最新JCT613-2005 混凝土和钢筋混凝土排水管钢模

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1、I CS 9 1 .Q9 3备案号:1 0 0 . 3 01 5 2 0 1 - 2 0 0 5ic中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 k标 准 J C/ T 6 1 3 - 2 0 0 5代替J C / T 6 1 3 -1 9 9 5混凝土和钢筋混凝土排水管钢模S t e e l m o u l d o f c o n c r e t e a n d r e i n f o r c e d c o n c r e t e s e w e r p i p e2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施中华人 民共和 国国家 发展和改革委员会发

2、布J C / T 6 1 3 - 2 0 0 5fl it舌 本标准是对J C / T 6 1 3 -1 9 9 5 混凝土和钢筋混凝土 排水管钢模 标准进行修订。 本 标准自 实施之日 起代替J C / T 6 1 3 -1 9 9 5 . 本标准与J C / T 6 1 3 -1 9 9 5 的主要变化如下: 修订了 产品的分类并规定了 新的产品型号表示方法( 1 9 9 5 年版的4 . 2 ，本版的4 . 2 ) ; 扩大了 钢筋混凝土排水管钢模的规格系列( 1 9 9 5 年版的4 . 3 . 2 ， 本版的4 . 3 . 2 ) ; 新增了 柔性接口 钢模( 包括企口管 模、 钢承

3、口 管模和承插口 甲、 乙、 丙型管模) 的 尺寸偏差要求( 本版的表4 ，表5 和表6 ) ; 新增了 柔性、刚性 接口双插口 管的尺寸偏差要 求( 本版的表7 ) . 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料机械工业标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 无锡市建设机械施工有限公司建筑材料机械厂、 苏州中材建筑材料设计研究院( 苏州混凝土水泥制品研究院) 。 本标准参加起草单位:常州建材设各制造厂、 泰州海恒建材机械有限责任公司、 南京费隆复合材料有限公司水泥制品机械厂、 常州长江钢模有限公司、 江苏 华光双顺机械制造有限公司、 江苏邦威机械制造有限公司、江苏江都市建

4、材机械厂、常州市成功建材机械有限公司。 本标准主要起草人:薛淦泉、匡红杰、沈丽华、左元龙、王玉文、张金芳、巢士明、王爱民、孟祥建、仲长平、杨晓冬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -J C / T 6 1 3 - 1 9 9 5 4J C/ T 6 1 3 - 2 0 0 5混凝土和钢筋混凝土排水管钢模1 范 围 本 标准规定了 混凝土和钢 筋混凝土排水管钢模的术语和定义、 产品分 类、 技 术要求、 试验方法、 检验规则以及标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于G B / T 1 1 8 3 6 -1 9 9 9 所规定的离心、悬辊、振动及立式挤压成型的混凝土和钢筋混凝土排水管钢模(

5、 以下简称管模) 。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是 注日 期的 引用文 件， 其随后所有的修改单( 不 包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标 准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 7 0 0 -1 9 8 8 碳素结构钢 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5 表面粗糙度参数及其数值 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差 未注公 差值

6、G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差( M D O I S O 2 7 6 8 -1 : 1 9 8 9 ) G B / T 3 0 9 8 . 1 -1 9 8 2 紧固件机械性能 螺栓、 螺钉和螺柱 G B / T 3 0 9 8 . 2 -1 9 8 2 紧固件机械性能 螺母 G B 5 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 G B / T 1 1 8 3 6 -1 9 9 9 混凝 土和钢筋混凝土排水管 G B / T 1 3 3 0

7、 6 标牌 J UT 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材机械用 碳钢和 低合金 钢铸件技术条 件 J UT 4 0 1 . 3 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材机械用 铸钢件缺陷处理规定 J UT 4 0 1 . 4 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材机械用 铸钢件交货技术条件 J C / T 4 0 2 水泥机械涂漆防锈技术条件 J UT 4 0 6 水泥机械包装 技术条件 J C 5 3 2 建 材机 械钢焊接 件通用技术条 件3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 标准。3 . 1 管 模公称直径。 。 C h a r a c t

8、 e r i s t i c d i a m e t e r 用管模成型的排水管的公 称内 径( 见图1 、图 2 、图3 、图 4 ) 03 . 2 管 模公 称 长 度 玩 C h a r a c t e r i s ti c l e n g t h 用管模成型的排水管的公 称有效长 度( 见图1 、图 2 ) .3 . 3 管模内径D I n s i d e d i a me t e rJ C/ T 6 1 3 - 2 0 0 5 管模筒体的内 径，即用管模成型的 排水 管的外径( 见图1 ,图 2 ) .3 . 4 跑轮轮缘距S Dis t a n c e b e t w e e n

9、t w o wh e e l s 指离心式管模上两跑轮凸缘内侧间的距离( 见图1 中a , c ) ,L ,E: 2/协 娜./目f -、=1，!， 一 ，1。干习” 一 l引F- - l l肠a离 心式 ( 平 口盈辐式 ( 企 口筒体:2 支承法兰:3 跑轮;口式端模;口 式承口端模:口式插口端模:插式承口端模;插式插口端模.c 离心式 ( 承描 口)一曰图1J C/ T 6 1 3 - 2 0 0 5I -插口模:2 -筒体;3 承口模.d 挤压 式 ( 承 擂式 )I -插口模:2 内模;3 一外模;4 -承 口模 .立式振动椒图2J C / T 6 1 3 - 2 0 0 5a 刚性

10、接口平口管端棋b刚性接 口企 口 管 承 口 端 樱c 刚性接口 企口管 擂 口端桩d刚性接 口 双 擂 口管端 棋柔性接 口 ( 甲、乙 型 )承擂 口管承 口 端 棋f 柔性接口( 甲型) 承 擂 口管擂 口端 模. 柔性袂口( 丙型) 承 擂 口曾承 口 端模柔性 搜 口 ( 乙型 )承擂 口管 擂 口端模柔性接口( 丙型)承擂口管擂口端椒图3J C/ T 6 1 3 - 2 0 0 5才 1 n 柔性接口企口 管 承 口端模b 柔性接口企口管 擂 口 端 桩c 柔性接口 钥承口曾 承 口 端 椒d 柔 性接 口创承 口管 擂 口 端 祖. 刚性接口承擂口管 擂 口端模f 柔性接口双擂口

11、管端桩8 刚性接口承擂口管 承 口 端 棋图4J C/ T 6 1 3 - 2 0 0 54产品分类4 . 1型式4 . 1 . 1 按排水管成型工艺，管模可分为四种型式: 离心式( 代号为L ) , 悬辊式( 代号为G ) 、 振动式( 代号为 Z ) 、挤压式( 代号为 Y ) ，其典型结构示意如图 1 和图2 04 . 1 . 2 按所成型排水管的连接方式， 管模可分为两种型式: 刚性接口( 代号为 G ) 和柔性接口( 代号为 R ) .4 . 1 . 3 按所成型排水管的接口形状， 管模可分为三种型式: 平口式( 代号为 P ) ， 其端模形状见图3中a :企口式( 代号为Q ) ，

12、 其承口 、 插口 端模形状示意如图3 中b , c , d ( 刚性接口 ) 、 图4 中a , b ( 柔性接口 ) :承插式( 代号为C ) ， 其承口、 插口 端模形状示意如图3 中的e , f , g , h , i 和图4 中的c , d , f ( 柔性接口) 及 e 、9 ( 刚性接口) 。4 . 1 . 4 按所成型排水管的外压荷载分级不同，管模相应分为 I 、I I ,m级。 注:“ I 、1 1 、II I 级管” 是关于所成形管子的承受外压荷载等级的术语，其 含义按G B / T 1 1 8 3 6 -1 9 9 9 的规定.4 . 2型 号 型号表示方法规定如下:曰口

13、曰曰口 示例 1 :用悬辊工艺生产的公称直径为5 0 0 m m 、公称长度为2 0 0 0， 的柔性接口企口式I I 级管的管模标记为: P G 5 0 0 - 2 0 0 0 R Q I I 示例 2 :用离心工艺生产的公称直径为6 0 0 m m 、公称长度为4 0 0 0二 的柔性接口承插式丙型II 级管的管模标记为: P L 6 0 0 - 4 0 0 0 R C 丙1 14 . 3 规格4 . 3 . 1 混凝土排水管钢模的规格见表 1 0 表1 混凝土管钢模的规格单位为毫米管模公称直径 几管模公称长度 乙管模内径几最小值I 级管1 1 级管1 0 0) 1 0 0 01 3 8巧

14、01 5 01 8 82 0 02 0 02 4 42 5 42 5 03 0 03 1 63 0 03 6 03 8 03 5 04 2 04 4 04 0 04 8 04 9 4J C / P 6 1 3 - 2 0 0 5表 1 ( 续)管 模 公 称 直 径 几管模公称长度 L.管模内径 几最小值工 级管工 级 管4 50 1 0 0 05 4 05 5 06 0 06 1 05 007 2 07 3 06 004 . 3 . 2 钢筋混凝土排水管钢模的规格见表 2 表2 钢筋混凝土排水管钢模的规格单 位 为毫 米管模公称直径 D管模公称长度 乙 。管模内径几最小值I 级管1 1 、I

15、I I 级管2 0 0)2 0 0 02 6 02 6 03 6 03 6 03 0 04 0 04 7 0 ( 4 8 0 )4 8 050 05 8 4( 6 0 0 )6 0 060 07 0 0( 7 1 0 )7 2 07 0 08 1 0 ( 8 2 0 )8 4 08 0 09 3 0 ( 9 4 096 09 0 01 0 4 0 0 0 5 0 )1 0 8 01 0 001 1 5 0 ( l 1 7 0 )1 2 001 1 0 01 2 7 0 ( 1 2 9 0 )1 3 2 01 2 001 3 8 0 ( 1 4 0 0 )1 4 4 01 3 501 5 6 0

16、 ( 1 5 8 0 )1 6 2 01 5 001 7 3 0 0 7 5 0 )1 8 0 01 6 501 9 0 0 ( 1 9 3 0 )1 9 8 01 8 0 020 8 0 ( 2 1 0 0 )2 1 6 020 0 023 1 0 ( 2 3 4 0 )2 4 0 022 0 025 5 0 ( 2 5 7 0 )2 6 4 02 4 0 027 7 0 ( 2 8 0 0 )2 8 6 02 6 0 03 0 4 03 0 7 02 8 0 03 2 7 03 3 1 03 0 0 03 5 0 03 5 5 0注:括号内数值根据 G B / T 1 1 8 3 6 -1

17、 9 9 9 表 2 中推荐的壁厚数值确定.J C/ T 6 1 3 - 2 0 0 55 技 术要 求5 . 1基本要求 管模应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5 . 12 产品设计和制造的安全卫生要求应符合 G B 5 0 8 3的规定。3 图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0表 I中m 级的要求:非机械加工部位应符合 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0表 1 中 c 级的要求。5 . 1 . 4 钢焊接件的 焊接质量应符合J C 5 3 2 的规定， 其中 焊接接头的表面质量不 得低于J C 5

18、 3 2 表2 中m级的要求。5 . 1 . 5 铸件应符合 J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 、J C / T 4 0 1 . 3 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 和 J C / T 4 0 1 . 4 -1 9 9 1 09 9 6 )的规定 。5 . 2 主要零部件的技术要求5 . 2 . 1 筒体5 . 2 . 1 . 1 筒体企口板、筋板、 法兰跑轮支承板材料的机械性能不低于G B / T 7 0 0 -1 9 9 8 中的Q 2 3 5 - A 的要求。5 . 2 . 1 . 2 筒体内 表面不允许有裂缝、 麻点、 疤痕和 锈蚀

19、等 缺陷，内 表面 焊缝应磨平， 磨削表面粗糙度R a最大允许值 2 5 05 . 2 . 1 . 3 筒体内 壁素线直线度允许误差为1 / 1 0 0 0 且在全长上不大于3 e5 . 2 . 1 . 4 筒体与企口 板结合部的间隙允许存在不大于0 . 5 的 缝隙; 大于0 . 5 小于I 的缝隙在筒体半模上，单段长度不应大于 1 0 0 ,累计长度不应大于筒体长度的 1 / 1 0 :不允许有大于 1的缝隙。5 . 2 . 1 . 5 支承板直径和连接法兰止口 直径的 尺寸公差等级 不低于I T 9 级。5 . 2 . 1 . 6 筒体内径极限偏差见表 3 e 表3 筒体内径尺寸极限偏差

20、单 位为 毫米公称直径 a- - 8 0 09 0 0 - - 1 5 0 016 5 0- 1 8 0 020 0 0 - 24 0 026 0 0-极 限 偏 差士 3 . 0士 3 . 5士4上4 . 5士55 . 2 . 2 跑轮5 . 2 . 2 . 1 材料的机械性能不低于J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 中4 . 2 有关Z G 2 7 0 - 5 0 0 的要求。5 . 2 . 2 . 2 工作面直径公差等级不低于 G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 表 1 中9级的要求。5 . 2 . 2 . 3 与支承板配合

21、面直径公差等级不低于G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 表1 中9 级的要求。5 . 2 . 2 . 4 工作面粗糙度 R a 最大允许值 1 2 . 5 u m o5 . 2 . 3 螺栓5 . 2 . 3 . 1 合口 螺栓材料的机械性能不低于G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 中4 5 号 钢调质后的要求。5 . 2 . 3 . 2 连接螺栓材料的机械性能不低于G B 3 0 9 8 . 1 -1 9 8 2 中的8 . 8 级。5 . 2 . 4 螺母5 . 2 . 4 . 1 合口 螺母材料的机械性能不低于G B / T 6 9 9 -1 9 9 9

22、中4 5 号 钢调质后的要求。5 . 2 . 4 . 2 连接螺母材料的机械性能不低于G B 3 0 9 8 . 1 -1 9 8 2 中的8 级。5 . 2 . 5 端模5 . 2 . 5 . 1 材料的机械性能不低于J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 中4 . 2 有关Z G 2 3 0 - 4 5 0 的规定。5 . 2 . 5 . 2 各部尺寸极限偏差见表4 表9 5 . 2 . 5 . 3 相应各工作面的粗糙度 R a 最大允许值 6 . 3 “ m ，其他加工面粗糙度 R a最大允许值 1 2 . 5 um eJ C / T 6 1 3 -

23、 2 0 0 5表4 柔性接口企口管端模尺寸极限偏差( 图4 a , b )单 位 为毫 米公称直径 D承口端模插口端模D* D ,L ,D o* D ,L ,1 3 5 0 - 1 5 0 0士2 . 5士 1 . 5一:士 2 5士 1 . 5士 1 . 51 6 5 0 - 1 8 0 0士3士 1 . 5一:士3士1 . 5士1 52 0 0 0 -24 0 0一:士2一:一:士2士226 0 0- 30 0 0士 4士2一:士 4士2士 2表5 柔性接口钢承口管端模尺寸极限偏差( 图 4 c , d )单位为毫米公称直径几承口端模插口端模几* D ,乙 了D o* D ,D .乙2

24、0 0 0 - 2 4 0 0一 :一;士 L一:士 1士 1士 1 . 52 6 0 0 - 3 0 0 0士4一:士 1士4士 1士 1士 1 . 5表6 柔性接口承插式甲、乙、丙型管端模尺寸极限偏差( 图 3 e , f , g , h )单 位 为 毫 米公称直径 D o承口端模插口端模几* D ,L ,几鹅肠L ,3 0 0 8 0 0士 1 . 5士 1士 1 . 5土 1 . 5士 1士 l士1 . 59 0 0 - 1 5 0 0士 2士 1士 1 . 5士2士 1士1士 1 . 5表7 柔性、 刚性接口 双插口 管端模尺寸 极限偏差( 图3 d ，图4 f )单 位 为毫 米

25、公称直径 几插口端模D ,鹅乙6 0 0 -8 0 0上 1 . 5士 1士1 . 59 0 0 - 1 5 0 0士2士 1士1 . 516 5 0 - 1 8 0 0士2士1士1 . 520 0 0 - 24 0 0士2士 1士 1 . 526 0 0 - 30 0 0士2 . 5士 1士1 . 5注: 表4 表了 中带* 的项 目，即为关键项目。J C/ T 61 3 - 2 0 0 5表8 刚性接口平口、企口管端模尺寸极限偏差 ( 图3 a , b , c )单 位 为 毫 米公称直径 几平口管企口管端模管模内径承口端模插口端模D oD .几D ,乙D o肠L ,2 0 0 - - 8

26、 0 0 ( 平 口)士 1 . 5士 1 9 0 0 - 1 5 0 0( 企口1 1 0 0 -1 5 0 0 )士2士 1 . 5士 1一;.:土 1士 1一.151生1 1 6 5 0 - 20 0 0( 企口16 5 0 -1 8 0 0 )士3土2士 l一;.:士 1 . 5士 1一，5士1 . 520 0 0 - 24 0 0( 平口、企口)一:士3士 l一;.:士2士 l一.151士22 6 0 0 - 30 0 0 ( 企 口)士2土 1士2士 2士 1士2表9 刚性接口承插式管端模尺寸极限偏差 ( 图 4 e , g )单 位 为 毫 米公称直径 拓承口端模插口端模几DL,

27、几1 0 0 - 6 0 0士 1_ +1-0 .5一 :5士15 . 3 装配技术要求5 . 3 . 1 管模内径D . :管 模同一截 面内径合口 方向比 垂直方向的尺寸大2 -4 ， 且应圆 滑过渡。5 . 3 . 2 管模公称长度L的 尺寸极限偏差 一 ; 。5 . 3 . 3 端模与筒体的配合间隙:离心式管模不大于 1 ，其它式管模不大于2 .5 . 3 . 4 管模内表面合口间隙:离心式管模不大于 0 . 4 ，其它式管模不大于0 . 8 ,5 . 3 . 5 管模组装后筒体内壁 错位不大于0 . 8 .5 . 3 . 6 离心式管模装配后两跑轮与筒体同轴度偏差:当管模公称直径不大

28、于 1 0 0 0 m m时该偏差不大于(t1 . 5 ;当管模公称直径大于1 0 0 0 m m 时该偏差不大于(D 2 .5 . 3 . 7 离心式管模的跑 轮轮 缘距S 的极限偏差为:; 。5 . 3 . 8 合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于 1 5 .5 . 4 外观要求5 . 4 . 1 管模外表面应无毛刺、 锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的 缺陷， 焊接接头结合面处的 错位不大于 1 ,5 . 4 . 2 纵向、环向筋板配置 平直。5 . 4 . 3 管模外表面涂漆要求 应符合J C / T 4 0 2 的 规定。5 . 5 试运转要求5 . 5 . j 管 模空载运

29、转应平稳、 无异常响声。5 . 5 . 2 管模负载试验应平稳、 无异常响声，且负载运转时管模合缝处及端模连接处均不 应漏浆。试验方 法6 . 1 主要零部件的试验方法6 . 1 . 1 筒体6 . 1 . 1 . 1 筒体内表面质( 5 . 2 . 1 . 2 )J C/T 6 1 3 - 2 0 0 5 用粗糙度样板对比测量。6 . 1 . 1 . 2 筒体内壁素线直线度( 5 . 2 . 1 . 3 ) 在半模内表面4 5 “一1 3 5 “间取三处，沿筒体素线方向拉一条紧绷的细线，用钢直尺或塞尺测量该线与被测面间的间隙。6 . 1 . 1 . 3 筒体与企口板结合部的间隙( 5 . 2

30、 . 1 . 4 ) 在半模状态用塞尺和钢直尺测量。6 . 1 . 1 . 4 支承板直径和连接法兰止口直径( 5 . 2 . 1 . 5 ) 用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量。6 . 1 . 1 . 5 筒体内径( 5 . 2 . 1 . 6 ) 用游标卡尺或钢卷尺测量。6 . 1 . 2 跑轮6 . 1 . 2 . 1 跑轮工作面直径( 5 . 2 . 2 . 2 ) 用游标卡尺测量。6 . 1 . 2 . 2 跑轮与支承板配合面直径 ( 5 . 2 . 2 . 3 ) 用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量。6 . 1 . 2 . 3 跑轮工作面粗糙度 ( 5 . 2 . 2 . 4

31、) 用粗糙度样板对比测量。6 . 1 . 3 端模6 . 1 . 3 . 1 端模各部尺寸( 5 . 2 . 5 . 2 ) 用内、外径千分尺、游标卡尺、钢直尺或专用量具测量。6 . 1 . 3 . 2 端模各加工面的粗糙度 ( 5 . 2 . 5 . 3 ) 用粗糙度样板对比测量。6 . 2 装配后整机的试验方法6 . 2 . 1 管模内径 D . ( 5 . 3 . 1 ) 合模后用卡尺或钢直尺、 钢卷尺分别测量管模( 筒体) 两端、 合口 方向 和垂直方向的内 径。6 . 2 . 2 管模公称长度 L o ( 5 . 3 . 2 ) 用钢卷尺测量。6 . 2 . 3 端模与筒体的配合间隙

32、( 5 . 3 . 3 ) 用塞尺测量。6 . 2 . 4 管模内表面合口间隙( 5 . 3 . 4 ) 用塞尺测量。6 . 2 . 5 管模组装后筒体内壁错位 ( 5 . 3 . 5 ) 用钢直尺测量。6 . 2 . 6 离心式管模装配后两跑轮与筒体同轴度 ( 5 . 3 . 6 ) 于管模组装后置于 试验用离心机上用百分表测量其两端内 表面的圆跳动。6 . 2 . 7 离心式管模的跑轮轮缘距S ( 5 . 3 . 7 ) 用钢卷尺测量。6 . 2 . 8 合口螺栓拧紧后螺栓应露出 螺母的 长度( 5 . 3 . 8 ) 用钢直尺测量。6 . 2 . 9 管模外表面质It， 焊接接头结 合处

33、的 错位( 5 . 4 . 1 ) 用钢直尺测量。6 . 3 外观要求( 5 . 4 ) 用目测和手感法测量。6 . 4寮费试睑 ( 5 . 5 . 1 )J C/ T 6 1 3 - 2 0 0 5 将管模平稳地置于与管模相应的符合试验要求的成型机上，1 0 m i n , 表1 0 管模空载试验转速按表1 0 规定的转速运转， 时间不少于单 位 为 转每 分 钟项目名称管模公称直径D m田 3 0 04 0 0 - 6 0 07 0 0 - 9 0 010 0 0- 12 0 01 3 5 0 - 16 5 01 8 00 -离心管模转速3 0 02 0 01 5 01 0 08 06 0

34、悬辊管模转速1 5 01 0 07 56 04 03 06 . 5 负载试验( 5 . 5 . 2 ) 在使用单位进行，试生产三至五 根管子。7 检验规则 产品出厂前必须经由制造厂检验部门检验合格，并签发合格证。7 . 1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。7 . 1 . 1 出厂 检验 产品出厂前应逐根进行检验，检验项目见表A . 1 07 . 1 . 2 型式检验7 . 1 . 2 . 1 有下列情况时，应按本标准的全部技术要求进行型式 检验: a ) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正常生产时，如结构、材料、工艺都有较大改变，可能影响产品性能时: c ) 产品停产一年后

35、恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7 . 1 . 2 . 2 型式检验项目见附表。其中 5 . 5 . 2 可在用户单位进行。7 . 2 抽样方法 从出厂检验的同规格合格产品中随机抽取一至二套，抽样基数不限。7 . 3 判定规则7 . 3 . 1 若抽检产品达不到附表重要项目 中任何一项要求时， 该产品 判定为不合格。7 . 3 . 2 若抽检产品达到附表中全部重要项目的要求，但一般项目中有三项达不到要求时，则该产品判定为不合格。7 . 3 . 3 当抽检产品被判定为不合格产品 时， 允许在原抽样数量中 加倍进行复检

36、，复 检产品 全部合格，判定为合格，若复检产品仍有一台不合格，则判定该产品不合格。8 标志、包装、贮存和运输8 . 1 标志 在管模外表面明 显位置固定 产品 标牌， 标牌应符合G B 1 3 3 0 6 的规定，内 容应包括: a ) 制造厂名: b ) 产品名称; c ) 产品型号; d ) 标准号; e ) 商标; f ) 外形尺寸;J C/ T 6 1 3 - 2 0 0 5 9 ) 重量; h ) 出厂编号; i ) 出厂日期。8 . 2 包装 包装及随机文件应符合J C / T8 . 3 贮存 管模应堆放在干燥、平整、8 . 4 运输 管模运输时应捆牢、楔紧、4 0 6 的规定。坚

37、实的场地上，跑轮之间应垫实，合口螺栓拧紧，严禁半模堆放。防止滚动。J C汀 6 1 3 - 2 0 0 5 附录A ( 规范性附录)出厂检验和型式检验项目表A . 1 出厂检验和型式检验项目序号检验项目项类检验方法判定依据型 尝粉 聪出厂检验1 一， 一 一I1管模内表面素线直线度偏差 重 要 项 目6 . 1 . 1 . 25 . 2 . 1 . 3JJ6 . 1 . 3 . 15 . 2 . 5 . 2JJ2各类端模尺寸极限偏差中打价的项目6 . 2 . 15 . 3 . 1JJ3管模内径6 . 2 . 25 . 3 . 2JJ4管模公称长度6 . 2 . 35 . 3 . 3JJ5端模与

38、筒体的配合间隙6 . 2 . 65 . 3 . 6JJ6离心式管模两跑轮与筒体的同轴度公差7离心式管模两跑轮轮缘距及其偏差6 . 2 .75 . 3 . 7JJ6 . 45 . 5 . 1JJ8空载运转试验9负载运转试验氏 55 . 5 . 21 0筒体内表面质量 般 项 目6 .1 .1 .15 . 2 . 1 . 2JJ6 . 1 . 1 . 35 . 2 . 1 . 4JJ1 1筒体与企口板结合部的缝隙6 . 1 . 1 . 45 . 2 . 1 . 5JJ1 2支承板直径和连接法兰止口直径的尺寸公差6 . 1 . 1 . 55 . 2 . 1 . 6JJ1 3筒体内径极限偏差6 . 1

39、 . 2 . 15 . 2 . 2 . 2JJ1 4跑轮工作面直径公差1 5跑轮与支承板配合面的直径6 . 1 . 2 . 25. 2 . 2 . 3JJ6 . 1 . 2 . 35 . 2 . 2 . 4JJ1 6跑轮工作面的粗糙度6 . 1 . 3 . 15 . 2 , 5 . 2JJ1 7端模各部尺寸1 8端模各加工面粗糙度6 . 1 . 3 . 25 . 2 . 5 . 3JJ6 . 2 . 45 . 3 . 41 9管模内表面合口间隙6 . 2 . 55 . 3 . 52 0管模组装后简体内壁错位2 1合口螺栓拧紧后露出螺母长度6 . 2 . 85 . 3 . 82 2外观质量6 .

40、 35 . 4 . 1 5 . 4 .2 5 . 4 . 3JJ2 3焊接接头或结合面处错位6 . 2 . 95 . 4 . 1JJ查看检验报告5 . 1 . 3J2 4线性尺寸的未注公差2 5焊接件质量查看检验报告5. 1 . 4J2 6铸钢件质里查看检验报告5 . 1 . 5J2 7筒体、企口板、 、筋板、法兰、跑轮支承板材料的机械性能查看检验报告5 . 2 . 1 . 1J2 8跑轮材料的机械性能查看检验报告5 . 2 . 2 . 1J2 9合口 螺栓材料的机械性能查看检验报告5 . 2 . 3 . 1J3 0合口螺母材料的机械性能查看检验报告5 . 2 . 4 . 1J3 1连接螺栓材料的机械性能查看检验报告5 . 2 . 3 . 2J3 2连接螺母材料的机械性能查看检验报告5 . 2 . 4 . 2J3 3端模材料的机械性能查看检验报告5 . 2 . 5 . 1J