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1、持续改进培训教材2018-12目录目录持续改进的故事持续改进基本知识实例操作如何编制一份合格的纠正预防措施报告目录目录不合格品控制程序持续改进故事（一）第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。当时，第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。当时，降落伞的良品率已经达到了降落伞的良品率已经达到了99.9%99.9%，应该说接近完美了。但是美国空军却对此，应该说接近完美了。但是美国空军却对此说说No,No,他们要求良品率必须达到他们要求良品率必须达到100%100%。于是降落伞制造商的总经理便去空军。于是降落伞制造商的总经理便去空军总部商讨此事，看是否能够降低这个
2、水准？总部商讨此事，看是否能够降低这个水准？当然，美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。当然，美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方改变了降落伞后来，军方改变了降落伞的验收方法：那就是从厂商交货的降落伞中，由军方随机挑出一个，让厂商总的验收方法：那就是从厂商交货的降落伞中，由军方随机挑出一个，让厂商总经理装备上身后，亲自从飞机上跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。经理装备上身后，亲自从飞机上跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。质量是企业生命，持续改进是企业灵魂质量是企业生命，持续改进是企业灵魂持续改进故事（二）中国人爱讲差不多可以了！中国人爱讲差不多可以了！其实差不多实际差多了
3、！其实差不多实际差多了！1 1、奶粉公司的合格率为、奶粉公司的合格率为99.999%99.999%，意味着全国，意味着全国1 1亿亿孩子中有孩子中有1 1万万个孩子将个孩子将喝到毒奶份。喝到毒奶份。2 2、汽车安全气囊的打开率为、汽车安全气囊的打开率为99.9%99.9%，意味着全国每年，意味着全国每年1010万起万起交通车祸中有交通车祸中有10001000人人因安全气囊未打开而伤亡。因安全气囊未打开而伤亡。对于品质的追求，没有止境，持续改进是永恒的目标。对于品质的追求，没有止境，持续改进是永恒的目标。目录目录持续改进的故事持续改进基本知识实例操作如何编制一份合格的纠正预防措施报告目录目录不合
4、格品控制程序什么是持续改进增加满足要求的能力的循环活动持续改善（Kaizen）方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在改善日本企业成功的关键一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。什么是持续改进在企业里面，就是：1、今天做到90%，明天做到95%，后天做到99%。2、不接受不良品、不制造不良品，不交付不良品3、经理定目标，主管定方法，员工提建议，大家一起来4、每天干重复的活，但每天都干出新花样。阴影的困饶因改善而
5、使部分员工失去工作因为反对人而反对事改善的障碍念旧的困饶改善很可能是否认以往做过的事,一切重新开始,因此很容易产生新旧之间的矛盾,而人们也很可能因为缅怀过去而不能很快的接受新的现实.安于现状现状是人们经过长时间的适应,认识而熟悉的,人们对它已经有了应对的办法.而适应新方法要花费一定的时间和经历,这对喜欢安定的人来说是很痛苦的.因为”看不惯”某人,所以凡是他/她提出来的,不管正确与否,都坚决反对.缺少问题意识问题意识是改善之母,如果大家都缺乏问题意识,就不会思索改进.也就不会有进步.念旧的困饶认为改善是专业工程师的事,把改善看的很困难,而不太愿意接纳它.安于现状员工虽有心进行改善,却苦于怎么着手
6、进行.改善的障碍现场改善的基本原则：现场改善的基本原则：1 1抛弃固有的传统观念。抛弃固有的传统观念。 2 2思考如何做，而不是为何不能做。思考如何做，而不是为何不能做。3 3不找借口，从否定现在的做法开始。不找借口，从否定现在的做法开始。4 4不求完美，马上去做。不求完美，马上去做。5 5从不花钱的项目开始做改善。从不花钱的项目开始做改善。6 6遇难而进，凡事总有办法。遇难而进，凡事总有办法。7 7众人拾柴火焰高，改善永无止境众人拾柴火焰高，改善永无止境。有有50%50%把握把握即开始做改善即开始做改善改善的基本原则持续改进的常用工具1、PDCA2、8D3、5S4、ISO90015、6Six
7、Sigma6、SPC7、MSA8、精益生产（LeanProduction）9、.P D C APDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA四个步骤P计划PLAND实施DOC检查CHECKA改进ACTIONPDCA的特点的特点l任何一个PDCA循环，都会形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。l每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了
8、一批问题，质量水平有了新的提高l在PDCA循环中，A是一个循环的关键。PPPDCA的八个步骤的八个步骤 1. 描述课题的推进背景及问题 2. 设定课题的范围 3. 设定目标/估算课题的预期效果 4. 组成有效的团队 5. 制定课题实行计划找出问题（课题）分析问题（课题）列出所有可能影响“课题”结果的因子特点与原因的关系特点与原因的关系特点特点（结果结果）：测量问题程度的尺度。：测量问题程度的尺度。原因原因（起因起因）：受问题影响的对象。：受问题影响的对象。特点特点（结果结果）原因（起因）原因（起因）1次原因次原因2次原因次原因3次原因次原因“分析分析”阶段工具阶段工具将主要原因将主要原因（4M
9、1E）记录在中间价值上。记录在中间价值上。人人（Man）、机器机器（Machine）、方法方法（Method）、 材料材料（Material）环境环境（Environments） 除除4M1E之外，因问题的情况不同，主要原因也不同。之外，因问题的情况不同，主要原因也不同。伤痕不良伤痕不良材料材料人人方法方法机器机器主要原因主要原因“分析分析”阶段阶段环境环境上海飞乐音响股份有限公司. FEILO ACOUSTICS Co.,Ltd 人员设备材料方法环境压接不牢端子压接方法线头固定方法来料不良端子不良电源线不良脱落压头机问题刀头问题螺丝刀扭力螺丝枪头型号人为操作不当不了解作业方法温湿度压线钳电源
10、线线头松散“分析分析”阶段阶段“分析分析”阶段阶段制作时的应用方法制作时的应用方法使用集体自由讨论使用集体自由讨论（Brain Storming）4原则可取得效果。原则可取得效果。重点放在解决问题上重点放在解决问题上（积极使用积极使用5W1H）接受专家接受专家（有经验人员有经验人员）的帮助的帮助全体有关人员参与制作全体有关人员参与制作不要批评对方的意见。不要批评对方的意见。提出更多的建议。提出更多的建议。听取发展别人的意见。听取发展别人的意见。自由发表意见。自由发表意见。“分析分析”阶段阶段要因确认对可能影响“课题”结果的因子进行确认找出需要改善的几个主要因子上海飞乐音响股份有限公司. FEI
11、LO ACOUSTICS Co.,Ltd v原因分析原因分析序末端因素验证方法确认标准验证人验证日期1人为操作不当现场抽检作业员工流出产品是否符合要求吴志娟2压线钳更换压线设备压接是否符合检验要求王志霞3螺丝刀扭力扭力校准核对作业指导书校准扭力王志霞4螺丝枪头型号更换枪头型号检验枪头型号与螺丝十字盘槽符合性吴志娟5刀头问题设备部门检查刀头核对机器说明书检查刀头是否到位徐杰6员工不了解作业方法试卷考核灯具作业指导书编制试卷考核达90分袁明睿7电源线线头松散批量抽检根据系统图纸要求，预加工要求抽查徐杰8端子不良对照图纸抽检根据系统图纸要求，预加工要求抽查袁明睿9温湿度查看技术相关要求技术部查看转移
12、文件、作业指导书有否相关要求戴刚制定对策对”分析”阶段确定的关键因子制定改善措施DPCAWHY什么目的What做什么Who谁做When什么时候Where哪儿做How5W1HPDCA怎么做记录记录结果结果CHECKLISTCAR总结报告标准化简单运用1、对象(what)：做什么？2、场所(where)：在哪儿做。3、时间(when)：什么时候做？4、人员(who)：谁做？5、为什么（Why）？为什么要做？6、方式(how)：怎么做？手段？为加强对假焊的质量问题控制，要求人力资源部今后在招聘时，应选择有经验的熟手，上岗后由车间进行培训，经车间主管考核合格后方可上岗。PDCA的八个步骤的八个步骤调整
13、（控制）阶段1.对实施有效的措施标准化,防止问题重复发生2.对过程进行监控-SPC、IPQC等3.提出新一轮PDCA的问题（课题）8D什么是8D8D的原名叫做8Eight-Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤；8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法，也经常用于客户投诉的处理。Discipline1.成立改善小组：由议题之相关人员组成。Discipline2.描述问题：将问题尽可能量化而清楚地表达。Discipline3.实施及确认临时对策：短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。Discipline4.原因分析及验证真因：发生D2问
14、题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。Discipline5.选定及确认长期对策：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施。Discipline6.改善问题并确认效果：执行D5后的结果与成效验证。Discipline7.预防再发生及标准化：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化。Discipline8.恭喜小组及规划未来方向：验证结案。副本A201408-03.xls目录目录持续改进的故事持续改进基本知识实例操作如何编制一份合格的纠正预防措施报告目录目录不合格品控制程序.管理体系文件263不合格品的控制程序.p
15、df目录目录持续改进的故事持续改进基本知识实例操作如何编制一份合格的纠正预防措施报告目录目录不合格品控制程序纠正预防措施定义纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。例：某线组装时出现了不合格品，对不良品进行筛选和返工，这是纠正。纠正措施：为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。例：经分析为作业人员操作手法不当造成，因此对作业人员进行操作方法的培训，这是纠正措施。预防措施：为消除潜在不合格的原因所采取的措施。例：对新员工进行岗前技能培训，或聘用有专业特长的人员，并且定期考核，持证上岗，这是预防措施。写纠正预防措施报告：1、管理者最基本的素质和意识要求之一。2、不会写、不愿写多半是拒绝承认错误、害
16、怕承担责任、懒于开展改善行动。3、只能带动一个人，不能带动一群人。公司需要的是：既会做，又会思考的人。只做不思考，就是原地踏步，可能还会掉队。问题描述：写清时间、地点、人物、事件、造成的后果、目前的状态。不符合举例：水平检验不合格LED灯边丝外露合格描述：LED装配车间车间1号线8月13日上午交付水平检验亚牌LED球泡5W3000K 2000只。抽检时发现AQL0.01缺陷边丝外露一只，该批产品被判定为不合格。同类问题本月已第3次发生。原因分析：1、从人、机、料、法、环五个方面综合分析。侧重法、机等可以标准化的因素。2、分析其中主要的具体的且可能解决的原因，不要提出一些模糊或无法改善的原因。如
17、：员工心情不好，员工不想加班，员工不想做。3、从内部再到外部，从自已再到别人。自已都做好了再找别人的问题。如：质量问题主要是IPQC监控不到位。4、与问题直接相关的，不要天方夜谭，东拉西扯。客户说产品质量，你说食堂伙食不好；客户说员工作业手法不正确，你说员工不想干，人事部招不到人。纠正措施：1、问题发生后第二步应做事情。2、主要是解决这个问题发生的原因。3、从人、机、料、法、环等5个因素考虑，并结合5W描述。有措施，有责任人，有完成期限。4、你看得懂，其它任何一个人也能看得懂。纠正：问题发生后第一步要做的事情；能立即解决当下问题的直接措施。谁、什么时候、怎么做、何时完成。预防措施：1、问题发生
18、后第三步要做的事情2、主要是解决同类问题发生的原因。3、从人、机、料、法、环等5个因素考虑，并结合5W描述。有措施，有责任人，有完成期限。结案：1、很多人纠正预防措施没有验证结案，挂在那里。2、前面那么多事情都做了，该收割了吧。非常重要的一条，收集改善证据。但往往很多时候，纠正预防措施报告就是一张纸。目录目录持续改进的故事持续改进基本知识实例操作如何编制一份合格的纠正预防措施报告目录目录不合格品控制程序举例一不合格描述：部份仪器校准有效期过期失败案例合格案例纠正通知相关部门进行更换该台设备立即停止使用，生产部送检原因分析相关部门人员未及时更换动力部人员漏检WIFI车间部份设备。纠正措施通知相关
19、部门进行更换立即要求动力部人员于4月26日前完成对全厂所有合格状态过期的设备进行点检。合格设备贴合格标签，不合格设备予以隔离标识及维修。预防措施对相关的合格证，生产时刻检查，及时知会相关部门进行更换。建立设备校验台帐，标明校验日期，生产部负责人在校准有效期到期前半个月通知动力部校验。举例二不合格描述：XX线路板少件1个失败案例合格案例纠正全检注意检查IPQC协助机台追溯该生产批次前500个全检，元件脱落的重行返工。原因分析外力碰撞造成元件脱落焊盘的锡渣未及时清理，导致线路板过回流焊炉时，焊盘触碰到元件致元件脱落。纠正措施相关工位注意作业规范修改回流焊SOP，设备操作人员每2天清理一次锡渣，清洁
20、焊盘，并保持清理清洁记录，IPQC监督检查执行情况。预防措施相关工位注意作业规范组织工程部对设备操作人员进行培训，提高设备保养意识；工程部每月对设备的保养情况进行一次抽查。如何编制一份合格的纠正预防措施报告如何编制一份合格的纠正预防措施报告举例三不合格描述：SMT新车间现场较混乱，应尽快实现日常管理规范化失败案例合格案例纠正通知相关部门进行更换对车间新现场立即进行5S整理原因分析工厂正在逐步实施搬迁过程中现场摆放较乱。公司正在扩大SMT生产规模、整合资源，新车间尚处搬迁调试中，未纳入日常管理。纠正措施按计划完成搬迁；按计划5月底完成搬迁调试并试产，管理人员5月底全部入驻新车间，日常管理要求从原车间复制。预防措施搬迁后进行全面彻底的5S整理搬迁试产完成后，车间日常管理全面导入原车间要求，品质部体系审核人员每月对车间现场进行审核，审核不合格对车间主管进行问责。谢谢大家谢谢大家使用课程中提到的分析方法对各工厂任意一道工序或产品的缺陷进行统计分析，并利用相关图表找出发生问题的可能原因。针对一批不合格产品出具一份纠正/预防措施实施表。作业
