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1、CK-450磨液压站结构原理及磨液压站结构原理及故障培训故障培训授课人：廖循松授课人：廖循松二二0一一年十一月七日一一年十一月七日目录目录n一、概述n二、结构原理n三、阀块简介n四、液压系统的操作n五、液压站开机前检查事项n六、液压系统常见故障一、概况一、概况n我公司二线CK450立磨于2008年8月份投产运行，是集团公司内首台CK450磨，在毫无技术经验可借鉴的情况下，CK450磨液压系统故障曾是制约系统运行的主要矛盾。经过三年多的经验总结和技术探索，已对该液压系统有了进一步的认识，现将其简要介绍如下。二、结构原理二、结构原理n液压系统由液压站、蓄能器、液压缸以及翻转液压缸组成。n液压站由油
2、箱、液压泵、各种不同功能的阀门组成。二、结构原理二、结构原理n磨辊压紧力由液压缸生成，经过液压缸臂及辊臂传递到磨辊，从而实现物料的研磨。由于磨盘上料层厚度的不断变化导致磨辊压紧力的不断变化，这种变化由充满氮气的蓄能器进行吸收，从而避免了液压泵的频繁动作。n氮气充装压力Fn与研磨压力F的关系通常为：Fn=0.7F二、结构原理二、结构原理n油箱内装有油位开关（低限位），加热器及热电偶。n研磨压力可由CCR(Central control room) 进行设定，但如果在检修或调试期间可在现场进行设定。n液压缸活塞端分别与No.1/No.3 磨辊以及No.2/No.4磨辊连接，各自的压力可以分别设定。
3、二、结构原理二、结构原理三、阀块简介三、阀块简介n阀7安全阀，用于设定系统供油压力大小（通常设定值在1415MPa）；n阀1-1、1-2电磁换向阀，用于分别控制两组磨辊的升降；n阀6-1安全阀，用于设定液压缸升辊时的最大工作压力，仅用于承受磨辊升辊时的重力；n阀6-2、6-3安全阀，用于分别设定1、3组液压缸和2、4组液压缸最大研磨压力（该压力通常设定为1314MPa）；三、阀块简介三、阀块简介n阀11逻辑控制阀，用于控制液压缸快速升辊时油液从液压缸有杆腔回流到无杆腔，该阀有机械锁紧阀杆，可进行手动锁紧（注：该阀一旦锁紧该阀，液压系统快速升辊功能将被取消）；n阀20-1、20-3电磁换向阀，用
4、于液压系统正常升辊操作时有杆腔油液回流；20-2用于控制快速升辊操作；n阀19-1、19-2电磁换向阀，用于对止回阀5的控制，在升辊操作时，该电磁阀得电锁紧止回阀5。三、阀块简介三、阀块简介nA)阀门需要开启的是：n(a) 活塞端截止阀 2点（阀22-1，22-2）n(b) 头部截止阀 4点 （阀23-1、2、3、4）n(c)油箱回油管蝶阀 1点（阀26）n(d)头部止回阀 1点（阀10-1）n(e)油箱回油止回阀 2点（阀9-1，9-2）n(f)旋塞 3点（阀24-1，2，3）n注意：阀门(d) 和 (e)需要根据实际操作情况进行调节。三、阀块简介三、阀块简介nB)阀门需要关闭的是：n(a)
5、翻转管路截止阀 1点（阀21-1）n(b)活塞端截止阀 1点（阀21-2）n(c) 头部截止阀 1点（阀21-3）n(d)油箱排油孔阀门 1点（阀25）四、液压系统的操作四、液压系统的操作n1、升辊到顶限位或者保持在顶限位的命令n此命令通过将液压张紧力通过液压缸及摇臂作用到磨辊上。四、液压系统的操作四、液压系统的操作n2、降辊研磨命令n当此命令发出后，磨辊开始缓慢下降。n缓慢下降直至磨辊接触磨盘上的物料，下降速度可以进行通过调节管道上的止回阀进行调整。四、液压系统的操作四、液压系统的操作n3、研磨命令n当系统接收到降辊命令后一定时间（当磨辊接触到麽盘物料后），研磨开始。n止回阀打开，通过进油及
6、出油的不停切换，压紧力传递到磨辊，研磨开始。n当液压缸活塞端压力达到研磨压力设定值时，研磨命令取消。四、液压系统的操作四、液压系统的操作n4、正常操作命令n当研磨压力在设定范围内，此命令发出。n设定值偏差值n在正常操作模式下，液压张力在液压缸活塞端管道被锁定。n液压缸底部液压油平稳的进出，如信号3所述。四、液压系统的操作四、液压系统的操作n5、增压命令n此命令用于在操作过程中研磨压力低于设定范围而增加研磨压力。n当增压命令发出，液压站的功能与升辊命令给出后的功能模式完全一样。当研磨压力增加到设定范围，增压命令取消，正常操作命令恢复。四、液压系统的操作四、液压系统的操作n6、降压命令n当研磨压力
7、高于设定范围（设定值+偏差值），降压命令发出。n当降压命令发出后，液压缸活塞端的阀门打开，液压张力降低。释放速度（降压速度）可以通过调节节流阀进行调整。n当研磨压力降到设定范围后，降压命令取消，进入正常操作模式。四、液压系统的操作四、液压系统的操作n7、停磨后的升辊命令n当此命令发出，磨辊上升到顶限位，在主电机停止10分钟后，磨辊由于自重缓慢下降。n1）、快速升辊指令n通过打开逻辑控制阀，使有杆腔油液快速回流至无杆腔，20s后进行持续升辊。四、液压系统的操作四、液压系统的操作n2）、停止喂料后，磨辊处于高位。四、液压系统的操作四、液压系统的操作n3）磨辊自重降辊n无杆腔油液回流，有杆腔吸油四、
8、液压系统的操作四、液压系统的操作n8、现场手动升降辊四、液压系统的操作四、液压系统的操作n9、翻转液压缸操作五、液压站开机前检查事项五、液压站开机前检查事项n1、当液压缸及液压管路无检修项目，控制阀块无检修项目，仅对液压系统泄压时，需对如下项目进行检查：五、液压站开机前检查事项五、液压站开机前检查事项n（1）检查阀门23-1、2、3、4四个控制阀，使其处于全开状态；n（2）检查泄压阀21-2、21-3阀门锁紧螺母位置情况，将其调整到最上方后，关紧阀杆，再将锁母锁紧阀杆；五、液压站开机前检查事项五、液压站开机前检查事项n（3）将液压系统转到现场控制，启动液压泵，将阀门22-1、2锁紧后，现场打降
9、辊操作，检查压力表30-2、3读数显示情况，若压力显示在12MPa左右，则系统压力正常；若压力低于12MPa，则应检查泄压阀21-2、21-3阀门是否已处于锁紧状态；检查安全阀6-2、3压力设定情况，调整压力一般为1314MPa（研磨压力通常为11MPa）；n（4）将阀门22-1、2全开，将液压系统转到中控，则液压系统具备开机条件；五、液压站开机前检查事项五、液压站开机前检查事项n（注：压力过高易于引起系统密封原件损坏，该压力设定不得高于系统安全阀设定压力值，即在降辊操作时压力表30-2、3读数不得与30-1相等；但压力设定也不可过低，因磨辊运行过程中压力波动较大，压力过低易于造成系统压力下降
10、，液压泵频繁启动，以维持系统研磨压力）五、液压站开机前检查事项五、液压站开机前检查事项n2、当液压缸及液压管路无检修项目，对液压系统阀块进行清洗时，需对如下项目进行检查：n（1）执行情况1内容前三步，检查阀块系统压力情况；五、液压站开机前检查事项五、液压站开机前检查事项（2）对磨辊进行升辊操作，检查磨辊是否能保持高位；若不能保持高位，则检查：将磨辊升到高位后关闭阀门23-1、2、3、4四个控制阀，观察磨辊高位情况（通常可观察半小时左右），若磨辊自动下降，则说明液压缸内部密封损坏，油液从液压缸无杆腔窜至有杆腔内，引起磨辊下降；若上步磨辊能处高位，则应检查安全阀6-1压力设定情况，及电磁换向阀19
11、-1、19-2阀芯运行情况；若以上检查无效，则应检查压力控制阀5是否有杂质卡阻、单向阀8-1、8-2及电磁换向阀1-1、1-2阀芯滑杆是否正常；五、液压站开机前检查事项五、液压站开机前检查事项n3、当对液压缸或管道进行检修时，需对如下项目进行检查：n（1）执行情况2，并检查各管路接头及液压缸是否存在漏油情况；五、液压站开机前检查事项五、液压站开机前检查事项n（2）对更换过的液压缸或检修过的管路所对应的液压缸进行排气操作，具体操作如下：对液压缸无杆腔的排气：将排气管与无杆腔排气接头进行连接，执行对磨辊升辊操作，直到最高位，将排气管拆除；对液压缸有杆腔的排气：将排气管与有杆腔排气接头进行连接，执行
12、对磨辊降辊操作，直到最低位，将排气管拆除；如此反复执行升降辊操作，直至排气管排出柱状油液为止。另外根据现场情况，可在降辊操作时分别对各储能器下方油管排气接头进行排气，避免存在残余空气。五、液压站开机前检查事项五、液压站开机前检查事项n4、上述检查正常，若设备开机后，液压站压力波动大或研磨压力低，需对如下项目进行检查：n（1）检查液压站油位是否合适，防止因油液不足无法加压；n（2）压力波动大、液压泵频繁启动时，可适当将安全阀6-2、3压力设定少量上调，减少因压力波动造成的系统油液回流油箱，但不可调整过大，防止系统压力过高造成系统密封损坏；n（3）研磨压力低，则检查逻辑阀11、电磁换向阀20-1、
13、20-3是否存在泄漏情况。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障n（1）开磨时，无法升辊1-1.上升操作时，压力表 (#30-1)的压力上升，但是磨辊不升时A. 截止阀 (#22-1, 22-2, 23-123-4)没有全开。 B.全开#22-1, 22-2, 23-123-4。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障n1-2. 上升操作时，圧力表 (#30-1)的压力不上升，磨辊不升时nA.截止阀 (#21-3)没有全闭n全闭#21-3。nB.RV1设定压力可疑n启动泵，通过压力表(#30-1)确认RV1的设定压力。nC.RV2设定压力可疑n全闭液压站出口的截止阀類（#22-1, 22-2
14、, 23-14）后，启动泵，操作“上升”，通过压力表(#30-1)确认RV2设定压力。n进行RV2分解清洗。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障nD. 液控止回阀（#5）或电磁阀SOL2-1、2-2出故障n确认电磁阀SOL2-1、2-2的功能n把RV1设定到3.0MPa以下，关闭蝶阀(#26)，只在瞬间试一下“上升”操作。n压力表(#30-1)的压力上升时，分解清洗液控止回阀(#5)。n压力不上升时，进行其他检查。n 清洗液控阀的回路。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障nE. 电磁阀SOL4故障n 确认电磁阀SOL4的功能。n 全闭节流阀(#10-1)，试一下“上升”操作。n压力表(
15、#30-1)的压力上升时，分解清洗电磁阀SOL4及节流阀(#10-1)。n压力不上升时，进行其他检查。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障nF.止回阀(#4)的异常n 全闭逻辑阀(#11)，试一下操作“上升”。n压力表(#30-1)的压力上升时，分解清洗止回阀(#4)及附近的地方。n压力不上升时，进行其他检查。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障n（2）开磨时，磨辊不能保持高位时nA.截止阀 (#21-3) 没有全闭n全闭#21-3。nB.电磁阀SOL4故障n 确认电磁阀SOL4的功能。n 全闭节流阀（#10-1)，试一下“上升”操作。n压力表(#30-1)压力上升时，分解清洗电磁阀S
16、OL4及节流阀(#10-1)。n压力表不上升时，进行其他检查。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障nC. 止回阀(#4)异常n 全闭逻辑阀(#11)，试一下“上升”操作。n压力表(#30-1)压力上升时，分解清洗止回阀(#4)及附近。n压力不上升时，进行其他检查。nD. 从RV2漏的情况n 全闭一下RV2，观察磨辊下降的速度。n下降速度变慢，或者停止下降时，分解清洗RV2。n降下速度不变时，进行其他检查。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障nE. 液控止回阀（#5）或者SOL2-1、2-2故障n 确认电磁阀SOL2-1、2-2的功能。n 把RV1设定在3.0MPa以下，关闭蝶阀(#26
17、)，仅瞬间操作一下“上升”。n压力表(#30-1)压力上升时，分解清洗液控止回阀。n压力不上升时，进行其他检查。n 清洗液控止回阀回路。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障nF.液压缸内部泄露。n磨辊上升到上限后，全闭液压站出口截止阀类（#22-1, 22-2, 23-14），观察一段时间看磨辊是否下降。n磨辊下降的情况下，由于液压缸内部有泄露，需要修理液压缸。n磨辊不下降的情况下，进行其他检查。n 需要注意的是：长期（数年）运行后，虽然液压缸在上限位置能够保持压力，但在通常运行位置处由于液压缸内部磨损，因泄露无法保持压力。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障n（3）开磨时,开始加压但
18、压力上不来时nA.截止阀 (#21-2)没有全闭n全闭截止阀#21-2。nB.RV1设定压力可疑n启动泵，通过压力表(#30-1)确认RV1的设定压力。nC.RV3, 4设定压力可疑n 全闭液压站出口的截止阀类（#22-1, 22-2, 23-14），启动泵，操作“下降”，通过压力表 (#30-2, 30-3) 确认RV3, 4的设定压力。n 分解清洗RV3, 4。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障nD. C-1的操作中，压力不上升的情况下，可能是逻辑阀有故障。n 确认电磁阀SOL3-2的功能。n 全闭逻辑阀(#11)， 操作一下“下降”。n压力表(#30-2, 30-3)压力上升时，分
19、解清洗逻辑阀(#11)、过滤器(#29-1, 29-2)、电磁阀SOL3-2及附件的回路。n压力不上升时，进行其他检查。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障nE.确认杆部压力保持动作n 全开液压站出口的截止阀类 (#22-1, 22-2, 23-123-4)，磨辊上升至上限。n 全闭头部侧的截止阀类 (#23-123-4) ，进行“下降”操作，使压力表(#30-2, 30-3)的压力上升至10MPa。n 停止泵，把操作开关调至中间位置，观察压力下降情况。n如果此时的压力下降很快的情况下，分解清洗逻辑阀(#11)、过滤器(#29-1, 29-2)、电磁阀SOL3-2及附近回路。六、液压系统常见故障六、液压系统常见故障nF.蓄能器的损伤n如果在过滤器或回路内的油中发现橡胶片，可能是蓄能器的进出口阀或氮气囊有损伤，放出蓄能器的氮气后，取出氮气囊，确认进出口阀的损伤。 谢 谢！
