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1、 第七章第七章 圆锥结合的精度设计与检测圆锥结合的精度设计与检测内内 容容 提提 要要1.圆锥结合的特点和基本参数；圆锥结合的特点和基本参数；2.圆锥公差项目及其给定方法；圆锥公差项目及其给定方法；3.圆锥配合的形成；圆锥配合的形成；4.圆锥公差的标注；圆锥公差的标注；5.锥度和锥度和 圆锥角的检测。圆锥角的检测。1第第7章章 圆锥结合的精度设计与检测圆锥结合的精度设计与检测7.1 概概 述述7.1.1 圆锥配合的特点圆锥配合的特点与圆柱配合相比较，与圆柱配合相比较，圆锥配合有如下主要优点：圆锥配合有如下主要优点：1. 对中性好对中性好 如图如图7.1(b) 所示，在圆锥配合中，内、外圆锥在轴
2、向所示，在圆锥配合中，内、外圆锥在轴向力的作用下能自动对中，以保证内、外圆锥体的轴线具有力的作用下能自动对中，以保证内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，并能快速装拆。较高精度的同轴度，并能快速装拆。图图7.1 圆柱配合和圆锥配合的比较圆柱配合和圆锥配合的比较2 2. 配合的间隙或过盈可以调整配合的间隙或过盈可以调整 圆锥配合中，间隙或过盈的大小可以通过内、外圆锥圆锥配合中，间隙或过盈的大小可以通过内、外圆锥的轴向相对移动来调整，并且装拆方便的轴向相对移动来调整，并且装拆方便(如图如图7.1所示所示)。3. 密封性好密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自内、外圆锥的表
3、面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。锁性和密封性。圆锥配合的缺点：圆锥配合的缺点： 结构复杂、影响互换性参数比较多、加工和检测也比较困结构复杂、影响互换性参数比较多、加工和检测也比较困难，故其应用不如圆柱配合广泛。难，故其应用不如圆柱配合广泛。图图7.1 7.1 圆柱配合和圆锥配合的比较圆柱配合和圆锥配合的比较37.1.2 圆锥配合的基本参数圆锥配合的基本参数圆锥配合中的基本参数如图圆锥配合中的基本参数如图7.2所示。所示。图7.2圆锥配合的基本参数1. 圆锥角圆锥角（） 圆锥角是指通过圆锥轴线圆锥角是指通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的的截面内，两条素线间的夹角，用符号夹角，
4、用符号 表示。表示。2. 圆锥素线角圆锥素线角（/2）) 圆锥素线角是指圆锥素线圆锥素线角是指圆锥素线与其轴线间的夹角，它等于与其轴线间的夹角，它等于/2。/23. 圆锥直径圆锥直径圆锥直径是指与圆锥轴线垂直的截面内的直径。圆锥直径是指与圆锥轴线垂直的截面内的直径。 圆锥直径分：内、外圆锥的最大直径圆锥直径分：内、外圆锥的最大直径Di、De，最小直径最小直径di、de和任意给定截面内的圆锥直径和任意给定截面内的圆锥直径dx（与端面的距离为与端面的距离为 x）。）。 设计时，一般选内圆锥的最大直径或外圆锥的的最小设计时，一般选内圆锥的最大直径或外圆锥的的最小直径作为直径作为基本直径基本直径。44
5、. 圆锥长度圆锥长度 (L)圆锥长度是指圆锥的最大直径与其最小直径之间的距离。圆锥长度是指圆锥的最大直径与其最小直径之间的距离。图7.2圆锥配合的基本参数5. 圆锥配合长度圆锥配合长度（H） 圆锥配合长度是指内、外圆锥配合长度是指内、外圆锥配合面的轴向距离圆锥配合面的轴向距离H。6. 锥度锥度 （C) 锥度是指圆锥的最大直径与其锥度是指圆锥的最大直径与其最小直径之差对圆锥长度之比最小直径之差对圆锥长度之比C。锥度常用比例或分数形式表示，例如锥度常用比例或分数形式表示，例如 C=1:20,或或C=1/20等。等。国标规定了一般用途圆锥的锥度和锥角系列如表国标规定了一般用途圆锥的锥度和锥角系列如表
6、7.1所示。所示。国标规定了特殊用途圆锥的锥度和锥角系列如表国标规定了特殊用途圆锥的锥度和锥角系列如表7.2所示。所示。57. 基面距基面距 （a）基面距是指相互结合的内、基面距是指相互结合的内、外圆锥基准面的距离外圆锥基准面的距离a。图7.2圆锥配合的基本参数8. 轴向位移轴向位移 (Ea ) 轴向位移是指相互结合的内、轴向位移是指相互结合的内、外圆锥，从实际初始位置（外圆锥，从实际初始位置（Pa）到终止位置（到终止位置（Pf）移动的移动的(轴向）轴向）距离距离Ea。如图如图7.3所示。所示。图7.3 轴向位移67.2 圆圆 锥锥 公公 差差 与与 配配 合合7.2.1 圆锥公差圆锥公差 为
7、了保证内、外圆锥的互换性和使用要求，为了保证内、外圆锥的互换性和使用要求，GB/T113342005规定的圆锥公差项目如下：规定的圆锥公差项目如下：1. 圆锥直径公差圆锥直径公差（TD） 圆锥直径公差是指圆锥直径圆锥直径公差是指圆锥直径的允许变动量，如图的允许变动量，如图7.4所示。所示。7.4 圆锥直径公差带 其其TD 以基本圆锥直径以基本圆锥直径(一般取最大圆锥直径一般取最大圆锥直径D)为基本尺寸，从为基本尺寸，从GB/T1800.3-1998中查得，它适用于圆锥的全长（中查得，它适用于圆锥的全长（L)。 基本尺寸一般取最大圆锥直径基本尺寸一般取最大圆锥直径D。72. 圆锥角公差圆锥角公差
8、 （AT) 圆锥角公差是指圆锥角允许的变动量，如图圆锥角公差是指圆锥角允许的变动量，如图7.5所示。所示。图7.5 圆锥角公差带圆锥角公差可用两种形式表示：圆锥角公差可用两种形式表示：（1）以角度单位表示以角度单位表示：(2) 以长度单位表示以长度单位表示：8 GB规定规定圆锥角公差圆锥角公差AT共分共分12个公差等级个公差等级，用符号，用符号AT1,AT2,AT12表示，其公差值见表表示，其公差值见表7.3所示。所示。9 实例应用：刀具切削系统实例应用：刀具切削系统- -锥柄精度锥柄精度国家标准要求国家标准要求7：24锥柄精度按锥柄精度按AT4级制造级制造,锥柄与主轴孔间的接触率为锥柄与主轴
9、孔间的接触率为 80%；连接部位的接触面积大小决定了传递扭矩的连接部位的接触面积大小决定了传递扭矩的大小；大小；7:24锥柄靠锥柄与主轴间的摩擦力传锥柄靠锥柄与主轴间的摩擦力传递扭矩；只有当摩擦力小于扭矩时，端面键递扭矩；只有当摩擦力小于扭矩时，端面键才起作用才起作用;锥柄精度按锥柄精度按AT3级精度控制；保证锥柄与主级精度控制；保证锥柄与主轴孔的接触率轴孔的接触率85%，提高工具系统与主轴，提高工具系统与主轴的连接接口的刚性。的连接接口的刚性。优势优势:精度优势通过增大接触刚性来体现精度优势通过增大接触刚性来体现10 +-切削系统-主轴和锥柄配合精度锥柄角度正公差，保证锥柄角度正公差，保证锥
10、柄大端接触，切削力锥柄大端接触，切削力支点靠前，提高系统稳支点靠前，提高系统稳定性。定性。锥柄角度负公差，锥柄锥柄角度负公差，锥柄小端接触锥孔，切削力小端接触锥孔，切削力支点靠后，降低系统稳支点靠后，降低系统稳定性。定性。11工具系统 连接刚性接口刚性取决于以下两方面的因素：接口刚性取决于以下两方面的因素：1.外锥和内锥的配合精度：外锥和内锥的配合精度： 按照目前典型的按照目前典型的AT4级（级（ISO1947，GB11334-2005）锥度规定的角度公）锥度规定的角度公差为差为13”，这意味配合后端最大径向间隙高，这意味配合后端最大径向间隙高13m；2.机床拉杆的拉力：机床拉杆的拉力：。3.
11、 当拉力增大（当拉力增大（48）倍时，连接刚性可提高）倍时，连接刚性可提高(2050)%，但是，但是 过大的拉力在频繁的换刀过程中会加速主轴内孔的磨损。过大的拉力在频繁的换刀过程中会加速主轴内孔的磨损。12工具系统 连接刚性 由于内外锥体配合精度原因，无论是在配合前端或后端的由于内外锥体配合精度原因，无论是在配合前端或后端的间隙，在切削过程中由于切削力的影响使得刀具跳动加大，间隙，在切削过程中由于切削力的影响使得刀具跳动加大，配合后端的间隙还会引起刀柄在主轴内的摆动，会加速主轴配合后端的间隙还会引起刀柄在主轴内的摆动，会加速主轴孔前段的磨损，形成喇叭口，引起刀具轴向定位误差。孔前段的磨损，形成
12、喇叭口，引起刀具轴向定位误差。支点13 一般情况下，可不单独规定圆一般情况下，可不单独规定圆锥角公差，而是用圆锥直径公差来锥角公差，而是用圆锥直径公差来控制圆锥角，如图控制圆锥角，如图7.6所示。所示。图7.6 直径公差控制 的极限圆锥角 表表7.4列出了列出了L=100mm时圆时圆锥直径公差所能控制的最大圆锥锥直径公差所能控制的最大圆锥角误差。角误差。14 对于圆锥角公差有更高要求的零件时，除规定其直径公对于圆锥角公差有更高要求的零件时，除规定其直径公差（差（TD）外，还应给定圆锥角公差外，还应给定圆锥角公差(AT)。圆锥角的极限偏差可按单向或双向取值，如图圆锥角的极限偏差可按单向或双向取值
13、，如图7.7.所示。所示。图图7.7 圆锥角偏差给定形式圆锥角偏差给定形式153. 圆锥的形状公差（圆锥的形状公差（ tF ）圆锥的形状公差圆锥的形状公差：圆锥素线直线度公差圆锥素线直线度公差圆锥圆度公差圆锥圆度公差 对于精度要求不高的圆锥工件，其形状公差由直径对于精度要求不高的圆锥工件，其形状公差由直径公差（公差（TD）控制。控制。 对于精度要求较高的圆锥工件，应按要求单独对于精度要求较高的圆锥工件，应按要求单独规定形状公差规定形状公差 tF。tF 的数值的数值从从GB/T1184-1996中选取。中选取。164. 给定截面圆锥直径公差给定截面圆锥直径公差 （TDS） 给定截面圆锥直径公差给
14、定截面圆锥直径公差TDS是指在垂直圆锥轴线的给定是指在垂直圆锥轴线的给定截面内，圆锥直径的允许变动量，如图截面内，圆锥直径的允许变动量，如图7.8所示。所示。图7.8 给定截面圆锥直径公差 带 TDS的数值的数值以给定截面的直径以给定截面的直径dx为基本尺寸，从为基本尺寸，从GB/T1800.3-1998选取。选取。17 一般情况下，也不需要规定给定截面的圆锥直径公差，一般情况下，也不需要规定给定截面的圆锥直径公差，只有对圆锥工件有特殊要求时，才规定此项公差，但同时还只有对圆锥工件有特殊要求时，才规定此项公差，但同时还要规定圆锥角公差要规定圆锥角公差AT，它们之间的关系如图，它们之间的关系如图
15、7.9所示。所示。图图7.9 TDS与与AT的关系的关系 由图由图7.9可见，给定截面的圆锥直径公差可见，给定截面的圆锥直径公差TDS不能控制圆不能控制圆锥角误差锥角误差AT，两者相互无关，应分别要求。两者相互无关，应分别要求。187.2.2 圆锥配合圆锥配合 GB/T123602005产品几何量技术规范（产品几何量技术规范（GPS） 圆圆锥配合适用于锥度锥配合适用于锥度C从从1：3至至1：500，基本圆锥长度，基本圆锥长度L从从6至至630mm,直径至直径至500mm的光滑圆锥的配合。的光滑圆锥的配合。1. 圆锥配合的基准制和配合种类圆锥配合的基准制和配合种类 圆锥配合的圆锥配合的基准制基准
16、制分：基孔制和基轴制两种。标准推荐优先分：基孔制和基轴制两种。标准推荐优先采用基孔制。采用基孔制。圆锥圆锥配合种类配合种类（相互配合的内、外圆锥基本尺寸应相同）：（相互配合的内、外圆锥基本尺寸应相同）：（1）间隙配合间隙配合 即具有间隙的圆锥配合，其间隙大小在装配时和使用中即具有间隙的圆锥配合，其间隙大小在装配时和使用中通过内、外圆锥的轴向相对位移进行调整，它主要用于滑动通过内、外圆锥的轴向相对位移进行调整，它主要用于滑动轴承机构中。轴承机构中。19（2）过盈配合过盈配合: 即具有过盈的圆锥配合，其过盈大小也可以调整。在即具有过盈的圆锥配合，其过盈大小也可以调整。在承载情况下，它利用内、外圆锥
17、间的摩擦力自锁传递转矩。承载情况下，它利用内、外圆锥间的摩擦力自锁传递转矩。（3）过渡配合过渡配合: 即可能具有间隙，也可能具有过盈的圆锥配合。要求内、即可能具有间隙，也可能具有过盈的圆锥配合。要求内、外圆锥紧密配合，它用于对中定心或密封。外圆锥紧密配合，它用于对中定心或密封。2. 圆锥配合的形成圆锥配合的形成:圆锥配合的圆锥配合的 形成分形成分结构型结构型位移型位移型20(1) 结构型圆锥配合结构型圆锥配合由内、外圆锥的结构确定装配的最终位置而形成的配合。由内、外圆锥的结构确定装配的最终位置而形成的配合。 由内、外圆锥基准平面之间的尺寸确定装配的最终位置由内、外圆锥基准平面之间的尺寸确定装配
18、的最终位置 如图如图7.10（a)所示为由所示为由轴肩轴肩接触得到的间隙配合示例。接触得到的间隙配合示例。图图7.10 配合的形成配合的形成如图如图7.10（ b）所示为由机构尺寸所示为由机构尺寸 a 得到的过盈配合示例。得到的过盈配合示例。21（2）位移型圆锥配合位移型圆锥配合 由内、外圆锥的实际初始位置由内、外圆锥的实际初始位置Pa开始，做一定的轴向位移开始，做一定的轴向位移Ea而形成的配合。它只可以得到间隙或过盈配合。而形成的配合。它只可以得到间隙或过盈配合。图图7.3（a）所示为间隙配合的示例。所示为间隙配合的示例。图图7.3 轴向位移轴向位移 由内、外圆锥的实际初始位置由内、外圆锥的
19、实际初始位置Pa开始，施加一定装配开始，施加一定装配力，产生轴向位移力，产生轴向位移Ea 而形成配合，它只能得到而形成配合，它只能得到过盈配合过盈配合，如图如图7.3（b）所示。所示。227.2.3 锥度和圆锥公差的标注方法锥度和圆锥公差的标注方法1. 锥度的标注锥度的标注在零件图上，锥度用特定的图形符号（或分数）形式来标注。在零件图上，锥度用特定的图形符号（或分数）形式来标注。 如图如图7.11所示，图形符号配置在平行于圆锥轴线的基准线上，所示，图形符号配置在平行于圆锥轴线的基准线上，其方向与圆锥方向一致，并在基准线上标注制度数值，用指引线其方向与圆锥方向一致，并在基准线上标注制度数值，用指
20、引线与圆锥素线相连。与圆锥素线相连。图图7.11 7.11 锥度的标注方法锥度的标注方法2. 圆锥公差的标注：圆锥公差的标注： 共有三种标注方法：面轮廓度法、基本锥度法、公差锥度法共有三种标注方法：面轮廓度法、基本锥度法、公差锥度法 。 23A: 面轮廓度法面轮廓度法面轮廓度法是指给出圆锥的理论正确圆锥角或锥度、理面轮廓度法是指给出圆锥的理论正确圆锥角或锥度、理论正确圆锥直径和圆锥长度论正确圆锥直径和圆锥长度L，然后标注面轮廓度公差。，然后标注面轮廓度公差。它是常用的圆锥公差给定方法，由面轮廓度公差带确定它是常用的圆锥公差给定方法，由面轮廓度公差带确定最大与最小极限圆锥，从而将圆锥的直径偏差、
21、圆锥角最大与最小极限圆锥，从而将圆锥的直径偏差、圆锥角偏差、素线直线度误差和圆截面圆度误差等都控制在面偏差、素线直线度误差和圆截面圆度误差等都控制在面轮廓公差带内，相当于包容要求。轮廓公差带内，相当于包容要求。面轮廓度法适用于有配合要求的结构型内、外圆锥。面轮廓度法适用于有配合要求的结构型内、外圆锥。247.2.3 圆锥公差的标注方法圆锥公差的标注方法B. 基本锥度法标注基本锥度法标注（1） 给定圆锥直径公差给定圆锥直径公差TD的标注的标注 如图如图7.11所示，此时，圆锥的直径偏差、锥角偏差和圆锥所示，此时，圆锥的直径偏差、锥角偏差和圆锥形状误差都由圆锥直径公差控制。形状误差都由圆锥直径公差
22、控制。图图7.11 给定圆锥直径公差的标注给定圆锥直径公差的标注 若对圆锥角和其素线精度有更高要求时，应另给出它们的若对圆锥角和其素线精度有更高要求时，应另给出它们的公差，但其数值应小于圆锥的直径公差值。公差，但其数值应小于圆锥的直径公差值。25（2）给定截面圆锥直径公差给定截面圆锥直径公差 TDS的标注的标注 给定截面圆锥直径公差给定截面圆锥直径公差 TDS ，可以保证两个相互配合的可以保证两个相互配合的圆锥在规定的截面上具有良好的密封性，如图圆锥在规定的截面上具有良好的密封性，如图7.12所示。所示。图图7.12 给定截面圆锥直径公差的标注给定截面圆锥直径公差的标注26(3) 给定圆锥形状
23、公差的标注给定圆锥形状公差的标注如图如图7.13所示为给定直线度公差的标注示例。所示为给定直线度公差的标注示例。图图7.13 给定圆锥的形状公差的标注给定圆锥的形状公差的标注图图7.13 中直线度公差带在圆锥直径公差带内浮动。中直线度公差带在圆锥直径公差带内浮动。27(4) 相配合圆锥公差的标注相配合圆锥公差的标注相配合圆锥公差的标注方法如图相配合圆锥公差的标注方法如图7.14所示。所示。 图图7.14相配合圆锥公差的标注方法相配合圆锥公差的标注方法28C. 公差锥度法的标注公差锥度法的标注 公差锥度法适用于非配合的圆锥，也适用于给定截面圆锥公差锥度法适用于非配合的圆锥，也适用于给定截面圆锥直
24、径有较高精度要求的圆锥。其标注方法如图直径有较高精度要求的圆锥。其标注方法如图7.15所示。所示。图图7.15 公差锥度法的标注示例公差锥度法的标注示例 公差锥度法是指同时给出圆锥直径的极限偏差和圆锥角的公差锥度法是指同时给出圆锥直径的极限偏差和圆锥角的极限偏差，并标出圆锥长度。按独立原则来解释。其标注方法极限偏差，并标出圆锥长度。按独立原则来解释。其标注方法如图如图7.15所示。所示。297.2.4 未注公差角度尺寸的极限偏差未注公差角度尺寸的极限偏差未注公差角度尺寸的极限偏差数值见表未注公差角度尺寸的极限偏差数值见表7.5所示。所示。2030102030最粗 v101530101030粗糙
25、c510203010精密f长 度/mm公差等级40010105050120 120400中等m表7.5 角度尺寸的极限偏差数值1. 基本尺寸基本尺寸 未注公差角度尺寸未注公差角度尺寸角度短边长度角度短边长度未注公差圆锥未注公差圆锥圆锥素线长度圆锥素线长度2. 标注标注用标准号和公差等级标注在在图样或技术文件上。用标准号和公差等级标注在在图样或技术文件上。例如选用中等级时，则标注为：例如选用中等级时，则标注为： GB/T1084m307.3 圆圆 锥锥 与与 圆圆 锥锥 角角 的的 检检 测测7.3.1 用通用量仪直接测量用通用量仪直接测量 1. 对于精度要求不高的角度工件对于精度要求不高的角度
26、工件2. 对于精度要求较高的角度工件对于精度要求较高的角度工件 用光学分度头的分度值有用光学分度头的分度值有1、10、5、1等。测角仪的等。测角仪的分度值最高可达分度值最高可达0.1，它的测量精度更高。，它的测量精度更高。 锥度与圆锥角的检测方法很多，常用的检测方法有锥度与圆锥角的检测方法很多，常用的检测方法有以下几种。以下几种。通常用万能量角器进行测量，其分度值有通常用万能量角器进行测量，其分度值有5和和2两种。两种。通常用光学分度头或测角仪进行测量。通常用光学分度头或测角仪进行测量。317.3.2 用通用量具间接测量用通用量具间接测量 通常测量与被测圆锥角有一定函数关系的有关线性尺寸通常测
27、量与被测圆锥角有一定函数关系的有关线性尺寸,然后计算出被测圆锥角的大小。然后计算出被测圆锥角的大小。 通常使用平板、千分尺、钢球、量块和正弦规等进行测量。通常使用平板、千分尺、钢球、量块和正弦规等进行测量。图图7.16 所示用正弦规测量外锥体锥角的示意图。所示用正弦规测量外锥体锥角的示意图。图图7.16 用正弦规测量外锥体用正弦规测量外锥体量块组的高度为量块组的高度为锥度偏差为锥度偏差为换算成锥角偏差，近似为换算成锥角偏差，近似为32 7.3.3 用量规检验用量规检验 圆锥量规分：锥度塞规和环规两种，如图圆锥量规分：锥度塞规和环规两种，如图7.17所示所示图图7.17 用圆锥量规检验用圆锥量规
28、检验 1. 用量规检验圆锥工件时，用涂色方法检验圆锥角偏用量规检验圆锥工件时，用涂色方法检验圆锥角偏差，要求在锥体的大端接触差，要求在锥体的大端接触:对于高精度的圆锥工件，接触线长度不低于对于高精度的圆锥工件，接触线长度不低于85%；对于精密的圆锥工件，接触线长度不低于对于精密的圆锥工件，接触线长度不低于80%；对于普通的圆锥工件，接触线长度不低于对于普通的圆锥工件，接触线长度不低于75%；33 2. 除检验接触线长度外，同时，还要检验工件的基面距变化除检验接触线长度外，同时，还要检验工件的基面距变化若被测件的基面在若被测件的基面在m区域内，则基面距合格。区域内，则基面距合格。3. 圆锥量规的
29、检验圆锥量规的检验 对于塞规，因为是外尺寸，可以用通用量具或量仪对于塞规，因为是外尺寸，可以用通用量具或量仪进行测量。进行测量。 对于环规，因为是内尺寸，所以要用专门的校对对于环规，因为是内尺寸，所以要用专门的校对塞规进行检验。塞规进行检验。 在圆锥量规的基准端面刻有两圈相距为在圆锥量规的基准端面刻有两圈相距为m的线，或做一个的线，或做一个轴向距为轴向距为m的台阶。的台阶。34习习 题题 七七一、思思 考考 题题1. 圆锥结合的公差与配合有那些特点？圆锥结合的公差与配合有那些特点？ 2. 有一圆锥体，其尺寸参数为有一圆锥体，其尺寸参数为D、d、L、c、a，试说明在试说明在零件图上是否需要吧这些
30、参数的尺寸和极限偏差都注上，零件图上是否需要吧这些参数的尺寸和极限偏差都注上，为什么？为什么？ 3. 圆锥公差的标注方法有哪几种？它们各适用于什么场合？圆锥公差的标注方法有哪几种？它们各适用于什么场合？ 4. 为什么钻头、铰刀、铣刀等的尾柄与机床主轴孔连接多采为什么钻头、铰刀、铣刀等的尾柄与机床主轴孔连接多采用圆锥结合？从使用要求出发，这些工具锥体有那些要求？用圆锥结合？从使用要求出发，这些工具锥体有那些要求？35二、二、 作作 业业 题题 1. 设有一外圆锥，其最大直径为设有一外圆锥，其最大直径为100mm,最小直径为最小直径为99mm，长度为长度为100mm,试计算其圆锥角、圆锥素线角和试
31、计算其圆锥角、圆锥素线角和锥度值。锥度值。 2. C6201车床尾座顶针套与顶针结合采用莫氏车床尾座顶针套与顶针结合采用莫氏4号锥号锥度，顶针的基本圆锥长度度，顶针的基本圆锥长度L=118mm, 圆锥角公差为圆锥角公差为AT8,试查表确定其基本圆锥角试查表确定其基本圆锥角，锥度锥度C和圆锥角公差的数值。和圆锥角公差的数值。36 3. 用正弦规测量圆锥量规的锥角偏差，圆锥量规的锥角用正弦规测量圆锥量规的锥角偏差，圆锥量规的锥角公称值为公称值为205231.4（2.875 4020），测量简图如图），测量简图如图7.16所示，所示，。正弦规两圆柱中心距为。正弦规两圆柱中心距为100mm,两侧点间距离为两侧点间距离为70mm, 两两测点的读数差为测点的读数差为17.5mm。试求量块的计算高度及锥角偏差，试求量块的计算高度及锥角偏差，若锥角极限偏差为若锥角极限偏差为315rad,此项偏差是否合格？此项偏差是否合格？图图7.16 用正弦规测量外锥体用正弦规测量外锥体373839
