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1、项目六其他常用零件的检测项目六其他常用零件的检测任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合任务二键与花键的公差与配合任务二键与花键的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合.滚动轴承的组成及分类滚动轴承的组成及分类 滚动轴承是机器上广泛应用的一种传动支承标准部件。其基滚动轴承是机器上广泛应用的一种传动支承标准部件。其基本结构如本结构如图图-所示。所示。 滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。其内圈
2、内径滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。其内圈内径d与轴颈配合，外圈外径与轴颈配合，外圈外径D与孔座配合，滚动体是承载并使轴承形成与孔座配合，滚动体是承载并使轴承形成滚动摩擦的元件，它们的尺寸、形状和数量由承载能力和载荷方滚动摩擦的元件，它们的尺寸、形状和数量由承载能力和载荷方向等因素决定。保持架是一组隔离元件，其作用是将轴承内的滚向等因素决定。保持架是一组隔离元件，其作用是将轴承内的滚动体均匀分开，使每个滚动体均匀地轮流承受相等的载荷，并保动体均匀分开，使每个滚动体均匀地轮流承受相等的载荷，并保持滚动体在轴承内、外滚道间正常滚动。持滚动体在轴承内、外滚道间正常滚动。下一页返回任务一滚动
3、轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合.滚动轴承的精度等级及应用滚动轴承的精度等级及应用 根据根据、和和规定，向心轴规定，向心轴承的公差等级，由低到高依次分为、和五级；圆承的公差等级，由低到高依次分为、和五级；圆锥滚子轴承的公差等级分为、和四级；推力轴承的公锥滚子轴承的公差等级分为、和四级；推力轴承的公差等级分为、和四级。仅向心轴承有级，圆锥滚子差等级分为、和四级。仅向心轴承有级，圆锥滚子轴承有级，而无级。轴承有级，而无级。上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合 级轴承在机械制造业中应用最广，通常称为普通级，在轴承级轴承在机械制造业中应用最广，通常称为普通级，
4、在轴承代号标注时不予注出。它用于旋转精度要求不高、中等负荷、中代号标注时不予注出。它用于旋转精度要求不高、中等负荷、中等转速的一般机构中，如普通机床和汽车的变速机构。等转速的一般机构中，如普通机床和汽车的变速机构。 级轴承应用于旋转精度和转速要求较高的旋转机构中，如普级轴承应用于旋转精度和转速要求较高的旋转机构中，如普通机床主轴的后轴承等。通机床主轴的后轴承等。 、级轴承应用于旋转精度和转速要求高的旋转机构中，、级轴承应用于旋转精度和转速要求高的旋转机构中，如高精度机床、磨床、精密丝杠车床和滚齿机等的主轴轴承。如高精度机床、磨床、精密丝杠车床和滚齿机等的主轴轴承。 级轴承应用于旋转精度和转速要
5、求特别高的旋转机构中，级轴承应用于旋转精度和转速要求特别高的旋转机构中，如精密坐标镗床和高精度齿轮磨床主轴等轴承。如精密坐标镗床和高精度齿轮磨床主轴等轴承。上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合.滚动轴承内径、外径的公差带及其特滚动轴承内径、外径的公差带及其特点点 由于滚动轴承是标准部件，所以轴承内圈与轴颈的配合采用基由于滚动轴承是标准部件，所以轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制，以实现完全互换。孔制，轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制，以实现完全互换。 滚动轴承的内圈通常是随轴一起旋转的，为防止内圈和轴颈滚动轴承的内圈通常是随轴一起旋
6、转的，为防止内圈和轴颈的配合面之间相对滑动而导致磨损，影响轴承的工作性能，因此的配合面之间相对滑动而导致磨损，影响轴承的工作性能，因此要求配合具有一定的过盈，但由于内圈是薄壁件，其过盈量不能要求配合具有一定的过盈，但由于内圈是薄壁件，其过盈量不能太大。太大。上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合 如果作为基准孔的轴承内圈内径仍采用基本偏差代号的公差如果作为基准孔的轴承内圈内径仍采用基本偏差代号的公差带布置，轴颈公差带从带布置，轴颈公差带从中的优先、中的优先、常用和一般公差带中选取，则这样的过渡配合的过盈量太小，而常用和一般公差带中选取，则这样的过渡配合的过盈量太小
7、，而过盈配合的过盈量又太大，不能满足轴承工作的需要。若轴颈采过盈配合的过盈量又太大，不能满足轴承工作的需要。若轴颈采用非标准的公差带，则违反了标准化和互换性原则。为此，滚动用非标准的公差带，则违反了标准化和互换性原则。为此，滚动轴承国家标准规定：轴承内径为基准孔公差带，但位于以公称内轴承国家标准规定：轴承内径为基准孔公差带，但位于以公称内径犱为零线的下方，即上极限偏差为零，下极限偏差为负值，如径犱为零线的下方，即上极限偏差为零，下极限偏差为负值，如图图-2所示。此时，当它与所示。此时，当它与中的过渡中的过渡配合的轴相配合时，能保证获得一定大小的过盈量，从而满足轴配合的轴相配合时，能保证获得一定
8、大小的过盈量，从而满足轴承的内孔与轴颈的配合要求。承的内孔与轴颈的配合要求。上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合.滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合 由于轴承内径和外径本身的公差带在轴承制造时已确定，因由于轴承内径和外径本身的公差带在轴承制造时已确定，因此轴承内圈和轴颈、外圈和外壳孔的配合面间需要的配合性质，此轴承内圈和轴颈、外圈和外壳孔的配合面间需要的配合性质，要由轴颈和外壳孔的公差带决定。也就是说，轴承配合的选择就要由轴颈和外壳孔的公差带决定。也就是说，轴承配合的选择就是确定轴颈和外壳孔的公差带。是确定轴颈和外壳孔的公差带。 国家标准国
9、家标准滚动轴承与轴和外壳滚动轴承与轴和外壳孔的配合对与级和（）级轴承配合的轴颈规定了孔的配合对与级和（）级轴承配合的轴颈规定了种公差带，基本偏差代号从，精度等级除以外，从种公差带，基本偏差代号从，精度等级除以外，从级，与轴承内孔形成过渡配合和过盈配合，无间隙配合。级，与轴承内孔形成过渡配合和过盈配合，无间隙配合。上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合 对与级和（）级轴承配合的外壳孔，规定了种对与级和（）级轴承配合的外壳孔，规定了种公差带，基本偏差代号从，精度除外，从级，公差带，基本偏差代号从，精度除外，从级，与轴承外圆形成间隙、过渡或过盈配合，如图与轴承外圆形成间
10、隙、过渡或过盈配合，如图所示，它所示，它们分别选自们分别选自中的轴、孔公差带，中的轴、孔公差带，设计时应从这些公差带中选取。设计时应从这些公差带中选取。.滚动轴承配合的选择滚动轴承配合的选择配合选择的主要依据配合选择的主要依据 配合的选用，通常是根据滚动轴承套圈相对于负荷的状况、配合的选用，通常是根据滚动轴承套圈相对于负荷的状况、负荷的类型和大小、轴承的尺寸大小、轴承的游隙等因素来进行。负荷的类型和大小、轴承的尺寸大小、轴承的游隙等因素来进行。 上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合）轴承承受负荷的类型。作用在轴承上的径向负荷一般是由定向负）轴承承受负荷的类型。作
11、用在轴承上的径向负荷一般是由定向负荷和旋转负荷合成的。根据轴承所承受的负荷对于套圈作用的不荷和旋转负荷合成的。根据轴承所承受的负荷对于套圈作用的不同，可分为以下三类：同，可分为以下三类：（）固定负荷轴承运转时，作用在轴承上的合成径向负荷相对静止，（）固定负荷轴承运转时，作用在轴承上的合成径向负荷相对静止，即合成径向负荷始终不变地作用在套圈滚道的某一局部区域上，即合成径向负荷始终不变地作用在套圈滚道的某一局部区域上，则该套圈承受着固定负荷。则该套圈承受着固定负荷。（）旋转负荷轴承运转时，作用在轴承上的合成径向负荷与套圈相（）旋转负荷轴承运转时，作用在轴承上的合成径向负荷与套圈相对旋转，依次作用在
12、套圈的整个轨道上，则该套圈承受旋转负荷。对旋转，依次作用在套圈的整个轨道上，则该套圈承受旋转负荷。（）摆动负荷轴承运转时，作用在轴承上的合成径向负荷在套圈滚（）摆动负荷轴承运转时，作用在轴承上的合成径向负荷在套圈滚道的一定区域内相对摆动，则该套圈承受摆动负荷。道的一定区域内相对摆动，则该套圈承受摆动负荷。上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合）轴承负荷的大小。轴承在负荷作用下，套圈会产生变形，使配合）轴承负荷的大小。轴承在负荷作用下，套圈会产生变形，使配合受力不均匀，引起松动。因此，当受冲击负荷或重负荷时，一般受力不均匀，引起松动。因此，当受冲击负荷或重负荷时，一
13、般应选择比正常、轻负荷时更紧密的配合。应选择比正常、轻负荷时更紧密的配合。）轴承尺寸大小。随着轴承尺寸的增大，选择的过盈配合的过盈量）轴承尺寸大小。随着轴承尺寸的增大，选择的过盈配合的过盈量越大，间隙配合的间隙量越大。越大，间隙配合的间隙量越大。）轴承游隙。游隙过大，会引起转轴较大的径向跳动和轴向窜动，）轴承游隙。游隙过大，会引起转轴较大的径向跳动和轴向窜动，轴承产生较大的振动和噪声；游隙过小，尤其是轴承与轴颈或外轴承产生较大的振动和噪声；游隙过小，尤其是轴承与轴颈或外壳孔采用过盈配合时，则会使轴承滚动体与套圈产生较大的接触壳孔采用过盈配合时，则会使轴承滚动体与套圈产生较大的接触应力，引起轴承
14、的摩擦发热，以致降低寿命。因此轴承游隙的大应力，引起轴承的摩擦发热，以致降低寿命。因此轴承游隙的大小应适度。小应适度。上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合）工作温度。轴承工作时，由于摩擦发热和其他热源的影响，使轴）工作温度。轴承工作时，由于摩擦发热和其他热源的影响，使轴承套圈的温度经常高于与它相配合轴颈和外壳孔的温度。由此，承套圈的温度经常高于与它相配合轴颈和外壳孔的温度。由此，内圈因热膨胀与轴颈的配合变松，外圈因热膨胀与外壳孔的配合内圈因热膨胀与轴颈的配合变松，外圈因热膨胀与外壳孔的配合变紧，所以轴承工作温度高于变紧，所以轴承工作温度高于时，应对选择的配合进行
15、时，应对选择的配合进行修正。修正。）轴颈和外壳孔的公差等级应与轴承的公差等级相协调。）轴颈和外壳孔的公差等级应与轴承的公差等级相协调。）旋转精度和旋转速度。对于承受较大负荷且旋转精度要求较高的）旋转精度和旋转速度。对于承受较大负荷且旋转精度要求较高的轴承，为了消除弹性变形和振动的影响，应避免采用间隙配合，轴承，为了消除弹性变形和振动的影响，应避免采用间隙配合，但也不宜太紧。轴承的旋转速度越高，应选用越紧的配合。但也不宜太紧。轴承的旋转速度越高，应选用越紧的配合。上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合公差等级的选择公差等级的选择 与滚动轴承相配合的轴、孔的公差等级和
16、轴承的精度有关。与与滚动轴承相配合的轴、孔的公差等级和轴承的精度有关。与、（）级轴承配合的轴，其公差等级一般为，外、（）级轴承配合的轴，其公差等级一般为，外壳孔为。壳孔为。 对旋转精度和运转平稳性有较高要求的场合，在提高轴承公对旋转精度和运转平稳性有较高要求的场合，在提高轴承公差等级的同时，轴承配合部位也应按相应精度提高。差等级的同时，轴承配合部位也应按相应精度提高。上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合公差带的选择公差带的选择 向心轴承和轴的配合，轴公差带代号按向心轴承和轴的配合，轴公差带代号按表表-选择；向心轴选择；向心轴承与外壳孔的配合，孔公差带代号按承与外
17、壳孔的配合，孔公差带代号按表表-选择；推力轴承和轴选择；推力轴承和轴的配合，轴公差带代号按的配合，轴公差带代号按表表-选择；推力轴承和外壳孔的配合，选择；推力轴承和外壳孔的配合，孔公差带代号按孔公差带代号按表表-选择。选择。上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合.配合表面及端面的形位公差和表面粗配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度糙度配合表面及端面的形位公差配合表面及端面的形位公差 因轴承套圈为薄壁件，装配后靠轴颈和外壳孔来矫正，故套圈因轴承套圈为薄壁件，装配后靠轴颈和外壳孔来矫正，故套圈工作时的形状与轴颈及外壳孔表面形状密切相关。为保证轴承正工作时的形状与轴颈及
18、外壳孔表面形状密切相关。为保证轴承正常工作，对轴颈和外壳孔表面应提出圆柱度公差要求。常工作，对轴颈和外壳孔表面应提出圆柱度公差要求。 为保证轴承工作时有较高的旋转精度，应限制与套圈端面接触为保证轴承工作时有较高的旋转精度，应限制与套圈端面接触的轴肩及壳体孔肩的倾斜，以避免轴承装配后滚道位置不正而使的轴肩及壳体孔肩的倾斜，以避免轴承装配后滚道位置不正而使旋转不平稳，因此规定了轴肩和壳体孔肩的端面跳动公差。旋转不平稳，因此规定了轴肩和壳体孔肩的端面跳动公差。上一页下一页返回任务一滚动轴承的公差与配合任务一滚动轴承的公差与配合配合表面及端面的粗糙度要求配合表面及端面的粗糙度要求 表面粗糙度的大小直接
19、影响配合的性质和连接强度，因此，表面粗糙度的大小直接影响配合的性质和连接强度，因此，凡是与轴承内、外圈配合的表面通常都对粗糙度提出了较高的要凡是与轴承内、外圈配合的表面通常都对粗糙度提出了较高的要求，按求，按表表-选择。选择。上一页返回任务二键与花键的公差与配合任务二键与花键的公差与配合.平键连接的公差与配合平键连接的公差与配合概述概述 键又称单键，按其结构形式不同，分为平键、半圆键、切向键又称单键，按其结构形式不同，分为平键、半圆键、切向键和楔键等四种。其平键又分为普通型平键和导向型平键两种。键和楔键等四种。其平键又分为普通型平键和导向型平键两种。 平键连接是由键、轴、轮毂三个零件结合，通过
20、键的侧面分平键连接是由键、轴、轮毂三个零件结合，通过键的侧面分别与轴槽、轮毂槽的侧面接触来传递运动和转矩，键的上表面和别与轴槽、轮毂槽的侧面接触来传递运动和转矩，键的上表面和轮毂槽底面留有一定的间隙。因此，键和轴槽的侧面应有足够大轮毂槽底面留有一定的间隙。因此，键和轴槽的侧面应有足够大的实际有效面积来承受负荷，并且键嵌入轴槽要牢固可靠，防止的实际有效面积来承受负荷，并且键嵌入轴槽要牢固可靠，防止松动脱落。松动脱落。下一页返回任务二键与花键的公差与配合任务二键与花键的公差与配合平键连接的公差与配合平键连接的公差与配合 平键是标准件，平键连接是键与轴及轮縠三个零件的配合，平键是标准件，平键连接是键
21、与轴及轮縠三个零件的配合，考虑工艺上的特点，为使不同的配合所用键的规格统一，利于采考虑工艺上的特点，为使不同的配合所用键的规格统一，利于采用精拔型钢来制作，国家标准规定键连接采用基轴制配合。用精拔型钢来制作，国家标准规定键连接采用基轴制配合。平键连接的形位公差及表面粗糙度平键连接的形位公差及表面粗糙度 为保证键与键槽的侧面具有足够的接触面积和避免装配困难，为保证键与键槽的侧面具有足够的接触面积和避免装配困难，应分别规定轴槽对轴线和轮毂槽对孔的轴线的对称度公差。对称应分别规定轴槽对轴线和轮毂槽对孔的轴线的对称度公差。对称度公差等级按度公差等级按，一般取级。，一般取级。 轴槽与轮毂槽的两个工作侧面
22、为配合表面，表面粗糙度轴槽与轮毂槽的两个工作侧面为配合表面，表面粗糙度Ra值值取取。槽底面等为非配合表面，表面粗糙度。槽底面等为非配合表面，表面粗糙度Ra值值取取。上一页下一页返回任务二键与花键的公差与配合任务二键与花键的公差与配合平键连接的公差与配合的选用平键连接的公差与配合的选用图样标注图样标注键槽的图样标注如键槽的图样标注如图图-所示。所示。.矩形花键连接矩形花键连接 花键连接是用在轴径向均布的外花键和在轮毅孔上带有相应内花键连接是用在轴径向均布的外花键和在轮毅孔上带有相应内花键相配合的可拆连接。与平键连接相比，花键连接的承载能力花键相配合的可拆连接。与平键连接相比，花键连接的承载能力强
23、，对中性和导向性好，对轴的削弱较小，一般用于载荷较大、强，对中性和导向性好，对轴的削弱较小，一般用于载荷较大、定心精度要求高和经常作轴向滑移的场合，在机械制造领应用广定心精度要求高和经常作轴向滑移的场合，在机械制造领应用广泛。花键可用作固定连接，也可用作滑动连接。泛。花键可用作固定连接，也可用作滑动连接。上一页下一页返回任务二键与花键的公差与配合任务二键与花键的公差与配合矩形花键连接的特点矩形花键连接的特点 矩形花键连接由内花键（花键孔）与外花键（花键轴）构成，矩形花键连接由内花键（花键孔）与外花键（花键轴）构成，用于传递转矩和运动。其连接应保证内花键与外花键的同轴度、用于传递转矩和运动。其连
24、接应保证内花键与外花键的同轴度、连接强度和传递强度的可靠性，对要求轴向滑动的连接，还应保连接强度和传递强度的可靠性，对要求轴向滑动的连接，还应保证导向精度。证导向精度。矩形花键的配合尺寸及定心方式矩形花键的配合尺寸及定心方式 规定矩形花键的键数犖规定为规定矩形花键的键数犖规定为偶数（有、），键齿均布于全圆周。按承载能力，矩偶数（有、），键齿均布于全圆周。按承载能力，矩形花键分为中、轻两个系列。对同一小径，两个系列的键数相同，形花键分为中、轻两个系列。对同一小径，两个系列的键数相同，键（槽）宽相同，仅大径不相同。中系列的承载能力强，多用于键（槽）宽相同，仅大径不相同。中系列的承载能力强，多用于汽
25、车、拖拉机等制造业；轻系列的承载能力相对低，多用于机床汽车、拖拉机等制造业；轻系列的承载能力相对低，多用于机床制造业。制造业。上一页下一页返回任务二键与花键的公差与配合任务二键与花键的公差与配合 矩形花键连接的结合面有三个，即大径结合面、小径结合面矩形花键连接的结合面有三个，即大径结合面、小径结合面和键侧结合面。要保证三个结合面同时达到高精度的定心作用很和键侧结合面。要保证三个结合面同时达到高精度的定心作用很困难，也没有必要。实用中，只需以其中之一为主要结合面，确困难，也没有必要。实用中，只需以其中之一为主要结合面，确定内、外花键的配合性质。确定配合性质的结合面称为定心表面。定内、外花键的配合
26、性质。确定配合性质的结合面称为定心表面。 每个结合面都可作为定心表面，所以花键连接有三种定心方每个结合面都可作为定心表面，所以花键连接有三种定心方式：小径式：小径d定心、大径定心、大径D定心和键（槽）宽定心和键（槽）宽B定心，如定心，如图图-所所示。示。上一页下一页返回任务二键与花键的公差与配合任务二键与花键的公差与配合矩形花键的公差与配合矩形花键的公差与配合 规定，矩形花键的尺寸公差带规定，矩形花键的尺寸公差带采用基孔制，其尺寸公差带见采用基孔制，其尺寸公差带见表表-。表表-中所给定的公中所给定的公差带是成品零件的公差带，对于拉削后不进行热处理或拉削后热差带是成品零件的公差带，对于拉削后不进
27、行热处理或拉削后热处理的零件，因所用拉刀不同，故采用不同的公差带。处理的零件，因所用拉刀不同，故采用不同的公差带。 花键尺寸公差带选用的一般原则是：当定心稍度要求高或传花键尺寸公差带选用的一般原则是：当定心稍度要求高或传递扭矩大时，应选用精密传动用的尺寸公差带。反之，可选用一递扭矩大时，应选用精密传动用的尺寸公差带。反之，可选用一般用的尺寸公差带。矩形花键规定了滑动、紧滑动和固定三种配般用的尺寸公差带。矩形花键规定了滑动、紧滑动和固定三种配合。前两种在工作过程中，既可传递扭矩，且花键套还可以在轴合。前两种在工作过程中，既可传递扭矩，且花键套还可以在轴上移动；而后一种只用来传递扭矩，花键套在轴上
28、无轴向移动。上移动；而后一种只用来传递扭矩，花键套在轴上无轴向移动。上一页下一页返回任务二键与花键的公差与配合任务二键与花键的公差与配合矩形花键的形位公差和表面粗糙度矩形花键的形位公差和表面粗糙度为保证定心表面的配合性质，应对矩形花键规定如下要求：为保证定心表面的配合性质，应对矩形花键规定如下要求：（）内、外花键定心直径犱的尺寸公差与形位公差的关系，必须采（）内、外花键定心直径犱的尺寸公差与形位公差的关系，必须采用包容要求。用包容要求。（）内（外）花键应规定键槽（键）侧面对定心轴线的位置度公差，（）内（外）花键应规定键槽（键）侧面对定心轴线的位置度公差，如如图图-所示，并采用最大实体要求，用综
29、合量规检验。位置所示，并采用最大实体要求，用综合量规检验。位置度公差见度公差见表表-。（）单件小批生产，采用单项测量时，应规定键槽（键）的中心平（）单件小批生产，采用单项测量时，应规定键槽（键）的中心平面对定心轴线的对称度和等分度，并采用独立原则。面对定心轴线的对称度和等分度，并采用独立原则。上一页下一页返回任务二键与花键的公差与配合任务二键与花键的公差与配合（）对较长的花键可根据性能自行规定键侧对轴线的平行度公差。（）对较长的花键可根据性能自行规定键侧对轴线的平行度公差。（）矩形花键的表面粗糙度（）矩形花键的表面粗糙度Ra推荐值：推荐值： 对于内花键，小径表面对于内花键，小径表面，大径表面，
30、大径表面，键槽侧面键槽侧面。 对于外花键，小径表面对于外花键，小径表面，大径表面，大径表面，键槽侧面键槽侧面。 图样标注图样标注 矩形花键的标记代号应按规定的次序标注，即键数（犖）矩形花键的标记代号应按规定的次序标注，即键数（犖）小径（犱）小径（犱）大径（犇）大径（犇）键（键槽）宽（犅），其各自的公差带键（键槽）宽（犅），其各自的公差带代号可分别标注在各自的公称尺寸之后。代号可分别标注在各自的公称尺寸之后。上一页下一页返回任务二键与花键的公差与配合任务二键与花键的公差与配合.键的检测键的检测平键的检测平键的检测）尺寸检测。在单件、小批量生产中，通常采用游标卡尺、千分尺）尺寸检测。在单件、小批量
31、生产中，通常采用游标卡尺、千分尺等通用计量器具来测量键槽宽度和深度。在成批、大量生产中，等通用计量器具来测量键槽宽度和深度。在成批、大量生产中，则可采用极限量规来测量，如则可采用极限量规来测量，如图图-所示。所示。）对称度误差检测。在单件、小批量生产中，可用形块、分度头）对称度误差检测。在单件、小批量生产中，可用形块、分度头和百分表来测量，在大批量生产中一般用综合量规来检验，如对和百分表来测量，在大批量生产中一般用综合量规来检验，如对称度极限量规。只要量规通过即为合格，如称度极限量规。只要量规通过即为合格，如图图-所示。所示。上一页下一页返回任务二键与花键的公差与配合任务二键与花键的公差与配合
32、矩形花键的检测矩形花键的检测 矩形花键的检测包括尺寸检测和形位误差的检测。单件、小矩形花键的检测包括尺寸检测和形位误差的检测。单件、小批量生产时，花键的尺寸和位置误差用千分尺、游标卡尺、指示批量生产时，花键的尺寸和位置误差用千分尺、游标卡尺、指示表等通用计量器具进行测量。在成批、大量生产时，内（外）花表等通用计量器具进行测量。在成批、大量生产时，内（外）花键用花键综合塞（环）规来同时检验内（外）花键的小径、大径、键用花键综合塞（环）规来同时检验内（外）花键的小径、大径、各键宽（键槽宽）、大径对小径的同轴度和键（键槽）的位置度各键宽（键槽宽）、大径对小径的同轴度和键（键槽）的位置度等项目。此外，
33、还要用单项止端塞（卡）规或普通计量器具检测等项目。此外，还要用单项止端塞（卡）规或普通计量器具检测其小径、大径、各键宽（键槽宽）的实际尺寸是否超越其最小实其小径、大径、各键宽（键槽宽）的实际尺寸是否超越其最小实体尺寸。体尺寸。 检测内、外花键时，如果花键综合量规能通过，而单项止端检测内、外花键时，如果花键综合量规能通过，而单项止端量规不能通过则表示被检测的内、外花键合格，反之，即为不合量规不能通过则表示被检测的内、外花键合格，反之，即为不合格。内、外花键综合量规如格。内、外花键综合量规如图图-所示。所示。上一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合.圆锥配合的基本参数圆锥
34、配合的基本参数 锥度与锥角的基本参数有圆锥表面、圆锥、圆锥长度、圆锥锥度与锥角的基本参数有圆锥表面、圆锥、圆锥长度、圆锥角、圆锥直径和锥度。角、圆锥直径和锥度。（）圆锥表面：由与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条线（）圆锥表面：由与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条线段（母线），围绕着该轴线旋转形成的表面，如段（母线），围绕着该轴线旋转形成的表面，如图图-所示。所示。（）圆锥体：由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。（）圆锥体：由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。（）圆锥长度犔：最大圆锥直径截面与最小圆锥直径截面之间的轴（）圆锥长度犔：最大圆锥直径截面与最小圆锥直径截面之间的轴向距离。向
35、距离。（）圆锥角（）圆锥角：在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。：在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。（）圆锥直径：指与圆锥轴线垂直截面内的直径。（）圆锥直径：指与圆锥轴线垂直截面内的直径。（）锥度犆：两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径犇和犱之差与其两（）锥度犆：两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径犇和犱之差与其两截面间的轴向距离犔之比，如截面间的轴向距离犔之比，如图图-所示，即所示，即下一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合.锥度、锥角系列与圆锥公差锥度、锥角系列与圆锥公差锥度与锥角系列锥度与锥角系列 一般用途圆锥的锥度与锥角系列见一般用途圆锥的锥度与锥角系列见表
36、表-。为便于圆锥件。为便于圆锥件的设计、生产和控制，表中给出了圆锥角或锥度的推算值，其有的设计、生产和控制，表中给出了圆锥角或锥度的推算值，其有效位数可按需要确定。为保证产品的互换性，减少生产中所需的效位数可按需要确定。为保证产品的互换性，减少生产中所需的定值工、量具规格，在选用时应当优先选用第一系列。定值工、量具规格，在选用时应当优先选用第一系列。上一页下一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合圆锥公差的基本参数圆锥公差的基本参数 公称圆锥是指设计给定的理想形状的圆锥。它可用以下两种形公称圆锥是指设计给定的理想形状的圆锥。它可用以下两种形式确定：式确定：）一个公称圆锥
37、直径（最大圆锥直径）一个公称圆锥直径（最大圆锥直径D、最小圆锥直径、最小圆锥直径d、给定截面、给定截面圆锥直径圆锥直径dx）、公称圆锥长度）、公称圆锥长度L、公称圆锥角、公称圆锥角或公称锥度或公称锥度C。）两个公称圆锥直径和公称圆锥长度）两个公称圆锥直径和公称圆锥长度L，如，如图图-所示。所示。圆锥公差项目圆锥公差项目）圆锥直径公差）圆锥直径公差TD：圆锥直径公差：圆锥直径公差 是指圆锥直径的允许变动量，它适用于圆锥全长上。圆锥直是指圆锥直径的允许变动量，它适用于圆锥全长上。圆锥直径公差带是在圆锥的轴剖面内，两锥极限圆锥所限定的区域，如径公差带是在圆锥的轴剖面内，两锥极限圆锥所限定的区域，如图
38、图-所示。一般以最大圆锥直径为基础。所示。一般以最大圆锥直径为基础。上一页下一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合）圆锥角公差）圆锥角公差AT：圆锥角公差是指圆锥角的允许变动量。圆锥角公：圆锥角公差是指圆锥角的允许变动量。圆锥角公差带是两个极限圆锥角所限定的区域，如差带是两个极限圆锥角所限定的区域，如图图-所示。所示。）给定截面圆锥直径公差）给定截面圆锥直径公差TDS：给定截面圆锥直径是指在垂直于圆锥：给定截面圆锥直径是指在垂直于圆锥轴线的给定截面内圆锥直径的允许变动量，它仅适用于该给定截轴线的给定截面内圆锥直径的允许变动量，它仅适用于该给定截面的圆锥直径。其公差带是
39、给定的截面内两同心圆所限定的区域，面的圆锥直径。其公差带是给定的截面内两同心圆所限定的区域，如如图图-所示。所示。圆锥公差的给定方法圆锥公差的给定方法 对于个具体的圆锥工件，并不都需要给定上述四项公差，而对于个具体的圆锥工件，并不都需要给定上述四项公差，而是根据工件使用要求来提出公差项目。是根据工件使用要求来提出公差项目。中规定了两种圆锥公差的给定方法。中规定了两种圆锥公差的给定方法。上一页下一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合）给出圆锥的理论正确圆锥角）给出圆锥的理论正确圆锥角（或锥度（或锥度C）和圆锥直径公差）和圆锥直径公差TD ，由，由TD确定两个极限圆锥。此
40、时，圆锥角误差和圆锥的形状误差均应确定两个极限圆锥。此时，圆锥角误差和圆锥的形状误差均应在极限圆锥所限定的区域内。在极限圆锥所限定的区域内。）给出给定截面圆锥直径公差）给出给定截面圆锥直径公差TDS和圆锥角公差和圆锥角公差AT。此时，。此时， TDS和和AT是独立的，应分别满足，如是独立的，应分别满足，如图图-所示。所示。圆锥公差的标注圆锥公差的标注 圆锥公差除按上述两种给定方法标注外，制图标准还规定可以圆锥公差除按上述两种给定方法标注外，制图标准还规定可以按面轮廓度标注。按按面轮廓度标注。按技术制图技术制图圆锥的尺寸和公差标注标准中的规定，若锥度和圆锥的形状公圆锥的尺寸和公差标注标准中的规定
41、，若锥度和圆锥的形状公差都控制在直径公差带内，标注时应在圆锥直径的极限偏差后面差都控制在直径公差带内，标注时应在圆锥直径的极限偏差后面加注圆圈的符号加注圆圈的符号T，如，如图图-所示。所示。上一页下一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合.圆锥配合圆锥配合圆锥配合的定义圆锥配合的定义 圆锥配合是指基本圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于结合圆锥配合是指基本圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于结合不同所形成的关系。不同所形成的关系。 圆锥配合时，其配合间隙或过盈是在圆锥素线的垂直方向上圆锥配合时，其配合间隙或过盈是在圆锥素线的垂直方向上起作用的。但在一般情况下，可以认为圆锥素
42、线垂直方向的量与起作用的。但在一般情况下，可以认为圆锥素线垂直方向的量与圆锥径向的量两者差别很小，可以忽略不计，因此这里所讲的配圆锥径向的量两者差别很小，可以忽略不计，因此这里所讲的配合间隙或过盈为垂直于圆锥轴线的间隙或过盈。合间隙或过盈为垂直于圆锥轴线的间隙或过盈。上一页下一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合圆锥配合的种类圆锥配合的种类）间隙配合：这类配合具有间隙，而且在装配和使用过程中间隙大）间隙配合：这类配合具有间隙，而且在装配和使用过程中间隙大小可以调整。常用于有相对运动的机构中。如某些车床主轴的圆小可以调整。常用于有相对运动的机构中。如某些车床主轴的圆锥轴
43、颈与圆锥滑动轴承衬套的配合。锥轴颈与圆锥滑动轴承衬套的配合。）过盈配合：这类配合具有过盈，它能借助于相互配合的圆锥面间）过盈配合：这类配合具有过盈，它能借助于相互配合的圆锥面间的自锁，产生较大的摩擦力来传递转矩。例如钻头（或铰刀）的的自锁，产生较大的摩擦力来传递转矩。例如钻头（或铰刀）的圆锥柄与机床主轴圆锥孔的配合、圆锥形摩擦离合器中的配合等。圆锥柄与机床主轴圆锥孔的配合、圆锥形摩擦离合器中的配合等。）过渡配合：这类配合很紧密，间隙为零或略小于零。主要用于定）过渡配合：这类配合很紧密，间隙为零或略小于零。主要用于定心或密封场合，如锥形旋塞、发动机中的气阀与阀座的配合等。心或密封场合，如锥形旋塞
44、、发动机中的气阀与阀座的配合等。通常要将内、外锥成对研磨，故这类配合一般没有互换性。通常要将内、外锥成对研磨，故这类配合一般没有互换性。上一页下一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合圆锥配合的形成圆锥配合的形成）结构型圆锥配合：由圆锥的结构形成的配合，称之为结构型配合。）结构型圆锥配合：由圆锥的结构形成的配合，称之为结构型配合。）位移型圆锥配合）位移型圆锥配合 它也有两种方式，第一种如它也有两种方式，第一种如图图-（）（）。内、外圆锥表。内、外圆锥表面接触位置（不施加力）称实际初始位置，从这位置开始让内、面接触位置（不施加力）称实际初始位置，从这位置开始让内、外圆锥相
45、对作一定轴向位移（外圆锥相对作一定轴向位移（Ea），则可获得间隙或过盈两种配），则可获得间隙或过盈两种配合，图示为间隙配合的例子。第二种则从实际初始位置开始，施合，图示为间隙配合的例子。第二种则从实际初始位置开始，施加一定的装配力加一定的装配力FS而产生轴向位移，所以这种方式只能产生过盈而产生轴向位移，所以这种方式只能产生过盈配合。配合。上一页下一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合.角度公差角度公差角度注出公差角度注出公差 角度注出公差值可以从圆锥角公差表中查取。查取时，以形角度注出公差值可以从圆锥角公差表中查取。查取时，以形成角度的两个边的短边长度值为表中的成角度
46、的两个边的短边长度值为表中的L值。值。未注公差角度的极限偏差未注公差角度的极限偏差 国家对金属切削加工件的未注公差角度规定了极限偏差，即国家对金属切削加工件的未注公差角度规定了极限偏差，即未注公差角度的极限偏差，将未未注公差角度的极限偏差，将未注公差角度的极限偏差分为个等级，即中等级（以表示）、注公差角度的极限偏差分为个等级，即中等级（以表示）、粗糙级（以表示）、最粗级（以表示）。每个等级列有不同粗糙级（以表示）、最粗级（以表示）。每个等级列有不同的极限偏差值，见的极限偏差值，见表表-。以角度的短边长度查取。用于圆锥。以角度的短边长度查取。用于圆锥时，以圆锥素线长度查取。时，以圆锥素线长度查取
47、。上一页下一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合.角度与锥度的检测角度与锥度的检测锥角工件常用相对检测法、绝对测量法和间接测量法。锥角工件常用相对检测法、绝对测量法和间接测量法。角度和锥度的检验角度和锥度的检验）角度量块：角度量块代表角度基准，其功能与尺寸量块相同。）角度量块：角度量块代表角度基准，其功能与尺寸量块相同。图图-所示为角度量块。角度量块有三角形和四边形两种。四边所示为角度量块。角度量块有三角形和四边形两种。四边形量块的每个角均为量块的工作角，三角形量块只有一个工作角。形量块的每个角均为量块的工作角，三角形量块只有一个工作角。角度量块也具有研合性，既可以单
48、独使用，也可借助研合组成所角度量块也具有研合性，既可以单独使用，也可借助研合组成所需要的角度对被检角度进行检验。角度量块的工作范围为需要的角度对被检角度进行检验。角度量块的工作范围为。上一页下一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合）角尺：角尺：角尺（又称直角尺）是另一种角度检验工角尺（又称直角尺）是另一种角度检验工具。其结构外形如具。其结构外形如图图-所示。所示。角尺可用于检验直角和划角尺可用于检验直角和划线。用线。用角尺检验，是靠角尺的边与被检直角的边相贴后透过角尺检验，是靠角尺的边与被检直角的边相贴后透过的光隙量进行判断，属于比较法检验。若需要知道光隙的大小，的光
49、隙量进行判断，属于比较法检验。若需要知道光隙的大小，可用标准光隙对比或塞尺进行测量。可用标准光隙对比或塞尺进行测量。）圆锥量规：对圆锥体的检验，是检验圆锥角、圆锥直径、圆锥表）圆锥量规：对圆锥体的检验，是检验圆锥角、圆锥直径、圆锥表面形状要求的合格性。检验外圆锥用的圆锥量规称为圆锥套规，面形状要求的合格性。检验外圆锥用的圆锥量规称为圆锥套规，检验内圆锥用的量规称为圆锥塞规，其外形如检验内圆锥用的量规称为圆锥塞规，其外形如图图-（）、（）、（）（）所示。所示。上一页下一页返回任务三圆锥和角度的公差与配合任务三圆锥和角度的公差与配合角度和锥度的测量角度和锥度的测量）万能游标角度尺：万能游标角度尺是
50、机械加工中常用的度量角度）万能游标角度尺：万能游标角度尺是机械加工中常用的度量角度的量具，它的结构如的量具，它的结构如图图-所示。它是由主尺、基尺、制动器、所示。它是由主尺、基尺、制动器、扇形板、直角尺、直尺和卡块等组成的。扇形板、直角尺、直尺和卡块等组成的。）正弦规：正弦规是锥度测量中常用的计量器具，其结构形式如）正弦规：正弦规是锥度测量中常用的计量器具，其结构形式如图图-所示，测量精度可达所示，测量精度可达，但适宜测量小于，但适宜测量小于的的角度。角度。上一页返回任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合.相关专业知识相关专业知识 通过螺栓和螺母的轴向剖面图（通过螺栓和螺母的轴向
51、剖面图（图图-），可以清楚地看），可以清楚地看到普通螺纹的牙型以及确定牙型的几何参数。到普通螺纹的牙型以及确定牙型的几何参数。普通螺纹的主要几何参数普通螺纹的主要几何参数）原始三角形高度犎）原始三角形高度犎）大径）大径D（d）小径）小径D（d ）中径）中径D 2（d 2）螺距）螺距P）单一中径）单一中径）牙型角）牙型角和牙型半角和牙型半角/2下一页返回任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响 螺纹几何参数较多，加工过程中都会产生误差，都将不同程度螺纹几何参数较多，加工过程中都会产生误差，都将不同程度地影响螺纹的
52、互换性。其中，中径误差、螺距误差和牙型半角误地影响螺纹的互换性。其中，中径误差、螺距误差和牙型半角误差是影响互换性的主要因素。差是影响互换性的主要因素。3保证普通螺纹互换性的条件保证普通螺纹互换性的条件）普通螺纹作用中径的概念。螺纹牙型的沟槽和凸起宽度相等处假）普通螺纹作用中径的概念。螺纹牙型的沟槽和凸起宽度相等处假想圆柱的直径称为中径（想圆柱的直径称为中径（D、d ）。螺纹的牙槽宽度等于螺距）。螺纹的牙槽宽度等于螺距一半处假想圆柱的直径称为单一中径（一半处假想圆柱的直径称为单一中径（ D单一单一、 d 单一单一）。对于）。对于没有螺距误差的理想螺纹，其单一中径与中径数值一致。对于有没有螺距误
53、差的理想螺纹，其单一中径与中径数值一致。对于有螺距误差的实际螺纹，其中径和单一中径数值是不一致的。螺距误差的实际螺纹，其中径和单一中径数值是不一致的。上一页下一页返回任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合 内、外螺纹旋合时实际起作用的中径称为作用中径（犇内、外螺纹旋合时实际起作用的中径称为作用中径（犇D单一单一、 d 单一单一）。）。 对于实际外螺纹而言，其作用中径为对于实际外螺纹而言，其作用中径为 对于内螺纹而言，当存在牙型半角误差和螺距累积误差时，对于内螺纹而言，当存在牙型半角误差和螺距累积误差时，相当于在旋合中起作用的中径值减小了，即内螺纹的作用中径为相当于在旋合中起作用的
54、中径值减小了，即内螺纹的作用中径为上一页下一页返回任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合）保证普通螺纹互换性的条件。作用中径将中径误差、螺距误差和）保证普通螺纹互换性的条件。作用中径将中径误差、螺距误差和牙型半角误差三者联系在了一起，它是影响螺纹互换性的主要因牙型半角误差三者联系在了一起，它是影响螺纹互换性的主要因素，必须加以控制。螺纹连接中，若内螺纹单一中径过大，外螺素，必须加以控制。螺纹连接中，若内螺纹单一中径过大，外螺纹单一中径过小，内、外螺纹虽可旋合，但间隙过大，影响连接纹单一中径过小，内、外螺纹虽可旋合，但间隙过大，影响连接强度。因此，对单一中径也应控制。控制作用中径以
55、保证旋合性，强度。因此，对单一中径也应控制。控制作用中径以保证旋合性，控制单一中径以保证连接强度。控制单一中径以保证连接强度。 保证普通螺纹互换性的条件，遵循泰勒原则：保证普通螺纹互换性的条件，遵循泰勒原则： 对于外螺纹：作用中径不大于中径上极限尺寸；任意位置的实对于外螺纹：作用中径不大于中径上极限尺寸；任意位置的实际中径不小于中径下极限尺寸。即际中径不小于中径下极限尺寸。即上一页下一页返回任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合 对于内螺纹：作用中径不小于中径下极限尺寸；任意位置的对于内螺纹：作用中径不小于中径下极限尺寸；任意位置的实际中径不大于中径上极限尺寸。即实际中径不大于中
56、径上极限尺寸。即.普通螺纹的公差与配合普通螺纹的公差与配合普通螺纹的公差带普通螺纹的公差带普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，由公差等级决定其大小。普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，由公差等级决定其大小。）公差带的形状和位置。螺纹公差带以基本牙型为零线，沿着螺纹）公差带的形状和位置。螺纹公差带以基本牙型为零线，沿着螺纹牙型的牙侧、牙顶和牙底布置，在垂直于螺纹轴线的方向上计量。牙型的牙侧、牙顶和牙底布置，在垂直于螺纹轴线的方向上计量。普通螺纹规定了中径和顶径的公差带，对外螺纹的小径规定了上普通螺纹规定了中径和顶径的公差带，对外螺纹的小径规定了上极限尺寸，对内螺纹的大径规定了下极限尺寸，如极
57、限尺寸，对内螺纹的大径规定了下极限尺寸，如图图-所示。所示。上一页下一页返回任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合）公差带的大小和公差等级。普通螺纹公差带的大小由公差等级决）公差带的大小和公差等级。普通螺纹公差带的大小由公差等级决定。内、外螺纹中径、顶径公差等级见定。内、外螺纹中径、顶径公差等级见表表-，其中级为基，其中级为基本级。各公差值见本级。各公差值见表表-、表表-。由于内螺纹加工困难，。由于内螺纹加工困难，在公差等级和螺距值都一样的情况下，内螺纹的公差值比外螺纹在公差等级和螺距值都一样的情况下，内螺纹的公差值比外螺纹的公差值大约大。的公差值大约大。普通螺纹的选用公差带和配
58、合选用普通螺纹的选用公差带和配合选用）螺纹公差带的选用。螺纹的公差等级和基本偏差相组合可以生成）螺纹公差带的选用。螺纹的公差等级和基本偏差相组合可以生成许多公差带，考虑到定值刀具和量具规格增多会造成经济和管理许多公差带，考虑到定值刀具和量具规格增多会造成经济和管理上的困难，同时有些公差带在实际使用中效果不好，国家标准对上的困难，同时有些公差带在实际使用中效果不好，国家标准对内、外螺纹公差带进行了筛选，选用公差带时可参考内、外螺纹公差带进行了筛选，选用公差带时可参考表表-。除非特别需要，一般不选用表外的公差带。除非特别需要，一般不选用表外的公差带。）配合的选用。内、外螺纹的选用公差带可以任意组成
59、各种配合。）配合的选用。内、外螺纹的选用公差带可以任意组成各种配合。上一页下一页返回任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合.普通螺纹的标记普通螺纹的标记单个螺纹的标记单个螺纹的标记 螺纹的完整标记由螺纹代号、公称直径、螺距、旋向、螺纹公螺纹的完整标记由螺纹代号、公称直径、螺距、旋向、螺纹公差带代号和旋合长度代号（或数值）组成。当螺纹是粗牙螺纹时，差带代号和旋合长度代号（或数值）组成。当螺纹是粗牙螺纹时，粗牙螺距省略标注。当螺纹为右旋螺纹时，不注旋向；当螺纹为粗牙螺距省略标注。当螺纹为右旋螺纹时，不注旋向；当螺纹为左旋螺纹时，在相应位置写左旋螺纹时，在相应位置写“”字样。当螺纹中径
60、、顶径公差字样。当螺纹中径、顶径公差带相同时，合写为一个。当螺纹旋合长度为中等时，省略标注旋带相同时，合写为一个。当螺纹旋合长度为中等时，省略标注旋合长度。合长度。螺纹配合在图样上的标注螺纹配合在图样上的标注 标注螺纹配合时，内、外螺纹的公差带代号用斜线分开，左标注螺纹配合时，内、外螺纹的公差带代号用斜线分开，左边为内螺纹公差带代号，右边为外螺纹公差带代号。边为内螺纹公差带代号，右边为外螺纹公差带代号。上一页下一页返回任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合.螺纹的表面粗糙度要求螺纹的表面粗糙度要求 螺纹牙型表面粗糙度主要根据中径公差等级来确定。螺纹牙型表面粗糙度主要根据中径公差等
61、级来确定。表表列出了螺纹牙侧表面粗糙度参数列出了螺纹牙侧表面粗糙度参数Ra的推荐值。的推荐值。上一页下一页返回任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合.普通螺纹的测量普通螺纹的测量 测量螺纹的方法有两类：单项测量和综合检验。单项测量是测量螺纹的方法有两类：单项测量和综合检验。单项测量是指用指示量仪测量螺纹的实际值，每次只测量螺纹的一项几何参指用指示量仪测量螺纹的实际值，每次只测量螺纹的一项几何参数，并以所得的实际值来判断螺纹的合格性。单项测量有牙型量数，并以所得的实际值来判断螺纹的合格性。单项测量有牙型量头法、量针法和影像法等。综合检验是指一次同时检验螺纹的几头法、量针法和影像法等
62、。综合检验是指一次同时检验螺纹的几个参数，以几个参数的综合误差来判断螺纹的合格性。生产上广个参数，以几个参数的综合误差来判断螺纹的合格性。生产上广泛应用螺纹极限量规综合检验螺纹的合格性。泛应用螺纹极限量规综合检验螺纹的合格性。 单项测量精度高，主要用于精密螺纹、螺纹刀具及螺纹量规单项测量精度高，主要用于精密螺纹、螺纹刀具及螺纹量规的测量或生产中分析形成各参数误差的原因时使用。综合检验生的测量或生产中分析形成各参数误差的原因时使用。综合检验生产率高，适合于成批生产中精度不太高的螺纹件。产率高，适合于成批生产中精度不太高的螺纹件。上一页下一页返回任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合
63、普通内螺纹的综合检验普通内螺纹的综合检验）准备量具螺纹塞规如）准备量具螺纹塞规如图图-。）检验步骤：）检验步骤：（）用硬棕刷清洗内螺纹和螺纹塞规的污物，并用布擦干净。（）用硬棕刷清洗内螺纹和螺纹塞规的污物，并用布擦干净。（）把螺纹塞规放正，用螺纹塞规通端犜旋入内螺纹，然后再用塞（）把螺纹塞规放正，用螺纹塞规通端犜旋入内螺纹，然后再用塞规止端。规止端。）检验评定结果如果塞规通端犜能顺利地与被检内螺纹在全长上旋）检验评定结果如果塞规通端犜能顺利地与被检内螺纹在全长上旋合，塞规止端不能完全旋合，说明内螺纹的基本参数合格；否则合，塞规止端不能完全旋合，说明内螺纹的基本参数合格；否则内螺纹的某参数不合格
64、。内螺纹的某参数不合格。上一页下一页返回任务四螺纹结合的公差与配合任务四螺纹结合的公差与配合普通螺纹的单项测量普通螺纹的单项测量）用螺纹千分尺测量。螺纹千分尺是测量低精度外螺纹中径的常用）用螺纹千分尺测量。螺纹千分尺是测量低精度外螺纹中径的常用量具。它的结构与一般外径千分尺相似，所不同的是测量头，它量具。它的结构与一般外径千分尺相似，所不同的是测量头，它有成对配套的、适用于不同牙型和不同螺距的测头，如有成对配套的、适用于不同牙型和不同螺距的测头，如图图-所示。所示。）用三针量法测量。三针量法具有精度高、测量简便的特点，可用）用三针量法测量。三针量法具有精度高、测量简便的特点，可用来测量精密螺纹
65、和螺纹量规。三针量法是一种间接量法。如来测量精密螺纹和螺纹量规。三针量法是一种间接量法。如图图所示，用三根直径相等的量针分别放在螺纹两边的牙槽所示，用三根直径相等的量针分别放在螺纹两边的牙槽中，用接触式量仪测出针距尺寸中，用接触式量仪测出针距尺寸M。上一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测.概述概述 齿轮传动在机器和仪器仪表中应用极为广泛，是一种重要的机齿轮传动在机器和仪器仪表中应用极为广泛，是一种重要的机械传动形式，通常用来传递运动或动力。齿轮传动的质量与齿轮械传动形式，通常用来传递运动或动力。齿轮传动的质量与齿轮的制造精度和装配精度密切相关。因此为了保证齿轮传动质
66、量，的制造精度和装配精度密切相关。因此为了保证齿轮传动质量，就要规定相应的公差，并进行合理的检测。由于渐开线圆柱齿轮就要规定相应的公差，并进行合理的检测。由于渐开线圆柱齿轮应用最广，本章主要介绍渐开线圆柱齿轮的精度设计及检测方法。应用最广，本章主要介绍渐开线圆柱齿轮的精度设计及检测方法。年国家发布了年国家发布了及及以代替以代替。本章仅介绍齿轮的加工误差和齿轮副安装误差对传动。本章仅介绍齿轮的加工误差和齿轮副安装误差对传动精度的影响。精度的影响。下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测传递运动的准确性传递运动的准确性 传递运动的准确性就是要求齿轮在一转范围内，实际速比相
67、对传递运动的准确性就是要求齿轮在一转范围内，实际速比相对于理论速比的变动量应限制在允许的范围内，以保证从动齿轮与于理论速比的变动量应限制在允许的范围内，以保证从动齿轮与主动齿轮的运动准确协调。主动齿轮的运动准确协调。传递运动的平稳性传递运动的平稳性 传递运动的平稳性就是要求齿轮在一个齿距范围内的转角误差传递运动的平稳性就是要求齿轮在一个齿距范围内的转角误差的最大值限制在一定范围内，使齿轮副瞬时传动比变化小，以保的最大值限制在一定范围内，使齿轮副瞬时传动比变化小，以保证传动的平稳性。证传动的平稳性。载荷分布的均匀性载荷分布的均匀性 载荷分布的均匀性就是要求齿轮啮合时，齿面接触良好，使齿载荷分布的
68、均匀性就是要求齿轮啮合时，齿面接触良好，使齿面上的载荷分布均匀，避免载荷集中于局部齿面，使齿面磨损加面上的载荷分布均匀，避免载荷集中于局部齿面，使齿面磨损加剧，影响齿轮的使用寿命。剧，影响齿轮的使用寿命。上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测齿轮副侧隙的合理性齿轮副侧隙的合理性 侧隙即齿侧间隙，齿轮副侧隙的合理性就是要求啮合轮齿的侧隙即齿侧间隙，齿轮副侧隙的合理性就是要求啮合轮齿的非工作齿面间应留有一定的侧隙，以提供正常润滑的储油间隙，非工作齿面间应留有一定的侧隙，以提供正常润滑的储油间隙，以及补偿传动时的热变形和弹性变形，防止咬死。但是，侧隙也以及补偿传动时
69、的热变形和弹性变形，防止咬死。但是，侧隙也不宜过大，对于经常需要正反转的传动齿轮副，侧隙过大会引起不宜过大，对于经常需要正反转的传动齿轮副，侧隙过大会引起换向冲击，产生空程。所以，应合理确定侧隙的数值。换向冲击，产生空程。所以，应合理确定侧隙的数值。上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测.齿轮精度的评定指标及检测齿轮精度的评定指标及检测影响齿轮传动准确性的偏差及检测影响齿轮传动准确性的偏差及检测）切向综合总偏差）切向综合总偏差Fi。 Fi是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合检验时，在被测齿轮一转内，齿轮分度圆上实际圆周位
70、移与啮合检验时，在被测齿轮一转内，齿轮分度圆上实际圆周位移与理论圆周位移的最大差值，如理论圆周位移的最大差值，如图图-所示。所示。）k个齿距累积偏差个齿距累积偏差Fpk与齿距累积总偏差与齿距累积总偏差Fp 。 Fpk与是指在端平面与是指在端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮轴线同心的圆上，任意上，在接近齿高中部的一个与齿轮轴线同心的圆上，任意k个齿距个齿距的实际弧长与理论弧长之差的代数差。的实际弧长与理论弧长之差的代数差。上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测）径向跳动）径向跳动Fr。齿轮径向跳动犉狉是指齿轮一转范围内，测头（球。齿轮径向跳动犉狉是指齿轮一转范
71、围内，测头（球形、圆柱形、砧形）相继置于每个齿槽内时，从它到齿轮轴线的形、圆柱形、砧形）相继置于每个齿槽内时，从它到齿轮轴线的最大和最小径向距离之差。检查中，测头在近似齿高中部与左右最大和最小径向距离之差。检查中，测头在近似齿高中部与左右齿面接触，如图齿面接触，如图图图-所示。所示。）径向综合总偏差）径向综合总偏差Fi。 Fi是指在径向（双面）综合检验时，产品是指在径向（双面）综合检验时，产品齿轮的左右齿面同时与测量齿轮接触，并转过一整圈时出现的中齿轮的左右齿面同时与测量齿轮接触，并转过一整圈时出现的中心距最大值和最小值之差。心距最大值和最小值之差。）公法线长度变动）公法线长度变动Fw。 Fw
72、是指在齿轮一周范围内，实际公法线长度是指在齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差，如最大值与最小值之差，如图图-（）（）所示。所示。上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测影响齿轮传动平稳性的偏差及检测影响齿轮传动平稳性的偏差及检测）一齿切向综合偏差）一齿切向综合偏差fi。 fi是指齿轮在一齿距内的切向综合。在一是指齿轮在一齿距内的切向综合。在一个齿距角内，过偏差曲线的最高、最低点，作与横坐标平行的两个齿距角内，过偏差曲线的最高、最低点，作与横坐标平行的两条直线，此平行线间的距离即为条直线，此平行线间的距离即为fi 。）一齿径向综合偏差）一齿径向综合偏
73、差fi 。 fi 是指当被测齿轮与测量齿轮啮合一整是指当被测齿轮与测量齿轮啮合一整圈时，对应一个齿距（圈时，对应一个齿距（z）的径向综合偏差值，如）的径向综合偏差值，如图图-（）（）所示。所示。）齿廓总偏差）齿廓总偏差Fa。）齿廓形状偏差）齿廓形状偏差ffa）齿廓倾斜偏差）齿廓倾斜偏差 fHa）单个齿距偏差）单个齿距偏差fpa与单个齿距极限偏差与单个齿距极限偏差fpt上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测影响齿轮载荷分布均匀性的偏差及检测影响齿轮载荷分布均匀性的偏差及检测 1 ）螺旋线总偏差）螺旋线总偏差F）螺旋线形状偏差）螺旋线形状偏差 f f ）螺旋线倾斜
74、偏差）螺旋线倾斜偏差f H齿侧间隙及其检验项目齿侧间隙及其检验项目 为保证齿轮润滑，补偿齿轮的制造误差、安装误差以及热变形为保证齿轮润滑，补偿齿轮的制造误差、安装误差以及热变形等造成的误差，必须在非工作齿面留有侧隙。轮齿与配对齿间的等造成的误差，必须在非工作齿面留有侧隙。轮齿与配对齿间的配合相当于圆柱体孔、轴的配合，这里采用的是配合相当于圆柱体孔、轴的配合，这里采用的是“基中心距制基中心距制”，即在中心距一定的情况下，用控制轮齿的齿厚的方法获得必要的即在中心距一定的情况下，用控制轮齿的齿厚的方法获得必要的侧隙。侧隙。上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测）齿侧
75、间隙。齿侧间隙通常有两种表示方法即）齿侧间隙。齿侧间隙通常有两种表示方法即 圆周侧隙圆周侧隙jwt和法向侧隙和法向侧隙jbn ，如，如图图-所示。所示。）最小侧隙）最小侧隙jbm,om的确定。齿轮传动时，必须保证有足够的最小侧隙的确定。齿轮传动时，必须保证有足够的最小侧隙隙隙jbm,om以保证齿轮机构正常工作。对于用黑色金属材料齿轮和黑以保证齿轮机构正常工作。对于用黑色金属材料齿轮和黑色金属材料箱体的齿轮传动，工作时齿轮节圆线速度小于色金属材料箱体的齿轮传动，工作时齿轮节圆线速度小于，其箱体、轴和轴承都采用常用的商业制造公差，用的商业，其箱体、轴和轴承都采用常用的商业制造公差，用的商业制造公差
76、，隙制造公差，隙jbm,om可按下式计算可按下式计算上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测）齿侧间隙的获得和检验项目。如前所述，齿轮轮齿的配合采用基）齿侧间隙的获得和检验项目。如前所述，齿轮轮齿的配合采用基中心距制，在此前提下，齿侧间隙必须通过减薄齿厚来获得，由中心距制，在此前提下，齿侧间隙必须通过减薄齿厚来获得，由此还可以派生出通过控制公法线长度等方法来控制齿厚。此还可以派生出通过控制公法线长度等方法来控制齿厚。（）用齿厚极限偏差控制齿厚。为了获得最小侧隙（）用齿厚极限偏差控制齿厚。为了获得最小侧隙jbm,om ，齿厚，齿厚应保证有最小减薄量，它是由分度圆齿
77、厚上极限偏差应保证有最小减薄量，它是由分度圆齿厚上极限偏差Esms狊形成的，狊形成的，如如图图-所示。所示。（）用公法线平均长度极限偏差控制齿厚。齿轮齿厚的变化必（）用公法线平均长度极限偏差控制齿厚。齿轮齿厚的变化必然引起公法线长度的变化。测量公法线长度同样可以控制齿侧间然引起公法线长度的变化。测量公法线长度同样可以控制齿侧间隙。公法线长度的上极限偏差隙。公法线长度的上极限偏差Ebns和下极限偏差和下极限偏差Ebni与齿厚有如下与齿厚有如下关系关系上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测.齿轮副和齿坯的精度齿轮副和齿坯的精度齿轮副的精度齿轮副的精度）中心距极限偏
78、差）中心距极限偏差fa , fa是指在齿轮副的齿宽中间平面内，实际中是指在齿轮副的齿宽中间平面内，实际中心距与公称中心距之差。心距与公称中心距之差。）轴线平行度偏差）轴线平行度偏差 。如果一对啮合的圆柱齿轮的两条轴线。如果一对啮合的圆柱齿轮的两条轴线不平行，形成了空间的异面（交叉）直线，则将影响齿轮的接触不平行，形成了空间的异面（交叉）直线，则将影响齿轮的接触精度，因此必须加以控制，如精度，因此必须加以控制，如图图-所示。所示。上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测）接触斑点。齿轮副的接触斑点是指安装好的齿轮副，在轻微制动）接触斑点。齿轮副的接触斑点是指安装好
79、的齿轮副，在轻微制动下，运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹。对于在齿轮箱体上安装下，运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹。对于在齿轮箱体上安装好的配对齿轮所产生的接触斑点大小，可用于评估齿面接触精度。好的配对齿轮所产生的接触斑点大小，可用于评估齿面接触精度。也可以将被测齿轮安装在机架上与测量齿轮在轻载下测量接触斑也可以将被测齿轮安装在机架上与测量齿轮在轻载下测量接触斑点，可评估装配后齿轮螺旋线精度和齿廓精度。如点，可评估装配后齿轮螺旋线精度和齿廓精度。如图图-所示所示为接触斑点分布示意图。为接触斑点分布示意图。 接触斑点的检验方法比较简单，对大规格齿轮更具有现实意义，接触斑点的检验方法比较简单，对大规格
80、齿轮更具有现实意义，因为对较大规格的齿轮副一般是在安装好的传动中检验。对成批因为对较大规格的齿轮副一般是在安装好的传动中检验。对成批生产的机床、汽车、拖拉机等中小齿轮允许在啮合机上与精确齿生产的机床、汽车、拖拉机等中小齿轮允许在啮合机上与精确齿轮啮合检验。轮啮合检验。上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测齿坯精度齿坯精度 齿坯是指轮齿在加工前供制造齿轮的工件，齿坯的尺寸偏差齿坯是指轮齿在加工前供制造齿轮的工件，齿坯的尺寸偏差和形位误差直接影响齿轮的加工和检验，影响齿轮副的接触和运和形位误差直接影响齿轮的加工和检验，影响齿轮副的接触和运行，因此必须加以控制。齿轮
81、的工作基准是其基准轴线，而基准行，因此必须加以控制。齿轮的工作基准是其基准轴线，而基准轴线通常都是由某些基准来确定的，轴线通常都是由某些基准来确定的， 图图-为两种常用的齿轮结构形式，在此给出其尺寸公差为两种常用的齿轮结构形式，在此给出其尺寸公差（见（见表表-）、形位公差的给定方法供参考。）、形位公差的给定方法供参考。上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测.渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用精度等级及其选择精度等级及其选择 标准对单个齿轮规定了个精度等级，分别用阿拉伯数字，标准对单个齿轮规定了个精度等级，分别用阿拉伯数字，表示。其中，
82、级精度最高，依次降低，表示。其中，级精度最高，依次降低，级精度最低。其中级精度为基本等级，是计算其他等级偏级精度最低。其中级精度为基本等级，是计算其他等级偏差允许值的基础。级目前加工工艺尚未达到标准要求，是差允许值的基础。级目前加工工艺尚未达到标准要求，是为将来发展而规定的特别精密的齿轮；级为高精度齿轮；为将来发展而规定的特别精密的齿轮；级为高精度齿轮；级为中等精度齿轮；级为低精度（粗糙）齿轮。级为中等精度齿轮；级为低精度（粗糙）齿轮。上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测最小侧隙和齿厚偏差的确定最小侧隙和齿厚偏差的确定 参见节中的内容，合理地确定侧隙值及齿厚
83、偏差参见节中的内容，合理地确定侧隙值及齿厚偏差或公法线长度极限偏差。或公法线长度极限偏差。检验项目的选用检验项目的选用 选择检验组时，应根据齿轮的规格、用途、生产规模、精度等选择检验组时，应根据齿轮的规格、用途、生产规模、精度等级、齿轮加工方式、计量仪器、检验目的等因素综合分析、合理级、齿轮加工方式、计量仪器、检验目的等因素综合分析、合理选择。选择。）齿轮加工方式。不同的加工方式产生不同的齿轮误差，如滚齿加）齿轮加工方式。不同的加工方式产生不同的齿轮误差，如滚齿加工时，机床分度蜗轮偏心产生公法线长度变动偏差，而磨齿加工工时，机床分度蜗轮偏心产生公法线长度变动偏差，而磨齿加工时则由于分度机构误差
84、将产生齿距累积偏差，故根据不同的加工时则由于分度机构误差将产生齿距累积偏差，故根据不同的加工方式采用不同的检验项目。方式采用不同的检验项目。上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测）齿轮精度。齿轮精度低，机床精度可足够保证，由机床产生的误）齿轮精度。齿轮精度低，机床精度可足够保证，由机床产生的误差可不检验。齿轮精度高可选用综合性检验项目，反映全面。差可不检验。齿轮精度高可选用综合性检验项目，反映全面。）检验目的。终结检验应选用综合性检验项目，工艺检验可选用单）检验目的。终结检验应选用综合性检验项目，工艺检验可选用单项指标以便于分析误差原因。项指标以便于分析误差原
85、因。）齿轮规格。直径）齿轮规格。直径的齿轮可放在固定仪器上进行检验。的齿轮可放在固定仪器上进行检验。大尺寸齿轮一般采用量具放在齿轮上进行单项检验。大尺寸齿轮一般采用量具放在齿轮上进行单项检验。）生产规模。大批量应采用综合性检验项目，以提高效率，小批单）生产规模。大批量应采用综合性检验项目，以提高效率，小批单件生产一般采用单项检验。件生产一般采用单项检验。）设备条件。选择检验项目时还应考虑工厂仪器设备条件及习惯检）设备条件。选择检验项目时还应考虑工厂仪器设备条件及习惯检验方法。验方法。上一页下一页返回任务五圆柱齿轮传动精度与检测任务五圆柱齿轮传动精度与检测.齿轮在图样上的标注齿轮在图样上的标注齿
86、轮精度等级的标注方法示例齿轮精度等级的标注方法示例 如表示齿轮各项偏差项目均应符如表示齿轮各项偏差项目均应符合的要求，精度均为级。合的要求，精度均为级。齿厚偏差常用标注方法齿厚偏差常用标注方法 其中其中Sn为法向公称齿厚，为法向公称齿厚， Esns为齿厚上极限偏差，为齿厚上极限偏差， Esni为齿为齿厚下极限偏差。厚下极限偏差。 其中其中Wk为跨个齿的公法线长度，为跨个齿的公法线长度， Ebns狊为公法线长度上极狊为公法线长度上极限偏差，限偏差， Ebni为公法线长度下极限偏差。为公法线长度下极限偏差。上一页返回表表-向心轴承和轴的配合轴公差向心轴承和轴的配合轴公差带代号带代号下一页返回表表-
87、向心轴承和轴的配合轴公差向心轴承和轴的配合轴公差带代号带代号上一页返回表表-向心轴承和外壳的配合孔公向心轴承和外壳的配合孔公差带代号差带代号返回表表-推力轴承和轴的配合轴公差推力轴承和轴的配合轴公差带代号带代号返回表表-推力轴承和外壳的配合孔公推力轴承和外壳的配合孔公差带代号差带代号返回表表-配合面的表面粗糙度配合面的表面粗糙度返回表表-内、外花键的尺寸公差带内、外花键的尺寸公差带返回表表-矩形花键的位置度公差矩形花键的位置度公差返回表表-一般用途圆锥的锥度与锥一般用途圆锥的锥度与锥角系列角系列返回表表-未注公差角度的极限偏差未注公差角度的极限偏差返回表表-螺纹公差等级螺纹公差等级返回表表-内
88、、外螺纹中径公差内、外螺纹中径公差返回下一页表表-内、外螺纹中径公差内、外螺纹中径公差返回上一页表表-内、外螺纹顶径公差内、外螺纹顶径公差返回表表-普通螺纹的选用公差带普通螺纹的选用公差带返回表表-螺纹牙侧表面粗糙度参数螺纹牙侧表面粗糙度参数Ra值值返回表表-齿坯尺寸公差齿坯尺寸公差返回图图-滚动轴承的组成滚动轴承的组成返回图图-滚动轴承内、外径公差带滚动轴承内、外径公差带返回图图-键槽尺寸和公差的图样标键槽尺寸和公差的图样标注注返回图图-矩形花键连接的定心方式矩形花键连接的定心方式返回图图-花键位置度公差标注花键位置度公差标注返回图图-平键尺寸检测的极限量规平键尺寸检测的极限量规返回图图-轮
89、毂槽和键槽对称度极限轮毂槽和键槽对称度极限量规量规返回图图-矩形花键的综合量规矩形花键的综合量规返回图图-圆锥表面的形成圆锥表面的形成返回图图-圆锥的几何参数圆锥的几何参数返回图图-圆锥公差的基本参数圆锥公差的基本参数返回图图-极限圆锥、圆锥直径公差极限圆锥、圆锥直径公差带带返回图图-极限圆锥角极限圆锥角返回图图-给定截面圆锥直径公差带给定截面圆锥直径公差带返回图图-第二种公差给定方法的标第二种公差给定方法的标注示例注示例返回图图-圆锥配合的标注示例圆锥配合的标注示例返回图图-位移型圆锥配合位移型圆锥配合返回图图-角度量块图角度量块图返回图图-角尺角尺返回图图-圆锥量规圆锥量规返回图图-万能游标角度尺万能游标角度尺返回图图-正弦规正弦规返回图图-螺纹牙型上的主要参数螺纹牙型上的主要参数返回图图-普通螺纹的公差带普通螺纹的公差带返回图图-内螺纹的综合检验内螺纹的综合检验返回图图-螺纹千分尺螺纹千分尺返回图图-三针法测量螺纹中径三针法测量螺纹中径返回图图-切向综合偏差切向综合偏差返回图图-径向跳动径向跳动返回图图-用双啮仪测径向综合误差用双啮仪测径向综合误差返回图图-公法线长度变动量及测量公法线长度变动量及测量返回图图-齿轮侧隙齿轮侧隙返回图图-齿厚偏差齿厚偏差返回图图-轴线平行度偏差轴线平行度偏差返回图图-接触斑点分布示意图接触斑点分布示意图返回图图-齿轮结构形式齿轮结构形式返回
