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1、1 / 7 不 锈 钢 水 槽 企 业 标 准 2003-07-11 发布 2003-07-21 实施 厨卫有限公司 发 布 2 / 7 Q/VAMD 1-2007 前 言 本公司是厨卫设备专业生产企业，生产的不锈钢水槽牢固美观，是家庭、宾馆等理想的洗涤用具。 本公司根据生产的实际情况制定本标准，作为组织生产和产品销售的依据。 本标准的起草与表述遵循了 GB/T1、1-2000 和 GB/1、2-2000 标准。 本标准的计量单位采用国家法定计量单位。 本标准由 有限公司提出。 本标准由 有限公司技术科负责起草。 本标准主要起草人： 3 / 7 Q/VAMD 1-2007 不锈钢水槽 1 范围
2、 本标准规定了不锈钢的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于不锈钢水槽。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 6543 瓦楞纸箱 3 分类 3、1 水槽按结构分为 1） 单 槽： 2） 轮焊槽： 3） 对焊槽： 4） 一体拉伸槽： 4 技术要求 4、1 材料 产品所用的不锈钢板
3、应符合 GB/T 3280 中 1CR18NI9 的规定，允许采用性能不低于该牌号的其他不锈钢板。 4、2 使用性能 4、2、1 焊接要求 A）牢固度：焊接应牢固、焊纹均匀，不允许有未焊透，裂纹等缺陷。 B）外 观：面板与槽焊接应端正，无明显偏斜，外露焊缝均应进行磨光及抛光。 4、2、2 水槽切边经修边后应光滑，不允许有尖角和毛刺。 4、2、3 水槽和排水机构（落水器、溢水部件、排水管）不应有渗水和漏水现象，在排放热4 / 7 水时软管不会从接驳处位移。 4、2、4 排水机构应能在 1min 内将满水槽的水排净。 4、2、5 水槽底部应能承受 50kg 载荷，其变形量应小于 3mm。 4、2、
4、6 消声垫应粘贴牢固、平服，放水使用时能减小噪音。 4、3 表面质量 水槽按表面质量不同分为三个等级，见表 1。 表 1 表面质量分级 序号 项目 表面质量要求 （合格品）一等品 二等品 三等品 1 皱折 不允许 边口部累计长度不超过槽口宽度1% 边口部累计长度不超过槽口宽度3% 2 划伤 正 面 不 允 许 有 宽0.15mm 以上的划伤 正面内壁宽 0.150.25mm，长度不大于 60mm 一条 3 凹坑 正面不允许 正面 13mm 一处 正面 35mm 一处 4 瘪 不允许 不大于 8mm 一处， 尖形不允许 不大于 8mm 二处， 尖形不允许 5 抛光面 均匀、光亮、光泽基本一致，无
5、擦痕，Ra0.4 允许有轻擦痕 Ra0.4 6 焊接处抛光表面 磨光平直，宽度允差2mm，抛光光亮，Ra1.6 磨光基本平直，宽度允差 2mm，抛光光亮，Ra1.6 磨光基本平直，宽度允差 3mm，抛光光亮，Ra1.6 7 标志 清晰、准确 基本完整，可辨认 5 试验方法 5、1 材料检验 通过检查质量证明书或出厂检验报告，检查不锈钢板是否合格，必要时可由有关的质检机构化学分析检验。 5、2 使用性能试验 5、2、1 焊接要求 用目视检测 5、2、2 水槽切边后修边要求 5 / 7 用目测和手感检测 5、2、3 水槽和排水机构渗漏水试验 A）密闭落水口，在水槽中注满清水，静置 1h 后，检查水
6、槽和排水机构有无渗漏水现象； B）水槽注满 70热水，打开落水口，查看水管在接驳处有无位移。 5、2、4 按 5、2、3A）试验后，打开落水口，测量排水的时间。 5、2、5 水槽承载能力试验 A）测量仪器：用百分表检测。 B）测量位置：水槽底部距槽体中心最近的落水边缘。 C）测量方法：将 50kg 重物逐渐加入水槽底部，静止 1h。 5、2、6 消声垫粘贴牢固度及消声试验 目视检查消声垫与水槽粘贴是否平服，有无脱开、脱落现象。 5、3 表面质量 表面质量采用目视方法检查或用通用量具测量。 6 检验规则 6、1 产品检验分出厂检验和型式检验。 6、2 出厂检验 6、2、1 按每百单位产品不合格品
7、数量表示批量。 6、2、2 检验顺序、检验项目、不合格分类及质量水平按表 2 的规定 表 2 出厂检验规则表 检验顺序 检验项目 对应章条 不合格分类 检查水平 合格质量水平 技术要求 试验方法 1 焊接 4.2.1 5.2.1 A S-3 4.0 2 水槽及排水机构渗漏水 4.2.3 5.2.3 3 切边后修边 4.2.2 5.2.2 B S-3 6.5 4 消声垫粘贴牢度 4.2.6 5.2.6 5 皱折 4.3 5.3 6 瘪 4.3 7 焊接外观磨光及抛光 4.2.1(B) 8 划伤 4.3 5.3 C S-3 10 9 凹坑 4.3 6 / 7 10 抛光表面 4.3 11 标志 4
8、.3 6、3 型式检验 6、3、1 下列情况之一时应进行型式检验 A）正常生产时，每年至少进行一次； B）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C）质量监督部门提出型式检验要求时。 6、3、2 型式检验以每百单位产品不合格数量表示批质量。 6、3、3 型式检验的样本应从出厂检验的合格批中抽取，样本数 N=8，先检验表 3 中 I 组项目，再从此样本中抽取 4 只作为组，抽取 2 只作为组，不合格分类、样本数、不合格质量水平、判定数组按表 3 的规定。 表 3 型式检验规则表 分组 项目 对应章条 不合格分类 样本数 不合格质量水平 判定数组 AC RE 技术要求 试验
9、方法 划伤 4.3 5.3 C 8 50 3 4 凹坑 4.3 抛光表面 4.3 标志 4.3 焊接外观及磨光抛光 4.2.1 B) 4.3 5.3 B 8 40 2 3 皱折 4.3 瘪 4.3 切边后修边 4.2.2 5.2.2 焊接 4.2.1 5.2.1 A 25 1 2 排水时间 4.2.4 5.2.4 B 4 50 1 2 消声装置 4.2.6 5.2.6 承载能力 4.2.5 5.2.5 水槽及排水机构渗漏水 4.2.3 5.2.3 A 25 0 1 材料 4.1 5.1 A 1 50 0 1 7 / 7 7 标志、包装、运输、贮存 7、1 标志 7、1、1 产品上应有下列标志
10、A）商标； B）合格证或质量等及编号； C）说明书。 7、1、2 外包箱标志 A）厂名和商标； B）产品名称和型号； C）质量等级（二等品、三等品标明质量等级；合格品不标，采用彩印包装箱） ； D）产品标准代号。 7、2 包装 7、2、1 配套零部件用聚氯乙烯塑料袋和纸盒包装，其成套性符合技术文件的规定。 7、2、2 水槽用聚氯乙烯塑料袋包装后，用硬聚苯乙烯发泡塑料衬垫固定。 7、2、3 瓦楞纸箱外包装，应符合 GB/T 6543 的规定。 7、3 运输 7、3、1 装卸时应轻拿、轻放，防止抛摔。 7、3、2 不得与腐蚀性物品同运。 7、4 贮存 7、4、1 库房通风良好，不得与腐蚀性物品同存，相对湿度不大于 80%。 7、4、2 堆垛应离地 100mm，离墙 50mm。 7、4、3 符合贮存条件的情况下，从出厂之日起保质期一年。
