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1、生产运作的分类与生产类型生产运作的分类与生产类型 生产过程组织生产过程组织先进生产组织形式与技术先进生产组织形式与技术主要内容主要内容主要内容主要内容 生产运作的分类与生产类型、生产过程时间组织生产运作的分类与生产类型、生产过程时间组织生产运作的分类与生产类型、生产过程时间组织生产运作的分类与生产类型、生产过程时间组织与空间组织、流水与空间组织、流水与空间组织、流水与空间组织、流水生产的特征以及成组技术。生产的特征以及成组技术。生产的特征以及成组技术。生产的特征以及成组技术。重点与难点重点与难点重点与难点重点与难点 不同生产类型的定性与定量分析不同生产类型的定性与定量分析不同生产类型的定性与定
2、量分析不同生产类型的定性与定量分析学习方法学习方法学习方法学习方法 习题习题习题习题+ +案例分析讨论案例分析讨论案例分析讨论案例分析讨论第一节第一节 生产运作的分类与生产类型生产运作的分类与生产类型概念概念 对生产方法按相似性进行分类对生产方法按相似性进行分类目的目的 根据生产类型的特点采用合适的管根据生产类型的特点采用合适的管理模式和管理方法理模式和管理方法一一 生产类型分类生产类型分类 按产品形态：按产品形态：按产品形态：按产品形态： 提供实体：制造型生产提供实体：制造型生产提供实体：制造型生产提供实体：制造型生产 提供服务：服务型生产提供服务：服务型生产提供服务：服务型生产提供服务：服
3、务型生产 按产品特性：按产品特性：按产品特性：按产品特性： 通用产品：通用产品：通用产品：通用产品： 备货型备货型备货型备货型（MTSMTS） 专用产品：订货型（专用产品：订货型（专用产品：订货型（专用产品：订货型（MTOMTO） 按工艺特性：按工艺特性：按工艺特性：按工艺特性： 流程型：连续性流程型：连续性流程型：连续性流程型：连续性 加工装配型：加工装配型：加工装配型：加工装配型： 离散性离散性离散性离散性 按需求量：按需求量：按需求量：按需求量： 大量生产大量生产大量生产大量生产 成批生产成批生产成批生产成批生产 单件小批生产单件小批生产单件小批生产单件小批生产服务型生产的特点服务型生产
4、的特点生产率难以确定生产率难以确定生产率难以确定生产率难以确定质量标准难以控制质量标准难以控制质量标准难以控制质量标准难以控制与顾客面对面接触与顾客面对面接触与顾客面对面接触与顾客面对面接触纯服务性生产不能通过库存来调节纯服务性生产不能通过库存来调节纯服务性生产不能通过库存来调节纯服务性生产不能通过库存来调节备货型与订货型生产的备货型与订货型生产的比较 项目项目项目项目备货型生产备货型生产备货型生产备货型生产订货型生产订货型生产订货型生产订货型生产产品特点产品特点产品特点产品特点量大、标准、好预测量大、标准、好预测量大、标准、好预测量大、标准、好预测量小、非标准、难预测量小、非标准、难预测量小
5、、非标准、难预测量小、非标准、难预测生产流程生产流程生产流程生产流程稳定、标准、均衡稳定、标准、均衡稳定、标准、均衡稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡不稳定、无标准、难均衡不稳定、无标准、难均衡不稳定、无标准、难均衡库存库存库存库存连接生产和市场的纽带连接生产和市场的纽带连接生产和市场的纽带连接生产和市场的纽带不设成品库存不设成品库存不设成品库存不设成品库存计划计划计划计划 优化的标准计划优化的标准计划优化的标准计划优化的标准计划不便详细、近细远粗不便详细、近细远粗不便详细、近细远粗不便详细、近细远粗设备设备设备设备专用高效设备专用高效设备专用高效设备专用高效设备通用设备通用设备通用设备通
6、用设备人员人员人员人员专业化专业化专业化专业化多种操作技能多种操作技能多种操作技能多种操作技能特征特征流程式生产流程式生产加工装配式生产加工装配式生产用户数量用户数量较少较少较多较多产品品种数产品品种数较少较少较多较多产品差别产品差别有较多标准产品有较多标准产品有效多用户要求的产品有效多用户要求的产品营销特点营销特点依靠产品的价格与可获性依靠产品的价格与可获性依靠产品的特点依靠产品的特点资本资本/劳力劳力/材料密集材料密集资本密集资本密集劳力、材料密集劳力、材料密集自动化程度自动化程度较高较高较低较低设备布置的性质设备布置的性质流水式生产流水式生产批量或流水生产批量或流水生产流程式生产与加工装
7、配式生产的比较流程式生产与加工装配式生产的比较设备布置的柔性设备布置的柔性较低较低较高较高生产能力生产能力可明确规定可明确规定模糊的模糊的扩充能力的周期扩充能力的周期较长较长较短较短对设备的可靠性要求对设备的可靠性要求高高较低较低维修的性质维修的性质停产检修停产检修多数为局部修理多数为局部修理原材料品种数原材料品种数较少较少较多较多能源消耗能源消耗较高较高较低较低在制品库存在制品库存较低较低较高较高副产品副产品较多较多较少较少流程式生产与加工装配式生产的比较流程式生产与加工装配式生产的比较大量生产、成批生产、单件小批生产的比较大量生产、成批生产、单件小批生产的比较特征特征大量生产大量生产大量生
8、产大量生产成批生产成批生产成批生产成批生产单件小批生产单件小批生产单件小批生产单件小批生产产品特点产品特点标准、产量大、标准、产量大、标准、产量大、标准、产量大、品种单一品种单一品种单一品种单一成批生产、品成批生产、品成批生产、品成批生产、品种较多种较多种较多种较多非标准、产量非标准、产量非标准、产量非标准、产量少、品种繁多少、品种繁多少、品种繁多少、品种繁多自动化程度自动化程度较高较高一般一般较低较低设备设备专用高效设备专用高效设备通用设备通用设备通用设备通用设备生产周期生产周期较短较短一般一般较长较长成本成本较低较低一般一般较高较高质量与交货质量与交货期期容易保证容易保证一般一般不易保证不
9、易保证生产管理生产管理较简单较简单一般一般较复杂较复杂二二 划分生产类型的定量方法（划分生产类型的定量方法（ KF ，m m ）（一）工作地负荷系数（一）工作地负荷系数（一）工作地负荷系数（一）工作地负荷系数K KF F及工作地所承担的工序数及工作地所承担的工序数及工作地所承担的工序数及工作地所承担的工序数mm t t 某工件该工序的单件工时某工件该工序的单件工时某工件该工序的单件工时某工件该工序的单件工时 r r 该工件平均出产节拍该工件平均出产节拍该工件平均出产节拍该工件平均出产节拍Q Q 年产量年产量年产量年产量F F。该工作地全年工作时间。该工作地全年工作时间。该工作地全年工作时间。该
10、工作地全年工作时间ss 设备的停修系数（设备的停修系数（设备的停修系数（设备的停修系数（. . .） r=Fr=Fe e /Q F/Q Fe e=F=F0 0ss， m m = =1/ 1/ KF该工件的加工劳动量在工该工件的加工劳动量在工作地总负荷中所占比重作地总负荷中所占比重（二）确定工作地生产类型的（二）确定工作地生产类型的m m和和K KF F数值数值工作地所承担工作地所承担工序数目工序数目m工作地负荷系数工作地负荷系数KF大量生产类型大量生产类型120.5以上以上生产类型生产类型成成 批批大批大批2100.10.5中批中批10200.050.1小批小批20400.0250.05单件小
11、批生产类型单件小批生产类型40以上以上0.025以下以下 确定工作地生产类型的确定工作地生产类型的m和和KF数值表数值表例例2-1 设设t=10分分/件件 ，F0=3937小时小时/年，年， =0.95试计算试计算Q=200件件/年、年、2000件件/年、年、20000件件/年时的年时的KF值值 解解 ：1.Q=200件件/年年 r=F0 /Q=3937 0.95 60/200 =1122.05分/件 KF=t/r=0.0089 2.Q=2000件件/年年 r=F0 /Q=112.21, KF=t/r=0.089 3.Q=20000件件/年年 r=F0 /Q=11.22, KF=t/r=0.8
12、9当当当当Q Q200200件件件件/ /年年年年200020002000020000则则则则r r1122.051122.05分分分分/ /件件件件112.21112.2111.2211.22K KF F0.00890.00890.0890.0890.890.89生产类型生产类型生产类型生产类型单件小批单件小批单件小批单件小批中批中批中批中批大量大量大量大量计算结果与生产类型如表所示计算结果与生产类型如表所示三三 不同生产类型的管理特点不同生产类型的管理特点通用产品的大量流水生产的管理特点通用产品的大量流水生产的管理特点通用产品的大量流水生产的管理特点通用产品的大量流水生产的管理特点 正确的
13、市场预测正确的市场预测正确的市场预测正确的市场预测; ; 保证原材料及动力的不间断供应；保证原材料及动力的不间断供应；保证原材料及动力的不间断供应；保证原材料及动力的不间断供应； 加强生产过程成本和质量控制；加强生产过程成本和质量控制；加强生产过程成本和质量控制；加强生产过程成本和质量控制； 加强设备维修保养，避免发生设备故障；加强设备维修保养，避免发生设备故障；加强设备维修保养，避免发生设备故障；加强设备维修保养，避免发生设备故障；专用产品的单件小批生产的管理特点专用产品的单件小批生产的管理特点专用产品的单件小批生产的管理特点专用产品的单件小批生产的管理特点 正确掌握企业的设计能力，对随机到
14、达的订单进正确掌握企业的设计能力，对随机到达的订单进正确掌握企业的设计能力，对随机到达的订单进正确掌握企业的设计能力，对随机到达的订单进 行正确决策；行正确决策；行正确决策；行正确决策； 分析生产资源中的瓶颈环节，并提高瓶颈能力；分析生产资源中的瓶颈环节，并提高瓶颈能力；分析生产资源中的瓶颈环节，并提高瓶颈能力；分析生产资源中的瓶颈环节，并提高瓶颈能力； 保证生产的成套性和交货期。保证生产的成套性和交货期。保证生产的成套性和交货期。保证生产的成套性和交货期。第二节第二节 生产过程组织生产过程组织生产过程组织目标生产过程组织目标 使产品在生产过程中使产品在生产过程中使产品在生产过程中使产品在生产
15、过程中行程最短、时间最短、行程最短、时间最短、行程最短、时间最短、行程最短、时间最短、耗能最小耗能最小耗能最小耗能最小。 生产技术准备过程（产品设计、工艺设计等）生产技术准备过程（产品设计、工艺设计等）生产技术准备过程（产品设计、工艺设计等）生产技术准备过程（产品设计、工艺设计等）基本生产过程基本生产过程基本生产过程基本生产过程 （毛坯准备、加工、装配等过程）（毛坯准备、加工、装配等过程）（毛坯准备、加工、装配等过程）（毛坯准备、加工、装配等过程）辅助生产过程辅助生产过程辅助生产过程辅助生产过程 （设备维修、动力供应、工艺装备等）（设备维修、动力供应、工艺装备等）（设备维修、动力供应、工艺装备
16、等）（设备维修、动力供应、工艺装备等）生产服务过程（原材料供应、保管运输等）生产服务过程（原材料供应、保管运输等）生产服务过程（原材料供应、保管运输等）生产服务过程（原材料供应、保管运输等） 一一一一 生产过程构成（见下页图）生产过程构成（见下页图）生产过程构成（见下页图）生产过程构成（见下页图）生生 产产 服服 务务 过过 程程生产技术准备过程生产技术准备过程辅助生产过程辅助生产过程基本生产过程基本生产过程生产过程关系图生产过程关系图二二二二 生产过程组织的基本要求生产过程组织的基本要求生产过程组织的基本要求生产过程组织的基本要求连续性：各工序的流动连续不断连续性：各工序的流动连续不断连续性
17、：各工序的流动连续不断连续性：各工序的流动连续不断平行性：平行交叉作业平行性：平行交叉作业平行性：平行交叉作业平行性：平行交叉作业比例性：人员、设备、班次、生产效率比例性：人员、设备、班次、生产效率比例性：人员、设备、班次、生产效率比例性：人员、设备、班次、生产效率均衡性：生产数量相对稳定均衡性：生产数量相对稳定均衡性：生产数量相对稳定均衡性：生产数量相对稳定适应性：根据市场需求调整生产适应性：根据市场需求调整生产适应性：根据市场需求调整生产适应性：根据市场需求调整生产缸盖生缸盖生产线设施布置施布置简图 三三 生产过程的空间组织生产过程的空间组织 工艺式布置（工艺专业化原则）工艺式布置（工艺专
18、业化原则） 工艺、工种、设备相同，产品不同工艺、工种、设备相同，产品不同工艺、工种、设备相同，产品不同工艺、工种、设备相同，产品不同 产品生产线式布置（对象专业化原则）产品生产线式布置（对象专业化原则） 产品相同，工艺、工种、设备不同产品相同，工艺、工种、设备不同产品相同，工艺、工种、设备不同产品相同，工艺、工种、设备不同 工艺式布置工艺式布置工艺式布置工艺式布置 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称性原则来建立生产单位（车间）
19、，工艺式布置亦称性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工艺专业化布置或功能性布置。工艺专业化布置或功能性布置。工艺专业化布置或功能性布置。工艺专业化布置或功能性布置。ABAB产品生产线式布置产品生产线式布置产品生产线式布置产品生产线式布置 产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式产品加工装
20、配的工艺路线顺序排列。产品生产线式布置亦称对象专业化布置。布置亦称对象专业化布置。布置亦称对象专业化布置。布置亦称对象专业化布置。ABBA工艺式布置和产品生产线式布置比较工艺式布置和产品生产线式布置比较工艺式布置和产品生产线式布置比较工艺式布置和产品生产线式布置比较 案例案例案例案例 上海拖拉机厂齿轮车间布置上海拖拉机厂齿轮车间布置上海拖拉机厂齿轮车间布置上海拖拉机厂齿轮车间布置 上上上上拖拖拖拖厂厂厂厂齿齿齿齿轮轮轮轮车车车车间间间间是是是是为为为为幸幸幸幸福福福福摩摩摩摩托托托托车车车车配配配配套套套套生生生生产产产产齿齿齿齿轮轮轮轮而而而而建建建建立立立立起起起起来来来来的的的的，车车车
21、车间间间间面面面面积积积积3000300030003000平平平平方方方方米米米米。它它它它是是是是按按按按对对对对象象象象原原原原则则则则组组组组成成成成的的的的车车车车间间间间，在在在在整整整整个个个个制制制制造造造造流流流流程程程程中中中中，除除除除热热热热处处处处理理理理工工工工艺艺艺艺在在在在热热热热处处处处理理理理车车车车间间间间完完完完成成成成外外外外，其其其其余余余余的的的的全全全全部部部部在在在在车车车车间间间间内内内内加加加加工工工工。该该该该车车车车间间间间的的的的内内内内部部部部平平平平面面面面布布布布置置置置开开开开始始始始时时时时按按按按工工工工艺艺艺艺专专专专业业
22、业业化化化化形形形形式式式式，如如如如图图图图2-12-12-12-1所所所所示示示示。当当当当时时时时该该该该车车车车间间间间共共共共有有有有职职职职工工工工190190190190人人人人，设设设设备备备备96969696台台台台，月月月月产产产产量量量量仅仅仅仅有有有有2000200020002000套套套套。车车车车间间间间辅辅辅辅助助助助部部部部分分分分和和和和办办办办公公公公部部部部分分分分在在在在车车车车间间间间附附附附近近近近。图图图图中间的虚线圆圈表示热处理工艺在其他地方完成。中间的虚线圆圈表示热处理工艺在其他地方完成。中间的虚线圆圈表示热处理工艺在其他地方完成。中间的虚线圆
23、圈表示热处理工艺在其他地方完成。车间门车间门锯床组锯床组包装组包装组磨床组磨床组车床组车床组流齿组流齿组图图2-1工艺专业化布置的齿轮车间工艺专业化布置的齿轮车间1热处理热处理35走道走道467车间门车间门82主要问题主要问题 在在在在制制制制品品品品在在在在车车车车间间间间内内内内各各各各班班班班组组组组之之之之间间间间运运运运输输输输频频频频繁繁繁繁，为为为为了了了了减减减减少少少少运运运运输输输输，采采采采用用用用一一一一天天天天运运运运一一一一次次次次的的的的成成成成批批批批运运运运输输输输方方方方式式式式，这这这这样样样样又又又又导导导导致致致致每每每每天天天天需需需需要要要要进进进
24、进库库库库、出出出出库库库库，上上上上下下下下班班班班时时时时刻刻刻刻在制品库十分拥挤，并占用大量在制品。在制品库十分拥挤，并占用大量在制品。在制品库十分拥挤，并占用大量在制品。在制品库十分拥挤，并占用大量在制品。改进方法改进方法 一一一一年年年年后后后后随随随随着着着着需需需需要要要要量量量量的的的的增增增增加加加加，原原原原布布布布置置置置方方方方式式式式已已已已不不不不能能能能适适适适应应应应需需需需求求求求，将将将将它它它它改改改改成成成成产产产产品品品品专专专专业业业业化化化化布布布布置置置置形形形形式式式式。同同同同时时时时更更更更新新新新部部部部分分分分设设设设备备备备，新新新新
25、设设设设备备备备的的的的效效效效率率率率较较较较高高高高，设设设设备备备备数数数数量量量量增增增增加加加加到到到到110110110110台台台台，职职职职工工工工人人人人数数数数增增增增加加加加216216216216名名名名。新新新新的的的的布置形式如图布置形式如图布置形式如图布置形式如图2-22-22-22-2所示。所示。所示。所示。C齿轮生产线齿轮生产线D齿轮生产线齿轮生产线热处理热处理锯锯床床包包装装包包装装锯锯床床车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床滚床滚床车床车床磨床磨床车床车床走走 道道 产品专业化布置的齿轮车间产品专业化布置的齿轮车间车间门车间门B齿轮齿轮A齿轮齿轮A齿轮齿轮车间
26、门车间门车间门车间门B齿轮齿轮按产品专业化布置后按产品专业化布置后 按产品专业化布置后，工艺路线通畅，工按产品专业化布置后，工艺路线通畅，工按产品专业化布置后，工艺路线通畅，工按产品专业化布置后，工艺路线通畅，工序之间采用滑槽运送，节省搬运工；中间环节减序之间采用滑槽运送，节省搬运工；中间环节减序之间采用滑槽运送，节省搬运工；中间环节减序之间采用滑槽运送，节省搬运工；中间环节减少，生产效率提高，月产量达到少，生产效率提高，月产量达到少，生产效率提高，月产量达到少，生产效率提高，月产量达到12000120001200012000套；在制套；在制套；在制套；在制品数量大大减少，降低了流动资金占用量
27、。如果品数量大大减少，降低了流动资金占用量。如果品数量大大减少，降低了流动资金占用量。如果品数量大大减少，降低了流动资金占用量。如果没有热处理环节就是流水生产线方式。没有热处理环节就是流水生产线方式。没有热处理环节就是流水生产线方式。没有热处理环节就是流水生产线方式。四四 生产过程的时间组织生产过程的时间组织( ( ( (一一一一) ) ) )基本要求基本要求基本要求基本要求 前后工序在时间上紧密衔接，保证充分利用前后工序在时间上紧密衔接，保证充分利用前后工序在时间上紧密衔接，保证充分利用前后工序在时间上紧密衔接，保证充分利用工时和设备，尽量缩短产品生产周期。工时和设备，尽量缩短产品生产周期。
28、工时和设备，尽量缩短产品生产周期。工时和设备，尽量缩短产品生产周期。(二二) 三种典型的移动方式三种典型的移动方式 顺序移动方式顺序移动方式 平行移动方式平行移动方式平行移动方式平行移动方式 平行顺序移动平行顺序移动平行顺序移动平行顺序移动 1顺序移动方式顺序移动方式 n n ：批量，：批量， mm：工序数：工序数10 10 10 105 5 5 55 5 5 5 15 15 15 15 T顺顺序移动方式图工序1234时间时间/minT顺顺=4(10+5+15+5)=1402 2平行移动方式平行移动方式 10 10 10 10 15 15 15 15 T平平行移动方式图工序1234 5 5 5
29、 5 5 5 5 5tl: 最长的单位加工时间最长的单位加工时间时间时间/minT平平=10+5+15+5+315=80 10 10 10 105 5 5 5 5 5 5 515 15 15 15 T平顺平行顺序移动方式图工序12343平行顺序移动方式平行顺序移动方式ts: 前后两道工序单件加工时间的短者前后两道工序单件加工时间的短者时间时间/minT平顺平顺=4(10+5+15+5)-315=95(三三) 三种移动方式的比较三种移动方式的比较比较项目比较项目平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动顺序移动顺序移动生产周期生产周期短短中中长长运输次数运输次数多多中中少少设备利用设备利用差差好好
30、好好组织管理组织管理中中复杂复杂简单简单移动方式的比较移动方式的比较顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式 适宜于工艺专业化、单件小批、体积小、重适宜于工艺专业化、单件小批、体积小、重适宜于工艺专业化、单件小批、体积小、重适宜于工艺专业化、单件小批、体积小、重量轻、加工时间短生产类型量轻、加工时间短生产类型量轻、加工时间短生产类型量轻、加工时间短生产类型平行平行平行平行( ( ( (或平行顺序或平行顺序或平行顺序或平行顺序) ) ) )移动方式移动方式移动方式移动方式 适宜于对象专业化、大量大批、体积大、重适宜于对象专业化、大量大批、体积大、重适宜于对象专业化、大量大批、体积大、重适
31、宜于对象专业化、大量大批、体积大、重 量重、加工时间长生产类型量重、加工时间长生产类型量重、加工时间长生产类型量重、加工时间长生产类型课堂练习课堂练习设某批零件批量设某批零件批量设某批零件批量设某批零件批量n=5n=5，工序数，工序数，工序数，工序数m=4m=4，其中单件工序时间，其中单件工序时间，其中单件工序时间，其中单件工序时间t t1 1=10min/=10min/件，件，件，件，t t2 2=5min/=5min/件，件，件，件，t t3 3=8min/=8min/件，件，件，件，t t4 4=6min/=6min/件，件，件，件，试求这批试求这批试求这批试求这批零件在顺序移动，平行移
32、动、平行顺序移动下各自的加工周期。零件在顺序移动，平行移动、平行顺序移动下各自的加工周期。零件在顺序移动，平行移动、平行顺序移动下各自的加工周期。零件在顺序移动，平行移动、平行顺序移动下各自的加工周期。顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式顺序移动方式平行移动方式平行移动方式平行移动方式平行移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式第三节第三节 先进组织形式与技术先进组织形式与技术一一 流水生产组织流水生产组织 将一定的设备、工具、传动装置和人员按一定特征（见下页）组织的生产线称为流水线。如果工作地（设备）按工艺过程顺序排列，但未满足一定特征要求的，只能算作业线或生
33、产线，不能称流水线类。(一一) 流水生产的基本原理流水生产的基本原理劳动分工（亚当劳动分工（亚当斯密）：生产效率斯密）：生产效率作业标准化（泰罗）：科学管理作业标准化（泰罗）：科学管理生产过程标准化（亨利生产过程标准化（亨利福特）：流水生产福特）：流水生产JIT（丰田公司）：新型流水线生产方式（丰田公司）：新型流水线生产方式( (二二) ) 流水生产的特征流水生产的特征工作地专业化（固定一种产品或工艺）工作地专业化（固定一种产品或工艺）封闭性（工作地按顺序排列）封闭性（工作地按顺序排列）节奏性（固定工作节拍）节奏性（固定工作节拍）平衡性（各工序间生产能力成比例）平衡性（各工序间生产能力成比例）
34、连续性（不间断）连续性（不间断）(三三) 流水线分类流水线分类1. 1. 固定流水线和移动流水线固定流水线和移动流水线固定流水线和移动流水线固定流水线和移动流水线2 2单一对象流水线和多对象流水线单一对象流水线和多对象流水线单一对象流水线和多对象流水线单一对象流水线和多对象流水线3 3连续流水线和间断流水线连续流水线和间断流水线连续流水线和间断流水线连续流水线和间断流水线4 4强制节拍、自由节拍和粗略节拍流水线强制节拍、自由节拍和粗略节拍流水线强制节拍、自由节拍和粗略节拍流水线强制节拍、自由节拍和粗略节拍流水线5 5手工、机械化流水线和自动线手工、机械化流水线和自动线手工、机械化流水线和自动线
35、手工、机械化流水线和自动线流流 水水 线线固定流水线固定流水线移动流水线移动流水线单一对象流水线单一对象流水线多对象流水线多对象流水线不变流水线不变流水线成组流水线成组流水线连续流水线连续流水线间断流水线间断流水线可变流水线可变流水线强制节拍流水线强制节拍流水线粗略节拍流水线粗略节拍流水线自由节拍流水线自由节拍流水线自动线自动线手工流水线手工流水线机械化流水线机械化流水线 分类标志分类标志对象移动对象移动方方 式式对象数目对象数目对象轮换对象轮换方方 式式连续程度连续程度节奏性节奏性机械化机械化程程 度度流水线分类图流水线分类图产品品种稳定，大量大批生产产品品种稳定，大量大批生产产品品种稳定，
36、大量大批生产产品品种稳定，大量大批生产产品结构和工艺具有先进性和稳定性产品结构和工艺具有先进性和稳定性产品结构和工艺具有先进性和稳定性产品结构和工艺具有先进性和稳定性工艺过程能划分为简单工序，各工序时间相差不大工艺过程能划分为简单工序，各工序时间相差不大工艺过程能划分为简单工序，各工序时间相差不大工艺过程能划分为简单工序，各工序时间相差不大原材料供应及时，外协件标准原材料供应及时，外协件标准原材料供应及时，外协件标准原材料供应及时，外协件标准设备经常处于完好状态设备经常处于完好状态设备经常处于完好状态设备经常处于完好状态流水线上能进行产品检验流水线上能进行产品检验流水线上能进行产品检验流水线上
37、能进行产品检验厂房布置允许安装流水线厂房布置允许安装流水线厂房布置允许安装流水线厂房布置允许安装流水线(四四) 组织流水生产的条件组织流水生产的条件1. 1.确定流水线的生产节拍确定流水线的生产节拍确定流水线的生产节拍确定流水线的生产节拍2. 2. r=Fr=Fe e /Q /Q ，F Fe e - -计划期制度工作时间计划期制度工作时间计划期制度工作时间计划期制度工作时间 ，Q- Q- 计划期产量计划期产量计划期产量计划期产量2. 2.组织工序同期化组织工序同期化组织工序同期化组织工序同期化3. 3. 根据流水线节拍的要求，采取技术、组织等措施调整根据流水线节拍的要求，采取技术、组织等措施调
38、整根据流水线节拍的要求，采取技术、组织等措施调整根据流水线节拍的要求，采取技术、组织等措施调整各工作地的单件作业时间，使他们等于节拍或节拍的整各工作地的单件作业时间，使他们等于节拍或节拍的整各工作地的单件作业时间，使他们等于节拍或节拍的整各工作地的单件作业时间，使他们等于节拍或节拍的整数倍数倍数倍数倍3. 3.计算流水线上的设备数（工作地）以及负荷系数计算流水线上的设备数（工作地）以及负荷系数计算流水线上的设备数（工作地）以及负荷系数计算流水线上的设备数（工作地）以及负荷系数4. 4. S Si i = =t ti i/r /r ， S Si i = S= Si i 5. 5. S Sii流水
39、线第流水线第流水线第流水线第i i道工序计算所需设备数道工序计算所需设备数道工序计算所需设备数道工序计算所需设备数6. 6. t ti i-第第第第i i道工序单件时间定额道工序单件时间定额道工序单件时间定额道工序单件时间定额7. 7. K Ki i-设备负荷系数设备负荷系数设备负荷系数设备负荷系数8. 8. K Ki i= S= Si i/ S/ Si i （i=1,mi=1,m）9. 9. (五五) 流水生产线的组织设计流水生产线的组织设计 下图所示是加工一种电动毛绒玩具的工艺流程图，共下图所示是加工一种电动毛绒玩具的工艺流程图，共有有5项作业。其中的每项作业是对加工过程进行细分后的项作业
40、。其中的每项作业是对加工过程进行细分后的结果。根据市场预测，对这种产品的需求呈现大幅增长的结果。根据市场预测，对这种产品的需求呈现大幅增长的趋势，每天的订单达到趋势，每天的订单达到900只。为此，企业准备采用流水只。为此，企业准备采用流水线生产这种产品。工作制度为两班制，每班工作线生产这种产品。工作制度为两班制，每班工作8小时，小时，每班有每班有20分钟的休息时间。已知生产线的废品率为分钟的休息时间。已知生产线的废品率为2.2%。试根据上述条件进行流水生产线的平衡。试根据上述条件进行流水生产线的平衡。算例算例0.1 min.0.7 min.1.0 min.0.5 min.0.2 min.abc
41、de解答解答工作地工作地剩余时间剩余时间够资格分够资格分配的作业配的作业实际分配实际分配的作业的作业工作地的工作地的闲置时间闲置时间11.00.90.2a, ccnoneac-0.221.0bb0.031.00.50.3de-de-0.30.54. 4. 计算和配备工人计算和配备工人计算和配备工人计算和配备工人 i=1,m i=1,m P P流水线上工人总数流水线上工人总数流水线上工人总数流水线上工人总数 N Ni-i-第第第第i i道工序每一工作地同时工作人数道工序每一工作地同时工作人数道工序每一工作地同时工作人数道工序每一工作地同时工作人数 G - G -每日工作班次每日工作班次每日工作班
42、次每日工作班次 5. 5. 选择运输装置选择运输装置选择运输装置选择运输装置( (传送带）传送带）传送带）传送带） 传送带速度传送带速度传送带速度传送带速度V=I/rV=I/r， I- I-相邻两工作地的中心距离相邻两工作地的中心距离相邻两工作地的中心距离相邻两工作地的中心距离 6. 6. 流水线的平面布置流水线的平面布置流水线的平面布置流水线的平面布置独特的设备布置独特的设备布置U型布置型布置“多面手多面手”“标准作业标准作业”的制定和组合的制定和组合入口入口入口入口出口出口出口出口7 76 610109 98 81 15 54 43 32 2二二 成组技术成组技术成组技术（成组技术（成组技
43、术（成组技术（Group Technology Group Technology Group Technology Group Technology ，GTGTGTGT） 按照产品或者零件在某种特征上的相似性按照产品或者零件在某种特征上的相似性按照产品或者零件在某种特征上的相似性按照产品或者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。加工的一种方法。加工的一种方法。加工的一种方法。( (一一) ) 成组技术成组技术产生产生的历史背景的历史背
44、景 1. 产品更新换代速度加快产品更新换代速度加快2. 产品寿命周期缩短产品寿命周期缩短3. 多品种、小批量成为市场主流多品种、小批量成为市场主流市场需求多样化市场需求多样化( (二二) ) 成组技术成组技术的的基本原理基本原理 利用和识别事物的相似性利用和识别事物的相似性利用和识别事物的相似性利用和识别事物的相似性 (三三) 成组技术成组技术的的基本基本方法方法 1. 1. 按相似性原则划分零件组按相似性原则划分零件组按相似性原则划分零件组按相似性原则划分零件组 2. 2. 按零件组成成组生产单元和成组生产流水线按零件组成成组生产单元和成组生产流水线按零件组成成组生产单元和成组生产流水线按零
45、件组成成组生产单元和成组生产流水线 3. 3. 按零件分类编码进行产品设计和零件选用按零件分类编码进行产品设计和零件选用按零件分类编码进行产品设计和零件选用按零件分类编码进行产品设计和零件选用 零件的分类编码零件的分类编码 以数代形以数代形 按数归组按数归组 按照零件的几何形状和加工工艺的相似性按照零件的几何形状和加工工艺的相似性按照零件的几何形状和加工工艺的相似性按照零件的几何形状和加工工艺的相似性将零件分类并编号，编号应反映出零件的主要将零件分类并编号，编号应反映出零件的主要将零件分类并编号，编号应反映出零件的主要将零件分类并编号，编号应反映出零件的主要特征，如几何形状、尺寸、材料、精度要
46、求、特征，如几何形状、尺寸、材料、精度要求、特征，如几何形状、尺寸、材料、精度要求、特征，如几何形状、尺寸、材料、精度要求、工艺特征等。工艺特征等。工艺特征等。工艺特征等。奥匹兹分类系统奥匹兹分类系统奥匹兹分类系统奥匹兹分类系统( (四四) )成组技术成组技术的生产组织形式的生产组织形式1. 1.成组工艺中心（成组工艺中心（GT-Centre）2. 2.成组生产单元（成组生产单元（GT-Cell）3. 3.成组流水线（成组流水线（GT-Flow Line）车车车车车车车车车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣铣铣铣铣铣铣钻钻钻钻钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨钻钻磨磨磨磨磨磨装配装配装配装配装配装配装配装配（a a
47、 ）运用成组技术之前运用成组技术之前出入口出入口车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨装配装配装配装配（b b）运用成组技术之后运用成组技术之后入口入口出口出口类似零件类似零件类似零件类似零件类似零件类似零件CXZBMZXBCTX成组流水线示意图成组流水线示意图1. 1.促进产品结构系列化、标准化、通用化促进产品结构系列化、标准化、通用化促进产品结构系列化、标准化、通用化促进产品结构系列化、标准化、通用化2. 2.减少工艺设计过程与制造过程的时间和费用，减少工艺设计过程与制造过程的时间和费用，减少工艺设计过程与制造过程的时间和费用，减少工艺设计过程与制造过程的时间和费用，降低成本，提高生产效率降低成本，提高生产效率降低成本，提高生产效率降低成本，提高生产效率3. 3.减少设备调整的时间和费用减少设备调整的时间和费用减少设备调整的时间和费用减少设备调整的时间和费用4. 4.简化生产管理工作，减少管理人员简化生产管理工作，减少管理人员简化生产管理工作，减少管理人员简化生产管理工作，减少管理人员( (五五) )成组技术成组技术的经济效益的经济效益
