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1、聚合物共混物界面设计聚合物共混物界面设计1主要内容主要内容n聚合物共混物的界面聚合物共混物的界面n共混物界面上的扩散与界面层结构共混物界面上的扩散与界面层结构n改善界面层的方法改善界面层的方法n不相容聚合物共混物的增容不相容聚合物共混物的增容2概述概述 n界面对高聚物共混体系和高聚物基复合材料的力学性能起界面对高聚物共混体系和高聚物基复合材料的力学性能起到非常关键的作用；到非常关键的作用；n界面能提供应力的传递，又能阻断裂纹的扩展以及在一定界面能提供应力的传递，又能阻断裂纹的扩展以及在一定的情况下将以脱粘和滑动摩擦等形式来吸收在承受外力时的情况下将以脱粘和滑动摩擦等形式来吸收在承受外力时所产生
2、的破坏能。所产生的破坏能。n研究高聚物多相体系的界面结构、界面的相容性与粘接作研究高聚物多相体系的界面结构、界面的相容性与粘接作用、界面上的残余应力、环境对界面的作用以及这些因素用、界面上的残余应力、环境对界面的作用以及这些因素对整体力学性能的影响，目的在于弄清关系以便找到提高对整体力学性能的影响，目的在于弄清关系以便找到提高这种材料性能的有效措施。这种材料性能的有效措施。 3聚合物共混物的界面聚合物共混物的界面 两种聚合物的共混物中存在三种区域结构：两种两种聚合物的共混物中存在三种区域结构：两种聚合物各自独立的相和两相之间的界面层。界面聚合物各自独立的相和两相之间的界面层。界面层也称为过渡区
3、，在此区域发生两相的粘合和两层也称为过渡区，在此区域发生两相的粘合和两种聚合物链段之间的相互扩散。界面层的结构，种聚合物链段之间的相互扩散。界面层的结构，特别是两种聚合物之间的粘合强度，对共混物的特别是两种聚合物之间的粘合强度，对共混物的性质，特别是力学性能有决定性的影响。性质，特别是力学性能有决定性的影响。4界面层的形成界面层的形成 聚合物共混物界面层的形成可分为两个步骤聚合物共混物界面层的形成可分为两个步骤: 第一步是两相之间的相互接触；第一步是两相之间的相互接触； 第二步是两种聚合物大分子链段之间的相互扩散。第二步是两种聚合物大分子链段之间的相互扩散。5n聚合物大分子链段的相互扩散有两种
4、情况：聚合物大分子链段的相互扩散有两种情况：n若两种聚合物大分子具有相近的活动性，则两大若两种聚合物大分子具有相近的活动性，则两大分子链段以相近的速度相互扩散；分子链段以相近的速度相互扩散；n若两大分子的活动性相差很大，则两相之间扩散若两大分子的活动性相差很大，则两相之间扩散速度差别很大，甚至发生单向扩散。速度差别很大，甚至发生单向扩散。6 界面层中两种聚合物链段的浓度梯度界面层中两种聚合物链段的浓度梯度 1、聚合物、聚合物1链段浓度链段浓度 2、聚合物、聚合物2链段浓度链段浓度 两聚合物大分子链段相两聚合物大分子链段相互扩散的结果是两相均会互扩散的结果是两相均会产生明显的浓度梯度，如产生明显
5、的浓度梯度，如图所示，聚合物图所示，聚合物1向聚合物向聚合物2扩散时，其浓度逐渐诚小，扩散时，其浓度逐渐诚小，同样聚合物同样聚合物2在向聚合物在向聚合物1扩散时，共浓度逐渐减小，扩散时，共浓度逐渐减小，最终形成聚合物共存区，最终形成聚合物共存区，这个区域即为界面层这个区域即为界面层7两种聚合物共混时，相互接触的界两种聚合物共混时，相互接触的界面层可能出现三种情况面层可能出现三种情况 n由于具有热力学混溶性的两种聚合物是完全互溶的，两种大分由于具有热力学混溶性的两种聚合物是完全互溶的，两种大分子链段强烈相互扩散，在强大的机械剪切力作用下，彼此结合子链段强烈相互扩散，在强大的机械剪切力作用下，彼此
6、结合成为一种物质，这时已无相的界面存在，形成单相匀一状态。成为一种物质，这时已无相的界面存在，形成单相匀一状态。n聚合物的大分子链段相互扩散能力差，仅仅进行接触表面的扩聚合物的大分子链段相互扩散能力差，仅仅进行接触表面的扩散，此时界面比较明显。散，此时界面比较明显。n在界面上形成过渡层，大分子链段相互扩散，彼此可以进入对在界面上形成过渡层，大分子链段相互扩散，彼此可以进入对方内部一定范围，形成在两者界面上一定厚度范围内同时存在方内部一定范围，形成在两者界面上一定厚度范围内同时存在两种大分子链段，通常把这一定的厚度范围称为过渡层。两种大分子链段，通常把这一定的厚度范围称为过渡层。 8共混物相界面
7、形态的两个基本模型共混物相界面形态的两个基本模型 (a) 不相容体系、或相容性很小的体系，不相容体系、或相容性很小的体系，I组分与组分与组分之间没组分之间没有过渡层。有过渡层。 (b) 两相组分之间具有一定相容性，两相组分之间具有一定相容性，I组分与组分与组分之间存在一组分之间存在一个过渡层。个过渡层。9界面层厚度界面层厚度 界面层的厚度主要取决于两种聚合物界面层的厚度主要取决于两种聚合物的界面相容性，此外还与大分子链段的界面相容性，此外还与大分子链段的尺寸、组成以及相分离条件有关。的尺寸、组成以及相分离条件有关。不相容的聚合物，链段之间只有轻微不相容的聚合物，链段之间只有轻微的相互扩散，界面
8、层厚度很小，而且的相互扩散，界面层厚度很小，而且聚合物之间的相界面很明显。随着聚聚合物之间的相界面很明显。随着聚合物的相容性增加，扩散程度增大，合物的相容性增加，扩散程度增大，相界面越来越模糊，界面层厚度越来相界面越来越模糊，界面层厚度越来越大，两相的黏合力增大。完全相容越大，两相的黏合力增大。完全相容的聚合物最终形成均相，相界面消失的聚合物最终形成均相，相界面消失界面层示意图界面层示意图10聚乳酸的共混改性聚乳酸的共混改性-界面界面11两相之间的粘合两相之间的粘合 就两相之间粘合力性质而言，界面层有两种基本类型就两相之间粘合力性质而言，界面层有两种基本类型n两相之间存在化学键，例如接枝和嵌段
9、共聚物的情两相之间存在化学键，例如接枝和嵌段共聚物的情况；况；n两相之间仅靠次价力作用而粘合，如一般机械法共两相之间仅靠次价力作用而粘合，如一般机械法共混物的情况。混物的情况。12PE相与相与PP相在相在180时的相互运输现象（曲线上时的相互运输现象（曲线上的数字是的数字是PE支化度的表示，数字越小则支化度越大）支化度的表示，数字越小则支化度越大）PP/PE片叠合起来制成片叠合起来制成层叠试样层叠试样，用偏光显微镜和红外吸收光谱仪，用偏光显微镜和红外吸收光谱仪来观察合拢后的高聚物界面上的输运现象。随热处理时间的延续，来观察合拢后的高聚物界面上的输运现象。随热处理时间的延续，界面上发生两相的高聚
10、物相互输运，即界面上发生两相的高聚物相互输运，即1h左右即可达到左右即可达到100m的异的异种分子的相互扩散层。种分子的相互扩散层。 共混物界面上的扩散现象共混物界面上的扩散现象13界面上的扩散交叉现象示意图界面上的扩散交叉现象示意图 在热处理中由在热处理中由于热运动产生的于热运动产生的相互扩散对流，相互扩散对流，使接触面形成凹使接触面形成凹凸交叉的结果。凸交叉的结果。 14nPrice等用装有等用装有X射线光电子能量谱装置的扫描电镜来追踪射线光电子能量谱装置的扫描电镜来追踪聚己内酰胺与聚氯乙稀的相互溶解过程，并由此来研究两聚己内酰胺与聚氯乙稀的相互溶解过程，并由此来研究两个分子态高聚物的相容
11、性。除了对这种体系的共混物在实个分子态高聚物的相容性。除了对这种体系的共混物在实验中观察界面接触层图像外，还追踪在界面上浓度分配的验中观察界面接触层图像外，还追踪在界面上浓度分配的时间变化，由此求出这两种高聚物之间的相互扩散系数时间变化，由此求出这两种高聚物之间的相互扩散系数D。D大约处在大约处在10-12cm2s-1的范围内。的范围内。n根据根据E-instein公式：公式： 可以算出可以算出t秒钟时的平均秒钟时的平均扩散距离。结果扩散距离。结果t=1s时，时，x=10nm；t=5s，x=24.5nm；t=1min，x=77.5nm；t=1h，x=600nm。由此可见，界面上。由此可见，界面
12、上发生的输运速度是足够快的。如果从共混物界面厚度理论发生的输运速度是足够快的。如果从共混物界面厚度理论值的数量级来看，几个纳米的界面扩散应发生在值的数量级来看，几个纳米的界面扩散应发生在1s之内，之内，说明界面达到平衡的时间是很短的。说明界面达到平衡的时间是很短的。 15嵌段共聚物微区消失与嵌段共聚物微区消失与生成过程的示意生成过程的示意 Hashimoto等人把苯乙烯与异等人把苯乙烯与异戊二烯的嵌段共混物在高温下戊二烯的嵌段共混物在高温下用用X射线小角散射来测定分相射线小角散射来测定分相微区的消失速度微区的消失速度 。这种在室温。这种在室温下的微区分相到高温时的链段下的微区分相到高温时的链段
13、彼此均匀溶解状态，在彼此均匀溶解状态，在200时时只须只须1min。这是因为微区的尺。这是因为微区的尺寸在几十纳米时能够在短时间寸在几十纳米时能够在短时间内实现分子重排所致。内实现分子重排所致。 16界面层结构界面层结构n机械共混物中两种大分子链段在界面互相扩散的机械共混物中两种大分子链段在界面互相扩散的程度主要取决于两种聚合物的溶解度参数、界面程度主要取决于两种聚合物的溶解度参数、界面张力和分子量等因素。张力和分子量等因素。n溶解度参数相近，两种分子容易相互扩散，界面溶解度参数相近，两种分子容易相互扩散，界面层较宽；完全不相容的共混体系，不会形成界面层较宽；完全不相容的共混体系，不会形成界面
14、层。层。n两种聚合物的表面张力接近，界面张力小，有利两种聚合物的表面张力接近，界面张力小，有利于两相聚合物分子相互湿润和扩散。于两相聚合物分子相互湿润和扩散。 17相界面相界面18PA66/ABS/PTW blends19共混物中两种聚合物之间相互扩散的示意图共混物中两种聚合物之间相互扩散的示意图两种分子链段在界两种分子链段在界面层充分接触，相面层充分接触，相互渗透，以次价力互渗透，以次价力相互作用，形成较相互作用，形成较强的界面粘结力。强的界面粘结力。 20界面层的结构组成和独立相区的差别界面层的结构组成和独立相区的差别 两种分子链的分布是不均匀的，从相区内到界面形成一浓两种分子链的分布是不
15、均匀的，从相区内到界面形成一浓度梯度；度梯度； 分子链比各自相区内排列松散，因而密度稍低于两相聚合分子链比各自相区内排列松散，因而密度稍低于两相聚合物的平均密度；物的平均密度； 界面层内往往易聚集更多的表面活性剂及其他添加剂等杂界面层内往往易聚集更多的表面活性剂及其他添加剂等杂质，分子量较低的聚合物分子也易向界面层迁移。这种表质，分子量较低的聚合物分子也易向界面层迁移。这种表面活性剂等低分子量物越多，界面层越稳定，但对界面粘面活性剂等低分子量物越多，界面层越稳定，但对界面粘结强度不利。结强度不利。21ABA型嵌段共聚物型嵌段共聚物界面层示意图界面层示意图 嵌段共聚物产生相分离结构，两嵌段共聚物
16、产生相分离结构，两相之间同样存在界面层，和一般相之间同样存在界面层，和一般共混体系不同的是在界面层内两共混体系不同的是在界面层内两种嵌段是化学键联接，其结点都种嵌段是化学键联接，其结点都存在于界面层中。存在于界面层中。 嵌段共聚物界面层的形态随微区嵌段共聚物界面层的形态随微区的形态而改变，当微区是球状分的形态而改变，当微区是球状分布，界面层是球壳状；当微区是布，界面层是球壳状；当微区是柱状分布，界面层是柱壳状；当柱状分布，界面层是柱壳状；当两相为层状交错结构，界面层也两相为层状交错结构，界面层也是层状。是层状。 22AB型嵌段共聚物界面层体型嵌段共聚物界面层体积分数与溶解度参数的关系积分数与溶
17、解度参数的关系 在高分子量或有大的链段间相在高分子量或有大的链段间相互作用时界面体积分数接近零互作用时界面体积分数接近零(界面界面接近一个平面接近一个平面)； 在低分子量或在低分子量或AB时，则界面时，则界面区体积分数接近于区体积分数接近于1，表明体系没，表明体系没有分相。有一些嵌段共聚体系确实有分相。有一些嵌段共聚体系确实存在此情况，如聚苯乙烯存在此情况，如聚苯乙烯-聚聚-甲基甲基苯乙烯、聚砜苯乙烯、聚砜-聚碳酸酯等。聚碳酸酯等。 处于这两种极端情况的中间状处于这两种极端情况的中间状态则有一个界面区的第三相，其性态则有一个界面区的第三相，其性质介于质介于A与与B分子之间，这是已经被分子之间，
18、这是已经被大量实验所证实的。大量实验所证实的。23界面层的性质界面层的性质nBare研究发现，界面层的玻璃化温度介于两种聚合物组分玻璃研究发现，界面层的玻璃化温度介于两种聚合物组分玻璃化温度之间。当分散相的比表面积小于化温度之间。当分散相的比表面积小于25m-1时，共混物有两时，共混物有两个明显的力学损耗峰；比表面积大于个明显的力学损耗峰；比表面积大于25m-1时，只有一个明显时，只有一个明显的力学损耗峰。的力学损耗峰。nKaplan指出，当分散相颗粒直径大于指出，当分散相颗粒直径大于0.1m时，共混物有两个时，共混物有两个明显的玻璃化温度，分别对应于两聚合物组分的玻璃化温度；明显的玻璃化温度
19、，分别对应于两聚合物组分的玻璃化温度；当粒径在当粒径在0.020.1m时，两个玻璃化温度相互靠拢；当粒径小时，两个玻璃化温度相互靠拢；当粒径小于于0.015m的时候共混物只表现一个宽广的玻璃化转变区域。的时候共混物只表现一个宽广的玻璃化转变区域。这是由于随着分散相颗粒的减小，界面层体积分数增大的缘故。这是由于随着分散相颗粒的减小，界面层体积分数增大的缘故。渐变型渐变型IPN可视为全部由界面层构成的材料。可视为全部由界面层构成的材料。 nHelfand证实，在界面层聚合物的密度已有所改变，聚合物大分证实，在界面层聚合物的密度已有所改变，聚合物大分子的形态和聚合物的超分子结构都有不同程度的改变，例
20、如有子的形态和聚合物的超分子结构都有不同程度的改变，例如有时会产生一定程度的取向作用。时会产生一定程度的取向作用。 24 上述事实表明，界面层的力学松弛性能与本体上述事实表明，界面层的力学松弛性能与本体相是不同的；界面层及其所占的体积分数对共混相是不同的；界面层及其所占的体积分数对共混物的性能有显著影响。这也解释了相畴尺寸对共物的性能有显著影响。这也解释了相畴尺寸对共混物性能有明显影响的事实。无论就组成而言，混物性能有明显影响的事实。无论就组成而言，还是就结构和性能而言，界面层都可看作是介于还是就结构和性能而言，界面层都可看作是介于两种聚合物组分单独相之间的两种聚合物组分单独相之间的第三相第三
21、相。 25其他影响因素其他影响因素n在共混体系中若有其他添加剂时，添加剂在两种聚合物组在共混体系中若有其他添加剂时，添加剂在两种聚合物组分单独相中和在界面层中的分布一般也不相同。分单独相中和在界面层中的分布一般也不相同。n具有表面活性剂的添加剂、增混剂以及表面活性杂质会向具有表面活性剂的添加剂、增混剂以及表面活性杂质会向界面层集中，这可增加界面层的稳定性。界面层集中，这可增加界面层的稳定性。n当聚合物分子量分布较宽时，由于低分子级分表面张力较当聚合物分子量分布较宽时，由于低分子级分表面张力较小，因而它会向界面层迁移。这虽然有利于界面层的热力小，因而它会向界面层迁移。这虽然有利于界面层的热力学稳
22、定性，但往往会使界面层的力学强度下降。学稳定性，但往往会使界面层的力学强度下降。 26相界面效应相界面效应n力的传递效应力的传递效应 当材料受到外力作用时，作用于连续相的外力会通过相界面当材料受到外力作用时，作用于连续相的外力会通过相界面传递给分散相；分散相颗粒受力后发生变形，又会通过界面将传递给分散相；分散相颗粒受力后发生变形，又会通过界面将力传递给连续相。为实现力的传递，要求两相之间具有良好的力传递给连续相。为实现力的传递，要求两相之间具有良好的界面结合。界面结合。 n光学效应光学效应 制备具有特殊光学性能的材料。如将制备具有特殊光学性能的材料。如将PS与与PMMA共共混，可以制备具有珍珠
23、光泽的材料。混，可以制备具有珍珠光泽的材料。 n诱导效应诱导效应 诱导结晶，可形成微小的晶体，避免形成大的球晶，诱导结晶，可形成微小的晶体，避免形成大的球晶，对提高材料的性能具有重要作用。对提高材料的性能具有重要作用。 n声学、电学、热学效应等声学、电学、热学效应等 27界面层对性能的重要性界面层对性能的重要性n聚合物共混物中界面相的组成、结构与独立的相区有所不同，聚合物共混物中界面相的组成、结构与独立的相区有所不同，它对聚合物共混物的性能，特别是力学性能有着重要的影响。它对聚合物共混物的性能，特别是力学性能有着重要的影响。 n聚合物共混物中两相之间的界面如果分得非常清楚，两相中的聚合物共混物
24、中两相之间的界面如果分得非常清楚，两相中的分子或链段互不渗透，相间的作用力必然很弱，这样的体系必分子或链段互不渗透，相间的作用力必然很弱，这样的体系必然不会有好的强度。然不会有好的强度。 n力学相容的共混物在界面层内两相的分子链共存，两种聚合物力学相容的共混物在界面层内两相的分子链共存，两种聚合物分子链段在这里互相扩散、渗透，形成相间的过渡区，它对稳分子链段在这里互相扩散、渗透，形成相间的过渡区，它对稳定两相结构的形态，提高相间界面粘结力，进而提高共混物材定两相结构的形态，提高相间界面粘结力，进而提高共混物材料的力学性能起着很大作用。料的力学性能起着很大作用。n改善界面层，重要的是需要提高共混
25、体系的相容性。改善界面层，重要的是需要提高共混体系的相容性。 28常见的改善界面相容性的方法常见的改善界面相容性的方法 n通过共聚改变某聚合物的极性；通过共聚改变某聚合物的极性；n通过化学改性的方法，在一组分或两组分上引入极性基团通过化学改性的方法，在一组分或两组分上引入极性基团或反应基团；或反应基团；n在某聚合物上引入特殊作用基团；在某聚合物上引入特殊作用基团；n加入第三组分进行增容；加入第三组分进行增容；n两相之间产生部分交联，形成物理或化学缠结；两相之间产生部分交联，形成物理或化学缠结；n形成互穿网络结构（形成互穿网络结构（IPN）；）；n改变加工工艺，施加强烈的力剪切作用等。改变加工工
26、艺，施加强烈的力剪切作用等。 29增容剂增容剂n当两种相容性较差的聚合物进行共混时，由于分当两种相容性较差的聚合物进行共混时，由于分散相和连续相界面的张力过大，使两组分间缺乏散相和连续相界面的张力过大，使两组分间缺乏亲和性，故界面粘合力低，力学性能大幅度降低，亲和性，故界面粘合力低，力学性能大幅度降低，导致在加工或产品使用过程中会出现分层或断裂导致在加工或产品使用过程中会出现分层或断裂现象。现象。n增容剂就是以界面活性剂的形式分布于共混物两增容剂就是以界面活性剂的形式分布于共混物两相界面处，使界面张力降低，增加共混组分之间相界面处，使界面张力降低，增加共混组分之间的相容性和强化聚合物之间的界面
27、粘结。的相容性和强化聚合物之间的界面粘结。 30Schematic sketch of the interfacial region of an immiscible blend composed of phase A, phase B, and an interfacial layer C. (a) An immiscible blend of A and B with little chain entanglement at the interface, thus, heat transfer from one phase to the other is difficult; (b) an
28、 immiscible blend of A and B in the presence of a copolymer as compatibilizer at the interface to enhance chain entanglements, thus, heat transfer from one phase to the other is enhanced.31增容剂的作用增容剂的作用n提高共混的分散度，使分散相颗粒细微化和均匀分布；提高共混的分散度，使分散相颗粒细微化和均匀分布；n加强共混物两相间的粘合力，使不同相区间能更好地传递加强共混物两相间的粘合力，使不同相区间能更好地传
29、递所受的应力，使呈热力学不相容的共混物成为工艺相容的所受的应力，使呈热力学不相容的共混物成为工艺相容的共混物。共混物。 32增容剂的基本考虑增容剂的基本考虑n能降低表面自由能，在混合过程中具有良能降低表面自由能，在混合过程中具有良好的分散能力；好的分散能力；n能与共混物的两个相均有良好的相容性和能与共混物的两个相均有良好的相容性和粘合力，并优先集聚在两相表面而不单独粘合力，并优先集聚在两相表面而不单独于共混物中的任何一相。于共混物中的任何一相。 33增容剂分类增容剂分类增容剂增容剂高高 分分 子子型型低分子型（均为反应型）低分子型（均为反应型）非反应型非反应型反应型（羧酸型、酸酐型、环氧型等）
30、反应型（羧酸型、酸酐型、环氧型等）无规共聚物无规共聚物均聚物均聚物接枝共聚物接枝共聚物嵌嵌段段共共聚聚物物（A-B型型、A-C型型、A-B-C型、型、C-D型）型）聚合物共混物增容剂的分类聚合物共混物增容剂的分类34 增容剂在共混物中的分布模型增容剂在共混物中的分布模型（a）界面型；（）界面型；（b）混合型；（）混合型；（c）分配型）分配型35非反应型增容剂的作用原理非反应型增容剂的作用原理 嵌段共聚物和接技共聚物都属于非反应型增容剂嵌段共聚物和接技共聚物都属于非反应型增容剂(又称亲和型又称亲和型增容剂增容剂)。如在聚合物。如在聚合物A(PA)和聚合物和聚合物B(PB)不相容共混体系中，不相容
31、共混体系中，加入加入A-b-B(A与与B的嵌段共聚物的嵌段共聚物)或或A-g-B(A与与B的接枝共聚物的接枝共聚物)，依靠在其大分子结构中同时含有与共混物组分，依靠在其大分子结构中同时含有与共混物组分PA及及Pb相同相同的或共溶作用强的聚合物链，因而可在的或共溶作用强的聚合物链，因而可在PA及及PB两相界面处两相界面处起到起到“乳化作用乳化作用”或或“偶联作用偶联作用”，使两者的相容性得以改善。，使两者的相容性得以改善。 其增容作用可以概括为：其增容作用可以概括为： 降低两相之间界面能；降低两相之间界面能； 在聚合物共混过程中促进相的分散；在聚合物共混过程中促进相的分散； 阻止分散相的凝聚；阻
32、止分散相的凝聚； 强化相间粘结。强化相间粘结。36非反应型增容剂作用模型非反应型增容剂作用模型增容剂应在两相界面处定位，所以嵌段增容剂应在两相界面处定位，所以嵌段A和和B(或接枝共聚物或接枝共聚物的主干的主干A和支链和支链B)应分别与应分别与PA或或PB有良好的相容性，它们有良好的相容性，它们不能仅与不能仅与PA或或PB相容，形成溶入任一共混组分而离开两相相容，形成溶入任一共混组分而离开两相界面的现象，这样的增容剂，其本身也必然为复相结构。界面的现象，这样的增容剂，其本身也必然为复相结构。例如例如S-I(苯乙烯苯乙烯-异戊二烯异戊二烯)嵌段共聚物，嵌段共聚物，S-MMA接枝共聚物接枝共聚物可分
33、别作为可分别作为PS/PI共混物和共混物和PS/PMMA的增容剂。的增容剂。37n一般而言，嵌段共聚物的增容效果优于相同成分的接枝共一般而言，嵌段共聚物的增容效果优于相同成分的接枝共聚物，即聚物，即A-b-B优于优于A-g-B。这是由于接枝共聚物大多数由。这是由于接枝共聚物大多数由较长的主链和较短的支链构成，支链的运动受到主链的妨较长的主链和较短的支链构成，支链的运动受到主链的妨碍所致。碍所致。n嵌段共聚物中各嵌段的分子量与嵌段共聚物中各嵌段的分子量与PA和和PB分子量的匹配对其分子量的匹配对其增容效果有显著影响。增容效果有显著影响。n接技共聚物与均聚物的相容性可以作为它们用作增容剂时接技共聚
34、物与均聚物的相容性可以作为它们用作增容剂时增容效果的描述。增容效果的描述。n从聚合物共混物的性能需求以及生产的经济性考虑，在满从聚合物共混物的性能需求以及生产的经济性考虑，在满足预定增容效果前提下，增容剂的用量应尽可能降低，其足预定增容效果前提下，增容剂的用量应尽可能降低，其最低用量以饱和相界面为准。最低用量以饱和相界面为准。38界面区域的嵌段共聚物分子状态界面区域的嵌段共聚物分子状态“刷子刷子”模型示意模型示意 Leibler于于1988年提出年提出“刷子刷子”概念，用于描述自组装在概念，用于描述自组装在界面上的界面上的A-b-B两嵌段共聚物的分子构象。增容剂分子两嵌段共聚物的分子构象。增容
35、剂分子处于处于“干刷干刷”状态时共混物的界面强度很小。只有增容剂状态时共混物的界面强度很小。只有增容剂分子处于分子处于“湿刷湿刷”状态时，共混物界面才有足够的强度。状态时，共混物界面才有足够的强度。 39嵌段共聚物增容嵌段共聚物增容 在在140下四种分子量的两嵌段共聚物下四种分子量的两嵌段共聚物PS/SI/PI体系的界面张力与共聚物浓度的关系体系的界面张力与共聚物浓度的关系在加入少量的嵌段共在加入少量的嵌段共聚物后，界面张力显聚物后，界面张力显著降低。这进一步说著降低。这进一步说明了共聚物的表面活明了共聚物的表面活性剂行为，当共聚物性剂行为，当共聚物浓度增加时，界面张浓度增加时，界面张力降低到
36、力降低到达到一个稳定的水平，这达到一个稳定的水平，这通常是由于界面饱和或共通常是由于界面饱和或共聚物形成胶束。聚物形成胶束。 40在在140下下四四种种不不同同组组成成的的共共聚聚物物PS/SI/PI体体系系的的界界面面张张力力与与不不同同数数量量链链段段的的关系关系分子量对界面张力的影响分子量对界面张力的影响界面张力随分子量的界面张力随分子量的增加而降低，达一最增加而降低，达一最低值后，随共聚物的低值后，随共聚物的分子量的再增加，界分子量的再增加，界面张力又随分子量增面张力又随分子量增加而增加加而增加 41增增容容剂剂分分子子构构造造对对共共混混物物界界面面张张力力（）的作用（）的作用42无
37、规共聚物在均聚物共混体系无规共聚物在均聚物共混体系界面上的增容作用示意图界面上的增容作用示意图常用乙烯丙烯无规共聚物或三常用乙烯丙烯无规共聚物或三元乙丙橡胶（元乙丙橡胶（EPDM） 作为增作为增容剂改善容剂改善PP/PE共混物的相容性共混物的相容性无规共聚物对不相容共混体无规共聚物对不相容共混体系的增容作用是由于其分子系的增容作用是由于其分子链可在不相容共混体系界面链可在不相容共混体系界面上多次穿越（见图），将两上多次穿越（见图），将两相相“编织编织”（Stitch）在一起，）在一起，使体系中的使体系中的A/A-r-B和和B/A-r-B界面变宽，从而改善界界面变宽，从而改善界面状况面状况 无规
38、共聚物增容剂无规共聚物增容剂43非反应型增容剂及其应用非反应型增容剂及其应用44反应型增容剂的作用原理反应型增容剂的作用原理n这类增容剂与共混的聚合物组分之间形成了新的化学键，这类增容剂与共混的聚合物组分之间形成了新的化学键，所以可称之为化学增容。它属于一种强迫性增容。所以可称之为化学增容。它属于一种强迫性增容。n反应型增容剂主要是一些含有可与共混组分起化学反应的反应型增容剂主要是一些含有可与共混组分起化学反应的官能团的共聚物，它们特别适用于那些相容性很差且带有官能团的共聚物，它们特别适用于那些相容性很差且带有易反应官能团的聚合物之间共混的增容。易反应官能团的聚合物之间共混的增容。n反应增容的
39、概念包括：外加反应性增容剂与共混聚合物组反应增容的概念包括：外加反应性增容剂与共混聚合物组分反应而增容（在分反应而增容（在PE/PA共混体系中外加入羧化共混体系中外加入羧化PE ）;也也包括使共混聚合物组分官能化，并凭借相互反应而增容包括使共混聚合物组分官能化，并凭借相互反应而增容（使（使PE羧化后与羧化后与PA共混）。共混）。45界面区域中反应型增容剂界面区域中反应型增容剂分子的状态的变化：分子的状态的变化：（a）反应性基团向界面）反应性基团向界面区域扩散；区域扩散；（b）反应性基团彼此反）反应性基团彼此反应生成低接枝密度增容剂；应生成低接枝密度增容剂；（c）反应性基团彼此反）反应性基团彼此
40、反应生成高接枝密度增容剂应生成高接枝密度增容剂反应型增容的示意图反应型增容的示意图46羧基与氨基的反应羧基与氨基的反应 采用羧化采用羧化PE或乙烯一甲基丙烯酸无规共聚物或乙烯一甲基丙烯酸无规共聚物P(E-co-MAA)作为作为PE/PA共混物增容剂共混物增容剂主要的化学反应类型主要的化学反应类型47酸酐与氨基的反应酸酐与氨基的反应利用马来酸酐合成增容剂用于含利用马来酸酐合成增容剂用于含PA类聚合物共混物的增容类聚合物共混物的增容48环氧基与氨基或羧基的反应环氧基与氨基或羧基的反应Melt blendingNH2HOOC-= PA649羧基与噁唑啉（羧基与噁唑啉（1,3-氧氮杂氧氮杂-2-环戊烯
41、基）反应环戊烯基）反应 例：将带有羧基的例：将带有羧基的NBR(丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-丙烯酸共聚物丙烯酸共聚物)与与PS共混，加入反应型共混，加入反应型PS(苯乙烯与乙烯基苯乙烯与乙烯基1,3-氧氮杂氧氮杂-2-环戊烯共聚物环戊烯共聚物)作为增容剂，就属于此种类型，其增作为增容剂，就属于此种类型，其增容效果在含量容效果在含量5时最好，共混物的冲击强度为不加时时最好，共混物的冲击强度为不加时的的1.5倍左右，达到最高值。倍左右，达到最高值。50反应型增容剂与非反应型增容剂的优缺点反应型增容剂与非反应型增容剂的优缺点反应型增容剂反应型增容剂非反应型增容剂非反应型增容剂优点优点用量少用量少成本
42、低成本低无副作用无副作用使用方便使用方便缺点缺点A 易因副反应造成物性易因副反应造成物性下降下降B 增容共混过程中混炼增容共混过程中混炼以及成型条件控制严格以及成型条件控制严格A 用量较多，效果用量较多，效果较低较低B 成本较高成本较高51增容剂在聚合物共混体系中应用实例增容剂在聚合物共混体系中应用实例52PLLA/EBA-GMA/EMMA-Zn Blend53Morphology of the blendFigure 4. Cryo-fractured SEM images of binary and ternary blends extruded at 50 rpm: (a) PLA/EB
43、A-GMA (80/20), 240 C (inset: higher magnification); (b) PLA/EMAA-Zn (80/20), 240 C; (c) PLA/EBA-GMA/EMAA-Zn (80/10/10), 185 C; (d) PLA/EBA-GMA/EMAA-Zn (80/10/10), 240 C (inset: higher magnification); (e) PLA/EBA-GMA/EMAA-H (80/10/10), 240 C; (f) PLA/EBA/EMAA-Zn (80/10/10), 240 C.POM micrographs of P
44、LA/EBA-GMA/EMAA-Zn (80/10/10) blends extrudedat240C(a)and185C(b).Scalebar:25mTEM images of binary and ternary blends extruded at 50 rpm: (a) PLA/EBA-GMA (80/20),240C;(b)PLA/EMAA-Zn(80/20),240C;(c)PLA/EBA-GMA/EMAA-Zn(80/10/10),185C;(d)PLA/EBA-GMA/EMAA-Zn(80/10/10),240C.5455(a)(b)(c)(d)(e)SEM of PP/PS
45、/OMMT when adding different content of OMMT PP/PS =70/30, OMMT%= (a): 0%, (b): 2%, (c): 5%, (d): 10%, (e): 30% 56(a) 1 wt%(b) 3 wt%( c) 5 wt%(d) 10 wt%SEM images of fractured surface of PP/PS(70/30) with different SiO2 content57Mechanical properties of PP/PS (70:30) blends with different A-SiO2 cont
46、ents A-SiO2 content (wt%) 0 1 3 5 10Impact strength (KJ/m2) 2.6 2.1 1.2 1.5 1.5tensile strength(MPa) 36.9 38.9 37.6 35.8 35.8Flexural strength (MPa) 44.548.3 50.6 50.8 49.0Flexural Modulus (GPa) 1.43 1.63 1.77 1.82 1.7458橡胶增韧中的界面偶联作用橡胶增韧中的界面偶联作用 n相容性大小是影响橡胶在基体内分散程度和分散状态以及相容性大小是影响橡胶在基体内分散程度和分散状态以及两相界
47、面粘结强度的决定因素，因此也影响到共混体系的两相界面粘结强度的决定因素，因此也影响到共混体系的最终增韧效果。通常认为强界面粘结有利于聚合物最终增韧效果。通常认为强界面粘结有利于聚合物/橡胶共橡胶共混物的增韧。混物的增韧。 nPA/橡胶共混物增韧幅度不大，而加入相容剂橡胶共混物增韧幅度不大，而加入相容剂EPR-g-MAH后，因为后，因为MAH能和能和PA的酰胺基团反应，加强了界面粘接，的酰胺基团反应，加强了界面粘接，使共混物产生脆韧转变，获得超高韧性。使共混物产生脆韧转变，获得超高韧性。n界面粘结对分散相形态有直接影响，界面粘结太弱界面粘结对分散相形态有直接影响，界面粘结太弱(即界即界面相容性太
48、差面相容性太差)，导致橡胶颗粒粒径及分散度增大，因此，导致橡胶颗粒粒径及分散度增大，因此不利于增韧。不利于增韧。59PVC/CPE/EPDM（100/10/10）三元共混物的形态结构示意图三元共混物的形态结构示意图Yu-Der Lee等人对等人对PVC/CPE/EPDM三元共混物进行三元共混物进行了研究，其中了研究，其中EPDM组分是作为低组分是作为低温下的冲击强度改性剂，温下的冲击强度改性剂，CPE是增是增容剂，它与容剂，它与PVC和和EPDM都有类似都有类似的化学结构。用的化学结构。用CPE对对PVC/EPDM共混物增容之后，共混体系的界面共混物增容之后，共混体系的界面形态和力学性能都有了
49、明显的提高形态和力学性能都有了明显的提高EPDM分散于分散于PVC基体中，同时其基体中，同时其周围被周围被CPE所包覆（所包覆（CPE也可能分也可能分散于散于PVC基体中）。基体中）。CPE的加入提的加入提高了高了PVC/EPDM共混体系的相容性，共混体系的相容性，共混体系在室温和低温下的断裂伸共混体系在室温和低温下的断裂伸长率和冲击强度都有了显著的提高。长率和冲击强度都有了显著的提高。 6061改善橡胶改善橡胶-塑料共混体系的界面的方法塑料共混体系的界面的方法 n采用物理方法提高橡胶共混物体系的界面作用力。通常是采用物理方法提高橡胶共混物体系的界面作用力。通常是将预制的弹性体嵌段共聚物（通常
50、是苯乙烯作为硬段，二将预制的弹性体嵌段共聚物（通常是苯乙烯作为硬段，二烯烃作为软段）与树脂基体（如烯烃作为软段）与树脂基体（如PS、PPO）共混；或者让）共混；或者让橡胶相与树脂基体之间发生化学偶联作用橡胶相与树脂基体之间发生化学偶联作用 。 n采用核采用核壳结构的增韧剂。一般以橡胶为核，外面包裹能壳结构的增韧剂。一般以橡胶为核，外面包裹能与基体聚合物作用的聚合物。与基体聚合物作用的聚合物。 n互穿网络（互穿网络（IPN）是由两种或两种以上的交联网状聚合物）是由两种或两种以上的交联网状聚合物相互贯穿、编结而形成的聚合物混合物，其特点是一种材相互贯穿、编结而形成的聚合物混合物，其特点是一种材料无
51、规则地贯穿到另一种材料中，使得料无规则地贯穿到另一种材料中，使得IPN体系中两组分体系中两组分之间产生了协同效应，起着之间产生了协同效应，起着“强迫包容强迫包容”作用，从而产生出作用，从而产生出比一般共混物更加优异的性能。比一般共混物更加优异的性能。62热塑性弹性体（热塑性弹性体（TPE）嵌段共聚物作为）嵌段共聚物作为冲击强度改性剂加入到树脂基体中的相区冲击强度改性剂加入到树脂基体中的相区结构示意图结构示意图方法一方法一 当苯乙烯段相对于当苯乙烯段相对于基体而言有较高的分基体而言有较高的分子量时，橡胶相可以子量时，橡胶相可以形成微相分散于基体形成微相分散于基体中，但通常情况下由中，但通常情况下
52、由于橡胶粒子太小而不于橡胶粒子太小而不能起到增韧作用。能起到增韧作用。 如果采用较短的嵌如果采用较短的嵌段链来控制嵌段共聚段链来控制嵌段共聚物与基体之间的流变物与基体之间的流变性和界面之间的相互性和界面之间的相互作用力，弹性体相的作用力，弹性体相的尺寸和形状使它对增尺寸和形状使它对增韧有利。韧有利。 63官能化的橡胶相与树脂基体之间官能化的橡胶相与树脂基体之间的反应性偶联作用示意图的反应性偶联作用示意图方法一方法一在橡胶中引入适当的官在橡胶中引入适当的官能团，如将马来酸酐接能团，如将马来酸酐接枝到乙丙橡胶上，或者枝到乙丙橡胶上，或者是接枝到是接枝到SEBSSEBS热塑性弹热塑性弹性体上。引入的
53、这种官性体上。引入的这种官能团能与基体发生反应，能团能与基体发生反应，如与聚酰胺上的末端基如与聚酰胺上的末端基氨基反应等。氨基反应等。 官能团与基体之间的官能团与基体之间的反应不但可以提高界面反应不但可以提高界面之间的黏合力，同时还之间的黏合力，同时还能有效的控制橡胶粒子能有效的控制橡胶粒子的尺寸。的尺寸。 64核核-壳结构的增容剂与树脂基体之间壳结构的增容剂与树脂基体之间的化学偶联作用示意图的化学偶联作用示意图方法二核核-壳结构的增韧剂壳结构的增韧剂 65核核-壳结构的增容剂与树脂基体之间壳结构的增容剂与树脂基体之间的物理偶联作用示意图的物理偶联作用示意图方法二方法二66n由于两种聚合物网络
54、之间的相互贯穿，两相之间有良好的由于两种聚合物网络之间的相互贯穿，两相之间有良好的分散，相界面较大，相互间有很好的协同效应。如果构成分散，相界面较大，相互间有很好的协同效应。如果构成IPN的两种聚合物，一种是橡胶，另一种是塑料，且以塑的两种聚合物，一种是橡胶，另一种是塑料，且以塑料为主，则橡胶起到显著的增韧作用，得到增韧塑料。料为主，则橡胶起到显著的增韧作用，得到增韧塑料。n对于对于IPN来说，预获得显著的增韧作用，需要两个基本条来说，预获得显著的增韧作用，需要两个基本条件：一是橡胶组分的玻璃化温度应在件：一是橡胶组分的玻璃化温度应在40以下，二是橡以下，二是橡胶的相微区尺寸要适宜，一般为胶的相微区尺寸要适宜，一般为100nm左右为好，因此左右为好，因此IPN类的增韧塑料一般都有较高的冲击强度。类的增韧塑料一般都有较高的冲击强度。 方法三方法三67
