《2022年机械工程英语刘镇昌部分翻译,仅供参考》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械工程英语刘镇昌部分翻译,仅供参考（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Lesson5 There are four basic 有四种基本铸造方法：砂型铸造、压模法、熔模铸造和离心铸造。砂模铸造是用一个借助模型生产的砂模来铸造，压模铸造是用一块金属进行机械加工获得金属模来进行铸造，熔模铸造是用一个通过模型制造的难容模型来铸造的，离心铸造通常是把融化的金属液体注入一个快速旋转的模型中进行铸造的，这种方法能够制造出比其他铸造方法更致密更实用的铸件。用什么铸造方法通常依靠多种因素，包括铸的材料，铸件的形状，允许成本和生产数量，在工业中，砂型铸造得到最广泛的应用Sand-casting is the most widely 砂型铸造是在工业中最广泛的用的铸造工艺。在这个
2、过程中，砂模是用四个面但是没有底和顶的金属箱压制出来的，型箱是通过销钉固定在一起的，使它们能够分开取出模型，然后在注入金属熔液之前重新合并到原来位置。当浇注时，型箱被紧紧地加在一起或者上型压在上面以使模型中充满金属液体时上型箱不至于浮起来。Die-casting are made by forcing 压力铸造是在压力下迫使熔融金属进入到金属模具中。尽管它是婴儿的现代金属铸造方法，它的使用主要限于非铁金属，许多金属生产制造商正在转向压力铸造，因为这个过程是最快的、最便宜的、最有效的压铸金属加工方法。通常由两个铁块每块内载一套模具型腔部分。他们类似于两个一半的普通金属铸模和垂直分型面。模具固定的
3、一半是所谓的套模，移动的一般又被称为喷射模块。在熔融金属浇注到模具前，两半必须牢固地锁在一起。当熔融金属凝固变成一个铸件后模具被解锁打开，弹出压铸铸件。铸件移开后模具被锁在一起供下一个循环Invesement casting employs 熔模铸造采用的技术能够非常顺利、高精密铸件是由黑色金属和有色金属合金。除了压铸，没有其他方法能够生产如此复杂的部分，这个工艺是有用的铸造不可机械加工的合金以及放射性金属。还有多道工序的工作，但所纳入的砂。陶瓷、石膏或塑料外壳有一个准确的模式到其中大部分铸造金属浪费尽管许多铸件很小，熔模工艺已被用于生产100 磅重量的铸件Centrifugal-castin
4、g 离心铸造过程在金属凝固过程中模具旋转，离心力使金属在模具中Lesson6 Forging is the oldest 锻造师最古老的热处理工艺方法，早期它被认为是用石头击打大块的矿石或天然形成的金属得到的可用形状的方法。在首次出现在数面积在的时候锻造被广泛使用Technically forging maybe 从技术上说锻造可以被定义成通过成形，精炼、控制在冲击或压力下的塑性变形来提高他的机械性能来使金属的到使用性能的工艺过程Various materials respond 不同的材料对应不同的锻造方法。锻造生产商具有在不知道不利因素的情况下了解怎样使金属或合金容易塑性变形的信息是很重要
5、的，因为锻造材料的特殊性能影响锻造方法的选择，设备及模具设计的选择。对于锻造购买者能够认识不同材料的锻压性能和影响锻压设计和加工费用也是很重要的。Forgeability is the 可锻性是用在工业中的专业术语，表示材料对抗变形和塑形变形的能力。同时以相当大的精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 15 页分歧出现，正是可锻性这个词应包括的特点，这里使用的术语被定义为没有发生形变失败的金属或合金的耐变形，不管锻造压力的要求In earlier days 在过去，锻造是通过加热和捶打修正金属的过程。现在，锻造不是总加热金属，这
6、个工作可能通过多种类型的重机器来执行。这些现代技术的机器有迅速准确的冲击力和挤压力。锻造工人的技能和经验判断通过机器得到提高并生产出前所未有的强度和实用金属零件。锻造设备的性能影响锻造的进程，因为它决定了锻造的可行性而且影响变形率和温度条件Hydraulic presses are 液压机被广泛的应用于金属加工中。他们高效、经济、可靠。本质上对于载荷限制的机器，完成一个成型操作的能力被最大的允许载荷所限制。液压锻造力是通过由高压液体或者液压系统驱动的大活塞来运行的。他们通常在压力下缓慢移动。液压锻造和其他锻造方法的最根本区别是其压力作用在锤头上的挤压力大于冲击力。The hammer is 锤
7、头是最经济的设备类型，对于实现一个锻造工艺所必要的载荷和能量，这种材料锻造师能承受较高的变形速度。他非常普遍的应用与热锻，特别是刚才的锻造。它可以被应用在同一工件上重复击打又不会超过载荷Lesson 7 Welding is a 焊接时通过热或者压力获得链接的金属连接过程它也可能被定义为通过原子间吸引力连接在一起的冶炼连接。但是这个定义不再是这样了。尽管融化的方法很普遍，但它们不是总被应用的。焊接技术已经变得这样普遍，以致于如今很难定义这个词。不仅金属可以焊接，许多塑料也可以。此外许多焊接方法不需要热量。面对逐年增多的焊接方法，我们必须采用如下定义：焊接是不利用紧固装置而连接金属或塑料的方法。
8、In this process，a heavy 在这个过程中，一个强大的电流通过金属接头处产生局部热量，焊接时在压力作用下完成的。电焊机中的变压器从120 伏或 240 伏减少到4 到 12 伏，同时增大电流强度，产生足够良好的加热电流。当电流通过金属时，大部分热量发生在具有最大电阻的接头处，在两个工作面的交界处，正是在这里焊接形成。Resistance welding is essentially 电阻焊实质上是一个适合于可搭接薄板金属的连接的生产过程。通常，这种设备只适合于一种焊接，这个工作必须移到机器上。这是唯一一个在焊接时精确调整热量使用压力的过程。这个操作时迅速的。实际上所有的金属都
9、能用电阻焊来焊接，除了少数如锡、锌、铝焊接都十分困难。In all resistance welding 在所有电阻焊中，有三个因素是必须考虑的，他们被标示在这个公式中：heat=A2 欧 t ，其中 A 是焊接的电流，欧是电极之间的电阻，t 是时间。安倍的二次方或者焊接电流是有变压器决定的，为了提供二次电流的可能变化，在这个变压器的侧边安装一个调压器以致于在主线圈上的大量匝数呈现不同。电阻焊工序包括：点焊Arc welding is 电弧焊是一个通过在工件和电焊条之间产生的电弧获得热量而得到连接的过程。焊条或填充金属被融化成液态然后沉淀到接头处来实现这个焊接。连接首先发生在电极和工件之间来形
10、成一个电的回路，然后通过分离导体，一个电弧形成。再电弧中，电能转化成强大的精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 15 页热量，可以达到10000F 左右。Either direct or 直流或者交流都能被应用在电弧焊中，直流电被应用在更多情况。一个直流电焊机是一个简单的能产生连续能量的马达发动机，具有产生稳定电弧的必须的特点。Lesson 8 Heat treatment is the 热处理是利用加热和冷却在金属固态下改变物理性质的操作。根据使用过的加工工艺，钢铁可以变硬抵抗切割和磨削或可以变软来进一步加工。用适当的热处理
11、，内应力可能被消除，晶粒细化，韧性增加，或者产生一个坚硬的表面。大多数物质在加工车间只有经过热处理才有价值。热处理不仅仅只能使用在钢材上，还可以应用于有色金属如铝、铜、黄铜。钢材的热处理过程包括淬火、回火、退火和表面硬化。In many heat treating 在很多热处理操作中，加热的速度是非常重要的。热量从钢材外部传到钢材内部，如果钢材加热过快，外部比内部热，就不能获得均匀的结构。如果一块钢的形状不规则那么缓慢加热是消除变形和破裂的关键。材料越重加热时间就必须越长以获得均匀的结构。在达到合适温度之后，钢材应维持这个温度一段时间来保证他的最厚端面也能获得一致温度。Hardening 淬火
12、淬火是加热和冷却钢材来增加它的硬度和抗拉强度，减少其延展性获得精细晶粒结构的加工过程。这个过程包括：将它的温度加热到临界温度以上，然后快速冷却。当钢材被加热是，在铸铁和碳之间发生物理和化学变化。临界点或者临界温度是在这一点钢材具有最多我们所希望的性质。当钢材达到这个温度，大约在1400 到 1600F，如果迅速冷却，这种变化会获得很硬的物质。如果金属冷却的慢，它将变成他最原始的状态。通过把金属投入水、油或者淬火剂中，期望的性质就会保留。这种金属非常硬，强度极高并比原来的有更小的延展性Tempering 回火Steel that has been hardened 经过淬火后变硬的钢材很脆而且不
13、适合与广泛应用。通过回火，硬度和脆性能降到合适条件的点。当这些性质减少是，在抗拉强度上会有所增加，在延展性和塑形上也会有所增加。这个操作包括把淬火后的钢材重新加热到低于临界温度的某一温度，然后再以其他速度冷却。尽管这个过程过可以使钢材软化，但它很大程度上不同于退火，这种操作本身能紧密控制钢材的物理属性并且在多数情况下并不将钢材软化到退火所需要的范围。最后从回火中获得的完全硬钢回火结构称为回火马氏体Tempering ispossible because 由于硬质钢的主要组成马氏体的不稳定性回火是合适的。低温回火，从300到 400F不会降低硬度，并且主要用于消除内部应变。当回火温度增加时，马氏
14、体以很快的速度分解，大约在 600F回火马氏体的结构转变时迅速的。回火操作可以被描述为析出和凝结或者渗碳体的结合。在600F 铁素体显著的析出使钢材降低硬度，升高温度能使碳化物结合，进一步降低硬度。Annealing 退火The primary purpose 退火的主要目的是软化钢材使其可以被切削加工或者冷加工。这通常是对钢加热到稍高于临界温度，使其形成奥氏体，保持这个温度直到整片钢温度均匀，然后以一定的速度慢慢冷却，使其表面与内部基本一致。这个过程叫做完全退火是因为它除去了原有结构所有的痕迹，细化了晶粒结构，软化金属。退火同样消除以前存在金属内部的应力。精选学习资料 - - - - - -
15、 - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 15 页When hardened steel 当硬质钢重新被加热到临界温度以上时，组织成分将变回奥氏体，缓慢冷却，提供充足的时间使奥氏体全部转变为软组织。对于亚共析钢这些组织是珠光体和铁素体。它可能在涉及平衡图表中被提出，过共析钢的退火温度低，在A1 线往下一点。没有理由加热到Acm线以上，因为在这一点硬组织渗碳体的析出已经形成了。所有马氏体通过加热到较低临界温度以上缓慢冷却之后转变为珠光体，钢中任何自由渗碳体都不受温度影响。The temperature to which 退火钢材所加热的温度应该依据其组织而定，对于碳钢
16、，它很容易从铁碳平衡图中获得。加热的速度应该和零件的面积和均匀性保持一致，使钢的中心部分能够尽可能的加热均匀，当达到退火温度时，钢材应该保持在这个温度知道温度均匀。对于最大部分，每25mm 通常需要大约45 分钟。为得到最大的软度和延展性，冷却速度应该非常缓慢，就像工件伴随着工业炉降温。碳含量越高，冷却速度应该越低。Full annealing 完全退火加热亚共析钢到高于共晶线30 到 50 度，保持这个温度足够长时间使金属热透，是局部转变完全，然后再缓慢冷却。Isothermal annealing 等温退火提供一个短的退火方法。钢迅速淬火到一个温度，在这个温度，奥氏体转变为软乎的铁素体碳化
17、物，在尽可能短的时间内聚合。然后保持一段时间，直到奥氏体完全转变为珠光体。转变完成后，这部分可以以任何方式冷却。退火获得的珠光体比其他退火方式获得的珠光体有更均匀的结构。精细度由转变温度决定。Process annealing 中间退火主要在冷却加工操作过程中用于薄板和金属线工业上，包括把钢材加热到稍高于临界温度，然后缓慢冷却。这个过程比球化热处理更快，产生普通的珠光体结构。它与回火过程相似，但不能像完全退火那样提供更多的柔软度和延展性。同时以更低的温度加热，几乎没有去除碳素的趋势。Lesson 9 When the periodic 当周期性拆卸的零件检查维护或者替换时，螺钉和螺栓通常被用作
18、永久性的紧固件。应该注意的是使用普通的螺钉或螺栓由于需要间隙不可能准确的定位。有的地方准确定位是至关重要的。例如工具和压膜装置中，定位销或其他设备被用来定位，螺纹控件仅仅被用作保持组件在一起。A machine screw 一个机械螺钉在它的整个长度上都被攻上螺纹，一个螺栓只有一部分是螺纹。图9.1 总结了应用术语。这样的螺栓，像铆钉，为外在的剪切载荷提供了合适的挤压平面，因而在相同情况下螺钉主要依靠引入配合件表面间的摩擦力来保持。螺钉也被用作运动和力的传递，在测量中。他们是机械设计中主要的组成元素。In the past ，在过去大多数永久性的金属组件都用铆钉来连接。当许多种方法出来后，铆钉
19、依然是很重要的连接过程。在轮船和飞行器的建造中，重要的重负载的连接中依然用高强度的螺栓或铆钉连接承受剪切力。A riveted joint is 铆钉连接件是一个搭接或者对接连接。铆钉既可以是热铆也可以是冷铆。热铆通常是被加热到再结晶温度以上，在这种条件下装进去以至没有裂纹形成。对于冷铆，由于铆钉的收缩将工件铆接在一起。如果需要水密性连接，如锅炉和船身。冷铆必须有足够的延展性，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 15 页允许他们除开裂外受严酷变形的限制The riveting process has 近年来铆钉被广泛研究，并
20、且许多设计院已经出版了铆钉设计和生产标准，因为他们被广泛的应用于与人类安全相关的地方。在一个铆钉的合理设计中，根据这些标准，根据存在不当的间隙和铆钉与铆钉之间的行距，只有三种力需要考虑（忽略在单个铆钉中可能出现的弯曲应力）。1、表面的张力，表面内穿过铆钉中的最大值2、铆钉中的剪切应力3、铆接和铆孔中的挤压应力。The permissible loads 在连接件上允许的载荷，在拉伸力，剪切力和挤压力的基础上都是被计算过的。这三个中的最低值将会是连接件的极限值，就像是链条最弱的环节决定着它的强度。这个最低的的需用载荷除以铆接外边的许用拉力便是安全系数Many processesare class
21、ified 很多操作都是根据焊接接头分类的，在这段中，我们简单地解释三种基本的焊接的强度情况，即平焊。丁字和搭接。在多数情况下都是由电弧焊或者气焊完成的。焊接面积是由倒角中能够合适的最大的45 45 90 三角形决定的。有些焊件部分凸出，焊接伸出直角三角形斜边外的部分，如果存在就叫做加固在对焊中，极可能达到100%的效率，因为焊缝的厚度等于或超出焊件的厚度焊件的强度很大程度受由于膨胀和收缩产生的不均匀的焊接残余应力的影响，由于热使焊接连接处的金属结构改变，小焊缝迅速的冷却引起的脆化，还有焊缝本身形成的间断的气泡或者焊渣。由于这些原因，在设计中应该采用足够大的安全系数。由于周期载荷，没有加固，接
22、头应该尽可能接近45 45 90 的直角三角形是从应力集中的观点考虑最合适的。Lesson 10 Belt and chain are 带和链被用在连个或多个轴上来传动旋转运动和动力。这些轴对于其他结构可能会有相当大的扭曲，然而带只允许发生少量的扭曲Belts are able to 带之所以能传递力是因为带和轮之间存在摩擦力。（这种说法对同步带轮欠缺），为了产生这种摩擦力，带轮以初始的张力安装，这将产生挤压应力。在图10.1 中带的张力情况在静止和运动中体现出来。静止带的两侧都受相同的张力。F1=F2 When running 当转动和传递动力时，F1 增加多少F2 就减少多少，只要F2 没
23、有消失。当带承受过低或过多的载荷时， F1F2 能然是一个常数There are different 初始拉力的确定有不同的方法，一一个简化版本是使用一个不同带部分造成一个给定的每英寸的跨中挠度推荐的力量For a given size 对于给定面积的发动机，传动直径越小，拉力F1就越大，因此电动机轴上的弯矩和电动机轴承上的载荷就越大。Chain drive 链传动可以看做是已经从带传动中导出在力上克服滑动的缺陷，与假设的齿轮摩擦驱动装置相似。有很多不同形式的链，最普遍的是滚子链和齿形链，在图10.2中给出。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -
24、 -第 5 页，共 15 页Roller chain may 滚子链可以被认为主要包括许多高载荷低精度的径向轴承，这意味着润滑是必不可少的。滚子链连接平板，可能被修改来满足附加的用途，使其工业传动系统中得到应用。Several forms of oil 几种润滑油的方式呗应用，有些类型的滚子链有由烧结钢制成的衬，她是充油的。这样的链是自由润滑的。Chain run on 链在链轮上运转，其节圆直径是从一个涡轮中心到相反的涡轮中心或者一个涡轮半径的2倍In contrast with gearing 与齿轮相比，节距是相邻滚子中心间的直线距离，而不是沿着节圆圆周测量出的距离。The speed
25、ratio 链的传动比计算与齿轮传动一样，即与轮齿比成反比，然而链轮都在同一个方向上运动。传动比大于7 的通常不被用于链传动。The chain length 链长必须是是节距，即一个节距等于节的长度。节距的数目最好是偶数们以满足特殊链接的实现。所有链传动的缺陷就是所谓的炫效应，这使得传递速度稍微有所变化，这是在每一个链轮捏合时在传动一侧的有效节圆半径振动的结果。这种炫效应在齿轮上的链轮更加明显，由于这个原因，最小的链轮齿数，低速时不能少于12，中速时不能少于17，高速时不能少于21. Sprockets are usually 链轮通常由钢制成，然而，特殊类型的由尼龙制成的链轮现在逐渐被应用
26、，这种链轮强度虽然低，但在耐磨方面有优势，他们比钢链轮寿命长，且对链本身产生较小的磨损。对其解释是，论工作中的冲击和炫效应的振动都能更好的的被尼龙材料吸收而钢材不能，传动液更加安静，尼龙链轮也用在机械设备的其他地方。The simplest gear train 最简单的齿轮系是小齿轮或若干个齿轮的连接，在渐开线齿轮中，小齿轮传动比通常不大于 6，如果需要较高速度传动比，需要一个或多个额外的小齿轮。原有齿轮共同传动装置时第一个齿轮驱动第二个，等等。Since most gearing 因为大多数齿轮被应用于较少驱动轴的速度，这种齿轮系称为减速器，他们安装在外壳，有润滑和冷却的措施，并组装成整体
27、装置，多数减速器的传动比是各项传动比的乘机。类似的，这样的减速器的效率是各级减速器效率的乘积。减速器的基本类型是：平行轴和直角，有直或斜齿轮；同轴和齿轮轴。Planetary gear trains 行星轮系包括太阳轮，三个到五个安装在星状的星轮里的行星轮，和一个环形齿轮，保持或者太阳轮或者星轮或者环形齿轮静止，不同的传动比就可以在剩下的构件中得到。行星轮系比其他类型的轮系贵，但是能在很小的空间获得很大的传动比。Lesson12 机械零部件的设计齿轮Introduction Throughout the evolution 纵观机器的发展，齿轮已经被证明是在轴之间的传递力中应用的最为广泛的。在
28、大部分应用中，要求周在旋转中改变速度，但是他的传动比（输出轴的速度除以输入轴的速度）必须保持不变。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 15 页齿轮系统的动力学已经发展到了以下方向，任意两周的中心线都可以被充分利用：平行的、同轴的、垂直切不相交的、任意角度的倾斜上。Modern gears are made 现代齿轮制造达到了高精度标准。因此他们通常宁愿从齿轮制造厂购买而不是在用户的工厂里设计加工。然而人们不能任意从生产商目录里面订购他们有特殊用途的齿轮。一个人为了生产出一个令人满意的齿轮运转系统，必须有一定齿轮设计的工作知识
29、，包括设计的限制条件。Gear terminology 齿轮专业术语Before we can properly 在我们正是学习如何设计齿轮之前，先学习一些重要的术语是很有必要的。下面这些定义应该结合图12-1 一起学习，他先描述了一个非常普通齿轮直齿轮的一部分。直齿轮的齿沿着基圆径向伸展，像车轮的轮辐，直齿轮首先被研究是因为它是最简单的和最常见的，用在直齿轮上的定义也适合与其他类型齿轮。直齿轮的一个可区分的特点就是齿轮在圆柱型表面傻瓜排列并与齿轮的轴平行。因此直齿轮应用在平行轴之间传递能量。节圆是一个为大部分齿轮计算中借住的想象出来的圆。当两个齿轮想啮合时，他们的节圆是相切的。假如两个摩擦滚
30、（具有一个相啮合直齿轮节圆相等的圆）没有相对滑动一起滚动，他们作为齿轮将有相同的传动比。节圆直径和节圆半径是节圆的直径和半径节点是想象出来的线两个捏合齿轮节圆接触的中心上的点齿顶圆是齿轮的外部边缘束缚的圆，他的圆心在齿轮的圆心齿根圆是限制齿轮轮齿的底部范围的圆，他的圆心在齿轮的圆心齿顶高是从节圆到齿轮外部边缘的距离齿根高是从节圆到轮根的距离节距是邻近的齿轮相应点的距离，沿着节圆测量的。如果两个齿轮正常运转，两个想啮合齿轮的节距必须相等。这是因为我们在齿轮制造厂里的方法要求任何相配齿轮轮齿在相同的尺寸。因此，一个齿占据节距的一半，二相配合齿轮之间空间占据另一半。这是理论上的在实践中间隙是允许的。
31、径节特指每英寸节圆直径上的齿轮个数。例如，一个29 个齿的齿轮和4 影城节圆直径的齿轮的径节为5.一个小的径节意味着一个很大的齿轮尺寸。径节已经标准化了齿距是相邻两齿轮的距离，是在节圆上测量的齿厚是沿着节圆测量的齿的厚度。节圆在齿厚和齿距相等的地方切成每个齿轮，假定没有没有间隙。齿宽是平行于齿轮轴线的齿轮的长度齿面是节圆和齿顶之间的表面齿侧是节圆和齿根之间的面压力角是介于发生线与切线之间的两个节圆节点的夹角发生线是两个想啮合齿轮从开始接触到停止接触的时间内所有接触点的轨迹所以负载从一个齿轮沿发生线到另一个齿轮被传递小齿轮是两相捏合齿轮中较小的那个，较大的称为齿轮齿侧间隙是一定齿轮的齿厚与想啮合
32、齿轮之间的差值，他们沿着节圆测量的。有了齿侧间精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 15 页隙，在啮合的齿轮之间存在松动，他们在驱动器旋转方向被手动倒转时变得更明显。确切的讲，齿厚沿节圆等于节距减去齿侧间隙的一半齿顶间隙是齿顶减去齿根。齿顶间隙和齿侧间隙都被要求都被要求防止缀合工作齿深是捏合齿轮的一个齿穿透齿距的距离基圆是想象中的圆，它是关于渐开线齿轮被研究的，大部分直齿轮轮齿有一个渐开线，它是从基圆出发到齿顶。基圆总是与发生线保持相切圆角是齿轮与齿根相遇时的侧面形成的半径。模数 在 M 制系统中取代了直径径节。它是节圆直径除
33、以齿数金属的齿轮为了增加强度通常是用以下材料制成的：铸铁、低碳钢、合金钢、铁制材料在工厂加工后可能被热处理也可能没有。表面热处理像渗碳、渗氮和碳氮共渗是比全部淬透更好的，因为有更少的应力形变，以至于经常不需要最后的研磨表面热处理齿轮比淬透齿轮有更好的疲劳强度，这是由于核心内部还保持着柔韧性。同时在渗碳表面补充的残余压应力增加了抗疲劳强度。较推荐的渗碳层深度是全深的0.1 倍非金属齿轮被应用在安静运行才能满足要求的地方，或者在齿轮测试时提供故意的薄弱环节来保护更有价值的部件免受过载的危害。通常使用的材料为层压的酚醛树脂和聚酰胺。非金属齿轮比金属齿轮更脆弱，拥有更低的传热性商业的齿轮可能用刀具加工
34、或者用滚刀生产。精致切制成的齿轮可能是用精确地磨刀或刨刀生产出来的。精密的齿轮是利用其他精确地造形方法其他类型齿轮斜齿轮有着小螺旋角形状的齿轮。因为齿轮之间开始啮合和停止啮合更加平稳，斜齿轮比直齿轮更加安静，由于齿轮接触的几何原理，在每一次啮合时间更多的齿轮接触，以至于它们拥有更高承载能力。斜齿轮会产生轴上的反应力和推力，他们是可以被拥有一半切成相反螺旋角形状的齿轮所避免。这样的齿轮被称为人字形齿轮，被用在零负载的应用之中。斜面锥齿轮被用在呈直角交叉轴之间的能量传递。锥齿轮有为1 的传动比；斜面齿轮的速度可以是任意的，但是一般不超过6；斜面锥齿轮有直齿和斜齿，大部分是成套卖的在斜齿轮中，轴可以
35、是除了90 度以外的任意角度在蜗轮蜗杆中，驱动的蜗杆拥有一个或多个倾斜的轮齿，倾斜形状可能是单个的双个的，三倍的四倍的，或螺纹相似的形状。大部分蜗杆被应用在工业上独立的或者相对独立，蜗杆驱动式是不可逆的，涡轮不能驱动蜗杆Unit 4 传统加工技术Lesson 13 液压传动及其他元件For many year a hydraulic 多年来液压传动系统被认为是许多零部件用管道连接起来的结果。并且液压传动系统也被认为仅仅是控制伺服系统的动力源。这两个观点都会导致根本的错误。遵循这两个概念中任意一个都将导致不适当的或不稳定的火舌既不适当也不稳定的系统。从操作的立场看，认可一个液压系统可以分为四个逻
36、辑部分：动力输入部分、动力传输系统、控制装置、动力输出装置。动力输入通常由泵和蓄能器组成。动力传输部分包括管道、接头、旋转接头和柔性软管。流量控制阀压力控制阀和溢流阀组成了控制元件，动力输出部分由回转马达、摆动马达和线性执行机构。因为几乎所有的液压执行系统都可以被分为四个相同的基本部分，在其中泵和阀是最主要的部分，所以他们将被详细考虑。液压系统精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 15 页Regardless 不考虑应用，大部分液压系统可以归为一类或者一些通用类型。根据动力源，可以是恒流系统也可以是恒压系统。每个类型都主要是流
37、量功能的输出，如位移、速度、加速度。或者输出的是直接与力相关的力或力矩恒流系统，一个恒流系统装置如图13.1 有很广泛的应用，这里是由定量泵通过一个二位四通换向阀向负载提供动力。将负载不需要的一部分或全部的流量时负载平衡通过一个压力安全阀流量流回邮箱中。在这个装置中当负载吸收全部泵的能量时运转是流量不变的。当负载没有吸收全部流量，系统压力会升高到安全阀设置的压力，系统将会以一个恒流系统运行知道再次需要全部流量时。在实际应用中，一些系统版本中，图13.2 的系统要比图13.1 中基础装置应用的更广泛恒压系统恒压系统可能用一个生产比负载需求更多流量的定量泵。一个更典型的装置是利用一个压力补偿的变量
38、泵。允许泄露的流量和开放中心流量在系统中，必须加到负载流量中，以确定泵的最小流量溶积。如图13.3 所示，这个系统经常被用来向多级伺服系统供能。轮船机床和飞机的控制系统是典型的恒压系统的应用。泵压力补偿器的使用可以消除对溢流阀使用的需，大部分设计者加入一个这样来处理这样使负载成为主导输入源的方案。溢流阀也可以防止由于液体热膨胀带来的危害液压泵与液流阀在工业中有许多液压泵用来在液压系统中作为重要的执行机构。而且他们按照不同的工作原理分为容积式泵和离心泵两种类型容积式泵通常拥有很高的容积效率。所有的容积式液压泵包括不寻常的类型都有一个共同的特点：液体被正在减小的泵体内包围体积所挤出。他们的区别在与
39、泵体内体积如何减小和如何防止出口的高压液体过度泄露到入口处。他们产生高压产生与运动速度成比例的流量，而且粗制的液体会导致磨损，离心泵通常在低排泄压力时要比容积式泵要有优势，下面列举许多不同种的容积泵柱塞泵有往复运动，允许入口液体靠吸入冲程填满腔体，靠泵冲程将液体挤出。两种基本类型的柱塞泵和往复泵是轴向和径向的柱塞类型，这两种都可以用来当做定量或变量的位移模型。轴向柱塞泵可进一步分为斜盘式和斜轴式两种类型轴向柱塞泵依靠倾斜的摇摆盘或相等的偏心连接系统来构成往复活塞。轴向柱塞泵最简单模型是直线中斜盘设计如图13.4 泵体内的圆柱体被驱动轴所转动。活塞与圆柱体内的孔相配合是通过滑靴和辙销环连接的，以
40、便滑靴可以承载一定角度的斜盘。当柱体旋转，滑靴跟着斜盘运动，导致活塞的往复运动，在配油盘上安装的端口以便活塞通出口，是因为他们会被挤回去。但是径向柱塞泵通过偏心定孔或转来产生往复运动齿轮泵是定量位移液压泵，可用的简单类型。这种泵是由两个外啮合的通常为直齿轮装在紧密结合的壳体组成。其中一个齿轮直接由泵的驱动轴所驱动，反过来他又驱动第二个齿轮。一些设计利用了斜齿轮，单直齿轮的设计占主导地位。齿轮泵是在一个非常简单的原理下运行的。如图13.4 所示。挡齿轮啮合时，入口的体积增大，在泵的吸入端形成局部真空。液压油从一个外部的油箱或者油槽被大气压力挤入泵的入口处，液压油的持续运转把油从入口带到泵的出口，
41、迫使液压油进入到系统中直齿轮泵内的压力升高是由在液压油上施加挤压所产生的。这种液压油实在啮合的齿轮和外壳之间被迫升压的。液压油从排除端防止回流到入口是通过两个齿轮的紧密啮合以及在齿轮与外壳之间的小间隙实现的。如图 13.4 所示的叶片泵是有一个壳体，外壳包含排列在驱动轴上的开槽转子组成的。他的壳体拥有一个相对于驱动轴轴线相偏心或偏置的外部表面。在一些模型中这样的内表面一个定子组成。这个定子可以通过旋转来改变转子与内表面之间的关系，在转子上的开槽是精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 15 页矩形的。他从中心半径到外部转子的直径
42、完全的扩大起来，从终止再到终止。矩形的叶片实质上的相等的，因为叶片被嵌入了一个开槽而且可以任意滑进滑出传统的离心泵通常有两向叶轮来引导流量和支撑叶片。而且叶片和叶轮壳体在壳体内利用扩散来部分改变速度的能量称为静态的压力。这稍微提高效率，但是静态压力在壳体中会迫使泄露的流量回到吸入口，因此，靠近中心附近与壳体之间的密封，使用防磨环是很必要的在液压系统中另外一个元件的重要类型就是液压阀。有三种主要的液压阀种类：安全阀、流量控制阀以及方向控制阀。安全阀最简单的真是安全阀就是常闭式二通滑阀，这种阀在一端圆筒连接到了入口管处，另一端装有一个卷簧。先导式活塞的利用通常是在实际弹簧刚度的范围内保持有效的导向
43、压力范围。对于这种安全阀压力的范伟通常是非常窄的，这是由于在安全阀壳体内可调节的固有的弹簧属性范围很窄的卷簧，在一些应用中安装几个弹簧来获得希望得到的弹性刚度是很必要的。流量控制阀的最简单形式只要是止回阀。调节由于压力被密封以至于当调节的时候不泄露。在阀底下的反响流量提升它和流过阀体的自由流量。方向阀二通 三通 四通或者转向阀这些术语表明由一个元件来实现所期望的功能。一个二通换向阀被期望的阻塞或允许自由的流量从一个部分到另一个部分或者是从一些地方到另一些地方换向阀有时被建立在三部分特指的三通换向阀。在这个单元中，一部分的压力直接进入另外一部分，二第二部分是被阻塞的，反之亦然。三通换向阀通常是中
44、心开放式的Lesson 14 机床机械加工的目的在于从一大块物体上加工出工件的形状，或者为了提高已成型工件的尺寸公差和表面粗糙度，这些都是通过以铁屑形式去除多余的材料来实现的。机械加工能够加工出其他方法难以实现的几何外形，尺寸精度和表面粗糙度。然而机械加工时以一种相当小的铁屑形式去除材料完成的，这些材料都是购买来的，而且这些小的铁屑很难回收，也有与其他东西向混合有更高的危险。因此，研究的目的在于减少或几乎完全淘汰机加工，尤其是大规模生产中。基于这些原因，机加工已经丢失了许多重要市场。与此同时，机加工也在发展和进步，尤其是在数控技术应用中已经取得了新的市场。机加工的重要性可以从以下数据的观察中得
45、到：1983 年美国有大约2 万台金属切削机床，5%是数控机床，劳动工和日常经费达到了1250 亿美元，或者说是GNP 的 3% 车床车床在工业中被广泛的应用来生产各种各样的及加工部件。一些事通用机床，另一些是被用在商业的操作中。应用最广泛的机床是普通车床（如图14.1）它提供主轴的旋转运动而适当的进给运动分配给了刀具，工件通常必须平稳固定在卡盘上。棒形金属也可以固定在筒夹里，包括拼合衬套拉或压在锥形表面。不规则形状工件通常螺栓固定在花盘上。床头箱包括驱动机构，通常包含变速齿轮和可调速的驱动器。长工件的末端中心被固定在尾架上。刀具本身被安装在一个允许设定一定角度的刀架上。刀架又被装在进给箱上。
46、反过来他从可以确保刚度和防震的机床上得到支持。一个过载的零件进给箱上的挡板可以与进给杆相结合提供一个连续的进给运动，或者用一个丝杠旋转来车削螺纹。非常长的工件为了保证不会出现过多的偏差V 型架或中心架被用螺栓固定在床身上。给刀架被固定在进给箱上精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 15 页有事刀架安装在一个包含可以任意角度的滑块的复合刀架上，因此，锥形面可能是被手工进给刀具形成的。形成刀架可以绕着一个竖直轴旋转，且允许在预先设定的位置快速快刀，因此加速了接下来的操作。靠模车床或仿形车床被设计用来自动的制造不规则形状的工件。这
47、种机床基本操作如下。平面的或是三维的模版被安装在夹具上，然后一个导向器或指示器跟踪这样的形状。他们的运动控制切屑的刀具。仿制的形状包括直角的、锥形的、轴肩的、半径、凹槽、锥形、轮廓、汽车轮轴、阀芯、活塞、棒体、汽车轴、涡轮轴以及各种其他的都可以用这种类型机床车削出来。转塔车床是一种用来生产一定数量的相同工件的生产机床螺纹车床与转塔车床结构相似，除了床头被设计支撑和进给长工件的进给箱，否则几乎每有什么区别磨床磨削加工是切削型的金属加工，与车床和铣床的切削量相似，除了它是在一个很小等级，切削太小以至于不能被察觉和定义的程度执行的。另外与其他大规模的兄弟之间的基本的不同在于磨削的刀具是很粗糙的颗粒，
48、不是统一的形状和按一定方向排列在载体上，是轮型的，石形的或者其他形状的图案通常通用的磨床是平面磨床或者是外圆磨床并带有以下附属物：旋转工作头座、能活动的长杆头可以锁只要中心磨削、旋转磨轮、内部磨轮被卡在活动工作头座上工作。这样的磨床如图14.2 所示。人们万能磨床的标准类型的工具室的价值，并且与大部分平面磨床相同的是通用磨床的工作台可以旋转用来磨削锥形面。在许多新型磨床上内部磨轮可以在不影响主磨轮得情况下开始被使用。万能磨床为了加工许多各种不同的工作，被固定在平坦的工作平面上，并且用这个可以跟随内圆磨床已建立的惯例。万能磨床被制成各种尺寸，从非常小的仪器工件最多为24 英寸摆动到10 英寸，对
49、于加工大型滚柱轮承环的特殊类的万能磨床可以适应直径超过72 英寸的轴承环。另外一种磨床是表面磨床，表面磨床被设计成以便可以用磨轮工作台的表面。这不仅能允许工作台在任意时间被校准，而且保证了装在磨床上的工件与工作台保持平行。这是一个不能夸张的优点。对于操作中，磨轮主轴应该倾斜以便于磨轮可以错开工作一点点尺寸。除非工件几乎和磨轮一样宽这种方式倾斜轮的中空效应是可以忽略的，但是磨床金属的移出量大幅增加。现在大部分磨床都是可调的以便磨轮的倾斜程度是可调整的。在一个例外的情况下一个很宽大的表面必须极平的状态时磨轮头可以被做成完全竖直的位置，并且很微小的切削量的应用铣床铣削加工是一种应用广泛的切削工艺。根
50、据刀具相对与工件的方向，铣床课全部分类。水平铣床的铣刀中心轴线与工件表面相平行（图14.3）。刀具轴线由于其两端被支撑通常是水平的。立式铣床的刀具轴线垂直于工件表面。刀具轴线习惯上是竖直的，但新的计算机数控铣床通常是水平的。刀具常常是悬臂式的（仅仅一端被支撑）。在工程生产车间应用的铣床是升降台铣床、固定床生产式铣床、龙门铣床。虽然复杂形状的铣削加工需要相当熟练的技能，但铣床的各种各样的进给运动可以手工控制。在大批量生产中。铣床可以自动化的生产多种程度。其他类型的机床刨床 被设计成通过一个或多个单点切割工具来加工平面，在切削操作期间刀具与工件之间精选学习资料 - - - - - - - - -
51、名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 15 页的相对运动是沿着一条直线的。在刨床中工件在切削中保持静止，而刀具往复运动。切削的过程只能沿着一个方向进行，同时进给通常是通过移动工件提供的。早期的刨床有一个静止固定的工作台，往复运动的工作前端在工件侧向的移动来控制进给。这类刨床仍然在使用，但已经被现代类型所取代，现代类型的刨床往复的床头箱并没有侧面的运动，进给是通过移动的工作台获得的。在这两种情况下，切削深度都是通过附加的滑动提供的，是在连杆的末端和连接的刀架产生的。Lesson 15 金属切削基本原理金属切削工艺的基本知识在合理设计和机床使用方面是有重要的帮助的。这个学科是很
52、复杂的，由于有许多相关的种类，并因为到目前为止还没有一个基于切削运动的基础理论来提供像依据已知因素在刀具磨损与切削环境之间的联系，这样的内容。现在这一课尝试关联来自实验研究得到的一些更重要的结果，同样希望能够提供一个更深入阅读了解的背景。简单地楔形刀具首先来考虑最简单类型的切削操作是值得的，包括切削刃与切削的原件直接平行，和切削方向向垂直的以及图15.1 中的切削刃长度更大的。楔形构成了全部刀具的基本元件， 被称为刀具前角， 角叫做刀具楔角，角称为刀具后角。刀具前角可以是锐角或钝角，如果+小于 90，则前角定义为正，如果大于90 则前角为负。刀具前角对切屑的形成有很重要的影响，同时也影响切屑类
53、型，切削力。刀具的磨损和已加工表面的粗糙度。刀具的后角对切削形状影响不大，但他对道具的磨损速度有很重要的影响。切削形成金相技术对抛光和磨蚀过的金属晶粒结构检测一经发现在切削从工件表面移除切削的精细方式的研究中是特别有用的。这个过程中包括在已知条件下的切削和迅速停止切削运动，以便在实际切削操作期间切削与工件之间被留下了附加的接近距离。Mallock 在 1881 年研究了许多类材料的切削形成过程，在其他的东西上做了测试，当切削肥皂时润滑剂的使用对其影响。Rosenhain 和 sturney 利用金相技术测试了当切削低碳铜和黄铜时在正交切削条件下，并以相当低的速度4 英寸每分钟时的切削的形成。他
54、们定性地定义了三种类型切削，他们称为撕裂状、剪切状和连续状。然而，他们指出这些术语仍然没有完全描述所有的过程。图15.2 所示的是一个撕裂状的切削。刀具表面附近的金属发生断裂变形，最终导致在刀具前面的裂缝产生。这些裂缝使金属发生扭曲变形的金属区域与工件的相对应的未发生扭曲的区域相分离。通常轻微的发生在切削方向向内和向外的方向。在剪切状类型（图15.26）中，四流的运动带来了沿着刀具面的通常切屑运动的带状切屑但是切削的性质是对间歇的。金属的塑性变形与在撕裂型切屑发生中的方式相似，最大的变形发生在刀具面的附近。裂缝在刀具前面在这种情况下不会延伸很长，并且切屑的完整断裂也不是必然发生。带的连续型切屑
55、的切削运动持续发生，同时也表现为在刀具面上集中的高度变形的金属区域的存在，并且似乎参与了切削运动。Rosenhain 和 sturney 的假设这种变形区域为被一段时间称为积屑瘤的结构，她在切削操作后在刀具端出现作为组合状是被机械操作所熟知的。一般情况下，像硬质黄铜这样脆性材料趋向于形成剪切状或不连续的切屑，与此同时像低碳钢塑性材料会形成连续的或流线状的切屑。增加刀具的前角，切削速度或是刀具面上润滑作用，都会提高形成连续的切屑的趋势，同时切屑深度的增加会导致形成剪切状切屑的精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 15 页趋势增
56、加，最后会有形成交成撕裂状的趋势。机加工表面粗糙度机加工表面的粗糙度受切削条件的影响以及大众感兴趣的表面光滑产品的最佳条件，其改善通过修改切削形成的工艺、通过考虑刀具外形几何学原理与进给的关系、所包含的的因素首先被考虑。使用塑性材料，它通过产生连续性切屑，会减小一定的积屑瘤的出现进而会减小一些附着在工件上的切削碎片。使用只产生不连续状的切屑的材料，发现在其表面相一致的剪切状切屑出现频率的波动，但是这还没有被完全研究出来。如图 15.3 所示，对于低碳钢来说，随着切削速度的增加，与工件轴平行测量的表面粗糙数值减小，并在最适宜的切削速度下接近于特别小的数值，这时积屑瘤的影响实际上是微不足道的。刀具
57、真正的切削刃的侧面接下来在以适当的切削速度下的工件表面再次形成。这种理想的表面粗糙度可能是从切削刃轮廓和机床的进给运动中计算得到的。理论上的数值与测量的粗糙度最小值之间非凡的流一是值得注意的。在低速情况下表面粗糙度随着正的刀具前角增加而减少，同时刀具变得锐利了，但是在高速时表面粗糙度随着负的刀具前角的增加而减小。这个影响也可以通过速度以及前角对于积屑瘤的影响来解释。润滑作用是通过减小切削与刀具界面的摩擦力最终减小积屑瘤的方式来减小机加工表面的粗糙度。当切削速度增加时，润滑剂对减小摩擦力的效力迅速降低。因此在速度增加时摩擦力迅速较少是幸运的，是由于随着增加的切屑速度通常发生的积屑瘤的尺寸的减小。
58、因为存在润滑剂不够有效的一个中间速度，但这个速度不足以高导致一个令人满意的光滑程度。接下来有必要去不管是增加切屑速度还是降低切屑速度到一个低值，并且要使用润滑剂刀具磨损切削刀具的磨损可分为两种主要类型在尺寸和质量的逐渐减少和由于刀具材料的局部机械断裂而引起的切削刃的破裂和碎屑。对于这两种类型的道具的磨损的认识在实际中是对应用通常阶段在一特别工作中首先必备的条件。沿切削刃的小的断裂表明需要用强度更高的刀具材料。逐渐的磨损不仅发生在刀具的后刀面也发生在前刀面，在那里形成一个坑，完全破损的切削刀具发生在间隙磨损进入到坑中并导致切削刃的断裂的时候。控制着切削刀具磨损的因素还没被真正地理解，包含着诸多的
59、方面，而且与多种不同的原理同时作用也是有可能的。所以不要过分简化或相信例如刀具材料的硬度是磨损存在形成的唯一的根据，只一点很重要。凹陷磨损在特定刀具和特定的工作条件下在刀具磨损中是一个突出的类型，同时对其他材料在不同条件下隙面磨损是更重要的。控制着另一种类型的有事因素，还没有被理解。Lesson 16 夹具与量具简介L 在大型工程生产中夹具在大量零部件要被精确加工生产为相同的尺寸是很有必要的。夹具可以被描述为一个金属板，金属箱或是一中在其表面或内部工件被一个接一个地固定在相同位置的结构。这种结构中合适的孔被加工来与构件工程图纸上的尺寸和位置相匹配。当工件被放在机床上时，夹具上的孔作为刀具加工的
60、向导，并确保机加工的完成，在机器上被加工的工件所有孔的相对位置和尺寸都是恰好一样的。工作夹具可以被描述为用来支撑和定位的构件和工件在确定位置的一种结构。不像夹具一精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 15 页样工作夹具不是明确定位刀具的位置关系。工作夹具通常用螺栓固定在铣床或镗床的工作台上，对夹具来说通常是不必要的。夹具设计原则下列与高效的夹具与工作夹具相关的设计准则需要被遵守。这种设备应该满足1 对于操作来说应尽可能结实耐用，尤其是铣镗切加工时2 对于钻床加工来说要尽可能地轻便，特别是在夹具需要被经常移动的地方3 始终如一
61、的正确执行条件下结构要尽可能地简单4 尽可能迅速的定位包含将凸轮装置与气动装置在可行的地方固定加紧5 设计成尽可能地清洁以免金属切屑在关键定位点的积累6制成傻瓜型的不像可以经常移动的夹具，铣床和镗床的夹具通常是用螺栓固定在工作台上或是机床的主轴端和花盘上，并且在需要加工的所有工件完成加工之前是不能移动的。因此它的尺寸和质量除非夹具固定在的机床使用有限制时不必像夹具那样太受限制，我们是能够设计的。在铣床和镗床的夹具中很结实耐用的设备是至关重要的，因为当切削刀具开始对工件操作时夹具必须吸收振动和冲击载荷。钻床上的夹具不需要有像铣床同样的结实程度，因为刀具持续与加工表面相接处并且原来的载荷传递到夹具
62、上也不那么剧烈。对于许多应用在轻型柱式钻床上的钻床夹具来说用于将夹具滑到钻床底下是很普通的，这一点在设计时是应该已经被考虑了。设计的简单性不仅可以减少样品，砂心摸以及其他与生产夹具的东西的工作量，而且当设备遭受到连续的磨损、扰乱、误操作是制造出更高的可靠性当设计家具时设计者应该充分认识到设计清洁性的重要性。定位点应该被清洁的说明和特别的设计使它们不会容纳切屑。固定位置旁边切屑堆积是一种非常不好的性质，如果夹具是一种箱体结构，应该包含足够的孔道可以允许切屑的清除和冷却剂的排除。一个好的设计应该避免难看的外观并且设计防溅罩来防止冷却水飞溅到机械车间地板上。制成傻瓜型的再简单地术语上面，傻瓜型意味着
63、有充足的的装置的规定说明使操作者不可能在不正确的方向把工件插入到夹具中。有太多提供相对应的障碍的方式，选择是被特殊的工件所控制的，因为夹具已经在设计了。由于一些零件的对称外形，不是通常能够提供一个污染的工件。由于这些，贴上适当题写的黄铜名牌，对于避免不正确的工件的定位提供必不可少的说明。铣床的夹具前面的基本原则都可以用于考虑在有关铣床夹具的设计中。铣床的夹具通常是被需要第一个在加工工件操作顺序第一步要使用的，所以这一步操作应该提供操作面和定位给接下来的操作。因此它应该包含平衡均等的工件要求的所有特质，也就是说用最合理的方式把各种不同的操作与工件联系起来。如果我们考虑一个需要铣削加工有铸造平面的
64、工件，设计的第一步就是三个支撑点的选取它们支撑铸件不会摇摆，同时它们也决定了夹具支撑插口的位置。插孔 支撑插孔有两种不同类型可以提供。像16.1a 图那样的固定类型和16.1B 那样的固定调整型的。固定类型被处于铸件的形状是可靠不变的程度，仅仅是偶尔需要调整的地方。固定可调的插孔用在工件需要一个持续的平衡，并且为了对于操作者的调整便利性，调节控制可以做成是与插孔呈直角并能在夹具的外侧进行操作。夹紧装置将工件固定在夹具上是非常重要的，在这个阶段各种可能采用的方法的一个回顾是可取的。一般来说，在铣床夹具中我们是不提倡用夹紧凸轮的，因为切削刀具带来振动载荷的地方它们是不可靠的，这一点必须考虑。钻床夹
65、具已经考虑过了铣床夹具的基本原则，我们现在将考虑一下钻床夹具。通常钻削加工是随着像铣、车、镗这些初步加工之后进行的，因此工件可能要固定在一个一定加工的精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 15 页表面上。夹具的尺寸取决于被考虑加工工件的尺寸，就像前面指出的那样，最小的质量是应该希望实现的以便发展出最轻便的形式。在开始设计之前，我们应使自己熟悉一些提高我们的设备效率的特殊细节问题，是先考虑的细节是钻套。钻套应该是有足够的长度来充分引导钻子或刀具。对于这个长度的确定没有一个设定的固定值，但是一个非常原则是对于钻子尺寸超过半英寸的
66、应该是两位的直径等于钻套的长度。带轮缘的钻套可以用来获得在不增加支出钻模盘厚度时需要的长度。量具 当我们测量时将工件放置在一个像金属平板那样精确地基准平面上经常是很方便的这些金属平面通常是铸铁上面的精确水平的平面。完成一个较高平面的方法取决于要求的平整度。最高程度的平面要有研磨，刮制磨削工艺完成，但是在不要这样精度的地方一个刨平面就足够了。工具加工平面是一个经过高质量建模工序的循环硬化铜的表平面直线用尺提供了一个平直度的标准，用来通过比较对表面的平直度和平整度进行检测。有三种主要的类型：精密工具尺：矩形截面铜和铸铁用直线尺。游标卡尺可以用来测量外径和内孔经。它通过包括一个带有测量爪做整体结构的
67、有刻度尺身和另一个可以沿着尺滑动的测量爪组成。一个微调夹与游标相连接，在用的时候，后者用来确定一个大概正确的位置，微调夹在一定位置夹紧，夹紧位置是在游标需要的任何需要时利用在两者之间螺钉上的螺帽旋转实现的。两个测量爪之间的距离是通过精确为0.01mm 的刻度的滑动侧抓的读数来提供的，这是通过游标的使用获得的。对于内测量来说，测爪的外侧量面试弧形的，并且将两测爪的厚度之和并与平衡读相加来获得要求的内测量通常是很必要的。高度游标卡尺通常与之有相似的结构，切可以用来测量装在平面上具有不同特征的工件表面之上的高度。使用手控千分尺测量外部尺寸时可能会获得一个轻微微变的读书，这是由于使用了不同的测量力。一个摩擦力或传动在一定力矩下的滑动通常安装在了顶尖的尾部，这使得测量是操作者一个无关的恒力下进行的。如果提高测量外径尺寸的精度是期望得到的，那么或许需要使用一个台式千分尺。它包括连接着千分卡头的铸造基座和一个测量力或基准的指示器。千分尺头上有放大的顶尖或是鼓起物，有直接分成0.001mm 的刻度，可以在几千分之一英寸的范围内读书。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 15 页
