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1、 .wd. 技术交底书 表格编号 1310 工程名称 河北省沧州至千童冀鲁界公路 第 1 页 共 9 页 交底编号 工程名称 桥梁工程 设计文件图号 施工部位 盖梁施工 交底日期 2015 年 3 月 12 日 一、工程概况 本合同段为第 JHSG-4 标段， 起点位于沙张庄村西南 孟村互通终点 ，与第 JHSG-3 标终点相接，起点桩号为 K165+800，向东南下穿在建邯黄铁路后，跨越宣惠河，在闫庄子村与高河村之间通过，继续向南在北良村西北到达合同段终点， 桩号为 K175+320， 全长 9.520 公里。 本标段共有盖梁 87 个，截止目前已经施工 31 个，剩余 56 个。各施工队要
2、在后续的施工中，认真总结经历教训，排除麻痹大意的思想，确保剩余工程优质高效的完成。 .wd. 二、盖梁施工工艺流程图 三、施工方法 盖梁采用抱箍法施工，模板为定型钢模板。钢筋骨架在加工场制作成型，现场整体吊装。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运至现场，用吊车吊灰斗入模。为加强构造整体性，浇筑混凝土时防震挡块与盖梁需一体浇筑。 1、盖梁放样 盖梁是控制跨径和桥面标高的重要工程，因此盖梁测设时一定要保证精度。准确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上 4 个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁 施工准备 抱箍、
3、工字钢安装 施工放样 底模铺设 墩顶处理 侧模施工 脚手架、施工平台搭设 砼施工 钢筋施工 钢筋、模板检查 养生 施工配合比 .wd. 顶 4 个角点位置。再用钢尺检查 4 个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。 2、抱箍安装及支架搭设 1抱箍安装 当墩柱混凝土强度到达 100时方可安装抱箍，为有效保护墩柱混凝土外表，抱箍内侧需涂刷万能胶，并粘贴 5mm 厚橡胶垫。然后放出盖梁底标高并将抱箍的顶面在立柱上标出，用钢管搭设工作平台。将抱箍紧扣到立柱上抱箍的顶面与标记线对齐并用螺栓上紧，使抱箍与墩柱紧贴。螺栓采用 8.8 级 M20 高强螺栓。 2支架安装 支架采用 I40 工字钢做横梁，支
4、架分配梁采用 10*15 方木。 抱箍安装完毕后，将两根 I40 工字钢横梁放在抱箍的牛腿上，中间穿横向拉杆将两根横梁连为一个整体。 横梁上铺 48 根 10*15 方木作为分配梁，间距 25cm，在分配梁上铺设盖梁底模。 .wd. 盖梁抱箍法支架示意图 正立面图立柱高强螺栓连接10*15方木立柱盖梁底模横梁I4025cm25cm25cm盖梁底模I4010*15方木 3、钢筋加工及绑扎 盖梁钢筋骨架采用胎架加工，现场整体吊装。 盖梁骨架钢筋严格按图纸及设计要求下料，加工应在钢筋加工场的胎架上进展，施焊顺序应由中到边对称地向两端进展，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻焊缝应分区对称跳焊，不得顺方向一
5、次焊成，钢筋骨架采用双面焊，焊缝长度不小于 5d+2cm。箍筋转角处与主筋的交 .wd. 点均应绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点成梅花形交织绑扎。安装时应采用多点整体吊装，要保证成品具有足够的刚度，吊点分布要合理，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形。 当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可适当改变墩柱钢筋的倾斜角，不得随意挪动盖梁钢筋。垫块绑扎要在钢筋笼吊装前完成，严格控制垫块数量，底面每平米不少于6个，侧面每平米不少于4个。 4、模板安装 模板选用全钢定型大模板，模板面板采用 5mm 厚钢板。为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，在加工厂提前试拼模板，调整接缝处的平整
6、度和缝隙，并使模板的竖向接缝方向保持一致。要保证施工时模板面板拼缝高差、宽度差1mm，模板间隙1mm，模板接头错台量1mm。 盖梁钢筋定位并经监理检验合格后，方可使用吊车吊装侧模、端模。侧、端模板在固定前，必须从预先放上墩柱顶上的中心点引线以确保模板的中心偏差符合技术标准要求。模板位置满足标准要求后，使用对拉杆拉紧。 在拼装模板前对模板外表进展除锈，并刷脱模剂，不得用废机油代替脱模剂。模板安装完成后报现场监理检验，合格前方能进展下道工序施工。 5、混凝土浇筑 .wd. 盖梁采用C40 混凝土，混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运至现场，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。 盖梁使用吊车进展
7、浇筑，料斗底距混凝土浇筑面高差不大于 2m。混凝土进展分层浇筑，每层厚度不超过 30cm。为防止形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层 10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。 振捣过程中振捣棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，与侧模保持510cm 的距离， 防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、 钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出时保持振捣棒的垂直。振捣要充分，振捣至混凝土外表泛浆且不再有明显气泡，不得漏振、过振。 混凝土浇筑完毕后，对混凝土外表应及时进展修整、抹平，待定浆后再抹第二遍。混凝土强度到达 50时进展凿毛，不得拉毛。施工过程中，应随时检查构
8、造支架、模板情况，防止漏浆、涨模。 6、混凝土养生 拆模后，采用滴灌养生方式进展养护。在与混凝土接触面缠裹土工布，用水将土工布全部润湿，在顶部放置较大型的塑料水桶水桶底有漏水孔滴灌养护。养护时间不少于 7 天。期间派专人不定时巡查包裹情况、桶内水量及土工布是否充分湿润。 养护期间需随时关注天气变化， 当日最低气温低于 5时， 要及时停顿滴灌养生，不得在混凝土外表洒水，防止出现混凝土冻伤。 .wd. 7、拆模 混凝土浇筑后强度到达 2.5MP 时先行撤除侧模与端模，当混凝土强度到达设计强度标准值的 80以上时，方可撤除盖梁底模。防止因过早拆模造成缺棱掉角。模板撤除日期，应根据混凝土同条件养护试块
9、到达的强度来确定。 四、质量控制要点 针对去年施工过程中出现的问题和质量通病，现将其归总，并作为重点提出，各施工队必须引起重视，在后续的施工中杜绝此类问题的发生。 1、模板在使用前必须进展试拼，选用边缘平顺、接缝严密的模板使用，防止模板接缝处错台过大。 2、 在安装模板时需使用双面胶和泡沫胶将模板缝隙封堵， 防止因模板漏浆造成留砂露骨等问题。 3、检验合格的模板，需仔细打磨充分除锈，并刷脱模剂，严禁使用废机油代替，以免造成混凝土构造外表颜色发黑，影响外观质量。 4、模板安装要结实不变形，抱箍使用高强螺栓上紧，确保其在施工中不出现松动，分配梁采用硬质方木架设，并保证间距满足要求。底模安装结实，线
10、型直顺，侧模紧靠底模，并使用拉杆拉紧，以保证浇筑混凝土时不出现跑模。 5、钢筋加工和绑扎时，严格控制钢筋骨架尺寸，绑扎位置设在钢筋穿插点侧面，不使绑扎丝侵入保护层，以保证钢筋保护层厚度符合设计及标准要求。 .wd. 6、 严格控制混凝土质量。 混凝土应在拌和站和浇筑地点分别取样，塌落度不合格不得使用。已经初凝的混凝土不得使用，且严禁在混凝土运输途中和施工现场随意加水，改变混凝土塌落度，防止拆模后混凝土外表出现水纹。 7、浇筑混凝土时，混凝土自由下落高度不得大于 2m，以防止混凝土出现离析。混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在 30cm，不得用振动棒振动拖平。 8、 混凝土浇筑需使用插入式振捣棒充分
11、振捣， 以防止出现蜂窝麻面，振捣采用“快插慢拔的方式，振捣至混凝土外表翻浆并不再有气泡冒出为止，不得过振、漏振。 9、 混凝土浇筑需进展二次收面， 浇筑完成后及时对混凝土外表抹平，待定浆后再进展一次抹平收面，保证盖梁顶面平整。 10、拆模时间应根据天气及温湿度的变化做适当调整，最终的拆模时间应根据混凝土同条件养护试块的强度确定，不得因过早拆模造成混凝土构造缺棱掉角。 11、拆模后个别位置需要修补时，应将白水泥与普通水泥混合，用于修补混凝土外表，混合比例为 2:1 左右，最终比例应在此根底上通过现场试验最终确定，以确保混凝土外表不出现明显色差。 五、质量验收标准 .wd. 交底人： 接底人： 复
12、核人： 日期： 台帽、盖梁实测工程 项次 检测工程 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砼强度MPa 在合格标准内 按JTG F80/1-2004 评定标准 附录 D 检查 3 2 断面尺寸mm 20 尺量：检查 3 个断面 2 3 轴线偏位mm 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2点 2 4 顶面高程mm 10 水准仪：检查 35 点 2 5 支座垫石预留位置mm 10 尺量：每个 1 钢筋安装实测工程 项次 检测工程 规定值 偏差值 检查方法和频率 权值 1 受力钢筋间距mm 两排以上排距 5 尺量：每构件检查 2 个断面 3 同排 梁、板、拱肋 10 根底、 锚碇、 墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm 10 尺量：每构件检查 510个间距 2 3 钢筋骨架尺寸mm 长 10 尺量： 按骨架总数 30%抽查 1 宽、高或直径 5 4 弯 起 钢 筋 位 置 mm 20 尺量：每骨架抽查 30% 2 5 保护层厚度mm 柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 3 根底、 锚碇、 墩台 10 板 3
