精益生产(完美版)课件

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1、精益生产(Lean Production)-現場管理實務精品课件第一部分精益生产簡介 很多精益技术源于日本企业的生产管理方法，很多精益技术源于日本企业的生产管理方法，很多精益技术源于日本企业的生产管理方法，很多精益技术源于日本企业的生产管理方法， 如看板管理、全面质量管理如看板管理、全面质量管理如看板管理、全面质量管理如看板管理、全面质量管理(TQ(TQ(TQ(TQM)M)M)M)、快速换模等技术、快速换模等技术、快速换模等技术、快速换模等技术 都是在丰田等日本公司的生产管理都是在丰田等日本公司的生产管理都是在丰田等日本公司的生产管理都是在丰田等日本公司的生产管理（NPS)NPS)NPS)NP

2、S)中产生的。中产生的。中产生的。中产生的。美国的丹尼尔美国的丹尼尔美国的丹尼尔美国的丹尼尔琼斯教授等人通过大量细致的研究，琼斯教授等人通过大量细致的研究，琼斯教授等人通过大量细致的研究，琼斯教授等人通过大量细致的研究，并与并与并与并与 当时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是当时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是当时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是当时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这这这这 些生产管理方式使得日本企业些生产管理方式使得日本企业些生产管理方式使得日本企业些生产管理方式使得日本企业( ( ( (如丰田汽车公司如丰田汽车公司如丰田汽车公司如丰田汽车公司) ) )

3、 )迅迅迅迅速成为世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益速成为世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益速成为世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益速成为世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。生产。生产。生产。精品课件效率管理效率管理 丰田人认为，工厂任何时刻都可能有丰田人认为，工厂任何时刻都可能有85%85%的工人没有在有效地工作：的工人没有在有效地工作： 5% 5%的人看不出来是在工作。的人看不出来是在工作。 25% 25%的人正在等待着什么。的人正在等待着什么。 30% 30%的人可能正在为增加库存而工作的人可能正在为增加库存而工作 25% 25%的人正在按照低效的标准或方法工

4、作的人正在按照低效的标准或方法工作【个别效率与整体效率】【个别效率与整体效率】【局部优化和全局优化】【局部优化和全局优化】【消除浪费】【消除浪费】精品课件（1 1）假效率与真效率）假效率与真效率1010个人个人1 1天天生产生产100100件产品件产品1010个人个人1 1天天生产生产120120件产品件产品8 8个人个人1 1天天生产生产100100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100100件件/ /天天假效率假效率 真效率真效率精品课件假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 能力提升是效率的基能

5、力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效造成在库，则此种效率是假效率。率。精品课件假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上】【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。能力提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。上，将假效率转化成真效率。 所以，所以，“省人化省人化”

6、是效率的关键。是效率的关键。 省人化的两种形式：省人化的两种形式： 正式工正式工 + + 季节工季节工 / / 临时工（变临时工（变动用工）动用工） 固定人员固定人员 + + 公用人员（弹性作业公用人员（弹性作业人员）人员）能力能力提升提升精品课件（2 2）个别效率与整体效率）个别效率与整体效率项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖 金金标准准产量量奖金金125%奖金金00效效 率率个个别效率合格效率合格个个别效率高效率高个个别效率低效率低个个别效率低效率低能力需求：能力需求：1

7、00100件件/ /H H例例精品课件个别效率个别效率整体效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。调整为流线式布置，这样有利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行

8、计件工资。企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。义。精品课件（3 3）消除浪费）消除浪费管理的重要目的之一管理的重要目的之一0 0-1-1+1+1增加价值增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动M M M Managementanagementanagementanagement精品课件精益思维(Lean Thinkin

9、g)的5个基本原则 No.1 No.1 No.1 No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构构构构 的角度确定价值；的角度确定价值；的角度确定价值；的角度确定价值； No.2 No.2 No.2 No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流确定设计、采购和生产产品的整个价值流确定设计、采购和生产产品的整个价值流确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的中的中的中的 步骤，找出不增加价值的浪费；步骤，找出不增加价值的浪费；步骤，找出不增加价值的浪费；步骤，找出不增加价值的浪费

10、； No.3 No.3 No.3 No.3 使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、 迂回、回流、等待和废品；迂回、回流、等待和废品；迂回、回流、等待和废品；迂回、回流、等待和废品； No.4 No.4 No.4 No.4 仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流； No.5 No.5 No.5 No.5 通过层层发现，由表及里地消除浪费，从而通过层层发现，由表及里地消除浪费，从而通

11、过层层发现，由表及里地消除浪费，从而通过层层发现，由表及里地消除浪费，从而寻寻寻寻 求达到完美的境界。求达到完美的境界。求达到完美的境界。求达到完美的境界。精品课件如何实施精益生产方式 精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费，实施，实施，实施，实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力过程进行改进，从而

12、达到提高企业适应市场的能力过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的 精品课件精益生产的7大浪費 No.1 No.1 No.1 No.1 等待的浪費等待的浪費等待的浪費等待的浪費No.2 No.2 No.2 No.2 搬運的浪費搬運的浪費搬運的浪費搬運的浪費No.3 No.3 No.3 No.3 不良品的浪費不良品的浪費不良品的浪費不良品的浪費No.4 No.4 No.4 No.4 動作的浪費動作的

13、浪費動作的浪費動作的浪費No.5 No.5 No.5 No.5 加工的浪費加工的浪費加工的浪費加工的浪費No.6 No.6 No.6 No.6 庫存的浪費庫存的浪費庫存的浪費庫存的浪費No.7 No.7 No.7 No.7 製造過多（早）的浪費製造過多（早）的浪費製造過多（早）的浪費製造過多（早）的浪費除此之外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等等除此之外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等等除此之外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等等除此之外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等等 精品课件精益生产实施的4个阶段Step1 Step1 Step1 Step1 采用价值流图析技术、过程分析等方采用价值

14、流图析技术、过程分析等方采用价值流图析技术、过程分析等方采用价值流图析技术、过程分析等方 法，明确当前过程中所存在的浪费；法，明确当前过程中所存在的浪费；法，明确当前过程中所存在的浪费；法，明确当前过程中所存在的浪费； Step2 Step2 Step2 Step2 采用精益技术，改进和消除所发现的采用精益技术，改进和消除所发现的采用精益技术，改进和消除所发现的采用精益技术，改进和消除所发现的 各种浪费；各种浪费；各种浪费；各种浪费； Step3 Step3 Step3 Step3 对改进的效果进行评估；对改进的效果进行评估；对改进的效果进行评估；对改进的效果进行评估； Step4 Step4

15、 Step4 Step4 对于行之有效的方法进行总结，使之对于行之有效的方法进行总结，使之对于行之有效的方法进行总结，使之对于行之有效的方法进行总结，使之 规范化，纳入公司管理系统之中。规范化，纳入公司管理系统之中。规范化，纳入公司管理系统之中。规范化，纳入公司管理系统之中。 精品课件精益生产精益生产组织系统组织系统TQMTQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IEIE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPMTPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精品课件精益生产追求的目标精益生产追求的目标7 7个个“零零”目标目标 零切换

16、浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故精品课件7 7个个“零零”目标目标零目零目标目的目的现 状状思考原思考原则与方法与方法零零切切换浪浪费多品种多品种对应切切换时间长，切切换后不后不稳定定 经济批量批量 物流方式物流方式JIT 生生产计划划标准化准化 作作业管理管理 标准化作准化作业零零库存存发现真正真正问题大量大量库存造成成存造成成本高、周本高、周转困困难，且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里在哪里 探求必要探求必要库存的原因存的原因 库存存规模的合理使用模的合理使用 均衡化生均衡化生产 设备流水化流水化零零浪浪费降低降低成本成

17、本“地下工厂地下工厂”浪浪费严重，似乎无重，似乎无法法发现、无法消、无法消除除 整体能力整体能力协调 拉式生拉式生产彻底暴露底暴露问题 流程路流程路线图7 7个个“零零”目标目标精品课件7 7个个“零零”目标目标7 7个个“零零”目标目标零目零目标目的目的现 状状思考原思考原则与方法与方法零零不良不良质量量保保证低低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多批量事故多发，忙于忙于“救火救火” 三不主三不主义 零缺陷运零缺陷运动 工作工作质量量 全全员质量改善活量改善活动 自主研究活自主研究活动 质量改善工具运用量改善工具运用零零故障故障生生产效率效率故障故障频繁繁发生，生，加班加点与待工待

18、料一加班加点与待工待料一样多多 效率管理效率管理 TPM全面全面设备维护 故障分析与故障源故障分析与故障源对策策 初期清初期清扫与自主与自主维护零零停滞停滞缩短短交交货期期交交货期期长、延、延迟交交货多多顾客投客投诉多，多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生生产布局改善布局改善 设备小型化、小型化、专用化用化7 7个个“零零”目标目标精品课件7 7个个“零零”目标目标零目零目标目的目的现 状状思考原思考原则与方法与方法零零事故事故安全安全保保证忙于赶忙于赶货疲于奔命，疲于奔命，忽忽视安全事故安全事故频发，意意识淡薄，人淡薄，人为事故多事故多 安全第一安全第一

19、 5S活活动 KYT危危险预知知训练 定期巡定期巡查 安全教育活安全教育活动 安全改善活安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。质量更高、品种更多的产品。7 7个个“零零”目标目标精品课件易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JITJIT规划规划流线化生产流线化生产NPSNPS基础认知

20、基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定標杆线建设及推广標杆线建设及推广JITJIT生产技术运用生产技术运用4 4、精益生产实施过程、精益生产实施过程精品课件第二部分第二部分第二部分第二部分精精精精益生产的四个阶段益生产的四个阶段益生产的四个阶段益生产的四个阶段STEP1 STEP1 流线化生产流线化生产STEP2 STEP2 安定化生产安定化生产STEP3 STEP3 平

21、稳化生产平稳化生产STEP4 STEP4 适时化生产适时化生产精品课件STEP1STEP1STEP1STEP1流线化生产流线化生产流线化生产流线化生产1 1、水平布置与垂直布置、水平布置与垂直布置2 2、流线生产与批量生产区别、流线生产与批量生产区别3 3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件4 4、流线化生产的建立、流线化生产的建立5 5、流线生产的布置要点、流线生产的布置要点6 6、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置精品课件（）水平布置与垂直布置示意圖（）水平布置与垂直布置示意圖（）水平布置与垂直布置示意圖（）水平布置与垂直布置示意圖水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配

22、区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置精品课件（）水平布置与垂直布置比较（）水平布置与垂直布置比较（）水平布置与垂直布置比较（）水平布置与垂直布置比较项 目目水平布置水平布置方方 式式相同功能的加工相同功能的加工设备集中集中摆放在同一区域放在同一区域适适 用用大批量生大批量生产特特 点点集中生集中生产、集中搬运、集中搬运、减少搬运次数减少搬运次数缺缺 点点在制品搬运浪在制品搬运浪费大大等待等待时间长生生产周期周期长空空间占用大占用大造成造成“乱流乱流”项 目目垂直布置垂直布置方方 式式根据根据产品品类别按照加工按照加工顺序依此排列序依此排列适适 用用柔性生柔性生产特特

23、点点前后各工序前后各工序紧密相密相连（流（流线化生化生产）优 点点搬运距离短搬运距离短在制品数量低在制品数量低生生产周期短周期短生生产空空间小小单向向“流流”灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。精品课件1 1人人4 4机机多机台水平操作多机台水平操作1 1人人4 4机机多工序垂直操作多工序垂直操作流线生产与批量生产流线生产与批量生产精品课件批量化生批量化生产流流线化生化生产合理化方向合理化方向多机台作多机台作业多工序作多工序作业作作业者技能

24、者技能单能工能工多能工多能工在制品流向在制品流向乱流乱流（同一工序相同（同一工序相同设备越多，越多，乱流程度越高）乱流程度越高）整流整流（同一（同一产品品仅在在专线生生产，定向流定向流动）设备选用用 注重个注重个别效率，采用通用效率，采用通用性、高速度、性、高速度、产能能设备。 注重整体效率，采用速注重整体效率，采用速度适当度适当稳定、加工定、加工质量好的量好的专用用设备，以及小型、廉价、，以及小型、廉价、速度不太快、速度不太快、强调可可动率的率的设备。流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别精品课件（1 1 1 1）单件流动单件流动（2 2 2 2）按工艺流程布置按工艺流程布置（3

25、3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4 4 4）多工序操作多工序操作（5 5 5 5）员工多能化员工多能化（6 6 6 6）走动作业走动作业（7 7 7 7）设备小型化设备小型化（8 8 8 8）生产线生产线U U形化形化设备设备设备设备作作业业作作业业作作业业作作业业人人员员设备设备相关性相关性（）流线化生产的八个条件（）流线化生产的八个条件精品课件（）生产线（）生产线U U形化形化I O I O 一致原则一致原则空手浪费空手浪费I InputnputO Outpututput 生产投入点与完成品取生产投入点与完成品取生产投入点与完成品取生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返出

26、点尽可能靠近，以避免作业返出点尽可能靠近，以避免作业返出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。程造成的时间和体力浪费。程造成的时间和体力浪费。程造成的时间和体力浪费。 IOIOIOIO一致原则同样适用于一致原则同样适用于一致原则同样适用于一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。设备布置，亦可节省空间占用。设备布置，亦可节省空间占用。设备布置，亦可节省空间占用。精品课件U U形化实现有弹性的生产线布置形化实现有弹性的生产线布置I InputnputO OutpututputI InputnputO Outpututput需求需求10001000件件/ /天时天时3 3人作业人作

27、业需求需求600600件件/ /天时天时2 2人作业人作业精品课件水平推广水平推广迈向迈向无人化无人化全员意识全员意识改革改革成立示范成立示范改善小组改善小组选定示范选定示范生产线生产线现状现状调查分析调查分析设定设定产距时间产距时间布置细流布置细流生产线生产线决定设备决定设备人员数量人员数量单件流动单件流动配置配置作业人员作业人员维持管理维持管理样样板板制制作作1212步迈向无人化步迈向无人化流线化生产的建立精品课件（）流线生产的布置要点（）流线生产的布置要点保证标准作业保证标准作业避免物流浪费避免物流浪费考虑信息流动考虑信息流动少人化生产少人化生产确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设

28、备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调精品课件标准标准作业作业保证标准作业保证标准作业避免：制造过多的浪费避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费步行距离的浪费 手动作业的浪费手动作业的浪费 作业顺序一致化作业顺序一致化 逆时针方向操作逆时针方向操作 进行适当的作业组合进行适当的作业组合 明确作业循环时间明确作业循环时间 明确在制品数量明确在制品数量.物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货，一头一尾存货， 中间均衡快速流动中间均衡快速流动 考虑线与线之间的考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法 和搬运路径和搬运路径 前后生产线尽量靠拢前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费避免物流

29、浪费先进先出，快速流动先进先出，快速流动精品课件信息信息流畅流畅考虑信息流动考虑信息流动生产指示明确生产指示明确便于信息传递便于信息传递 后补式后补式/ /前后式生产指示前后式生产指示 生产实绩显现化生产实绩显现化 便于批量区分便于批量区分 警示灯及线体控制警示灯及线体控制.少人少人化化 U U形布置方式形布置方式 逆时针摆放逆时针摆放 设备间无阻隔设备间无阻隔 人与设备分工：人与设备分工： 人人装料、卸料装料、卸料 设备设备加工加工启动按钮安装方式适当启动按钮安装方式适当.少人化生产少人化生产人多人少都能生产人多人少都能生产精品课件质量质量保证保证确保全数检查确保全数检查防止不良发生防止不良

30、发生杜绝不良流出杜绝不良流出 作业人员自主检查作业人员自主检查 避免生产与检查相分离避免生产与检查相分离 设备防错功能设备防错功能 良好的照明良好的照明 现场现场5 5S S.便于便于维护维护 足够的维护空间足够的维护空间 优先保证常维护点空间优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护不常动部分移开维护.便于设备维护便于设备维护先进先出，快速流动先进先出，快速流动精品课件安全安全性性确保作业安全确保作业安全避免：制造过多的浪费，避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费，步行距离的浪费， 手动作业的浪费手动作业的浪费 加工点远离双手可达区域加工点远离双手可达区域 作业时容易步行作业时容易步行 去除踏

31、台、突出物去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、距离、位置启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度现场照明、换气、温湿度整体整体协调协调 整体物流整体物流 动力供应动力供应 线间仓库间搬运线间仓库间搬运 预备扩充空间预备扩充空间.整体布置协调整体布置协调整体效率最高整体效率最高精品课件（）一笔画的工厂布置（）一笔画的工厂布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。前后关联的生产线集中布置。精品课件StepStep1 1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置A AB

32、 BC CA AB BC CA AB BC CA AB BC CA AB BC CA AA AA AA AA AB BB BC CC CC C水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式 “ “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，满足多样少量）满足多样少量）精品课件StepStep2 2 采用采用U U字型生产线字型生产线141413131212111110 7 71 12 23 34 48 85 56 69 9材料材料成品成品 （1 1）以）以U U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2 2）入口和出口由同一作业者负责，

33、能够以产距时间）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标按标 准数量进行生产及管理，也便于补充生产。准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3 3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题问题 并改善之。并改善之。 （4 4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。）步行最短，可单件流动，人员可增可减。精品课件StepStep3 3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置精品课件StepStep4 4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置精品课件安定化安定化生产生产人员安定化管理人员安定化管理人

34、员安定化管理人员安定化管理设备安定化管理设备安定化管理质量安定化管理质量安定化管理切换安定化管理切换安定化管理现场安定化管理现场安定化管理STEP2 STEP2 安定化生产安定化生产精品课件、人员安定化管理、人员安定化管理标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业（1 1）标准作业与非标准作业）标准作业与非标准作业精品课件（2 2）产距时间）产距时间 生产的指挥棒生产的指挥棒产距距时间= 有效工作有效工作时数（月或日）数（月或日）市市

35、场需求数量（月或日）需求数量（月或日） 不过量生产，不建立库存是不过量生产，不建立库存是JITJIT的基本目标。的基本目标。 产距时间根据市场需求量产距时间根据市场需求量确定，各生产线按照产距时间组织确定，各生产线按照产距时间组织生产，就能避免过量生产及由此造生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。成的种种浪费。精品课件 用最少的人数、用最用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品低的成本生产市场需要的产品数量。数量。少人化少人化省力化省力化通通过机械化和工序改善，机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。减少操作者体力消耗。省人化省人化通通过多工序作多工序作业，减少操作人，减少操作人员。少

36、人化少人化省力化省力化+ +省人化省人化+ +消除消除动作浪作浪费，用最少的人用最少的人仅生生产市市场需要的数量。需要的数量。（3 3）少人化）少人化精品课件（4 4）多工序操作）多工序操作单工序操作工序操作多工序操作多工序操作适合适合大批量生大批量生产多品种小批量生多品种小批量生产特点特点一人一一人一岗、专业操作操作一人多一人多岗、多技能操作、多技能操作人人员作作业适适应性差性差人人员作作业适适应性性强生生产及人及人员难调整整生生产及人及人员容易容易调整整操作者易失去操作者易失去积极性极性能能发挥团队效效应有有时能达到省人化目的能达到省人化目的能达到少人化目的能达到少人化目的精品课件多能工多

37、能工培养要点培养要点作业简单作业简单适当指导适当指导标准作业标准作业 工序操作简单易工序操作简单易掌握，包括更换和调整。掌握，包括更换和调整。 重点培养作业顺重点培养作业顺序和内容，一看就明白的序和内容，一看就明白的作业标准书。作业标准书。 一人具备多个岗一人具备多个岗位的操作技能。位的操作技能。整体推广整体推广制定计划制定计划 培养多能工意识，培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。举办竞赛、表扬先进。 多能工技能统计，多能工技能统计，多能工培养计划。多能工培养计划。（5 5）多能工实施要点）多能工实施要点精品课件（6 6）动作改善的）动作改善的2020个原则个原则动作改善动作改善 动作改善是利

38、用科学的方法，创造用力最动作改善是利用科学的方法，创造用力最少、不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或少、不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或方法，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所方法，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置，省时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减布置，省时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减低到最低。低到最低。精品课件两手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲除休息时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称两臂动作反向且对称尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体动能尽可能利用物体动能连续式曲线运用比方向突变的直线运动好

39、连续式曲线运用比方向突变的直线运动好弹导式运动更轻快弹导式运动更轻快动作宜轻松有节奏动作宜轻松有节奏人体运用人体运用原则原则8 8动作改善的动作改善的2020个原则个原则精品课件工具物料应放置在固定场所工具物料应放置在固定场所工具物料装置应依工作顺序就近排列工具物料装置应依工作顺序就近排列利用重力利用重力“喂喂”料，越近越好料，越近越好利用重力坠送利用重力坠送适当的照明适当的照明工作台椅高度要舒适适当工作台椅高度要舒适适当工作场所工作场所原则原则6 6动作改善的动作改善的2020个原则个原则精品课件定置定位定置定位重力坠送重力坠送就近依序就近依序桌椅适当桌椅适当重力重力“喂喂”料料适当照明适当

40、照明精品课件尽量以足踏、夹具代替手的工作尽量以足踏、夹具代替手的工作工具尽可能合并使用工具尽可能合并使用工具、物料、预放在工作位置工具、物料、预放在工作位置按手指负荷能力分配工作按手指负荷能力分配工作手柄接触面积尽量大手柄接触面积尽量大操作杆设计尽可能减少身体姿势变更操作杆设计尽可能减少身体姿势变更工具设备工具设备原则原则6 6动作改善的动作改善的2020个原则个原则精品课件安定化安定化生产生产人员安定化管理人员安定化管理设备安定化管理设备安定化管理质量安定化管理质量安定化管理切换安定化管理切换安定化管理现场安定化管理现场安定化管理2 2、设备安定化管理、设备安定化管理精品课件 JITJIT的

41、基本思想是：只在需要的时候、按需要的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。时生产方式、看板生产方式。 JITJIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。J J J Just ust ust ust I I I In nn n T T T Timeimeimeime适品适品 适量适量 适适时时

42、精品课件、设备安定化管理设备安定化管理可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间% %设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间% %设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%100%（1 1）设备的有效运转率管理）设备的有效运转率管理精品课件可动率以可动率以100%100%为目标为目标 可动率与设备的保养状态息息相关。可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率

43、。备可动率。 出勤时间出勤时间 82=1682=16H H 一天故障一天故障 2 2H H 设备调整设备调整 1 1H H 设备可动时间设备可动时间 1313H H 设备可动率设备可动率 1316=81.25%1316=81.25% 有必要减少设备故障和调整时间，有必要减少设备故障和调整时间， 以提高设备可动率以提高设备可动率例例精品课件设备设备2 2100%100%运转运转生产生产12181218件产品件产品82.1%82.1%运转运转生产生产10001000件产品件产品例：市场需求例：市场需求10001000件件/ /天，天， 设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力15001500件件/ /

44、天，天， 设备可动率设备可动率81.25%81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1 1设备设备3 3运转率并非越高越好运转率并非越高越好精品课件启示：启示： 1 1、设备服务于、设备服务于“适品适品 适量适量 适时适时”的生产目标。的生产目标。 2 2、做好设备维护，最大限度地提高设备可动率。、做好设备维护，最大限度地提高设备可动率。3 3、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。精品课件（2 2）设备综合效率）设备综合效率负荷时间负荷时间运转时间运转时间纯运转时间纯运转时间价值运价值运转时间转时间（1 1）故障）故障（2 2）准备、

45、调整）准备、调整（3 3）空转、间歇）空转、间歇（4 4）速度低）速度低（5 5）工序不良）工序不良（6 6）启动利用率）启动利用率停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失设备的设备的6 6大损失大损失作业时间作业时间计划歇停、管理损失计划歇停、管理损失精品课件设备综合效率设备综合效率 时间运转率时间运转率 性能运转率性能运转率良品率良品率100%100%负荷时间负荷时间运转时间运转时间纯运转时间纯运转时间价值运价值运转时间转时间停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失作业时间作业时间计划歇停、管理损失计划歇停、管理损失良品率良品率性能运转率性能运转率时间运转率时间运转率精品课

46、件T Totalotal P Productiveroductive M Maintenanceaintenance目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现实现事故为零、不良为零、故障为零事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为零通过反

47、复的小组活动，达到损失为零（3 3）全面设备维护）全面设备维护精品课件T Totalotal P Productiveroductive M Maintenanceaintenance通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善人人 操作人员：自主保全能力操作人员：自主保全能力 保全人员：机械设备的保全能力保全人员：机械设备的保全能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力机机 现有设备效率化的体质改善现有设备效率化的体质改善新设备的寿命周期成本设计和实施新设备的寿命周期成本设计和实施精品课件TPMTPM个个别别改改善善计

48、计划划保保全全建建立立MPMP体体制制教教育育培培训训自自主主保保全全TPMTPM的的5 5根支柱根支柱精品课件（3 3）TPMTPM之自主保全之自主保全 初期清扫初期清扫 发生源困难部位对策发生源困难部位对策 制定自主保全临时基准制定自主保全临时基准 总点检总点检 自主点检自主点检 标准化标准化 自主管理自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段精品课件 初期清扫初期清扫清扫就是点检清扫就是点检点检发现不正常点检发现不正常垃圾、灰尘、异物等祸害无穷垃圾、灰尘、异物等祸害无穷把不正常看为不正常把不正常看为不正常活用五官和直觉活用五官和直觉加油、拧紧很重要加油、拧紧很重要找出发生源找出发生源明确困难部

49、位明确困难部位不正常要改善不正常要改善发现不正常尽量自己修理发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。我使用我负责。我使用我爱护。精品课件明确困难部位明确困难部位（把握发生源）（把握发生源）断绝脏、漏断绝脏、漏的发生源的发生源【发生源对策】【发生源对策】【困难部位对策】【困难部位对策】难以清扫、难以清扫、点检费时间点检费时间缩短清扫和点检缩短清扫和点检时间的改善时间的改善品味改善身边问题的乐趣，品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。掌握改善的想法和推进方法。 发生源、困难部位对策发生源、困难部位对策精品课件 清扫容易清扫容易 控制脏的范围控制脏的范围 断绝脏源断绝脏源 防止

50、松动防止松动 容易点检容易点检 设点检窗口设点检窗口 整理配线整理配线 设油标设油标 使零件更换更容使零件更换更容易易 使切削油、切削的飞溅最使切削油、切削的飞溅最小小 加速切削油流动、减小切加速切削油流动、减小切削积聚削积聚 使切削油流动范围最小使切削油流动范围最小 变更加油口变更加油口 变更加油方式变更加油方式 更换配管布置更换配管布置改善追求的效果改善追求的效果精品课件自己确定自己遵守自己确定自己遵守做到大家自觉遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由理解必须遵守的理由 提高遵守的能力提高遵守的能力创造遵守的环境创造遵守的环境 理解必要性理解

51、必要性 培养基准制作能力培养基准制作能力自己制作基准自己制作基准 制作自主保全临时基准制作自主保全临时基准临时基准制作要点临时基准制作要点临时基准制作要点临时基准制作要点清扫基准、加油基准清扫基准、加油基准清扫基准、加油基准清扫基准、加油基准 明确油的种类明确油的种类 统一、减少油的种类统一、减少油的种类 标示加油部位标示加油部位 标示加油油位标示加油油位 标示加油量标示加油量 标示加油频度标示加油频度 标示加油责任标示加油责任精品课件 总点检总点检确定总点检项目确定总点检项目教育培训教育培训实践总点检实践总点检目视管理目视管理 自主点检自主点检点检项目分担点检项目分担确定点检周期确定点检周期

52、和所需的时间和所需的时间全面实施总点检全面实施总点检将总点检结果纳入将总点检结果纳入故障和不良的解析故障和不良的解析精品课件 点检表的完善点检表的完善 作业的标准化作业的标准化 失败事例的总结和运用失败事例的总结和运用 标准化标准化 自主管理自主管理 配备基本条件配备基本条件 按要求点检按要求点检 发现问题、自主改善发现问题、自主改善 严守、改善严守、改善（1 1）初期清扫）初期清扫（2 2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（3 3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4 4）总点检）总点检（5 5）自主点检）自主点检（6 6）标准化）标准化（7 7）自主管理）自主管理自主维护自

53、主维护七阶段七阶段精品课件小结：自主保全活动中人与设备的相互作用小结：自主保全活动中人与设备的相互作用精品课件1 1、初期清扫、初期清扫2 2、发生源困、发生源困 难部位对策难部位对策3 3、制定自主、制定自主保全临时基准保全临时基准4 4、总点检、总点检5 5、自主点检、自主点检6 6、标准化、标准化7 7、自主管理、自主管理维持维持管理管理能力能力条件条件设定设定能力能力异常异常发现发现能力能力处处置置恢恢复复能能力力自主保全自主保全七阶段七阶段能力培养能力培养目标目标改善意识改善意识推进方法推进方法缺陷意识缺陷意识专业眼光专业眼光了解设备了解设备功能结构功能结构了解设备了解设备精度与产精

54、度与产品质量的品质量的关系关系能修理设备能修理设备操作人员操作人员的水平的水平活动的水平活动的水平面向未来面向未来的预见性的预见性设备管理设备管理建立真正建立真正全员参加全员参加自主保全自主保全的体质的体质诚心反省诚心反省过去不足过去不足彻底提高彻底提高自主意识自主意识设备的水平设备的水平高效率高效率生产设备生产设备不良为零不良为零故障为零故障为零生产设备生产设备向应有状向应有状态的体质态的体质改善改善排除排除强制恶化强制恶化精品课件消除设备六大损失消除设备六大损失提高设备可动率提高设备可动率故障故障调整调整空转空转速度速度不良不良启动启动改进改进预防预防“救火救火”一体化管理一体化管理分工合

55、作分工合作各行其是各行其是设备安定化管理科学、彻底的成因分析科学、彻底的成因分析总总结结人机互动人机互动精品课件启示：启示： 1 1、人的因素是第一位的，解决了人的问题、人的因素是第一位的，解决了人的问题才能解决设备的问题。才能解决设备的问题。 2 2、设备维护从初期清扫开始。、设备维护从初期清扫开始。 3 3、大印象方法只能暂时解决大印象问题。、大印象方法只能暂时解决大印象问题。 4 4、理性思考、科学务实、精益求精不但是、理性思考、科学务实、精益求精不但是设备管理的基础，也是部门管理和个人职业发展的关设备管理的基础，也是部门管理和个人职业发展的关键。键。精品课件精品课件、品質安定化管理、品

56、質安定化管理1 1。追求零不良。追求零不良2 2、品質的不政策、品質的不政策3 3、种不良、种不良4 4、零不良的原則、零不良的原則5 5、零不良管理的戰術、零不良管理的戰術精品课件（）追求零不良（）追求零不良一般來説約有的不良屬管理一般來説約有的不良屬管理者觀念上的錯誤，其餘的的者觀念上的錯誤，其餘的的纔是屬於統計品管技術的應用及技纔是屬於統計品管技術的應用及技術層面上的問題術層面上的問題精品课件（）品質的不政策（）品質的不政策不製造不良品不製造不良品不流出不良品不流出不良品不接受不良品不接受不良品精品课件（）品質的种不良（）品質的种不良消費者感到的不良消費者感到的不良管理的不良管理的不良製

57、成的不良製成的不良精品课件（）零不良的原則（）零不良的原則全數檢查原則全數檢查原則製程内檢查原則製程内檢查原則停綫原則停綫原則責任原則責任原則標準作業原則標準作業原則任務明確原則任務明確原則目視管理原則目視管理原則檢查原則檢查原則精品课件（）零不良管理的戰術（）零不良管理的戰術戰術。生産平均化，平准化戰術。生産平均化，平准化戰術。戰術。 標準作業標準作業戰術。自主檢查戰術。自主檢查戰術。全數檢查戰術。全數檢查戰術。防錯裝置戰術。防錯裝置精品课件、切换安定化管理、切换安定化管理（1 1）四种切换形态）四种切换形态材料切换材料切换（材料、零部件等）（材料、零部件等）生产准备生产准备（整理、条件确认

58、等）（整理、条件确认等）夹具切换夹具切换（模具、刀具、夹具等）（模具、刀具、夹具等）标准变更标准变更（技术标准、工艺程序等）（技术标准、工艺程序等）精品课件作业分离作业分离内内外外变变 作业为作业为 作业作业内内外外缩短缩短外作业外作业缩短缩短内作业内作业（2 2）快速切换的改善着眼点及思路）快速切换的改善着眼点及思路 减少切换时生产线停顿的时间减少切换时生产线停顿的时间停线时间越短越好停线时间越短越好精品课件作业分离作业分离内内外外必须在设备停止生产的情况下必须在设备停止生产的情况下才能做切换动作的作业才能做切换动作的作业（也称线内作业）（也称线内作业）内作业内作业设备毋须停止生产设备毋须停

59、止生产可在事前或事后做切换动作的作业可在事前或事后做切换动作的作业（也称线外作业）（也称线外作业）外作业外作业 具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间予以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间的时间这样可以大幅度缩短切换时间。这样可以大幅度缩短切换时间。 精品课件（3 3）快速切换的实施法则）快速切换的实施法则平行作业平行作业手可动脚勿动手可动脚勿动使用道具不用工具使用道具不用工具尽量不用螺栓尽量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓标准不要变动标准不要变动事前充分准备事前充分准备快速快

60、速切换切换7 7法则法则精品课件平行作业平行作业 两人以上共同从事切换作业。两人以上共同从事切换作业。 从事平行作业时，两人之间的配从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟，尤其要大声呼应、合动作必须演练纯熟，尤其要大声呼应、逐步确认，以策安全。逐步确认，以策安全。手可动脚勿动手可动脚勿动 主要以来双手完成切换动作，务主要以来双手完成切换动作，务必减少双脚移动或走动的机会。必减少双脚移动或走动的机会。 将切换必需的工具、模具、辅助将切换必需的工具、模具、辅助材料等充分有序地准备好，放在伸手可及材料等充分有序地准备好，放在伸手可及之处，这样可以减少移动和寻找时间。之处，这样可以减少移动和寻

61、找时间。精品课件使用道具不用工具使用道具不用工具尽量不用螺栓尽量不用螺栓 专门为切换制作必需的道具，这专门为切换制作必需的道具，这样可以提高切换的速度和效率，同时尽可样可以提高切换的速度和效率，同时尽可能减少道具的种类，以缩短寻找和取放道能减少道具的种类，以缩短寻找和取放道具的时间。具的时间。 装卸螺栓费时费力，设备的切换装卸螺栓费时费力，设备的切换部分尽量不要使用螺栓联结方式，可用插部分尽量不要使用螺栓联结方式，可用插销压杆、卡式插座、定位板、燕尾槽等联销压杆、卡式插座、定位板、燕尾槽等联结方式取而代之。结方式取而代之。精品课件不要取下螺栓不要取下螺栓 非得使用螺栓时，要设法减少上非得使用螺

62、栓时，要设法减少上紧及取下螺栓的时间，可采用只旋转一次紧及取下螺栓的时间，可采用只旋转一次即可拧紧或放松的方式，亦可使锁紧部位即可拧紧或放松的方式，亦可使锁紧部位高度固定化。高度固定化。标准不要变动标准不要变动 换型后的调整费时费力，切换时换型后的调整费时费力，切换时尽量做到设备条件毋须调整，常用的方法尽量做到设备条件毋须调整，常用的方法有：有： 将内作业转化为外作业将内作业转化为外作业 变整体切换为局部切换变整体切换为局部切换 切换作业标准化切换作业标准化 （如切换程序化、切换模板化）（如切换程序化、切换模板化）精品课件STEP3 STEP3 平稳化生产平稳化生产管理J J J Just u

63、st ust ust I I I In nn n T T T Timeimeimeime适品适品 适量适量 适适时时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产 1 1、平稳化生产的意义、平稳化生产的意义 2 2、从小日程计划到混流生产、从小日程计划到混流生产 3 3、平稳化生产的技巧、平稳化生产的技巧4 4、混流生产的实施要点、混流生产的实施要点精品课件1 1、平稳化生产的意义、平稳化生产的意义销售与生产的矛盾销售与生产的矛盾品种多、数量少品种多、数量少订单随时可能变更订单随时可能变更交货周期越来越短交货周期越来越短价格越来越低价格

64、越来越低换型频繁效率低换型频繁效率低订单变更造成中间在库订单变更造成中间在库生产因素千变万化出货难以保证生产因素千变万化出货难以保证规模效应难实现规模效应难实现人员流动大品质难保证人员流动大品质难保证精品课件2 2、从小日程计划到混流生产、从小日程计划到混流生产小日程计划小日程计划月计划月计划 周计划周计划 日计划日计划例例零牌工厂产品零牌工厂产品X X、Y Y、Z Z本月需求分别为本月需求分别为1 1，000000台、台、600600台、台、400400台台其生产能力为其生产能力为100100台台/ /日日月计划：前月计划：前1010天生产天生产X X，接下来接下来6 6天生产天生产Y Y产

65、，后产，后4 4天生产天生产Z Z （每月切换每月切换3 3次，在库规模大，交货期很长）次，在库规模大，交货期很长）周计划：每周生产周计划：每周生产X250X250台、台、Y150Y150台、台、Z100Z100台台 （每月切换（每月切换1212次，在库规模中等，交货期次，在库规模中等，交货期长）长）日计划：每天生产日计划：每天生产X50X50台、台、Y30Y30台、台、Z20Z20台台 （每月切换（每月切换6060次，在库规模小，交货期最次，在库规模小，交货期最短）短）精品课件混流生产混流生产彻底做到品种及数量平均化彻底做到品种及数量平均化一日同种超多回重复生产方式一日同种超多回重复生产方式

66、混流生产：每日需求分别为混流生产：每日需求分别为X50X50台、台、Y30Y30台、台、Z20Z20台台每日生产每日生产1010个循环，每循环生产个循环，每循环生产1010台，其生产数量分别为台，其生产数量分别为X5X5个、个、Y3Y3个、个、Z2Z2个个X5Y3Z2X5Y3Z2X5Y3Z2X5Y3Z2例例精品课件循循环12345678910日日计1X102Y3X4Z5X6Y7X8Z9X10Y次次计10100每一循环内：每一循环内：X X每每2 2次做次做1 1个，个，Y Y每每3 3次做次做1 1个，个，Z Z每每5 5次做次做1 1个个例例X5X5个，个，Y3Y3个，个，Z2Z2个个X50

67、X50个，个，Y30Y30个，个，Z20Z20个个精品课件3 3、平稳化生产的技巧、平稳化生产的技巧日需求数日需求数100台台10循循环产距距时间230sXXXXXYYYZZ例例混流生产：每日需求分别为混流生产：每日需求分别为X50X50台、台、Y30Y30台、台、Z20Z20台台出勤时间：出勤时间：8 8H H可动率：可动率：80%80%产距离时间：产距离时间：230230s s（1 1）排班表与自由座）排班表与自由座 排班表排班表问题点：问题点：X X、Y Y、Z Z三种产品三种产品 产距时间必须一致产距时间必须一致精品课件XXXXXYYYZZ日需求数日需求数100台台10循循环产距距时间

68、230s自由座自由座 自由座自由座 解决三种产品产距解决三种产品产距时间不一致的问题。时间不一致的问题。 注意点：自由座占注意点：自由座占据了有效生产时间，产距时据了有效生产时间，产距时间相应变短。间相应变短。例例混流生产：每日需求分别为混流生产：每日需求分别为X50X50台、台、Y30Y30台、台、Z20Z20台台精品课件（2 2）指定座生产方式）指定座生产方式 对于涂装、电镀等批量生产形态，指定座对于涂装、电镀等批量生产形态，指定座与跨越式是实现其平稳化生产的有效解决办法。与跨越式是实现其平稳化生产的有效解决办法。批量生产方式批量生产方式 问题问题1 1 批量生产，在制品库存多批量生产，在

69、制品库存多 问题问题2 2 后工序单件流动，中间在后工序单件流动，中间在库多库多 问题问题3 3 批量搬运易造成二次不良批量搬运易造成二次不良 问题问题4 4 妨碍整体效率提高妨碍整体效率提高精品课件（3 3）跨越式生产方式）跨越式生产方式 通过将泛用机工夹具和通过将泛用机工夹具和模具等通用化以及快速切换等，模具等通用化以及快速切换等，可以实现不同产品的平稳化生产。可以实现不同产品的平稳化生产。 当不同产品的工时不同当不同产品的工时不同时，则需要跨越识生产来解决其时，则需要跨越识生产来解决其平稳化生产的问题。平稳化生产的问题。A AB B例例 当产品当产品B B的作业量大于的作业量大于A A产

70、品时，将超出作业量放在产品时，将超出作业量放在跨越式生产线上完成。跨越式生产线上完成。 由于跨越式生产需要增加作业人员，并非最佳的方由于跨越式生产需要增加作业人员，并非最佳的方法，所以本质的方法是减少作业量的差异，再用接棒区解决法，所以本质的方法是减少作业量的差异，再用接棒区解决之。之。精品课件4 4、混流生产的实施要点、混流生产的实施要点混流生产混流生产 产品、装置、零部件的形状或加工组合方法相似，产品、装置、零部件的形状或加工组合方法相似，即使尺寸大小不同，亦可以在同一条生产线上进行加工装配。即使尺寸大小不同，亦可以在同一条生产线上进行加工装配。 混流生产可将设备、人员、空间、信息等无浪费

71、地混流生产可将设备、人员、空间、信息等无浪费地加以运用。加以运用。精品课件 （1 1）建立垂直流线生产）建立垂直流线生产 减少在制品及搬运工作量减少在制品及搬运工作量 （2 2）发现流线化生产的问题点，）发现流线化生产的问题点， 实施全面生产维护，提高设备可动率实施全面生产维护，提高设备可动率（3 3）建立产品装配一套化的供料方式）建立产品装配一套化的供料方式 采用采用“水蜘蛛水蜘蛛”成套供料，稳定作业时间，减少误装成套供料，稳定作业时间，减少误装 （4 4）建立快速换线能力）建立快速换线能力 （5 5）建立跨越式生产线）建立跨越式生产线 （6 6）朝同期化、同步化生产能力）朝同期化、同步化生

72、产能力混流生产的实施要点混流生产的实施要点多品种、小批量、低库存多品种、小批量、低库存短交货期、零不良、少空间短交货期、零不良、少空间精品课件STEP4 STEP4 适时化生产适时化生产 1 1、库存是罪恶之源、库存是罪恶之源 2 2、后拉式生产、后拉式生产 3 3、用传票生产削减库存、用传票生产削减库存 4 4、实施传票生产的六个、实施传票生产的六个规则规则精品课件（1 1）、库存是罪恶之源）、库存是罪恶之源 大多数企业需要持有一定的存货：存货大多数企业需要持有一定的存货：存货可以降低缺货成本，也会使企业在生产和运输可以降低缺货成本，也会使企业在生产和运输领域的成本降低。领域的成本降低。存货

73、的基本原理存货的基本原理存货成本可抵消缺货成本存货成本可抵消缺货成本精品课件批量经济批量经济/ /周转存货周转存货采购：数量折扣采购：数量折扣生产：批量生产成本降低生产：批量生产成本降低运输：规模运输效益运输：规模运输效益不确定性不确定性/ /安全存货安全存货客户：何时购买、购买多少客户：何时购买、购买多少供应：交货时间供应：交货时间交付：运输时间交付：运输时间时间时间/ /在途和在制品存货在途和在制品存货在途：移动中产品和材料在途：移动中产品和材料在制：生产过程中的存货在制：生产过程中的存货季节性存货季节性存货季节性需求引发的必要存货季节性需求引发的必要存货运输引发的季节性存货运输引发的季节

74、性存货预见性库存预见性库存罢工、价格大幅度上扬、罢工、价格大幅度上扬、天气变化、政治动荡天气变化、政治动荡存货的基本原理存货的基本原理精品课件库存规模库存规模最低报酬率最低报酬率对比使用对比使用公用仓库和公用仓库和私人仓库确定私人仓库确定根据产品根据产品价值和类型价值和类型确定保险费用确定保险费用根据陈旧、根据陈旧、破损、丢失和破损、丢失和被盗风险确定被盗风险确定持有成本持有成本订货成本订货成本库库存存成成本本精品课件消灭库存消灭库存J J J Just ust ust ust I I I In nn n T T T Timeimeimeime适品适品 适量适量 适适时时 及时交货及时交货 确

75、保质量确保质量 降低库存降低库存 防止呆料费料防止呆料费料 提高周转率提高周转率JITJIT的核心目的之一的核心目的之一 由于市场环境的急速变化，利用库由于市场环境的急速变化，利用库存来抵消缺货成本的经营模式越来越行不通，存来抵消缺货成本的经营模式越来越行不通，库存的弊端愈来愈明显。库存的弊端愈来愈明显。 库存不但带来大量的资源浪费，而库存不但带来大量的资源浪费，而且掩盖问题、拖延改善，增加了企业的机会且掩盖问题、拖延改善，增加了企业的机会损失和经营风险。损失和经营风险。精品课件（2 2）、后拉式生产）、后拉式生产客户客户需求需求组装组装PullPullPullPull加工加工供应商供应商 根

76、据订单由生产后工序根据订单由生产后工序需求确定前工序的生产需求，确需求确定前工序的生产需求，确保无过量生产，又称后补充生产保无过量生产，又称后补充生产方式。方式。精品课件（3 3）、用传票生产方式削减库存）、用传票生产方式削减库存传传 票票 生产传票：用于管理、控生产传票：用于管理、控制各前后工序之间的补货、订货，制各前后工序之间的补货、订货，是工序间传递信息及下达指示的是工序间传递信息及下达指示的道具。道具。 传票生产方式能很好地传票生产方式能很好地管理物品并反映生产线的变化，管理物品并反映生产线的变化，具有字律神经作用。具有字律神经作用。原材料原材料在制品在制品成品成品外协厂线内化外协厂线

77、内化减少库存减少库存单件流动同期化生产单件流动同期化生产防错装置减少不良品防错装置减少不良品连接最终线与出货区连接最终线与出货区取代成品仓库取代成品仓库精品课件制品制品名称名称制品制品编号编号前工序前工序后工序后工序SNPSNP传票的两种主要类型传票的两种主要类型生产传票生产传票前工段依据生产传票进行生产前工段依据生产传票进行生产装入指定容器放在指定场所装入指定容器放在指定场所待后工段相关人员前来领取待后工段相关人员前来领取SNPSNP：容器标准装填容量及制成品放置场所容器标准装填容量及制成品放置场所制品名称制品名称制品编号制品编号保管场所保管场所供给场所供给场所容器形状容器形状整理编号整理编

78、号标准容量标准容量领取传票领取传票前工段依据生产传票进行生产前工段依据生产传票进行生产装入指定容器放在指定场所装入指定容器放在指定场所待后工段相关人员前来领取待后工段相关人员前来领取精品课件实施传票生产的前提条件实施传票生产的前提条件【流线化、安定化和平稳化生产】【流线化、安定化和平稳化生产】 以产品为主轴，建立以产品为主轴，建立“一个流一个流”生产方式。应生产方式。应对多量少样需求，缩短交货期，大幅度降低在制品库存。对多量少样需求，缩短交货期，大幅度降低在制品库存。 流线化生产可大幅度减少传票张数。流线化生产可大幅度减少传票张数。 持续稳定按计划生产，日事日毕。人员安定持续稳定按计划生产，日

79、事日毕。人员安定化作业，实现品质安定化、设备安定化。化作业，实现品质安定化、设备安定化。 维持每天同种同量，实施多样少量库存。维持每天同种同量，实施多样少量库存。精品课件（4 4）、实施传票生产的六个规则）、实施传票生产的六个规则由后工序往前工序取货由后工序往前工序取货前工序仅生产被取数量前工序仅生产被取数量绝不将不良品送后工序绝不将不良品送后工序每一单位容器上必附传票每一单位容器上必附传票传票对产量作传票对产量作10%10%下调整下调整将传票视为有价证券将传票视为有价证券传票传票 【按订单需求拉动生产按订单需求拉动生产】是传票生产方式的精髓。随着是传票生产方式的精髓。随着供应链理论和供应链理

80、论和ERPERP系统的出现，传系统的出现，传票的表现形式和运用手段都发生票的表现形式和运用手段都发生了重大变化，特别是了重大变化，特别是ITIT手段为将手段为将供应商纳入精益生产系统提供了供应商纳入精益生产系统提供了极大便利。极大便利。精品课件易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JITJIT规划规划流线化生产流线化生产JITJIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JITJIT生产技术运用生产技术运用精益生产实施过程全貌精益生产实施过程全貌回回顾顾精品课件精品课件