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1、酒 精 生 产 新 技 术 简 介一、公司简介市海洋科技实业轻工机械厂，是专门制造生产酒精设备的专业厂，并能生产溶剂、化工、石油加工等各种用途的塔器，各种传热设备、传质设备及酒精专用设备等成套、配套设备。多年来，我们已经全国二十多个省市的大中、小酒厂、酒精厂、啤酒厂、化工厂加工制造了从蒸煮、糖化、发酵到蒸馏等方面的酒精生产设备。我厂加工设备齐全，产品质量稳定，性能可靠，坚固耐用，得到众多厂家的好评。我厂主要产品之一是酒精蒸馏塔，塔型多样，可供选择。有：泡罩式、S型、SD型、斜孔式、浮阀式、多泡罩式、填充式等各种型式的粗馏塔、精馏塔、排醛塔、甲醇塔。由这些塔组成的二塔、三塔、四塔、五塔流程可以满
2、足获得不同量等级的酒精生产需要，以及可提供扩建、改造或新建年产一千吨至拾万吨的大规模的配套或成套的酒精蒸馏设备。包括设计、制造、安装、调试。我厂还生产适用于化工厂和制药厂的酒精回收设备，果露酒厂的酒精脱臭提纯设备。我厂的建厂方针是 “以技术进步求发展”， “以产品质量求生存”， “以企业管理求效益”。产品价格合理，实行三保（保质、保量、保交货期），代办运输，供应备件，信守合同，负责安装调试，进行技术指导等销售后的服务工作，为用户提供尽可能多的方便，对产品负责到底。本厂可向用户提供全套的酒精生产设备，能满足年产量壹千吨到拾万吨酒精生产工厂的需要，并可根据用户不同的工艺要求进行设计和制造。二、酒精
3、生产新工艺、新技术简介我公 司 主 要承 接酒 精（包 括 无水酒 精 、废 酒精 回收 ）、 果酒 （水果 发 酵 蒸馏酒精）、 DDGS高 蛋白饲 料、二 氧化 碳回 收、玉 米提 胚榨 油、环保 治理 等工 程的 设计、 制 造、安 装 和调试的 “ 交 钥匙 工 程” 。一 流的 设计 水平 、一流 的 工艺技 术、一流 的加 工质 量、 一流的 售后 服务 ，产 品 遍及 全国 二十 多个 省、市 自治 区。多年 来， 始终 保持 酒精 设备 行业 的优 势。 围绕 “酒 精糟 废液 的 综 合 利 用 和治理 ” ， 研制 生产 的“ 列管 式干燥 机”。 企业 技 术 力量雄 厚
4、 、加 工设备 齐全、 检测手 段 完善、 质 保体系健 全 。 可面 向 国 外 承接 轻工 、化 工、 化肥、 石 油、食 品、饮料 、制 糖和 造纸 的设备 及工 程。一、酒精成套设备原料净化处理 - 循环粉碎低温双酶法连续糖化生产过程自动控制大罐高温发酵多塔蒸馏三塔室外蒸馏五塔室外蒸馏白酒、酒精净化器酒精糟潜热回收装置酒精槽固液分离滤渣干燥处理蒸发浓缩工段工艺过程模拟控制列管式干燥机二、承接成套工程 ( 包括设计、设备制作、安装、调试) 承接以淀粉质或糖蜜原料生产年产1 千吨至 10 万吨食用普级、优级特级酒精、无水酒精、二氧化碳回收、废酒精回收等工程。 三 、酒 精工 程设计 采 用
5、九 项节 能 综 合新 技 术:1 原料净 化技 术： 工 艺简 捷投 资少 ，除 尘 净化 效果 好 . 2 循环粉 碎技 术： 降 低能 耗， 获得 最佳 粉 碎效 果. 3 双酶法 连续 糖化 技 术： 利用 耐高 温淀 粉 酶低 温液 化， 节能 效 果显 著 . 4 气流搅 拌技 术： 连 续糖 化气 流搅 拌国 首 创。5 现代生 物技 术成 果 应用 技术 ：节 约用 水 ，减 少污 染。6 酒精槽 分离 液循 环 技术 ：提 高设 备利 用 率 , 节 约大 量用 水 . 7 露天大 罐高 温发 酵 技 术 ：提 高设 备利 用 率, 节 约大 量用 水 . 8 多塔高 效 节
6、能 蒸馏 技术 ：四 塔蒸 馏成 品 酒精 质量 达到 食用 优 级以 上， 节能 效果明显 . 9 酒精生 产工 艺全 过 程自 动控 制技 术： 自 动化 程度 高， 安全 可 靠 . 承接 以水 果为 原料 ，生产 果酒 、食 用普 级 、优 级酒 精工 程（ 日处理 量 1 吨 至 100吨规 模 . 四、提供配套设备粉碎机、闭风器、提升机、螺旋输送机；蒸煮、糖化设备；板式、管式热交换器；多种板型蒸馏塔、填料塔。酒精糟潜热回收装置（每吨酒精回收蒸汽500Kg以上）。白酒、酒精净化器。五、 DDG 成套设备干燥机主要用途与使用围列管式干燥机是一种采用热传导及热辐射原理传热的干燥设备, 其
7、进料、回料、出料可连续完成。列管式干燥机主要用于以玉米为原料的酒精生产厂，将脱水后的酒精糟，经本机干燥而生产制得营养丰富的高蛋白饲料。同时还适用于轻工、化工食品等行业，如胚芽、饲料、骨粉、淀粉、小麦、黄豆、油菜籽等粒状、纤维状、粉状等松散物料的干燥。下面我们以木薯、玉米为原料，将酒精生产工艺作如下介绍：一、 粉碎工段粉碎工段采用风选、风送一级粉碎，湿法粉尘回收的工艺。传统生产工艺为多次提升，多次除杂，需要的传动设备多，从而造成设备故障率高，影响生产的连续性。采用风选风送来输送物料，选择适当的气流速度，以达到既能输送物料，又能除去杂质的目的。这样减少了输送设备，相应地减少了故障率，保证了生产的连
8、续性。二、 液化、糖化工段液化、糖化工段采用连续液化、连续糖化工艺。应用耐高温的淀粉酶和高转化率糖化酶用于酒精生产过程中的低温液化工序和连续糖化工序，使淀粉酶和糖化酶发挥最大的效能，对提高产品质量和产量，提高出酒率十分有利，特别是在降低蒸汽的消耗方面效果明显，这是因为低温液化温度95100，吨酒精耗汽仅850kg，比通常的蒸煮工艺节约蒸汽 40% 左右。液化醪靠压自动进入汽液分离器闪蒸，降低醪液温度，排走大量蒸汽，一部分低沸点杂质汽化分离出来，有利于酒精质量的提高。三、 螺旋板换热器的应用我们将螺旋板换热器应用于糖化后冷却及发酵醪冷却，螺旋板换热器是由两平行的金属板卷制成螺旋形，两板之间用定距
9、柱使其保持一定的距离并提高螺旋板的耐压强度。螺旋板换热器的主要特点有：1、 传热效率高，总传热系数高达3820kcal/m2h，其热效率为列管式换热器的23倍。2、 自洁作用强：介质都走单通道，允许流速比其它换热器高，污垢不易沉淀。3、 体积小，占地面积小。四、 糖化热水拌料技术糖化排出的冷却水温度一般在60 70，这一部分水到拌料罐拌料，既减轻了凉水塔的负担，又减少了新水用量。五、 大罐室外浓醪发酵传统酒精发酵酒精浓度一般在78% （v/v ） ，这样要达到一定的产量需要的发酵罐容积势必要大，并且耗水量大，采用减少料水比，增加发酵酒精浓度的方法，使酒精浓度提高到1011% ，这样可节省发酵罐
10、投资，耗水量减小，而且蒸馏耗汽量也相应减小。冷却可采用罐盘管冷却或发酵罐体外螺旋板冷却。六、 精塔底排出的废水用于发酵罐灭菌技术精塔塔釜排出的废水温度在108左右，若将其直接排放，将白白损失大量的热能。可将精塔所排放的废热水储存在一定容积的贮罐，并加入一定量的 NaOH 溶液 （碱液浓度约 5% ） ，经清洗泵通过洗罐器对发酵罐顶、罐壁等部位予以清洗灭菌。采用此方法灭菌，既使废热等得到利用，又节省了大量蒸汽，提高了企业的经济效益。七、 酒糟分离液循环液使用技术酒精糟液是酒精生产的废物， 但是，如果合理使用， 就能将其变废为宝， 增加经济效益。把酒精糟液通过分离机进行固液分离， 含水 75% 以
11、下的滤渣送往干燥机生产DDG 饲料或肥料。将分离液总量的 40 60% 送酒精车间作为拌料用水，既节约了大量的水资源，又减轻了DDG蒸发工段的工作负荷。八、 酒精生产的自动化我国酒精生产自动化，虽起步较晚，但发展较快，从八十年代初期开始的简易式调节仪表，电单型、型组合仪表到单（多）回路数字式可编程调节仪表，从以岗位为主的基地式调节到整个生产过程集散型控制形成稳步发展和不断提高的局面。现在我厂设计的酒精生产厂都是以微机自动控制为主，仪表控制为辅， 整个生产过程及关联参数能在屏幕上清晰地反映出来，并通过主控机自动地将控制参数调节到所需求地数值，当主控机有故障时，可以用仪表自动控制参数。这种控制系统
12、具有简明，灵活，操作方便，运行状态直观的特点。九、 蒸馏工段采用差压蒸馏工艺该工艺设计是以发酵醪为原料生产95% （V/V）优质酒精的低能耗的三塔差压蒸馏系统。发酵醪泵入醪塔其流量由流量计控制，醪液在进入醪塔之前经醪塔预热器预热。醪塔在减压状态下工作，该塔由来自精塔的顶部整齐，并通过醪塔再沸器间接加热。醪塔的沸腾速率由进入精塔的整齐和醪塔的真空度控制，釜馏物由循环泵经醪塔再沸器快速循环，以维持稳定的沸腾状态，并防止堵塞。釜馏物（酒糟）经液位控制器和排糟泵自醪塔底部抽出，被送到DDGS 车间。在试车期间，水同醪液管线相连，釜馏物就馏如污水管中排走。醪塔顶部蒸汽首先经醪液预热器冷凝，然后经主凝器和
13、分凝器冷凝，废汽温度由流至冷凝器的冷却水流量控制。淡酒精自醪塔中部取出，并在加热器中由来自精塔底部的釜馏水预热。预热后的淡酒精被送入精塔浓缩，精塔在加压状态工作，精塔由一次蒸汽通过精塔再沸器间接加热，加热程度由蒸汽流量计控制。精塔顶部蒸汽在醪塔再沸器中冷凝，其冷凝液流入精塔回流罐，再由回流泵送到精塔顶部。杂醇油自精塔中下部油馏段抽出，经冷却洗涤倾析后的杂醇油经分离器送入杂醇油贮罐。洗涤水返回精塔。甲醇塔是在常压或减压状态下工作，高浓度的酒精（95% 以上）自精塔出酒口流出，进入甲醇塔，以再一次去除端级杂质纯化酒精，产品自甲醇塔底部经冷却器冷却后流入成品罐。甲醇塔加热由甲醇塔再沸器经一次蒸汽或精
14、塔再沸器的蒸汽冷凝液二次蒸汽加热。甲醇塔压力由该蒸汽流量计控制。同醪塔一样该真空度是由流入甲醇塔的冷凝器的冷却水流量控制器予以实现。甲醇塔顶部蒸汽经主、分冷凝器冷凝后流入甲醇塔回流罐，并由回流泵送到甲醇塔顶部。废汽直接放空或经真空泵抽走。真空泵废汽洗涤水流入洗涤水回流罐。甲醇塔在常压状态下工作，同一般常压蒸馏工艺类同。附一：工艺流程图附二：吨酒精成本核算表项目单位数量单价金额玉米t 3.15 960.00 3024.00 糖化酶kg 4.5 8.00 36.00 淀粉酶kg 1 16.00 16.00 煤t 0.8 90.00 72.00 电度180 0.55 99.00 工资60.00 60
15、.00 酵母kg 0.8 17.50 14.00 其它辅料15.00 15.00 维修费5.00 5.00 合计3341.00 说明：每生产一吨酒精可生产DDG 饲料 800kg 左右, 吨饲料现行出厂价1000元左右/ 吨附三：吨 DDG 饲料成本核算表项目单位数量单价金额煤kg 300 0.9 27.00 电度120 0.55 66.00 工资15.00 15.00 包装个23 0.50 115.00 维修费2.00 2.00 合计225.00 附四：以酒糟液为原料的全自动快速高产酿醋机获国家专利国 家 专 利 证 号 ： ZL00266174.8省 科 学 院 省 科 学 院 科 技 楼
16、 710 信 箱洪 涛一种利用酒厂、酒精厂、啤酒厂所排放的下角料酒糟液为原料或利用粮食、水果等含有淀粉、糖分的作物为原料或直接利用白酒、酒精为原料的全自动快速高产酿醋机及其系列保健醋酸饲料开发生产技术，目前在省科学院地理研究所海洋公司研制成功，并获国家最新专利。（专利号：ZL00266174.8）该机是由全自动电脑监控器及全不锈钢机体精制而成，当原料投入酿醋机后，即开始自动监控发酵生产，它可使1 吨粮食、水果发酵液或者1吨白酒在 24 小时之自动转化为10 吨香醋；可使 1 吨酒精转化成 20 吨食醋; 可使酒厂里的 1吨废酒糟水转化为1 吨优质食醋或1 吨醋酸饮料。一般酒厂、酒精厂、每发酵一
17、吨粮食，就要排放1.5-2吨的酒糟液，这些大量的酒糟液，如不能充分回收利用，即浪费了资源又污染了环境。该技术设备可利用所排放的酒糟水，全部转化成优质食醋或醋酸饮料。如按最低出厂价每斤袋装香醋0.3 元, 每斤中高档香醋或醋酸饮料1 元计算，每年可为酒厂、酒精厂收回所投全部粮食款。全国大、中、小酒厂、酒精厂、啤酒厂不计其数，每年所消耗的粮食也不计其数，如果能充分利用该技术设备，资源再用，变废为宝，不仅能减少污染，造福人类，而且把废水变为人民食用的绿色调味品及保健饮品，其带来的经济效益和社会效益是巨大的！。该技术设备的问世，为食醋及其系列醋酸保健饮料的开发生产开辟了一条新途径，而且保健食醋及其系列
18、保健醋酸饮料产品，（如补钙醋、降血粘、降血脂、降血压醋及其系列保健醋酸饮料，解渴降温、防中暑果醋饮料等等。）是宾馆、饭店、食堂、千家万户，人人都喝、家家都用的永久性消费的巨大市场，前途远大。而目前还没有采用该技术设备大批量生产销售此系列产品， 去占领这个巨大市场的厂家， 有远见卓识的企业家 , 抢先一步 ,占领这个巨大市场 , 必将获得丰厚的经济效益！。采用该技术设备比传统酿醋经济效益提高40% 以上。 传统工艺需要大量的发酵池或发酵缸以及稻糠谷壳作透气物进行作坊式生产，需要反复手工操作，劳动强度大，生产周期长，从制曲到出醋一般需要一个月左右，细菌感染机会多，并且产量很低，每批生产均需接入菌种
19、，不能形成规模。采用该技术设备不需稻糠谷壳，一次性育种即可长期生产，全自动控制发酵，家庭妇女即可操作，24 小时即可出产品，周期短，无细菌感染，所产食醋口感好、质量高，且酸度可以增加到10度。利用该技术设备生产的食醋目前已通过国家轻工局食品质量监督检测，各项指标均优于国家标准，并且填补了国一项空白。如以粮食、水果为原料做醋，所产醋糟为高蛋白糖化精饲料，可实现无饲料成本搞养殖直接喂猪、鸡、鱼、兔等。所以该技术设备的问世，也解决了农民家庭玉米、小麦、大米等粮食积压过多、价值低廉以及果农残次品水果难以销售、浪费严重等问题，从而使农民走上了粮食深加工的致富道路。专利发明人：洪涛通讯地址：（ 45005
20、2）市陇海中路64 号地理研究所47 号信箱：0, 7933576 ，5181787 网址： .cnhaiyang. ：infocnhaiyang. 附五：酒用酸性蛋白酶使用说明书酒用酸性蛋白酶是采用现代生物技术生产的高科技产品。在酒精发酵过程中，添加适量的酒用酸性蛋白酶，能有效水解原料中的蛋白质、破坏原料颗粒间细胞壁的结构，利于糖化酶的作用，使原料中可利用的碳源增加，从而可提高原料出酒率；另一方面，蛋白酶的水解作用增加醪液中投a 一氧基态氮的水平，促进酵母的生长与繁殖，提高发酵速度，从而缩短发酵周期和提高发酵设备的生产能力。1、 适用围及应用条件酒用酸性蛋白酶适合于玉米、高粱、黑麦等淀粉质原
21、料的酒精和白酒生产。作用适宜PH2.56.0 ，适宜温度 3055。2、酒用酸性蛋白酶的使用量酒用酸性蛋白酶的使用量为每克原料1016 单位，视原料和具体工艺条件而定，一般情况下为每克原料 14 单位，即每吨原料需要5 万单位酸性蛋白酶280 克，4 万单位 350 克。3、酒用酸性蛋白酶的使用方法（1）酒用酸性蛋白酶的活化：将所需酸性白酶溶于适量35-40的温水中，浸泡活化1 小时，期间每 15 分钟左右搅拌一次。（2）酒精间歇发酵工艺；在发酵罐进料达1/3 时，一次加入经活化好的酒用酸性蛋白酶，少量残渣一并加入。（3）酒精连续或半连续发酵工艺：在连续进料发酵罐的糖化醪进料口, 流加活化好的
22、酒用酸性蛋白酶、所需流加速率由产量决定。一般情况下，对于日产30 吨（即年产 1 万吨）的酒精厂，酒用酸性蛋白酶活化液的流加速率为20 升/ 小时。4、注意事项（1） 由于酒用酸性蛋白酶的最适作用温度在40左右，因此酒精最好采用耐高温酵母菌种。（2）使用酒用酸性白酶后，发酵周期大大缩短，一般情况下淀粉质原料的发酵周期为48小时左右。发酵结束后应及时放罐，防止酒精挥发损失和醪液酸度上升。（3）在酒精发酵中使用酒用酸性蛋白酶后，酵母浓度增加一倍左右， 发酵速率将大大提高，因而主发酵温较猛，应注意控制发酵温度，以顶温不超过40为宜。市海洋科技实业通讯地址：（450052）市陇海中路 64 号省科学院科技楼710 信箱： 0 7933576 5181787 总经理：洪涛总工程师：王士才寄工、徐工
