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1、现场管理之推进方法现场管理之推进方法杨晋海杨晋海 本章将讲解有关内容：开展现场管理的根底；深化地了解【任务的规范化】及【PDCA循环】的内涵；为了实如今这个根底的管理，实现今后应有的理想形状；怎样去提高现场管理的程度；监视者在现场管理活动中要留意的重点是什么。前言目录目录管理的根底管理的根底 任务规范化任务规范化 PDCA PDCA的良性循环的良性循环提高现场管理程度提高现场管理程度 强化维持管理强化维持管理 贯彻源流管理贯彻源流管理 预防管理的建立预防管理的建立任务规范化任务规范化在任务现场，人员、零件及工夹具的损耗等条件的变卦，使人、物、设备三要因也会不断发生变化。为了快速地应对这些变化，
2、稳定地进展消费活动，就应该把一切的任务进展规范化，在规范化的根底上再进展PDCA循环是非常重要的。任务规范化含义任务规范化含义 所谓规范化就是曾经确定的任务的规那么，在推行规范化时主要思索如下：规范就是样板，是一切任务的根据，它将成为消费活动的根底。规范是目前为止所能想到的关于物品的形状及任务的做法中最好的方法。规范也是可以经过技术提高、技艺的提高、改善而不断提高的。任务规范化必要性任务规范化必要性不论接受教育训练的是谁，只需在任何时候都按照规范任务，都同样可以获得平安、一样效率、没有差别的效果。因此，假设能彻底的按照规范任务，把在不能按照规范化任务的时候当成异常处置，就将很容易发现问题。PR
3、OCESS不控制输入不控制输入,无法控制输无法控制输出出输入入输出出任务规范化必要性任务规范化必要性对每个人的不同任务方法进展对比研讨后，将对每个人的不同任务方法进展对比研讨后，将其中最好的方法设定为规范，这样技艺、管理、其中最好的方法设定为规范，这样技艺、管理、技术等方面的目的水准将更加明确，以到达有技术等方面的目的水准将更加明确，以到达有方案地改善规范化的目的。方案地改善规范化的目的。 错错任务规范化推进方法任务规范化推进方法步骤步骤1：设定消费活动的根本规范：设定消费活动的根本规范 业务运营的规范化业务运营的规范化设备管理的规范化设备管理的规范化作业的规范化作业的规范化质量管理的规范化质
4、量管理的规范化其它的规范化其它的规范化任 务的 规范化业务流程程序、质量体系程序等保养及操作指点书等保养及操作指点书等作业、检验指点书、作业、检验指点书、 5S规范等规范等控制方案、检查规格等平安规程、技艺培训三阶段等任务规范化推进方法任务规范化推进方法步骤步骤2：使制定的规范得到完全遵守的维持管：使制定的规范得到完全遵守的维持管理活动理活动 监视者有必要有方案地察看作业情况，为了监视者有必要有方案地察看作业情况，为了规范化作业能准确地实施，对作业者进展反复规范化作业能准确地实施，对作业者进展反复的指点与训练。还要针对规范中难以作业、或的指点与训练。还要针对规范中难以作业、或不能遵守的方面，积
5、极地听取作业者的意见，不能遵守的方面，积极地听取作业者的意见，假设他们对设备及零件觉得有什么不妥或异常，假设他们对设备及零件觉得有什么不妥或异常，监视者有义务协助纠正并立刻向有关部门报告。监视者有义务协助纠正并立刻向有关部门报告。 任务规范化推进方法任务规范化推进方法规范作业书任务规范化推进方法任务规范化推进方法步骤步骤3：问题的外表化及反响活动：问题的外表化及反响活动 经过察看，让与规范相违背的异常景象经过察看，让与规范相违背的异常景象外表化，让作业及质量的问题以及呵斥设外表化，让作业及质量的问题以及呵斥设备缺点等景象的浪费、不稳定、无效作业备缺点等景象的浪费、不稳定、无效作业的问题更加明显
6、，再根据这些情况确定必的问题更加明显，再根据这些情况确定必需由谁来采取对策，合理地分担各项义务。需由谁来采取对策，合理地分担各项义务。本人能处理的问题可立刻实施改善措施，本人能处理的问题可立刻实施改善措施，而本人不能处理的问题可反响给其它部门，而本人不能处理的问题可反响给其它部门，恳求其采取对策。恳求其采取对策。 任务规范化推进方法任务规范化推进方法关于反响，除了采用QC手法、IE手法、PM分析法进展分析之外，对其它部门及员工提供一些数据才是最重要的。 数据数据规范规范PM-针对不正常景象,依其原理原那么进展物理(量)的分析,以达成了解不正常景象的机构,进而进展复原或改善的一种手法或想法。 任
7、务规范化推进方法任务规范化推进方法步骤步骤4：为进展：为进展更加高效地消费更加高效地消费所做的改善活动所做的改善活动 现状的规范即现状的规范即使在目前是最好使在目前是最好的方法，也不永的方法，也不永远是最好的方法。远是最好的方法。应有的形状应有的形状永无尽头永无尽头PDCA循环循环决议目的决议目的达成的对策实施教育训练对策的实施检查实施的情况、结果进展处置PDCA循环方案循环方案 决议目的决议目的 ：决议今后【做什么、谁来做、做到何时】：决议今后【做什么、谁来做、做到何时】接受了工厂方针及部门、科室的目的后监视者的活动方案就更加详细化并自接受了工厂方针及部门、科室的目的后监视者的活动方案就更加
8、详细化并自始自终的完成。始自终的完成。用详细的数据来表示用详细的数据来表示Q、C、D及技艺水准、库存量、开动率等。及技艺水准、库存量、开动率等。要以要以Q、C、D评价来正确认识现状，明确活动的优缺陷，在这个根底上再做评价来正确认识现状，明确活动的优缺陷，在这个根底上再做出决议下一步课题。同时，明确现状与应有理想形状之间的差别。出决议下一步课题。同时，明确现状与应有理想形状之间的差别。明确完成目的的期限及检查的周期。明确完成目的的期限及检查的周期。应建立具有挑战性的目的。应建立具有挑战性的目的。与相关部门共同把握和处理问题，明确协作体制及责任分担。与相关部门共同把握和处理问题，明确协作体制及责任
9、分担。全员参与并按正确的方向来开展此项任务。全员参与并按正确的方向来开展此项任务。 千斤重担众人挑，人人肩上有目的千斤重担众人挑，人人肩上有目的问：车间每月有没有消费运营数据统计？问：车间每月有没有消费运营数据统计？PDCA循环方案循环方案决议完成目的的对策：假设只提出目的决议完成目的的对策：假设只提出目的和目的，而不决议到达目的和目的的对和目的，而不决议到达目的和目的的对策，就好比单纯从精神上不断喊【加油！策，就好比单纯从精神上不断喊【加油！】【加油！】一样。】【加油！】一样。了解未到达目的的缘由。了解未到达目的的缘由。运用帕累托图等来明确不良的程度。运用帕累托图等来明确不良的程度。决议对策
10、的进度管理方法与管理决议对策的进度管理方法与管理 工程。工程。明确异常情况的对策。明确异常情况的对策。 目目的的对对策策PDCA循环实施循环实施实施教育施教育训练 ：一旦决：一旦决议了完成目了完成目的的的的对策，就有必要教育策，就有必要教育训练实施施这一一对策的部下。假策的部下。假设按照方案按照方案进展了充分的教育展了充分的教育训练，不，不仅可以培可以培育提高部下的技育提高部下的技艺，还会会让部下所部下所接受的任接受的任务的的质量大大提高，并能量大大提高，并能挑挑战新的目的及新的目的及课题。 要点：要点：监视者要者要经过本人做来直接教本人做来直接教导。在在实践任践任务中来中来实施教育施教育训练
11、现场教育教育为主。主。 PDCA循环实施循环实施对策实施：指经过部下的任务来完成目的，对策实施：指经过部下的任务来完成目的，也同时可以反映出部下任务的业绩。也同时可以反映出部下任务的业绩。 不是单纯的作业及作业指示，它还包不是单纯的作业及作业指示，它还包含着给部下一定的活动范围以及推进上司含着给部下一定的活动范围以及推进上司的任务、与有关部门的协调等广泛的内容。的任务、与有关部门的协调等广泛的内容。最重要的是监视者要最重要的是监视者要 率先行动！率先行动！PDCA循环检查循环检查 人们不会做他希望的事，人们只会做他检查的事！ 光是靠命令、指示、教育，PDCA的管理周期无法循环的。定期按照目的、
12、规范来进展检查才是最重要的。提示：办公会不仅是布置提示：办公会不仅是布置任务会，而且首先是上次任务会，而且首先是上次义务检讨会。检讨内容：义务检讨会。检讨内容：对策、执行者、执行情况、对策、执行者、执行情况、达成数据。达成数据。PDCA循环检查循环检查 要点:根据管理工程，把握实践情况。不能做概略的察看，而要检查表。采用任何人一看就明白是正常还是异常的方法进展管理。留意所得出的结果假设有变异，必需醒目显示。 PDCA循环检查循环检查要因系的检查要因系的检查 ：参照规范正确分析要因：参照规范正确分析要因人、物、设备、方法的形状。人、物、设备、方法的形状。结果系的检查结果系的检查 ：有必要在分析：
13、有必要在分析Q、C、D的结果后牢牢抓住要因的问题点。即的结果后牢牢抓住要因的问题点。即重要的不是检查结果，而是根据结果进重要的不是检查结果，而是根据结果进展检查，了解数据的记录来源以及背景展检查，了解数据的记录来源以及背景也是很重要。也是很重要。 PDCA循环处置循环处置结果显示已到达了预定的目的时，就应该回想所采用的对策并制定相关规范，设定并挑战更高的目的。当偏离了目的及规范，再寻觅真因，修正过去的对策，再进入PDCA的循环中。留意：仅仅消除了异常的景象，而异常的情况仍有发生时要首先反复地问【五个为什么】真实地跟随到问题的根源，防止问题的再度发生才是最重要的。PDCA循环处置循环处置1)改良
14、前问题：某车间数控机床经常发生缺点,维修人员经过改换备件处理缺点，2)问题分析：设备缺点约每一个月发生一次，主要缘由是主控制板发生缺点，这种板的备件价钱1,500元，每年备件费用18,000元。改良活动小组对主控制板缺点的缘由进展了分析，结果如下：5WHY 事 例PDCA循环处置循环处置为什么发生缺点为什么发生缺点 线路板烧坏线路板烧坏 为什么线路板烧坏为什么线路板烧坏 降温不好降温不好 为什么降温不好为什么降温不好 空气流通不畅空气流通不畅 为什么空气流通不畅为什么空气流通不畅 数控机床外空数控机床外空气进不去气进不去 为什么空气进不去为什么空气进不去 滤网上结滤网上结尘尘 经过追根究底地提
15、问，找到了问题的症结，确认缺点经过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认缺点缘由是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰缘由是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，呵斥线路板烧坏。内空气散热不良，温度升高，呵斥线路板烧坏。措施：每半个月清扫一次滤网。成果：备件每年节约措施：每半个月清扫一次滤网。成果：备件每年节约10个，设个，设备缺点率下降备缺点率下降83%.PDCA循环过程要点循环过程要点贯彻“五五现主主义： 所所谓五五现主主义是【根据原理、原那么，是【根据原理、原那么，
16、在在现场对现场进展察看后展察看后现实的的处置】。置】。 *不是只以不是只以观赏者的立者的立场观赏，而要有，而要有目的，有目的，有认识地地进展察看展察看 PDCA循环过程要点循环过程要点原理原理GENRI)GENRI)自然的哲理、法那么、固有的技自然的哲理、法那么、固有的技术实际原那么原那么(GENSOKU)(GENSOKU)根据共同价根据共同价值观的的规那么那么在在现场(GENJYO)(GENJYO)景象景象发生的生的场所所现物察看物察看(GENJYOKANSA)(GENJYOKANSA)实践制造中的践制造中的产品的完成情况，品的完成情况，还应察看察看员工的任工的任务情况、作情况、作业情况并分
17、析其情况并分析其缘由。由。现实的的处置置(GENJITSU)(GENJITSU)在如今的情况下在如今的情况下应依依次思索次思索紧急性、急性、艰苦性、苦性、扩展性的展性的顺序，以决序，以决议首先从何首先从何处着手着手处置置为好。好。PDCA循环过程要点循环过程要点原原理理牛顿定理顺时针方向拧紧原原 那那么么现场察察看看现实的的处置置PDCA循环过程要点循环过程要点用数听阐明问题用数听阐明问题: 不不适适宜宜的的件件数数4 4号号最最多多PDCA循环过程要点循环过程要点用用5W2H整理整理: PDCA循环过程要点循环过程要点设法进展目视管理：设法进展目视管理： 不良品架消费管理板库存管理记号用白线
18、表示正常、异常谁都知道，应设法让各正常、异常谁都知道，应设法让各种活动用眼一看就明白。种活动用眼一看就明白。PDCA循环过程要点循环过程要点实施实施5S： 在任务场所实施在任务场所实施5S整理、整顿、整理、整顿、清扫、清洁、素养不仅可以排除任清扫、清洁、素养不仅可以排除任务场所的不平安的要素，还可轻而易务场所的不平安的要素，还可轻而易举地发现一切方面的异常，所以举地发现一切方面的异常，所以5S可可以提高作业的效率，又可实现制造中以提高作业的效率，又可实现制造中应有的理想形状。应有的理想形状。 PDCA循环过程要点循环过程要点及时报告情况不好的数据：及时报告情况不好的数据：把情况不好的数据及时、
19、准确地报告相关人员。为把情况不好的数据及时、准确地报告相关人员。为什么呢？由于有必要经过问题的外表化，防止在与什么呢？由于有必要经过问题的外表化，防止在与相关部门的协调中使问题扩展，这时应迅速地采取相关部门的协调中使问题扩展，这时应迅速地采取对应的措施。对应的措施。 强化维持管理强化维持管理是指让任务规范化，遵守已确定的规是指让任务规范化，遵守已确定的规范，能否遵守这个规范在作业察看中范，能否遵守这个规范在作业察看中作检查，假设不能遵守规范，就应经作检查，假设不能遵守规范，就应经过跟随缘由采取措施以谋求任务的稳过跟随缘由采取措施以谋求任务的稳定化。定化。强化维持管理强化维持管理维持规范的事情乍
20、一看似乎很简单，但实践上是很困难的，例如海尔的张瑞敏所说中国人的习惯。说到强化维持管理那就是以这个规范为根底，围绕PDCA的循环，建立一种绝对不会倒退的管理体制。 维持、继续维持、继续标标准准现现 状状变革革强化维持管理强化维持管理管理者与监视者在日常业务中针对管理者与监视者在日常业务中针对4M4M人、人、物、设备、方法进展强化维持管理时，物、设备、方法进展强化维持管理时，经常要努力于阻止散差及倒退的任务。因经常要努力于阻止散差及倒退的任务。因此，应有方案地实施作业察看、检查、跟此，应有方案地实施作业察看、检查、跟踪已确定的规范能否有问题，以及能否确踪已确定的规范能否有问题，以及能否确实被作业
21、者遵守。实被作业者遵守。留意：不是考核，而是效力！留意：不是考核，而是效力！贯彻源流管理贯彻源流管理所谓源流管理就是【为了实现应有的理想形状，将已发生问题的缘由分类成4M，再分析其真正的缘由，从源头进展改善，使一样的问题不再发生】。贯彻源流管理贯彻源流管理暂定对策：为了立刻防止问题的再发生或不合暂定对策：为了立刻防止问题的再发生或不合格品流向后工序。格品流向后工序。 恒久对策：针对问题根源所采取措施，分为：恒久对策：针对问题根源所采取措施，分为： 发生源对策设备对策及零件的工序变卦发生源对策设备对策及零件的工序变卦 。 源流对策将问题的缘由追溯到零件和设源流对策将问题的缘由追溯到零件和设备的设
22、计，从图纸上进展修正。备的设计，从图纸上进展修正。 暂定对策是恒久对策还未出台的阶段，只是为了暂时处理存在的问题，所以它不是能真实有效地阻止浪费的对策，所以必需实行恒久对策。 贯彻源流管理贯彻源流管理例如:零件安装时的作业性不好，作业时间长及质量发生不良。 以现场为中心实施对策 重新审视标重新审视标准作业的程序及要害处是否有不足和不准作业的程序及要害处是否有不足和不适当，根据这些情况进行作业训练并进适当，根据这些情况进行作业训练并进行质量的自查及抽查并抑制作业时间的行质量的自查及抽查并抑制作业时间的混乱及质量不合格品流向后工序。混乱及质量不合格品流向后工序。暂暂定定对对策策贯彻源流管理贯彻源流
23、管理但是，在防止这类景象再次发生方面，还不明确，还能够由于添加检查及修缮作业会发生浪费，所以当作业者忘记进展质量检查时也有能够会让不合格品流向后工序，这时的对策就不能说是能有效阻止以上问题发生的对策了。 以现场为中心 可一边制作新夹具一边改善其它工夹具，以达到控制质量及作业时间不好的目的。贯彻源流管理贯彻源流管理随着时间的推移这中间工夹具本身隐藏的磨损、损耗问题会有再次发生的能够性，所以有必要追溯问题发生的根源后采取对策。 与技术人员的协作与技术人员的协作 根据设计的变更，从发根据设计的变更，从发生问题的位置采取对策，提高作业性，从根生问题的位置采取对策，提高作业性，从根本上消除因人作业而造成
24、的问题，本上消除因人作业而造成的问题，防错防呆就是最根本的对策。 贯彻源流管理贯彻源流管理纵上所述：源流管理的顺序就是纵上所述：源流管理的顺序就是贯贯 彻彻 规规 范范化化 作作 业业 并并强化检查强化检查暂定对策暂定对策发生源对策发生源对策制造工装制造工装控制散差控制散差源流对策源流对策追求无调整化追求无调整化预防管理的建立预防管理的建立所谓预防管理是【在问题发生之前，预先整理出人们所想到的会影响消费的问题的缘由，并制定防患于未然的对策】。 根底根底实力实力先知先知变化变化预防管理类型预防管理类型在预防管理中有：维持现状程度的活动维持型及一口气提高程度的活动变革型两种类型。在日常的现场管理中
25、是以维持型为中心的，而变革型需求与管理人员和技术人员一同开展此项活动。 预防管理维持型预防管理维持型由于由于4M4M人、物，设备、方法发生变人、物，设备、方法发生变化时，就容易发生问题，所以从这个信化时，就容易发生问题，所以从这个信息入手参照过去已发生的问题的情况来息入手参照过去已发生的问题的情况来确定重点管理工程，预先制定对策。确定重点管理工程，预先制定对策。 维持型预防维持型预防管理管理预防管理维持型预防管理维持型消费方案有添加，新员工及援助者大幅度消费方案有添加，新员工及援助者大幅度添加时添加时 要事先在班组的作业规程中设要事先在班组的作业规程中设定接纳新员工的流程，并确定熟练的指点定接
26、纳新员工的流程，并确定熟练的指点者跟踪新员任务业。另外编制、实施技艺者跟踪新员任务业。另外编制、实施技艺训练方案，对与技艺相关的问题要采取对训练方案，对与技艺相关的问题要采取对策。同时，要尽量减少作业者依赖本人的策。同时，要尽量减少作业者依赖本人的想法及技巧的倾向，识别规范书、看板及想法及技巧的倾向，识别规范书、看板及防错等以防止作业错误的发生。防错等以防止作业错误的发生。【事例】【事例】预防管理变革型预防管理变革型新工装的开发及新设备的投入中，我们新工装的开发及新设备的投入中，我们可以捕捉到快速提高可以捕捉到快速提高Q Q、C C、D D规范的最大规范的最大时机，在消费与开发的时机，在消费与
27、开发的QFDQFD活动中我们可活动中我们可以一边讨论新构造和新的任务方法，一以一边讨论新构造和新的任务方法，一边根据预防保全信息营造保养好设备的边根据预防保全信息营造保养好设备的良好任务习惯规范，使这些任务工程一良好任务习惯规范，使这些任务工程一开场就得到了改善变革型开场就得到了改善变革型QFD聚集开发方与制造方消费方的智慧，聚集开发方与制造方消费方的智慧，在规划、开发阶段就以提高质量、降低本钱，缩在规划、开发阶段就以提高质量、降低本钱，缩短消费周期为目的所开展的活动。短消费周期为目的所开展的活动。 预防管理变革型预防管理变革型在新设备的援用及开发新车、新部件在新设备的援用及开发新车、新部件时
28、时 分析现行设备及零件的问题点分析现行设备及零件的问题点难以确保质量，难以确保平安，难以难以确保质量，难以确保平安，难以作业，及工具的耐久性低等，将这作业，及工具的耐久性低等，将这些分析结果反响给技术部门在新设备些分析结果反响给技术部门在新设备及新模具中参与改善的方法。新设备、及新模具中参与改善的方法。新设备、新部件是一鼓作气进展改善的好时机，新部件是一鼓作气进展改善的好时机，所以应将现场的技术窍门用数据表现所以应将现场的技术窍门用数据表现出来并获得技术部门的协作，将这些出来并获得技术部门的协作，将这些内容添加到改善方案中去。内容添加到改善方案中去。【事例】【事例】尾尾 言言为了实现产品制造的理想形状，消除现状的差别是非常重要的的。为了向更高的目的迈进，需求一种能突破现状的推进力，按照前面所说的现场管理的3个方面强化维持管理、贯彻源流管理、建立预防管理实施行动，将提高过程程度、实现理想形状作为主要目的。 要求 1、 一切现场任务者首先强化维持管理 2、完善规范化行动起来！
