生产计划管理PCppt课件

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1、1生产计划管理生产计划管理深圳市本杰企业管理咨询有限公司深圳市本杰企业管理咨询有限公司bjzxbjzx2生產排程常見問題1、訂單交期短； 2、換線頻繁,進度落後；3、緊急(插單)訂單多； 4、產品設計開發變更頻繁；5、欠料頻繁發生； 6、制程不良品多；7、設備或模具與人員不足；8、排程技巧不佳,產品漏排；9、產能不足,外包困難,工作調遣失誤.3課程大綱課程大綱 一、做好PC應具備的知識和能力二、生管的工作職責與目標三、製造業生產計劃的模式 四、生產計划的制定和管理.五、影响生產排程的幾個主要問题六、生產線平衡技巧與改善 4一、做好PC應具備的知識和能力1.非常熟悉產品生產工藝和作業方法2.掌握

2、關鍵工序/特殊工序的管理技能3.能合理的計算,分析各工序的生產能力4.良好的溝通能力5.生產進度控制,緊急訂單切換.5二、生管的工作職責與目標生管的工作職責1、協調銷售計劃 2、制定生產計劃 3、控制生產計劃 4、督促物料進度 5、分析產能負荷 6、生產数据統計 7、生產異常協調生管的工作目標1、客戶訂單如期出貨2、生產物料及時上線3、優化的流程任務安排4、保障人員與設備等的高效利用 6三、製造業生產計劃的模式 計劃性生產模式1、少樣多量，專用制程設備2、規格、式樣、交期，大部分由生產者決定3、先產後銷，預測比較準確4、專案工程，高科技產品居多7三、製造業生產計劃的模式 訂單式生產模式1、多種

3、少量，泛用設備2、客戶決定規格、式樣、交期居多 3、先銷後產，預測不易4、消費產品，工業用產品居多8三、製造業生產計劃的模式 混合式1、針對同規格但多家不同客戶產品半成品或 废品）-計劃性2、針對可提供訂購月、季、半年或年計劃 之大客戶或每月均會訂購，客戶之品號- 計劃性 3、其他訂單式 9生產排程的基本原則1、交貨期先後原則2、客戶分類原則3、產能平衡原則4、工藝流程原則四四, , 生產計划的制定和管理生產計划的制定和管理10四四, 生產計划的制定和管理生產計划的制定和管理排程的要素：優先率標準工時/產能情況人/機狀況物料情況庫存成品情況生產計劃的基础：生產效率生產日報表）人員狀況機器狀況物

4、料狀況品質狀況11生產進度控制的三大方式1,事後控制2,事中控制3事前控制四四, 生產計划的制定和管理生產計划的制定和管理12生產進度控制方法1.通過獲得各種統計報表進行控制生產日報表/品質異常表2.目視看板管理進行控制生產計划進度表四四, 生產計划的制定和管理生產計划的制定和管理13生產協調協調時機:交期達不到生產計划時;出現緊急插單時;設備故障時;品異事件時.協調手段:產銷會議進行協調;將C級客戶訂單協調.四四, 生產計划的制定和管理生產計划的制定和管理14给生产排程造成的困扰给生产排程造成的困扰: :1 1、紧急订单多、紧急订单多2 2、交期短、交期短3 3、数量变更频繁、数量变更频繁4

5、 4、生产变换次数多、生产变换次数多, ,进度掌握进度掌握较困难较困难5 5、产能负荷调整困难、产能负荷调整困难6 6、短交期造成零组件之大量库、短交期造成零组件之大量库存存7 7、加班多、加班多, ,支援需求亦多支援需求亦多8 8、外包频繁、外包频繁9 9、人员调配以多功能为主、人员调配以多功能为主1010、设备以泛用设备为主、设备以泛用设备为主1111、生产异常较多、生产异常较多, ,生产管理较生产管理较难难五、影响生產排程的幾個主要問題15少量多样化的解决方案：少量多样化的解决方案：1 1、设定合理的最小库存量。、设定合理的最小库存量。 2 2、建立无间断操作流程、建立无间断操作流程“一

6、个流一个流”（one piece one piece flowflow），）， 按加工顺序排列设备。按加工顺序排列设备。3 3、实行柔性化生产（、实行柔性化生产（ Just In Time / Lean Just In Time / Lean Production Production 中所述）。中所述）。 4 4、 培养多能工。培养多能工。 5 5、使用小型便宜的设备。、使用小型便宜的设备。16产销不协调产销不协调: :1 1、業務常常抱怨生産不出來，造、業務常常抱怨生産不出來，造成接單不易成接單不易2 2、生産抱怨業務亂接單，插單、生産抱怨業務亂接單，插單3 3、業務不瞭解工廠的産能、業務

7、不瞭解工廠的産能4 4、生産不瞭解市埸狀況、生産不瞭解市埸狀況17五、影响生產排程的幾個主要問題產銷失調的症狀及原因是？產銷失調的症狀及原因是？1、超額接受訂單，無訂單評審、超額接受訂單，無訂單評審;2、無完善的產能分析、無完善的產能分析;3、銷售計劃、生產計劃、物料計劃不同步、銷售計劃、生產計劃、物料計劃不同步;4、來料延遲或經常品質不良、來料延遲或經常品質不良;5、關鍵機器設備保養不當，經常發生故障、關鍵機器設備保養不當，經常發生故障;6、生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修、生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修;7、生產進度不能與生產計劃同步、生產進度不能與生產計劃同步;8、緊急訂單或臨時取

8、消訂單，造成計劃變、緊急訂單或臨時取消訂單，造成計劃變更頻繁更頻繁;9、實際生產能力未達到預定的標準生產力。、實際生產能力未達到預定的標準生產力。18解决欠料对计划与交期影响的对策：解决欠料对计划与交期影响的对策： 实施准时制采购为重中之重实施准时制采购为重中之重1 1、数量较少的供应商；、数量较少的供应商；2 2、距离较近的供应商；、距离较近的供应商；3 3、与供应商保持长期关系；、与供应商保持长期关系；4 4、小批量频繁送货；、小批量频繁送货；5 5、长期合同协议；、长期合同协议；6 6、鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查；、鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查；7 7、注重对采

9、购、注重对采购 Lead Time Lead Time的控制与保持适当的安全的控制与保持适当的安全存量；存量；8 8、針對欠料進行分析、針對欠料進行分析, ,找出主要欠料廠商要求提交找出主要欠料廠商要求提交整改計劃整改計劃, , 同時進行合約審查。同時進行合約審查。19解决生產進度落後对计划与交期影响的对策：解决生產進度落後对计划与交期影响的对策：1、增加瓶頸工序的人力與設備；、增加瓶頸工序的人力與設備；2、延長工作時間或實施兩班制、延長工作時間或實施兩班制;3、改進制程流程：設計工治具，改善制程，提高效、改進制程流程：設計工治具，改善制程，提高效率率;4、外發加工或協調客戶延遲交貨、外發加工

10、或協調客戶延遲交貨;5、控制緊急訂單；、控制緊急訂單；6、根据、根据JIT （Just In Time原则，现场只留下需原则，现场只留下需要的要的 物品、需要的数量、需要的时间；物品、需要的数量、需要的时间；7、作业动作分析，删除员工动作上的浪费；、作业动作分析，删除员工动作上的浪费；8、快速换模换线；、快速换模换线；9、优化与再造流程。、优化与再造流程。20解决品质不良对计划与交期影响的对策：解决品质不良对计划与交期影响的对策：1、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好的心的心 理，差不多会越差越多，结果导致差很多；理，差不多会越差越多，结果导

11、致差很多；2、检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，、检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要重要 的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质；品质； 检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序；检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序；3、确实做好新产品工艺技术鉴定，严格执行首件检、确实做好新产品工艺技术鉴定，严格执行首件检验；验；4、严把来料品质控制关；、严把来料品质控制关；5、品管员专业资格鉴定。、品管员专业资格鉴定。提个醒：提个醒：90%的意识，的意识，10%的知识。的知识。21解决设计工程变更对交期与计划影响的对策：解决设

12、计工程变更对交期与计划影响的对策：1、落实、落实産品圖紙繪製與審核責任制度；産品圖紙繪製與審核責任制度；2、研發人員新産品開發作業技能的鑒定；、研發人員新産品開發作業技能的鑒定；3、新開發産品試生産及打樣中研發與生技充分驗證、新開發産品試生産及打樣中研發與生技充分驗證開發與開發與 工藝成熟度工藝成熟度,並發現工裝、模、治、夾具、機械並發現工裝、模、治、夾具、機械之問題之問題 點並改善；點並改善；4、舊規格産品訂單審查時、舊規格産品訂單審查時,業務須仔細確認客戶標業務須仔細確認客戶標準準,防止防止 客戶頻繁修改標準客戶頻繁修改標準,明確客戶對産品的需求明確客戶對産品的需求,減少減少因客戶因客戶

13、而引起的工程變更；而引起的工程變更；5、新産品開發中導入、新産品開發中導入DFMEA失效模式及後果分析失效模式及後果分析的應用。的應用。22提升生产效率及降低浪费的重要法宝：平衡改善方法提升生产效率及降低浪费的重要法宝：平衡改善方法 平衡平衡Line BalancingLine Balancing是进度的重要保证，也是根本解决浪是进度的重要保证，也是根本解决浪 费问题的法宝。在费问题的法宝。在100100个环节中，存在一个环节效率低下，个环节中，存在一个环节效率低下， 那么那么9999个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题，也会个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题，也会 造成一系列的浪费

14、。造成一系列的浪费。平衡生产线的注意点：平衡生产线的注意点：1 1、关注瓶颈工序的工序改善；、关注瓶颈工序的工序改善；2 2、拆解分配瓶颈工序作业；、拆解分配瓶颈工序作业；3 3、追求人均产量，提高平衡率，必要时增加作业人员；、追求人均产量，提高平衡率，必要时增加作业人员；4 4、合并相关工序；、合并相关工序；5 5、作业时间少的工序分解安插到其它工序。、作业时间少的工序分解安插到其它工序。六、生產線平衡技巧與改善 23工序平衡分析表工序平衡分析表工系列名工系列名總裝線線點時間線點時間47DM運作時間運作時間208分鐘制制 品品 名名T550答錄機日日 產產 量量1000台不不 良良 率率1.

15、2 %線點時間47DM作業時間順序號No.）12345678910工 序 名抖晃檢查機蕊裝入上框焊接SP/MIC線焊接電線線收線並扣入下框上4個下框螺絲作業人數1111116真正工時404247383635208工序平衡率:208（476）73.7%改善著眼點：有必要對作業內容再細分，並重新編成1、4、5等工序。24生产线平衡改善方法：生产线平衡改善方法：1 1、找找出出：加加工工時時間間最最長長之之前前三三道道工工序序，加加工工時時間間最最短短之工位，之工位， 進行分析；進行分析；2 2、 充充 分分 运运 用用 ECRSECRS法法 则则 ： 删删 除除 EliminationElimin

16、ation、 合合 并并Combination Combination 、调、调 整整Rearrange Rearrange 、简化、简化SimplificationSimplification。3 3、針對工序長的改善方法：、針對工序長的改善方法：A A、細細分分作作業業內內容容，將將一一部部分分作作業業轉轉移移至至其其他他工工序序。將將一道工序一道工序 分成分成2 2道工序，將一個人做的工序改為道工序，將一個人做的工序改為2 2個人同時做；個人同時做；B B、謀求工序機械化；、謀求工序機械化；C C、通過改良，增大機器的運作能力；、通過改良，增大機器的運作能力；D D、增加作業人員；、增加

17、作業人員；E E、調配經驗豐富，作業技能高的熟練作業人員；、調配經驗豐富，作業技能高的熟練作業人員；F F、瓶瓶頸頸工工序序能能力力不不足足的的部部分分，利利用用加加班班或或用用其其他他方方法法完成。完成。254、工時短的工序的改善方法：A、細分作業內容，將作業轉移至其他工序，將兩道工序合併 成一道工序，取消該工序；B、從其他工序轉移來部分作業內容，增加作業量；C、將同是作業工時短的工序合併起來；D、在不影響後工序的前提下，採用斷續集中作業方式，作業 員兼做其他事情。5考慮搬運和周轉時間. 26案例分析案例分析 广州某五金厂规模约500人，为典型的少量多样制造型企业。PMC部共2个职员，主管负

18、责排生产计划，从接单到出柜一人负责，常因到处救火而焦头烂额，生管文员从事物料管制和资料整理工作，由于刚任职不久工作经常出纰漏。长期以来，受众多因素的干扰，该部工作开展一直很不顺利，常遭到总经理的责备及相关部门的抱怨，具体面临如下问题：27问题：1、现生产计划为“转手批发”，生管仅把订单数及出货期做 成汇总表交制造部，造成生管根本无法掌控生产进度2、常出现主件与配件无法配套生产现象3、由于生管采用“大排程方式，造成各制造课之间对各订 单上下线无共识，常因此造成生产断线4、采购原材料经常欠缺，且因来料品质不良造成制程不良率 与报废率高，经常补料5、仓储库存数量不准，导致生管文员有时根本就不扣减库存 就申购原材料，造成物料呆滞28如何解决1、该公司应采用哪种计划方式才能解决以上问题？2、解决以上问题须考虑哪些关联因素并如何按优 先次序解决？29 谢谢大家！