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1、 PVC 双壁波纹管技术规范 目 录 1.工程概述 2.引用标准 3.管材结构尺寸 4.主要技术要求 5.各项指标的测试方法 6.标志、储存及环境性能 2 1 工程概述 11 本技术规范书适用于中国网通公司城域网工程硬聚氯乙烯塑料双壁波纹管 （以下简称：管材） 。 12 本文件所引用的标准为我国国家标准和信息产业部标准。 对于那些在本文件中未作规定的， 而我国国家标准和信息产业部标准已有规定的， 应满足我国国家和信息产业部相关标准。 13 管道设计使用寿命不应少于50 年。 14 投标方所提供的管道必须是经过现场验证过的， 并至少有 500 公里以上， 为两个电信主管部门提供一年以上的满意运行
2、。 投标方应在投标书中提供购买这类管道的用户证明，其中包括投入实际运营的电信主管部门的名称、地址、传真和电话号码、设备的类型、验收数据及应用地点等。招标方保留证实所供管道性能的权力，如有必要，可现场调查。 15 本文件解释权属于招标方。 2 引用标准 本规范所列各种指标，应符合下列国家标准或原邮电部标准。 GB 291882 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 8804.288 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材 GB 880588 硬质塑料管材弯曲度测定方法 GB 880688 塑料管材尺寸测量方法 3 GB/T 964788 塑料管材耐外负荷试验方法 GB/T 1415293
3、热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法 ZB G33 00889 聚氯乙烯塑料波纹电线管 3 管材结构尺寸 31 硬聚氯乙烯管结构尺寸 表 1 mm 标称直径 外径允许偏差 最小内径 di min 管长 100/90 +0.3 -0.6 88 6000 30 110/100 +0.4 -0.7 97 6000 30 32 管材连接承口结构尺寸 表 2 mm 标 称最 大最 小 弹性密封圈式连接 粘接式连接 4 直径 外径 de max 内径 di min 最 小承 口平 均内径 Dimin 最 小承 口深度 Amin 密 封圈 深度 S 承口内径 Ds 最 小承 口深度 Amin 插
4、入深度 最小 最大 100/90 100.3 88 100.4 60 40 100.1 100.5 60 A/2 110/100 100.4 97 100.5 60 40 100.2 100.6 60 A/2 注：承口内径不含管口带斜角部分。 33 弯管结构尺寸 表 4 mm 标称直径 曲率半径 弯管全长 （含插口端） 最小承口深度 10o 17o 45o 100/90 5849 3490 1393 1120 60 110/100 5849 3490 1393 1120 60 34 密封圈结构尺寸 弹性密封圈可以是覆盖一个波槽的单体，也可以是覆盖连续两个波槽的联合体。尺寸规格应满足密封要求。
5、4 主要技术要求 5 41 颜色 管材的色泽应均匀一致，颜色一般选黑色或灰色，由供需双方商定，但必须有别于当地其他同类型埋地塑料管。穿放于同一塑料管中的子管应采用红绿白三种颜色。 42 外观 管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。波纹管的波形应均匀一致，不应出现短缺波纹。管内壁应光滑。内外壁应紧密熔结，不应出现脱开现象。 43 尺寸及偏差 431 管材尺寸偏差应符合表 l-表 4 的规定。 432 管材同方向弯曲应小于 2。 44 管材的物理力学性能应符合表 5 的要求。 表 5 项目 技术指标 试验方法 落锤冲击(0) 910 不破裂 见 551 环刚度(kNm2) 63 见 55
6、2 扁平试验 无破裂 见 553 摩擦系数 干放 0.363 施加膨润土 0.155 6 连接密封试验 无泄漏 见 554 冷弯曲率半径(100/90) 最小弯曲半径 4.5 米,管壁不得折损 见 555 冷弯曲率半径(110/100) 最小弯曲半径 5.0 米,管壁不得折损 见 555 46 投标方应提供所用原材料的规格、产地、厂家，并提供相关证明。 5 试验方法 51 状态调节和试验的标准环境 除特殊规定外，试样应按 GB 2918 的规定在 23条件下进行状态调节，时间不少于 24h。并在此条件下进行试验。 52 外现检查 用肉眼观察，内壁可用光源照看。 53 尺寸测量 531 长度 用
7、精度为 5mm 的尺测量。 532 平均外径 用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量，取三个试样， 测量每个试样同一断面相互垂直的两外径， 以两外径的算术平均值为管材的平均外径。用测量结果计算外径偏差。 7 取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。 533 最小内径 取三个试样， 用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量每个试样同一断面各处内径， 找到最小值，为最小内径。用测量结果计算偏差。取三个试祥测量值偏差最大的为测量结果。 534 承口内径和承口深度 取三个试样，用精度为 0.001mm 的内径量表测量粘接承口的中部相互垂直的两内径，计算算术平均值，取三个试样测量值偏差最大的为承口内径测量结
8、果。 用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量三个试样， 取每个试样的最小深度值， 取三个测量结果中的最小深度为测量结果。 54 弯曲度 按 GB 8805 规定测量。 55 物理力学性能 551 落锤冲击试验 按 GBT 14152 规定试验，实壁管使用冲头直径为 25mm，双壁波纹管使冲头半径应为 50mm，在 0下冲击，每个试样冲击一次，十次冲击九次以上合格为合格。冲击条件按表 7 规定。 表 7 标称外径 mm 落锤质量 Kg 冲击高度 mm 8 110;100 1.0 1000 552 环刚度 从三报管材上各取 200 mm 管段为试样，试样两端应垂直切平，试验按 GB 9647规定进
9、行，试验速度 5 土 1mmmin。 当试样在垂直方向的外径的变形量为原内径的 5时，记录试样所受的负荷，试验结果按式(1)计算： S=(0.0186+0.025x Y/di)xF/( yxL) 式中：S一试祥的环刚度，kNm2 y试样内径垂直方向 5的变形量,m Ji试样内径，m； F试样所受的负荷，kN L试样长度，m。 取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。 553 扁平试验 试验按 GB9647 规定进行，取样和试样规定同 552，试验速度为 105mmmin。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的 40时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。 554 连接密封试验 将承口和插口按使用的要求连接，在 20充 50 kPa 水压下保持 24h，无渗漏为合格。
