压力管道检测评价技术.ppt

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1、压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术失效原因之一失效原因之一：焊缝质量引起破坏焊缝质量引起破坏第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术 失效原因之二：管道的腐蚀破坏管道的腐蚀破坏第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术管道失效缺陷的类型管道失效缺陷的类型第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术含缺陷管道的失效过程含缺陷管道的失效过程含缺陷管道的失效过程含缺陷管道的失效过程第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术原因之三：其它因素，原因之三：其它因素，(1)管道地质位移破坏管道地质位移破坏第三部分第三部分 压力管道检测评

2、价技术压力管道检测评价技术其他因素：其他因素：(2)施工机械引起的破坏施工机械引起的破坏第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术管道失效原因总结管道失效原因总结管道失效原因总结管道失效原因总结事故原因分析：燃气事故原因分析：燃气(天然气天然气)管道管道外部干扰外部干扰外部干扰外部干扰材料缺陷材料缺陷材料缺陷材料缺陷腐蚀腐蚀腐蚀腐蚀地表移动地表移动地表移动地表移动抢修错误抢修错误抢修错误抢修错误其他其他其他其他50%50%50%50%18%18%18%18%15%15%15%15%6%6%6%6%5%5%5%5%6%6%6%6%外部干扰外部干扰外部干扰外部干扰材料缺陷材料缺陷材

3、料缺陷材料缺陷腐蚀腐蚀腐蚀腐蚀结构结构结构结构其他其他其他其他53.553.553.553.516.9%16.9%16.9%16.9%16.6%16.6%16.6%16.6%5.6%5.6%5.6%5.6%7.4%7.4%7.4%7.4%欧洲燃气管道的事故统计欧洲燃气管道的事故统计(19701998(19701998年年) )美国天然气管道的事故统计(19701984年)外力损伤外力损伤外力损伤外力损伤材料缺陷材料缺陷材料缺陷材料缺陷腐蚀腐蚀腐蚀腐蚀施工施工施工施工地表移动地表移动地表移动地表移动其他其他其他其他14.2%14.2%14.2%14.2%12.3%12.3%12.3%12.3%2

4、7.7%27.7%27.7%27.7%26.5%26.5%26.5%26.5%5.4%5.4%5.4%5.4%3.9%3.9%3.9%3.9%四川输气管道的事故统计(19691990年)第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术事故原因分析：输油管道事故原因分析：输油管道外部干扰外部干扰外部干扰外部干扰腐蚀腐蚀腐蚀腐蚀机械损伤机械损伤机械损伤机械损伤操作失误操作失误操作失误操作失误自然灾害自然灾害自然灾害自然灾害其他其他其他其他西欧西欧西欧西欧33%33%3030%25%25%7%7%4%4%1%1%美国美国美国美国34%34%3333%18%18%2.5%2.5%4.5%4.

5、5%8%8%外部干扰外部干扰外部干扰外部干扰设备故障设备故障设备故障设备故障腐蚀腐蚀腐蚀腐蚀违规操作违规操作违规操作违规操作施工材料施工材料施工材料施工材料其他其他其他其他8.38.330.3%30.3%21.321.3%20.5%20.5%8.8%8.8%11.111.1%西欧及美国输油管道的事故统计西欧及美国输油管道的事故统计(19711995年年)中国东部输油管道的事故统计中国东部输油管道的事故统计(19701990年年)第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术失效后果：（失效后果：（1）引起爆炸）引起爆炸第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术失效后

6、果：失效后果：(2)危及城镇安全危及城镇安全第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术 失效后果失效后果：(3)引起大火燃烧引起大火燃烧第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术失效后果失效后果:(4)管道开裂管道开裂第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术失效后果失效后果:(4)管道开裂管道开裂第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术失效损失的统计失效损失的统计管道类型管道类型管道类型管道类型统计起止时间统计起止时间统计起止时间统计起止时间( (年年年年/ /月月月月/ /日日日日) )事故资料事故资料事故资料事故资料/ /

7、次次次次死亡人数死亡人数死亡人数死亡人数/ /人人人人受伤人数受伤人数受伤人数受伤人数/ /人人人人财产损失财产损失财产损失财产损失/ /万美元万美元万美元万美元输气管道输气管道输气管道输气管道1986/1/12003/8/311986/1/12003/8/311371137159592242243283332833配气管网配气管网配气管网配气管网1986/1/12003/8/311986/1/12003/8/3123572357295295134613462942529425危险液体危险液体危险液体危险液体管道管道管道管道1986/1/12003/8/311986/1/12003/8/313

8、27032702512512512518454984549总计总计总计总计1986/1/12003/8/311986/1/12003/8/31699869981821182118211821145807145807年平均年平均年平均年平均373.2373.220.920.997.197.17776.47776.4美国天然气协会（美国天然气协会（AGA)AGA)统计的各类油气管道的事故损失统计的各类油气管道的事故损失(19862003(19862003年年) )地区地区地区地区欧洲欧洲欧洲欧洲前苏联前苏联前苏联前苏联美国美国美国美国西欧西欧西欧西欧1717国国国国四川四川四川四川东北与华北东北与

9、华北东北与华北东北与华北管道事故率（次管道事故率（次管道事故率（次管道事故率（次/10/103 3km.akm.a）0.420.420.460.460.600.600.250.254.34.32.02.0第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术管道失效概率（不同时期）第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 管道内检测技术是将各种管道内检测技术是将各种无损检测（无损检测（NDTNDT）设备）设备加在管道加在管道清管器清管器（PIGPIG）上，将原来用作）上，将原来用作清扫的清管器清扫的清管器改为改为有信息采集、处理

10、、存储有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器等功能的智能型管道缺陷检测器（SMART PIGSMART PIG），通过清管器在管道），通过清管器在管道内的运动，达到检测内的运动，达到检测管道缺陷管道缺陷的目的。的目的。 内检测技术主要用于长输管道，对管道内检测技术主要用于长输管道，对管道内外腐蚀、局部变形内外腐蚀、局部变形等缺等缺陷进行检测，有以下几种方法：陷进行检测，有以下几种方法： 漏磁通法漏磁通法 超声波法超声波法 涡流法涡流法 激光法激光法 电视法电视法CCTVCCTV第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术 激光检测法和电视测量法需和其他方法配合才能得出

11、有效准确的激光检测法和电视测量法需和其他方法配合才能得出有效准确的腐蚀数据腐蚀数据 涡流检测法虽然可适用于多种黑色金属和有色金属，探测蚀孔、涡流检测法虽然可适用于多种黑色金属和有色金属，探测蚀孔、裂纹、全面腐蚀和局部腐蚀，但是仍有相当的不足之处。裂纹、全面腐蚀和局部腐蚀，但是仍有相当的不足之处。 因此，发达国家广泛采用的是第二代（高清晰）漏磁管道检测器因此，发达国家广泛采用的是第二代（高清晰）漏磁管道检测器和超声管道检测器，取得了很好的效果。漏磁管道检测器的发展趋势和超声管道检测器，取得了很好的效果。漏磁管道检测器的发展趋势是提高是提高分辨率和准确率分辨率和准确率等检测性能；超声管道检测器具有

12、测量精度高、等检测性能；超声管道检测器具有测量精度高、数据解读明晰、测量厚度不受限制等优点，特别是日本钢管株式会社数据解读明晰、测量厚度不受限制等优点，特别是日本钢管株式会社（NKKNKK）已经试制出不需要耦合剂的轮式干耦合超声波检测器，大大）已经试制出不需要耦合剂的轮式干耦合超声波检测器，大大方便了在输气管道中的应用。因此，近年来，超声管道检测器发展迅方便了在输气管道中的应用。因此，近年来，超声管道检测器发展迅速。速。 漏磁和超声漏磁和超声这两种方式在今后仍是长输管道腐蚀、变形缺陷检测这两种方式在今后仍是长输管道腐蚀、变形缺陷检测的主要手段。的主要手段。（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检

13、测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术漏漏漏漏 磁磁磁磁 原原原原 理理理理 首先通过永磁铁与被测管道形成闭合磁路，并且达到首先通过永磁铁与被测管道形成闭合磁路，并且达到磁饱和。在被测工件存在缺陷时，磁场发生变化，由磁磁饱和。在被测工件存在缺陷时，磁场发生变化，由磁敏传感器测出缺陷信号。敏传感器测出缺陷信号。（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术主探头主探头主探头主探头动力皮碗动力皮碗动力皮碗动力皮碗钢刷钢刷钢刷钢刷万向节万向节万向节万向节计算机节计算机节计算机节计算机节里程轮里程轮里程轮里程轮辅助探

14、头辅助探头辅助探头辅助探头低频低频低频低频通讯通讯通讯通讯（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 （一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 （一）智能猪内检测技术（一）智能猪

15、内检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术 19931993年年6 6月至今我国先后从德国、美国引进具有月至今我国先后从德国、美国引进具有变形、测径、漏变形、测径、漏磁磁检测功能的多种类型、多种口径的管道智能检测技术及设备进行长检测功能的多种类型、多种口径的管道智能检测技术及设备进行长输油气管道的内检测。输油气管道的内检测。 由于国外的内检测设备价格极其昂贵，限制了这种技术在我国长由于国外的内检测设备价格极其昂贵，限制了这种技术在我国长输管道上的普遍应用。输管道上的普遍应用。 2020世纪世纪9090年代，我国自行研发漏磁管道内腐蚀检测设备，目前已年代，我国自行研发

16、漏磁管道内腐蚀检测设备，目前已经开发出经开发出273273720mm720mm系列的检测设备，可以检测管道的变形和腐系列的检测设备，可以检测管道的变形和腐蚀，但尚不能进行裂纹的检测。蚀，但尚不能进行裂纹的检测。 漏磁（漏磁（Magnetic Flux LeakageMagnetic Flux Leakage，MFLMFL）局限性局限性：1 1、很浅、长且、很浅、长且窄的金属损失缺陷；窄的金属损失缺陷；2 2、厚度越大，精度越低，、厚度越大，精度越低，T12mmT12mm较好；较好；3 3、检、检测器效果受运行速度影响测器效果受运行速度影响发展过程与局限性发展过程与局限性（一）智能猪内检测技术（

17、一）智能猪内检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术分辨率分辨率分辨率分辨率置信度为置信度为置信度为置信度为80%80%80%80%时的精时的精时的精时的精度度度度典型缺陷的规格典型缺陷的规格典型缺陷的规格典型缺陷的规格( ( ( (轴向轴向轴向轴向) ) ) )探测的极限深度探测的极限深度探测的极限深度探测的极限深度( ( ( (最小深度最小深度最小深度最小深度) ) ) )探测的极限宽探测的极限宽探测的极限宽探测的极限宽度度度度尺寸描述精度尺寸描述精度尺寸描述精度尺寸描述精度( ( ( (深度深度深度深度) ) ) )标准分辨率标准分辨率标准分辨率标准分辨率(

18、( ( (低低低低或中分辨率或中分辨率或中分辨率或中分辨率) ) ) )壁厚的壁厚的壁厚的壁厚的20%20%20%20%- - - - - - - - - -高分辨率高分辨率高分辨率高分辨率壁厚的壁厚的壁厚的壁厚的10%10%10%10%0.1T(0.1T(0.1T(0.1T(一般腐蚀一般腐蚀一般腐蚀一般腐蚀) ) ) )0.2T(0.2T(0.2T(0.2T(蚀斑蚀斑蚀斑蚀斑) ) ) )3T(3T(3T(3T(一般腐蚀一般腐蚀一般腐蚀一般腐蚀) ) ) )2T(2T(2T(2T(蚀斑蚀斑蚀斑蚀斑) ) ) )约约约约0.1T0.1T0.1T0.1T超高分辨率超高分辨率超高分辨率超高分辨率壁

19、厚的壁厚的壁厚的壁厚的5%5%5%5%约约约约0.05T(0.05T(0.05T(0.05T(内部内部内部内部) ) ) )0.25T(0.25T(0.25T(0.25T(内部内部内部内部) ) ) )1T(1T(1T(1T(外部外部外部外部) ) ) )约约约约0.05T0.05T0.05T0.05T（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力

20、管道检测评价技术（一）智能猪内检测技术（一）智能猪内检测技术 (1)(1)管道测量的目标管道测量的目标处在一个复杂、连续、变化的内部环境处在一个复杂、连续、变化的内部环境( (压力、压力、温度、腐蚀等温度、腐蚀等) )和外部环境和外部环境( (周围土壤、腐蚀、第三方干扰等周围土壤、腐蚀、第三方干扰等) )。 (2)(2)内检测器运行过程中，内检测器运行过程中，其关键部件可能会失效其关键部件可能会失效，但无法及时更换。，但无法及时更换。 (3)(3)智能检测器的智能检测器的运行参数并不稳定运行参数并不稳定( (速率、磁场、检测期间传感器速率、磁场、检测期间传感器故障故障) )。 (4)(4)实际

21、存在的缺陷数量大于被内检测器检测到的数量，缺陷的实际实际存在的缺陷数量大于被内检测器检测到的数量，缺陷的实际大小一般大于内检测器给出的数据。大小一般大于内检测器给出的数据。 (5)(5)创建一个创建一个内检测方法对比标准内检测方法对比标准非常困难。非常困难。 分析以上情况，内检测技术应该在以下方面进行改进：分析以上情况，内检测技术应该在以下方面进行改进： (1)(1)需要需要进一步改进内检测器的基本原理和技术进一步改进内检测器的基本原理和技术，以改进现有内检测，以改进现有内检测技术存在的未探测到、低估危险及错误辨识等方面的性能。技术存在的未探测到、低估危险及错误辨识等方面的性能。 (2)(2)

22、对内检测数据进行整体的统计分析对内检测数据进行整体的统计分析，确定内检测遗漏和错误辨识，确定内检测遗漏和错误辨识的缺陷的数量、尺寸和位置，评价内检测器检测到的缺陷的实际数量和的缺陷的数量、尺寸和位置，评价内检测器检测到的缺陷的实际数量和尺寸。尺寸。 (3)(3)对各种对各种内检测数据的差异进行对比分析内检测数据的差异进行对比分析，以对测量错误进行归因，以对测量错误进行归因，验证检测器、现场和计算机数据。验证检测器、现场和计算机数据。 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术 具体应用时需要分析其应用条件限制和适用范围并进行仔细的测具体应用时需要分析其应用条件限制和适用范围并进

23、行仔细的测量，因为检测精度同检测人员的素质和经验、检验设备精度紧密相关。量，因为检测精度同检测人员的素质和经验、检验设备精度紧密相关。 而对于结构复杂、材质多样、检测环境恶劣、干扰因素众多的埋而对于结构复杂、材质多样、检测环境恶劣、干扰因素众多的埋地钢质管网来说，则需要更多种检测方法相互补充。地钢质管网来说，则需要更多种检测方法相互补充。腐蚀防护系统检验腐蚀防护系统检验交流交流/直流电流衰减法直流电流衰减法交流交流/直流电位梯度法直流电位梯度法（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检

24、测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 交流电流衰减法与电位梯度法交流电流衰减法与电位梯度法名称：名称：C CSCANSCAN功能：非开挖功能：非开挖评价防腐层整体质量评价防腐层整体质量 是是NACE(NACE(美国腐蚀协会美国腐蚀协会) ) 标准标准推荐的最先进的外防腐层检测系统，推荐的最先进的外防腐层检测系统，目前国内较少拥有。目前国内较少拥有。 RD400-PCM防腐层检测仪防腐层检测仪RD4000-PDL2探管仪探管仪（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 交流电流衰减法与电位梯度法交流电流衰减法与电位梯度法（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管

25、道腐蚀防护系统检测评价技术 直流电流衰减法与电位梯度法直流电流衰减法与电位梯度法（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 直流电流衰减法与电位梯度法直流电流衰减法与电位梯度法（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 直流电流衰减法与电位梯度法直流电流衰减法与电位梯度法（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 直流电流衰减法与电位梯度法直流电流衰减法与电位梯度法（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 直流电流衰减法与电位梯度法直流电流衰减法与电位梯度法（二）管道腐蚀防护系统检测评价技

26、术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 直流电流衰减法与电位梯度法直流电流衰减法与电位梯度法（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 土壤腐蚀性检测设备简介土壤腐蚀性检测设备简介 埋地钢质管道腐蚀防护系统综合评价技术对单一因素与单一方法进行技术埋地钢质管道腐蚀防护系统综合评价技术对单一因素与单一方法进行技术集成，避免了单一因素的评价往往带来一定的随机性和不确定性的难题，得到较集成，避免了单一因素的评价往往带来一定的随机性和不确定性的难题，得到较准确的腐蚀防护系统评价结果。准确的腐蚀防护系统评价结果。 目前，已有的腐蚀防护系统综合评价中，主要存在着参量选用不完全，如土目

27、前，已有的腐蚀防护系统综合评价中，主要存在着参量选用不完全，如土壤指标中只考虑土壤电阻率，未考虑其他的较为重要的腐蚀环境多因素（如氧化壤指标中只考虑土壤电阻率，未考虑其他的较为重要的腐蚀环境多因素（如氧化还原电位、管地自然电位、土壤还原电位、管地自然电位、土壤PH值、杂散电流等）；值、杂散电流等）； 以前关于埋地钢质管道腐蚀防护系统综合评价主要是基于专家打分的模糊综以前关于埋地钢质管道腐蚀防护系统综合评价主要是基于专家打分的模糊综合评价，带有相当大的主观性与随意性。本文上述研究的基础上，提出的埋地钢合评价，带有相当大的主观性与随意性。本文上述研究的基础上，提出的埋地钢质管道腐蚀防护系统综合评价

28、技术，它是在质管道腐蚀防护系统综合评价技术，它是在基于层次分析法和灰色关联分析为基基于层次分析法和灰色关联分析为基础的模糊综合评价础的模糊综合评价方法，避免了人为因素，从而实现腐蚀防护系统更具科学性与方法，避免了人为因素，从而实现腐蚀防护系统更具科学性与有效性，满足埋地钢质管道检验机构与用户的现场实际需求。有效性，满足埋地钢质管道检验机构与用户的现场实际需求。（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 管道腐蚀防护系统综合评价技术管道腐蚀防护系统综合评价技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术图图5-1 腐蚀防护系统综合评价因素腐蚀防护系统综合

29、评价因素 （二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 管道腐蚀防护系统综合评价技术管道腐蚀防护系统综合评价技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术图图5-1 腐蚀防护系统综合评价因素腐蚀防护系统综合评价因素 准则层准则层C方案层方案层P管道腐蚀防护综合状况管道腐蚀防护综合状况目标层目标层AC3覆盖层电阻率P7管管地地保保护护电电位位P8阴极阴极保护保护度度C2杂散电流杂散电流C1土壤腐蚀性土壤腐蚀性C4阴极保护状况阴极保护状况P1土土壤壤电电阻阻率率P2PH值值P3氧氧化化还还原原电电位位P4含水含水率率P5管管地地自自然然电电位位P6含盐含盐

30、量量（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 管道腐蚀防护系统综合评价技术管道腐蚀防护系统综合评价技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（二）（二）管道管道腐蚀腐蚀防护防护系统系统检测检测评价评价技术技术 管道管道腐蚀腐蚀防护防护系统系统综合综合评价评价技术技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价压力管道检测评价技术技术 (1) 在进行综合评判时，如果需要检测的影响因素较多，受检测条件的限制，在进行综合评判时，如果需要检测的影响因素较多，受检测条件的限制，可用检测出的某一种或几种代表性影响因素的检测值为依据，对土壤腐蚀性及阴保状可用检测出的

31、某一种或几种代表性影响因素的检测值为依据，对土壤腐蚀性及阴保状况进行定性评价，并调整权重值大小。况进行定性评价，并调整权重值大小。 (2) 采用灰色关联分析法，在确定土壤腐蚀性影响因素的权重大小时，能够充采用灰色关联分析法，在确定土壤腐蚀性影响因素的权重大小时，能够充分考虑到不同土壤环境的差异对各因素权重的影响，从而避免主观因素带来的影响，分考虑到不同土壤环境的差异对各因素权重的影响，从而避免主观因素带来的影响，大大提高了评判的准确性。大大提高了评判的准确性。 (3) 利用二级模糊综合评判法，可通过定量分析的方法，对影响埋地钢质管道利用二级模糊综合评判法，可通过定量分析的方法，对影响埋地钢质管

32、道腐蚀防护状况的各主要因素进行模糊化处理，综合考虑各影响因素的权重大小，从而腐蚀防护状况的各主要因素进行模糊化处理，综合考虑各影响因素的权重大小，从而对管道的腐蚀防护状况做出全面准确的评价。实践表明，建立的模糊综合评判系统具对管道的腐蚀防护状况做出全面准确的评价。实践表明，建立的模糊综合评判系统具有一定的工程应用价值。有一定的工程应用价值。（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 管道腐蚀防护系统综合评价技术管道腐蚀防护系统综合评价技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 管

33、道腐蚀防护系统综合评价技术管道腐蚀防护系统综合评价技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术（二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 管道腐蚀防护系统综合评价技术管道腐蚀防护系统综合评价技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术 近年来，人近年来，人近年来，人近年来，人们们们们利用某些特定利用某些特定利用某些特定利用某些特定频频频频率的超声波可以在率的超声波可以在率的超声波可以在率的超声波可以在线线线线状材状材状材状材料中料中料中料中长长长长距

34、离距离距离距离传传传传播而衰减播而衰减播而衰减播而衰减较较较较小的特点，开小的特点，开小的特点，开小的特点，开发发发发出了出了出了出了专门专门专门专门用于埋用于埋用于埋用于埋地或地或地或地或带带带带保温保温保温保温层层层层管道腐管道腐管道腐管道腐蚀蚀蚀蚀的超声的超声的超声的超声导导导导波波波波检测仪检测仪检测仪检测仪器。器。器。器。 （三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术 该技术采用一种其频率仅略高于声频的低频导波信号，此信该技术采用一种其频率仅略高

35、于声频的低频导波信号，此信号由安装在管道上的环形传感器发出，通过在传感器的背面采号由安装在管道上的环形传感器发出，通过在传感器的背面采用机械和气压的方法使得传感器与管体表面能良好接触来实现用机械和气压的方法使得传感器与管体表面能良好接触来实现耦合效果的。耦合效果的。 通过采用计算机控制下的电信号激发传感器，可在传感器和通过采用计算机控制下的电信号激发传感器，可在传感器和管体表面之间的均匀空间产生出导波，这些导波可在管体内沿管体表面之间的均匀空间产生出导波，这些导波可在管体内沿着轴向向管道的两边均匀传播，就象一个环形的波在扫查整个着轴向向管道的两边均匀传播，就象一个环形的波在扫查整个管道。管道。

36、 （三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术 导导导导波的波的波的波的传传传传播受波的播受波的播受波的播受波的频频频频率和材料的厚度的影响，当波率和材料的厚度的影响，当波率和材料的厚度的影响，当波率和材料的厚度的影响，当波在前在前在前在前进进进进方向上遇到管壁厚度的方向上遇到管壁厚度的方向上遇到管壁厚度的方向上遇到管壁厚度的变变变变化化化化时时时时（无（无（无（无论论论论是增大是增大是增大是增大还还还还是减小），其一部分能量即被反射回是减小），其一部分能

37、量即被反射回是减小），其一部分能量即被反射回是减小），其一部分能量即被反射回传传传传感器，感器，感器，感器，这这这这就是就是就是就是检测检测检测检测管道的管道的管道的管道的“不不不不连续连续连续连续”性的机制。性的机制。性的机制。性的机制。 如在管道的某一部位如在管道的某一部位如在管道的某一部位如在管道的某一部位发发发发生腐生腐生腐生腐蚀蚀蚀蚀，局部的厚度就会减，局部的厚度就会减，局部的厚度就会减，局部的厚度就会减薄，薄，薄，薄，这这这这就就就就导导导导致缺陷波除了反射外致缺陷波除了反射外致缺陷波除了反射外致缺陷波除了反射外还还还还会会会会发发发发生散射，同生散射，同生散射，同生散射，同时时时

38、时还还还还会会会会发发发发生模式的生模式的生模式的生模式的转换转换转换转换，反射回来的就是缺陷波叠加，反射回来的就是缺陷波叠加，反射回来的就是缺陷波叠加，反射回来的就是缺陷波叠加转转转转换换换换波形成分的波，而由非均匀的源波形成分的波，而由非均匀的源波形成分的波，而由非均匀的源波形成分的波，而由非均匀的源产产产产生的生的生的生的转换转换转换转换波可能波可能波可能波可能揭示出管道在某揭示出管道在某揭示出管道在某揭示出管道在某处处处处出出出出现现现现了弯曲。了弯曲。了弯曲。了弯曲。（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术WeldMet

39、al lossMetal lossFlangeTeletest ToolSymmetrical modeVertical flexural modeHorizontal flexural modeAmplitudeSymmetrical modeRangeAmplitude or A-scan Guided Wave Responses3.1 3.1 带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术Internal Corrosion/ErosionExternal Co

40、rrosionTeletest is sensitive to loss of pipe wall cross-section3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术 该技术该技术该技术该技术对于对于对于对于“截面损失率截面损失率截面损失率截面损失率9%”9%”9%”9%”的腐蚀检出率为的腐蚀检出率为的腐蚀检出率为的腐蚀检出率为 100%100%100%100%，对于，对于

41、，对于，对于“3%3%3%3%截面损失率截面损失率截面损失率截面损失率9%” 9%” 9%” 9%” 的腐蚀视具的腐蚀视具的腐蚀视具的腐蚀视具 体情况检出率不等。体情况检出率不等。体情况检出率不等。体情况检出率不等。 一次一次一次一次检测长检测长检测长检测长度分度分度分度分别为别为别为别为：100M100M100M100M（清洁、装满液体清洁、装满液体清洁、装满液体清洁、装满液体 和带环氧涂层管道）、和带环氧涂层管道）、和带环氧涂层管道）、和带环氧涂层管道）、35M35M35M35M（严重腐蚀管道）、严重腐蚀管道）、严重腐蚀管道）、严重腐蚀管道）、 15M15M15M15M（带沥青涂层管道），

42、对于埋地管道一次带沥青涂层管道），对于埋地管道一次带沥青涂层管道），对于埋地管道一次带沥青涂层管道），对于埋地管道一次 检测长度会有所缩短。检测长度会有所缩短。检测长度会有所缩短。检测长度会有所缩短。 腐蚀部位定位精度为腐蚀部位定位精度为腐蚀部位定位精度为腐蚀部位定位精度为100mm100mm100mm100mm。 （三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 对中原油田中原开封天然气管道黄河跨越段进行腐蚀检测对

43、中原油田南气北输天然气管线埋地段进行腐蚀检测第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术异常信号异常信号异常信号异常信号识识识识 异常信号位置异常信号位置异常信号位置异常信号位置(m)(m)(m)(m)振幅振幅振幅振幅(db)(db)(db)(db)异常信号描述异常信号描述异常信号描述异常信号描述A A A A3.43.43.43.42.452.452.452.45ReducerReducerReducerReducer（开挖后（开挖后（开挖后（开挖后发现发现发现发现漏水点）漏水点）漏水点）漏水点）3

44、238 （三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术异常信号异常信号异常信号异常信号标标标标识识识识异常位置异常位置异常位置异常位置(m)(m)(m)(m)振幅振幅振幅振幅(db)(db)(db)(db)异常信号描述异常信号描述异常信号描述异常信号描述A A A A-1.51-1.51-1.51-1.518.628.628.628.62reducerreducerreducerreducer（开挖（开挖（开挖（开挖检测检测检测检测最小壁厚最小壁厚最小壁厚最

45、小壁厚6.36.3mmmmmmmm，详见详见详见详见（3-43-43-43-4）超声波）超声波）超声波）超声波测测测测厚厚厚厚报报报报告告告告（14141414）B B B B-0.70-0.70-0.70-0.705.875.875.875.87AnomalyAnomalyAnomalyAnomalyC C C C3.693.693.693.690.500.500.500.50weldweldweldweldD D D D8.068.068.068.061.361.361.361.36AnomalyAnomalyAnomalyAnomaly3238 （三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技

46、术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术异常标识异常标识异常标识异常标识 异常位置异常位置异常位置异常位置(m)(m)(m)(m)振幅振幅振幅振幅(db)(db)(db)(db)异常信号描述异常信号描述异常信号描述异常信号描述A A A A3.623.623.623.628.818.818.818.81ReducerReducerReducerReducer（开挖检测最小壁厚（开挖检测最小壁厚（开挖检测最小壁厚（开挖检测最小壁厚5.1mm5.1mm5.1mm5.1mm，详见（，详见（，详见（，

47、详见（3-43-43-43-4）超声波测厚报告）超声波测厚报告）超声波测厚报告）超声波测厚报告（10101010）B B B B4.424.424.424.429.459.459.459.45weldweldweldweldC C C C5.165.165.165.163.623.623.623.62AnomalyAnomalyAnomalyAnomalyD D D D6.676.676.676.672.522.522.522.52ReducerReducerReducerReducer（开挖检测最小壁厚（开挖检测最小壁厚（开挖检测最小壁厚（开挖检测最小壁厚6.3mm6.3mm6.3mm6.3

48、mm，详见（，详见（，详见（，详见（3-43-43-43-4）超声波测厚报告）超声波测厚报告）超声波测厚报告）超声波测厚报告（11111111）E E E E8.978.978.978.972.182.182.182.18AnomalyAnomalyAnomalyAnomalyF F F F11.5011.5011.5011.503.353.353.353.35anomalyanomalyanomalyanomalyG G G G13.3513.3513.3513.358.878.878.878.87weldweldweldweld5088 （三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部

49、分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 中海石油东方海口天然气管道导波检测（272Km）第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.13.1带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术带保温层管道腐蚀的超声导波检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部

50、分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.2 3.2 管体腐蚀漏磁检测管体腐蚀漏磁检测原原 理：理： 磁泄漏磁泄漏通通 道：道： 1818组探头组探头管管 径：径： 50mm-2400mm50mm-2400mm驱动方式：驱动方式： 手推或手拉手推或手拉速速 度：度： 0.50.5米米/ /秒秒准备准备( (被检物被检物): ): 清扫清扫/ /管网间距管网间距120mm120mm厚度范围厚度范围: 19mm: 19mm透涂层性：透涂层性： 是，涂层无磁性是，涂层无磁性最大涂层范围最大涂层范围: 6mm: 6mm精精 度：度： 可调可调最大精度最大精度: 30 : 30 点蚀点蚀(

51、6mm(6mm管壁厚管壁厚) )40 40 点蚀点蚀(12mm(12mm管壁厚管壁厚) )50 50 点蚀点蚀(19mm(19mm管壁厚管壁厚) )（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.2 3.2 管体腐蚀漏磁检测管体腐蚀漏磁检测（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.2 3.2 管体腐蚀漏磁检测管体腐蚀漏磁检测（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.2 3.2 管体腐蚀漏磁检测管体腐蚀漏磁

52、检测目前该产品有三种规格的探头：固定式，圆周式和可调式。固定目前该产品有三种规格的探头：固定式，圆周式和可调式。固定式主要用于小管径的检测；圆周式是指仪器探头只能沿管道圆周式主要用于小管径的检测；圆周式是指仪器探头只能沿管道圆周进行运动；可调式是指每次检测时，检测探头只能沿管道的轴向进行运动；可调式是指每次检测时，检测探头只能沿管道的轴向方向检测。方向检测。扫描探头（可调式）扫描探头（可调式） PS200PS200检测检测直径：直径：150 - 300mm150 - 300mm扫描探头（圆周式）扫描探头（圆周式） PS300PS300检测检测直径：直径：300 - 300 - 2400mm24

53、00mm扫描探头（圆周式）扫描探头（圆周式） PS400PS400检测检测直径：直径：150 - 300mm150 - 300mm（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.2 3.2 管体腐蚀漏磁检测管体腐蚀漏磁检测（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.2 3.2 管体腐蚀漏磁检测管体腐蚀漏磁检测（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.2 3.2 管体腐蚀漏磁检测管体腐蚀漏磁检测（三）管体腐蚀

54、检测技术（三）管体腐蚀检测技术 3258的管线漏磁检测报的管线漏磁检测报警点进行了剩余壁厚的检测，剩余壁警点进行了剩余壁厚的检测，剩余壁厚分别为厚分别为7.4 mm; 6.60 mm; 7.45 mm; 7.59 mm; 7.74 mm; 7.59 mm。除。除6.60 mm处处减薄减薄1.4mm,减薄较大外减薄较大外,其他几处其他几处减薄量在减薄量在0.260.6mm,减薄较小减薄较小,腐蚀较轻。腐蚀较轻。 1595的管线漏磁检测报的管线漏磁检测报警点进行了剩余壁厚的检测，剩余壁警点进行了剩余壁厚的检测，剩余壁厚分别为厚分别为3.93 mm; 4.86mm, 4.5 mm; 4.5 mm;

55、4.5 mm。除除3.93 mm处减薄处减薄1.07mm,减薄减薄较大外，其他几处减薄量在较大外，其他几处减薄量在0.140.5mm,减薄较小减薄较小,腐蚀较轻。腐蚀较轻。第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术 通通过过发发射射低低频频磁磁场场，在在材材料料表表面面产产生生涡涡流流信信号号，在在材材料料表表面面以以下下，涡涡流流信信号号逐逐渐渐衰衰减减，衰衰减减程程度度与与材材料料壁壁厚厚的的成成函函数数关关系系，涡涡流流信信号号在在材材料料另另一一侧侧面面（背背面面）信信号号突突然然消消失失。通通过过涡涡流流信信号号强强度度与与突突然然消消失失的的时时间间，可可计计算算出

56、出材材料料厚厚度度。当当然然，这这个个厚厚度度是是磁磁场场区区域域内内的的平平均均厚厚度度，即即探探头头区区域域内内的的平均厚度。平均厚度。3.3 3.3 非拆防腐保温层的管体壁厚测试仪（脉冲涡流）非拆防腐保温层的管体壁厚测试仪（脉冲涡流）（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.3 3.3 非拆防腐保温层的管体壁厚测试仪（脉冲涡流）非拆防腐保温层的管体壁厚测试仪（脉冲涡流）（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.4 3.4 管体管体均匀均匀腐蚀速率检测技术腐蚀

57、速率检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.4 3.4 管体管体均匀均匀腐蚀速率检测技术腐蚀速率检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 电源电源控控制制单单元元包包含含软件软件数数据据转转换器换器变送器变送器数数据据记记录器录器管道管道探头转换器探头探头RS485RS232工作原理图工作原理图 有有失重法、电阻法（失重法、电阻法（E/RE/R）和线性极化法（）和线性极化法（LPRLPR）。其最大的优点和缺点是：其最大的优点和缺点是：E/RE/R法测量腐蚀速度适用范法测量腐蚀速度适用范围广；缺点：反应时间长

58、。围广；缺点：反应时间长。LPRLPR测量腐蚀速度优点是测量腐蚀速度优点是响应速度快，但适用范围小。响应速度快，但适用范围小。MICROCORMICROCOR测量腐蚀速度测量腐蚀速度优点：快速、准确。优点：快速、准确。 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术相互绝缘的微型电极通过零电相互绝缘的微型电极通过零电阻电流计耦合在一点阻电流计耦合在一点电流从阴极通过电流计流向阳电流从阴极通过电流计流向阳极极 直接测量产生的微电流，推算直接测量产生的微电流，推算出腐蚀速度出腐蚀速度与阳极性质接近的电极表现为与阳极性质接近的电极表现为金属局部腐蚀时的阳极，与阴金属局部腐蚀时的阳极，与阴

59、极性质接近的电极表现为金属极性质接近的电极表现为金属局部腐蚀时的阴极局部腐蚀时的阴极(腐蚀严重)(腐蚀较轻或不腐蚀腐蚀较轻或不腐蚀)金属局部腐蚀耦合多电极矩阵工作原理工作原理工作原理工作原理3.5 3.5 耦合多电极矩阵腐蚀检测仪耦合多电极矩阵腐蚀检测仪（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.5 3.5 耦合多电极矩阵腐蚀检测仪耦合多电极矩阵腐蚀检测仪（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 以阵列极化探头为基础的金属微量腐蚀检测仪是一个现场直接以阵列极化探头为基础的金属微量腐蚀检测仪是一个现场直接读取腐蚀数据的便携式仪器

60、，由极化阵列探头、手提仪表盘和软读取腐蚀数据的便携式仪器，由极化阵列探头、手提仪表盘和软件组成。它通过金属结构感应电流来检测因腐蚀引起的金属微量件组成。它通过金属结构感应电流来检测因腐蚀引起的金属微量损失。探测针以矩阵形式分布在监测区，以监测电场形式的改变损失。探测针以矩阵形式分布在监测区，以监测电场形式的改变，以反映腐蚀地点和腐蚀严重程度，计算实际腐蚀量级和金属损，以反映腐蚀地点和腐蚀严重程度，计算实际腐蚀量级和金属损失量，它可广泛应用于缝隙腐蚀，测试由三层失量，它可广泛应用于缝隙腐蚀，测试由三层PE防腐层阴极剥防腐层阴极剥离或保温层浸透后的局部腐蚀状况评价。工作温度在离或保温层浸透后的局部

61、腐蚀状况评价。工作温度在-40400，灵敏度和精确度可达到壁厚的，灵敏度和精确度可达到壁厚的0.5%，检测时间，检测时间为为34Min/点，可远距离测量（可距测量地点点，可远距离测量（可距测量地点10米）。米）。 利用阵列极化探头进行管体局部腐蚀检测技术的公司有美国西利用阵列极化探头进行管体局部腐蚀检测技术的公司有美国西南研究院研究由美国南研究院研究由美国CORR Instruments公司生产公司生产CMAS产产品，澳大利亚品，澳大利亚CORROCEAN生产生产FSM-IT产品。其中，产品。其中，CMAS产品为便携式，阵列探头不用与管道直接相连，而产品为便携式，阵列探头不用与管道直接相连，而

62、FEM-IT则需要与将阵列探头与管道焊接。则需要与将阵列探头与管道焊接。第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术耦合多电极探头耦合多电极探头高温高压探头高温高压探头 标准探头标准探头 标标准准探探头头一一般般采采用用环环氧氧树树脂脂材材料料密密封封，最最 高高工工作作温温度度100,最最 高高工工 作作 压压 力力0.7MPa高高温温高高压压探探头头可可以以采采用用不不同同的的材材料料密密封封，最最高高工工 作作 温温 度度925， 最最高高工工作作压压力力34.5MPa3.5 3.5 耦合多电极矩阵腐蚀检测仪耦合多电极矩阵腐蚀检测仪CMASCMAS（三）管体腐蚀检测技术（三

63、）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.5 3.5 耦合多电极矩阵腐蚀检测仪耦合多电极矩阵腐蚀检测仪CMASCMAS（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.5 3.5 耦合多电极矩阵腐蚀检测仪耦合多电极矩阵腐蚀检测仪FSM-IT,FSM-IT,场图法场图法（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.5 3.5 耦合多电极矩阵腐蚀检测仪耦合多电极矩阵腐蚀检测仪FSM-IT,FSM-IT,场图法场图法（三）管体腐蚀检测技术（三

64、）管体腐蚀检测技术 FSM-TM 技术是一个通过金属结构感应电流来监测因腐蚀技术是一个通过金属结构感应电流来监测因腐蚀引起的金属微量损失；探测针（电极）以矩阵形式分布在整个监引起的金属微量损失；探测针（电极）以矩阵形式分布在整个监测区，监测电场形式的改变。电压测量与一套初始基准测量值相测区，监测电场形式的改变。电压测量与一套初始基准测量值相对比。设备提供立体曲线图，反映腐蚀地点和腐蚀严重程度，计对比。设备提供立体曲线图，反映腐蚀地点和腐蚀严重程度，计算实际腐蚀量级和金属损失量。算实际腐蚀量级和金属损失量。FSM 的灵敏度和精确度可达到的灵敏度和精确度可达到壁厚的壁厚的0.5%或更好。当然视使用

65、场合的不同有微小改变。如需或更好。当然视使用场合的不同有微小改变。如需要准确的局部腐蚀点的大小，可能需要参比过程。要准确的局部腐蚀点的大小，可能需要参比过程。第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.6 3.6 基于远场涡流的管体腐蚀检测技术基于远场涡流的管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 远远场场涡涡流流无无损损检检测测的的原原理理第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术In-Line Inspection Tools:In-Line Inspection Tools: Wire-line Tethered Tools (I-P

66、IT)Wire-line Tethered Tools (I-PIT) External Inspection Tools (E-PIT)External Inspection Tools (E-PIT) Free-swimming Tools (See-Snake)Free-swimming Tools (See-Snake) Walk-through Tools Walk-through Tools Collapsible ToolsCollapsible Tools3.6 3.6 基于远场涡流的管体腐蚀检测技术基于远场涡流的管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第

67、三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术I-PITI-PIT6”3”2”3.6 3.6 基于远场涡流的管体腐蚀检测技术基于远场涡流的管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术Tools for short lengths 100m.3.6 3.6 基于远场涡流的管体腐蚀检测技术基于远场涡流的管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术I-PIT probes can be inserted by hand or with ai

68、r assist for distances up to 100m.3.6 3.6 基于远场涡流的管体腐蚀检测技术基于远场涡流的管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.6 3.6 基于远场涡流的管体腐蚀检测技术基于远场涡流的管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术See-SnakeSee-SnakeFree-Swimming ToolsFree-Swimming ToolsA new tool called See Snake.A

69、new tool called See Snake.Between 3” and 12” diameter.Between 3” and 12” diameter.Several other tools available.Several other tools available.Up to 5 KM in one runUp to 5 KM in one run3.6 3.6 基于远场涡流的管体腐蚀检测技术基于远场涡流的管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.6 3.6 基于远场涡流的管体腐蚀检测技术基于远

70、场涡流的管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.6 3.6 基于远场涡流的管体腐蚀检测技术基于远场涡流的管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.6 3.6 基于远场涡流的管体腐蚀检测技术基于远场涡流的管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术 MTMMTM（Magnetic Tomography MethodMagnetic Tomography Me

71、thod，磁力断层摄影检测技术），磁力断层摄影检测技术），磁力断层摄影检测技术），磁力断层摄影检测技术） ，检测原理与，检测原理与，检测原理与，检测原理与其它的检测方法不同，不是直接检测缺陷尺其它的检测方法不同，不是直接检测缺陷尺其它的检测方法不同，不是直接检测缺陷尺其它的检测方法不同，不是直接检测缺陷尺寸，而是根据管道局部应力的变化来检测和寸，而是根据管道局部应力的变化来检测和寸，而是根据管道局部应力的变化来检测和寸，而是根据管道局部应力的变化来检测和评估缺陷。评估缺陷。评估缺陷。评估缺陷。 在受载荷的情况下：在受载荷的情况下：在受载荷的情况下：在受载荷的情况下： 管道存在缺陷，导致应力集中

72、；管道存在缺陷，导致应力集中；管道存在缺陷，导致应力集中；管道存在缺陷，导致应力集中； 导致这个区域的磁场方向和磁场强度发生变导致这个区域的磁场方向和磁场强度发生变导致这个区域的磁场方向和磁场强度发生变导致这个区域的磁场方向和磁场强度发生变化；化；化；化； 在地面上检测和记录这些磁场数据；在地面上检测和记录这些磁场数据；在地面上检测和记录这些磁场数据；在地面上检测和记录这些磁场数据； 数据分析，直接对缺陷处的受力状况进行分数据分析，直接对缺陷处的受力状况进行分数据分析，直接对缺陷处的受力状况进行分数据分析，直接对缺陷处的受力状况进行分析计算；析计算；析计算；析计算； 得出缺陷处管道的应力水平、

73、最大允许操作得出缺陷处管道的应力水平、最大允许操作得出缺陷处管道的应力水平、最大允许操作得出缺陷处管道的应力水平、最大允许操作压力，使用寿命，估算缺陷尺寸和类型等信压力，使用寿命，估算缺陷尺寸和类型等信压力，使用寿命，估算缺陷尺寸和类型等信压力，使用寿命，估算缺陷尺寸和类型等信息，进而给出修复建议。息，进而给出修复建议。息，进而给出修复建议。息，进而给出修复建议。 3.7管道缺陷磁力断面成像检测管道缺陷磁力断面成像检测（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.7 管道缺陷磁力断面成像检测管道缺陷磁力断面成像检测（三）管体腐蚀检测

74、技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术3.7 管道缺陷磁力断面成像检测管道缺陷磁力断面成像检测（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 3.7 管道缺陷磁力断面成像检测管道缺陷磁力断面成像检测第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 3.7 管道缺陷磁力断面成像检测管道缺陷磁力断面成像检测第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐

75、蚀检测技术 3.8 管道腐蚀射线成像检测技术管道腐蚀射线成像检测技术 采用钆检测技术（采用钆检测技术（Gad Scope Technology），可以快速），可以快速便捷地对在役管道进行外检测。该检测仪由同位素源或便捷地对在役管道进行外检测。该检测仪由同位素源或X射线源、射线源、传输射线源、微槽板（传输射线源、微槽板（MCP）X射线检测器、便携式计算机和射线检测器、便携式计算机和专用软件组成。检测器的输出信号输入便携式计算机，计算机专用软件组成。检测器的输出信号输入便携式计算机，计算机内装有内装有PFC2000软件，可以在屏幕上实时显示数据，并对被软件，可以在屏幕上实时显示数据，并对被检材料进

76、行校正。可在压力管道不拆除防腐保温层、内部介质检材料进行校正。可在压力管道不拆除防腐保温层、内部介质不停输前提下，在管道周向、甚至在高温状况下进行连续腐蚀不停输前提下，在管道周向、甚至在高温状况下进行连续腐蚀检测；可同时对管道堵塞物、对接焊缝进行识别定位。数据采检测；可同时对管道堵塞物、对接焊缝进行识别定位。数据采集速率集速率1个数据点个数据点/1秒，最小检测深度为秒，最小检测深度为0.9mm腐蚀缺陷。腐蚀缺陷。第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 3.8管道腐蚀射线成像检测技术管道腐蚀射线成像检测技术 图图1 PFC 2000

77、工作原工作原理图理图放放射射源源X射射线线转转换换器器微通道板微通道板X射线检测射线检测器器识别器识别器和水平和水平检测器检测器管道 保温层1200TQ电缆第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 3.8 管道腐蚀射线成像检测技术管道腐蚀射线成像检测技术第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 3.9 管道腐蚀形貌检测技术管道腐蚀形貌检测技术第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 3.9 管道腐蚀形貌检测技术

78、管道腐蚀形貌检测技术第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 3.9 管道腐蚀形貌检测技术管道腐蚀形貌检测技术第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 3.9 管道腐蚀形貌检测技术管道腐蚀形貌检测技术第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术SWRI,CLOSKSPRING（三）管体腐蚀检测技术（三）管体腐蚀检测技术 3.9 管道腐蚀形貌检测技术管道腐蚀形貌检测技术第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术荷兰荷兰RTD公司生产公司生产（四

79、）杂散电流测试技术（四）杂散电流测试技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术用用用用于于于于测测测测试试试试沿沿沿沿着着着着管管管管道道道道检检检检测测测测任任任任何何何何杂杂杂杂散散散散电电电电流流流流的的的的大大大大小小小小和和和和方方方方向向向向（Stray Stray CurrentCurrent） A、定位管道上的电流进入点、定位管道上的电流进入点B、定位管道上的放电点、定位管道上的放电点C、确定消除干扰是否成功、确定消除干扰是否成功D、对于具有多个工作电流源的管道系统，检测来自单个电、对于具有多个工作电流源的管道系统，检测来自单个电 流源的电流在管道上的分布

80、流源的电流在管道上的分布E、检测来自一个或多个电流源的阴极保护电流在管道上的、检测来自一个或多个电流源的阴极保护电流在管道上的 分布分布F、使用真实的阴极保护（、使用真实的阴极保护（CP）电流进行管道系统的衰减调）电流进行管道系统的衰减调 查查G、进行管道对地电位测量（在带有参考半电池的接头处）、进行管道对地电位测量（在带有参考半电池的接头处）（四）杂散电流测试技术（四）杂散电流测试技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（四）杂散电流测试技术（四）杂散电流测试技术 （四）杂散电流测试技术（四）杂散电流测试技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术

81、（四）杂散电流测试技术（四）杂散电流测试技术 5.15.1燃气管道泄漏声波检测技术燃气管道泄漏声波检测技术燃气管道泄漏燃气管道泄漏点点定位定位原理原理 将将A A，B B两个两个传传感器接受到的信号作互相关，感器接受到的信号作互相关，得出信号得出信号传传到到A A，B B两个位置两个位置时时的的时间时间差差tt。 X=D-(V*t)/2X=D-(V*t)/2 （五）泄漏检测技术（五）泄漏检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术5.15.1燃气管道泄漏声波检测技术燃气管道泄漏声波检测技术（五）泄漏检测技术（五）泄漏检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管

82、道检测评价技术燃气管道泄漏燃气管道泄漏点点定位定位原理原理 （五）泄漏检测技术（五）泄漏检测技术 5.1 5.1 燃气管道泄漏声波检测技术燃气管道泄漏声波检测技术第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（五）泄漏检测技术（五）泄漏检测技术 5.1 5.1 燃气管道泄漏声波检测技术燃气管道泄漏声波检测技术第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术5.1 5.1 燃气管道泄漏嗅敏检测技术燃气管道泄漏嗅敏检测技术（五）泄漏检测技术（五）泄漏检测技术 应用领域：应用领域：用于城市燃气管网，长距离输油用于城市燃气管网，长距离输油 输气管线的泄露探测、浓度测量和输气管线的

83、泄露探测、浓度测量和防爆测量。防爆测量。技术特点：技术特点：主机由微处理器控制，标定由软件主机由微处理器控制，标定由软件操作自动完成。操作自动完成。传感器类型：传感器类型：半导体传感器；热传导传感器；半导体传感器；热传导传感器；接触燃烧式传感器接触燃烧式传感器 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术5.2 5.2 液体管道泄漏检测技术液体管道泄漏检测技术（五）泄漏检测技术（五）泄漏检测技术 电子听漏仪的基本配置电子听漏仪的基本配置 相关仪相关仪第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术5.2 5.2 液体管道泄漏检测技术液体管道泄漏检测技术（五）泄漏检测技术

84、（五）泄漏检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术5.2 5.2 液体管道泄漏检测技术液体管道泄漏检测技术（五）泄漏检测技术（五）泄漏检测技术 上海赛科检测现场图片上海赛科检测现场图片上海上海赛科赛科管道管道泄漏泄漏抢修抢修现场现场化工部高3消防栓底部支管 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术管外检测法管外检测法直接观察法直接观察法光纤检漏法光纤检漏法空气采样法空气采样法基于光学和热学的方法基于光学和热学的方法5.3 5.3 长输原油长输原油 成品油管道泄漏检测技术成品油管道泄漏检测技术（五）泄漏检测技术（五）泄漏检测技术 第三部分第三部分 压

85、力管道检测评价技术压力管道检测评价技术管内检测法管内检测法声发射技术声发射技术超声波检测法超声波检测法漏磁检测法漏磁检测法音波检测法音波检测法管内流体状态监测管内流体状态监测(压力、流量、密度、温度等压力、流量、密度、温度等)压力梯度法压力梯度法负压波法负压波法流量平衡法流量平衡法实时模型法实时模型法5.3 5.3 长输原油长输原油 成品油管道泄漏检测技术成品油管道泄漏检测技术（五）泄漏检测技术（五）泄漏检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术原油原油/成品油管道泄漏的远程过程信息融合诊断方法研究成品油管道泄漏的远程过程信息融合诊断方法研究 研究课题研究课题 基于基

86、于OPCOPC技术的远程技术的远程过过 程信息采集方法研程信息采集方法研究究 信息融合诊断体系信息融合诊断体系及及 泄漏融合诊断模型泄漏融合诊断模型 过程信息自适应过程信息自适应融合融合 滤波方法滤波方法研究研究 基于信息熵的特基于信息熵的特征融合方法研究征融合方法研究 基于决策融合的精基于决策融合的精确诊断方法研究确诊断方法研究5.3 5.3 长输原油长输原油 成品油管道泄漏检测技术成品油管道泄漏检测技术（五）泄漏检测技术（五）泄漏检测技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术数据传输方式：电台传输数据传输方式：电台传输数据交换方式：数据交换方式：DDEDDE方式方式泄

87、漏检测方法：压力流量耦合识别泄漏检测方法：压力流量耦合识别大庆采油一厂泄漏检测系统方案大庆采油一厂泄漏检测系统方案西部供油末站泄漏检测系统西部供油末站泄漏检测系统东油库泄漏检测系统东油库泄漏检测系统第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术泄漏检测系统软件开发平台：泄漏检测系统软件开发平台：Borland C+Borland C+ Builder6.0Builder6.0泄漏检测系统软件分析界面泄漏检测系统软件分析界面组态软件报警界面组态软件报警界面大庆采油一厂泄漏检测系统软件开发大庆采油一厂泄漏检测系统软件开发第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术西部供油

88、末站泄漏检测系统放油实验西部供油末站泄漏检测系统放油实验实验管线编号：实验管线编号：实验管线编号：实验管线编号：1 1北一二北一二北一二北一二 供输末站；供输末站；供输末站；供输末站；2 2十六联十六联十六联十六联 供输末站；供输末站；供输末站；供输末站；3 3北一一北一一北一一北一一 供输末站；供输末站；供输末站；供输末站；4 4供输末站供输末站供输末站供输末站南一油库；南一油库；南一油库；南一油库；5 5供输末站供输末站供输末站供输末站 西油库西油库西油库西油库平均定位误差为平均定位误差为：0.133km第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术东油库泄漏检测系统放油实验东

89、油库泄漏检测系统放油实验实验管线编号：实验管线编号：实验管线编号：实验管线编号：1. 1. 1. 1. 中中中中210 210 210 210 北二联；北二联；北二联；北二联；2 2 2 2中中中中603 603 603 603 中一联；中一联；中一联；中一联；3 3 3 3中中中中504 504 504 504 中十四；中十四；中十四；中十四；4 4 4 4北二联北二联北二联北二联 东油库；东油库；东油库；东油库；5 5 5 5中一联中一联中一联中一联 中七联；中七联；中七联；中七联；6 6 6 6中十四中十四中十四中十四 东油库；东油库；东油库；东油库；7 7 7 7中七联中七联中七联中七

90、联 东油库；东油库；东油库；东油库；8 8 8 8南一一南一一南一一南一一 东油库东油库东油库东油库 平均定位误差为：平均定位误差为：0.064km第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术 西部原油成品油管道是两条同沟敷设的长输管道，管道起点位于乌鲁木齐，西部原油成品油管道是两条同沟敷设的长输管道，管道起点位于乌鲁木齐，终点位于甘肃省兰州市，全长终点位于甘肃省兰州市，全长 1860km1860km。全线共设。全线共设1212座工艺站场，其中：乌座工艺站场，其中：乌鲁木齐首站、兰州末站各鲁木齐首站、兰州末站各1 1座，鄯善、四堡、翠岭、河西、安西、玉门、张座，鄯善、四堡、翠岭、

91、河西、安西、玉门、张掖掖、山丹、西靖和新堡等中间泵站山丹、西靖和新堡等中间泵站1010座，中间泵站均为合建。成品油管道座，中间泵站均为合建。成品油管道的玉门站为注油泵站，张掖站为分输泵站；沿线共有的玉门站为注油泵站，张掖站为分输泵站；沿线共有6 6个分输点，分别在吐个分输点，分别在吐鲁番、哈密、柳园、酒泉、张掖、武威设一座分输油库计量站。原油管道鲁番、哈密、柳园、酒泉、张掖、武威设一座分输油库计量站。原油管道的玉门站为分输泵站，并在玉门设一座分输油库计量站。干线线路截断阀的玉门站为分输泵站，并在玉门设一座分输油库计量站。干线线路截断阀室室5050座座( (其中其中RTURTU阀室阀室2424座

92、，手动阀室座，手动阀室2222座，单向阀室座，单向阀室4 4座座) )，高点放空阀室，高点放空阀室5 5座，阀室均为合建。座，阀室均为合建。西部原油成品油管道泄漏检测技术研究第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术TCP/IP协议协议OPC方式方式Modbus/TCP协议协议Socket方式方式西部原油成品油管道泄漏检测系统硬件结构图西部原油成品油管道泄漏检测系统硬件结构图西部原油成品油管道泄漏检测技术研究第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术软件系统结构软件系统结构数数据据采采集集模模块块数数据据预预处处理理模模块块特特征征提提取取模模块块融融合合诊诊断

93、断模模块块波波速速修修正正模模块块泄泄漏漏定定位位模模块块报报警警显显示示模模块块数数据据存存储储模模块块软件开发平台：软件开发平台：Borland C+ Builder 6.0Borland C+ Builder 6.0GISGIS界面开发平台：界面开发平台：MapInfo MapX5.0MapInfo MapX5.0组态通讯软件：组态通讯软件：RSLinxRSLinx （Rockwell SoftwareRockwell Software）西部原油成品油管道泄漏检测技术研究第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术西部原油成品油管道泄漏检测系统软件主界面西部原油成品油管道泄

94、漏检测系统软件主界面西部原油成品油管道泄漏检测技术研究第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（六）（六）GIS系统与测系统与测量技术量技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术（六）（六）GIS系统与测量技术系统与测量技术 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术(七)压力试验 压力试验：许多管道不能采用ILI技术，可用压力试验来完成，是为业界所接受的管道完整性验证方法。 但实用性有限：需要停输、具有破坏性、试验用水受限（受油水污染之后的水的排放很复杂)；对腐蚀缺陷，尤其是局部腐蚀不是很有效。 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压

95、力管道检测评价技术(八)有关内腐蚀直接检测评价技术 ICDA 该方法包括预评价、选择调查点、局部调查和再评价该方法包括预评价、选择调查点、局部调查和再评价4个过程。个过程。 其关键是发现输气管道内部可能发生水原始积聚的部位其关键是发现输气管道内部可能发生水原始积聚的部位,因为只有这因为只有这些部位及其下游区域才可能出现管道内腐蚀。些部位及其下游区域才可能出现管道内腐蚀。 预评价。用于短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质预评价。用于短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。如果管内从不存在水或其它电解质管道。如果管内从不存在水或其它电解质,则不需要本方法。则不需要本方法。如果整条如果

96、整条管道内部都存在腐蚀管道内部都存在腐蚀(如污水管道如污水管道),则本方法也不适用则本方法也不适用,应利用在线检测应利用在线检测或水压试验等方法进行评价或水压试验等方法进行评价。预评价需要收集管道与附件、管输介质、。预评价需要收集管道与附件、管输介质、操作运行、管道走向、地形等方面的数据资料。操作运行、管道走向、地形等方面的数据资料。 选择调查点。分析管道内水的原始积聚位置需要多相流知识及选择调查点。分析管道内水的原始积聚位置需要多相流知识及其它参数其它参数(如高程水头变化、管道地形、海拔高度等如高程水头变化、管道地形、海拔高度等)。管输气体含液。管输气体含液量很少时一般呈膜式流动或液滴呈分散

97、态流动。流动剪切力迫使液效量很少时一般呈膜式流动或液滴呈分散态流动。流动剪切力迫使液效体以膜形式附着在管壁上体以膜形式附着在管壁上,当液膜重力大于剪切力时当液膜重力大于剪切力时,就会出现液体流动就会出现液体流动和滞留和滞留。根据多项流计算可以确定流速和管体倾斜角度的临界值。根据多项流计算可以确定流速和管体倾斜角度的临界值。 第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术九、管道安全状况（完整性）评定九、管道安全状况（完整性）评定l腐蚀防护系统综合评价腐蚀防护系统综合评价腐蚀防护系统综合评价腐蚀防护系统综合评价l管道剩余寿命评价管道剩余寿命评价管道剩余寿命评价管道剩余寿命评价l管道剩

98、余强度评价管道剩余强度评价管道剩余强度评价管道剩余强度评价l管道运行安全评价管道运行安全评价管道运行安全评价管道运行安全评价l管道超标缺陷安全评定管道超标缺陷安全评定管道超标缺陷安全评定管道超标缺陷安全评定l材料适用性评价材料适用性评价材料适用性评价材料适用性评价l风险评估风险评估风险评估风险评估l管道完整性评价管道完整性评价管道完整性评价管道完整性评价第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术超标缺陷应力分析与安全评定超标缺陷应力分析与安全评定(GB/T19264-3004) 利用国家利用国家“九五九五”重点科技攻关课题重点科技攻关课题“在役工业压力管道安全评估与重要压在役工

99、业压力管道安全评估与重要压力容器寿命预测技术研究力容器寿命预测技术研究”、“十五十五”重点科技攻关课题重点科技攻关课题“城市埋地燃气管道及工城市埋地燃气管道及工业特殊承压设备安全保障关键技术研究业特殊承压设备安全保障关键技术研究”的科研成果，结合待评价超标缺陷管段的的科研成果，结合待评价超标缺陷管段的应力水平，对含超标焊接缺陷的焊口、管体局部腐蚀缺陷和局部减薄部分进行安全应力水平，对含超标焊接缺陷的焊口、管体局部腐蚀缺陷和局部减薄部分进行安全评定，确定在正常操作条件下，待评价缺陷是否符合评定，确定在正常操作条件下，待评价缺陷是否符合“合乎使用合乎使用”的要求。的要求。第三部分第三部分 压力管道

100、检测评价技术压力管道检测评价技术机械损伤应力分析与安全评定机械损伤应力分析与安全评定 对于机械损伤缺陷、特殊部位缺陷，需根据实际情况建立模型进行三维弹塑对于机械损伤缺陷、特殊部位缺陷，需根据实际情况建立模型进行三维弹塑性有限元分析，确定其在各种载荷及载荷组合下的塑性极限承载能力。然后根据有性有限元分析，确定其在各种载荷及载荷组合下的塑性极限承载能力。然后根据有限元分析计算的结果及相关标准、规范、科研成果确定含缺陷管件的安全评价准则。限元分析计算的结果及相关标准、规范、科研成果确定含缺陷管件的安全评价准则。该评价准则应充分考虑埋地管线的特殊性，如有必要，还应针对裂纹、未焊透、未该评价准则应充分考

101、虑埋地管线的特殊性，如有必要，还应针对裂纹、未焊透、未熔合等面型缺陷进行断裂分析，确保评价准则安全可靠。熔合等面型缺陷进行断裂分析，确保评价准则安全可靠。第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术管管系系应应力力计计算算第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术管系应力分析管系应力分析第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术管系应力分析管系应力分析第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术多相流仿真分析多相流仿真分析 在油气混输过程中，输送介质处于具有腐蚀性的气相在油气混输过程中，输送介质处于具有腐蚀性的气相（CO2、H2S、O

102、2）、连续液相（水相和烃相）和固相）、连续液相（水相和烃相）和固相（固体沙粒）共存的状态，（固体沙粒）共存的状态，CO2溶于水形成的弱酸会对多相溶于水形成的弱酸会对多相混输管线产生腐蚀，即混输管线产生腐蚀，即“CO2腐蚀腐蚀”或或“甜气腐蚀甜气腐蚀”；H2S溶于水形成的弱酸也会对多相混输管线产生腐蚀，即溶于水形成的弱酸也会对多相混输管线产生腐蚀，即“H2S腐蚀腐蚀”或或“酸气腐蚀酸气腐蚀”；在长距离油气混输管线中更为常见；在长距离油气混输管线中更为常见的是在不同的的是在不同的CO2/H2S比例下，气液固多相造成的机械冲比例下，气液固多相造成的机械冲刷和电化学腐蚀的协同腐蚀破坏。在这种环境中材料

103、遭受高刷和电化学腐蚀的协同腐蚀破坏。在这种环境中材料遭受高温高压、复杂流态流体冲刷等产生的物理场和腐蚀性介质产温高压、复杂流态流体冲刷等产生的物理场和腐蚀性介质产生的化学（电化学）场的共同作用，这比单纯的电化学腐蚀生的化学（电化学）场的共同作用，这比单纯的电化学腐蚀要严重得多。有腐蚀介质存在的多相混合物的流动往往造成要严重得多。有腐蚀介质存在的多相混合物的流动往往造成金属部件加速腐蚀而使材料过早失效。金属部件加速腐蚀而使材料过早失效。 流动预测模型流动预测模型+介质腐蚀预测模型介质腐蚀预测模型管道内腐蚀预测管道内腐蚀预测 含缺陷管道的适用性评价技术含缺陷管道的适用性评价技术剩余寿命预测剩余寿命

104、预测适用性评价适用性评价剩余强度评价剩余强度评价 含缺陷管道剩余强度评价含缺陷管道剩余强度评价（也可以称为安全评定）（也可以称为安全评定）: :是在管是在管道缺陷检测基础上，通过严格的理道缺陷检测基础上，通过严格的理论分析、试验测试和力学计算，确论分析、试验测试和力学计算，确定管道的最大允许工作压力定管道的最大允许工作压力(MAOP)(MAOP)和当前工作压力的临界缺陷尺寸，和当前工作压力的临界缺陷尺寸，为管道的维修和更换，以及升降压为管道的维修和更换，以及升降压操作提供依据。操作提供依据。 含缺陷管道剩余寿命预测含缺陷管道剩余寿命预测是在研究缺陷的动力学发展规是在研究缺陷的动力学发展规律和材

105、料性能退化规律的基础律和材料性能退化规律的基础上，给出管道的剩余安全服役上，给出管道的剩余安全服役时间。剩余寿命预测结果可以时间。剩余寿命预测结果可以为管道检测周期的制定提供科为管道检测周期的制定提供科学依据。学依据。第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术含缺陷管道的适用性评价技术含缺陷管道的适用性评价技术(剩余强度评估剩余强度评估)第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术风险评估风险评估 风险评估是管道完整性管理的基础，该项技术以实现系统安全为目的，应用风险评估是管道完整性管理的基础，该项技术以实现系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对系统中存在

106、的危险因素，有害因素进行辩识与分析，安全系统工程原理和方法，对系统中存在的危险因素，有害因素进行辩识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。决策提供科学依据。对于埋地管道的风险评估，目前国际上普遍采用半定量法。对于埋地管道的风险评估，目前国际上普遍采用半定量法。风险：对不希望发生事物的危险性的量度风险：对不希望发生事物的危险性的量度风险的基本要素风险的基本要素失效可能性（概率）失效可能性（概率）风险风险 = 失效可能性失效可能性 失效后果失效后果失效后果失效后果定性法定性法半定量法半定量法定量法定量法风险评估风险评估第三部分第三部分 压力管道检测评价技术压力管道检测评价技术谢谢！