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1、物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）相关物料：指企业最终产品（对外销售的产品）相关物料：指企业最终产品（对外销售的产品）相关的物料。即为了产品销售出厂，需要：相关的物料。即为了产品销售出厂，需要： 列入计划的列入计划的 控制库存的控制库存的 控制成本的控制成本的例如：原材料、零配件、毛坯辅助工具办公用品一切物的统称一切物的统称物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）概念）概念是对MPS的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。根据MPS对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采
2、购订单和需求日期。并进一步再需求资源和可用能力之间作进一步平衡。一、传统库存管理的局限性一、传统库存管理的局限性盲目性：原材料、零部件等相关物料的库存管理，与最终产品库存不同，不应当做独立项目看待。高库存与低服务水平。传统方法使得低库存与高服务水平不能兼得。最终产品的连续需求与相关物料的块状需求之间的存在矛盾。某企业对某零件的需求表需求123456789情况一300003000030情况二3060情况三3060设按EOQ计算的经济订货批量为80件，试分析其供给情况二、二、MRP的基本原理的基本原理1、从最终产品的主生产计划(MPS)推导出对相关物料的需求量和需求时间；2、根据物料的需求时间和生
3、产(订货)周期倒推出其开始生产(订货)的时间。MRP的信息系统三个关键的输入信息：三个关键的输入信息：主生产计划(MPS) 物料清单(BOM)（产品结构树）库存记录输出信息输出信息采购指令单生产指令单 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息 （物料清单）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1潜在客户预测预测合同合同MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图采购计划采购计划生产计划生产计划生产什么？生产什么？做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？ 用到什么？用到什么？已有什么？已有什么？设计：设计： 产品结构修改 物料用量增减 材料代用销
4、售：销售： 预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化? ?库存：库存： 现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损? ? ?计划计划生产厂长的烦恼生产厂长的烦恼产品信息产品信息主生产计划主生产计划库存信息库存信息物料需求计划物料需求计划MRP解决了生产厂长的烦恼解决了生产厂长的烦恼1 主生产计划（主生产计划（MPS）2 产品信息，物料清单（产品信息，物料清单（BOM）3 库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划1 生产什么？生产什么？2 用到什么？用到什么？3 已有什么？已有什么？4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP 回答了
5、4 个制造业的主要问题问问答答 制造业的通用公式制造业的通用公式 （生产什么（生产什么 用到什么）用到什么） 已有什么已有什么 还缺什么还缺什么四、物料清单（四、物料清单（BOMBOM） BOMBOM含义：含义： 表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。绘图步骤：绘图步骤：将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码；将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码； 以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为1 1层，以下依次层，以下依次类推；类推； 同一料项按其在各
6、个同一料项按其在各个BOMBOM中的最低层次编码；中的最低层次编码；信息处理从上至下，信息处理从上至下，n n层未处理完之前，不能处理层未处理完之前，不能处理n+1n+1层。层。2层1层AB(2)C(3)W(2)V(1)D(1)U(2)D(1)0层3层W(2)V(1)若要生产100件A，那么各料项的需要数量分别为：部件B：2100200部件C：3100300部件D：12001100300部件U：2200400零件V：1300300 零件W：2300600 10000套 1.0E10000件 1.0X10000件 1.0A10000件 1.0C10000m2 1.0O0123结构层次独立需求件相
7、关需求件40000D件 4.0R8000m3 0.240000件 4.0B8000P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供物料清单物料清单 物料清单是一个物料清单是一个 集成集成 销产供销产供 业务信息业务信息 的数据结构模型的数据结构模型X 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)时间坐标上的时间坐标上的 产品结构产品结构MRP：简化的网络计划简化的网络计划 期量标准的新概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12) )(16)(10) 优优 先先 级级 计计 划划 关关键键路路线线工工艺艺路路线线工工序序工工序序五、库存文件五、库存文件库
8、存文件主要提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变化过程。1、库存量。是指每周库存物资的数量，包括现有库存量和未来各周的计划库存量。库存量=本周周初库存量+本周到货量-本周需求量 =上周周末库存量+本周计划到货量-本周需求量2.2.计划到货量计划到货量计划到货量是指本期MRP计划之前已经够仅在途、或者生产在产、预计在本次MRP计划期的某个时间到达的货物数量。3.3.总需要量总需要量 是指主产品及其零部件在每一周的需要量，与主产品计划保持一致。A产品的库存文件项目：A(0级)提前期：1 周次12345678总需要量2515206015计划到货量10154050现有库存量205-10 -15
9、-15 -35 -35 00净需要量0105020000计划接受订货10520计划发出订货10520六、MRP的输出（一）净需求量。是指外界在给定时间内提供给定物料的数量。不是所有的零部件每一周都有净需求量的，只有发生缺货的周，即计划库存量小于0才可能发生净需求量。净需求量的计算方法是：1、当本周计划库存量大于0时，因为不缺货所以净需求量为02、当本周计划库存量小于0时，可以分为两种情况：1）本周库存量小于0，而上一周库存量大于02）本周库存量小于0，上一周库存量也小于0（二）计划接受订货量是指为满足净需求量的需求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。它告诉我们，为了保证某种物资在某个时间的净
10、需求量得到满足，提供的供应物资最迟应该什么时间到达、到达多少。计划接受订货量=净需求量（三）计划发出订货量他是指发出采购订货单进行采购，或发出生产任务单进行生产的数量和时间。其数量等于“计划接受订货”的数量，计划发出订货的时间是考虑生产和订货提前期，所得到的一个时间。计划发出订货的时间=计划接受订货时间-采购提前期 =净需求量时间-采购提前期七、七、MRP的计算项目的计算项目（一）记录要素（一）记录要素1、粗需求量、粗需求量Gj(t)（总需要量）包括：经常订货和不确定性订货G Gj j(t(t) )= =非独立需求量非独立需求量+ +独立需求量独立需求量 = =上层物料计划投入量上层物料计划投
11、入量物料清单中每个组装件的用物料清单中每个组装件的用量量+ +独立需求量独立需求量 2、计划到货量、计划到货量Sj(t)(预计入库量预计入库量)已已经经投投产产或或已已经经订订购购，预预计计可可在在计计划周期划周期t内到货入库的物料数量。内到货入库的物料数量。3、现有库存量、现有库存量Hj(t)Hj(t)=Hj(t-1)+S(t)-G(t)4、净需求量、净需求量 Nj(t)当可用库存量不足该期总需要量时，其短缺数量就转化为净需要量。Nj(t) = Gj(t) - Hj(t-1) - Sj(t) 当计算结果为负数时，Nj(t)取零，表示该物料库存有余，不需要订货。5、计划订货量Pj(t) 向生产
12、部门或供应部门下达的订货任务量。按批量规则将净需要量调整为生产批量或采购批量就是计划订货量。 6、计划发出订货量、计划发出订货量Rj(t-L)指投入生产或提出采购的数量。它一般等于计划订货量，只是将时间从订货量的交货时间反推一个提前期，以得到投入的时间。Rj(t-L)= Pj(t)L物料的生产提前期或采购提前期八、八、MRP的逻辑处理的逻辑处理MRPMRP程序对主生产计划、库存文件和物料清单程序对主生产计划、库存文件和物料清单进行操作，同时不断查询物料清单文件来计算进行操作，同时不断查询物料清单文件来计算每一物料需要量。每一物料需要量。根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正，根据现有库存量对
13、每一物料的需要量进行修正，再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算出计划投入量（或下达订单）。出计划投入量（或下达订单）。整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料在整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料在订货周期内所有层次上的需要量算完为止。订货周期内所有层次上的需要量算完为止。 （见下图）（见下图）开始n=0NNYY计算n层t周期物料j的总需求量GJ（t）确定n层t周期物料j的净需求量NJ（t）由NJ（t）确定计划订货量Pj（t）计算t周期物料j的计划投入量Rj（t）下达提前期计划投入量Rj（t）用n+1取代n用t+1取代t所有时间周期t算完否所有产品结
14、构层次已分解计算n层t周期物料j可用库存量HJ（t）结束MRP的的输出出结果果措施提示信息：对各种物料的具体需求订单的发出时间 注意： 措施提示信息不等于生产指令 案例1已知MPS、BOM和库存文件情况下，进行MRP运算。产品A的出产进度表时期12345678产量2515206015A产品的结构树（BOM）ALT=1B(2)LT=1D(1)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3A产品的库存文件(0层) 项目：A(0级)提前期：1 周次12345678总需要量2515206015计划到货量10154050现有库存量205-10 -15 -15 -35 -35 00净需要量0105020000计
15、划接受订货10520计划发出订货10520B部件的MRP运行结果（1层）项目：B(1级)提前期：1 周次12345678总需要量201040计划到货量10现有库存量100-10 -10 -50净需要量0100400000计划接受订货100400计划发出订货100400D外购件的MRP运行结果（2层）项目：D(2级)提前期：1 周次12345678总需要量1040计划到货量10现有库存量555-35 -35 -35 -35 -35 -35净需要量35计划接受订货35计划发出订货35C零件的MRP运行结果（2层）项目：C(1级)提前期：3 周次12345678总需要量2054020计划到货量70现
16、有库存量050455-15 -15 -15 -15 -15净需要量15计划接受订货15计划发出订货15出产A所需要的物料订货计划物料周次12345678B1040C15D35例2. BOM的计算方法假设终端产品假设终端产品A A为为1 1件件 子件子件F F为为1 1件，故为件，故为1111 而而1 1个个F F由由6 6个个G G组成，组成，故故G: 16G: 16 而而1 1个个F F还有还有1 1个个H H，H=1H=1 子件子件B B为为3 3件，故件，故B:13B:13 1 1个个B B子件由子件由3 3个个C C零件组成，故零件组成，故C: 16C: 16 同样地同样地D D为为3
17、333 一个零件一个零件D D由由2 2个个E E材料组成，故材料组成，故E:332E:332 3 3 同一零件由不同型号产品产生同一零件由不同型号产品产生的结构树的结构树4.考虑时段的毛需求量 相关需求和独立需求同时存在时，将两者相加：相关需求和独立需求同时存在时，将两者相加：例：例： X X对对A A的需求的需求 Y Y对对A A的需求的需求 独立独立A A需求需求 X,YX,Y及及独立独立需求需求对对A A的需求的需求周周123456712345612毛需毛需求量求量10201525304020101515周周123456需求量需求量254560152035102015253040201
18、0155. 5. 考虑提前期考虑提前期LTLT的的毛需求量周567891011891011121312毛需求量25301540151515周1234567需求量154040301515考虑提前期的需求量（考虑提前期的需求量（A零件）零件）XABLT= 4周周YACLT= 6周周独立需求独立需求对对A446646. 净需求量的确定净需求量净需求量= =毛需求量毛需求量- -现有库存现有库存- -计划收到量计划收到量例：例：AB: 11C: 11周周12345678910A毛需求量毛需求量10151040102040考虑提前两周考虑提前两周10151040102040计划收到数计划收到数90现有库
19、存现有库存 (35)2525100504020-20净需求量净需求量20BOM的计算方法下达计划生产数量和时间（1）得到净需求量之后，需下达物料生产计划或对外采购得到净需求量之后，需下达物料生产计划或对外采购计划。但批量并不等于净需求量，时间也要考虑制计划。但批量并不等于净需求量，时间也要考虑制造及定货时间。造及定货时间。1.批量（批量（Lot Size)2. A: 直接批量法（直接批量法（As Required, AR)3. =净需求量净需求量4. 适合：物料价格较高，生产或定购的数量和时间适合：物料价格较高，生产或定购的数量和时间可以得到保证。可以得到保证。BOM的计算方法下达计划生产数量
20、和时间（2） B: 固定批量法（固定批量法（Fixed Quantity, FQ) 每次计划加工和购置的批量不变，但时间间隔可变，每次计划加工和购置的批量不变，但时间间隔可变，批量大小大于净需求量批量大小大于净需求量. C: 固定周期法（固定周期法（Fixed Time, FT） 适合于内部加工生产计划，定周期易于计划控制，适合于内部加工生产计划，定周期易于计划控制，批量是根据未来一周期内净需求相加而得批量是根据未来一周期内净需求相加而得. D: 经济批量法（经济批量法（EOQ) 采购计划的确定计算表项目：E（1级）订货批量：150提前期：3周周次12345678总需要量60406040604
21、06040计划在途到货150订货后库存量10040150905014010040150计划接收订货150150计划发出订货150150BOM的计算方法下达计划生产数量和时间（3） 例：例： 周周123456789合计合计净需求量净需求量3510402051030150批量批量585858现有库存现有库存2313313111654249周为周为150，CI为为9周单件保管费周单件保管费合合CI=9元元/件件CT为一次定货费用为一次定货费用=100元元由表可见经济批量法有较大的由表可见经济批量法有较大的剩余库存，因为需求是非连续剩余库存，因为需求是非连续的。的。BOM的计算方法下达计划生产数量和时
22、间（4） 在实际工作中，批量定货还要考虑几个因素：在实际工作中，批量定货还要考虑几个因素：定货批量可能有一个范围，最小、最大值定货批量可能有一个范围，最小、最大值零件加工可能有报废零件加工可能有报废 材料分割的调整材料分割的调整供货有倍数要求，如有些东西是成打（供货有倍数要求，如有些东西是成打（12只）包装只）包装的的BOM的计算方法下达计划生产数量和时间（5） 2. 提前期提前期LT 提前期可能是一级一级往下传递的，如装配线要求提前期可能是一级一级往下传递的，如装配线要求部件到达有提前期、部件装配要求零件提前到达、部件到达有提前期、部件装配要求零件提前到达、而零件则有加工周期，必须在加工周期
23、前到达计划。而零件则有加工周期，必须在加工周期前到达计划。BOM的计算方法下达计划生产数量和时间（6）对于采购的原材料和零部件，提前期可以固定对于采购的原材料和零部件，提前期可以固定对自行加工：对自行加工：LT=换工具时间换工具时间+运输时间运输时间+每批加工量每批加工量单件加工时间单件加工时间九、MRP采购的注意事项企业实施了MRP管理系统企业有良好的供应商管理十、MRP采购的特点1、需求相关性需求和资源相关需求的品种和数量相关需求的时间相关2、需求的确定性需要的时间确定需要的数量确定3、计算的精细性4、计算的复杂性十一、MRP采购的优越性库存水平降低20%40%减少零部件缺货80%服务水平可以达到95%以上
