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1、建筑工地各工种安全操作规程大全 一、瓦工安全操作规程 一、砌砖操作 1.在施工前应检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否牢固，安全设施和防护用品是否安全，检查合格后才可以进行施工。砌筑时应对砌体部位清洁、泼水，并戴好安全帽。 2.用塔吊吊砖前应对起吊的夹具进行检查，确认无破损后方可使用。 3.吊砖前应搭好平台，起吊就位放稳后，方可松开夹具。 4.上下脚手架应走斜道，严禁在墙面上站立划线、刮缝、清扫墙体和柱以及做检查、测量大角垂直等工作。 5.墙身砌体高度超过 1.2 米时，应搭脚手架,1 层以上或高度超过 4 米时，采用里脚手架必须挂设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和脚手板。
2、6.脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 层侧砖，同一脚手板上的操作人员不应超过 2 人。 7.垂直运输器具必须满足负荷要求，牢固无损，吊运不准超载，发现问题应及时维修。 8.夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。 9.用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊砂浆的料斗不得装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下面不得有人行走或停留。 10.同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板。下方操作人员必须配戴安全帽。 11.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应向墙面，工作完毕应将脚手架和墙边的碎砖、砂浆清扫干净。 12.在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放
3、机具、砖石等物料不得超过使用荷载，若超载必须经过验算和加固后才可进行堆放及施工。 二、抹灰粉刷 1.室内抹灰使用木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2 米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内施工不应超过两人。 2.不准在门窗、暧气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3.机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口当拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。 4.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 5.贴面使用预制件、 大理石、 瓷砖等施工材料， 应堆放整齐平稳， 边
4、用边运。安装稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。 6.使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。 7.各类油漆、涂料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”等明显警示标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。 8.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时，做好防护，严禁烟火。 9.沾染油漆、涂料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 10.外架上操作必须戴安全帽、拴安全绳、穿防滑鞋，工具必须放好，以免落下伤人，架体上架板必须满铺，平网不少于三道。
5、11.刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。 12.在施工时，要注意成品保护，不能将涂料、油漆乱丢乱放，洒落在地下的涂料、油漆应立即清理干净。 13.截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。 14.在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手架或有其他安全措施。 15.使用的工具放入工具袋内， 不准口含铁钉。 玻璃安装完毕即将风钩挂好。 二、小工安全操作规程 1.挖土时必须根据工作面情况，保持适当的距离，一般保持2-3 米为宜，不得过挤，并采用同一方向操作；使用镐时不准戴手套。
6、2.回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶。 3.人工打夯，应详细检查绳索、绳环、脚手架、踏板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。 4.搬运较长物件时，应注意前后、左右，以防撞伤他人；转弯或放下物件时应注意安全，以防扭伤自己；搬运物件严禁在堆放的物料上行走。 5.搬运石灰、水泥或其他有腐朽、污染、易燃易爆的物品时，应用必要的防护措施，并站立在上风工作，运输道路应采取防滑措施。 6.从砖垛上取砖块时，应按顺序，不准一码到底，应同时拆三至四码，按阶梯式进行；禁止从中间或下边掏取，以防倒下伤人。 7.脚手架上码放砖块高度不准超过三侧砖；每次传砖不得超过五块，最下边一
7、块不许放断砖，一般不宜抛扔；传瓦每次不超过两块。 8.上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2 米（下坡更应当放长） ；下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。 9.用手推车装运材料时， 不宜倒拖； 装车时， 要自后而前， 卸车应自前而后，防止车头翘起伤人。 10.清理屋内杂物时， 二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物； 清理出的模板、杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。 11.使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。 三、木工安全操作规程 1.必须遵守木工机械安全技术操作规程。 2.室外作业必须遵守有关装吊
8、工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。 3.立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。 4.立模时， 吊具应拴挂妥当、 牢靠。 在模板上固定溜绳， 以防模板摆动过大，撞物伤人。 5.模板吊起对位时， 应由信号员指挥， 每竖立一块模板就位后， 应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倾倒压伤人。 6.模板支撑不得使用腐朽、 开裂、 劈裂的材料， 顶撑要垂直， 底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横竖拉杆和剪刀撑固定。 7.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等隐患应及时修复。 8.支模应按工
9、序进行， 模板没有固定前， 不得进行下道工序， 禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。 9.整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。 10.使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆伤人。 11.模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应拴挂安全带，站立的位置应安全可靠。 12.拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离， 以防物体坠落伤人。 拆下的模板应及时运送到指定地点
10、集中堆放， 防止钉子扎脚， 钉尖外露的应拔除或打弯锤平。 13.搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其他防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。 四、钢筋工安全操作规程 1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。 2.应根据不同作业项目， 按规定正确穿戴劳动防护用品， 如工作服、 安全帽、手套、护目镜、口罩等。 3.检查使用的工具以及机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认符合要求，完好可靠后，方可进行作业。 4.多人抬运
11、长钢筋时，负荷应均匀，起落、转向、停放和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。 5.用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要拴溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开现场，以免钢筋滑落或摆动伤人。 6.吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。 7.绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。 8.绑扎新型结构时，
12、应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。 9.起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而发生事故。 10.钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。 11.在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。 12.不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。 13.起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并拴挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1 米以下
13、方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。 14.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内禁止行人。 15.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30 厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 16.绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 17.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90,并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 18.冷拉钢筋要上好夹具，人员离
14、开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。 五、砼工安全操作规程 1.应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。 2.应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。 3.作业前应检查作业场所的环境、 安全状况、 安全防护设施等， 如灌注平台、减速漏斗的拴挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。 4.检查所用的工具设备，确认完好方可使用。 5.检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定， 夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。 6.应避开双层作业，确
15、实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。 7.作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。 8.使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 9.采用胶轮斗车人工推送混凝土物料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应 2 米以上，坡道应在 10 米以上，不得在二车之间穿行。卸料时，在卸料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。 10.用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不
16、能使其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。 11.采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或机车的前端站立和停留。 12.采用砼泵输送砼时，泵与振捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出失控伤人。 13.采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤； 采用皮带运输机上料时， 不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过； 采用爬斗上料时， 喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。 14.清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度
17、，并将爬斗拴挂牢靠。 15.当拌和机运转时，不准将工具伸入拌和机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。 进入拌和机转筒内清除残存砼或其他作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。 16.经常清除拌和机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。 17.砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料， 要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。 六、架子工安全操作规程 1.钢管脚手架应用外径 48-51 毫米、壁厚 3-3.5 毫米的钢管，长度以 4-6.5 米和 2.1-2.3 米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁
18、或裂纹的材料不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的材料禁止使用。 2.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于 2米；大横杆间距不得大于 1.2 米；小横杆间距不得大于 1.5 米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 3.脚手架两端、转角处以及每隔 6-7 根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60 度， 支杆底端要埋入地下不小于 30 厘米。 架子高度在 7 米以上或无法设支杆时，每增高 4 米，水平每间隔 7 米，脚手架必须同建筑物连接牢固。 4.架子的铺设宽度不得小于 1.2 米。脚手板须满铺，距
19、离墙体不得大于 20 厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于 20 厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于 20 厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木板，并且要钉牢，不得用砖瓦待代替。 5.脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1 米高的防护栏杆和钉 18 厘米高的挡脚板或防护立网。 6.墙体高度超过 4 米时，必须在外墙搭设能承受 160 公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道跟随施工高度提升的安全网。 7.拆除脚手架期间， 周围应设置围栏和警戒标志， 并设专人看管， 禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时
20、作业。 8.除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣件，再拆除两头扣件，由中间操作人往下顺杆子。 9.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 七、防水工安全操作规程 1.患皮肤病、眼结膜以及对沥青有严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每天适当增加间隔时间。 2.装卸、 搬运、 熬制、 铺设沥青， 必须使用规定的防护用品， 皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。 3.熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25 米；锅与锅之间距离应大于 2 米；锅与烟囱的距离应大于 80 厘米；火口与锅边，应有高 70 厘米的隔离设施
21、。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5 米。 4.熬油前，应清除锅内杂质和积水。 5.熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。 6.锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。 7.屋面铺设卷材，四周应设置 1.2 米高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。 管工安全操作规程 1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井等路段时，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准徒手直接调整
22、滚杠。管子滚动前方，不得有人停留。 2.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。 3.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在 0.5-1.5 公斤/平方厘米，氧气压力控制在 4-6 公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断水断电。 4.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 5.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固侧壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 6.化铅锅要安设稳固，露天化铅要有
23、防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。 7.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。 8.管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。 八、电工安全操作规程 1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2.现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气失火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 5.安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将
24、开关置于断开位置。 6.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 7.电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 8.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。 9.登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。 10.登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。 11.杆上紧线应侧向操作，并将夹
25、紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 12.紧线用的铁丝或钢丝绳， 应能承受全部拉力， 与导线的连接， 必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 13.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。雷雨时停止架线操作。 14.进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 15.电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因
26、故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 16.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 17.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 18.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 19.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 21.在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。 22
27、.变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 （3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。 （4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 （5）接地线应使用截面不小于 25mm2 多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 （6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 23.用绝缘棒或传动机构拉、 合高压开关， 应戴绝缘手套。 雨天室外操作时，除穿戴
28、绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 24.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 25.电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片） 。 26.施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于 2.5 米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。 27.穿越道路及施工区域地面的供电线路应埋设在地下，并作标记。供电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上， 以防绝缘层破裂后漏电。 在道路上埋设前应先穿入管子或采取其他防护措施，以防被碾压受损
29、，发生意外。 28.工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定， 应放在不易被人员及材料、 机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。 29.严禁非电工人员从事电工作业。 九、电焊工安全操作规程 1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。 2.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，毕合时应戴手套侧向操作。 4.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 5.严禁在带电和带
30、压力的容器上或管道上施焊， 焊接带电的设备必须先切断电源。 6.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 7.在密闭金属容器内施焊时， 容器必须可靠接地， 通风良好， 并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。 8.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 9.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 10.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 11.清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 12.多台焊机在一起集中施焊时， 焊接平台或焊件必须接地， 并应有隔光
31、板。 13.钍钨板要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。 14.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 15.雷雨时，应停止露天焊接作业。 16.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 17.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 18.工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。 十、气焊工安全操作规程 1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。 2.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后
32、，方可进行。 3.乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 4.乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。 5.高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。 6.乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于 10 米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 7.氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。 8.乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。 9.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地
33、面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 11.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 12.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、 割时， 应先清除干净，并将所有孔、口打开。 13.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 14.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。 15.氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。 16.焊、割作业人员从事高空、水上等作业，必
34、须遵守相应的安全规定。 17.严禁无证人员从事焊、割作业。 十一、钳工安全操作规程 1.使用锉刀、 刮刀、錾子、扁铲等工具， 不可用力过猛。 錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 2.使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头部位不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。 3.使用钢锯时工件要夹牢， 用力要均匀。 工件将锯断时， 要用手或支架托住。 4.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。 5.使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6.在同一
35、工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。 7.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。 8.拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 9.在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。 10.设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 11.设备试运转， 严格按单项安全技术措施进行。 运转时， 不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。 十二、铆工安全操作规程
36、 1.构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。 2.组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。 3.滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35,工件移动线速度，不得超过 3m/min。 4.在滚动台（转台）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。 5.大锤的木把应材质坚实，有韧性，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。 6.风铲、风管接头、阀门等应完
37、好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。 7.操作平台必须接地良好，接地电阻不大于 10。 8.卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。 9.使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，钢板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。 10.用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶端必须焊有手柄。 11.使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定
38、厚度和压不到位的窄钢板。 12.使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑时要停车。 13.现场配合施工时，要遵守有关相应的安全规定。 十三、机械维修工安全操作规程 1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 3.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲施工工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。 4.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。 5.用台钳夹工件， 应夹紧夹牢， 所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
39、6.机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。 7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 8.不准在发动状态的车辆下面操作。 9.架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 10.检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。 检修中， 不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。 十四、机床工安全操作规程 一、一般要求 1.工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。 2.操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或倚靠机床。拆装工件时要切断机床电
40、源。 3.所有工、夹、量具必须完好适用，存放在固定位置，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。 4.机床运转中，不准徒手清除铁屑，不准徒手检查运动中的工具和工件。 5.机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。 二、车床 1.装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。 2.加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。 3.细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1 米时，必须搭设支架。 4.高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。 5.打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。 6.在立车上装卸工件时，
41、应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。 三、钻床 1.钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。 2.钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 3.操作人员的头部不得靠近旋转部位，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。 4.摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。 四、铣床 1.加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。 2.铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触之前进行。刀具必须装夹牢固。 3.高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。 五、刨床
42、 1.工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方可开车。 2.刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大或过小。 3.牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。 4.龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。 5.刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。 6.切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。 六、磨床 1.磨床启动前应检查， 砂轮的防护罩必须牢固， 砂轮不准有裂纹或其他缺陷，用手扳动砂轮时， 不得有阻滞或晃动现象。 确认无误后， 方可启动并空转几分钟。 2.快速进给时，砂轮与工件应平
43、稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。 3.湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸附的水分甩干为止。 4.修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工修整，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。 5.砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用坚硬工具使劲敲打。 七、锻压设备 1.车间内气温低于0时， 锻压前应先将锻锤、 砧子、 模具和工夹预热至100左右。 2.汽锤在工作前，必须排除汽缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。 3.开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件，应先将锤固定好，锤击开始时落距要小。 4.夹钳必须与工件大小形状
44、相适应。工件必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面，不准正对腹部、胸部。 5.锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻好的工件投掷时，必须注意周围是否有人或障碍物。 6.断料时，切口正面不准有人。 八、冲床 1.工作前，离合器应放在空位上。 2.送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。 3.脚踏板周围应保持清洁。工作台上不准堆放工具及其他物件。 十五、中小机械操作工安全操作规程 一、砼、泥浆搅拌机 1.搅拌机必须安置在坚实的基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。 2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等设备是否完好，滚筒内不得有异物，并检查
45、电线路绝缘良好。 3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。 4.运转时，严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。 5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。 二、卷扬机 1.卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮间距一般应不少于 15 米。 2.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。 3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒上至少需保留三圈钢丝绳。 4.作业时，不准跨越卷扬机的钢丝绳。 5.吊运重物需在空中停留时，除使用制
46、动器外，并应用保险棘轮卡牢。 6.操作中，严禁擅自离开岗位。 7.工作中要听从指挥人员的信号， 信号不明或存在安全隐患时， 应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。 8.作业中突然停电，应立即断开闸刀，并将运送物件放下。 三、砂轮机 1.砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。 2.工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。 3.操作时，应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮机。 4.砂轮不符合标准、有裂纹、和磨损剩余部分不足25 毫米的不准使用。 5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。 四、手电钻 1.手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应
47、戴绝缘手套。 2.操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。 3.操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。 五、倒链 1.倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。 2.操作时，不准站在倒链正下方。 3.重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。 六、千斤顶 1.操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。 2.丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。 3.使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。 4.千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。 十六、动力机械操作工安全操作规程 一、内燃机 1.内燃机房与燃油贮存地点的安全
48、距离应大于 20 米。 2.摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。 3.温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。 二、发电机 1.发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。 2.发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。 3.发电机运转时，严禁人体接触带电部位。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。 三、空气压缩机 1.输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2.空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘
49、烤。 3.压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 4.发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 5.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6.停车时应先降低气压。 四、低压蒸汽锅炉 1.生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。 2.锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。 3.水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否
50、能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。 4.锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80% 以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。 5.锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表 2/3 的位置。 6.发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉： （1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升； （2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降； （3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。 （4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重
51、漏水、漏气等。 7.紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。 十七、起重机司机安全操作规程 一、一般要求 1.各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、链锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。 2.钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。 4.操作中要听从指挥人员的信号， 信号不明或可能引起事故时， 应暂停操作。 5.起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须
52、与架空线保持安全距离。 6.起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5 米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7.物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 8.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9.起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。 10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11.起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，切断电源，并关门上锁。 12.所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。 二、履带式
53、起重机 1.发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空挡位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。 2.吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过50 厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 3.行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空挡滑行。 4.用变换挡位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换挡位，以防滑杆。 5.拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15, 严禁在跳板上调位， 转向及无故停车， 臂杆要放到零位， 各类制动器应刹住。 三、轮胎式、汽车式起重机 1.禁止吊物行驶。工作完
54、毕起臂，回转臂杆不得同时进行。 2.汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 3.汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定： （1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。 （2）有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 （3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。 四、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦 1.龙门吊及桅杆吊机上平台应设 1 米高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。 2.两机同时作业，相距间距应不少于 3 米。 3.起重机台驶近限位端时，应减速停
55、车。 4.作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。 5.工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施。 十八、运输车辆司机安全操作规程 一、一般要求 1.严格遵守交通规则和有关规定， 证、 照齐全， 不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 2.发动前应将变速杆放到空挡位置，并拉紧手刹车。 3.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。 4.涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。 5.在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前进挡，
56、并将前后轮楔牢。 6.通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。 7.车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。 二、载重汽车 1.气制动的汽车，严禁气压低于 0.25Mpa 时起步，若停在坡道上，气压低于0.4Mpa 时，不得滑行发动。 2.货车载人， 应按车辆管理部门规定执行， 任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。 3.装载构件和其他货物上路时，左右宽度不得超出车厢 20 厘米，高度不得超过地面 4 米， 长度前后合计不得超过 2 米， 超出部分不得触电， 并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。 4.运输超宽、 超高和超长的设备和构件，
57、除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。 三、自卸汽车 1.发动后，应测试倾卸液压系统。 2.配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。 3.卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。 4.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。 5.检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人 6.自卸汽车的车厢内严禁载人。 四、牵引车 1.牵引车与平板车的联结必须牢固。 2.经常检查制动装置确保安全可靠。 3.牵引车应缓慢运行，最高时速不超过 5km/h,通过平交道口时，应有人维持交通秩序。 五、机动翻斗车 1.向坑槽或砼集料斗内卸料时， 应保持适当安全距离并设置挡墩， 以防翻车。 2.车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。
