产量监控系统管理制度修改

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1、 产量监控系统管理制度修改 The document was prepared on January 2, 2021 一、产量监控系统机房值班员岗位责任制 1、产量监控系统的值班员必须认真学习领会省、市关于产量监控系统的管理的文件精神，严格按照要求操作。 2、值班员对产量监控系统的安全运行负全面管理责任，精通业务，坚守岗位，精心操作系统，保证系统稳定运行。 3、认真核对产量数据信息，确保数据真实，监测系统运行情况，及时向生产调度汇报运行情况和存在问题。 4、每班对产量监控系统显示终端不间断观察，发现异常情况及时处理、汇报。 5、按岗位工作要求，认真填好各种记录、台帐、报表，保证真实有效。 6、

2、涉及调整系统参数的操作，必须认真履行审批手续，输入个人的帐户和密码方可进行，并做好登记。 7、及时向生产调度反馈产量信息，并按要求报送。 8、严禁脱岗、离岗或做与本岗无关的事情。 9、持证上岗，统一着装，文明操作，热情工作。 二、产量监控系统维护工岗位责任制 1、产量监控系统维护人员，必须持证上岗，并熟悉掌握产量监控设备的机构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图以及各种安全保护装置的工作原理并会正确使用。 2、产量监控维护人员，对系统设备进行操作时必须严格按照公司机电设备管理制度等相关规定执行。 3、维护工每班必须严格按照操作说明书要求进行维护管理，不得漏检漏项，发现问题立即处理，并做好

3、汇报工作。 4、设备维护后，认真填写设备维护和日常管理记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与值班员交待清楚。 三、产量监控机房值班员操作规程 一、交接班： 1、产量监控系统机房值班员交接班执行监测监控信息中心机房值班员交接班制度。 2、值班员应提前半小时到岗进行交接班，在交接班时，当班人员应将本班系统存在的问题向接班人认真交代清楚，并对遗留问题处理情况作好记录，使问题能够及时得到处理，保证系统正常运行。上班前值班员应对各类报表及当班情况进行检查询问，对当班重点问题及当前处理异常做全面了解，并检查系统运行情况。 3、机房值班员交接班时，先通过运行记录查询上班值班员的操作记录，发现上班值班员有“退

4、出系统”、“更改参数”等操作的，必须与上班值班员核对，并查询机房运行日志，做到系统运行记录和中心站运行日志记录一致方可进行接班，。 4、交接班时，接班人员在主控软件帐户管理中输入本人“账号”、“密码”，输入完毕后，单击“登录”，进入到本班产量监测界面，机房值班员要妥善保护好自己的帐户和密码，必要时经常更换自己的操作密码，确保系统登陆和操作安全。 二、班中要求 1、文明作业 衣冠整洁，随身携带上岗证，文明用语，接听来电先说“你好”，用普通话，态度和善，待人友好。 2、检查系统运行情况 接班后认真检查主机、备机、传输接口工作状态，检查能否进行主备机切换，检查声光报警器是否工作正常，检查产量监控系统

5、通讯是否正常，检查皮带机视频图像是否回送正常，检查与市局上传是否正常，检查局域网WEB 查询是否工作正常，发现有异常，立即通知有关人员进行处理。 3、数据查询 值班员应经常不间断观察产量监控系统的当班计量数据，参照安全监测系统监测到的皮带机开停信号、视频监控系统传输的实时皮带图像，核对产量监控系统计量与实际是否相符。当皮带机信号与产量监控系统不符合，立即通知维护工现场检查、核对、处理。 值班员参照生产调度室班后汇报记录，人工核对产量监控系统计量的产量与生产实际是否相符。发现产量监控系统计量数据与生产实际有较大出入，立即汇报监测监控主任、生产调度主任，由生产调度室安排进行校对。 4、报表打印 机

6、房值班员在交班前，打印上一日全矿井产量日报表，日报表报生产调度主任、生产副总经理签阅。日报表报送生产调度室、生产副总经理、常务副总经理。 三、信息汇报 1、机房值班员发现系统有异常，立即汇报生产调度室值班员、监测监控信息中心值班主任，并将处理故障情况及时向相关部门及主要领导进行汇报、登记。 2、产量监控系统计量数据在每日班后向生产调度室、皮带队、洗煤厂等部门汇报、反馈。 四、产量监控系统专职维护工操作规程 一、班前准备： 1、产量监控系统专职维护工交接班执行监测监控信息维护工交接班制度。 2、专职维护工应提前半小时到岗，到岗后到机房了解上班产量监控系统运行情况，与生产调度室等相关部门核对计量数

7、据与生产实际是否相符。 3、按时参加监测监控信息中心班前会，专职维护工向当班班长汇报上一班次系统存在的问题并提出解决意见。 4、专职维护工对班前会所安排工作必须清楚明了，明确当班的互保联保对象，入井前认真检查所带工具是否齐全、认真检查着装是否符合规定，然后在班长的带领下，集体入井。 二、班中要求 1、文明作业 按公司要求着装，随身携带上岗证。 2、检查系统运行情况 认真检查产量监控系统供电、秤架、速度传感器、称重传感器、分站以及线路的工作状态，检查供电是否正常，秤架是否变形，速度传感器与称重传感器有无异响，皮带机上下皮带运行是否对秤架有影响，秤架是否稳定平衡，线路有无破损。发现有异常，立即汇报

8、生产调度室，由生产调度室安排，停止皮带运行，在有关队组的配合下进行处理。 必须保持设备及周围环境的清洁，不定期对产量监控系统运行场所进行清扫，并有防尘防水设施，保持设备的基础稳固，螺栓的紧固、齐全。 三、信息汇报 1、维护工现场巡检发现系统有异常，立即汇报监测监控信息中心值班员，并积极处理故障，故障处理完毕后要及时向值班员汇报。 2、维护工升井后要填写工作日志和巡查记录，向班长汇报本班任务完成情况，遗留问题要记录清楚，以便下一班能够及时处理。 五、产量监控系统责任追究制 1、系统值班人员未尽责，导致日产量持续 2 天超过最高产量 10%的，并未及时报告生产调度处理的，罚款 50 元； 2、系统

9、值班人员未尽责，导致月产量持续 2 天超过最高月产量 10%的，并未及时报告生产调度处理的，罚款 100 元； 3、系统值班人员应和运输皮带司机及时联系，确保系统正常运行，如皮带运煤正常运行而系统 10 分钟收不到数据时，应及时通知系统维护人员，如未及时监测发现，每发现一次罚款 50 元； 4、系统维护人员未尽到巡检义务，未及时发现、排除隐患，导致系统发生故障，不能正常运行的，每发现一次罚款 50 元。 5、系统维护人员在接到值班人员系统发生故障通知时，未及时排除隐患，系统 2小时以上不能正常运行的，每次罚款 50 元。 6、系统维护人员未对系统进行定期检查和维护以及其它因素导致系统运行不正常

10、，每次罚款 50 元。 7、调度室在接到产量监控值班人员汇报超产时，未及时通知停止生产导致上级部门处理的，按上级有关规定处理相关责任人。 8、其他人员故意损坏系统设备、传输线路的，每发现一次 500 元。情节严重的，移交公安机关处理。 六、产量监控系统运行管理办法实施细则 第一章 总则 根据山西省煤炭产量监控系统管理规定，有效监控煤炭产量，科学开发利用和保护煤炭资源，促进公司可持续发展，特制定本管理细则。 第一条 公司产量监控系统与市级网络数据中心连通，运用数字化称重和网络传输技术，对煤炭产量实施监测，实现煤炭产量信息动态统计、汇总和监管。 第二条 公司煤炭产量监控系统必须具有 MA 标志，生

11、产厂家必须在山西省煤炭工业厅生产调度信息中心备案、阳泉市煤炭工业局调度信息中心登记。 第三条 煤炭产量监控系统运行的网络设备及软件的任何扩充、改变必须提交书面报告，经阳泉市煤炭工业局批准后方可进行。 第二章 培训考核 第四条 产量监控系统上岗工作人员由山西省煤炭厅认证资质的培训机构培训，经省级煤炭行政主管部门考核合格后，持省煤炭行政主管部门发放的上岗资格证书方可上岗。 第五条 公司劳动人事部负责组织联系产量监控系统上岗人员培训、复训工作，负责资格证的申领、颁发和登记工作。监测监控信息中心确保培训人员按时到位参加培训。 第三章 系统建设 第六条 按照山西省煤炭行政主管部门制定的产量监控系统技术规

12、范要求，监测监控信息中心负责与系统生产商（承建商）联系协调，确保系统数据接口、数据格式的统一。产量监控系统应当预留煤炭产量监控系统联网端口，供财政、税务、安全监察等部门进行网络连接。 第七条 监测监控信息中心建立产量数据中心，配备专门的数据库服务器等网络设施，以 B/S 模式构建监管平台，通过煤炭专网存储和管理上传煤炭产量数据。 第四章 运行管理 第八条 监测监控信息中心负责煤炭产量监控系统的安装、维护、保养、调校；生产调度室负责确定产量监控系统安装位置、检查检验产量监控系统的计量误差，负责产量监控系统的校验组织工作，对产量监控系统运行情况组织检查、定期校验和年度检验；生产技术部负责核定我公司

13、产量监控系统毛煤与原煤折算系数；企业管理部负责向集团公司、阳泉市煤炭工业局等上级机关报送煤炭产量日报表；机电区负责产量监控系统的供电设计，机电队负责施工；使用队组负责产量监控系统的看护。 第九条 产量监控系统必须 24 小时不间断运行，必须实行 24 小时值班制度，监测监控信息中心必须设置专职维护工管理、维护产量监控系统。 第十条 监测监控信息中心根据我公司实际情况，建立健全如下资料及管理制度： （一）系统安装布置图； （二）设备维护管理制度； （三）煤矿产量监控系统定期校验及年度检验制度 （四）监控信息上报管理制度； （五）监控信息定期归档、备份管理制度； （六）毛煤与原煤折算系数管理办法；

14、 （七）产量监控系统值班员、维护工岗位责任制及操作规程； （八）产量监控系统值班制度。 第十一条 信息汇报 （一）产量监控系统信息分产量数据信息和系统运行异常信息。产量数据信息指当时产量、当日产量、当月产量、当年产量、超产产量等、井口皮带机视频信息；系统运行异常信息指系统输煤异常、计量异常、系统工作异常（通讯故障、计量设备故障、数据上传网络故障、摄像机异常等）。 （二）产量监控系统应 24 小时不间断运转，系统联网正常。产量数据信息和井口皮带运行视频信号要实时上传。 （三）产量监控系统值班、维护人员应确保产量监控系统的设施、设备连接线路的完好和供电正常。系统出现异常信息，地面中心站必须声光报警

15、，机房值班员立即向生产调度室进行汇报，并将故障发生的时间、现象、处理结果及系统恢复时间等填写在设备故障登记表，记录在案。产量监控系统出现故障，应在 1 小时内报告阳泉市煤炭工业局调度信息中心。 （四）出现数据上传网络故障，机房值班员必须立即向阳泉市煤炭工业局调度信息中心汇报，并通知监测监控信息中心网络管理人员查明原因，组织处理。 （五）因检修产量监控系统或者检修与产量监控系统关联的电气设备，需要造成产量监控系统中断，必须报生产调度室批准并向报阳泉市煤炭工业局调度信息中心汇报。因停产、改造、检修等原因中断产量监控系统超过 2 天以上（含 2 天），监测监控信息中心负责以书面形式上报阳泉市煤炭工业

16、局。 （六）产量日（班）报表应有生产调度主任、生产副总经理签阅，发现计量超实际误差，由生产调度室牵头，对产量监测系统进行标定。 （七）生产技术部应根据我公司开采煤量、生产工艺、运输提升方式等实际情况，测算毛煤与原煤折算系数，并以正式文件上报报阳泉市煤炭工业局核对批准。 第十二条 监测监控信息中心应定期调整产量监控系统零点，生产调度室发现产量监控系统测量数据与实际数据误差超 10%，由生产调度室牵头，监测监控信息中心负责对产量监控系统进行实物标定，标定情况应记录在案。 第十三条 超能力生产 （一）年产量大于年生产能力，或月煤炭产量大于计划产量的 110，根据煤矿重大安全生产隐患认定办法规定，我公

17、司核定年生产能力为 120 万吨，核定日生产能力为 3636 吨(年生产能力330d)，核定月生产能为 109080 吨（日生产能力30d），核定时生产能力为 227 吨(日生产能力16h)。 （二）无论时、日、月任一项实际产量大于核定生产能力为超产。年煤炭产量大于年生产能力，或月煤炭产量大于产量计划的 110为严重超产。 （三）当系统发出超产或严重超产时，系统发出声光报警信号，值班员立即向生产调度值班员汇报，生产调度值班员立即向生产调度值班长汇报，同时由生产调度值班员汇报值班主任、生产副总经理、常务副总经理，并立即采取措施，进行限产或停产，直到符合生产要求解除报警后恢复生产。 第五章 网络安

18、全管理 第十四条 网络管理 （一）煤炭产量监控系统数据上传网络是煤炭专网，主（备用）机不得运行与产量监控系统无关的任何程序；严禁与外网连接和从事于监控系统无关的操作。 （二）煤矿安全生产信息调度软件也是产量监控信息的一部分，与安全监控系统并网运行，实现生产日报自动上传市煤炭工业局调度信息中心。 （三）每月 26 日对煤炭产量监控系统数据库进行备份，。 第十五条 产量监控系统操作人员不得通过监控信息网络从事危害网络安全和公共安全、损害公众利益或侵害他人正当权益的活动，不得利用网络传播和发送与安全生产无关的信息。 第十六条 监测监控信息中心要及时更新产量监控系统主、备机、服务器等计算机病毒库和客户

19、端防病毒软件，并定期备份产量监测数据库信息，确保数据安全。 第十七条 监测监控信息中心要保证网络机房的安全，做好防火、防盗、防静电、防雷接地、不间断电源等相关设施的完好及年度定期测试工作。 第十八条 监测监控信息中心网络管理人员根据需要，为运行操作人员和用户设置密码，密码要注意保密，定期更换。用户按照各自的权限进行工作，不得越权操作。 第六章 处罚 第十九条 有下列行为造成煤炭产量监控系统不能正常运行，按严重三违论处： （一）人为破坏监控设备连接线路的： （1）人为将信号线破坏、剪断或改变线序； （2）人为破坏传感器内部连接信号线； （3）人为对电源线进行破坏，造成监控设备断电或供电不正常；

20、（4）人为破坏监测分站或网络交换机。 （二）人为破坏传感器等称重组件的： （1）人为改变秤架工作方式； （2）人为改变称重组件的结构，造成称重组件称重数据出现偏差； （3）未经管理部门同意，自行更改称重组件； （4）撞击称重组件，使其发生结构变化。 （三）人为破坏监控主机的： （1）破坏机箱； （2）向机箱注水； （3）机箱遇到重击，明显发生硬性损坏； （4）擅自强行打开机箱，破坏内部主板、电源板发射装置或连接线路。 （四）人为因素影响设备的正常工作的： （1）通过装置影响产量数据发送； （2）其它违规行为，影响数据发送。 第二十条 故意损坏、损毁、安装干扰装置或者改变煤炭产量监控系统设施，造

21、成产量监控数据上传中断或者数据失真的，由公安机关根据中华人民共和国治安管理处罚法的相关规定处理，构成犯罪的，依法追究刑事责任。 第二十一条 因产量监控系统管理人员、操作人员玩忽职守，导致煤炭产量监控系统不能正常运行或者上传数据不准确的，按严重三违论处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。 第二十二条 责任追究 1、系统值班人员未尽责，导致日产量持续 2 天超过最高产量 10%的，并未及时报告生产调度处理的，罚款 50 元； 2、系统值班人员未尽责，导致月产量持续 2 天超过最高月产量 10%的，并未及时报告生产调度处理的，罚款 100 元； 3、系统值班人员应和运输皮带司机及时联系，确保系统正常运

22、行，如皮带运煤正常运行而系统 10 分钟收不到数据时，应及时通知系统维护人员，如未及时监测发现，每发现一次罚款 50 元； 4、系统维护人员未尽到巡检义务，未及时发现、排除隐患，导致系统发生故障，不能正常运行的，每发现一次罚款 50 元。 5、系统维护人员在接到值班人员系统发生故障通知时，未及时排除隐患，系统 2小时以上不能正常运行的，每次罚款 50 元。 6、系统维护人员未对系统进行定期检查和维护以及其它因素导致系统运行不正常，每次罚款 50 元。 7、调度室在接到产量监控值班人员汇报超产时，未及时通知停止生产导致上级部门处理的，按上级有关规定处理相关责任人。 8、其他人员故意损坏系统设备、

23、传输线路的，每发现一次 500 元。情节严重的，移交公安机关处理。 第二十三条 上级监管 阳泉市煤炭工业局负责对我公司产量监控系统进行监督、检查，确保产量监控系统正常运行。 第七章 附则 第二十四条 本管理细则自公布之日起执行。 七、设备维护管理制度 1、产量监控值班、维护人员，必须持证上岗，并熟悉掌握产量监控设备的机构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。 2、产量监控维护人员，操作时严格按煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准等相关规定操作。 3、必须保持设备及周围环境的清洁，有防尘防水设施，保持设备的基础稳固，螺栓的紧固、齐全，并在皮带运

24、行中不能造成明显振动。 4、按操作说明书要求进行维护管理，不得漏检漏项。 5、设备维护后，在运行前要清点工具、测试仪表、仪器和更换的材料，配件是否齐全。 6、不定期对秤体运行场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。 7、维护后的设备状况，要由专职维护工向操作人员交代清楚，检查验收后，方可投入使用。 8、认真填写设备维护和日常管理记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与值班员交待清楚。 9、机房配备 220V（电压波动范围为10%）稳定交流电源，保证 8 小时不间断电源，井下提供持续稳定的 127V（电压波动范围为-25%+10%）交流电源，保证 2 小时备用电源，不足 1 小时，及时更换。 10

25、、机房要配备防雷接地保护系统，接地电阻不得大于 1 欧。 11、现场设备禁止人员蹬踩及堆放输送物料以外的其他物品。 12、严禁非工作人员进入现场，随意操作现场终端箱。严禁非专业维护人员操作设施。 13、设备应严格按使用说明书所标注的方法使用，不得擅自更改连接。 14、保护好秤体、传感器、放射源等防止碰撞和水淋。 八、监控信息上报管理制度 一、产量监控系统信息分产量数据信息和系统运行异常信息。产量数据信息指当时产量、当日产量、当月产量、当年产量、超产产量等、井口皮带机视频信息；系统运行异常信息指系统输煤异常、计量异常、系统工作异常（通讯故障、计量设备故障、数据上传网络故障、摄像机异常等）。 二、

26、产量监控系统实行 24 小时值班制度，每班至少 2 人，工作人员应具备计算机、煤矿安全及生产技术等专业知识，持证上岗。 三、产量监控系统应 24 小时不间断运转，系统联网正常。产量数据信息和井口皮带运行视频信号要实时上传。 四、产量监控系统值班人员应确保产量监控系统的设施、设备连接线路的完好和供电正常。系统出现异常信息，地面中心站必须声光报警，机房值班员立即向生产调度室进行汇报，并将故障发生的时间、现象、处理结果及系统恢复时间等填写在设备故障登记表，记录在案。 五、出现系统通讯异常（中断）或者数据上传网络故障，机房值班员必须同时向阳泉市煤炭工业局调度信息中心汇报。 六、因检修产量监控系统或者检

27、修与产量监控系统关联的电气设备，需要造成产量监控系统中断，必须报生产调度室批准并向报阳泉市煤炭工业局调度信息中心汇报。 七、产量日（班）报表应有生产调度主任、生产副总经理签阅，发现计量超实际误差，由生产调度室牵头，对产量监测系统进行标定。 九、产量监控系统使用、维护、存放、报废管理制度 一、安装与维护 1、主井皮带走廊应安装产量监控系统，并能满足全矿井煤炭产量监测等要求。产量监控系统必须具有 MA 标志，生产或者服务企业必须在山西省煤炭工业厅信息中心备案，阳泉市煤炭工业局信息中心登记。 2、计量仪器及其传感器应按照产品说明书安装，不得影响正常生产。 3、在计量仪器安装完毕后对计量仪器进行零点调

28、校。精度调校按照砝码调校和实物调校方法。 4、计量仪器严禁擅自打开，需要开盖维修或调整参数时，必须经生产副总经理批准后方可进行。应保证系统 24 小时连续运行。 5、生产调度室应设显示设备，显示产量、输煤设备工作状态、系统工作状态和视频信息等。 6、设备使用前，应按产品使用说明书的要求调试设备，防爆设备应经检验合格，并贴合格证后，方可下井使用。 7、计量器等发生故障时，应及时处理、填写设备故障登记表，并上报上级监控信息中心。 8、监控主站、计量器等交流电源应采用双回路供电。 9、当电网停电后，备用电源保证设备连续工作2 小时，不能连续工作 1 小时，应及时维修或更换电池。 10、修配厂负责按机

29、电区设计加工产量监控系统防护栏，监测监控信中心负责安装，产量监控系统防护栏不得影响皮带的运行和行人出口的畅通。 11、在打扫皮带走廊时，必须先洒水，后扫地。洒水时不得将水洒至秤体等相关设备上，洒水后应及时清扫，严禁用水冲洗产量监控系统设备和秤体。 12、在皮带停运转期间，必须将防尘开关关闭，以免水顺皮带至秤体上。 13、大块矸石必须人工挑拣，防止大块矸石砸坏秤体，影响计量。 二、监控中心站管理 1、监控中心应设置显示设备和监控服务器等。 2、监控中心监控服务器应双机热备并在5 分钟内自动切换，有声光报警装置。 3、监控中心应双回路供电，并配备不小于2 小时的在线式不间断电源。 4、监控中心设备

30、应有可靠的接地装置和防雷装置。 5、监控中心应配备防火墙等网络安全设备。 6、监控中心应使用录音电话。 7、监控中心 24 小时有人值班，值班员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，填写运行日志，打印产量日（班）报表，报生产调度主任、生产副总经理审阅。 8、系统发生异常情况时，值班员应立即通知生产调度及值班领导，做好记录。 三、技术资料 1、监测中心站应建立以下帐卡及报表： （1）设备、仪表台账； （2）设备故障登记表； （3）检修记录； （4）调校记录； （5）监控中心运行日志； （6）监控日（班）报表； （7）原煤、毛煤折算系数报表 2、绘制设备布置图，标明计量仪

31、器、主站、电源等设备的位置、接线、传输电缆、供电电缆等，根据实际布置及时修改，并报总工程师审批。 3、监控中心应每 3 个月对数据进行备份，备份数据应保存两年以上。 4、图纸、技术资料应保持两年以上。 四、报废 符合下列情况之一者，可以报废： 1、设备老化、技术落后或超过规定使用年限的。 2、通过修理虽然恢复性能及技术指标，但一次修理费用超过设备原值80%以上的。 3、失爆不能修复的。 4、受意外事故或灾害，损失严重的，无法修复的。 5、不符合国家及行业标准规定的。 6、国家或有关部门规定淘汰的。 十、产量数据定期归档、备份管理制度 1、产量监控系统值班员必须工作认真负责，详细登记当班设备运行

32、记录，认真填写中心站工作日志、产量监测记录等报表。 2、产量监测中心必须建立中心站日志、设备仪表台帐、故障检修记录表、产量日（班）报表等账卡报表。 3、产量数据归档、备份后资料保管要严格登记手续，分类保存、不得丢失、损坏、私自外借。 4、公司领导坚持每天审阅产量监控系统运行相关报表，产量监测数据及监测记录及报表由信息中心负责保管，不得损失、遗失。 5、产量监控系统更改密码及参数，必须履行签字手续。 6、系统上传数据及文字记录，分类登记，分类保管。 7、产量按时段进行汇总、登记、上报，每日对产量分班次进行汇总报生产调度；月终统一汇总上报上级煤炭主管部门；年终进行全年汇总上报。各种记录必须将原件记

33、录在案，资料保存时间不少于 2 年。 8、产量监控系统应每三个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时间应不少于 2年。图纸、技术资料的保存时间不少于 2 年。 十一、产量监控系统定期巡检校验制度 一、监测监控信息中心负责产量监控系统校验工作。 二、生产调度室、企业管理部等职能部门要严格产量监控系统的监督检查，对发现问题采取有力措施，督促其促期整改达标。 三、监测监控信息中心负责必须设置专职维护工，做好设备的日常检查维护管理工作，确保系统始终处于安全正常状态。 四、监测监控信息中心每日早班对零点进行调校，每月 25 日由生产调度室牵头，对产量监控系统进行法码和实物标定。 五、产量监控系统计量设备

34、（秤架、测速传感器、称重传感器）大修后，必须进行零点、法码和实物标定。更换皮带后，必须进行零点标定。 六、公司每年举行一次产量监控系统年检工作，由监测监控信息中心根据山西省产量监控系统检查评定表的要求，认真组织自检。 十二、产量监控系统值班员交接班制度 一、接班人员必须提前三十分钟到达岗位，认真检查岗位记录报表及运行情况，对于上一班未处理的事项要特别交代清楚，交接班人员在交接班记录上签名后完成交接工作。 二、值班人员必须按监测监控信息中心规定的名单轮流上岗，未经分管主任或者机房值班班长同意，不得擅自替班和调换。当班人员因离开岗位或迟到时，必须有专人替岗并办理交接手续后方可。严禁不办理交接手续而

35、离岗，严禁用电话等通讯方式交接班。必须做口对口，手拉手，你不来，我不走。 三、交接手续履行之前，岗位一切工作由当班（交班）人员负责，交接完成后，岗位一切工作由接班人员负责，因交接班手续履行不认真造成工作失误，由接班人员负责，由于遗漏事项未交待清楚由交班人员负责。两方都未交接清楚工作，由双方负责。 四、作业人员必须持证上岗，着装整洁，语言文明，严格管理。 十三、产量监控系统调度值班制度 为了确保产量监控系统安全稳定运行，特制定产量监控系统调度值班制度。 1、产量监控系统必须 24 小时不间断运行，监测监控信息中心设置机房值班员、专职维护工 24 小时值班，监测监控信息中心干部 24 小时在公司值

36、班，严格按上级有关规定管理、维护系统稳定运行。 2、机房值班员、专职维护工必须精通业务，坚守岗位，精心操作，遵章运行。 3、机房值班员要及时填报产量监控系统的运行报表，对数据信息异常情况要及时汇报，监测监控信息中心值班主任要对系统数据异常作出正确分析判断、处理和汇报，专职维护工要根据机房指令和值班主任的安排，处置迅速。 4、机房值班员负责矿井产量的班、日、月、季、年度统计上报工作。 5、机房值班员、专职维护工要保持完整的原始记录，认真填写监控值班日志和运行情况记录表。所有资料、记录定期存档保管。 6、机房值班员认真做好监控信息收集反馈工作，对上级部门和有关领导指示要及时监督贯彻落实。 7、监测

37、监控信息中心值班主任要搞好产量监控系统的安全运行工作调度，做好雨季三防，冬季防冻、防寒、防雪、防震和节假日检修等特殊情况下的调度工作。 8、监测监控信息中心网络管理员要保证机房设备和上级中心站网络畅通，传递信息准确及时，因数据不能正常传递信息时，要用电话及时与上级联系并迅速检查排除故障。 9、产量监控系统各岗位要严格按交接班制度，履行交接班手续，不得脱岗、上岗和做与本岗无关的事情。 十四、产量监控系统定期检查、检验、测试制度 一、日常检查 1、正常生产过程中，每班必须至少对现场设备进行巡检一次，做好产量监控系统设备的工业卫生，检查秤架是否平稳，测速（称重）传感器设备有无异常现象，秤架是否有堆积

38、着过多的浮煤，设备标志牌等设备有无遭到人为破坏或自然破坏。 2、每班检查通讯线路有无破坏；悬挂点是否脱落；接线盒是否符合机电防爆要求；动力电缆是否与通讯线路混挂。机房通风、照明、卫生是否良好。机房接地及防雷安全设施是否符合要求。 3、每月对通讯线路进行衰减测试（双向电阻是否增大、电压是否减弱），当通讯线路衰减影响到系统传输，及时进行更换。 4、每日早班需对产量监控系统进行零点调校，并作详细记录。 5、每月对设备的各连接处及摩擦处进行补填润滑油。 6、出现疑难故障应及时通知生产厂家积极协调处理。 7、每个季度对产量监控系统备用电池进行放电测试，备用电池不足1 小时，立即更换。 二、精度调校 1、

39、为确保产量监控系统数据与实际产量相符，需对系统定期检查和调试。 2、调校必须严格按照设备使用的规定进行了调校，调校人员应由生产调度室、企业管理部、监测监控信息中心人员组成。 3、产量监控系统的精度每季标定一次，如进行实物标定，实际的重量不得小于2吨，精度误差不得大于 2%。 三、检查和检验人员要作好相关记录，记录应写明所查出问题、问题原因、采取的措施、处理办法和责任人，同时应有检查检验人员和相关责任人的签字。责任人对检查检验发现问题必须认真落实整改措施，在限期内按要求进行整改，并把该记录作为安全管理资料归档。 十五、原煤/毛煤折算系数管理办法 为做好产量的监督和管理，确保产量监控系统能够真实有

40、效地监控和反映原煤产量，依据山西省煤炭产量监控系统管理规定（省政府令 221 号）精神，并结合公司生产的实际，特制定本办法。 一、毛煤与原煤的界定 毛煤是指由矿井开采出来未经任何加工的煤炭。 原煤是指毛煤经过简单加工，用人工拣除大块矸石（一般是指 50 毫米以上）之后的煤炭。 二、影响毛煤和原煤折算系数的主要因素 1、地质构造：因煤层结构不同而造成的夹矸、伪顶等因素影响。 2、采煤工艺：因采用不同的采煤工艺而引起的顶板、底板矸石混入等因素影响。 3、其它因素：除上述因素外，因煤层顶板破碎、遇断层及陷落柱等因素的影响。 三、折算系数核实程序。 1、组织有关部门和专业技术人员对矿井开采及运输等影响

41、因素进行核实，必要时（折算系数大于 10%）因深入现场实地测算矸石量，并到井下实地查看现场。 2、根据煤层地质赋条件、开采工艺、提升方式等实际情况向县级煤炭行政主管部门提出折算系数的申请，并对产量折算系数的各项影响因素做出具体分析和说明。 3、经审核批复后，将折算系数录入产量监控系统，同时报市煤炭工业局备案，对存在问题重新核实和确认。 四、折算系数适合期限 毛煤与原煤折算系数，每半年确定一次，每年于上年度的 12 月份和本年度的 6 月份提出申请。如遇地质构造（如无碳柱、断层、伪顶等）及开采工艺、提升方式发生变化时，应在 15 日内及时提出变更申请。 十六、电子称、核子称调校办法 电子称调校办

42、法 在称量状态下，按遥控器menu键进入到主菜单状态，随后按数字键选择相应的功能 1、状态 2、参数 3、调零 4、挂码 5、挂码检验 6、实物检验 （一）调零： 调零是在空皮带运行时, 在主菜单下选择 3 进行调零。当皮带转过一整圈后,仪表计算新的零点值并与旧零点值或上一圈零点值进行比较，如果超出允差范围，则说明在调零过程中有物料落上或有其它原因，使零点变化，于是仪表自动进行下一圈调零，直到相邻两圈的零点值在一定范围为止，并将最后一圈的零点存入零点单元。 开始调零： 原零点： 新零点： 运行时间： 零点自动跟踪是在称量状态下,利用皮带空转的机会自动进行调零。如果要关闭零点自动跟踪功能,请把自

43、动调零参数设为 0,需要时再把它设为 1。 注意： 初次调零前,应将皮带运转一周的时间(以秒为单位)置入第周期参数中,并将零点值手动设大至能正常调零为止（至少大于重量采样值）. 如果调零过程中，仪表调零不成功或自动退出，可能是有物料落上，可重试手动调零或将零点值手动设大至能正常调零为止。 （二）挂码标定： 挂码校正是简便的校正方法,在不具备实物校正条件的情况下可以用挂码校正。 挂码校正必须确认以下准备工作是否完成： A 计算对应最大流量时秤架有效称量段上的物料量 W(公斤)=最大流量(吨/小时)有效称量段长度(米)皮带速度(米/秒)3.6 确定标定用的砝码重量 P，砝码重量 P 应在 W 的

44、20%100%之间。 B 计算速度内给值 Val=皮带速度(米/秒) (3.140.16) 68; 将计算值设入内给速度参数. C 检查以下参数是否正确。如果不正确的话，将正确的数据输入（方法参见操作方法中修改参数）。 参数名称 单位 含义 参数名称 单位 含义 周期 秒 皮带周期 砝码 公斤 砝码重量 脉冲 无 皮带走一米对应的速度传感器的齿数（和速度传感器有关） 长度 毫米 秤架有效称量段长度 码校正的步骤如下： a、控调零，以确保零点正确； b、码放到悬浮框架上, 在主菜单下选择 3 进入挂码校正状态,如果不计数,表示标准砝码还没有放到秤架上。 开始挂码标定 原量程： 新量程： 运行时间

45、 C、皮运转到一周时,上显示器上显示出这一圈校出的量程系数,但是该系数并不立即生效,而与以前的量程系数进行比较,如果超出允许误差,说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因,仪表自动进行下一圈挂码校正,直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时,最后一圈校出量程系数生效,成为新的量程系数,表明挂码校正已经完成。 1、挂码检验： 挂码检验就是用标准砝码来检验皮带秤的精度，挂码检验前应确认以下准备工作是否完成： 1）将砝码放到秤架上, 在主菜单下选择 3 进入挂码检验状态,等皮带转一周时,表明挂码检验已经完成,上显示器显示挂码累计量。 开始挂码检验： 累计量 流量： 理论值： 2）计算误差: 误差=

46、(挂码累计量-理论值)理论值100% 3）如果误差超过最大误差,可以检查“挂码标定”中的参数设置是否正确,如果正确,可以重新进行一次挂码标定和挂码检验,如果仍然超差,则需要检查秤架是否有挤垫物影响称量或传感器信号是否正常. （三）实物检验： 实物标定是进行量程系数校正的一种好的方法，可以检验仪表的称量精度和提高仪表的称量精度；实物校正的步骤为： 1、进行一次键控调零； 2、空皮带运行时，在主菜单下选择 5 进入挂码检验状态,此时表示可以过标准物料了。 开始实物检验： 累计量： 流量： 物料走完按确定键 3、让标准物料通过皮带秤,此时皮带秤同时还保持称量功能。 4、标准物料过完后再按一次【确定】

47、键,当皮带转到整圈数时，零点补偿结束，表示实物检验过程结束。 5、按【修改】键，以公斤为单位从键盘上输入标准物料的重量,输完后按【确认】键，仪表将计算出新的量程系数并保存。实物校正即告结束。 6、计算误差 如果已经进行过实物校正,则这次校正时的累计量可以检验上次校正后的准确度,误差的计算公式为： 误差（称量累计量标准物料量）标准物料量100% 核子秤调校办法 核子秤的调试，即根据输送机运行情况确定速度系数或恒速数值，核子秤的零点，空态界限以及通过实物标定确定吸收参数： 首先打开主机即工控机的电源，计算机开始启动。计算机启动后自动加载核子秤系统程序。 1、系统初始设置： 系统初始设置是根据静态参

48、数系统菜单对系统必须的一些参数进行初始设置. 确定物料名称：按照已经安装核子秤秤体的地址确定每台秤的物料名称。 选择启用秤号：将已安装秤体的秤号通道打勾选中，其余不打勾(出厂时已经根据用户需要设定好)。 确定速度方式: 出厂时已经根据用户需要设定好。 确定恒速数值：根据输送机技术数据给定值或由秒表实测输送机运行速度值 V，将恒速数值置人静态参数画面相应秤号下,如果速度方式为测速则该数值为速度系数值。 确定测零时间：将实际测出的输送机运行一圈的时间置人静态参数画面相应秤号的测零时间栏。 确定空态界限：空态界限的默认值为 0.5，确定空态界限前，应先完成测零工作。开启输送机空荷运行，每转一周，看累

49、计量有无增加，如有增加，空态界限可在默认值的基础上加上 0.5 即变为 1，如仍有增加可再加上 0.5，直到累计量没有增加为止，空态界即可确定。 将系统程序切换到动态参数画面。打开放射源，秤体上电，可以看到每台秤的通讯指示灯闪烁（闪烁表示通讯正常，否则未通上）， 随后可以秤的信号值由大逐渐变小，大约 2 到 3 分钟信号趋于稳定.开启输送机从屏幕上应能看到速度栏有一定数值，这表明整个系统各部分能正常工作接线无误。 2、标准校准（标定） 实物标定：实物标定即用一定量实际物料经核子秤计量，通过核子秤计量数据与物料实际重量(静态秤称得)的比较，修正吸收参数，使核子秤的计量数据与实际重量数的误差小于规

50、定的范围。对实物标定有以下几点要求： 1)秤体加电在 30 分钟以上,输送机停止时，信号值变化量应小于0.03 2)称量物料用的静态标准秤精度为 0.3，而且经过计量部门检定，能正常工作。 3)在标准秤的称量过程中，保证物料丢失尽可能小，即先用标准秤称过的物料应全部经核子秤计量，或先经核子秤计量过的物料应全部过标准秤，中途丢失尽可能小。 4)实物标定用的物料量最好大于正常流量下 10 分钟输送机的输送量。 5)尾料量不能超过总量的 0.5，即标定时输送机上负荷小于正常负荷 20以下的物料量不能超过总物料量的 0.5： a、制定标定计划：根据标定要求制定详细的标定计划，以确保实施标定达到最优状态

51、。具体包括各部门参加人员，组织协调人员，具体分工到标准秤计量、人料、出料口查看，输送机开停控制，主机操作及记录数据，根据输送机的实际运行状况确定核子秤计量误差值。 b、实物标定过程：简言之实物标定过程即经过标准秤称过物料，再通过输送机连续经过核子秤计量，通过两者的误差，调整吸收参数 K，使两者的误差达到双方认可值，或者物料先经过核子秤，后再经标准秤取得标准重量。具体步骤如下： 1)测零三次求均值，置人静态参数零点栏并作记录。 2)恒速值等静态参数是否出正确，确定误差值为 1-3%，吸收参数记录为 K。 3)按标定要求用标准秤称取物料 W 标放人输送机人料口。W 标单位为吨 保留 3 位小数。

52、4)记录核子秤当前累计量或清零。 5)开启输送机，让物料连续全部通过核子秤(中途不能停)。 6)记录核子秤的计量值 W 核(单位吨)。 7)检查人料口是否还有余料，以及物料经标准秤称过到输送机的运输过 程中是否有丢料，以便对 W 标修正。 8)计算误差修正吸收参数 如果 100W 标W 核W 核1-3，则需要对 K 进行修正。 K=KW 标W 核记录 K值 将 K置人静态参数画面吸收参数栏。 9)将 K作为新的吸收参数。重复 2)-8)步。 以上实物标定过程是物料先经过标准秤称量再经过核子秤。也可先过核子称，将物料收集起来再经标准秤称量。即将上述过程的第 3)部放到第 7)步后面。 从上述标定

53、过程可以看出，输送机是在正常运行状态下，物料经入料口经过核子秤的，每次称得物料的 W 标对应一个 W 核，即要取得修正 K 的数据 W 标、 W 核，就必须称一次物料，输送机运行一次让物料全部经过核子秤，或物料全部经过核子秤再称物料的标准重量，一般标定过程得重复上述各步 4 次到 5 次。因此，实物标定过程的工作量比较大，这样就必须保证每个环节都是按要求正确无误，否则会加大标定的工作量，有时还会前功尽弃。 10）、将标定过程记录到技术档案中 3、简化实物标定： 上述实物标定过程的最小物料量是根据核子秤检定规程 EJT78493 制定的，标定合格一般需要 4 次到 5 次，累计用料量很大，而且，

54、从人料口进料，或将经过核子秤的物料收集起来，整个标定过程的工作量很大。而且许多物料输送系统的现状又不能满足上述实物标定过程的要求，因此可以根据用户的具体情况采用简化实物标定方法。 简化实物标定方法的显着特点是物料量很小，物料不经下料口而采用人工铺摊。均匀铺在输送机皮带上。如果输送机能实现正反向控制，经标准秤称过的物料可反复使用。具体步骤如下： 1)、2)步与标准实物标定过程同 3)用小量程台秤分多次称取物料总重 W 标,单位 Kg。然后把物料均匀铺摊在核子秤前面的输送机皮带上。物料厚度应为输送机正常工作时最大流量的厚度，铺物料长度应大于 15 秒钟输送机运行的距离。物料开始端距核子秤应大于 5

55、 米。 4)记录当前累计量或清零。 5)开启输送机，让物料全部连续地通过核子秤(中途不能停)，随即停掉输送机。 6)、7)、8)同标准实物标定过程 6)、7)、8)，W 核折合成 Kg 值。 9)如果输送机不能实现正反方向控制则重复 3)一 8)步。如果能实现正反方向控制，输送机反向运行，将物料重新拉回到核子秤前面大于 5 米远处，重复 4)一 8)步： 10）为了保证简化实物标定的准确性，特别注意以下几方面：第一，所摊铺的物料必须保证长度，摊铺得必须均匀；第二，对于可反向运行的输送机，每次前进和退回到的位置必须相差不大，前进时必须一次启动且中途不能停车。第三,机械系统是否正常,要保证每次的启

56、动,运行速度误差不大于 1%,绝对不允许有打滑现象. 4、静态实物标定 以上介绍的两种实物标定过程。均是开启输送机物料连续经过核子秤是动态标定。由公式 W=FV 核子秤计量时是按事先确定的速度值进行的，与输送机实际运行速度无关。在实际运作时，简化实物标定工作量仍然较大。根据输送机运行情况，可以采用静态实行标定方法,只需要标定负荷即可。 静态实物标定方法类似法码标定静态秤，可称负荷标定法。该方法采用实物标准码作为检测对象，核子秤上反映的是标准码负荷值，用负荷值代替动态标定中的累计量值，通过标准码值与检测到的负荷值来修正吸收参数 K。而输送机的实际运行速度独立于静态实物标定，须精确测量，因为标定好

57、负荷后，只有通过开启输送机，运行后，才会实现物料的累加计量。静态实物标定适用于输送机实际运行时流量相对稳定，物料粒度比较均匀的场合。静态实物标定前先制作好两只标准实物法码箱，容积尺寸如下： A：长 X 宽 X 高(500X0.8 皮带宽度 X100)单位：毫米 B：长 X 宽 X 高(500X0.8 皮带宽度 X150)单位：毫米 材料：10mm 厚木板，双面刮平。 静态实物标定方法具体步骤： 1)将 A 实物箱放在输送机皮带上核子秤传感器的正上方，测零三次。(如图放置) 2)称量 A 实物箱空箱重量后，用实际物料将实物箱装满并超出周边高度，然后用平板沿箱边将物料刮平，称量实物箱总重，算出实际

58、物料重量 W 标。 3)将 A 实物箱放在皮带上传感器的正上方。长 500 方向沿皮带运行方向，如图。读取主机处核子秤显示的负荷值，再将 A 实物箱分别向前向后移动 50mm，读取两个负荷值，将三者求均值，记为 F 核。 4)修正吸收系数： 由上述 2)、3)步可知，输送机上物料的实际负荷为 W 标2W 标,当前吸收参数记为K，修正为 K. KA=KF 标/F 核2KW 标/F 核 将 KA 置人静态参数中，转到动态参数状态，可以看到显示的负荷值与实际负荷值 2W 标同。 5)将 A 实物箱换成 B 实物箱，重复 1)一 3)步。 6)修正吸收系数： KB=2KAW 标/W 核。 将 KB 置入静态参数屏中，返回到动态参数屏状态可以看到显示的负荷值与实际负荷值 2W 标同。 求 KA、KB 的均值 K=(KA+KB)2 将 K作为最后的吸收参数置人静态参数存盘返回。 5、模拟校验：即用模拟实际计量的方法校验经过实物标定过的核子秤系统，包括输送机的运行在内的稳定性。实物标定完成后即可作模拟校验，步骤如下： 1)重新测零。 2)将模拟负荷片放到模拟负荷片架上（放射源安装底板的下面） 3)空载开启输送机。 4)记录 3 分钟时间段的累计量值 5)将测试数据记在技术档案中。 6)三个月以后用重复 1）至 5）步，如有误差可将原 3 分钟累计量值作为标准对吸收系数 K 作适当的修正。