的短期荷载其它不适当的敲打超过设计荷载的短期荷载填充不良结构设计断面及配筋不足使用环境物理环境环境温湿度变化构件两面温度湿度差支承条件结构物的不同沉降受了反复冻融冻土火灾其它表面受热混凝土开裂原因（混凝土开裂原因（2）6060混凝土开裂时间点混凝土开裂时间点混凝土浇筑混凝土
38、浇筑完成完成终凝终凝终凝后一周左终凝后一周左右边右边长龄期长龄期塑性收缩裂缝塑性收缩裂缝塑性沉降裂缝塑性沉降裂缝温度裂缝温度裂缝自体收缩裂缝自体收缩裂缝干缩裂缝干缩裂缝温度反射裂缝温度反射裂缝干缩裂缝干缩裂缝盐害引起的裂缝盐害引起的裂缝硫酸盐侵蚀裂缝硫酸盐侵蚀裂缝中性化引起裂缝中性化引起裂缝碱骨材反应引起开裂碱骨材反应引起开裂裂缝种类裂缝种类裂缝形式裂缝形式裂缝成因裂缝成因发生时间发生时间塑性收缩塑性收缩对称的、随机的裂缝早期过度的蒸发(表面蒸发大于泌水)30分钟至6小时塑性沉陷塑性沉陷裂缝与钢筋并排成直线 泌水、过度振动10分钟3小时热收缩热收缩横向的裂缝产生过度的热能、过高的温度梯度1天至
39、23星期早期干缩早期干缩花纹样的、地图状的裂缝早期过度的蒸发1天至数天长期干缩长期干缩横向的、花纹样的、地图状的裂缝过多的水、无效的伸缩缝，过大的伸缩缝间距数星期至数月冻融冻融与表面平行的裂缝缺少适当的孔隙率、无耐久性之粗骨材过一冬季或数个冬季之后钢筋锈蚀钢筋锈蚀在钢筋处发生的裂缝钢筋保护层不足、过多的氯化物至少2年碱碱-骨材反应骨材反应花纹样的、平行于受限区的长状裂缝碱-氢氧化物遇水之骨材反应多于5年，但也发生于数周硫酸盐反应硫酸盐反应花纹样的裂缝内部或外部硫酸盐促进之钙矾石反应15年6161RC裂缝防止措施裂缝防止措施RC裂缝裂缝防止措施防止措施防止裂缝防止裂缝(预防措施预防措施)适当计划与小心施工适当计划与小心施工特殊材料特殊材料特殊工法特殊工法其它其它膨胀剂膨胀剂添加纤维添加纤维预铸工法预铸工法施预力施预力可接受裂缝可接受裂缝集中裂缝集中裂缝分散裂缝分散裂缝表面修饰表面修饰修补修补补强补强预防措施预防措施完成后措施完成后措施伸缩缝伸缩缝收缩缝收缩缝竹节钢筋竹节钢筋钢丝网钢丝网填满灌浆填满灌浆覆盖混凝土面覆盖混凝土面钢制锚筋等钢制锚筋等四、建筑工程质量事故案例四、建筑工程质量事故案例 63谢谢聆听谢谢聆听谢谢聆听谢谢聆听! ! ! !
