混凝土施工技术交底_1

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1、 技术交底记录 编 号 工程名称 贵州大学花溪校园扩建工程第八标段 交底日期 施工单位 中铁二局第一工程有限公司 分项工程名称 砼浇筑 交底要求 交底内容: 一、工程概况 1、 工程简述 贵州大学花溪校园图书馆工程为钢筋混凝土框架结构， 地下一层， 地上十一层，建筑面积 59539平方米，共分为（A、B、C、D)四个区,建筑结构安全等级为二级。基础为人工挖孔桩基础。 2、 混凝土结构混凝土强度等级如下表所示： 部位 备 注 强度等级 抗渗等级 基 础 与 地下室 换热桩 C10 桩基及独立基础 C30 基础底板 C35 墙、柱 C40 S6 顶板、承台 C35 S6 首 层 楼 板至 五 层

2、楼面 墙、柱 C40 梁、板 C30 五 层 屋 面至屋顶 墙、柱 C30 梁、板 C30 二、原材料要求 本工程所用混凝土为商品混凝土，电输送泵输送为主、部分区域采用臂架泵、塔吊输送,砼运输采用砼运输专用车，根据振捣部位采用 6M、9M、12M 规格长插入式振捣棒振捣。在混凝土搅拌期间，严格检查搅拌站所用水泥、粗细骨料以及外加剂的使用量等，确保成型混凝土质量. 三、施工管理 1、 混凝土配合比控制 混凝土配合比由试验员提取原材料到建筑工程质量检测中心作出相应的配合比. 2、 混凝土坍落度控制 每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必须在搅拌站做坍落度试验,并做好开盘鉴定。 第一车混凝土运至浇筑地

3、点后进行坍落度测试,以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。 混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控.每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在 180mm 以内。浇筑墙、柱砼时，将坍落度控制在 140160mm,浇筑梁板砼时将坍落度控制在 160-180mm。 3、 混凝土浇筑值班制度 每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。其中一人（土建专业技术人员）在浇筑部位值班，实施旁站式管理;另一人在后台(搅拌站和输送泵间）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土

4、供应时间、发车频率,监督坍落度测试、调整以及试块制作等。 混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行技术交底，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理,前后台值班人员均要做好施工记录。 4、混凝土的检查制度 （1） 、浇筑前：钢筋、模板报验通过，具备下一道工序的施工条件，混凝土施工员参与上一道工序检验。 （2)、剪力墙以及梁板混凝土拆模后，全面检查剪力墙、梁板以及楼梯混凝土的表观质量,分析出现问题的原因，及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组，保证混凝土成型后的表观质量。 四、施工准备工作 1、指派专人提前一天收听天气预报，尽量避免雨天施工。本工程工期紧，雨天施工在所难免，必须根据天气预报

5、提前在作业面备好五彩布等防雨工具。 2、 混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修;备用振捣棒落实到位， 保证前后台通讯指示灯正常工作。 3、提前一天向搅拌站提交混凝土委托单及技术要求等. 4、作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人. 5、配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。 6、 确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工， 每次混凝土浇筑时必须有一名值班电工，一名值班钢筋工.地下室墙体混凝土施工时，必须有 4

6、-5 名模板工看护模板。并有塔吊司机值班。有专人指挥调动混凝土罐车. 五、混凝土施工 主体结构在南北之间和东西之间分别设置了两条后浇带，把主体结构划分为 A、B、C、D 四个区，混凝土浇筑时四个区分开施工，每个区墙柱与梁板整体浇筑。所有混凝土施工均由汽车泵配合地泵进行。 （一）地下室混凝土施工 1、 底板 底板混凝土浇筑前先对作业人员进行标高交底，在浇筑过程中,随浇随振捣，随刮随抹平.用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理,保证混凝土表面平整、密实无裂纹，后浇带位置在钢筋上固定双层密目钢丝网片,防止漏浆使此处混凝土不密实,

7、发生渗漏 2、 剪力墙 地下室墙体高度较大，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，分层下料、逐渐推进的方式浇筑。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺 50-100mm 厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内 2 米；采用长度 6 米的振捣棒 8 个(4 个备用振捣棒） ；4 个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土， 插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm， 以使上下层互相结合;振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种,由振捣手灵活掌握.振捣棒插点间距 40cm,防止出现漏振。内、外墙振捣棒的插点示意图如下: 每层振捣密实后再覆盖新

8、一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过 2 小时,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。 外墙振捣点布置内墙振捣点布置振捣棒插入点振捣棒插入点 （3）地下室梁板混凝土浇筑 梁、板混凝土同时浇筑，混凝土随浇随振捣,随刮随抹平。用插入式振捣器振捣，刮杆刮平,在混凝土初凝前用木抹子抹平,在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理。 （4）雨天混凝土浇筑 下小雨,梁板以及剪力墙混凝土继续浇筑,中雨或大雨时停止混凝土浇筑,按规范要求留置施工缝,同时用五彩布覆盖已经浇筑完的梁板混凝土。如果由于覆盖不及时而在梁板表面出现起砂现象，雨后及时在混凝土表面洒 1：1 的水泥砂浆，然后用木抹子抹平压实。 当雨过重

9、新开始浇筑混凝土时,必须将模板内积水排出。并将浇到标高以及没有浇到标高的剪力墙混凝土表面积水用海棉吸取、排出，并处理好混凝土施工缝。 3、柱 地下室至五层柱混凝土强度等级为 C40，而梁板混凝土强度等级为 C35(C30）S6,在交叉处应在不同标号截面处设置密目钢丝网片，其做法如下图所示: 梁梁高柱(先浇高等级混凝土)钢丝网后浇混凝土 （二)、地上混凝土施工 1、简述 地上结构也按后浇带分为四个施工区域施工。梁、板、柱同时浇筑. 2、混凝土泵送 地上部分混凝土采用地泵进行混凝土浇筑，泵送前先用水再用用同标号的砂浆润管，泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳

10、定,各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少)。 3、泵管铺设 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向 90 度弯头曲率半径要大于 1 米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。 如下示意: 模板上泵管支撑示意图水平泵管不大于500mm铁凳脚焊接6mm厚钢板不大于500mm 4、梁板混凝土浇筑 梁、板混凝土随浇随振捣,随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平,在

11、混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压,并在表面用扫帚做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。 5、柱混凝土浇筑 泵工程首层至五层楼面柱混凝土为 C40 梁板混凝土为 C30， （做法同地下室)因此在柱与梁交界处钢筋上固定密目钢丝网片进行分隔。在浇筑柱混凝土时要把模板内的杂物清干净，防止烂根，切要严格执行分层浇筑。在浇筑前要对柱体上表面凿毛,并清理干净,并用同等标号的砂浆平铺 50100mm，防止交接处出现裂缝。 振捣时，振捣棒从下料点逐渐向外围移动,同时上下抽动振捣棒,辅助混凝土向四周流淌，要振捣密实，避免漏振 6、雨天混凝土施工 雨天混凝土施工同地下室混凝土雨天施工。如果雨后

12、施工时，未浇混凝土的模板内有积水时，将预先留设的泄水孔打开排水。如果梁板上积水太深，模板内部积水无法排出时，应将预留洞口处梁板模板凿穿排除积水。 六、混凝土试块的留置、施工记录 混凝土抗压、抗渗试块在混凝土浇筑地点随机取样制作。 1、留置原则 剪力墙、梁板、柱的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每 100m（包括不足 100m）制作一组标准养护抗压试块，2 组同条件试块。当一次连续浇筑超过 1000 m时，每 200 m取样一次（包括不足 200m） 地下室外墙抗渗混凝土每一施工段、不同施工台班每 500 m（包括不足 500m)制作一组抗渗试块. 2、后期处理 制作的标准养护抗压、抗

13、渗试块拆模后，当日即送往养护室进行标准养护，并做好记录。混凝土标准养护试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号。 3、混凝土施工记录 每次混凝土浇筑后，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录 。 七、混凝土的养护 在剪力墙、柱混凝土浇筑完毕且拆模后，在混凝土表面涂刷养护液;梁板在混凝土浇筑后的 12 小时内浇水养护，养护时间不得于 7 天，抗渗混凝土不得少于 14 天，以保持混凝土具有足够湿润状态.混凝土在养护过程中，如发浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即采取

14、覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 八、成品保护 梁板混凝土浇筑后在强度达到 1。 2MPa 以前， 不允许在上面踩踏.在混凝土结构件拆模后,在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉 150mm 宽木板条防护阳角。柱、墙防护高度为 1。5m，洞口周边全部防护. 九、混凝土施工安全要求 1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。 2、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠.操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设,以确保施工人员安全。 3、检查振捣棒、信号灯电源是否完好,有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及

15、铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。 4、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。 5、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示. 6、夜间施工要有足够的照明设备,并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。 7、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。 8、作业工人必须戴好安全帽,临边作业必须系好安全带。 9、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。 10、每次混凝土施工前，责

16、任工程师必须口头对作业工人进行安全技术交底。 十、环境要求 1混凝土浇筑在白天进行,尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工，混凝土泵车周围用隔音材料比如苯板等进行围挡,以免干扰周边居民。 2泵车停放位置必须设置停放平台，防止泵车漏油污染现场土壤。同时泵车附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水重新利用。 3要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上. 4墙体混凝土浇筑过程中，必须配备两块辅助下料的木板，防止混凝土洒落到楼板上，造成浪费。 5振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。同时不得用钢管砸模板背面，以免造成模板面凹凸变形，影响墙体混凝土的清水效果，产生噪音。 十一、成本降低措施 1、剪力墙混凝土浇筑时,尽量减少落地混凝土。 2、墙体混凝土浇筑时，控制好墙顶混凝土标高,防止标高超限，增加凿毛的工程量，并减少混凝土的浪费。 3、用海绵球辅助冲洗泵管，减少混凝土浪费. 模板上泵管支撑示意图水平泵管不大于500mm铁凳脚焊接6mm厚钢板不大于500mm 审核人 交底人 接受交底人