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1、三、搬运与布置篇FTF培训体系Http:/www.FTF搬运与布置课程内容1.搬运和搬运改善2.改进搬运（MH）的步骤3.工序分析和搬运4.搬运分析和布置5.改善搬运和布置的案例FTF培训体系Http:/www.FTF三、搬运与布置篇FTF培训体系Http:/www.FTF搬运与布置课程内容1.搬运和搬运改善2.改进搬运（MH）的步骤3.工序分析和搬运4.搬运分析和布置5.改善搬运和布置的案例FTF培训体系Http:/www.FTF3.1 搬运和搬运改善n n加工和加工之间的间隔都是物料的搬运加工和加工之间的间隔都是物料的搬运n n搬运：搬运：Material Handling,Materia
2、l Handling,简称简称MHMHn n搬运和存储，是浪费的表现搬运和存储，是浪费的表现n n加工费中的加工费中的25-40%25-40%是搬运费是搬运费n n作业期间的作业期间的80%80%是搬运和停滞时间是搬运和停滞时间n n发生事故的发生事故的85%85%是搬运作业引起的是搬运作业引起的FTF培训体系Http:/www.FTF改进搬运方式的突破点1.1.整理整顿2.2.注意操作环节3.3.重视放置方法4.4.减少不合理搬运5.5.安全轻松的搬运6.6.重视搬运的连接点7.7.改进搬运的着眼点FTF培训体系Http:/www.FTF改善搬运的原则FTF培训体系Http:/www.FTF
3、改善搬运的原则FTF培训体系Http:/www.FTF3.2 改进搬运（MH）的步骤第一步：发现问题点第二步：制定目标第三步：制定实施计划第四步：详细调查现状第五步：制定对策第六步：实施改进第七步：验证改进成果第八步：防止反弹第九步：总结改进阶段FTF培训体系Http:/www.FTF第一步：发现问题点QCDSM检验表FTF培训体系Http:/www.FTFQCDSM检验表FTF培训体系Http:/www.FTF三“不”检验表不合理FTF培训体系Http:/www.FTF不经济FTF培训体系Http:/www.FTF不均衡FTF培训体系Http:/www.FTF4M检验表ManFTF培训体系H
4、ttp:/www.FTF机械MachineFTF培训体系Http:/www.FTF原材料MaterialFTF培训体系Http:/www.FTF工艺方法MethodFTF培训体系Http:/www.FTF第二步:制定目标目标案例FTF培训体系Http:/www.FTF成本CostFTF培训体系Http:/www.FTF第三步：制定实施计划FTF培训体系Http:/www.FTF第四步：详细调查现状FTF培训体系Http:/www.FTF第五步：制定对策FTF培训体系Http:/www.FTF第六步：实施改进FTF培训体系Http:/www.FTF第七步：验证改进成果FTF培训体系Http:/w
5、ww.FTF第八步：防止反弹n n制定或者修改标准n n标准中注明修改的理由、注意事项等n n对相关的作业人员进行培训n n制定相应的管理办法n n进行宣传和教育FTF培训体系Http:/www.FTF第九步：总结改进阶段FTF培训体系Http:/www.FTF3.3 工序分析和搬运n n工序分析：观察记录、研究探讨生产情况，目标为明确有效加工和MH的关系。n n工序分析，使用很多的符号，包括：n n产品工序分析图解符号产品工序分析图解符号n n辅助图解符号辅助图解符号n n工序图解详细符号工序图解详细符号FTF培训体系Http:/www.FTF产品工序分析图解符号FTF培训体系Http:/w
6、ww.FTF辅助图解符号FTF培训体系Http:/www.FTF工序图解详细符号FTF培训体系Http:/www.FTF作业人员工序分析FTF培训体系Http:/www.FTF联合作业分析FTF培训体系Http:/www.FTF3.4 搬运分析和布置n n搬运分析n n搬运分析基础n n搬运路径分析n n搬运工序分析n n搬运活性分析n n搬运分析的步骤n n布置FTF培训体系Http:/www.FTF3.4.1搬运分析FTF培训体系Http:/www.FTF3.4.1.1搬运分析符号1.1.基本符号2.2.底座符号3.3.动力符号4.4.搬运线5.5.附加符号FTF培训体系Http:/www
7、.FTF基本符号FTF培训体系Http:/www.FTF底座符号FTF培训体系Http:/www.FTF动力符号FTF培训体系Http:/www.FTF附加符号FTF培训体系Http:/www.FTF3.4.1.2搬运路径分析n n搬运流程图n n产品零件流程图n n重量表示流程图n n搬运路径、方法图n n立体流程图FTF培训体系Http:/www.FTF搬运流程图FTF培训体系Http:/www.FTF产品零件流程图FTF培训体系Http:/www.FTF重量表示流程图FTF培训体系Http:/www.FTF搬运路径、方法图FTF培训体系Http:/www.FTF立体流程图FTF培训体系H
8、ttp:/www.FTF3.4.1.3搬运工序分析直线搬运工序分析和配置图式搬运工序直线搬运工序分析和配置图式搬运工序FTF培训体系Http:/www.FTF3.4.1.4搬运活性分析1.1.活性系数2.2.活性分析图表3.3.平均活性系数4.4.不合理搬运分析FTF培训体系Http:/www.FTF活性系数FTF培训体系Http:/www.FTF活性分析图表FTF培训体系Http:/www.FTF平均活性系数n n平均活性系数 活性系数总和n n平均活性系数= 作业工序数n n根据系数的参考目标n n0.50.5，有效利用集装箱，有效利用集装箱，有效利用集装箱，有效利用集装箱n n0.50.
9、51.31.3，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运n n1.31.32.32.3，有效利用传送带，有效利用传送带，有效利用传送带，有效利用传送带n n2.32.3，从设备和手法方面减少搬运工序数，从设备和手法方面减少搬运工序数，从设备和手法方面减少搬运工序数，从设备和手法方面减少搬运工序数FTF培训体系Http:/www.FTF不合理搬运分析 搬运人员搬运人员( (搬运车搬运车) )到货物的移动距离到货物的移动距离n n不合理搬运系数不合理搬运系数= 货物的移动距离货物的移动距离FTF培训体系Http:/www.FTF搬运工序分析步骤FTF培训体系Http:
10、/www.FTF3.4.2布置1.1.何为布置？2.2.布置的原则3.3.布置的基本形式4.4.详细布置5.5.改进布置的手法6.6.加工方案分析FTF培训体系Http:/www.FTF什么是布置？n n为高效率地进行生产，需高效、系统地布为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。到人与物流顺畅的目的。n n布置的必要条件布置的必要条件1.1.出现生产计划不够充分时候；出现生产计划不够充分时候；2.2.生产数量的增加、产品大型化导致必须
11、改变工序和增生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；加设施时候；3.3.产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；行补充生产时候；4.4.技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；5.5.工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；FTF培训体系Http:/www.FTF布置的原则6-1FTF培训体系Http:/www.FTF布置的原则6-2FTF培训体系Http:/www.FTF布置的原则6-3FTF培训体系Http:/ww
12、w.FTF布置的原则6-4FTF培训体系Http:/www.FTF布置的原则6-5FTF培训体系Http:/www.FTF布置的原则6-6FTF培训体系Http:/www.FTF布置的基本形式3、固定式布置 4、混合式布置FTF培训体系Http:/www.FTF布置方式与特征n n机械加工工序n n机械加工工序n n功能式分布（以以机械为中心机械为中心）n n流程系列分布（以物流为中心以物流为中心）n n固定式式分布（以产品为中心以产品为中心）FTF培训体系Http:/www.FTF功能式布置FTF培训体系Http:/www.FTF流程系列与固定式FTF培训体系Http:/www.FTF详细布
13、置n n制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析；n n通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证；n n确定最佳的、符合布置原则的布置方式。FTF培训体系Http:/www.FTF布置分析方法1.1.作业单位相互关系表FTF培训体系Http:/www.FTF物流与作业单位相关图和沙盘模拟FTF培训体系Http:/www.FTF物流与作业关系分析FTF培训体系Http:/www.FTF不合理的物流与作业关系相关图FTF培训体系Http:/www.FTF概要布置图FTF培训体系Http:/www.FTF布置改进案例分析FTF培训体系Http:/www.FTF相关图作业分析FTF培训
14、体系Http:/www.FTF改进后的布置FTF培训体系Http:/www.FTF搬运与分析总结1.搬运和搬运改善2.改进搬运（MH）的步骤3.工序分析和搬运4.搬运分析和布置FTF培训体系Http:/www.FTF4.时间分析篇FTF培训体系Http:/www.FTF时间分析课程内容1.时间分析2.使用跑表法的时间分析3.设定标准时间4.工作分析步骤FTF培训体系Http:/www.FTF4.1 时间分析n n对于作业人员的作业，设定最合适的作业方法（标准作业），为了确定标准作业所需时间而进行的改善活动称之为时间分析。也可以称为作业研究。n n时间分析的方法1.1.直接时间分析法直接时间分析
15、法2.2.胶卷分析法，胶卷分析法，VTRVTR法法3.3.实绩资料法实绩资料法4.4.工作样本法工作样本法FTF培训体系Http:/www.FTF时间研究方法体系FTF培训体系Http:/www.FTF4.2 使用跑表法的时间分析n n跑表或者秒表n nDM概念的引入和时间的计算n n观测板的设计与使用n n专用纸的设计FTF培训体系Http:/www.FTF观测板FTF培训体系Http:/www.FTF观测专用纸FTF培训体系Http:/www.FTF4.3 设定标准时间FTF培训体系Http:/www.FTF4.4 分析方法3-1FTF培训体系Http:/www.FTF分析方法3-2FTF
16、培训体系Http:/www.FTF分析方法3-3FTF培训体系Http:/www.FTF本章节学习总结1.时间分析2.使用跑表法的时间分析3.设定标准时间4.工作分析步骤FTF培训体系Http:/www.FTF本次课程总结n n工程分析篇工业管理和工序改善n n动作分析篇动作改善与应用n n搬运与布置篇改进搬运和工序分析n n时间分析篇QC现场和工作样本FTF培训体系Http:/www.FTF感谢您的参与售后服务网站与邮箱：福特企业管理资讯有限公司Http:/www.FTF FtfFTF 联系电话：联系电话：029-88188811共同学习，共同进步期待着与您共同进步与发展！FTF培训体系Http:/www.FTF
